JPH08282691A - 倒立チューブ容器 - Google Patents
倒立チューブ容器Info
- Publication number
- JPH08282691A JPH08282691A JP7093460A JP9346095A JPH08282691A JP H08282691 A JPH08282691 A JP H08282691A JP 7093460 A JP7093460 A JP 7093460A JP 9346095 A JP9346095 A JP 9346095A JP H08282691 A JPH08282691 A JP H08282691A
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- JP
- Japan
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- tube container
- cap
- tube
- outer cylinder
- cylinder
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- Pending
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- Tubes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】チューブ容器を倒立状態で載置した場合に、チ
ューブ容器とキャップとの隙間から水滴が入り込まなく
する。 【構成】チューブ容器本体１と、キャップ６とからな
り、キャップ６は倒立可能な広さの平坦な頂板９と、口
部５に対する装着筒１０と、この装着筒１０の外側に形
成された外筒１２とを有する。外筒１２下端とチューブ
容器１の肩部３に形成された係止凸部４とが密接に摺合
する、倒立チューブ容器１。
ューブ容器とキャップとの隙間から水滴が入り込まなく
する。 【構成】チューブ容器本体１と、キャップ６とからな
り、キャップ６は倒立可能な広さの平坦な頂板９と、口
部５に対する装着筒１０と、この装着筒１０の外側に形
成された外筒１２とを有する。外筒１２下端とチューブ
容器１の肩部３に形成された係止凸部４とが密接に摺合
する、倒立チューブ容器１。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、洗顔フォーム、ヘアト
リートメント剤、歯磨き剤、化粧料等の内容物を収容し
バスルームや洗面所等に載置される倒立チューブ容器に
関するもので、特に容器に付着した水滴が容器とキャッ
プとの隙間からキャップ内へ流れ込むのを防止可能な倒
立チューブ容器である。
リートメント剤、歯磨き剤、化粧料等の内容物を収容し
バスルームや洗面所等に載置される倒立チューブ容器に
関するもので、特に容器に付着した水滴が容器とキャッ
プとの隙間からキャップ内へ流れ込むのを防止可能な倒
立チューブ容器である。
【０００２】
【従来の技術】従来、これらの内容物は合成樹脂製のチ
ューブ容器に収容されているがチューブ容器に対するキ
ャップの大きさはかなり小さいので、棚に陳列する際に
はチューブ容器を横倒しにするしかなく、よって外箱に
収納せざるを得なかった。そこで店頭において効率よく
陳列するために倒立可能なチューブ容器が開発され、外
箱を必要としないことから広く利用されている。
ューブ容器に収容されているがチューブ容器に対するキ
ャップの大きさはかなり小さいので、棚に陳列する際に
はチューブ容器を横倒しにするしかなく、よって外箱に
収納せざるを得なかった。そこで店頭において効率よく
陳列するために倒立可能なチューブ容器が開発され、外
箱を必要としないことから広く利用されている。
【０００３】このようにチューブ容器を倒立させて棚に
陳列できることは陳列スペースを有効に利用できる利点
がある反面、ある問題を生ずることとなった。すなわち
チューブ容器が消費者の手に渡り、バスルームや洗面所
の棚に載置されると水飛沫が飛んで容器の外側に水滴が
付着したり、あるいは濡れた手でつかまれることが多い
ために容器の外側に水滴が付着することになりやすい。
そうすると図９に示すように、この水滴が下方に流れ落
ちてキャップ５６と容器５１との隙間からキャップ５６
内に流入し、キャップの頂板５９の上や螺子部５８に溜
まってしまい、使用時にチューブ容器を正立状態にして
キャップを外そうとしたときにキャップ内に溜まってい
