JPH08215686A - 泥水の凝集処理方法 - Google Patents
泥水の凝集処理方法Info
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- JPH08215686A JPH08215686A JP4900295A JP4900295A JPH08215686A JP H08215686 A JPH08215686 A JP H08215686A JP 4900295 A JP4900295 A JP 4900295A JP 4900295 A JP4900295 A JP 4900295A JP H08215686 A JPH08215686 A JP H08215686A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】泥水に、カチオン性多糖類及びアニオン性高分
子化合物を添加することを特徴とする泥水の凝集処理方
法。 【効果】泥水の凝集処理において、カチオン性多糖類及
びアニオン性高分子化合物を用いることにより、凝集処
理後の泥土の圧密性を改善することができる。
子化合物を添加することを特徴とする泥水の凝集処理方
法。 【効果】泥水の凝集処理において、カチオン性多糖類及
びアニオン性高分子化合物を用いることにより、凝集処
理後の泥土の圧密性を改善することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、泥水の凝集処理方法に
関する。さらに詳しくは、本発明は、処理後の泥土の凝
集圧密性が良好で固液分離性にすぐれ、河川、湖沼など
での浚渫埋め立て現場や建設現場などで排出される泥水
の処理に好適に使用することができる泥水の凝集処理方
法に関する。
関する。さらに詳しくは、本発明は、処理後の泥土の凝
集圧密性が良好で固液分離性にすぐれ、河川、湖沼など
での浚渫埋め立て現場や建設現場などで排出される泥水
の処理に好適に使用することができる泥水の凝集処理方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、河川、湖沼などにおける浚渫埋め
立てや、建設現場などで排出される泥水の凝集処理方法
として、無機凝集剤とアニオン性有機合成高分子凝集剤
の併用法が用いられている。この方法は、スラリー状の
泥水に、無機凝集剤とアニオン性有機合成高分子凝集剤
を添加して、固形分を凝集沈降させ、上澄水と分離する
方法である。通常、無機凝集剤としては、ポリ塩化アル
ミニウム、硫酸アルミニウム、塩化第二鉄などが使用さ
れており、アニオン性有機合成高分子凝集剤としては、
アクリルアミドとアクリル酸の共重合物、ポリアクリル
アミドの加水分解物などが用いられている。無機凝集剤
とアニオン性有機合成高分子凝集剤の併用法は、泥水の
固液分離を効率よく行うための必要不可欠な方法とされ
ているが、次のような問題点があった。すなわち、無機
凝集剤とアニオン性有機合成高分子凝集剤を用いた場
合、大きな凝集フロックを形成するものの、凝集フロッ
クの密度が低いために沈降した泥土の圧密性が悪く、ス
ラッジボリュームが容易に減少しないという好ましくな
い事態を招来する。その結果、凝集スラッジから上澄液
を分離して固形分を処分する場合、水分含有量が高いた
めに、その運搬作業に手間がかかり、処理コストがかさ
み、さらに脱水処理において脱水効果が大幅に低下する
ことなどが問題になっている。また、浚渫埋め立て現場
においては、海底や湖、池などの底から土砂をくみ上
げ、海岸、湖岸などの埋め立てを行っている。この場
合、くみ上げたスラリー状の土砂に凝集剤を添加してフ
ロック化し、土砂を沈降させたのち上澄液を除去し、埋
め立てを行っているが、圧密性が悪いために堆積した土
砂からなかなか水が抜けず、埋め立てた土地を利用し得
るまでに長期間を要し、改善が求められている。
立てや、建設現場などで排出される泥水の凝集処理方法
として、無機凝集剤とアニオン性有機合成高分子凝集剤
の併用法が用いられている。この方法は、スラリー状の
泥水に、無機凝集剤とアニオン性有機合成高分子凝集剤
を添加して、固形分を凝集沈降させ、上澄水と分離する
