JPH0852888A - 熱転写記録方法 - Google Patents
熱転写記録方法Info
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Abstract
した後、画像の形成された受容層を被転写体上に転写し
て画像を記録する熱転写記録方法において、中間転写記
録媒体に与える熱的なダメージを低減させ、高品質な画
像を形成する。 【構成】 熱転写シート10から中間転写記録媒体11
の受容層Rに対する色材画像の形成を低濃度の画像に分
割して行い、分割した画像を被転写体12への転写によ
り合成して所望の画像を得る。或いは、色材画像の形成
を中間転写記録媒体の受容層と他の機能を有する層とに
低濃度の画像に分割して行い、分割した画像を被転写体
への転写により合成して所望の画像を得る。サーマルヘ
ッドに印加するエネルギーが小さくて済むので、中間転
写記録媒体11への熱的なダメージを少なくして印字を
行うことができる。
Description
像記録に係るものであり、特に、感熱転写方式では直接
その表面に画像を形成できない被転写体に対して画像を
形成する熱転写記録方法に関するものである。
設けられた熱転写シートと、必要に応じて画像受容層が
設けられた被転写体とを、サーマルヘッド等の加熱デバ
イスとプラテンローラとの間に圧接し、画像情報に応じ
て加熱デバイスの発熱部分を選択的に発熱させ、熱転写
シート上の色材層に含まれる色材を被転写体に移行させ
て画像を記録する感熱転写方式が種々提案されている。
中でも感熱溶融転写方式と感熱昇華転写方式が広く用い
られている。
融性のワックスや樹脂等のバインダに分散させた熱溶融
インキ層をプラスチックフィルム等の基材シートに担持
させた熱転写シートを用いて、サーマルヘッド等の加熱
デバイスの画像情報に応じたエネルギーを印加すること
により、紙やプラスチックシート等の被転写体上に色材
をバインダと共に転写する画像形成方法である。この感
熱溶融転写方式によって形成される画像は、高濃度で鮮
鋭性に優れ、文字、線画等の2値画像の記録に適してい
る。また、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン
(C)、ブラック(Bk)等の熱転写シートを用いて被
転写体上に重ねて記録することにより、多色あるいはカ
ラー画像の形成も可能である。
華性染料をバインダ樹脂に溶融あるいは分散させた染料
層をプラスチックフィルム等の基材シートに担持させた
熱転写シートと、紙やプラスチックシート等の支持体上
に画像受容層を設けた被転写体とを用いて、サーマルヘ
ッド等の加熱デバイスの画像情報に応じたエネルギーを
印加することにより、熱転写シート上の染料層中に含ま
れる昇華性染料を被転写体上の画像受容層中に移行させ
て画像を記録する方法である。この感熱昇華転写方式
は、熱転写シートに印加するエネルギー量によってドッ
ト単位で染料の移行量を制御できるため、濃度階調によ
る階調再現が可能である。また、使用する色材が染料で
あるため、形成される画像は透明性があり、複数の染料
層を用いて色を重ねた際の中間色の再現性に優れてい
る。したがって、イエロー、マゼンタ、シアンの3色あ
るいはこれにブラックを加えた4色の熱転写シートを用
いて被転写体上にこれらの3色あるいは4色を重ねて記
録することにより、高画質のフルカラー画像の形成が可
能である。
ち、特に後者の感熱昇華転写方式においては、被転写体
の画像受容面が染料の染着性を持つことが必要であり、
画像受容層が設けられていない被転写体に画像を形成す
ることは殆ど不可能であった。このため、画像受容層を
予め設定した専用紙以外の被転写体に感熱昇華転写方式
によって画像を形成する方法として、画像受容層を基材
シート上に剥離可能に形成した受容層転写シートから画
像受容層を被転写体に転写し、その上に熱転写シートか
ら色材を転写して画像を設ける技術が提案されている
(特開昭62−264994号公報参照)。しかしなが
らこの方法では、被転写体上の画像受容層は被転写体の
面質の影響を強く受け、被転写体の凹部には画像受容層
の転写抜けが発生したり、被転写体表面の凹凸によって
画像受容層表面が凹凸になり、形成される画像にムラが
発生したりすることがある。したがって、良好な画像形
成物を得るためには表面が平滑な被転写体を選択する必
要があった。
能とし、しかも被転写体の表面凹凸や地合いにより画像
品質が影響を受けることを防止するために、まず画像受
容層が基材シート上に剥離可能に設けられた中間転写記
録媒体の画像受容層上に、染料層が基材シート上に形成
された熱転写シートより昇華染料を転写して画像を形成
し、しかる後に中間転写記録媒体を加熱して、画像が形
成された画像受容層を被転写体上に転写する方法が提案
されている(特開昭62−238791号公報参照)。
この方法では、被転写体の表面状態に依存しない高品質
な画像が得られる。さらに、被転写体上に形成された受
容層は、染料転写面が被転写体側に位置するので耐久性
が良好になる。通常、中間転写記録媒体の受容層上に形
成する染料画像は、専用紙の場合と同様、3色或いは4
色を重ねたカラー画像であり、これを1度の転写プロセ
スで被転写体へ転写する。受容層と被転写体との接着性
が悪い場合には、その間に接着層を設けることもある。
また、この方法においては、コストの低減、装置及びカ