た水滴が流出して手や衣服を汚すという問題である。ま
たキャップ内に水滴が溜まったまま放置されると、黴や
細菌の発生を助長することとなり、衛生上の問題を生じ
かねない。
陳列できることは陳列スペースを有効に利用できる利点
がある反面、ある問題を生ずることとなった。すなわち
チューブ容器が消費者の手に渡り、バスルームや洗面所
の棚に載置されると水飛沫が飛んで容器の外側に水滴が
付着したり、あるいは濡れた手でつかまれることが多い
ために容器の外側に水滴が付着することになりやすい。
そうすると図９に示すように、この水滴が下方に流れ落
ちてキャップ５６と容器５１との隙間からキャップ５６
内に流入し、キャップの頂板５９の上や螺子部５８に溜
まってしまい、使用時にチューブ容器を正立状態にして
キャップを外そうとしたときにキャップ内に溜まってい
た水滴が流出して手や衣服を汚すという問題である。ま
たキャップ内に水滴が溜まったまま放置されると、黴や
細菌の発生を助長することとなり、衛生上の問題を生じ
かねない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
従来の問題点に鑑み、チューブ容器を倒立状態で載置し
た場合に、チューブ容器と装着されるキャップとの隙間
から水滴が入り込まないようにし、キャップ内に水滴が
溜まることを防ぐことによってチューブ容器を持つ手や
衣服を汚すことがなく、また黴や細菌の発生を助長しな
い倒立チューブ容器を提供することを課題とする。
従来の問題点に鑑み、チューブ容器を倒立状態で載置し
た場合に、チューブ容器と装着されるキャップとの隙間
から水滴が入り込まないようにし、キャップ内に水滴が
溜まることを防ぐことによってチューブ容器を持つ手や
衣服を汚すことがなく、また黴や細菌の発生を助長しな
い倒立チューブ容器を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は第１に、チューブ容器本体と、このチューブ
容器本体の口部に装着されるキャップとからなり、この
キャップは倒立可能な広さの平坦な頂板と、口部に対す
る装着筒と、この装着筒の外側に形成された外筒とを有
し、この外筒下端と前記チューブ容器の肩部に形成され
た係止凸部とが密接に摺合することを特徴とする倒立チ
ューブ容器を提供する。そして前記キャップの外筒下端
あるいは前記チューブ容器の係止凸部上面のいずれか一
方に尖端部が形成されると共に、他方が水平面に形成さ
れ、前記尖端部と前記水平面とが密接に摺合することが
望ましい。
に本発明は第１に、チューブ容器本体と、このチューブ
容器本体の口部に装着されるキャップとからなり、この
キャップは倒立可能な広さの平坦な頂板と、口部に対す
る装着筒と、この装着筒の外側に形成された外筒とを有
し、この外筒下端と前記チューブ容器の肩部に形成され
た係止凸部とが密接に摺合することを特徴とする倒立チ
ューブ容器を提供する。そして前記キャップの外筒下端
あるいは前記チューブ容器の係止凸部上面のいずれか一
方に尖端部が形成されると共に、他方が水平面に形成さ
れ、前記尖端部と前記水平面とが密接に摺合することが
望ましい。
【０００６】第２に、チューブ容器本体と、このチュー
ブ容器本体の口部に装着されるキャップとからなり、こ
のキャップは倒立可能な広さの平坦な頂板と、口部に対
する装着筒と、この装着筒の外側に形成された外筒とを
有し、この外筒の内周に前記チューブ容器の肩部に形成
された係止凸部が密接に摺合することを特徴とする倒立
チューブ容器を提供する。
ブ容器本体の口部に装着されるキャップとからなり、こ
のキャップは倒立可能な広さの平坦な頂板と、口部に対
する装着筒と、この装着筒の外側に形成された外筒とを
有し、この外筒の内周に前記チューブ容器の肩部に形成
された係止凸部が密接に摺合することを特徴とする倒立
チューブ容器を提供する。
【０００７】第３に、チューブ容器本体と、このチュー
ブ容器本体の口部に装着されるキャップとからなり、こ
のキャップは倒立可能な広さの平坦な頂板と、口部に対
する装着筒と、この装着筒の外側に形成された外筒とを
有し、この外筒下端が前記チューブ容器の肩部に形成さ
れた係止溝部に密接に嵌合することを特徴とする、倒立
チューブ容器を提供する。
ブ容器本体の口部に装着されるキャップとからなり、こ
のキャップは倒立可能な広さの平坦な頂板と、口部に対
する装着筒と、この装着筒の外側に形成された外筒とを
有し、この外筒下端が前記チューブ容器の肩部に形成さ
れた係止溝部に密接に嵌合することを特徴とする、倒立