方法である。通常、無機凝集剤としては、ポリ塩化アル
ミニウム、硫酸アルミニウム、塩化第二鉄などが使用さ
れており、アニオン性有機合成高分子凝集剤としては、
アクリルアミドとアクリル酸の共重合物、ポリアクリル
アミドの加水分解物などが用いられている。無機凝集剤
とアニオン性有機合成高分子凝集剤の併用法は、泥水の
固液分離を効率よく行うための必要不可欠な方法とされ
ているが、次のような問題点があった。すなわち、無機
凝集剤とアニオン性有機合成高分子凝集剤を用いた場
合、大きな凝集フロックを形成するものの、凝集フロッ
クの密度が低いために沈降した泥土の圧密性が悪く、ス
ラッジボリュームが容易に減少しないという好ましくな
い事態を招来する。その結果、凝集スラッジから上澄液
を分離して固形分を処分する場合、水分含有量が高いた
めに、その運搬作業に手間がかかり、処理コストがかさ
み、さらに脱水処理において脱水効果が大幅に低下する
ことなどが問題になっている。また、浚渫埋め立て現場
においては、海底や湖、池などの底から土砂をくみ上
げ、海岸、湖岸などの埋め立てを行っている。この場
合、くみ上げたスラリー状の土砂に凝集剤を添加してフ
ロック化し、土砂を沈降させたのち上澄液を除去し、埋
め立てを行っているが、圧密性が悪いために堆積した土
砂からなかなか水が抜けず、埋め立てた土地を利用し得
るまでに長期間を要し、改善が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来法の有する問題点を改善し、泥土の圧密性が良く、
固液分離が良好で、浚渫埋め立てや建設などの土木分野
において好適に用いることができる泥水の凝集処理方法
を提供することを目的としてなされたものである。
従来法の有する問題点を改善し、泥土の圧密性が良く、
固液分離が良好で、浚渫埋め立てや建設などの土木分野
において好適に用いることができる泥水の凝集処理方法
を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、従来アニオン性高
分子凝集剤と併用されている無機凝集剤の代わりにカチ
オン性多糖類を使用することにより、沈降した泥土の圧
密性が著しく改善されることを見いだし、この知見に基
づいて本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、（１）泥水に、カチオン性多糖類及びアニオン性高
分子化合物を添加することを特徴とする泥水の凝集処理
方法、を提供するものである。さらに、本発明の好まし
い態様として、（２）カチオン性多糖類の置換度が０.
０１以上である第(１)項記載の泥水の凝集処理方法、
（３）カチオン性多糖類が、カチオン化デンプン又はカ
チオン化グアーガムである第(１)〜(２)項記載の泥水の
凝集処理方法、（４）１Ｎ塩化ナトリウム水溶液を溶媒
として３０℃で測定したアニオン性高分子化合物の固有
粘度が２.０dl／ｇ以上である第(１)〜(３)項記載の泥
水の凝集処理方法、（５）pH＝１０において測定したア
ニオン性高分子化合物のコロイド当量が−０.２０meq／
ｇ以下である第(１)〜(４)項記載の泥水の凝集処理方
法、（６）アニオン性高分子化合物が、アニオン性合成
高分子化合物である第(１)〜(５)項記載の泥水の凝集処
理方法、及び、（７）アニオン性合成高分子化合物が、
アクリルアミドとアクリル酸の共重合物又はポリアクリ
ルアミドの部分加水分解物である第(６)項記載の泥水の
凝集処理方法、を挙げることができる。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、従来アニオン性高
分子凝集剤と併用されている無機凝集剤の代わりにカチ
オン性多糖類を使用することにより、沈降した泥土の圧
密性が著しく改善されることを見いだし、この知見に基
づいて本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、（１）泥水に、カチオン性多糖類及びアニオン性高
分子化合物を添加することを特徴とする泥水の凝集処理
方法、を提供するものである。さらに、本発明の好まし
い態様として、（２）カチオン性多糖類の置換度が０.