セット等の格納部の小型化、重量の軽減等の理由によ
り、熱転写シート及び中間転写記録媒体に薄い基材が使
用されている。
層上へ染料画像を形成する際、同じ領域におけるサーマ
ルヘッドによる加熱回数は、熱転写シートが1回なのに
対して、中間転写記録媒体は3回或いは4回(さらに他
の層を設けた場合には5回以上)となる。また、高濃度
の画像を印字する時には、サーマルヘッドに大きなエネ
ルギーが印加され、表面温度はかなりの高温になるた
め、基材及び/又はその上に設けられた層の変形や性質
の変化が起こり、画像品質が悪くなるという問題点があ
る。
されたものであり、中間転写記録媒体に与える熱的なダ
メージを低減させ、高品質な画像を形成する熱転写記録
方法を提供することを目的とする。
めに、本発明に係る熱転写記録方法は、基材シートの一
方の面に少なくとも熱移行性の色材層が設けられた熱転
写シートと、基材シートの一方の面に少なくとも受容層
が設けられた中間転写記録媒体とが、サーマルヘッドと
プラテンローラの間に色材層と受容層とが重なるように
して圧接され、サーマルヘッドが画像データに応じて発
熱し、色材層中に含まれる熱移行性の色材が受容層に移
行することにより画像が形成され、その後、中間転写記
録媒体上に形成された画像を受容層と共に被転写体上へ
転写する熱転写記録方法において、色材画像の形成を低
濃度の画像に分割して行い、分割した画像を被転写体へ
の転写により合成して所望の画像を得ることを特徴とす
る。
シートの一方の面に少なくとも熱移行性の色材層が設け
られた熱転写シートと、基材シートの一方の面に少なく
とも受容層が設けられた中間転写記録媒体とが、サーマ
ルヘッドとプラテンローラの間に色材層と受容層とが重
なるようにして圧接され、サーマルヘッドが画像データ
に応じて発熱し、色材層中に含まれる熱移行性の色材が
受容層に移行することにより画像が形成され、その後、
中間転写記録媒体上に形成された画像を受容層と共に被
転写体上へ転写する際に、受容層の他にある機能を持た
せた層を転写する熱転写記録方法において、色材画像の
形成を中間転写記録媒体の受容層と他の機能を有する層
とに低濃度の画像に分割して行い、分割した画像を被転
写体への転写により合成して所望の画像を得ることを特
徴とする。
は、中間転写記録媒体の受容層上への色材画像の形成が
低濃度画像に分割して行われるので、サーマルヘッドに
印加するエネルギーが小さくて済み、その表面温度が高
温にならないことから、中間転写記録媒体への熱的なダ
メージを少なくして印字を行うことができる。
構成例を示す。図示の中間転写記録媒体1は、基本的に
は基材シート2の一方の面に画像受容層3を剥離可能に
形成したものである。
スチレン系の合成紙のようなミクロヴォイド層を有する
材料に限定されず、従来の熱転写シートに使用されてい
るものと同じ基材シートをそのまま用いることができ、
特に限定されるものではない。好ましい基材シート2の
具体例としては、グラシン紙、コンデンサ紙、パラフィ
ン紙等の薄紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
フェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエ
ーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプ
ロピレン、ポリカーボネイト、酢酸セルロース、ポリエ
チレンの誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチ
ルペンテン、アイオノマー等プラスチックの延伸或いは
未延伸フィルターや、これらの材料を積層したもの等が
挙げられる。この基材シート2の厚さは、強度、熱伝導
性、耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択
することができるが、通常は1〜100μm程度のもの
が好ましく用いられる。
からなり、必要に応じて離型剤等の各種添加剤を添加し
てもよい。バインダ樹脂は昇華染料が染着しやすいもの
を用いることが好ましく、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等
のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エ
ステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン
やプロピレン等のオレフィンと他のビニル系モノマーと
の共重合体、アイオノマーセルロース誘導体等を用いる
ことができ、これらの中でもビニル系樹脂及びポリエス
テル系樹脂が特に好ましく用いられる。
防止するために、前記樹脂に離型剤を配合することが好
ましい。離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エ
ステル系界面活性剤、フッ素系化合物等を用いることが
できるが、この中でも特にシリコーンオイルが好ましく
用いられる。該離型剤の添加量は、画像受容層3を形成
するバインダ樹脂100重量部に対し0.2〜30重量
部が好ましい。画像受容層3は、前記基材シート2上
に、前記樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加え、水又は
