JPH08329852A - カラー受像管及びその製造方法 - Google Patents
カラー受像管及びその製造方法Info
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- JPH08329852A JPH08329852A JP13708095A JP13708095A JPH08329852A JP H08329852 A JPH08329852 A JP H08329852A JP 13708095 A JP13708095 A JP 13708095A JP 13708095 A JP13708095 A JP 13708095A JP H08329852 A JPH08329852 A JP H08329852A
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- Japan
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- phosphor
- light absorption
- panel
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 フィルター層２Ｂ，２Ｇ，２Ｒに当たる電子
ビーム１３Ｂ，１３Ｇ，１３Ｒの幅を光吸収層６間のフ
ィルター層２Ｂ，２Ｇ，２Ｒの幅より小さくしている。 【効果】 従来に比べ白色均一性を向上させることがで
きる。
ビーム１３Ｂ，１３Ｇ，１３Ｒの幅を光吸収層６間のフ
ィルター層２Ｂ，２Ｇ，２Ｒの幅より小さくしている。 【効果】 従来に比べ白色均一性を向上させることがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は例えば２層構造を有す
るフィルター付き蛍光体層を備えたカラー受像管及びそ
の製造方法に関する。
るフィルター付き蛍光体層を備えたカラー受像管及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管やカラー受像機のフェースプレ
ート内面には赤色、青色及び緑色をしたドット状やスト
ライプ状等の蛍光体層が形成されている。この蛍光体層
に電子ビームが衝突することにより、蛍光体層が発光し
て画像表示がなされる。そして、各色蛍光体層の境界領
域には、例えば黒鉛微粒子からなる光吸収層が形成され
ている。この光吸収層の形成は、パネル内面の各色に対
応する位置に所定のパターンを有するレジスト層を形成
し、レジスト層を含む全面に黒鉛微粒子の分散液を塗布
乾燥し、レジスト層とともにその上の黒鉛微粒子を除去
することにより行うのが一般的である。また、レジスト
層を各色に対応する位置に形成するには、レジスト材料
をパネル内面に塗布した後、光源を各色の電子銃が位置
する部分に設置し、シャドウマスクを介してパネル内面
を露光してレジスト材料の所定位置を硬化させればよ
い。
ート内面には赤色、青色及び緑色をしたドット状やスト
ライプ状等の蛍光体層が形成されている。この蛍光体層
に電子ビームが衝突することにより、蛍光体層が発光し
て画像表示がなされる。そして、各色蛍光体層の境界領
域には、例えば黒鉛微粒子からなる光吸収層が形成され
ている。この光吸収層の形成は、パネル内面の各色に対
応する位置に所定のパターンを有するレジスト層を形成
し、レジスト層を含む全面に黒鉛微粒子の分散液を塗布
乾燥し、レジスト層とともにその上の黒鉛微粒子を除去
することにより行うのが一般的である。また、レジスト
層を各色に対応する位置に形成するには、レジスト材料
をパネル内面に塗布した後、光源を各色の電子銃が位置
する部分に設置し、シャドウマスクを介してパネル内面
を露光してレジスト材料の所定位置を硬化させればよ
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光吸収層の
形成に際し、パネル内面の露光は各色ごとに異なる位置
の光源で３回に分けて行っているため、蛍光体層が形成
される光吸収層のドット状またはストライプ状のマトリ
クスホール即ち光吸収層のホールの大きさにばらつきを
生じることがある。この結果、光吸収層間に設けられる
赤色、青色及び緑色の画素の大きさがばらつき、電子ビ
