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JPH0846377A - プリント配線板パッケージ収容用シェルフ - Google Patents

プリント配線板パッケージ収容用シェルフ

Info

Publication number
JPH0846377A
JPH0846377A JP6183794A JP18379494A JPH0846377A JP H0846377 A JPH0846377 A JP H0846377A JP 6183794 A JP6183794 A JP 6183794A JP 18379494 A JP18379494 A JP 18379494A JP H0846377 A JPH0846377 A JP H0846377A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shelf
plate
printed wiring
bottom plate
guide rail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP6183794A
Other languages
English (en)
Inventor
Hideki Zenitani
英樹 銭谷
Katsuya Fujii
克弥 藤井
Yuji Yoshitake
裕二 吉武
Yoshinori Hoshino
良憲 星野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Ltd
Priority to JP6183794A priority Critical patent/JPH0846377A/ja
Priority to US08/446,232 priority patent/US5696668A/en
Publication of JPH0846377A publication Critical patent/JPH0846377A/ja
Priority to US08/881,660 priority patent/US5828556A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1422—Printed circuit boards receptacles, e.g. stacked structures, electronic circuit modules or box like frames
    • H05K7/1424—Card cages
    • H05K7/1425—Card cages of standardised dimensions, e.g. 19"-subrack
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1417—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack having securing means for mounting boards, plates or wiring boards
    • H05K7/1418—Card guides, e.g. grooves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、プリント配線板パッケージ収容用
シェルフに関し、薄型化等を実現することを目的とす
る。 【構成】 金属板製の側板（１０１，１０２）、天板
（１０３）、底板（１０４）、棚板本体（１４０）を有
する。背面側にバックボード（１０５）を有する。天
板、底板、棚板本体は、夫々合成樹脂製のガイドレール
（１２１，１４１）を有する。ガイドレール（１２１，
１４１）は、天板（１０３）、底板（１０４）、棚板本
体（１４０）と一体的に樹脂成形してなる構成である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板パッケ
ージ収容用シェルフに関する。
【０００２】情報通信設備には、電子架装置が使用され
る。
【０００３】一般に、電子架装置１０は、図２０に示す
ように床に据え付けられた架１１と、積み重なった状態
で架１１に取り付けてある搭載枠１２と、各搭載枠１２
内に収容されて取り付けてある、プリント配線板パッケ
ージ収容用シェルフ１３と、Ｘ1 方向に挿入されて、シ
ェルフ１３内に横に並んで収容してある複数のプリント
配線板パッケージ１４とよりなる構成である。
【０００４】シェルフ１３は、天板及び底板に、ガイド
レール１５，１６を有する。
【０００５】シェルフ１３は、背面に、コネクタ１７が
取り付けてあるバックボード１８を有する。
【０００６】プリント配線板パッケージ１４は、プリン
ト配線板２０と、プリント配線板２０に実装してある電
子部品２１と、プリント配線板２０の挿入方向（Ｘ1 方
向）の端に取り付けてあるコネクタ２２とよりなる。
【０００７】プリント配線板パッケージ１４は、プリン
ト配線板２０の上縁部２０ａ及び下縁部２０ｂを夫々ガ
イドレール１５及び１６によって案内されつつ、Ｘ1 方
向に挿入される。
【０００８】プリント配線板パッケージ１４は、コネク
タ２２がコネクタ１７と接続され、プリント配線板２０
の上縁部２０ａ及び下縁部２０ｂを夫々ガイドレール１