０１以上である第(１)項記載の泥水の凝集処理方法、
（３）カチオン性多糖類が、カチオン化デンプン又はカ
チオン化グアーガムである第(１)〜(２)項記載の泥水の
凝集処理方法、（４）１Ｎ塩化ナトリウム水溶液を溶媒
として３０℃で測定したアニオン性高分子化合物の固有
粘度が２.０dl／ｇ以上である第(１)〜(３)項記載の泥
水の凝集処理方法、（５）pH＝１０において測定したア
ニオン性高分子化合物のコロイド当量が−０.２０meq／
ｇ以下である第(１)〜(４)項記載の泥水の凝集処理方
法、（６）アニオン性高分子化合物が、アニオン性合成
高分子化合物である第(１)〜(５)項記載の泥水の凝集処
理方法、及び、（７）アニオン性合成高分子化合物が、
アクリルアミドとアクリル酸の共重合物又はポリアクリ
ルアミドの部分加水分解物である第(６)項記載の泥水の
凝集処理方法、を挙げることができる。
【０００５】本発明方法においては、泥水にカチオン性
多糖類及びアニオン性高分子化合物を添加し、混合撹拌
する。対象となる泥水としては、河川、湖沼、海、池な
どで浚渫される泥水、建設現場や土木工事現場などで排
出される泥水などを挙げることができる。カチオン性多
糖類及びアニオン性高分子化合物の添加順序には特に制
限はないが、通常はカチオン性多糖類を先に添加し撹拌
したのち、アニオン性高分子化合物を添加して混合す
る。カチオン性多糖類及びアニオン性高分子化合物は、
取り扱いを容易にするために通常は水溶液として添加す
るが、粉末の形態で添加しても同様に性能を発揮するこ
とができる。本発明方法において使用するカチオン性多
糖類は、多糖類のカチオン化により得られる化合物であ
る。多糖類としては、例えば、澱粉、セルロース、グリ
コーゲンなどのほか、マンナンなどの根茎多糖類、アラ
ビアガム、トラガントガム、カラヤガムなどの樹液多糖
類、ローカストビーンガム、グアーガム、タラガムなど
の種子多糖類、寒天、カラギーナン、アルギンなどの海
藻多糖類、キチン、キトサンなどの動物性多糖類、デキ
ストラン、シクロデキストリン、キサンタンガムなどの
微生物多糖類などを使用することができる。これらの多
糖類をカチオン化する方法には特に制限はなく、例え
ば、エピハロヒドリンと三級アミンを反応させる方法、
アルカリ触媒存在下でハロゲン化アルキルアミン塩を反
応させる方法、グリシジル基あるいはハロヒドリン基を
有する第四級アンモニウム塩を反応させる方法などを挙
げることができる。本発明方法において使用するカチオ
ン性多糖類は、置換度０.０１以上であることが好まし
い。置換度とは、多糖類を構成する単糖１個当たりの置
換された水酸基の平均値である。例えば、置換度０.０
１とは単糖１００個に１個の置換を表す。
多糖類及びアニオン性高分子化合物を添加し、混合撹拌
する。対象となる泥水としては、河川、湖沼、海、池な
どで浚渫される泥水、建設現場や土木工事現場などで排
出される泥水などを挙げることができる。カチオン性多
糖類及びアニオン性高分子化合物の添加順序には特に制
限はないが、通常はカチオン性多糖類を先に添加し撹拌
したのち、アニオン性高分子化合物を添加して混合す
る。カチオン性多糖類及びアニオン性高分子化合物は、
取り扱いを容易にするために通常は水溶液として添加す
るが、粉末の形態で添加しても同様に性能を発揮するこ
とができる。本発明方法において使用するカチオン性多
糖類は、多糖類のカチオン化により得られる化合物であ
る。多糖類としては、例えば、澱粉、セルロース、グリ
コーゲンなどのほか、マンナンなどの根茎多糖類、アラ
ビアガム、トラガントガム、カラヤガムなどの樹液多糖
類、ローカストビーンガム、グアーガム、タラガムなど
の種子多糖類、寒天、カラギーナン、アルギンなどの海
藻多糖類、キチン、キトサンなどの動物性多糖類、デキ
ストラン、シクロデキストリン、キサンタンガムなどの
微生物多糖類などを使用することができる。これらの多
糖類をカチオン化する方法には特に制限はなく、例え
ば、エピハロヒドリンと三級アミンを反応させる方法、
アルカリ触媒存在下でハロゲン化アルキルアミン塩を反
応させる方法、グリシジル基あるいはハロヒドリン基を
有する第四級アンモニウム塩を反応させる方法などを挙
げることができる。本発明方法において使用するカチオ
ン性多糖類は、置換度０.０１以上であることが好まし
い。置換度とは、多糖類を構成する単糖１個当たりの置
換された水酸基の平均値である。例えば、置換度０.０
１とは単糖１００個に１個の置換を表す。
【０００６】本発明方法において使用するカチオン性多