チューブ容器を提供する。
【０００８】
【作用】本発明によれば、キャップをチューブ容器本体
に装着した状態において外筒下端あるいは内周と、チュ
ーブ容器の肩部に形成された係止凸部あるいは係止溝部
とが密接に摺合しているので、容器を倒立状態に載置し
た際に、容器の外側に付着した水滴がキャップの外筒の
外側をつたって棚板等に落ちていく。よって、キャップ
内に水滴が流入しない。
に装着した状態において外筒下端あるいは内周と、チュ
ーブ容器の肩部に形成された係止凸部あるいは係止溝部
とが密接に摺合しているので、容器を倒立状態に載置し
た際に、容器の外側に付着した水滴がキャップの外筒の
外側をつたって棚板等に落ちていく。よって、キャップ
内に水滴が流入しない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図１〜図８を用いて詳細に説
明する。
明する。
【００１０】＜第１実施例＞本実施例は請求項１及び請
求項２に係る実施例であり、ポリエチレン製のチューブ
容器にポリプロピレン製のヒンジキャップを装着した例
である。チューブ容器本体１は胴部２の上方において断
面円形状のものが下方に向かって漸次厚さがすぼまって
いく所謂一般的なチューブ容器であり、図１に示すよう
に胴部２の上方には胴部２の肉厚よりも厚い肉厚で肩部
３が形成されている。肩部３には上方に突出する係止凸
部４が形成されており、係止凸部４の上方には尖端部４
ａが形成されている（図２参照）。肩部の上端には環状
リング５ａを有する口部５が形成されている。
求項２に係る実施例であり、ポリエチレン製のチューブ
容器にポリプロピレン製のヒンジキャップを装着した例
である。チューブ容器本体１は胴部２の上方において断
面円形状のものが下方に向かって漸次厚さがすぼまって
いく所謂一般的なチューブ容器であり、図１に示すよう
に胴部２の上方には胴部２の肉厚よりも厚い肉厚で肩部
３が形成されている。肩部３には上方に突出する係止凸
部４が形成されており、係止凸部４の上方には尖端部４
ａが形成されている（図２参照）。肩部の上端には環状
リング５ａを有する口部５が形成されている。
【００１１】ヒンジキャップ６は、上方に突出した注出
口７ａを有する天板７の一端にヒンジ片８を介在させて
小蓋１３を連結したもので、小蓋１３は頂板９の周縁に
周壁１４を垂設してなる。頂板９は容器の外径より若干
小径ではあるが広い面積を有し、倒立可能なようにほぼ
平坦に形成されている。頂板９の下面には注出口７ａを
内外から密封するための短筒９ａと栓筒９ｂとが設けら
れている。天板７の下方には容器の口部に装着するため
の装着筒１０と、口部の内周に嵌入されるインナーリン
グ１１と、装着筒１０の外側に位置する外筒１２とが設
けられている。装着筒１０の下端には口部５の環状リン
グ５ａに係合するアンダーカット部１０ａが形成されて
いる。そして外筒１２の下端面は容器の肩部の形状に沿
った傾斜面１２ａと、容器の係止凸部４に対向する水平
面１２ｂとが形成されている（図２参照）。
口７ａを有する天板７の一端にヒンジ片８を介在させて
小蓋１３を連結したもので、小蓋１３は頂板９の周縁に
周壁１４を垂設してなる。頂板９は容器の外径より若干
小径ではあるが広い面積を有し、倒立可能なようにほぼ
平坦に形成されている。頂板９の下面には注出口７ａを
内外から密封するための短筒９ａと栓筒９ｂとが設けら
れている。天板７の下方には容器の口部に装着するため
の装着筒１０と、口部の内周に嵌入されるインナーリン
グ１１と、装着筒１０の外側に位置する外筒１２とが設
けられている。装着筒１０の下端には口部５の環状リン
グ５ａに係合するアンダーカット部１０ａが形成されて
いる。そして外筒１２の下端面は容器の肩部の形状に沿
った傾斜面１２ａと、容器の係止凸部４に対向する水平
面１２ｂとが形成されている（図２参照）。
【００１２】本実施例のヒンジキャップ６をチューブ容
器本体１に装着する際には、ヒンジキャップを打ち込ん
で装着筒１０のアンダーカット部１０ａを口部５の環状
リング５ａの下に固定する。固定が完了した状態におい
て外筒１２の下端面（水平面１２ｂ）は係止凸部４の上
端面（尖端部４ａ）に密接に摺合している。
器本体１に装着する際には、ヒンジキャップを打ち込ん
で装着筒１０のアンダーカット部１０ａを口部５の環状
リング５ａの下に固定する。固定が完了した状態におい
て外筒１２の下端面（水平面１２ｂ）は係止凸部４の上
端面（尖端部４ａ）に密接に摺合している。
