JPH08503424A - むくドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本体（３，１０３）と、端面側が開放した、カッタープレート（７，１０７）を収容する溝（９，１０９）と、カッタープレートを保持する締め付け装置と、むくドリル（１，１０１）の本体（３，１０３）の外周而（１９，１１９）に挿入された案内条片（２７，１２７，４１，４３）とを備えたむくドリルを提案する。むくドリルは、カッタープレート（７，１０７）の側方の切刃（２１，１２１）が本体（３，１０３）の外周面（１９，１１９）から突出していることを特徴とする。この切刃に対向して、この切刃の切削力を受け止めるために、第１の案内条片（２７，１２７）が設けられている。端面側に作用する二つの切刃（１３，１１３，１５，１１５）を形成するためにカッタープレート（７，１０７）が中心軸線と一致するむくドリル（１，１０１）の回転軸線（１７，１１７）を越えて延びるように、カッタープレートの幅が選定されている。この両切刃は形成された穴内で工具をセンタリングするために寄与する。

Description

【発明の詳細な説明】 むくドリル 本発明は、本体と、端面側が開放した、カッタープレートを収容する溝と、カ ッタープレートを保持する締め付け装置と、本体の外周面に挿入された案内条片 とを備えたむくドリルに関する。 むくドリルは工作物に穴をあけるために役立つ。このドリルは直接加工するこ とができる。すなわち、下穴をあける必要がない。従って、ドリルは端面に、工 作物の材料を削る刃を備えている。この場合、一方では、形成される穴の寸法が 非常に不正確である、すなわち所望の寸法精度からずれるという欠点、他方では 表面の質が不充分であるという欠点がある。従って、往々にして、超仕上げ加工 する前に、穴を更に加工する必要がある。そのため、穴の多数の加工工程を必要 とし、穴あけに時間的コストおよび費用的コストがかかる。 そこで、本発明の課題は、下穴をあけずに穴を直接あけることができ、穴の寸 法精度とその表面の質が非常にきびしい要求を満たし、少なくとも若干の後加工 段階を省略することができる、むくドリルを提供することである。 この課題は、冒頭に述べた種類のむくドリルにおいて、請求項１記載の特徴に よって解決される。本発明によるむくドリルは、側方の切刃が本体の外周面から 突出しているカッタープレートを備えている。この側方の切刃に対向して第１の 案内条片が設けられている。カッタープレートの幅は、端面側に作用する二つの 切刃を形成するためにカッタープレートが中心軸線と一致するむくドリルの回転 軸線を越えて延びるように、選定されている。従って、このむくドリルは、下穴 をあけずに穿孔することができる、端面側に作用する２個の切刃を備えている。 端面側に作用するこの切刃の少なくとも一つは、むくドリルの本体の外周面から 側方へ突出まで延び、あけられた穴の表面を加工する働きをする。その際、カッ タープレートまたはむくドリルに生じる力は、対向配置された第１の案内条片に よって受け止められるので、穴表面の非常に正確な加工が保証され、従って一方 では非常に良好な寸法精度と、他方では非常に良好な表面の質が生じる。 本発明の好ましい実施形では、カッタープレートが溝内で回転軸線に対して半 径方向に摺動可能に配置されている。これにより、カッタープレートを本体と相 対的に半径方向に非常に有利に摺動させることができるので、対向する案内条片 と相対的にカッタープレートを正確に位置決めすることができる。それによって 特に、穴の寸法と、案内条片から対向する切刃までの間隔が正確になる。従って 、摩耗による寸法の狂いを補償することができる。 本発明の他の有利な実施形によれば、カッタープレートが本体内で軸方向に延 びる延長部を備え、この延長部が締め付け装置およびまたは調節装置と協働する 。これにより、同時にカッタープレートを本体内で締め付け固定ずるために使用 可能である範囲を、カッタープレートに付設することができる。この範囲を介し て、カッタープレートの半径方向摺動が可能である。それによって、カッタープ レート全体を簡単に構成することができる。というのは、カッタープレートの付 加的な錠止がもはや不要であるからである。 本発明の他の有利な実施形によれば、延長部が作用面を備え、この作用面が特 に、溝を通る半径方向線に対して直角と異なる角度で、更に好ましくは回転軸線 に対して角度をなして延びている。締め付け面のこの特別な形成により、カッタ ープレートの確実な締め付け固定が可能である。というのは、カッタープレート に作用する締め付け力が、溝内でのカッタープレートの移動方向と同じ方向に作 用しないからである。 むくドリルの特に有利な実施形では、第１の案内条片が、工具の回転軸線方向 に見て実質的にカッタープレートの高さ全体にわたって延びている。それによっ て、むくドリルの外周面から突出する切刃によって工具に加えられる力が、きわ めて良好に受け止められ、ドリル尖端を偏向させることがない。これは穴の寸法 精度と表面の質を良好にすることになる。 更に、むくドリルの有利な他の実施形では、本体の外周面から突出する、カッ タープレートの切刃に、第２の案内条片が付設され、第１の案内条片に第３の案 内条片が付設され、これらの案内条片が回転方向に見て切刃または第１の案内面 の後方に配置されている。