糖類としては、カチオン化デンプン、カチオン化グアー
ガム、カチオン化セルロース、キトサンが好ましく、こ
れらの中でカチオン化デンプンを特に好適に使用するこ
とができる。カチオン化デンプンは、デンプンにカチオ
ン化剤を反応させて得られる化合物であり、通常その窒
素含量は０.１〜３重量％程度である。原料物質として
用いるデンプンとしては、例えば、バレイショデンプ
ン、カンショデンプン、トウモロコシデンプン、モチト
ウモロコシデンプン、高アミローストウモロコシデンプ
ン、コムギデンプン、コメデンプン、タピオカデンプ
ン、サゴデンプンなどの天然デンプンやこれらの分解
物、アミロースやアミロペクチン分画物、架橋デンプ
ン、エーテル化デンプン、酸化デンプン、エステル化デ
ンプン、酸処理デンプン、グラフト変性デンプン、酵素
処理デンプン、デキストリンなどの化工デンプン、小麦
粉、トウモロコシ粉、切干甘藷、切干タピオカなどのデ
ンプン含有物などを挙げることができる。また、カチオ
ン化剤としては、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル
トリメチルアンモニウムクロライド、３−クロロ−２−
ヒドロキシプロピルトリエチルアンモニウムクロライ
ド、２−クロロエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ドなどのハロゲン化アルキル四級アンモニウム塩や、グ
リシジルトリメチルアンモニウムクロライド、グリシジ
ルトリエチルアンモニウムクロライドなどのグリシジル
四級アンモニウム塩などを挙げることができる。
糖類としては、カチオン化デンプン、カチオン化グアー
ガム、カチオン化セルロース、キトサンが好ましく、こ
れらの中でカチオン化デンプンを特に好適に使用するこ
とができる。カチオン化デンプンは、デンプンにカチオ
ン化剤を反応させて得られる化合物であり、通常その窒
素含量は０.１〜３重量％程度である。原料物質として
用いるデンプンとしては、例えば、バレイショデンプ
ン、カンショデンプン、トウモロコシデンプン、モチト
ウモロコシデンプン、高アミローストウモロコシデンプ
ン、コムギデンプン、コメデンプン、タピオカデンプ
ン、サゴデンプンなどの天然デンプンやこれらの分解
物、アミロースやアミロペクチン分画物、架橋デンプ
ン、エーテル化デンプン、酸化デンプン、エステル化デ
ンプン、酸処理デンプン、グラフト変性デンプン、酵素
処理デンプン、デキストリンなどの化工デンプン、小麦
粉、トウモロコシ粉、切干甘藷、切干タピオカなどのデ
ンプン含有物などを挙げることができる。また、カチオ
ン化剤としては、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル
トリメチルアンモニウムクロライド、３−クロロ−２−
ヒドロキシプロピルトリエチルアンモニウムクロライ
ド、２−クロロエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ドなどのハロゲン化アルキル四級アンモニウム塩や、グ
リシジルトリメチルアンモニウムクロライド、グリシジ
ルトリエチルアンモニウムクロライドなどのグリシジル
四級アンモニウム塩などを挙げることができる。
【０００７】本発明方法において使用するアニオン性高
分子化合物には特に制限はなく、例えば、ポリアクリル
酸ナトリウム、アクリルアミドとアクリル酸の共重合
物、ポリアクリルアミド部分加水分解物、部分スルホメ
チル化ポリアクリルアミド、ポリ（２−アクリルアミ
ド）−２−メチルプロパン硫酸塩などのアニオン性合成
高分子化合物、カルボキシメチルセルロースなどのアニ
オン性半合成高分子化合物、アルギン酸ナトリウムなど
のアニオン性天然高分子化合物などを挙げることができ
る。本発明方法において使用するアニオン性高分子化合
物は、分子量の指標である固有粘度（１Ｎ塩化ナトリウ
ム水溶液を溶媒として３０℃において測定）が２.０dl
／ｇ以上であることが好ましく、５.０dl／ｇ以上であ
ることがさらに好ましい。本発明方法において使用する
アニオン性高分子化合物は、アニオン量の指標として用
いられるコロイド当量（pH＝１０において測定）が−
０.２０meq／ｇ以下であることが好ましく、−０.５０m
eq／ｇ以下であることがさらに好ましい。本発明方法に
おいて使用するカチオン性多糖類の凝集性は無機凝集剤
の凝集性よりもすぐれ、無機凝集剤を用いた場合と比較
してアニオン性高分子化合物の添加量を低減することが
でき、あるいは、より分子量の低いアニオン性高分子化