５，１６によって保持されて、垂直の姿勢で、シェルフ
１３内に収容してある。
【０００９】この電子架装置１０において、近年、小型
化が求められている。
【００１０】また、電子架装置１０において、シェルフ
からの電磁波の漏洩を制限する、電磁波障害対策が求め
られている。
【００１１】
【従来の技術】図２１は、従来の１例のプリント配線板
パッケージ収容用シェルフ３０を示す。
【００１２】シェルフ３０は、金属板製の左右の側板３
１，３２と、金属板製の天板３３と、金属板製の底板３
４と、中央の仕切り板３５と、左側側板３２と仕切り板
３５との間の棚板３６と、背面側にあって、コネクタ３
８が並んで取り付けてあるバックボード３７とを有す
る。
【００１３】天板３３、底板３４、及び棚板３６は、夫
々熱を逃がすための長円形の通気口４１を有する。
【００１４】天板３３の下面、底板３４の上面、棚板３
６の上面及び下面には、図２２及び図２３（Ａ），
（Ｂ）に拡大して示すガイドレール部４０が設けてあ
る。
【００１５】ガイドレール部４０は、天板３３、底板３
５、棚板３６の長円形の通気口４１の淵を、プレス機に
よって、Ｕ字状に絞り加工し、立ち上げることによって
形成したものである。
【００１６】絞り加工によるガイドレール部４０は金属
板の片面にだけしか形成できないため、棚板３６は、図
２４に示すように、夫々ガイドレール部４０が形成され
ている二枚の金属板５０，５１を重ね合わせた構造を有
する。
【００１７】このシェルフ３０には、プリント配線板パ
ッケージ１４Ａ-1，１４Ａ-2，１４Ａ-3が挿入されて収
容される。
【００１８】プリント配線板組立体１４Ａ-1，１４
Ａ-2，１４Ａ-3は、夫々、プリント配線板２０Ａと、電
子部品２１と、コネクタ２２とよりなる。
【００１９】図２５は、従来の別の例のプリント配線板
パッケージ収容用シェルフ６０を示す。
【００２０】シェルフ６０は、金属板製の側板６１、金
属板製の天板６２、及び金属板製の底板６３等を有す
る。
【００２１】天板６２及び底板６３には、合成樹脂製の
ガイドレール部材６４が取り付けてある。
【００２２】ガイドレール部材６４は、図２６に示すよ
うに、係止爪６５を有する。
【００２３】ガイドレール部材６４は、係止爪６５を、
天板６２の孔６６に差し込んで、複数個所で取り付けて
ある。
【００２４】底板６３に対しても、ガイドレール部材６
４は、上記と同様に差し込んで取り付けてある。
【００２５】このシェルフ３０には、プリント配線板パ
ッケージ１４Ｂが挿入されて収容される。
【００２６】また、例えば、特開平４−６５１９２号に
示すように、合成樹脂の成形品よりなるシェルフもあ
る。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】図２１のシェルフ３０
においては、ガイドレール部４０が金属製である。
【００２８】このため、電気的絶縁を確保するために、
プリント配線板パッケージ１４Ａ-1のプリント配線板２
０Ａには、図２７に示すように、ガイドレール４０に嵌
合する部分７０と、配線パターンが形成してある領域７
１との間に、幅Ｗ1 が約１ｍｍの絶縁間隙７２を設ける
必要がある。
【００２９】このため、シェルフ３０の高さ寸法Ｈ1 が
定まっている状況の下では、プリント配線板２０Ａの配
線パターン形成領域７１の幅寸法Ｗ2 が、絶縁間隙７２
の分だけ狭くなってしまう。
【００３０】一枚のプリント配線板２０Ａについてみる
と、絶縁間隙７２による影響は僅かではあるけれども、
シェルフ３０に収容される多数枚全部のプリント配線板
パッケージについてみると、上記の影響は無視出来ない
ものとなってしまう。
【００３１】また、ガイドレール部４０をプレス加工に
よって形成する関係上、通気口４１は長円形となってい
る。
【００３２】このため、電磁波が通気口４１を通って出
入りし易く、シェルフ３０は電磁波のシールド特性が良
くなかった。
【００３３】また、棚板３６は、図２４に示すように、
二枚の金属板５０，５１を重ね合わせた構造であり、比
較的厚い厚さｔ1 を有する。
【００３４】このため、シェルフ３０内において、棚板
３６が占めるデットスペースが比較的大となり、その
分、プリント配線板組立体を組み込むためのスペースが
狭くなってしまっていた。
【００３５】図２５のシェルフ６０においては、ガイド
レール自体が絶縁性であるため、プリント配線板上に絶
縁間隙を特別に設ける必要はない。
【００３６】しかし、係止爪６５が天板６２より上方へ
突き出す寸法ａ及び係止爪６５が底板６３より下方へ突
き出す寸法ｂが夫々約５ｍｍと大きい。
【００３７】このため、シェルフ６０の高さ寸法Ｈ
2 が、図２１のシェルフ３０よりも約１０ｍｍ大きくな
り、シェルフの薄型化は図りにくい。
【００３８】また、ガイドレール部材６６は金属板の片
面だけに取り付けられるため、棚板は、ガイドレール部
材６６が取り付けられた金属板を背中合せにして構成さ
れる。係止爪６５が存在することによって、棚板の厚さ
は厚いものとなり、その分シェルフ内のプリント配線板
組立体を組み込むためのスペースが狭くなってしまって
いた。
【００３９】また、例えば特開平４−６５１９２号に示
す合成樹脂製のシェルフにあっては、合成樹脂材料特有
のクリープ現象によって変形を起こす虞れがある。
【００４０】このため、特に、プリント配線板パッケー