ームの射突による各色蛍光体の発光領域の大きさが異な
り、画像の白色均一性が劣化する。この発明はこのよう
な課題に対処するためになされたもので、白色均一性が
向上したカラー受像管及びその製造方法を提供すること
を目的とする。
形成に際し、パネル内面の露光は各色ごとに異なる位置
の光源で３回に分けて行っているため、蛍光体層が形成
される光吸収層のドット状またはストライプ状のマトリ
クスホール即ち光吸収層のホールの大きさにばらつきを
生じることがある。この結果、光吸収層間に設けられる
赤色、青色及び緑色の画素の大きさがばらつき、電子ビ
ームの射突による各色蛍光体の発光領域の大きさが異な
り、画像の白色均一性が劣化する。この発明はこのよう
な課題に対処するためになされたもので、白色均一性が
向上したカラー受像管及びその製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、パネル内面
に形成されたフィルター層及び蛍光体層の複数の積層構
造と、この積層構造の間に形成された光吸収層とからな
る蛍光面と、この蛍光面に対向配置され複数の電子ビー
ムを射出する電子銃と、蛍光面と電子銃の間にあって蛍
光面に近接対向して配置され複数の電子ビーム通過孔を
有するシャドウマスクとを備えたカラー受像管について
のものであり、シャドウマスクの電子ビーム通過孔を通
過し、フィルター層に当たる電子ビームの幅が光吸収層
間のフィルター層の幅より小さい。電子ビームの幅の調
整は、例えばシャドウマスクの穴径を予め所定の値に設
定することにより行うことができる。
に形成されたフィルター層及び蛍光体層の複数の積層構
造と、この積層構造の間に形成された光吸収層とからな
る蛍光面と、この蛍光面に対向配置され複数の電子ビー
ムを射出する電子銃と、蛍光面と電子銃の間にあって蛍
光面に近接対向して配置され複数の電子ビーム通過孔を
有するシャドウマスクとを備えたカラー受像管について
のものであり、シャドウマスクの電子ビーム通過孔を通
過し、フィルター層に当たる電子ビームの幅が光吸収層
間のフィルター層の幅より小さい。電子ビームの幅の調
整は、例えばシャドウマスクの穴径を予め所定の値に設
定することにより行うことができる。
【０００５】また、この発明は、パネル内面に形成され
たフィルター層及び蛍光体層の複数の積層構造と、この
積層構造の間に形成された光吸収層とからなる蛍光面
と、この蛍光面に対向配置され複数の電子ビームを射出
する電子銃と、蛍光面と電子銃の間にあって蛍光面に近
接対向して配置され複数の電子ビーム通過孔を有するシ
ャドウマスクとを備えたカラー受像管の製造方法につい
てのものであり、蛍光面の製造工程はパネル内面にフィ
ルター層とレジスト層の複数の積層構造を形成する工程
と、パネル内面に光吸収層の形成材料を塗布した後、レ
ジスト層を剥離することによりフィルター層間を光吸収
層で埋める工程と、フィルター層上に蛍光体層を形成す
る工程とを備える。
たフィルター層及び蛍光体層の複数の積層構造と、この
積層構造の間に形成された光吸収層とからなる蛍光面
と、この蛍光面に対向配置され複数の電子ビームを射出
する電子銃と、蛍光面と電子銃の間にあって蛍光面に近
接対向して配置され複数の電子ビーム通過孔を有するシ
ャドウマスクとを備えたカラー受像管の製造方法につい
てのものであり、蛍光面の製造工程はパネル内面にフィ
ルター層とレジスト層の複数の積層構造を形成する工程
と、パネル内面に光吸収層の形成材料を塗布した後、レ
ジスト層を剥離することによりフィルター層間を光吸収
層で埋める工程と、フィルター層上に蛍光体層を形成す
る工程とを備える。
【０００６】
【作用】白色均一性を左右する最大要因は、ブラックマ
トリックスのホールサイズ（Ｈｒ，Ｈｇ，Ｈｂ）の差で
ある。画面で局部的にこれらの差が異なってくると、白
色均一性の悪化になる。従来は、ブラックマトリックス
の形成時に、色ごとに別々に露光するため、Ｈｒ，Ｈ
ｇ，Ｈｂのサイズバランスを全面に渡って均一に形成す
ることは困難であり、通常、１００μｍに対し±３μｍ
程度の差を生じてしまう。
トリックスのホールサイズ（Ｈｒ，Ｈｇ，Ｈｂ）の差で
ある。画面で局部的にこれらの差が異なってくると、白
色均一性の悪化になる。従来は、ブラックマトリックス