有機溶剤等の溶媒に溶解させたインキを、バーコータ
ー、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を
用いたリバースロールコーティング法等の通常の方法で
塗布を行うことができる。その塗布量は、塗布乾燥後の
膜厚が0.1〜10μmになるようにするのが望まし
い。
な加熱デバイスとの熱融着を防止し、摺動性を向上させ
る目的で、図2に示すように中間転写記録媒体1の基材
シート2の画像受容層3が設けられた側の他方の面に背
面層4を設定してもよい。
ば、エチルセルロース、ヒドロキシセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セル
ロース、酢酪酸セルロース、硝化綿等のセルロース系樹
脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニ
ルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロ
リドン等のビニル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポ
リアクリル酸エチル、ポリアクリルアミド、アクリロニ
トリル/スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリア
ミド樹脂、ビニルトルエン樹脂、クマロンインデン樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコー
ン変性ウレタン、フッ素変性ウレタン等を用いることが
できる。また、これらの樹脂は混合して用いてもよい。
背面層4の耐熱性をより高めるために前記の樹脂のう
ち、水酸基等の反応性基を有している樹脂を使用し、架
橋剤としてポリイソシアネート等を併用して、架橋樹脂
層としてもよい。さらに、サーマルヘッドのような加熱
デバイスとの摺動性を付与するために、背面層4に固形
或いは液状の離型剤又は滑剤を加えて耐熱滑性を持たせ
てもよい。離型剤又は滑剤としては、例えば、ポリエチ
レンワックス、パラフィンワックス等の各種ワックス
類、高級脂肪族アルコール、オルガノポリシロキサン、
アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界
面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性
剤、有機カルボン酸及びその誘導体、フッ素系樹脂、シ
リコーン系樹脂、タルク、シリカ等の無機化合物の微粒
子等を用いることができる。背面層4への滑剤の好まし
い添加量は背面層4の全固形分に対し5〜50重量%で
あり、特に好ましくは10〜30重量%程度である。該
背面層4は、上記の画像受容層3と同様の方法で形成す
ることができ、その厚みは0.1〜10μm程度が好ま
しい。
能を制御するために、図3に示すように、基材シート2
と画像受容層3との間に離型層5を設けてもよく、この
場合、画像受容層3は該画像受容層3と該離型層5との
間で剥離し、離型層5は基材シート2側に残る。離型層
5はバインダ樹脂に必要に応じて離型性材料を添加した
組成物、又は離型性を有する樹脂から構成される。
型性材料を添加して構成する場合、使用可能なバインダ
樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリメタクリル酸メ
チル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル
等のアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル/酢
酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ブチラール等のビニル系樹脂、エチルセルロース、ニト
ロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、
或いは熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステル樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリウレタン系樹脂、アミノアルキッ
ド樹脂等が挙げられ、離型層5は上記の樹脂の1種類或
いは2種類以上からなる組成物から構成することができ
る。また、離型性材料としては、ワックス類、シリコー
ンワックス、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、メ
ラミン樹脂、フッソ系樹脂等の離型性を有する樹脂、タ
ルク、シリカの微粉末、界面活性剤や金属セッケン等の
滑剤等が使用できる。離型層5を離型性を有する樹脂か
ら構成する場合、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、フ
ッソ系樹脂等が使用でき、アクリル系樹脂、ビニル系樹
脂、ポリエステル系樹脂等の樹脂分子中にポリシロキサ
ンセグメント、フッ化炭素セグメント等の離型性セグメ
ントがグラフトしたグラフトポリマーを使用してもよ
く、上記の樹脂の1種又は2種以上からなる組成物から
構成することができる。離型層5は、上記の画像受容層
3と同様な方法で形成することができ、その厚みは0.
