JPH0829781B2 - 耐衝撃容易開口罐蓋およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は容易開口容器の罐蓋に関するものである。

今日、プルタブ等を付設することにより容易に容器を
開封し得るいわゆるイージーオープン蓋と言われる種々
の罐蓋が利用され、開口部分を形成する開口片を引き挙
げ、蓋体から除去するプルオープンタイプ、又、開口片
を蓋体から除去せずに罐蓋天板との連接部分を残して開
口するもの、更には開口片を容器内に押し込むブッシュ
オープンタイプ等種々の容易開口容器である。

本発明はタブを引き起こすプルオープンタイプに属す
るが、開口片はタブ先端により容器内に押し下げられ、
ブッシュオープンタイプの性格を有する容易開口罐蓋に
関するものである。

〔従来の技術〕

容易開口容器の罐蓋には一般にプルオープンタイプと
称されるプルタブを有する形式のものが極めて多く用い
られている。

しかし、プルオープンタイプのものは開口部分を形成
する開口片が一般に罐蓋天板から除去されるものが多
く、開口片が散逸し、該開口片の端部は比較的鋭利であ
る故、手足等に損傷を与える危険がある。そのため、開
口片を罐蓋天板から完全に分離し得ない様に開口片が天
板に対し連接部分を有する形式の罐蓋も提案されてい
る。

このプルオープンタイプの連接部分を有する形式の罐
では、液体飲料用容器の様に容器から直接に内容物を飲
む場合、鼻先に開口片が位置し、開口片の破断端部が比
較的鋭利である故、該鼻先の開口片により違和感を免れ
ず、需要者に好まれない欠点がある。

又、開口片を天板から完全分離をさせない容易開口容
器の罐蓋としてはプッシュオープンタイプと称し開口片
を容器内に押し込む形式のものがある。

このプッシュオープンタイプでは開口片が鼻先に位置
する危険性が無い反面、開口片を指で直接押し込む形式
である故危険があり、また指先等が汚れている場合等に
おいては不衛生感を免れない欠点があった。

この為、プッシュオープンタイプの開口片を成形する
と共にプルタブを付設し、プルオープンタイプの罐蓋で
あっても開口片にプッシュオープンタイプの性格を与
え、開口へを天板から完全に除去することなく、且つ、
前述の様な違和感、不衛生感を与えない容易開口容器の
罐蓋が注目される様になった。

この種の罐蓋としては、従来主に内圧罐に用いられて
いたが、近年国内への展開が進むなかにおいて減圧罐へ
の採用が強く要求されている。

減圧罐は、落下した時にウォーターハンマー現象によ
るスコアー破断が発生しやすい。減圧罐に用いられた罐
蓋は、罐内外の圧力差によって天板は内側に凹んでいる
が、罐を落下すると着地時に罐中の液体が罐の中で跳ね
上がり罐蓋を押す。これがウォーターハンマー現象であ
るが、この時にスコアーに剪断応力が掛かりスコアーは
跳断し罐蓋は開罐してしまうのである。この傾向は、開
罐に必要な力を出来るだけ小さくするためにスコアー残
厚を小さくする必要のある上述のいわゆるタブ非分離式
罐蓋の場合は著しかった。

また、実公昭63−23316号公報に記載されている罐蓋
も知られている。この蓋は、タブノーズの下側の天板に
連続した深い窪みと浅い窪みを配設し、先端による開口
押し下げ時に、タブノーズの矩形の一角は深い窪みに入
って天板と接触せず、他方の角が浅い窪みに入り、その
ため多少タブ摘みの引き起こしが容易となる。しかしな
がら、押し下げによる開罐時には、タブ先端の一方角が
凹部の浅い窪みの底面に当り押し下げるが、この部分に
深い凹部との段差が形成されているため押し下げ時に、
浅い凹部が深い凹部に接近するまで押し下げられて変形
し、その後スコアーを破断する押し下げ力として作用す
る。このため、押し下げ力の一部が凹所の変形に消費さ
れるため開口にその分だけ余計の力を必要とする欠点が
あった。また、力点、支点、作用点が直線上にないため
力の集中ができない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前述の様に従来のプルオープンタイプであって且つ開
口片がプッシュオープンタイプの性格を有するタブ非分
離罐蓋は、減圧罐に用いられた場合落下強度が弱く、ま
た開罐しにくい欠点があった。