の形成時に、色ごとに別々に露光するため、Ｈｒ，Ｈ
ｇ，Ｈｂのサイズバランスを全面に渡って均一に形成す
ることは困難であり、通常、１００μｍに対し±３μｍ
程度の差を生じてしまう。
【０００７】この発明では、蛍光体の発光領域の大きさ
がブラックマトリクスのホールサイズではなく同一のシ
ャドウマスクの孔径によってのみ決まるので、各色の発
光領域は原理的に差を生じず、極めて良好な白色均一性
品位を得ることができる。
がブラックマトリクスのホールサイズではなく同一のシ
ャドウマスクの孔径によってのみ決まるので、各色の発
光領域は原理的に差を生じず、極めて良好な白色均一性
品位を得ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の詳細を、図面を参照して説
明する。図１はこの発明の一実施例における蛍光面の製
造工程を示す断面図である。まず、青、緑、赤のフィル
ターを形成するための顔料分散液及びフォトレジスト液
として、次の組成のものを準備した。 ＜青顔料分散液＞ 青顔料粒子：アルミン酸コバルト ３０重量％ （商品名コバルトブルーＸ（粒子径０．０１〜０．０２μｍ、東洋顔料社製） 分散剤：ポリアクリル酸共重合体のアンモニウム塩 ０．７重量％ （ディスペックＧＡ−４０（アライド・コロイド社製）） それぞれ純水中に分散 ＜緑顔料分散液＞ 緑顔料粒子：ＴｉＯ2 −ＮｉＯ−ＣｏＯ−ＺｎＯ ３０重量％ （商品名ダイピロキサイドＴＭ−グリーン＃３３２０（粒子径０．０１〜０．０ ２μｍ、大日精化社製） 分散剤：アクリル酸のナトリウム塩 ０．７重量％ （ディスペックＮ−４０） それぞれ純水中に分散 ＜赤顔料分散液＞ 赤顔料粒子：Ｆｅ2 Ｏ3 の微粒子 ２０重量％ （粒子径０．０１〜０．０２μｍ） 分散剤：ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩 （ハイテノール０８（第一工業製薬社製）） ０．７重量％ それぞれ純水中に分散 ＜フォトレジスト液＞ ポリビニルピロリドン ３重量％ ビスアジド系架橋剤 ０．２０重量％ 界面活性剤 ０．０１重量％ シラン系接着助剤 ０．０１重量％ 純水 残部 次に、パネルを温度３０℃に保持して、青顔料分散液を
塗布した。パネルを１００〜３００ｒｐｍで回転させ、
過剰の顔料分散液を振り切った。ヒーター温度１２０℃
にて３〜４分間乾燥した。続いて、フォトレジスト液を
塗布・乾燥した後、例えばシャドウマスクを介して、高
圧水銀灯を用いて、所定のパターンに露光した。続い
て、例えばアルカリ水溶液からなる現像液をパネル上に
浸漬して現像を行い、更に、霧状にした例えば水を液圧
２〜１０ｋｇ／ｃｍ2 でスプレーすることにより、図１
（ａ）に示すように、パネル１上に青色顔料層２Ｂとレ
ジスト層３の積層構造を形成した。続いて、青顔料分散
液を緑顔料分散液と赤顔料分散液に代える以外は前と同
様の工程により、図１（ａ）に示すように、例えばフェ
ースガラスからなるパネル１上に緑色顔料層２Ｇとレジ
スト層４の積層構造、及び赤色顔料層２Ｒとレジスト層
５の積層構造を形成した。
明する。図１はこの発明の一実施例における蛍光面の製
造工程を示す断面図である。まず、青、緑、赤のフィル
ターを形成するための顔料分散液及びフォトレジスト液
として、次の組成のものを準備した。 ＜青顔料分散液＞ 青顔料粒子：アルミン酸コバルト ３０重量％ （商品名コバルトブルーＸ（粒子径０．０１〜０．０２μｍ、東洋顔料社製） 分散剤：ポリアクリル酸共重合体のアンモニウム塩 ０．７重量％ （ディスペックＧＡ−４０（アライド・コロイド社製）） それぞれ純水中に分散 ＜緑顔料分散液＞ 緑顔料粒子：ＴｉＯ2 −ＮｉＯ−ＣｏＯ−ＺｎＯ ３０重量％ （商品名ダイピロキサイドＴＭ−グリーン＃３３２０（粒子径０．０１〜０．０ ２μｍ、大日精化社製） 分散剤：アクリル酸のナトリウム塩 ０．７重量％ （ディスペックＮ−４０） それぞれ純水中に分散 ＜赤顔料分散液＞ 赤顔料粒子：Ｆｅ2 Ｏ3 の微粒子 ２０重量％ （粒子径０．０１〜０．０２μｍ） 分散剤：ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩 （ハイテノール０８（第一工業製薬社製）） ０．７重量％ それぞれ純水中に分散 ＜フォトレジスト液＞ ポリビニルピロリドン ３重量％ ビスアジド系架橋剤 ０．２０重量％ 界面活性剤 ０．０１重量％ シラン系接着助剤 ０．０１重量％ 純水 残部 次に、パネルを温度３０℃に保持して、青顔料分散液を