この付加的な案内条片によって、形成された穴内での 工具のきわめて良好な案内と安定化が達成されるので、穴の前記の良好な結果が 生じる。 更に、むくドリルの好ましい実施形では、カッタープレートがスローアウェイ チップとして形成されている。これにより、カッタープレートは少なくとも２回 使用することができる。端面側に設けたカッタープレートの切刃と、外周面から 突出する切刃が摩耗した後、カッタープレートをむくドリルの回転軸線に対して 横方向に延びるその横方向軸線回りに回転させると、その前に端面側に配置され ていた切刃が今度はカッタープレートを収容する溝内で下側に配置される。その 前にそこにあった切刃は使用されていないので、むくドリルのそれ以降の使用の ために用いることができる。それによって、比較的に高価であるカッタープレー トの材料が非常に良好に使用される。 むくドリルの他の実施形では、カッタープレートが、端面と反対側の外縁によ って、溝の底に支持されるように、カッタープレートを収容ずる溝が形成されて いる。これにより、工作物を加工するときに生じる力がむくドリルの本体によっ て最適に受け止められる。 むくドリルの他の有利な実施形では、むくドイルの外周面から側方に突出する 切刃に対向配置されたカッタープレートの側縁が、カッタープレートを収容する 溝の側方画成面に支持可能である。その際、カッタープレートが第１の案内条片 の内面に直接支持され、それによって反力が案内条片を介して穴壁に直接伝えら れると、むくドリルの非常に良好な案内が保証される。 むくドリルの他の実施形はその他の従属請求項から明らかである。 次に、図に基づいて本発明を詳しく説明する。 図１はむくドリルの前側部分の正面図、 図２は図１の状態から１８０°回転させて見た、むくドリルの背面を示す図、 図３は図１のむくドリルの左側面図、 図４は図１に示したむくドリルの右側面図、 図５はむくドリルの平面図、 図６は他の実施例のむくドリルの正面図、 図７は図６のむくドリルの平面図である。 むくドリル１の前側部分を横方向から見た図である図１を正面図と定義する。 この正面図はむくドリルの前側端部を示している。むくドリルは後側がシャンク に接続しており、このシャンクは工作機械に取付けるために役立つ。むくドリル １の本体３はほぼ円筒形に形成されている。左側には扇形の凹部が例えばフライ ス加工によって形成されている。この凹部は切り屑排出室５を形成する働きをす る。切り屑排出室の範囲にはカッタープレート７が設けられていない。このカッ ターブレートはむくドリル１の本体３の端面側に形成された溝９に収納されてい る。カッタープレート７がむくドリル１の端面１１から突出しているので、端面 側で作用する二つの切刃１３，１５が形成される。この切刃は工作物の加工時に 穴の底を切削除去するので、むくドリル１は下穴をあけずに直に加工可能である 。 切刃１３，１５は約１４０〜１７０゜の範囲、特に約１５５゜の鈍角αをなし ている。両切刃１３，１５はむくドリル１の中心軸線と一致する工具の回転軸線 １７のところで交差している。図１から推察されるように、回転軸線１７から離 れたところで、切刃１３，１５は、回転軸線１７にすぐ隣接する範囲よりもきつ い勾配で傾斜させることができる。この場合、１２５〜１５５゜、特に約１４０ ゜の角度をなす。 図１において左側の、カッタープレート７の切刃１３は、むくドリルの外周面 １９から突出し、それによって側方の切刃２１を形成している。カッタープレー ト７は一方の側においてのみ工具の外周面１９から突出しているので、端面側で 作用するカッタープレート７の二つの切刃１３，１５と、片側で作用する側方の 切刃２１が形成されている。 すなわち、工具またはむくドリル１は、端面側でいわゆる二枚カッターのよう に作用し、その外周面の範囲で一枚カッターのように作用する。 側方の切刃２１から出発してむくドリル１の回転軸線１７を越えるような幅に カッタープレート７が形成されていることにより、穴内で工具のセンタリングが 行われる。このセンタリングは切刃１３，１５が互いに反対向きの切削力を生じ ることに基づいている。この切削力は切刃１３，１５の異なる長さに基づいで完 全には相殺されない。しかしながら、切刃１３，１５の長さをできるだけ近づけ ることにより、充分な力の相殺が行われる。 図１から判るように、切刃１３，１５に対向して同一の切刃１３′，１５′が 設けられている。すなわち、カッタープレート７は向きを変えて使用可能なスロ ーアウェイカッタープレートとして形成されている。同様に、側方の切刃２１に 対向して、図１の左下側に見える側方の切刃２１′が設けられている。図示した むくドリル１の場合には、カッタープレート７は中央の孔２３を備えている。こ の孔に、適当な固定ボルトまたは締め付けボルトが係合する。この孔の中心を通 って横方向軸線２５が延び、この横方向軸線はこの中心で回転軸線１７と交叉し ている。カッターブレート７が横方向軸線２５回りに１８０゜だけひっくり返さ れると、切刃１３′，１５′が上側に位置し、むくドリル１の端面１１から突出 する。一方、切刃１３，１５は切刃１３′，１５′の位置を占める。 側方の切刃２１に対向して案内条片２７が設けられている。この案内条片は側 方の切刃２１によって生じる反力を受け止め、穴の壁に伝達する。 