本発明はこの様な欠点を排し、減圧罐であっても十分
な落下強度を有しタブノーズ部の罐蓋天板とタブとの間
隙を確保しタブの引き起こしを容易にするとともに、タ
ブノーズによる開口片の押し下げ力を開口片に集中的に
作用させ、小さい力で開罐できるようにしたものであ
る。

〔課題を解決した手段〕

本発明は、 「（１） 天板11のほぼ中央部にリベット13により連結
した弧状のタブノーズ21を有するタブ20と、始点16と終
点17をリベットの側方で且つヒンジとなる間隔24を設け
て配置したスコアー15と、スコアーに囲まれた開口片18
とからなる、タブノーズにより開口片を押し下げて開口
する罐蓋において、スコアーに囲まれた領域内にリベッ
トに近い位置のスコアーに沿って段差のない面の底面を
有するウオーターハンマーショック吸収窪み19を配設
し、該窪みのリベット側外周縁とリベットに近い位置の
スコアーとの間に巾0.5mm〜2.5mmの狭い巾の緩衝帯25を
配置した耐衝撃容易開口罐蓋。

（２） ウオーターハンマーショック吸収窪み19の底面
が平坦な段差のない平面の底面である、請求項１に記載
された耐衝撃容易開口罐蓋。

（３） ウオーターハンマーショック吸収窪み19の底面
が段差のない傾斜面の底面である、請求項１に記載され
た耐衝撃容易開口罐蓋。

（４） ウオーターハンマーショック吸収窪み19の底面
が複数の傾斜面により形成された段差のない倒立錐状の
斜面の底面である、請求項１に記載された容易開口罐
蓋。

（５） ウオーターハンマーショック吸収窪みが、弧状
の先端形状を有する半月形の窪みである、請求項１ない
し４のいずれか１項に記載された耐衝撃容易開口罐蓋。

（６） スコアー15が始点16と終点17をリベットの前方
で且つリベットの左右いずれかの同一側にヒンジとなる
間隔24を設けて配置したスコアー15である、請求項１な
いし５のいずれか１項に記載された耐衝撃容易開口罐
蓋。

（７） スコアーで囲まれた開口片18に、凹凸ビート14
を配置した、請求項１ないし６のいずれか１項に記載さ
れた耐衝撃容易開口罐蓋。

（８） タブのタブノーズの反対側端部に、端部を少し
上方に屈曲したタブ摘み部22を設けた、請求項１ないし
７のいずれか１項に記載された耐衝撃容易開口罐蓋。

（９） タブ摘み部22の下面の天板に、タブ摘み部窪み
23を配置した、請求項１ないし８のいずれか１項に記載
された耐衝撃容易開口罐蓋。

（10） 天板11のほぼ中央部にリベット13により弧状の
タブノーズ21を有するタブ20を連結し、リベットの側方
にスコアー15の始点16と終点17をヒンジとなる間隔24を
設けて配置し、スコアーに囲まれた領域内にスコアーを
コイニングにより形成した後に段差のない面の底面を有
するウオーターハンマーショック吸収窪み19を、該窪み
リベット側外周縁とリベットに近い位置のスコアーとの
間に巾が0.5mm〜2.5mmの狭い巾の緩衝帯25を設けて形成
することを特徴とする、耐衝撃容易開口罐蓋の製造方
法。」 に関する。

〔作 用〕

プルオープンタイプの罐蓋は開口時に、タブを引き起
すことによりリベットの近くのスコアーに初期破壊を発
生させる。ついでタブを引き上げることによりタブノー
ズが開口片を下方に押し下げスコアーに沿って破断が進
行する。

ところが、押し下げ時に開口片が柔らかく曲がり易か
ったり、タブの押し下げ力が集中的に作用しないと、押
し下げが充分に発揮出来ず、スコアーに沿った破断が生
じない。またタブの引き起こしには力が必要であり、指
がよく掛る必要がある。