塗布した。パネルを１００〜３００ｒｐｍで回転させ、
過剰の顔料分散液を振り切った。ヒーター温度１２０℃
にて３〜４分間乾燥した。続いて、フォトレジスト液を
塗布・乾燥した後、例えばシャドウマスクを介して、高
圧水銀灯を用いて、所定のパターンに露光した。続い
て、例えばアルカリ水溶液からなる現像液をパネル上に
浸漬して現像を行い、更に、霧状にした例えば水を液圧
２〜１０ｋｇ／ｃｍ2 でスプレーすることにより、図１
（ａ）に示すように、パネル１上に青色顔料層２Ｂとレ
ジスト層３の積層構造を形成した。続いて、青顔料分散
液を緑顔料分散液と赤顔料分散液に代える以外は前と同
様の工程により、図１（ａ）に示すように、例えばフェ
ースガラスからなるパネル１上に緑色顔料層２Ｇとレジ
スト層４の積層構造、及び赤色顔料層２Ｒとレジスト層
５の積層構造を形成した。
【０００９】次に、光吸収層を形成するに際し、第１顔
料粒子を含む溶液及び第２顔料粒子を含む溶液として、
次の組成のものを準備した。 ＜第１顔料粒子を含む溶液＞ 第１顔料粒子：黒鉛（平均粒子径０．０５μｍ） 分散剤：ポリアクリル酸共重合体のアンモニウム塩 （ディスペックＧＡ−４０（アライド・コロイド社
製）） それぞれ純水中に分散 ＜第２顔料粒子を含む溶液＞ 第２顔料粒子：黒鉛（平均粒子径１μｍ） 分散剤：ポリアクリル酸共重合体のアンモニウム塩 （ディスペックＧＡ−４０（アライド・コロイド社
製）） それぞれ純水中に分散 次に、パネル上に第１顔料粒子を含む溶液を塗布乾燥
し、続いて、第２顔料粒子を含む溶液を塗布乾燥する。
次に、スルファミン酸１０％からなるレジスト分解液を
塗布してレジスト層３，４，５を剥離することにより、
図１（ｂ）に示すように、光吸収層６として膜厚０．１
μｍの第１顔料層６ａと膜厚２μｍの第２顔料層６ｂを
形成する。
料粒子を含む溶液及び第２顔料粒子を含む溶液として、
次の組成のものを準備した。 ＜第１顔料粒子を含む溶液＞ 第１顔料粒子：黒鉛（平均粒子径０．０５μｍ） 分散剤：ポリアクリル酸共重合体のアンモニウム塩 （ディスペックＧＡ−４０（アライド・コロイド社
製）） それぞれ純水中に分散 ＜第２顔料粒子を含む溶液＞ 第２顔料粒子：黒鉛（平均粒子径１μｍ） 分散剤：ポリアクリル酸共重合体のアンモニウム塩 （ディスペックＧＡ−４０（アライド・コロイド社
製）） それぞれ純水中に分散 次に、パネル上に第１顔料粒子を含む溶液を塗布乾燥
し、続いて、第２顔料粒子を含む溶液を塗布乾燥する。
次に、スルファミン酸１０％からなるレジスト分解液を
塗布してレジスト層３，４，５を剥離することにより、
図１（ｂ）に示すように、光吸収層６として膜厚０．１
μｍの第１顔料層６ａと膜厚２μｍの第２顔料層６ｂを
形成する。
【００１０】次に、通常の方法により、図１（ｃ）に示
すように、青色蛍光体層７Ｂ、緑色蛍光体層７Ｇ及び赤
色蛍光体層７Ｒをそれぞれ青色顔料層２Ｂ、緑色顔料層
２Ｇ及び赤色顔料層２Ｒと対応するように形成した。こ
うして、パネル１内面に形成されたフィルター層２Ｂ，
２Ｇ，２Ｒ及び蛍光体層７Ｂ，７Ｇ，７Ｒの複数の積層
構造と、この積層構造の間に形成された光吸収層６とか
らなる蛍光面が得られた。
すように、青色蛍光体層７Ｂ、緑色蛍光体層７Ｇ及び赤
色蛍光体層７Ｒをそれぞれ青色顔料層２Ｂ、緑色顔料層
２Ｇ及び赤色顔料層２Ｒと対応するように形成した。こ
うして、パネル１内面に形成されたフィルター層２Ｂ，
２Ｇ，２Ｒ及び蛍光体層７Ｂ，７Ｇ，７Ｒの複数の積層
構造と、この積層構造の間に形成された光吸収層６とか
らなる蛍光面が得られた。
【００１１】この実施例では、レジスト層３，４，５の
剥離処理により光吸収層６を形成しているので、従来か
ら必要であった光吸収層６の形成の際の露光工程及び現
像工程が不要になった。また、緑顔料分散液を塗布する
際には青色顔料層２Ｂ上をレジスト層３が覆い、赤顔料
分散液を塗布する際には青色顔料層２Ｂ及び緑色顔料層
２Ｇ上をレジスト層３，４が覆うとともに、最終的にレ
ジスト層３，４は除去されることになるので、青色、緑