第１の案内条片２７は、回転軸線１７の方向に見てカッタープレート７の高さ 全体にわたって延び、二重矢印で示したむくドリル１の送り運動時に、案内条片 の前縁が側方の切刃２１の幾分後方に位置するように形成されている。従って、 回転軸線１７に対して横方向に測ったときに、第１の案内条片２７の最も前側の 縁は、側方の切刃２１の少し下方に位置する。すなわち、側方の切刃２１が作用 した直後、第１の案内条片２７が穴壁に作用し、反力を受け止める。それによっ て、穴内でのむくドリル１の最適な案内が行われるので、一方では非常に良好な 寸法精度が得られ、他方では傑出した表面が得られる。 図１から推察されるように、むくドリル１は冷却媒体供給部を備えることがで きる。この冷却媒体供給部は例えば孔２９内を延びる、本休３内の中央の供給通 路を含んでいる。この供給通路には冷却媒体通路３１が開口し、この冷却媒体通 路はむくドリル１の端面１１で開放している。 カッタープレート７を収容する溝９は、回転軸線１７の左側に設けられた第１ の接触面３３を備えている。この接触面には、切刃１３′の直ぐ隣りのカッター プレート７の範囲が支持されている。図１において下側に位置する切刃１５′の 範囲において、カッタープレート７は露出している。すなわち、カッタープレー トは溝９の底に接触していない。これに対して、側方の切刃２１と反対側のカッ タープート７の右側の側縁３４は、第２の接触面３５に接触している。この接 触面は例えば第１の案内条片の背面によって形成可能である。 図１に示すように、カッタープレート７の左側の側方画成縁は、側方の切刃２ １から出発して、回転軸線１７の方へ幾分引っ込んでいる。この場合、側方の切 刃２１はカッタープレート７の最も外側の範囲を形成し、これに対向して図１の 下側には、最も引っ込んだ範囲３７が見える。カッタープレート７の左側の側縁 はカッタープレート７の右側の側縁３４に対して平行に延びている。 図１に関する定義に対応して、図２はむくドリル１の正面に対ずる背面を示す 図である。図１と一致する部分には同じ参照符号が付けてあるので、上記の説明 を参照することができる。 図２は、むくドリル１内において、カッタープレート７がむくドリルの本体３ に端面側から穿設された溝９内にどのように挿入されているかを示している。カ ッタープレートは、二つの切刃１５，１３がむくドリル１の端面から突出するよ うに、締め付けボルト３９によって保持されている。同時に、側方の切刃２１が むくドリル１の外周面１９から突出している。側方の切刃２１に接続するカッタ ープレート７の側縁は、反対側に設けられたカッタープレート７の側縁に対して 平行に延びている。 むくドリル１の本体３内には、切り屑排出室５′を形成するために、この側に も自由空間が加工されている。この切り屑排出室により、切刃１５によって削り 取られた切り屑を排出することができる。 側方の切刃２１に隣接して、むくドリル１の外周面１９には、第２の案内条片 ４１が挿入されている。これと同様に、図１に従って、第１の案内条片２７に隣 接して、第３の案内条片４３がむくドリル１の外周面１９に挿入されている。 破線で示すように、供給通路２９から出発して、冷却媒体通路３１′が設けら れている。この冷却媒体通路はむくドリル１の端面１１に開放している。ここか ら出る冷却媒体は一方では工具を潤滑および冷却する働きをし、他方では加工時 に発生する切り屑を搬出する働きをする。 図２から特に判るように、第１の案内条片２７が回転軸線１７の方向のカッタ ープレート７の高さにわたって延びている。この案内条片は第２の案内条片４１ または第３の案内条片４３とほぼ同じ長さに形成可能である。しかし、第２と第 ３の案内条片を第１の案内条片よりも短く形成してもよい。これは例えば後述の 図３の説明から明らかになる。 図３はむくドリル１の正面に対する側面を示す図であり、カッタープレート７ の側方の切刃２１を示している。図１，２に基づいて説明した部品は同じ参照符 号がつけてあるので、ここではその説明は省略する。 図３の概略図から判るように、カッタープレート７の切刃１３，１５はむくド リル１の端面１１から突出し、カッターブレート７の両側に設けられている。こ の場合、二重矢印方向、すなわち下側から上側への送り時に工具が時計回りに回 転するので、側縁２１が図３において左側から右側へ移動し、その際穴の壁から 切り屑が削り取られる。これに対応して、切刃１３は左側から右側へ移動し、切 刃１５は右側から左側へ反対方向に移動する。 切刃１３と側方の切刃２１によって削り取られた切り屑は、切り屑室５を経て 搬出される。 カッタープレート７の側面を示す図から判るように、異なる高さの範囲が設け られている。側方の切刃２１には傾斜した範囲、すなわち図面の平面内へ傾斜し 先細になっている範囲が設けられている。側方の切刃２１と同じ高さ位置に、直 径方向に対向する下側側方の切刃２１′が設けられている。この切刃に、図３に おいて右側に、傾斜した範囲が接続している。この範囲は図面の平面内に傾斜し 、切刃の先細部を形成している。すなわち、カッタープレート７の側面上を斜め に、ほぼ同じ高さの範囲が延びている。この範囲は参照符号４５で示してある。 この範囲はむくドリル１の使用時に生じる穴の壁に対してほぼ平行に延びている 。 図３に示すように、図３の矢印で示す回転方向に見て、第２の案内条片４１が 切刃２１の後方に配置されている。従って、第２の案内条片４１の中心軸線４７ はカッタープレート７の中心平面４９から離れている。