特に減圧罐の場合は天板が内方にへこむためタブの端
部が天板と密接して指が掛らなくなる傾向が強い。また
矩形のタブノーズでは押し下げ力を集中できない欠点が
あった。

本発明の第１の特徴は、ウオーターハンマーショック
吸収窪みにより、罐を落下したときのウォーターハンマ
ー現象によるスコアーの破断を防止したことである。罐
を落下すると着地時に罐中の液体は、罐の中で跳ね上が
り、罐蓋を外方に押す。この時罐蓋にはフォーターハン
マーと呼ばれるショックが加えられる。ところで、この
ような罐蓋はタブを付けるための前加工が必要である
が、この時に行うバトンコイニング加工、およびスコア
ー加工を施すと金属はいわゆるメタル余りが生じ、特に
スコアー開口片は外側に著しく膨らむ。本発明者の研究
によると、減圧罐の場合には罐の内外の圧力差によって
罐蓋天板が内側に凹んでいるが、罐の落下着地時には内
容液のウォーターハンマー現象によって瞬時に外側に膨
らむ。特に、罐蓋天板にメタル余りがあると、落下時の
膨らみが大きくなることからスコアーへはより大きな剪
断応力がかかり、スコアは破断しやすくなる。

この問題はタブ非分離型の罐蓋は、開罐に必要な力を
出来るだけ少なくするため、スコアー残厚を小さくする
必要があるので物理的強度が小さくなる傾向にあり、特
に減圧罐を罐蓋を下にして落下した時スコアーの破断が
著しい。

本発明者は種々研究の結果、スコアーの配設等により
発生したメタル余り現象を解決しなければ、ウォーター
ハンマーによる開罐の防止が出来ないことを知った。

本発明のウオーターハンマーショック吸収窪みはスコ
アー配設により発生したメタル余りを吸収するので罐蓋
には余りの金属が存在せず、罐の落下着地時における膨
脹が減少し、スコアーの破断を防止することが出来る。
しかも、最もスコアーの破断の発生しやすいリベット側
のスコアーに沿って段差のない底面のウオーターハンマ
ーショック吸収窪みを配設したのでスコアーの破断は発
全に防止できる。

後で示す比較試験で明らかにするが例えば前述の実公
昭63−23316号公報に記載された罐蓋の様に段差のある
底面の窪みではメタル余り現象を解決出来ずウオーター
ハンマーショックにより開罐してしまう。

本発明の第４の特徴は、タブノーズの先端を円弧状に
形成した点である。このような形状とすることにより開
口片を円弧状先端部で押し下げるので力点、支点、作用
点を直線上に配置することができ、押し下げ力を集中し
強力に押し下げる作用を営む。矩形のタブノーズでは押
し下げ力が分散してしまい開口片に充分な力を加えるこ
とができない。その一角のみを天板に接触させるとして
も、接触するタブノーズの矩形の一角は作用点であるが
力点と支点を結ぶ線からずれており、無理な構造で力の
集中は充分行えない。また、本発明はスコアーの始点と
終点から離れた部位の窪みの底面を押し下げるので始点
と終点の間のヒンジとなる部分を破壊する危険が全くな
い。さらに円弧形状は、タブノーズの剛性を大きくし、
折れ曲がらない効果も奏する。

本発明の第５の特徴は、タブノーズの下面の天板に、
タブ摘み部を引き上げるときタブノーズを受け入れる底
面が段差のない面となっている半月形状のウオーターハ
ンマーショック吸収窪みを設置したことである。

タブ摘み部を引き上げ時にタブノーズが下がれば、指
を引き上げ端に掛け易く、充分な引き上げ力を付加する
ことができる。天板に半月状のタブノーズの受け入れ窪
みを設置すると、円弧状のタブノーズの先端が窪みの底
に当接するまでタブの摘み部を容易に引き上げることが
できる。