ジが密に並んで実装されるシェルフは適さない。
【００４１】そこで、本発明は上記課題を解決したプリ
ント配線板パッケージ収容用シェルフを提供することを
目的とする。
【００４２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、金属
板製の左右の側板と、金属板製の天板と、金属板製の底
板と、背面側のバックボードと、上記底板の孔を利用し
て該底板と一体的に樹脂成形されて、該底板に設けてあ
る合成樹脂製の底板ガイドレールと、上記天板の孔を利
用して該天板と一体的に樹脂成形されて、該天板に設け
てある合成樹脂製の天板カイドレールとよりなり、上記
底板カイドレール及び天板ガイドレールが、プリント配
線板上に電子部品が実装されたプリント配線板パッケー
ジの該プリント配線板の下縁部及び上縁部を案内する構
成としたものである。
【００４３】請求項２の発明は、金属板製の左右の側板
と、金属板製の天板と、金属板製の底板と、背面側のバ
ックボードと、上記天板と上記底板との間に位置する棚
板と、上記底板の孔を利用して該底板と一体的に樹脂成
形されて、該底板に設けてある合成樹脂製の底板ガイド
レールと、上記天板の孔を利用して該天板と一体的に樹
脂成形されて、該天板に設けてある合成樹脂製の天板ガ
イドレールとよりなり、上記棚板は、一枚の金属製の棚
板本体と、該棚板本体と一体的に樹脂成形してなり、該
棚板本体の上面側に上側ガイドレール部と、該棚板本体
の下面側に下側ガイドレール部と、該棚板本体の孔内を
占めており、該上側ガイドレール部と該下側ガイドレー
ル部とをつなぐつなぎ部とよりなる棚板ガイドレールと
よりなり、上記底板ガイドレール、天板ガイドレール及
び棚板ガイドレールが、プリント配線板上に電子部品が
実装されたプリント配線パッケージのプリント配線板の
上縁部及び下縁部を案内する構成としたものである。
【００４４】請求項３の発明は、上記底板ガイドレー
ル、上記天板ガイドレール、及び上記棚板ガイドレール
は、夫々、間にガイド溝を形成するように平行に配され
た、一対の合成樹脂のリブよりなる構成としたものであ
る。
【００４５】請求項４の発明は、上記底板及び上記天板
は、夫々電磁波の漏洩を制限しうる大きさの通気孔を多
数有する構成としたものである。
【００４６】請求項５の発明は、上記底板、上記天板、
及び上記棚板本体は、夫々電磁波の漏洩を制限しうる大
きさの通気孔を多数有する構成としたものである。
【００４７】請求項６の発明は、金属板製の左右の側板
と、長円形の多数の通気孔が並んでおり、且つ天板と一
体的に樹脂成形されて各通気孔の淵に沿う長円形状の合
成樹脂製のリブを有し、隣り合うリブの間がガイド溝と
なっている金属板製の天板と、長円形の多数の通気孔が
並んでおり、且つ底板と一体的に樹脂成形されて各通気
孔の淵に沿う長円形状の合成樹脂製のリブを有し、隣り
合うリブの間がガイド溝となっている金属板製の底板
と、背面側のバックボードとよりなり、上記天板及び底
板のガイド溝が、プリント配線板上に電子部品が実装さ
れたプリント配線板パッケージのプリント配線板の上縁
部及び下縁部を案内する構成としたものである。
【００４８】請求項７の発明は、金属板製の左右の側板
と、長円形の多数の通気孔が並んでおり、且つ天板と一
体的に樹脂成形されて各通気孔の淵に沿う長円形状の合
成樹脂製のリブを有し、隣り合うリブの間がガイド溝と
なっている金属板製の天板と、長円形の多数の通気孔が
並んでおり、且つ底板と一体的に樹脂成形されて各通気
孔の淵に沿う長円形状の合成樹脂製のリブを有し、隣り
合うリブの間がガイド溝となっている金属板製の底板
と、背面側のバックボードと、上記天板と上記底板との
間に位置する棚板とよりなり、該棚板は、長円形の多数
の通気孔が並んで形成してある棚板本体と、該棚板本体
と一体的に樹脂形成されて各通気孔の淵に沿って設けて
ある長円形状の合成樹脂製のリブとよりなり、隣り合う
リブが、該棚板本体の上面側及び下面側に、夫々ガイド
溝を形成する構成であり、上記天板、底板、及び棚板の
ガイド溝が、プリント配線板上に電子部品が実装された
プリント配線板パッケージのプリント配線板の上縁部及
び下縁部を案内する構成としたものである。
【００４９】請求項８の発明は、上記天板の長円形状の
合成樹脂製のリブ、上記底板の長円形状の合成樹脂製の
リブ、及び上記棚板の長円形状の合成樹製のリブは、夫
々短径方向に横切る枠部を有する構成としたものであ
る。
【００５０】請求項９の発明は、上記天板、底板及び棚
板本体は、上記合成樹脂製の複数のガイドレール又は合
成樹脂製の複数のリブを一体的に樹脂成形するときにラ
ンナとして利用される溝部を有する構成としたものであ
る。
【００５１】
【作用】請求項１のシェルフに関する発明において、合
成樹脂製のガイドレールを、天板及び底板と一体的に樹
脂成形して形成した構成は、天板より上方へ突出する部
分の寸法及び底板より下方へ突出する部分の寸法を、共
に小さくするように作用すると共に、ガイドレールを堅
牢に且つ精度良くするように作用する。
【００５２】請求項２のシェルフに関する発明におい
て、棚板本体に上側ガイドレール部と下側ガイドレール
部とを設けた構成は、棚板を一枚の棚板本体で構成する
ことを可能とするように作用する。
【００５３】請求項３のシェルフに関する発明におい
て、一対のリブの間にガイド溝を形成した構成は、プリ