【００１３】＜第２実施例＞本実施例は請求項１及び請
求項２に係る実施例であり、第１実施例と同様にポリエ
チレン製のチューブ容器にポリプロピレン製のヒンジキ
ャップを装着した例である。チューブ本体１、及びヒン
ジキャップ６の構造は共に第１実施例と基本的に同一で
あるので、同一の構成については図３及び図４に同一の
番号を付して説明を省略する。第１実施例との相違点
は、チューブ容器本体１の肩部３に突出する係止凸部４
の形状と、ヒンジキャップ６の外筒１２の下端面の、容
器の係止凸部４に対向する面の形状のみである。すなわ
ち、係止凸部４の上端は水平面４ｂに形成されている。
そしてヒンジキャップ６の外筒１２の下端面の、容器の
係止凸部４に対向する面に尖端部１２ｃが形成されてい
る（図４参照）。
求項２に係る実施例であり、第１実施例と同様にポリエ
チレン製のチューブ容器にポリプロピレン製のヒンジキ
ャップを装着した例である。チューブ本体１、及びヒン
ジキャップ６の構造は共に第１実施例と基本的に同一で
あるので、同一の構成については図３及び図４に同一の
番号を付して説明を省略する。第１実施例との相違点
は、チューブ容器本体１の肩部３に突出する係止凸部４
の形状と、ヒンジキャップ６の外筒１２の下端面の、容
器の係止凸部４に対向する面の形状のみである。すなわ
ち、係止凸部４の上端は水平面４ｂに形成されている。
そしてヒンジキャップ６の外筒１２の下端面の、容器の
係止凸部４に対向する面に尖端部１２ｃが形成されてい
る（図４参照）。
【００１４】本実施例のヒンジキャップ６をチューブ容
器本体１に装着する際には、ヒンジキャップを打ち込ん
で装着筒１０のアンダーカット部１０ａを口部５の環状
リング５ａの下に固定する。固定が完了した状態におい
て外筒１２の尖端部１２ｃは係止凸部４の水平面４ｂに
密接に摺合している。
器本体１に装着する際には、ヒンジキャップを打ち込ん
で装着筒１０のアンダーカット部１０ａを口部５の環状
リング５ａの下に固定する。固定が完了した状態におい
て外筒１２の尖端部１２ｃは係止凸部４の水平面４ｂに
密接に摺合している。
【００１５】＜第３実施例＞本実施例は請求項３に係る
実施例であり、上記実施例と同様にポリエチレン製のチ
ューブ容器にポリプロピレン製のヒンジキャップを装着
した例である。チューブ本体１、及びヒンジキャップ６
の構造は共に第１実施例と基本的に同一であるので、同
一の構成については図５及び図６に同一の番号を付して
説明を省略する。第１実施例との相違点は、この外筒１
２の内周に係止凸部４が密接に摺合する点である。すな
わち、係止凸部４は第１実施例よりも容器中心部に近
く、ヒンジキャップ６の外筒１２の内周と係止凸部４の
外周とが接するように位置されており、係止凸部４の上
方には尖端部４ａが形成されている。そしてヒンジキャ
ップ６の外筒１２の下端面には容器の肩部の形状に沿っ
た傾斜面１２ａと、外側の水平面１２ｂとが形成されて
いる（図６参照）。
実施例であり、上記実施例と同様にポリエチレン製のチ
ューブ容器にポリプロピレン製のヒンジキャップを装着
した例である。チューブ本体１、及びヒンジキャップ６
の構造は共に第１実施例と基本的に同一であるので、同
一の構成については図５及び図６に同一の番号を付して
説明を省略する。第１実施例との相違点は、この外筒１
２の内周に係止凸部４が密接に摺合する点である。すな
わち、係止凸部４は第１実施例よりも容器中心部に近
く、ヒンジキャップ６の外筒１２の内周と係止凸部４の
外周とが接するように位置されており、係止凸部４の上
方には尖端部４ａが形成されている。そしてヒンジキャ
ップ６の外筒１２の下端面には容器の肩部の形状に沿っ
た傾斜面１２ａと、外側の水平面１２ｂとが形成されて
いる（図６参照）。
【００１６】本実施例のヒンジキャップ６をチューブ容
器本体１に装着する際には、ヒンジキャップを打ち込ん
で装着筒１０のアンダーカット部１０ａを口部５の環状
リング５ａの下に固定する。固定が完了した状態におい
て外筒１２の内周は係止凸部４の外周に密接に摺合して
いる。
器本体１に装着する際には、ヒンジキャップを打ち込ん
で装着筒１０のアンダーカット部１０ａを口部５の環状
リング５ａの下に固定する。固定が完了した状態におい
て外筒１２の内周は係止凸部４の外周に密接に摺合して
いる。
【００１７】＜第４実施例＞本実施例は請求項４に係る
実施例であり、上記実施例と同様にポリエチレン製のチ
ューブ容器にポリプロピレン製のヒンジキャップを装着
した例である。チューブ本体１、及びヒンジキャップ６