本発明の第２の特徴はウオーターハンマーショック吸
収窪みの底面が段差のない面であることである。本発明
者の研究によると、ウオーターハンマーショック吸収窪
みの底面に段差を設けると、段差部は歪みが大きいた
め、タブノーズによる押し下げ時に段差が解消するまで
押し下げ力を吸収して変形し、段差がなくなってからス
コアー破断の押し下げ力として作用することがわかっ
た。したがって、加えた力の一部が開罐に使用されない
ので、開罐に大きい力が必要となるのである。

それ故、ウオーターハンマーショック吸収窪み底面に
は段差を設けてはならない。

底面はフラットな面でもよく、傾斜面でもよい。また
複数の傾斜面により構成される場合は、最低部にタブノ
ーズ先端が当接することが好ましい。押し下げ力の集中
した作用点として、この部位が最も有効である。

本発明の第３の特徴は、無段差底面窪みと、リベット
に近い位置のスコアーとの間に緩衝帯を配設したことで
ある。

前述のように、ウオーターハンマーショック吸収窪み
は、ウォーターハンマーによるスコアーの破断を防止す
ると共に、タブノーズによる押し下げ力の開罐力への集
中を行う作用を営む。

本発明者の研究によると、スコアーがこの窪みに接触
したり、触らないまでも近すぎると、ウォーターハンマ
ーによるスコアーの切断がみられる。この種のスコアー
切断はリベットとウオーターハンマーショック吸収窪み
の間のスコアーに多く発生することがわかった。

この問題を解決したのが、本発明の特徴の１つの緩衝
帯である、前記窪みのリベット側外周縁と、リベット側
のスコアーとの間に配置し、巾は0.5mm〜2.5mmが好まし
い。

特に1.5mm〜2.5mmが最適である。

これより狭いと窪み加工時にスコアーが破断してしま
い。またこれより拡いと、ショック吸収効果が得られな
い。

本発明の第６の特徴は、ウオーターハンマーショック
吸収窪みを天板のスコアーに囲まれた開口片に当たる部
分に設けたことにより、開口片に剛性を与えタブノーズ
による押し下げ時に開口片が変形して押し下げ力を吸収
し、スコアーの破断を妨害することを防止したことであ
る。

本発明の第７の特徴は、スコアーを配設してからウオ
ーターハンマーショック吸収窪みを配置したことであ
る。

このような順序で上記窪みを形成すると、コイニング
によるスコアーの配設等により発生したメタル余りの吸
収が非常に効果的に行われるからである。実験の結果か
らみて予め窪みを設けてからスコアーを形成した場合よ
りもスコアーを形成してから窪みを設けた方がメタル余
りの吸収が良好であった。

本発明の罐蓋はこのように優れた作用を奏する。

本発明のウオーターハンマーショック吸収窪みは上記
した優れた作用を奏するためにには浅すぎると開罐効果
と耐ウォーターハンマー効果が少くなる。また深すぎる
と支点の拘束が小さくなり開罐効果が少くなる。浅すぎ
ると開罐効果と耐ウォーターハンマー効果が少くなる。
この窪みの深さはタブノーズのリベットからの長さにも
関係する。タブノーズのリベットからの長さが７〜9mm
で深さが0.2〜1.0mmの範囲で有効な効果がみられるが0.
4〜0.6mmの深さの範囲が好ましく、タブノーズのリベッ
トからの長さが8mmで深さが0.5mmの時に最高の効果が得
られた。

〔実施例〕

つぎに本発明を実施例をあげて具体的に説明する。

第１図は本発明の罐蓋の表面を示す。10は罐蓋であ
り、天板11の中央を横断して天板凹所12が設けられてい
る。この凹所は剛性を与える効果を奏するが、必ずしも
絶対に必要というものではない。凹所12の内方でほぼ天
板の中心に、タブ20がリベット13によって固定されてい
る。タブノーズ21は円弧状である。タブノーズの下面の
天板には半月状の段差のない底面を有するウオーターハ
ンマーショック吸収窪み19が配設されている。15はスコ
アーである。スコアーはリベットの前方の位置から、凹
所12の周辺にそってウオーターハンマーショック吸収窪
みを囲んで配置され、開口片18を形成する。また開口片
には、ウオーターハンマーショック吸収窪みの前方に、
ビード14を設けて開口片の剛性を大きくしている。