色及び赤色の間での混色を防止することができた。更
に、光吸収層６は平均粒子径の非常に小さい第１顔料粒
子を含む第１顔料層６ａを有するので、外光に対する乱
反射や内面反射を防止して、ブラックマトリックスを完
全に黒くすることができる。
剥離処理により光吸収層６を形成しているので、従来か
ら必要であった光吸収層６の形成の際の露光工程及び現
像工程が不要になった。また、緑顔料分散液を塗布する
際には青色顔料層２Ｂ上をレジスト層３が覆い、赤顔料
分散液を塗布する際には青色顔料層２Ｂ及び緑色顔料層
２Ｇ上をレジスト層３，４が覆うとともに、最終的にレ
ジスト層３，４は除去されることになるので、青色、緑
色及び赤色の間での混色を防止することができた。更
に、光吸収層６は平均粒子径の非常に小さい第１顔料粒
子を含む第１顔料層６ａを有するので、外光に対する乱
反射や内面反射を防止して、ブラックマトリックスを完
全に黒くすることができる。
【００１２】次に、図２に示すように、この蛍光面の形
成されたパネル１内側に、蛍光面に近接対向するように
複数の電子ビーム通過孔を有するシャドウマスク１１を
配置し、シャドウマスク１１の装着されたパネル１とガ
ラス製ファンネル１２とを一体に接合（封着）して、パ
ネル１、ファンネル１２からなるバルブを形成する。次
に、この一体に接合されたバルブのネック内に、予め組
み立てられた複数の電子ビーム１３Ｂ，１３Ｇ，１３Ｒ
を射出するステム付きの電子銃１４を封止し、その後、
排気することにより製造される。
成されたパネル１内側に、蛍光面に近接対向するように
複数の電子ビーム通過孔を有するシャドウマスク１１を
配置し、シャドウマスク１１の装着されたパネル１とガ
ラス製ファンネル１２とを一体に接合（封着）して、パ
ネル１、ファンネル１２からなるバルブを形成する。次
に、この一体に接合されたバルブのネック内に、予め組
み立てられた複数の電子ビーム１３Ｂ，１３Ｇ，１３Ｒ
を射出するステム付きの電子銃１４を封止し、その後、
排気することにより製造される。
【００１３】図３はこの発明の作用効果を説明するため
の図で、図３（ａ）はパネル２１上に光吸収層２２及び
蛍光体層２３Ｒ，２３Ｇ，２３Ｂを形成した蛍光面に電
子ビーム２４Ｒ，２４Ｇ，２４Ｂが当たった従来例の場
合、図３（ｂ）は図１に示した実施例の場合を示してい
る。図３では、従来例と実施例における蛍光面の断面図
及び平面図に続いて、シャドウマスクの電子ビーム通過
孔の幅Ｍ、蛍光体層に衝突する電子ビームの幅Ｅ、蛍光
体層の幅Ｐ、フィルター層の幅Ｆ（図３（ｂ）のみ）、
光吸収層間の幅Ｈ、発光部の幅Ｂ、ガードバンド部の幅
Ｇ、コントラスト（黒レベル）の大きさを順次示してい
る。図３からわかるように、この実施例では、従来に比
べシャドウマスクの電子ビーム通過孔の幅を小さくする
ことにより、フィルター層に当たる電子ビームの幅を光
吸収層間のフィルター層の幅より小さくしている。この
結果、電子ビームの幅はシャドウマスクの穴径によって
のみ決まるので、極めて良好な白色均一性品位を得るこ
とができる。
の図で、図３（ａ）はパネル２１上に光吸収層２２及び
蛍光体層２３Ｒ，２３Ｇ，２３Ｂを形成した蛍光面に電
子ビーム２４Ｒ，２４Ｇ，２４Ｂが当たった従来例の場
合、図３（ｂ）は図１に示した実施例の場合を示してい
る。図３では、従来例と実施例における蛍光面の断面図
及び平面図に続いて、シャドウマスクの電子ビーム通過
孔の幅Ｍ、蛍光体層に衝突する電子ビームの幅Ｅ、蛍光
体層の幅Ｐ、フィルター層の幅Ｆ（図３（ｂ）のみ）、
光吸収層間の幅Ｈ、発光部の幅Ｂ、ガードバンド部の幅
Ｇ、コントラスト（黒レベル）の大きさを順次示してい
る。図３からわかるように、この実施例では、従来に比
べシャドウマスクの電子ビーム通過孔の幅を小さくする
ことにより、フィルター層に当たる電子ビームの幅を光
吸収層間のフィルター層の幅より小さくしている。この
結果、電子ビームの幅はシャドウマスクの穴径によって
のみ決まるので、極めて良好な白色均一性品位を得るこ
とができる。
【００１４】一方、コントラストは蛍光体面積割合に比
例して悪くなるため悪化するが、フィルター採用による
反射率低減効果により、僅かなものにすることができ
る。例えば、スリット管の場合、スクリーンピッチＰh