1〜5μmが好ましい。
容層3を保護する目的で、図4に示すように、基材シー
ト2と画像受容層3との間に画像保護層6を設けてもよ
い。この画像保護層6は、画像受容層3と共に被転写体
上に転写されると、被転写体上の画像受容層3の最表面
に位置し、画像の耐候性能や指紋や薬品に対する耐久性
を向上させる。
ら構成され、基材シート2と適当な剥離性を持ち、画像
受容層3と共に被転写体に転写された後は画像受容層3
の表面保護層として所望の物性を持つ樹脂組成を選定す
る。一般的には、エチルセルロース、ニトロセルロー
ス、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリメタク
リル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル
酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等のビ
ニル重合体の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂等の熱硬
化型樹脂を画像保護層樹脂を用いることができる。画像
受容層3が転写された画像形成物に対して、耐摩擦性、
耐薬品性、耐汚染性が特に要求される場合は、画像保護
層樹脂として電離放射線硬化型樹脂を用いることもでき
る。また、前記の樹脂に、画像形成物の耐擦過性を向上
させるための滑剤、汚染防止のための界面活性剤、耐候
性能を向上させるための紫外線吸収剤、酸化防止剤等を
加えてもよい。画像保護層6は上記の画像受容層3と同
様の方法で形成することができ、厚みは0.1〜10μ
mが好ましい。
トの一方の面に耐熱滑性層が設けられ、他方の面に熱移
行性を有する色材層が設けられたものである。感熱昇華
転写方式においては、色材層として昇華性染料とバイン
ダ樹脂からなる染料層が用いられた公知の染料熱転写シ
ートが使用される。また感熱溶融転写方式においては、
色材層として顔料又は染料等の色材とワックス又は熱可
塑性樹脂からなる溶融転写層が用いられた公知の熱可塑
性樹脂溶融インキ転写シートが使用される。そして、染
料熱転写シートにおいては、熱により昇華・移行する染
料が画像を形成する色材となり、熱溶融インキ転写シー
トを使用した場合には溶融・移行するインキ自体が色材
となる。
像受容層3を接着層を介して被転写体に転写する場合に
は、熱転写シート上又は中間転写記録媒体上のいずれか
に接着層を設けておくようにする。この接着層に用いら
れる材料としては、基材シート2との接着性が良好であ
る熱可塑性樹脂、天然樹脂、ゴム、ワックス等を用いる
ことができる。例えば、エチルセルロース、酢酪酸セル
ロース等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリα−
メチルスチレン等のスチレン共重合体、ポリメチルメタ
クリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリエチルア
クリレート等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ
酢酸ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリビニ
ルブチラール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ナ
イロン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アイオ
ノマー、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリ
ル酸エステル共重合体等の合成樹脂や、粘着付与剤とし
てのロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルゴ
ム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレンブタ
ジエンゴム、ブタジエンアクリルニトリルゴム、ポリア
ミド樹脂、ポリ塩素化オレフィン等が挙げられ、前記の
材料の1種又は2種以上よりなる組成物から接着層を構
成することができる。
例として、中間転写記録媒体を使用した昇華転写記録方
法について図面を参照しながら説明する。
転写記録媒体の構成及びこれらを用いた転写方法の例を
示す。この例では、(a)に示す如く3色の染料層Y,
M,Cが面順次に設けられた熱転写シート10と、
(b)に示す如く全面に受容層Rが設けられた中間転写
記録媒体11を用いている。まず、最終的に必要となる
画像の濃度から当該濃度の2分の1の濃度を得るのに要
する印加エネルギーを求め、そのエネルギーに応じてサ
ーマルヘッドを発熱させることにより、中間転写記録媒
体11における受容層R上の異なる領域に熱転写シート