このカッタープレートの 中心平面は回転軸線１７と一致している。 図３から更に判るように、カッタープレート７の下面は溝９の底に載っている 。この溝は図１に基づいて説明したように、第１の接触面３３を形成している。 図４は、図３と反対側からむくドリル１を見た図である。同一部分には同じ参 照符号が付けてあるので、上述の説明を参照することができる。 図４の側面図の場合には、第１の案内条片２７が特に明瞭に見える。この第１ の案内条片は、その他の図に示した側方の切刃２１に対向配置され、穴の加工時 に側方の切刃で発生する力を受け止める。案内条片２７の幅はカッタープレート ７の厚さよりも幾分大きい。第１の案内条片２７に対して離して第３の案内条片 ４３が設けられている。この第３の案内条片の中心線５１はカッタープレート７ の中心平面４９から離れている。この中心平面はここではむくドリル１の回転軸 線１７と重なっている。二重矢印の方へむくドリル１を送るときに、時計回りの 工具の回転が行われる。この回転運動は図４において普通の矢印で示してある。 その際、カッタープレート７の切刃１５は図４において左側から右側へ移動し、 切刃１３は右側から左側へ移動する。 端面側に設けられた切刃１５によって削られた切り屑は、切り屑室５′から排 出される。 図５は図１〜４に基づいて説明したむくドリル１の端面１１の平面図である。 同じ部分には同じ参照符号がつけてあるので、上述の説明を参照することができ る。 図５から判るように、カッタープレート７は片側がむくドリル１の本体３の外 周面１９から突出し、側方の切刃２１を備えている。むくドリル１の端面１１か ら突出するカッタープレート７の範囲には、切刃１３，１５が形成されている。 この切刃には切り屑室５，５′が付設されている。工作物を加工するときに発生 する切り屑は前記の切り屑室から排出される。その際、工具が回転する。図５の おいて、側方の切刃２１と切刃１３，１５は反時計回りに回転する。これは矢印 によって示してある。 最適な力相殺を保証するために、カッターブレート７がむくドリル１の回転軸 線１７から突出しているので、すなわち側方の切刃２１から特に第１の案内条片 ２７まで延びているので、回転軸線１の範囲にはいわゆるチーゼル５３が設けら れている。このチーゼルは工具の回転軸線にかぶさることが切削にとって普通で ある。 平面図から更に判るように、第１の案内条片２７は、側方の切刃２１を設けた カッタープレート７の側に対向して配置されている。回転方向に見て側方の切刃 ２１の後方に、第２の案内条片４１が設けられている。一方、第３の案内条片４ ３は回転方向に見て第１の案内条片２７の後方に配置されている。案内条片の厚 さと幅はその都度の所与に適合させることができる。第２の案内条片４１は図５ に従って第３の案内条片４３に対向配置されている。この場合、第２の案内条片 ４１の中心軸線４７と第３の案内条片４３の中心軸線５１との接続線は回転軸線 １７と交叉している。この仮想の接続線５５は回転軸線１７と交叉するカッター プレート７の中心軸線４９に対して、２０〜６０゜、好ましくは３０〜４０゜、 特に４５゜のの角度βをなしている。 従って、第１の案内条片２７の後方に配置された第３の案内条片４３について も、対応する角度が生じる。 むくドリル１の機能は総じて次の通りである。 むくドリルは回転させられ、静止している工作物に作用する。その際、基本的 には、ドリルを固定配置し、このドリルと相対的に工作物を回転させることがで きる。 むくドリル１の端面から突出する、カッタープレート７の両切刃１３，１５に よって、下穴をあけずに直接加工され、工作物に穴が形成される。その際、むく ドリルは二枚カッターとして作用する。側方の切刃２１は、後の穴壁の近くの穴 の範囲を加工する。むくドリルはあたかも、一枚カッターとして形成されたリー マのようなものである。切刃１３，１５が好ましくはほぼ同じ長さを有するので 、工作物内でむくドリルはそれ自体でセンタリングを行う。側方の切刃２１によ って生じる力は第１の案内条片２７によって受け止められる。好ましくは、２個 の付加的な案内条片、すなわち第２の案内条片４１と第３の案内条片４３が設け られている。この案内条片はむくドリル１を穴内できわめて良好に案内するので 、一方では非常に良好な穴の寸法精度が得られ、他方では最適な穴の表面が得ら れる。 加工要求がきびしくないときには、場合によっては第３の案内条片４３を省略 することができる。 端面側に設けられた切刃１３，１５または側方の切刃２１が摩耗すると、カッ タープレート７をひっくり返すことができる。すなわち、先ず最初に下側に位置 する切刃１３′，１５′，２１′が、横軸線２５回りに１８０゜だけ上方へ回転 させることによって位置をずらされ、その後加工すべき工作物に作用する。すな わち、カッタープレートはスローアウェイチップとして使用することができる。 そのために、カッタープレートは横軸線２５に対して対称に形成されている。こ れは図１，２，３から判る。 図６は他のむくドリル１０１の側面図である。この場合、見易くするために、 一部範囲が斜視図で示してある。むくドリル１０１はほぼ円筒状に形成された本 体１０３を備えている。この本体１０３内には、示唆的に示した溝１０９が形成 されている。この溝内にカッタープレート１０７が設けられている。