ント配線板の端面が底板等に直接接触するように作用す
る。
【００５４】請求項４及び５のシェルフに関する発明に
おいて、通気孔の大きさを小さくした構成は、シェルフ
の電磁シールド性を良くするように作用する。
【００５５】請求項６及び７のシェルフに関する発明に
おいて、長円形の通気孔の淵に沿う長円形状の合成樹脂
製のリブのうち、隣り同士のものがガイド溝を形成する
構成は、リブを通気孔を利用して形成することを可能と
するように作用する。
【００５６】請求項８のシェルフに関する発明におい
て、枠部は、長円形状の合成樹脂製のリブがつぶれる方
向に変形することを制限するように作用する。
【００５７】請求項９のシェルフに関する発明におい
て、ランナとして機能する溝部を有する構成は、底板等
上に、複数のガイドレール又はリブを同時に成形するこ
とを可能とするように作用する。
【００５８】
【実施例】
〔第１実施例〕図１は、本発明の第１実施例になるプリ
ント配線板パッケージ収容用シェルフ１００を示す。
【００５９】シェルフ１００は、金属板製の左右の側板
１０１，１０２と金属板製の天板１０３と、金属板製１
０４と、背面側のバックボード１０５とを有し、箱形状
を有する。側板１０１，１０２、天板１０３及び底板１
０４は、全て０．５ｍｍの厚さを有する。
【００６０】シェルフ１００は、前面に、プリント配線
板パッケージが挿入される、挿入口１０６を有する。
【００６１】バックボード１０５上には、複数のコネク
タ１０７が並んで実装してある。
【００６２】シェルフ１００は、更に中央の金属板製の
仕切り板１０８と、左側側板１０２と仕切り板１０８と
の間に横架してある棚板１０９とを有する。
【００６３】天板１０３、底板１０４、及び棚板１０９
には、熱を逃がすための通気孔１１０が多数形成してあ
る。
【００６４】各通気孔１１０は、直径ｄが数ｍｍの円形
である。
【００６５】〔底板１０４の構造〕底板１０４は、図２
及び図３（Ａ）乃至（Ｃ）に示す、底板ガイドレール１
２０を有する。
【００６６】図３（Ｂ），（Ｃ）は夫々図３（Ａ）中、
IIIB-IIIB 線、IIIC-IIIC 線に沿う拡大断面図である。
【００６７】底板ガイドレール１２０は、挿入口１０６
寄りの手前側ガイドレール１２１と、バックボード１０
５寄りの奥側ガイドレール１２２とよりなる。
【００６８】手前側ガイドレール１２１と奥側ガイドレ
ール１２２とは、Ｙ1 ，Ｙ2 方向に整列している。
【００６９】手前側ガイドレール１２１は、合成樹脂製
であり、底板１０４の上面１０４ａ側のガイドレール本
体部１２３と、底板１０４の下面１０４ａ側の帯状部１
２４と、底板１０４の孔１０４ｃ内を占めており、ガイ
ドレール本体部１２３と帯状部１２４とをつないでいる
複数のつなぎ部１２５とよりなる。
【００７０】この手前側ガイドレール１２１は、ガイド
レール本体部１２３と、帯状部１２４とが、底板１０４
を挟んだ状態で、底板１０４を一体化されている。
【００７１】ガイドレール本体部１２３は、断面Ｕ字形
状を有し、底部１２３ａと、左右の細長状の壁部１２３
ｂ，１２３ｃとよりなり、ガイド溝１２３ｄを有する。
【００７２】また、ガイドレール本体部１２３は、挿入
口１０６側に、テーパ状の入力部１２６を有する。
【００７３】奥側ガイドレール１２２は、上記の手前側
ガイドレール１２１と略同じ構成を有する。
【００７４】奥側ガイドレール１２２のガイドレール本
体部１２６は、手前側ガイドレール１２１に対向する端
側に、テーパ状の入口部１２７を有する。
【００７５】上記の底板ガイドレール１２０は、図４に
示すように、下型１３０と上型１３１との間に、底板１
０４を挟み込んでセットし、溶融した合成樹脂を、ゲー
ト１３２より、キャビティ１３３内に注入することによ
って、図３（Ｂ）のように成形したものであり、底板１
０４と一体化してある。
【００７６】従って、手前側ガイドレール１２１，及び
底板ガイドレール１２２は、底板１０４の一部をなして
おり、少しもガタつくことなく、底板１０４に堅固に固
定された状態で、且つ高い精度を有する。
【００７７】ここで、ガイドレール１２１，１２２の各
部分は、図３（Ｂ）に示すように、以下の述べる寸法を
有する。
【００７８】 ガイドレール本体部１２３の高さ寸法ｉ： ３ｍｍ 底部１２３ａの厚さ寸法ｊ ：０．５ｍｍ 壁部１２３ｂ，１２３ｃの厚さ寸法ｋ ：１．５ｍｍ ガイド溝１２３ｄの幅寸法ｃ ： ２ｍｍ 帯状部１２４の厚さ寸法ｍ ：０．５ｍｍ 天板１０３の下面にも、上記と同じガイドレールが設け
てある。
【００７９】〔棚板１０９の構造〕図５（Ｂ）は、図５
（Ａ）中VB-VB 線に沿う拡大断面図である。
【００８０】図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、棚板１
０９は、一枚の金属製の棚板本体１４０と、棚板ガイド
レール１４１とよりなる。
【００８１】棚板本体１４０は、多数の通気孔１１０を
有する。
【００８２】カイドレール１４１は、棚板本体１４０の
上面１４０ａ上の上側ガイドレール１４２と、棚板本体
１４０の下面１４０ｂ上の下側ガイドレール部１４３と
を有する。
【００８３】この各ガイドレール部１４２，１４３は、
図２に示す前記のガイドレール本体部１２３と同じ寸法
形状を有する。
【００８４】上記のカイドレール１４１（上側カイドレ