第２図は第１図に示した罐蓋の裏面を示す。スコアー
がリベットの前方から開口片を囲んでほぼ１巡している
ことが理解される。16はスコアーの始点で、17はスコア
ーの終点である。始点と終点の間の天板は開口時に切断
せずに残って、開口片と天板を連結するヒンジ24として
作用し、開口片が蓋から分離しないように機能する。こ
うして分離したプラタブによる公害が防止される。タブ
ノールは円弧状であり、先端に押し下げ力が集中するの
で、力の集中点とヒンジは離隔されており、ヒンジ部分
は破断されな。23はタブの摘み部の下面の天板に設け
た、タブの摘み部窪みである。タブの引き起こし時にこ
の窪みに指の先を挿入すると指のかかりが良くなってタ
ブ引き起こしが容易となる。

緩衝帯25は、リベットに近い位置のスコアー15とウオ
ーターハンマーショック吸収窪み19のリベット側外周縁
との間に配設され、スコアーのウォーターハンマー破断
を防止している。

第３図は第１図の本発明の罐蓋をＩ−Ｉ′線で切断し
た断面図であって、ウオーターハンマーショック吸収窪
み19が、段差のない面の底面からなっていることが理解
される。段差がないので開口片の押し下げ時にタブノー
ズ21が直接底面を押すので、全ての力が押し下げ開罐に
利用される。段差があると、前述のように段差の部分は
剛性が小さいため段差の変形に押し下げ力が吸収され、
開罐に用いられる力が減少するので、開罐にそれだけ大
きな力と時間を必要とする不利がある。

また、タブ摘み部22の端部がやや上方に向かって起立
している。23はタブの摘み部の下方の天板に設けたタブ
の摘み部窪みであり、指先をさし込むことができる。

このように、タブの摘み部端部を立ち上がらせ、また
その下方にタブの摘み部窪みを設けると、タブの引き起
こし時の指のかかりが良好となり、引き起こしが容易に
なる利点がある。

本発明は、このような構成により、タブ先端により直
接破断力が開口片に作用し、スコアーの破断が適確に行
われる。そして、開口片は剛性が大きく屈曲しないので
開罐が容易である。スコアーの始点と終点の間のヒンジ
部にはタブノーズが当たらないので押し下げ力は作用せ
ず、破断は発生しない。さらに、タブ引き起こしが容易
である優れた効果が奏される。

第４図は本発明の他の実施例の罐蓋の断面図である。
この実施例では、ウオーターハンマーショック吸収窪み
の底面が、傾斜した面で形成されている。この例におい
ても、底面に段差はない。２以上の傾斜面で底面が形成
される場合には、タブノーズがこれらの傾斜面で形成さ
れるボトム点に当接するのが最も好適である。この場合
も段差があってはならない。

本発明の効果を明らかにするため比較例として従来の
罐蓋を示し説明する。

第５図〜第７図は実公昭63−23316号公報に記載され
た罐蓋であり、また第８図〜第10図は特公昭57−42545
号公報に記載された罐蓋であって、いずれも比較のため
に示した従来の罐蓋である。

第５図は実公昭63−23316号公報記載の従来罐の表
面、第６図はその裏面、第７図は第５図のII−II′線の
よる断面を示す。

タブノーズは矩形であり一方のタブノーズの角の下方
天板に窪み19を設けて押し下げ時にこの角部を受け入れ
て天板との接触を防ぎまた、押し下げ時にタブノーズの
角部を受け入れる窪みの隣に浅い窪みを設け、タブ摘み
部の天板との密着を防ぎタブの摘み部22の引き起こしを
容易にしている。しかし、矩形のタブノーズの一方の角
部で押し下げを行うので力点と支点と作用点が直線上に
なく押し下げ力の集中が困難である。さらに、この従来
例は深い窪みと浅い窪みの間に段差が形成されており、
メタル余りを吸収できないばかりでなく、開罐時に押し
下げ力を吸収するため開罐に大きい力と長い時間が必要
となる欠点がある。