の構造は共に第１実施例と基本的に同一であるので、同
一の構成については図７及び図８に同一の番号を付して
説明を省略する。第１実施例との相違点は、図１におけ
る係止凸部４の代わりに係止溝部４４が形成され、ヒン
ジキャップ６の外筒４２の下端部がこの係止溝部４４に
密接に嵌合する点である。すなわち、チューブ容器の肩
部３にヒンジキャップの外筒４２と略同一幅の係止溝部
４４が形成され、外筒４２は上記第１実施例〜第３実施
例よりも長い寸法を有し、ヒンジキャップ装着時におい
て外筒４２の下端が係止溝部４４の下端にまで達して密
接に嵌合するように形成されている（図８参照）。
実施例であり、上記実施例と同様にポリエチレン製のチ
ューブ容器にポリプロピレン製のヒンジキャップを装着
した例である。チューブ本体１、及びヒンジキャップ６
の構造は共に第１実施例と基本的に同一であるので、同
一の構成については図７及び図８に同一の番号を付して
説明を省略する。第１実施例との相違点は、図１におけ
る係止凸部４の代わりに係止溝部４４が形成され、ヒン
ジキャップ６の外筒４２の下端部がこの係止溝部４４に
密接に嵌合する点である。すなわち、チューブ容器の肩
部３にヒンジキャップの外筒４２と略同一幅の係止溝部
４４が形成され、外筒４２は上記第１実施例〜第３実施
例よりも長い寸法を有し、ヒンジキャップ装着時におい
て外筒４２の下端が係止溝部４４の下端にまで達して密
接に嵌合するように形成されている（図８参照）。
【００１８】本実施例のヒンジキャップ６をチューブ容
器本体１に装着する際には、ヒンジキャップを打ち込ん
で装着筒１０のアンダーカット部１０ａを口部５の環状
リング５ａの下に固定する。固定が完了した状態におい
て外筒４２の下端は係止溝部４１の下端にまで達して密
接に嵌合している。
器本体１に装着する際には、ヒンジキャップを打ち込ん
で装着筒１０のアンダーカット部１０ａを口部５の環状
リング５ａの下に固定する。固定が完了した状態におい
て外筒４２の下端は係止溝部４１の下端にまで達して密
接に嵌合している。
【００１９】なお、上記第１実施例〜第４実施例はキャ
ップとして打栓式のヒンジキャップを使用したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、ねじ式キャップを
適用できることは言うまでもない。この場合にはヒンジ
キャップの装着筒に相当する部材に螺子部を形成するこ
とができる。
ップとして打栓式のヒンジキャップを使用したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、ねじ式キャップを
適用できることは言うまでもない。この場合にはヒンジ
キャップの装着筒に相当する部材に螺子部を形成するこ
とができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、キャップをチューブ容
器本体に装着した状態において外筒下端あるいは内周
と、チューブ容器の肩部に形成された係止凸部あるいは
係止溝部とが密接に摺合しているので、容器を倒立状態
に載置した際に、容器の外側に付着した水滴がキャップ
の外筒の外側をつたって棚板等に落ちていき、キャップ
内に水滴が流入しない。従ってチューブ容器を持つ手や
衣服を汚すことがなく、また黴や細菌の発生を助長しな
いという効果を奏するものである。
器本体に装着した状態において外筒下端あるいは内周
と、チューブ容器の肩部に形成された係止凸部あるいは
係止溝部とが密接に摺合しているので、容器を倒立状態
に載置した際に、容器の外側に付着した水滴がキャップ
の外筒の外側をつたって棚板等に落ちていき、キャップ
内に水滴が流入しない。従ってチューブ容器を持つ手や
衣服を汚すことがなく、また黴や細菌の発生を助長しな
いという効果を奏するものである。
【図１】本発明の第１実施例を示す、縦断面図である。
【図２】図１の実施例の要部縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す、縦断面図である。
【図４】図３の実施例の要部縦断面図である。
【図５】本発明の第３実施例を示す、縦断面図である。
【図６】図５の実施例の要部縦断面図である。
【図７】本発明の第４実施例を示す、縦断面図である。
【図８】図７の実施例の要部縦断面図である。
【図９】従来例を示す、説明図である。