合物を用いることができる。したがって、従来の無機凝
集剤を用いる方法と比較して、凝集処理後の泥土中に残
存する凝集薬剤の量を減少するか、あるいは凝集薬剤の
分子量を小さくすることができるため、泥土の圧密性を
改善することができると考えられる。また、カチオン性
多糖類は生分解性を有し、処理後の泥土中に長期間残存
することがないので、泥土の圧密性に悪影響を与えな
い。
分子化合物には特に制限はなく、例えば、ポリアクリル
酸ナトリウム、アクリルアミドとアクリル酸の共重合
物、ポリアクリルアミド部分加水分解物、部分スルホメ
チル化ポリアクリルアミド、ポリ（２−アクリルアミ
ド）−２−メチルプロパン硫酸塩などのアニオン性合成
高分子化合物、カルボキシメチルセルロースなどのアニ
オン性半合成高分子化合物、アルギン酸ナトリウムなど
のアニオン性天然高分子化合物などを挙げることができ
る。本発明方法において使用するアニオン性高分子化合
物は、分子量の指標である固有粘度（１Ｎ塩化ナトリウ
ム水溶液を溶媒として３０℃において測定）が２.０dl
／ｇ以上であることが好ましく、５.０dl／ｇ以上であ
ることがさらに好ましい。本発明方法において使用する
アニオン性高分子化合物は、アニオン量の指標として用
いられるコロイド当量（pH＝１０において測定）が−
０.２０meq／ｇ以下であることが好ましく、−０.５０m
eq／ｇ以下であることがさらに好ましい。本発明方法に
おいて使用するカチオン性多糖類の凝集性は無機凝集剤
の凝集性よりもすぐれ、無機凝集剤を用いた場合と比較
してアニオン性高分子化合物の添加量を低減することが
でき、あるいは、より分子量の低いアニオン性高分子化
合物を用いることができる。したがって、従来の無機凝
集剤を用いる方法と比較して、凝集処理後の泥土中に残
存する凝集薬剤の量を減少するか、あるいは凝集薬剤の
分子量を小さくすることができるため、泥土の圧密性を
改善することができると考えられる。また、カチオン性
多糖類は生分解性を有し、処理後の泥土中に長期間残存
することがないので、泥土の圧密性に悪影響を与えな
い。
【０００８】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。実施例及び比較例に用いた凝集
薬剤を第１表に示す。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。実施例及び比較例に用いた凝集
薬剤を第１表に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】また、試験泥水として浚渫泥水を用いた。
用いた泥水の性状を第２表に示す。
用いた泥水の性状を第２表に示す。
【００１１】
【表２】
【００１２】実施例１ １０００mlビーカに試験泥水１を１０００mlとり、ジャ
ーテスターにて１５０ｒｐｍで撹拌しながら、第１表に
示すカチオン化多糖類（Ａ、カチオン化デンプン）を濃
度１５０mg／リットルになるよう添加し、１分間撹拌し
た。次いで、第１表に示すアニオン性高分子化合物
（Ｃ、アクリルアミドとアクリル酸の共重合物）を濃度
３mg／リットルになるよう添加して、１分間撹拌した。
撹拌停止後、直ちに凝集させた泥水を容積１０００ml、
内径６０mmのメスシリンダーに移した。フロックは界面
をつくって沈降した。沈降界面が水面から２、５、１
０、１５、２０cmの深さに達するまでの時間を測定し、
経過時間及び沈降距離の関係を図に表したところ、等速
沈降域におけるフロック沈降速度は７.６ｍ／hrであっ
た。１０分後の上澄水濁度は４.３度であった。また、
スラッジボリュームの経時変化を測定し、第４表及び図
１に示した。 実施例２ 実施例１の第１表に示すカチオン化多糖類（Ａ、カチオ
ン化デンプン）を濃度１５０mg／リットルになるよう添
加する代わりに、第１表に示すカチオン化多糖類（Ｂ、
カチオン化グアーガム）を濃度７０mg／リットルになる
よう添加した以外は、実施例１と全く同じ操作を繰り返
した。フロック沈降速度は７.９ｍ／hrであり、１０分
後の上澄水濁度は４.５度であった。また、スラッジボ
リュームの経時変化は、第４表及び図１に示すごとくで
あった。 比較例１ 実施例１の第１表に示すカチオン化多糖類（Ａ、カチオ
ン化デンプン）を濃度１５０mg／リットルになるよう添
加する代わりに、ポリ塩化アルミニウムを濃度６００mg
／リットルになるよう添加し、第１表に示すアニオン性
高分子化合物（Ｃ、アクリルアミドとアクリル酸の共重
合物）を濃度３mg／リットルになるよう添加する代わり
に、濃度８mg／リットルになるよう添加した以外は、実