10から染料を移行させてYMCの3色による画像A1
及び画像A2 を印字する(c)。次いで、被転写体12
に対し、画像A1 と画像A2 の印字された受容層Rの部
分を重ねるようにして2回転写を行うことにより、所望
の濃度のカラー画像を形成する(d)。なお、接着性等
の他の機能を持たせた層を用いる場合には、中間転写記
録媒体の受容層とその層に分割して印字してもよい。
けて行う場合について説明したが、画像の分割数は2つ
に限られず任意の数とすることができる。画像の分割の
方法としては、各色均等分割法と閾値設定分割法を用い
ることができる。各色均等分割法は、分割数に応じて均
等に濃度を分割する方法である。また、閾値設定分割法
は、画像濃度に応じて基準となる濃度値を設定し、その
濃度値を閾値として濃度による分割を行うものである。
例えば、閾値を1.0とした場合、1.0以下の濃度領
域と1.0を越えた領域との2つの画像の分割を行う。
この閾値は1つに限られず、画像に応じて閾値を複数設
け、それに基づいて複数の画像分割を行うことができ
る。
転写記録媒体の受容層とに分割して画像を印字する例を
示す。この例では、(a)に示す如く接着層HS、3色
の染料層Y,M,Cが面順次に配列された熱転写シート
13と、(b)に示す如く全面に受容層Rが設けられた
中間転写記録媒体14を用いている。まず、熱転写シー
ト13の接着層HS上と中間転写記録媒体14の受容層
R上に分割した画像B1 及び画像B2 を印字する。次い
で、中間転写記録媒体14の画像B1 の形成された受容
層R上に、画像B2 の形成された接着層HSを転写した
後、一体となった画像B1 ,B2 を被転写体15に転写
することによりカラー画像を形成する(d)。このよう
な接着層を用いる場合に、3色の染料層が面順次に配列
された熱転写シートと、接着層及び受容層が面順次に配
列された中間転写記録媒体を用いることも可能である。
記録媒体14を使用した場合の装置構成例を図7に示
す。この装置は、3つのサーマルヘッド21,22,2
3とこれらにそれぞれ対向するプラテンローラ24,2
5,26を備えて構成されている。第1のサーマルヘッ
ド21とプラテンローラ24による圧接部にて熱転写シ
ート13の接着層HS上への画像形成、第2のサーマル
ヘッド22とプラテンローラ25による圧接部にて中間
転写記録媒体13の受容層R上への染料画像形成及び画
像形成された接着層HSの受容層R上への転写、第3の
サーマルヘッド23とプラテンローラ26による圧接部
にて受容層R上に接着層HSが重ねられ画像が形成され
た中間転写記録媒体14からの接着層HS及び受容層R
の被転写体15への転写を行う。実際には、3つの転写
プロセスのタイミングは図に示したものに限定されな
い。例えば、熱転写シート13をその染料層Y,M,C
と接着層HSが形成された面を内側にして搬送する部分
(Xで示す)に、熱転写シート13のたるみを無くして
皺の発生を防止する機構と共に、転写時のフロント及び
/又はバックテンションをコントロールする機構を設け
ることも可能である。
ルギーを与える手段は、従来から公知の方法はいずれも
使用できる。例えば、サーマルヘッド、ラインヒータ、
ヒートロール、ホットスタンパ等が挙げられる。また、
画像形成プロセス及び受容層転写プロセスにおいて熱エ
ネルギーを与える手段はどちらのシートの背面側に配置
してもよい。なお、本発明で最終的に得られる画像は、
中間転写記録媒体の画像受容層に形成した画像と鏡像関
係となるので、中間転写記録媒体上に形成する画像は予
め逆転像として形成しておく必要がある。
中間転写記録媒体の受容層上への色材画像の形成を低濃
度の画像に分割して行い、分割した画像を被転写体への
転写により合成した所望の画像を得るようにしたので、
同一領域に最終的な高濃度のカラー画像を形成する従来
の方法に比べ、中間転写記録媒体に与える熱的なダメー
ジを少なくすることができ、基材及び/又は基材上に設
けられた層の変形や性質の変化を防ぐことが可能とな
り、中間転写記録媒体として薄い基材を使用してもレジ
ずれや印字面状態の悪化のない高品質な画像を形成する
ことができる。
す断面図である。
す断面図である。
す断面図である。
を示す断面図である。
もので、(a)は使用する熱転写シートの斜視図、
(b)は使用する中間転写記録媒体の斜視図、(c)は
受容層に画像を形成した状態の中間転写記録媒体の断面
図、(d)は被転写体に転写して最終的な画像を形成し
た状態を示す断面図である。
すもので、(a)は使用する熱転写シートの斜視図、
(b)は使用する中間転写記録媒体の斜視図、(c)は
接着層に画像を形成した状態の熱転写シートと受容層に
画像を形成した状態の中間転写記録媒体の断面図、
(d)は被転写体に転写して最終的な画像を形成した状
態を示す断面図である。