溝１０９は 本体１０３の端面側に形成されているので、カッタープレート１０７は端面１１ １から突出させることができる。カッタープレート１０７は端面側に二つの切刃 １１３，１１５を備えている。切刃１１３，１１５はむくドリル１０１の中心軸 線と一致する工具の回転軸線１１７のところで交叉している。その際、切刃１１ ３，１１５は鈍角αをなしている。 カッタープレート１０７の切刃１１３は本体１０３の外周面１１９から突出し 、従って側方の切刃１２１を形成している。切刃１２１と対向して、案内条片１ ２７が設けられている。その際、この案内条片１２７は長溝１６１に係合し、そ の外面１６３が本体１０３の外周面１１９から突出している。 図６において、本体１０３の断面はカッタープレート１０７と案内条片１２７ の背後にあるので、ここで見える、外周面１１９からの切刃１２１または外面１ ６３の突出距離は正確な寸法ではない。 これまで述べたむくドリル１０１の構成部分の機能に関しては、繰り返しの説 明を避けるために、図１〜５に関連して行った説明を参照されたし。 カッタープレート１０７は軸方向の延長部１６５を有する。この延長部１６５ は回転軸線１１７の範囲に設けられている。延長部１６５は燕尾の形をしている 。案内面１６９が溝１０９に対して平行に延びているので、カッタープレート１ ０７は延長部１６５と共に溝１０９内で移動可能である。 作用面１６７は、溝１０９を通る半径方向線１７１に対して角度βをなして延 びている。作用面１６７は同時に、回転軸線１１７に対して角度γをなして延び ている。作用面をこのように配置したので、作用面は、延長部１６５の斜視図か ら判るように、カッタープレート１０７に対してねじれている。他の実施例では 勿論、角度βとＴは９０°または０゜であってもよい。この場合、延長部１６５ は簡単なピンとして形成される。 軸方向の延長部６５を収容するために、溝１０９はその底に、図６に示してい ない凹部を備えている。その際、この凹部は溝１０９の長手方向において延長部 １６５よりも大きく形成されているので、図６において二重矢印で示すように、 カッタープレート１０７が半径方向に移動可能である。 本体１０３内には締め付けボルト１７３が設けられている。この締め付けボル トは図示例では六角キーを介して操作可能である。勿論、締め付けボルト１７３ の他の実施形が考えられる。締め付けボルト１７３はその軸方向に、それぞれ一 つの締め付け体１７５を備えている。この締め付け体は延長部１６５の作用面１ ６７の方へ案内可能である。作用面１６７に対向する締め付け体１７５の面は作 用面１６７の輪郭に適合しているので、締め付け体１７５と作用面１６７の間に はできるだけ大きな接触面が生じる。図示していない実施例では、締め付け体１ ７５はおねじを備えている。このおねじは延長部１６５の対応するめねじに係合 する。 図７に示したむくドリル１０１の平面図では、図６と同じ部分には同じ参照符 号が付けてあるので、再度説明しない。 明らかなように、カッタープレート１０７は本体１０３の端面側に設けられた 溝１０９内に配置されている。締め付けボルト１７３は、それを通る軸線１７７ が回転軸線１１７を通る仮想の半径方向線に対して平行になるように配置されて いる。 図６，７に示したむくドリルは次のように作用する。工具、ひいては本体１０ ３を回転させると、端面側の切刃１１３，１１５が下穴を必要としないで工作物 を直接加工する。一方、切刃１２１が切刃１１３，１１５によって生じる穴の側 方加工を行う。切刃１２１に対向する案内条片１２７は、切刃１２１によって生 じる反力を受け止め、この反力を穴の壁に伝達する。 むくドリル１０１のセンタリングと反力の最適な伝達のために、カッタープレ ートが調節可能であることが特に望ましい。それによって、むくドリル１０１の 正確な寸法精度が達成される。そのために、カッタープレート１０７は締め付け ボルト１７３によって正確に調節可能である。カッタープレート１０７に付設し た図７の両方向矢印によって示すように、カッタープレート１０７をどの方向に 摺動させるかに応じて、締め付けボルト１７３が操作される。例えば図７の左側 に配置した締め付けボルト１７３を弛めると、すなわち部分的にねじを弛めて引 き出すと、締め付け体１７５は圧力付勢解除される。締め付け体１７５が締め付 けボルト１７３の延長部を形成している実施例の場合には、この締め付けボルト は後退させられる。次の操作、すなわち締め付けボルトのねじ込みによって、締 め付け体１７５を介して延長部１６５の作用面１６７に力が作用する。この締め 付け力の作用を受けて、カッタープレート１０７は溝１０９内で案内面１６９に 沿って摺動する。この摺動は、図７の左側に示した作用面１６７が再びそれに付 設された締め付け体１７５に接触するまで行われる。両締め付けボルト１７３を 固く締め付けることにより、ッカッタープレート１０７は錠止される、すなわち 固定締め付けられる。 カッタープレート１０７のこの半径方向の摺動によって、対応する案内条片１ ２７の外側表而に対する作用切刃１２１の問隔を正確に調節することができる。 この調節は、ドリルひいては穴の所望の直径が得られるまで行われる。この所望 の直径は、作用切刃と対向する案内条片の外面との間の間隔を調節することによ って生じる。締め付けボルト１７３を２本設けることにより、カッタープレート １０７の半径方向の移動が両方向において可能である。 