施例１と全く同じ操作を繰り返した。フロック沈降速度
は７.２ｍ／hrであり、１０分後の上澄水濁度は４.５度
であった。また、スラッジボリュームの経時変化は、第
４表及び図１に示すごとくであった。フロック沈降速度
と上澄水濁度は凝集性を示す指標であり、スラッジボリ
ュームの経時変化は圧密性を示す指標である。実施例
１、２及び比較例１の薬剤添加量、フロック沈降速度及
び上澄液濁度を第３表に、スラッジボリュームの経時変
化を第４表及び図１に示す。
ーテスターにて１５０ｒｐｍで撹拌しながら、第１表に
示すカチオン化多糖類（Ａ、カチオン化デンプン）を濃
度１５０mg／リットルになるよう添加し、１分間撹拌し
た。次いで、第１表に示すアニオン性高分子化合物
（Ｃ、アクリルアミドとアクリル酸の共重合物）を濃度
３mg／リットルになるよう添加して、１分間撹拌した。
撹拌停止後、直ちに凝集させた泥水を容積１０００ml、
内径６０mmのメスシリンダーに移した。フロックは界面
をつくって沈降した。沈降界面が水面から２、５、１
０、１５、２０cmの深さに達するまでの時間を測定し、
経過時間及び沈降距離の関係を図に表したところ、等速
沈降域におけるフロック沈降速度は７.６ｍ／hrであっ
た。１０分後の上澄水濁度は４.３度であった。また、
スラッジボリュームの経時変化を測定し、第４表及び図
１に示した。 実施例２ 実施例１の第１表に示すカチオン化多糖類（Ａ、カチオ
ン化デンプン）を濃度１５０mg／リットルになるよう添
加する代わりに、第１表に示すカチオン化多糖類（Ｂ、
カチオン化グアーガム）を濃度７０mg／リットルになる
よう添加した以外は、実施例１と全く同じ操作を繰り返
した。フロック沈降速度は７.９ｍ／hrであり、１０分
後の上澄水濁度は４.５度であった。また、スラッジボ
リュームの経時変化は、第４表及び図１に示すごとくで
あった。 比較例１ 実施例１の第１表に示すカチオン化多糖類（Ａ、カチオ
ン化デンプン）を濃度１５０mg／リットルになるよう添
加する代わりに、ポリ塩化アルミニウムを濃度６００mg
／リットルになるよう添加し、第１表に示すアニオン性
高分子化合物（Ｃ、アクリルアミドとアクリル酸の共重
合物）を濃度３mg／リットルになるよう添加する代わり
に、濃度８mg／リットルになるよう添加した以外は、実
施例１と全く同じ操作を繰り返した。フロック沈降速度
は７.２ｍ／hrであり、１０分後の上澄水濁度は４.５度
であった。また、スラッジボリュームの経時変化は、第
４表及び図１に示すごとくであった。フロック沈降速度
と上澄水濁度は凝集性を示す指標であり、スラッジボリ
ュームの経時変化は圧密性を示す指標である。実施例
１、２及び比較例１の薬剤添加量、フロック沈降速度及
び上澄液濁度を第３表に、スラッジボリュームの経時変
化を第４表及び図１に示す。
【００１３】
【表３】
【００１４】
【表４】
【００１５】実施例１及び実施例２の処理泥水は、いず
れもフロック沈降速度が大きく、１０分後の上澄水濁度
も低い。比較例１の処理泥水は、薬剤添加濃度を実施例
１、２より高くすることにより、実施例１、２とほぼ同
程度のフロック沈降速度及び上澄水濁度が得られてい
る。しかし、実施例１及び実施例２の処理泥水は、時間
の経過とともにスラッジボリュームが速やかに減少する
のに対して、比較例１の処理泥水は、時間が経過しても
スラッジボリュームは約３０容量％にとどまっている。 実施例３ １０００mlビーカに試験泥水２を１０００mlとり、ジャ
ーテスターにて１５０ｒｐｍで撹拌しながら、第１表に
示すカチオン化多糖類（Ａ、カチオン化デンプン）を濃
度６００mg／リットルになるよう添加し、１分間撹拌し
た。次いで、第１表に示すアニオン性高分子化合物
（Ｄ、アクリルアミドとアクリル酸の共重合物）を濃度
２０mg／リットルになるよう添加して、１分間撹拌し
た。撹拌停止後、直ちに凝集させた泥水を容積１０００
ml、内径６０mmのメスシリンダーに移した。フロックは
界面をつくって沈降した。沈降界面が水面から２、５、
１０、１５、２０cmの深さに達するまでの時間を測定
し、経過時間及び沈降距離の関係を図に表したところ、
等速沈降域におけるフロック沈降速度は６.４ｍ／hrで
あった。１０分後の上澄水濁度は２.１度であった。ま
た、スラッジボリュームの経時変化を測定し、第６表及
び図２に示した。 比較例２ 実施例３の第１表に示すカチオン化多糖類（Ａ、カチオ
ン化デンプン）を濃度６００mg／リットルになるように
添加する代わりに、ポリ塩化アルミニウムを濃度８００