＝０．６ｍｍの設計において、従来のデザイン手法では
Ｈ＝０．１３ｍｍで蛍光体反射率を１としたとき全体の
反射率は７５％となるが、この実施例ではＨ＝０．１７
ｍｍでフィルターによる反射率低減を僅か１２％達成で
きれば、少なくとも同等の黒さが得られることになる。
例して悪くなるため悪化するが、フィルター採用による
反射率低減効果により、僅かなものにすることができ
る。例えば、スリット管の場合、スクリーンピッチＰh
＝０．６ｍｍの設計において、従来のデザイン手法では
Ｈ＝０．１３ｍｍで蛍光体反射率を１としたとき全体の
反射率は７５％となるが、この実施例ではＨ＝０．１７
ｍｍでフィルターによる反射率低減を僅か１２％達成で
きれば、少なくとも同等の黒さが得られることになる。
【００１５】なお、この実施例では、光吸収層を第１顔
料層との第２顔料層の二層構造としていたが、これに限
らず、例えば第１顔料粒子と第２顔料粒子を含む一層構
造であってもよい。また、この実施例では、光吸収層を
フィルター層間に埋める構造としていたが、フィルター
層の前に光吸収層を形成し、フィルター層の端部が光吸
収層とオーバーラップするようにしてもよい。
料層との第２顔料層の二層構造としていたが、これに限
らず、例えば第１顔料粒子と第２顔料粒子を含む一層構
造であってもよい。また、この実施例では、光吸収層を
フィルター層間に埋める構造としていたが、フィルター
層の前に光吸収層を形成し、フィルター層の端部が光吸
収層とオーバーラップするようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、パネル内面に形成されたフ
ィルター層及び蛍光体層の複数の積層構造と、この積層
構造の間に形成された光吸収層とからなる蛍光面と、こ
の蛍光面に対向配置され複数の電子ビームを射出する電
子銃と、蛍光面と電子銃の間にあって蛍光面に近接対向
して配置され複数の電子ビーム開孔を有するシャドウマ
スクとを備えたカラー受像管に関し、フィルター層に当
たる電子ビームの幅を光吸収層間のフィルター層の幅よ
り小さくしているので、従来に比べ白色均一性を向上さ
せることができる。
ィルター層及び蛍光体層の複数の積層構造と、この積層
構造の間に形成された光吸収層とからなる蛍光面と、こ
の蛍光面に対向配置され複数の電子ビームを射出する電
子銃と、蛍光面と電子銃の間にあって蛍光面に近接対向
して配置され複数の電子ビーム開孔を有するシャドウマ
スクとを備えたカラー受像管に関し、フィルター層に当
たる電子ビームの幅を光吸収層間のフィルター層の幅よ
り小さくしているので、従来に比べ白色均一性を向上さ
せることができる。
【００１７】また、この発明は上述したカラー受像管の
製造方法に関し、蛍光面の製造工程はパネル内面にフィ
ルター層とレジスト層の複数の積層構造を形成する工程
と、パネル内面に光吸収層の形成材料を塗布した後レジ
スト層を剥離することによりフィルター層間を光吸収層
で埋める工程と、フィルター層上に蛍光体層を形成する
工程とを備えるので、光吸収層を従来に比べ簡単に形成
することができる。
製造方法に関し、蛍光面の製造工程はパネル内面にフィ
ルター層とレジスト層の複数の積層構造を形成する工程
と、パネル内面に光吸収層の形成材料を塗布した後レジ
スト層を剥離することによりフィルター層間を光吸収層
で埋める工程と、フィルター層上に蛍光体層を形成する
工程とを備えるので、光吸収層を従来に比べ簡単に形成
することができる。
【図１】この発明における蛍光面の形成工程の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】この発明の一実施例を示す概略図である。
【図３】この発明の作用効果を説明するための図であ
る。
る。
１……パネル ２Ｂ，２Ｇ，２Ｒ……フィルター層 ３，４，５……レジスト層 ６……光吸収層 ７Ｂ，７Ｇ，７Ｒ……蛍光体層 １１……シャドウマスク １３Ｂ，１３Ｇ，１３Ｒ……電子ビーム １４……電子銃
フロントページの続き (72)発明者 久保 孝子 埼玉県深谷市幡羅町一丁目９番地２号 株 式会社東芝深谷電子工場内 (72)発明者 中尾 哲久 埼玉県深谷市幡羅町一丁目９番地２号 株 式会社東芝深谷電子工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 パネル内面に形成されたフィルター層及