ール部１４２，下側ガイドレール部１４３）は、図６に
示すように、下型１５０と、上型１５１との間に、一枚
の棚板本体を挟み込んでセットし、溶融した合成樹脂
を、ゲート１５２より、キャビティ１５３内に注入する
ことによって、成形したものである。
【００８５】上側ガイドレール部１４２と下側ガイドレ
ール部１４３とは、棚板本体１４０の孔１５４内を占め
ているつなぎ部１５５によってつながており、棚板本体
１４０を挟み込んでおり、棚板本体１４０と一体化して
ある。
【００８６】上記構成のシェルフ１００には、図１に示
すように、上記のガイドレール１２０，１４１を利用し
て、複数のプリント配線板パッケージ１４ｃ-1，１４ｃ
-2，１４ｃ-3が挿入されて、収容される。
【００８７】〔プリント配線板パッケージ収容用シェル
フ１００の特長〕上記構成のプリント配線板パッケージ
収容用シェルフ１００は、以下に挙げる特長を有する。
【００８８】 高さ寸法Ｈ10を小さくできる。
【００８９】帯状部１２４の厚さ寸法ｍは、０．５ｍｍ
と小さい。
【００９０】このため、天板１０３から上方へ突出寸法
ｍ及び底板１０４から下方への突出寸法ｍが小さい。こ
れにより、シェルフ１００の高さ寸法Ｈ10は、図２１の
シェルフ３０に比べて小さい。 棚板１０９の上下側のプリント配線板パッケージ収
容空間を広くできる。棚板１０９は、一枚の棚板本体１
４０よりなり、二枚の棚板本体を重ねた従来の構造に比
べて、厚さｔ10は薄い。
【００９１】このため、棚板１０９と天板１０３との間
の空間１６０の高さ寸法Ｈ11、及び棚板１０９と底板１
０４との間の空間１６１の高さ寸法Ｈ12は、従来より大
となる。
【００９２】このため、空間１６０，１６１は、従来に
比べて広くなる。
【００９３】これにより、従来の比べて高いシェルフ１
００は、プリント配線板パッケージ収容効率を有する。
【００９４】 電磁シールド性が良い。
【００９５】通気孔１１０が直径が数ｍｍの小さい孔で
あるため、電磁波は天板１０３及び天板１０４を通過し
にくい。
【００９６】従って、シェルフ１００は、従来の長孔の
通気孔を設けた構成のものに比べて、良好な電磁シール
ド性を有する。 プリント配線板パッケージの挿入及び挿入された後
の保持が安定である。ガイドレール１２０，１４１は、
天板１０３、底板１０４、棚板本体１４０と一体成形し
てなるものであり、剛性が高く、且つ精度が良い。
【００９７】このため、プリント配線板パッケージは、
円滑に挿入され、且つ、安定に保持される。
【００９８】 絶縁間隙は不要である。
【００９９】カイドレール１２０，１４１は、合成樹脂
製であるため、プリント配線板パッケージのプリント配
線板に絶縁間隙（図２７参照）は不要となる。
【０１００】このため、プリント配線板は、図２１のシ
ェルフ３０に収容されるプリント配線板パッケージ１４
Ａ-1のプリント配線板２０Ａに比べて、若干広い配線パ
ターン形成領域を有する。
【０１０１】シェルフ１００内に収容される多数枚のプ
リント配線板を合わせると、広くできた配線パターン形
成領域の面積は相当なものとなる。
【０１０２】従って、プリント配線板パッケージが収容
されたシェルフ１００は、図２１に示すシェルフ３０に
比べて、より高い処理能力を有する。
【０１０３】〔ガイドレールの変形例〕まず、ガイドレ
ール１２０の変形例について説明する。
【０１０４】(1) 第１の変形例（図８（Ａ），（Ｂ）参
照）） 底板１０４は、テーパ状の孔１７０を有する。
【０１０５】ガイドレール１２０Ａは、ガイドレール本
体部１２３が、テーパ状孔１７０内を占めている円錐形
状のピン状部１７１によって、底板１０４に固定されて
いる構成を有する。
【０１０６】(2) 第２の変形例（図９（Ａ），（Ｂ）参
照） ガイドレール１２０Ｂは、ガイドレール本体部１２３
が、頭部付きピン状部１７２によって、底板１０４に固
定されている構成を有する。
【０１０７】(3) 第３の変形例（図１０（Ａ），（Ｂ）
参照） ガイドレール１２０Ｃは、一対のリブ部１７５ａ，１７
５ｂが、夫々複数個所を固定されて、底板１０４上に平
行に設けられた構成を有する。
【０１０８】リブ部１７５ａ，１７５ｂは、夫々、底板
１０４の下面の帯状部１７６ａ，１７６ｂと、底板１０
４の孔１７７を占めており、リブ部１７５ａ，１７５ｂ
と、帯状部１７６ａ，１７６ｂとをつなぐつなぎ部１７
８とによって、底板１０４の上面に固定してある。
【０１０９】リブ図１７５ａ，１７５ｂと、この間の底
板１０４の上面部分１７９が、ガイド溝１８０を形成す
る。
【０１１０】(4) 第４の変形例（図１１（Ａ），（Ｂ）
参照） ガイドレール１２０Ｄは、一対のリブ部１７５ａ、１７
５ｂが、夫々底板１０４のテーパ状孔（皿孔）１８１内
を占めている円錐形状のピン状部１８２によって、底板
１０４に固定されている構成を有する。
【０１１１】なお、テーパ状孔に代えて座ぐり孔でもよ
い。
【０１１２】(5) 第５の変形例（図１２（Ａ），（Ｂ）
参照） ガイドレール１２０Ｅは、一対のリブ部１７５ａ，１７
５ｂが夫々頭部付きピン状部１８３によって、底板１０
４に固定されている構成を有する。
【０１１３】上記の各ガイドレール１２０Ａ〜１２０Ｅ
は、図４に示すと同様に、樹脂成形して底板１０４と一
体化される。
【０１１４】また、ガイドレール１２０Ａ，１２０Ｂ，
１２０Ｄ，１２０Ｅは、ピン付きのガイドレール本体部