mg／リットルになるように添加し、第１表に示すアニオ
ン性高分子化合物（Ｄ、アクリルアミドとアクリル酸の
共重合物）を濃度２０mg／リットルになるように添加す
る代わりに、アニオン性高分子化合物（Ｃ、アクリルア
ミドとアクリル酸の共重合物）を濃度２０mg／リットル
になるように添加した以外は、実施例３と全く同じ操作
を繰り返した。フロック沈降速度は６.２ｍ／hrであ
り、１０分後の上澄水濁度は２.３度であった。また、
スラッジボリュームの経時変化は、第６表及び図２に示
すごとくであった。実施例３及び比較例２の薬剤添加
量、フロック沈降速度及び上澄液濁度を第５表に、スラ
ッジボリュームの経時変化を第６表及び図２に示す。
れもフロック沈降速度が大きく、１０分後の上澄水濁度
も低い。比較例１の処理泥水は、薬剤添加濃度を実施例
１、２より高くすることにより、実施例１、２とほぼ同
程度のフロック沈降速度及び上澄水濁度が得られてい
る。しかし、実施例１及び実施例２の処理泥水は、時間
の経過とともにスラッジボリュームが速やかに減少する
のに対して、比較例１の処理泥水は、時間が経過しても
スラッジボリュームは約３０容量％にとどまっている。 実施例３ １０００mlビーカに試験泥水２を１０００mlとり、ジャ
ーテスターにて１５０ｒｐｍで撹拌しながら、第１表に
示すカチオン化多糖類（Ａ、カチオン化デンプン）を濃
度６００mg／リットルになるよう添加し、１分間撹拌し
た。次いで、第１表に示すアニオン性高分子化合物
（Ｄ、アクリルアミドとアクリル酸の共重合物）を濃度
２０mg／リットルになるよう添加して、１分間撹拌し
た。撹拌停止後、直ちに凝集させた泥水を容積１０００
ml、内径６０mmのメスシリンダーに移した。フロックは
界面をつくって沈降した。沈降界面が水面から２、５、
１０、１５、２０cmの深さに達するまでの時間を測定
し、経過時間及び沈降距離の関係を図に表したところ、
等速沈降域におけるフロック沈降速度は６.４ｍ／hrで
あった。１０分後の上澄水濁度は２.１度であった。ま
た、スラッジボリュームの経時変化を測定し、第６表及
び図２に示した。 比較例２ 実施例３の第１表に示すカチオン化多糖類（Ａ、カチオ
ン化デンプン）を濃度６００mg／リットルになるように
添加する代わりに、ポリ塩化アルミニウムを濃度８００
mg／リットルになるように添加し、第１表に示すアニオ
ン性高分子化合物（Ｄ、アクリルアミドとアクリル酸の
共重合物）を濃度２０mg／リットルになるように添加す
る代わりに、アニオン性高分子化合物（Ｃ、アクリルア
ミドとアクリル酸の共重合物）を濃度２０mg／リットル
になるように添加した以外は、実施例３と全く同じ操作
を繰り返した。フロック沈降速度は６.２ｍ／hrであ
り、１０分後の上澄水濁度は２.３度であった。また、
スラッジボリュームの経時変化は、第６表及び図２に示
すごとくであった。実施例３及び比較例２の薬剤添加
量、フロック沈降速度及び上澄液濁度を第５表に、スラ
ッジボリュームの経時変化を第６表及び図２に示す。
【００１６】
【表５】
【００１７】
【表６】
【００１８】実施例３の処理泥水は、フロック沈降速度
が大きく、１０分後の上澄水濁度も低い。比較例２の処
理泥水は、固有粘度の大きいアニオン性高分子化合物を
使用することにより、実施例３とほぼ同程度のフロック
沈降速度及び上澄水濁度が得られている。しかし、スラ
ッジボリュームの経時変化に見られるように、圧密性で
は実施例３の処理泥水の方が比較例２の処理泥水よりす
ぐれている。
が大きく、１０分後の上澄水濁度も低い。比較例２の処
理泥水は、固有粘度の大きいアニオン性高分子化合物を
使用することにより、実施例３とほぼ同程度のフロック
沈降速度及び上澄水濁度が得られている。しかし、スラ
ッジボリュームの経時変化に見られるように、圧密性で
は実施例３の処理泥水の方が比較例２の処理泥水よりす
ぐれている。
【００１９】
【発明の効果】泥水の凝集処理において、カチオン性多
糖類及びアニオン性高分子化合物を用いることにより、
凝集処理後の泥土の圧密性を改善することができる。
糖類及びアニオン性高分子化合物を用いることにより、
凝集処理後の泥土の圧密性を改善することができる。
【図１】図１は、スラッジボリュームの経時変化を示す
グラフである。
グラフである。
【図２】図２は、スラッジボリュームの経時変化を示す
グラフである。
グラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】泥水に、カチオン性多糖類及びアニオン性