び蛍光体層の複数の積層構造と、この積層構造の間に形
成された光吸収層とからなる蛍光面と、この蛍光面に対
向配置され複数の電子ビームを射出する電子銃と、前記
蛍光面と前記電子銃の間にあって前記蛍光面に近接対向
して配置され複数の電子ビーム通過孔を有するシャドウ
マスクとを備えたカラー受像管において、前記電子ビー
ム通過孔を通過し前記フィルター層に当たる前記電子ビ
ームの幅が前記光吸収層間の前記フィルター層の幅より
小さいことを特徴とするカラー受像管。 - 【請求項２】 請求項１記載カラー受像管において、前
記光吸収層は前記フィルター層間を埋める構造であるこ
とを特徴とするカラー受像管。 - 【請求項３】 パネル内面に形成されたフィルター層及
び蛍光体層の複数の積層構造と、この積層構造の間に形
成された光吸収層とからなる蛍光面と、この蛍光面に対
向配置され複数の電子ビームを射出する電子銃と、前記
蛍光面と前記電子銃の間にあって前記蛍光面に近接対向
して配置され複数の電子ビーム開孔を有するシャドウマ
スクとを備えたカラー受像管の製造方法において、前記
蛍光面の製造工程は前記パネル内面に前記フィルター層
とレジスト層の複数の積層構造を形成する工程と、前記
パネル内面に前記光吸収層の形成材料を塗布した後、前
記レジスト層を剥離することにより前記フィルター層間
を前記光吸収層で埋める工程と、前記フィルター層上に
前記蛍光体層を形成する工程とを備えることを特徴とす
るカラー受像管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13708095A JPH08329852A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | カラー受像管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13708095A JPH08329852A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | カラー受像管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08329852A true JPH08329852A (ja) | 1996-12-13 |
Family
ID=15190432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13708095A Pending JPH08329852A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | カラー受像管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08329852A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100249264B1 (ko) * | 1997-02-12 | 2000-03-15 | 구자홍 | 칼라브라운관의형광막구조 |
| KR100428969B1 (ko) * | 1997-08-30 | 2004-07-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 흑색 필터막을 채용한 음극선관 스크린막 |
-
1995
- 1995-06-05 JP JP13708095A patent/JPH08329852A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100249264B1 (ko) * | 1997-02-12 | 2000-03-15 | 구자홍 | 칼라브라운관의형광막구조 |
| KR100428969B1 (ko) * | 1997-08-30 | 2004-07-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 흑색 필터막을 채용한 음극선관 스크린막 |
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