第８図は前記特公昭57−42545号公報記載の罐蓋の表
面、第９図は裏面を示す。第10図は第８図のIII−III′
線による断面図である。

第８図において、タブノーズはやはり矩形であって、
第５図の従来例と同様に一方の角部の下方の天板に窪み
19が設けられている。

そして、第10図から明らかなように、タブノーズの他
の角が天板に密着しているのでタブの摘み部22は天板に
密着し引き起こしが困難な事と、矩形のタブノーズの一
方の角部で押し下げを行うので力点と支点と作用点が直
線上になく構造的にも充分な押し下げ力が発揮できない
ことがわかる。

さらにこれらの罐蓋は比較試験で示すように押し下げ
力の集中が少ないだけでなく、深い窪みの面積が小さい
のでウォーターハンマー現象に対する防御効果がない。

比較試験１ 耐ウォーターハンマー開罐試験 本発明の実施例１は、第１図〜第３図に示した罐蓋を
使用した。タブノーズ部窪みの深さは0.5mmで内容積350
mlの罐壁板厚0.1mmのスティール罐であり、天板は板厚
0.3mmのアルミ板である。また罐蓋径は60mmであって、
スコアー残厚120μｍである。緩衝帯の巾は1.5mmであ
る。

比較例１は第５図と第６図に示された罐蓋を使用し
た。窪みの深い方は0.6mm浅い方は0.4mmで0.2mmの段差
である。内容積350mlの罐壁板厚0.1mmのスティール罐で
あり、天板は板厚0.3mmのアルミ板である。また罐蓋の
径は60mmであって、スコアー残厚120μｍである。

比較例２は第８図〜第９図に示した罐蓋を使用した。
窪みの深さは0.6mmであって、内容積350mlの罐壁板厚0.
1mmのスティール罐であり、天板は板厚0.3mmのアルミ板
である。また罐蓋の径は60mmであって、スコアー板厚12
0μｍである。

比較例３は実施例１の罐蓋の緩衝帯を除いた以外は同
一の蓋を使用した。こ蓋のウオーターハンマーショック
吸収窪み19のリベットが外周縁はリベットに近いスコア
ーに触れている。

夫々100ヶの罐に水を充填して落下試験を行った。試
験罐は罐内を水銀柱40cmの真空にした。試験結果を表１
に示す。

〈註〉 試験は100cmの高さから、木板上に単体倒立落
下を行った。

少しでもスコアーが切れた罐は全て亀裂罐とカウント
した。

比較試験２ 開罐試験 本発明の実施例、比較例とも比較試験１で使用した罐
を用いた。夫々の罐は、水を充填し純水を充填し、罐内
真空度は水銀柱40cmとした。

試験は罐を固定してタブ摘み部を上方に引き上げ、ス
コアーの破断発生するまでの力を測定した。また、その
時の開罐チャートに取った。

比較試験の結果を表２に、開罐チャートを第11図〜第
13図に示す。第11図は実施例１、12図は比較例１、13図
は比較例２である。

第11図から明らかなように比較例１と比較例２はタブ
摘み部を上方に引き上げる時に開罐力が一気に上昇し、
大きな初期開罐力が必要であることが理解される。

このように本発明は、小さい力で開罐できるが、比較
例１は段差がなくなるまでの力を必要とし、また比較例
２、比較例３はタブ引き起こしが困難であった。実施例
１に比べて比較例１は26％、比較例２の37％、比較例３
は16％の大きな力を必要とした。

〈評 価〉 この比較試験から明らかなように、本発明の罐蓋は小
さい力で短時間に開口することが出来、しかも罐を落と
したときにウオーターハンマー現象によるスコアーの破
断がないことが理解される。