又はピン付きのリブ部を成形によって独立した部品とし
て得、これを底板１０４に組み付けて、ピン部を熱かし
めすることによって固定してもよい。
【０１１５】次にガイドレール１４１の変形例について
説明する。
【０１１６】図１３（Ａ），（Ｂ）に示すように、ガイ
ドレール１４１Ａは、一対の平行なリブ部１９０ａ，１
９０ｂを有する。
【０１１７】リブ部１９０ａは、棚板本体１４０の上面
側の上面側リブ部１９０ａ-1と、棚板本体１４０の下面
側の下面側リブ部１９０ａ-2と、複数の場所で、上面側
リブ部１９０ａ-1と下面側リブ部１９０ａ-2とをつなぐ
ピン状のつなぎ部１９０ａ-3とよりなる。
【０１１８】別のリブ部１９０ｂも、上記リブ部１９０
ａと同じ構成を有する。
【０１１９】上面側リブ部１９０ａ-1，１９０ｂ-1と、
この間の棚板本体１４０の上面部分１９１とが、上面側
のガイド溝１９２を形成する下面側リブ部１９０ａ-2，
１９０ｂ-2と、この間の棚板本体１４０の下面部分１９
３とが、下面側のガイド溝１９４を形成する。
【０１２０】上記のリブ部１９０ａ，１９０ｂは、図６
に示すと同様に樹脂成形して、棚板本体１４０と一体化
される。
【０１２１】〔第２実施例〕図１４は、本発明の第２実
施例になるプリント配線板パッケージ収容用シェルフ１
００Ａを示す。
【０１２２】同図中、図１に示す構成部分と同一部分に
は同一符号を付し、図１に示す構成部分と対応する部分
には、符号Ａを付した同一符号を付す。
【０１２３】図１５，図１６（Ａ）に示すように、底板
１０４Ａには、多数の長円形の通気孔２００が形成して
ある。
【０１２４】通気孔２００は、その長軸が、Ｙ1 ，Ｙ2
方向と一致した向きであり、Ｘ1 ，Ｘ2 方向に並んでい
る。
【０１２５】図１５及び図１６（Ｂ），（Ｃ）に示すよ
うに、各通気孔２００の淵２００ａに沿って、合成樹脂
製の長円形のリブ２０１が、底板１０４Ａと一体成形し
てある。
【０１２６】隣り合うリブ２０１同士が、ガイド溝２０
２を形成する。
【０１２７】長円形のリブ２０１は、変形しないように
するために、短軸方向に横切る棧部２０３を有する。
【０１２８】なお、図１６（Ｂ）は、図１６（Ａ）中、
XVIB-XVIB に沿う断面図である。
【０１２９】天板１０３Ａは、上記底板１０４Ａと同じ
構造を有する。
【０１３０】棚板１０９Ａは、図１７（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）に示す構造を有する。
【０１３１】図１７（Ｂ）は、図１７（Ａ）中、XVIIB-
XVIIB に沿う断面図である。
【０１３２】棚板１０９Ａは、一枚の棚板本体２１０
と、合成樹脂製のリブ２１１とを有する。
【０１３３】棚板本体２１０には、上記の底板１０４Ａ
の場合と同様に、複数の長円形の通気孔２００が並んで
形成してある。
【０１３４】リブ２１１は、通気孔２００の淵２００ａ
に沿っており、棚板本体２１０の上面側と下面側とに突
き出しており、且つ棧部２１２を有する。
【０１３５】隣り合うリブ２１１同士が、棚板本体２１
０の上面側に、ガイド溝２１３を形成し、且つ棚板本体
２１０の下面側に、ガイド溝２１４を形成する。
【０１３６】上記のリブ２０１，２１１は、図４及び図
６に示すと同様にして、樹脂成形によって、底板１０４
Ａ及び棚板本体２１０と一体に形成される。
【０１３７】上記構成のシェルフ１００Ａも、図１のシ
ェルフ１００と同様の効果を有する。
【０１３８】次に、上記リブ２０１（２１１）の形成に
ついて、図１８及び図１９（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参
照して説明する。
【０１３９】図１９（Ｂ）は、図１９（Ａ）中、IXXB-I
XXB 線に沿う断面図である。図１９（Ｃ）は、図１９
（Ｂ）中、円で囲んだ部分を拡大して示す。
【０１４０】底板１０４Ａには、プレス成形による浅い
溝図２２０が、Ｘ1 ，Ｘ2 方向に延在して形成してあ
る。
【０１４１】底板１０４Ａを、樹脂成形用の下型と上型
との間に挟み込んだ状態で、上記の溝部２２０が、ラン
ナを形成する。
【０１４２】これによって、全部のリブ２０１が、一度
に成形される。
【０１４３】２２１は、ランナ成形部である。なお、上
記の溝部２２０を、図２に示す底板１０４（又は天板１
０３）及び図５（Ａ）に示す棚板本体１４０に形成して
もよい。
【０１４４】天板１０３、底板１０４、棚板本体１４０
に上記の溝部２２０を形成することによって、天板１０
３、底板１０４上の全部のガイドレール１２１及び棚板
本体１４０上の全部のガイドレール１４１を一回の樹脂
成形によって形成することが出来る。
【０１４５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１のシェル
フに関する発明によれば、合成樹脂製のガイドレール部
材を後付けした構造のシェルフに比べて、シェルフの高
さ寸法を小さくすることが出来、また、プリント配線板
パッケージを円滑に挿入して且つ位置精度良く収容する
ことが出来る。
【０１４６】請求項２のシェルフに関する発明によれ
ば、棚板を一枚の棚板本体によって構成できるため、従
来の二枚の棚板本体を重ね合わせた構成に比べて、棚板
の厚さを薄く出来、これによって、プリント配線板パッ
ケージを収容する部分のスペースを広く出来る。