むくドリル１０７の加工中、切刃１２１に摩耗が発生する。この摩耗はカッタ ープレート１０７を半径方向に摺動させることによって相殺可能であるので、い つでも再び所望の直径を生じることができる。それによって、むくドリル１２１ は、寿命が長いと共に、下穴をあけずに正確な穴を直接形成することができる。 更に、場合によっては、案内条片１２７の交換によって生じる、外周面１１９か らの外面１６３の突出距離を調節することができる。更に、カッタープレート１ ０７およびまたは案内条片１２７およびまたは溝１０９，１６１の製作時に製作 誤差が万一生じても、カッタープレート１０７を半径方向に摺動させることによ って、この製作誤差を相殺することができる。 図７に示すように、むくドリルは複数の案内条片を備えていてもよい。案内条 片１２７に加えて、第１の他の案内プレート１４１′と、第２の他の案内プレー ト１４３′を設けることができる。これらの案内プレート１４１′，１４３′の 配置に閏しては、図５に基づく記載と、そこで説明した案内条片４１，４３を参 照されたし。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年１月１７日 【補正内容】 明細書 むくドリル 本発明は、請求項１の上位概念記載のむくドリルに関する。 フランス国特許第２２９８３９３号明細書により、この種のむくドリルが知ら れている。このむくドリルは本体と、端面側が開放した、カッター板を半径方向 に摺動可能に収容する溝と、本体の外周面に挿入された少なくとも一つの案内条 片を備えている。その際、カッタープレートには、半径方向摺動のためおよび締 め付け固定のために、異なる要素が付設されている。カッタープレートは調節機 構によって、例えば半径方向に調節可能である。カッタープレートの締め付け固 定は締め付けボルトと協働する締め付け要素によって行われる。 一般的に、むくドリルは工作物に穴をあけるために役立つ。このドリルは直接 加工することができる。すなわち、下穴をあける必要がない。従って、ドリルは 端面に、工作物の材料を削る刃を備えている。この場合、一方では、形成される 穴の寸法が非常に不正確である、すなわち所望の寸法精度からずれるという欠点 、他方では表面の質が不充分であるという欠点がある。従って、往々にして、超 仕上げ加工する前に、穴を更に加工する必要がある。そのため、穴の多数の加工 工程を必要とし、穴あけに時間的コストおよび費用的コストがかかる。 そこで、本発明の課題は、下穴をあけずに穴を直接あけることができ、穴の寸 法精度とその表面 請求の範囲 １．本体（３，１０３）と、端面側が開放した、カッタープレート（７，１０７ ） を半洋方向に慴動可能に収容する溝（９，１０９）と、本体の外周面に挿入さ れた少なくとも一つの案内条片とを備え、カッタープレート（７，１０７）の側 方の切刃（２１．１２１）が本体（３，１０３）の外周面（１９，１１９）から 突出し、カッタープレート（７，１０７）が端面側に作用する二つの切刃（１３ ，１１３，１５，１１５）を形成して、中心軸線と一致するむくドリル（１、１ ０１）の回転軸線（１７、１１７）を越えて延びるように、カッターブレート（ ７，１０７）の幅が選定されているむくドリルにおいて、カッタープレート（１ ０７）が本体（１０３）内で軸方向に延びる延長部（１６５）を備え、この延長 部に、カッタープレート（７，１０７）を半径方向に固定および調節するための 締め付け装置およびまたは調節装置（Ａ３，１７５）が作用していることを特徴 とするむくドリル。 ２ ．延長部（１６５）が回転軸線（１１７）の範囲に設けられていることを特徴 とする請求項１のむくドリル。３ ．延長部（１６５）が作用面（１６７）を備え、この作用面に締め付け装置お よびまたは調節装置が作用していることを特徴とする請求項１または２のむくド リル。４ ．作用面（１６７）に締め付け体（１７５）が付設され、この締め付け体が締 め付け装置およびまたは調節装置によって延長部（１６５）の方へ案内可能であ ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つのむくドリル。５ ．締め付け体（１７５）が本体（１０３）内に設けられた締め付けボルト（１ ７３）によって延長部（１６５）の方へ案内可能であることを特徴とする請求項 １〜４のいずれか一つのむくドリル。６ ．延長部が対向する二つの作用面（１６７）を備え、この作用面がそれぞれ締 め付け装置およびまたは調節装置と協働することを特徴とする請求項１〜５のい ずれか一つのむくドリル。７ ．作用面（１６７）が溝（１０９）を通る半径方向線（１７１）に対して、直 角と異なる角度βをなして延びていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか 一つのむくドリル。８ ．作用面（１６７）が回転軸線（１１７）に対して角度γをなして延びている ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つのむくドリル。９ ．溝（１０９）に対して平行に延びる延長部（１６５）の側が、案内面（１６ ９）として形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つのむく ドリル。10 ．