１…チューブ容器本体 ２…胴部 ３…肩部 ４…係止凸部 ４ａ…尖端部 ４ｂ…水平面 ５…口部 ５ａ…環状リング ６…ヒンジキャップ ７…天板 ７ａ…注出口 ８…ヒンジ片 ９…頂板 ９ａ…短筒 ９ｂ…栓筒 １０…装着筒 １０ａ…アンダーカット部 １１…インナーリング １２…外筒 １２ａ…傾斜面 １２ｂ…水平面 １３…小蓋 １４…周壁 １５…チューブ容器
Claims (4)
- 【請求項１】チューブ容器本体と、このチューブ容器本
体の口部に装着されるキャップとからなり、このキャッ
プは倒立可能な広さの平坦な頂板と、口部に対する装着
筒と、この装着筒の外側に形成された外筒とを有し、こ
の外筒下端と前記チューブ容器の肩部に形成された係止
凸部とが密接に摺合することを特徴とする、倒立チュー
ブ容器。 - 【請求項２】請求項１に記載の倒立チューブ容器におい
て、前記キャップの外筒下端あるいは前記チューブ容器
の係止凸部上面のいずれか一方に尖端部が形成されると
共に、他方が水平面に形成され、前記尖端部と前記水平
面とが密接に摺合することを特徴とする倒立チューブ容
器。 - 【請求項３】チューブ容器本体と、このチューブ容器本
体の口部に装着されるキャップとからなり、このキャッ
プは倒立可能な広さの平坦な頂板と、口部に対する装着
筒と、この装着筒の外側に形成された外筒とを有し、こ
の外筒の内周に前記チューブ容器の肩部に形成された係
止凸部が密接に摺合することを特徴とする倒立チューブ
容器。 - 【請求項４】チューブ容器本体と、このチューブ容器本
体の口部に装着されるキャップとからなり、このキャッ
プは倒立可能な広さの平坦な頂板と、口部に対する装着
筒と、この装着筒の外側に形成された外筒とを有し、こ
の外筒下端が前記チューブ容器の肩部に形成された係止
溝部に密接に嵌合することを特徴とする、倒立チューブ
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7093460A JPH08282691A (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 倒立チューブ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7093460A JPH08282691A (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 倒立チューブ容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08282691A true JPH08282691A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14082953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7093460A Pending JPH08282691A (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 倒立チューブ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08282691A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182380A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Pola Chem Ind Inc | チューブ容器 |
| WO2012047030A2 (ko) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | (주)연우 | 원터치캡이 구비된 튜브용기 |
| JP2015209272A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | 株式会社吉野工業所 | チューブ容器 |
| JP2017202859A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 武内プレス工業株式会社 | 金属チューブ容器 |
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1995
- 1995-04-19 JP JP7093460A patent/JPH08282691A/ja active Pending
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