［効果］ 前述のように本発明は夫々の構成要件が互いに組み合
わされて従来の罐蓋では奏し得ない優れた開口性と耐ウ
オーターハンマー性を示し、取扱が極めて容易且つ安全
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の罐蓋の平面図である。第２図は本発明
の罐蓋の裏面図であり、第３図は、第１図のＩ−Ｉ′線
による断面図である。第４図は本発明の他の実施例の罐
蓋の断面図である。 第５図と第６図は従来の罐蓋の平面図と裏面図であっ
て、第７図は第５図のII−II′線による断面図である。
第８図と第９図は他の従来の罐蓋の平面図と裏面図であ
り第10図は第８図のIII−III′線による断面図である。 第11図〜第13図は、開罐試験の結果を示すチャートであ
る。 10;罐蓋 11;天板 12;天板凹所 13;リベット 14;ビード 15;スコアー 16;スコアー始点 17;スコアー終点 18;開口片 19;ウオーターハンマーショック吸収窪み 20;タブ 21;タブノーズ部 22;タブ摘み部 23;タブ摘み部窪み 24;ヒンジ 25;緩衝帯

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】天板11のほぼ中央部にリベット13により連
   結した弧状のタブノーズ21を有するタブ20と、始点16と
   終点17をリベットの側方で且つヒンジとなる間隔24を設
   けて配置したスコアー15と、スコアーに囲まれた開口片
   18とからなる、タブノーズにより開口片を押し下げて開
   口する罐蓋において、スコアーに囲まれた領域内にリベ
   ットに近い位置のスコアーに沿って段差のない面の底面
   を有するウオーターハンマーショック吸収窪み19を配設
   し、該窪みのリベット側外周縁とリベットに近い位置の
   スコアーとの間に巾0.5mm〜2.5mmの狭い巾の緩衝帯25を
   配置した耐衝撃容易開口罐蓋。
2. 【請求項２】ウオーターハンマーショック吸収窪み19の
   底面が平坦な段差のない平面の底面である、請求項１に
   記載された耐衝撃容易開口罐蓋。
3. 【請求項３】ウオーターハンマーショック吸収窪み19の
   底面が段差のない傾斜面の底面である、請求項１に記載
   された耐衝撃容易開口罐蓋。
4. 【請求項４】ウオーターハンマーショック吸収窪み19の
   底面が複数の傾斜面により形成された段差のない倒立錐
   状の斜面の底面である、請求項１に記載された容易開口
   罐蓋。
5. 【請求項５】ウオーターハンマーショック吸収窪みが、
   弧状の先端形状を有する半月形の窪みである、請求項１
   ないし４のいずれか１項に記載された耐衝撃容易開口罐
   蓋。
6. 【請求項６】スコアー15が始点16と終点17をリベットの
   前方で且つリベットの左右いずれかの同一側にヒンジと
   なる間隔24を設けて配置したスコアー15である、請求項
   １ないし５のいずれか１項に記載された耐衝撃容易開口
   罐蓋。
7. 【請求項７】スコアーで囲まれた開口片18に、凹凸ビー
   ト14を配置した、請求項１ないし６のいずれか１項に記
   載された耐衝撃容易開口罐蓋。
8. 【請求項８】タブのタブノーズの反対側端部に、端部を
   少し上方に屈曲したタブ摘み部22を設けた、請求項１な
   いし７のいずれか１項に記載された耐衝撃容易開口罐
   蓋。
9. 【請求項９】タブ摘み部22の下面の天板に、タブ摘み部
   窪み23を配置した、請求項１ないし８のいずれか１項に
   記載された耐衝撃容易開口罐蓋。
10. 【請求項１０】天板11のほぼ中央部にリベット13により
    弧状のタブノーズ21を有するタブ20を連結し、リベット
    の側方にスコアー15の始点16と終点17をヒンジとなる間
    隔24を設けて配置し、スコアーに囲まれた領域内にスコ
    アーをコイニングにより形成した後に段差のない面の底
    面を有するウオーターハンマーショック吸収窪みの19
    を、該窪みリベット側外周縁とリベットに近い位置のス
    コアーとの間に巾が0.5mm〜2.5mmの狭い巾の緩衝帯25を
    設けて形成することを特徴とする、耐衝撃容易開口罐蓋
    の製造方法。