溝（１０９）がその底に凹部を備え、この凹部内で延長部（１６５）か溝 （１０９）の長手方向に摺動可能であることを特徴とする請求項１〜９のいずれ か一つのむくドリル。11 ．第１の案内条片（２７，１２７）が、むくドリル（１，１０１）の回転軸線 （１７，１１７）方向に見て実質的にカッタープレート（７，１０７）の高さ全 体にわたって延びるように、配置されていることを特徴とする請求項１〜１０の いずれか一つのむくドリル。12 ．むくドリル（１，１０１）の本体（３，１０３）の外周面（１９，１１９） から突出する、カッタープレート（７，１０７）の側方の切刃（２１，１２１） およびまたは第１の案内条片（２７，１２７）に、他の案内条片（４１，４３） が付設され、この案内条片が回転方向に見て側方の切刃（２１，１２１）または 第１の案内面（２７，１２７）の後方に配置されていることを特徴とする請求項 １〜１１のいずれか一つのむくドリル。13 ．側方の切刃（２１，１２１）に第２の案内条片（４１）が付設され、この第 ２の案内条片と、 第１の案内条片（２７，１２７）に付設された第３の案内条片 （４３）が、互いに対向配置されていることを特徴とする請求項１〜１２のいず れか一つのむくドリル。14 ．第２と第３の案内条片（４１，４３）の中心軸線（４７，５１）と、むくド リル（１，１０１）の回転軸線（１７，１１７）を通る仮想直径線に沿って延び るカッタープレート（７，１０７）の中心平面（４９）が、２０〜６０゜、好ま しくは３０〜４０゜、特に約３５゜の角度βをなしていることを特徴とする請求 項１〜１３のいずれか一つのむくドリル。15 ．第１の案内条片（２７，１２７）の幅がカッタープレート（７，１０７）の 厚さと同じかまたはそれよりも大きいことを特徴とする請求項１〜１４のいずれ か一つのむくドリル。16 ．第２およびまたは第３の案内条片（４２，４３）の幅が、第１の案内条片 （２７，１２７）の幅と同じかまたはそれよりも小さいことを特徴とする請求項 １〜１５のいずれか一つのむくドリル。17 ．むくドリル（１，１０１）の外周面（１９，１１９）から突出し、側方の切 刃（２１，１２１）から出発するカッタープレート（７，１０７）の側縁が、切 刃（２１，１２１）から見て引っ込んでいることを特徴とする請求項１〜１６の いずれか一つのむくドリル。18 ．むくドリル（１，１０１）の外周面から突出する側縁と、この側縁に対向す るカッタープレート（７，１０７）の側縁（３４）が、互いに平行に配置されて いることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一つのむくドリル。19 ．端面（１１，１１１）から突出するカッタープレート（７，１０７）の側縁 （１３，１１３，１５，１１５）が、鈍角（α）をなしていることを特徴とする 請求項１〜１８のいずれか一つのむくドリル。20 ．端面（１１，１１１）から突出するカッタープレート（７，１０７）の側縁 （１５，１１５）がほぼ第１の案内条片（２７，１２７）まで延びていることを 特徴とする請求項１〜２１のいずれか一つのむくドリル。21 ．カッタープレート（７）が、側方の切刃（２１）に接続する、端面と反対側 の切刃（１３′）によって、第１の接触面（３３）に支持されるように、カッタ ープレート（７）を収容する溝（９）が形成されていることを特徴とする請求項１〜２０までのいずれか一つ のむくドリル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．本体と、端面側が開放した、カッタープレートを収容する溝と、カッタープ レートを保持する締め付け装置と、本体の外周面に挿入された案内条片とを備え たむくドリルにおいて、カッタープレート（７，１０７）の側方の切刃（２１， １２１）が本体（３，１０３）の外周面（１９，１１９）から突出し、この切刃 （２１，１２１）に対向して第１の案内条片（２７，１２７）が設けられ、端面 側に作用する二つの切刃（１３，１１３，１５，１１５）を形成するためにカッ タープレート（７，１０７）が中心軸線と一致するむくドリル（１，１０１）の 回転軸線（１７，１１７）を越えて延びるように、カッタープレートの幅が選定 されていることを特徴とするむくドリル。 ２．カッタープレート（１０７）が溝（１０９）内で回転軸線（１１７）に対し て半径方向に摺動可能に配置されていることを特徴とする請求項１のむくドリル 。 ３．カッタープレート（１０７）が本体（１０３）内で軸方向に延びる延長部 （１６５）を備え、この延長部が締め付け装置およびまたは調節装置と協働する ことを特徴とする請求項１または２のむくドリル。 ４．延長部（１６５）が回転軸線（１１７）の範囲に設けられていることを特徴 とする請求項１〜３のいずれか一つのむくドリル。 ５．延長部（１６５）が作用而（１６７）を備え、この作用面に締め付け装置お よびまたは調節装置が作用していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一 つのむくドリル。 ６．作用面（１６７）に締め付け体（１７５）が付設され、この締め付け体が締 め付け装置およびまたは調節装置によって延長部（１６５）の方へ案内可能であ ることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つのむくドリル。 ７．