【０１４７】請求項３のシェルフに関する発明によれ
ば、底板等のプリント配線板の端面に直接接触する構成
とし得、シェルフの高さ寸法を効果的に小さくすること
ができる。
【０１４８】請求項４及び５のシェルフに関する発明に
よれば、ガイドレールを合成樹脂製とすることにより、
金属板である天板、底板等の通気孔を小さく出来、これ
によって、シェルフの電磁シールド特性の向上を図るこ
とが出来る。
【０１４９】請求項６及び７のシェルフに関する発明に
よれば、ガイド溝を形成するリブを容易に形成し得、よ
って、ガイド溝を簡単に形成出来る。
【０１５０】請求項８のシェルフに関する発明によれ
ば、棧部によって長円形状のリブが変形することを防止
し得、よって、ガイド溝の寸法精度を良好に保つことが
出来る。
【０１５１】請求項９のシェルフに関する発明によれ
ば、複数のガイドレール又はリブを同時に樹脂成形する
ことが出来、よってシェルフの製造コストを安価とし得
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例になるプリント配線板のパ
ッケージ収容用シェルフを示す図である。
【図２】図１中、底板上のガイドレール部の拡大斜視図
である。
【図３】図１中、底板上のガイドレール部を示す図であ
る。
【図４】図２及び図３のガイドレール部の成形を説明す
るための図である。
【図５】図１中の棚板の一部を示す図である。
【図６】図５のガイドレールの成形を説明する図であ
る。
【図７】図１のシェルフの特長を説明するための図であ
る。
【図８】ガイドレール１２０の第１の変形例を示す図で
ある。
【図９】ガイドレール１２０の第２の変形例を示す図で
ある。
【図１０】ガイドレール１２０の第３の変形例を示す図
である。
【図１１】ガイドレール１２０の第４の変形例を示す図
である。
【図１２】ガイドレール１２０の第５実施例を示す図で
ある。
【図１３】ガイドレール１４１の変形例を示す図であ
る。
【図１４】本発明の第２実施例になるプリント配線板パ
ッケージ収容用シェルフを示す図である。
【図１５】図１４中、底板の一部を示す図である。
【図１６】図１４中、底板の一部を示す図である。
【図１７】図１４中、棚板の一部を示す図である。
【図１８】リブの形成を説明するための図である。
【図１９】リブの形成を説明するための図である。
【図２０】プリント配線板パッケージ収容用シェルフが
適用される電子架装置を示す図である。
【図２１】従来のプリント配線板パッケージ収容用シェ
ルフの例を示す図である。
【図２２】図２１中、底板の一部を拡大して示す斜視図
である。
【図２３】図２１中、底板の一部を拡大して示す図であ
る。
【図２４】図２１中、棚板の一部を拡大して示す図であ
る。
【図２５】従来のプリント配線板パッケージ収容用シェ
ルフの別の例を示す図である。
【図２６】図２５中、ガイドレール部材の取り付けを説
明するための図である。
【図２７】図２１中のプリント配線板２０Ａにおいて配
線パターン形成領域が決められていることを説明するた
めの図である。
【符号の説明】
１０ 電子架装置 １１ 架 １２ 搭載枠 １３ シェルフ １４Ｃ プリント配線板パッケージ １５，１６ ガイドレール ２０Ｃ プリント配線板 ２１ 電子部品 ２２ コネクタ １００，１００Ａ プリント配線板パッケージ収容用シ
ェルフ １０１，１０２ 側板 １０３，１０３Ａ 天板 １０４，１０４Ａ 底板 １０４ａ 上面 １０４ｂ 下面 １０４ｃ 孔 １０５ バックボード １０６ 挿入口 １０７ コネクタ １０８ 仕切り板 １０９，１０９Ａ 棚板 １１０ 通気孔 １２０ 底板ガイドレール １２１ 手前側ガイドレール １２２ 奥側ガイドレール １２３ ガイドレール本体部 １２３ａ 底部 １２２ｂ，１２３ｃ 頭部 １２３ｄ ガイド溝 １２４ 帯状部 １２５ つなぎ部 １２７ テーパ状入口部 １３０ 下型 １３１ 上型 １３２ ゲート １３３ キャビティ １４０ 棚板本体 １４１ 棚板ガイドレール １４２ 上側ガイドレール １４３ 下側ガイドレール １５０ 下型 １５１ 上型 １５２ ゲート １５３ キャビティ １５４ 孔 １５５ つなぎ部 １６０ 棚板と天板との間の空間 １６１ 棚板と底板との間の空間 １７０ テーパ孔 １７５ａ，１７５ｂ リブ部 １７７ 孔 １７８ つなぎ部 １７９ 上面部分 １８０ ガイド溝 １８１ テーパ孔 １８２ ピン状部 １８３ 頭付きピン状部 １９０ａ，１９０ｂ リブ部 １９０ａ-1，１９０ｂ-1 上面側リブ部 １９１ 上面部分 １９２ カイド溝 １９３ 下面部分 １９４ ガイド溝 ２００ 長円形の通気孔 ２００ａ 通気孔の淵 ２０１ リブ ２０２ ガイド溝 ２０３ 棧部 ２１０ 棚板本体 ２１１ リブ ２１２ 棧部 ２２０ 溝部 ２３１ ランナ成形部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星野 良憲 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属板製の左右の側板と、 金属板製の天板と、 金属板製の底板と、 背面側のバックボードと、 上記底板の孔を利用して該底板と一体的に樹脂成形され
    て、該底板に設けてある合成樹脂製の底板ガイドレール
    と、 上記天板の孔を利用して該天板と一体的に樹脂成形され