使用した場合の装置構成例を示す概略図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 基材シートの一方の面に少なくとも熱移
行性の色材層が設けられた熱転写シートと、基材シート
の一方の面に少なくとも受容層が設けられた中間転写記
録媒体とが、サーマルヘッドとプラテンローラの間に色
材層と受容層とが重なるようにして圧接され、サーマル
ヘッドが画像データに応じて発熱し、色材層中に含まれ
る熱移行性の色材が受容層に移行することにより画像が
形成され、その後、中間転写記録媒体上に形成された画
像を受容層と共に被転写体上へ転写する熱転写記録方法
において、色材画像の形成を低濃度の画像に分割して行
い、分割した画像を被転写体への転写により合成して所
望の画像を得ることを特徴とする熱転写記録方法。 - 【請求項2】 基材シートの一方の面に少なくとも熱移
行性の色材層が設けられた熱転写シートと、基材シート
の一方の面に少なくとも受容層が設けられた中間転写記
録媒体とが、サーマルヘッドとプラテンローラの間に色
材層と受容層とが重なるようにして圧接され、サーマル
ヘッドが画像データに応じて発熱し、色材層中に含まれ
る熱移行性の色材が受容層に移行することにより画像が
形成され、その後、中間転写記録媒体上に形成された画
像を受容層と共に被転写体上へ転写する際に、受容層の
他にある機能を持たせた層を転写する熱転写記録方法に
おいて、色材画像の形成を中間転写記録媒体の受容層と
他の機能を有する層とに低濃度の画像に分割して行い、
分割した画像を被転写体への転写により合成して所望の
画像を得ることを特徴とする熱転写記録方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20612894A JP3473997B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 熱転写記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP20612894A JP3473997B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 熱転写記録方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0852888A true JPH0852888A (ja) | 1996-02-27 |
JP3473997B2 JP3473997B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=16518258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP20612894A Expired - Fee Related JP3473997B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 熱転写記録方法 |
Country Status (1)
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---|---|
JP (1) | JP3473997B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020055143A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 大日本印刷株式会社 | 印画物の製造方法および熱転写シートの組み合わせ |
JP2021054005A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 大日本印刷株式会社 | 装飾シートの製造方法、装飾品の製造方法、及び装飾シート |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP20612894A patent/JP3473997B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2020055143A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 大日本印刷株式会社 | 印画物の製造方法および熱転写シートの組み合わせ |
JP2021054005A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 大日本印刷株式会社 | 装飾シートの製造方法、装飾品の製造方法、及び装飾シート |
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JP3473997B2 (ja) | 2003-12-08 |
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