締め付け体（１７５）が本体（１０３）内に設けられた締め付けホルト（１ ７３）によって延長部（１６５）の方へ案内可能であることを特徴とする請求項 １〜６のいずれか一つのむくドリル。 ８．延長部が対向する二つの作用面（１６７）を備え、この作用面がそれぞれ締 め付け装置およびまたは調節装置と協働することを特徴とする請求項１〜７のい ずれか一つのむくドリル。 ９．作用面（１６７）が溝（１０９）を通る半径方向線（１７１）に対して、直 角と異なる角度βをなして延びていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか 一つのむくドリル。 10．作用面（１６７）が回転軸線（１１７）に対して角度γをなして延びている ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つのむくドリル。 11．溝（１０９）に対して平行に延びる延長部（１６５）の側が、案内面（１６ ９）として形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つのむ くドリル。 12．溝（１０９）がその底に凹部を備え、この凹部内で延長部（１６５）が溝 （１０９）の長手方向に摺動可能であることを特徴とする請求項１〜１１のいず れか一つのむくドリル。 13．第１の案内条片（２７，１２７）が、むくドリル（１，１０１）の回転軸線 （１７，１１７）方向に見て実質的にカッタープレート（７，１０７）の高さ全 体にわたって延びるように、配置されていることを特徴とする請求項１〜１２の いずれか一つのむくドリル。 14．むくドリル（１，１０１）の本体（３，１０３）の外周面（１９，１１９） から突出する、カッタープレート（７，１０７）の側方の切刃（２１，１２１） およびまたは第１の案内条片（２７，１２７）に、他の案内条片（４１，４３） が付設され、この案内条片が回転方向に見て側方の切刃（２１，１２１）または 第１の案内面（２７，１２７）の後方に配置されていることを特徴とする請求項 １〜１３のいずれか一つのむくドリル。 15．側方の切刃（２１，１２１）に付設れた第２の案内条片（４１）と、第１の 案内条片（２７，１２７）に付設された第３の案内条片（４３）が、互いに対向 配置されていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つのむくドリル。 16．第２と第３の案内条片（４１，４３）の中心軸線（４７，５１）と、むくド リル（１，１０１）の回転軸線（１７，１１７）を通る仮想直径線に沿って延 びるカッタープレート（７，１０７）の中心平面（４９）が、２０〜６０゜、好 ましくは３０〜４０°、特に約３５゜の角度βをなしていることを特徴とする請 求項１〜１５のいずれか一つのむくドリル。 17．第１の案内条片（２７，１２７）の幅がカッタープレート（７，１０７）の 厚さと同じかまたはそれよりも大きいことを特徴とする請求項１〜１６のいずれ か一つのむくドリル。 18．第２およびまたは第３の案内条片（４２，４３）の幅が、第１の案内条片 （２７，１２７）の幅と同じかまたはそれよりも小さいことを特徴とする請求項 １〜１７のいずれか一つのむくドリル。 19．むくドリル（１，１０１）の外周面（１９，１１９）から突出し、側方の切 刃（２１，１２１）から出発するカッタープレート（７，１０７）の側縁が、切 刃（２１，１２１）から見て引っ込んでいることを特徴とする請求項１〜１８の いずれか一つのむくドリル。 20．むくドリル（１，１０１）の外周面から突出する側縁と、この側縁に対向す るカッタープレート（７，１０７）の側縁（３４）が、互いに平行に配置されて いることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか一つのむくドリル。 21．端面（１１，１１１）から突出するカッタープレート（７，１０７）の側縁 （１３，１１３，１５，１１５）が、鈍角（α）をなしていることを特徴とする 請求項１〜２０のいずれか一つのむくドリル。 22．端面（１１，１１１）から突出するカッタープレート（７，１０７）の側縁 （１５，１１５）ができるだけ第１の案内条片（２７，１２７）まで延びている ことを特徴とする請求項１〜２１のいずれか一つのむくドリル。 23．カッタープレート（７）が回転軸線（１７）と交叉する仮想の横方向軸線 （２５）に対称に形成され、それによってスローアウェイチップとして形成され ていることを特徴とする請求項１３〜２２のいずれか一つのむくドリル。 24．カッタープレート（７）が、側方の切刃（２１）に接続する、端面と反対側 の切刃（１３′）によって、第１の接触面（３３）に支持されるように、カッタ ープレート（７）を収容する溝（９）が形成されていることを特徴とする請求項 ２３のむくドリル。 25．側方の切刃（２１）に対向するカッタープレート（７）の側縁（３４）が第 ２の接触而（３５）に支持されていることを特徴とする請求項２３または２４の むくドリル。 26．側方の切刃（２１）に対向するカッタープレート（７）の側縁（３４）が第 １の案内条片（２７）の内面に支持されていることを特徴とする請求項２３〜２ ５のいずれか一つのむくドリル。 27．カッタープレート（７）が第１の接触面（３３）と第２の接触面（３５）に 支持されていることを特徴とする請求項２３〜２６のいずれか一つのむくドリル 。