    て、該天板に設けてある合成樹脂製の天板カイドレール
    とよりなり、 上記底板カイドレール及び天板ガイドレールが、プリン
    ト配線板上に電子部品が実装されたプリント配線板パッ
    ケージの該プリント配線板の下縁部及び上縁部を案内す
    る構成としたことを特徴とするプリント配線板パッケー
    ジ収容用シェルフ。
  2. 【請求項２】 金属板製の左右の側板と、 金属板製の天板と、 金属板製の底板と、 背面側のバックボードと、 上記天板と上記底板との間に位置する棚板と、 上記底板の孔を利用して該底板と一体的に樹脂成形され
    て、該底板に設けてある合成樹脂製の底板ガイドレール
    と、 上記天板の孔を利用して該天板と一体的に樹脂成形され
    て、該天板に設けてある合成樹脂製の天板ガイドレール
    とよりなり、 上記棚板は、一枚の金属製の棚板本体と、 該棚板本体と一体的に樹脂成形してなり、該棚板本体の
    上面側に上側ガイドレール部と、該棚板本体の下面側に
    下側ガイドレール部と、該棚板本体の孔内を占めてお
    り、該上側ガイドレール部と該下側ガイドレール部とを
    つなぐつなぎ部とよりなる棚板ガイドレールとよりな
    り、 上記底板ガイドレール、天板ガイドレール及び棚板ガイ
    ドレールが、プリント配線板上に電子部品が実装された
    プリント配線板パッケージの該プリント配線板の上縁部
    及び下縁部を案内する構成としたことを特徴とするプリ
    ント配線板パッケージ収容用シェルフ。
  3. 【請求項３】 上記底板ガイドレール、上記天板ガイド
    レール、及び上記棚板ガイドレールは、夫々、間にガイ
    ド溝を形成するように平行に配された、一対の合成樹脂
    のリブよりなる構成としたことを特徴とする請求項１又
    は２記載のプリント配線板パッケージ収容用シェルフ。
  4. 【請求項４】 上記底板及び上記天板は、夫々電磁波の
    漏洩を制限しうる大きさの通気孔を多数有する構成とし
    たことを特徴とする請求項１記載のプリント配線板パッ
    ケージ収容用シェルフ。
  5. 【請求項５】 上記底板、上記天板、及び上記棚板本体
    は、夫々電磁波の漏洩を制限しうる大きさの通気孔を多
    数有する構成としたことを特徴とする請求項２記載のプ
    リント配線板パッケージ収容用シェルフ。
  6. 【請求項６】 金属板製の左右の側板と、 長円形の多数の通気孔が並んでおり、且つ天板と一体的
    に樹脂成形されて各通気孔の淵に沿う長円形状の合成樹
    脂製のリブを有し、隣り合うリブの間がガイド溝となっ
    ている金属板製の天板と、 長円形の多数の通気孔が並んでおり、且つ底板と一体的
    に樹脂成形されて各通気孔の淵に沿う長円形状の合成樹
    脂製のリブを有し、隣り合うリブの間がガイド溝となっ
    ている金属板製の底板と、 背面側のバックボードとよりなり、 上記天板及び底板のガイド溝が、プリント配線板上に電
    子部品が実装されたプリント配線板パッケージの該プリ
    ント配線板の上縁部及び下縁部を案内する構成としたこ
    とを特徴とするプリント配線板パッケージ収容用シェル
    フ。
  7. 【請求項７】 金属板製の左右の側板と、 長円形の多数の通気孔が並んでおり、且つ天板と一体的
    に樹脂成形されて各通気孔の淵に沿う長円形状の合成樹
    脂製のリブを有し、隣り合うリブの間がガイド溝となっ
    ている金属板製の天板と、 長円形の多数の通気孔が並んでおり、且つ底板と一体的
    に樹脂成形されて各通気孔の淵に沿う長円形状の合成樹
    脂製のリブを有し、隣り合うリブの間がガイド溝となっ
    ている金属板製の底板と、 背面側のバックボードと、 上記天板と上記底板との間に位置する棚板とよりなり、 該棚板は、長円形の多数の通気孔が並んで形成してある
    棚板本体と、該棚板本体と一体的に樹脂形成されて各通
    気孔の淵に沿って設けてある長円形状の合成樹脂製のリ
    ブとよりなり、隣り合うリブが、該棚板本体の上面側及
    び下面側に、夫々ガイド溝を形成する構成であり、 上記天板、底板、及び棚板のガイド溝が、プリント配線
    板上に電子部品が実装されたプリント配線板パッケージ
    の該プリント配線板の上縁部及び下縁部を案内する構成
    としたことを特徴とするプリント配線板パッケージ収容
    用シェルフ。
  8. 【請求項８】 上記天板の長円形状の合成樹脂製のリ
    ブ、上記底板の長円形状の合成樹脂製のリブ、及び上記
    棚板の長円形状の合成樹脂製のリブは、 夫々短径方向に横切る棧部を有する構成としたことを特
    徴とする請求項６又は７記載のプリント配線板パッケー
    ジ収容用シェルフ。
  9. 【請求項９】 上記天板、底板及び棚板本体は、上記合
    成樹脂製の複数のガイドレール又は合成樹脂製の複数の
    リブを一体的に樹脂成形するときにランナとして利用さ
    れる溝部を有する構成としたことを特徴とする請求項
    １，２，６又は７のうちいずれか一項記載のプリント配
    線板パッケージ用シェルフ。
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