高分子化合物を添加することを特徴とする泥水の凝集処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04900295A JP3924765B2 (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 泥水の凝集処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04900295A JP3924765B2 (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 泥水の凝集処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215686A true JPH08215686A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3924765B2 JP3924765B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=12818986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04900295A Expired - Fee Related JP3924765B2 (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 泥水の凝集処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3924765B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10152683A (ja) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Shimizu Corp | 泥水の処理方法及びその方法に用いる処理剤 |
| JP2000189999A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Terunaito:Kk | 高含水浚渫底泥の減容化法 |
| WO2005068552A1 (ja) * | 2004-01-20 | 2005-07-28 | Toagosei Co., Ltd. | 両性水溶性高分子を含む組成物 |
| JP2006075818A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-03-23 | Ngk Insulators Ltd | 無機懸濁粒子を含有する排水の処理方法 |
| JP2006263572A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Ngk Insulators Ltd | 無機懸濁粒子を含む排水の処理方法及び装置 |
| JP2008105001A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Kochi Univ Of Technology | 生分解性カチオン性凝集剤 |
| JP2013525096A (ja) * | 2010-04-20 | 2013-06-20 | ヴェオリア・ウォーター・ソリューションズ・アンド・テクノロジーズ・サポート | 天然凝集剤を使用するバラスト凝集による水処理法 |
| JP2015199057A (ja) * | 2014-04-02 | 2015-11-12 | 国立大学法人茨城大学 | 分散型高分子凝集剤、土壌固化剤及び凝集沈殿剤、並びに放射性物質の汚染拡大防止方法と汚染土壌の除染方法、植生基盤造成方法及び水浄化方法 |
-
1995
- 1995-02-14 JP JP04900295A patent/JP3924765B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1721933A4 (en) * | 2004-01-20 | 2010-01-20 | Toagosei Co Ltd | COMPOSITION CONTAINING A WATER SOLUBLE AMPHOTERIC POLYMER |
| JP2006075818A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-03-23 | Ngk Insulators Ltd | 無機懸濁粒子を含有する排水の処理方法 |
| JP4526078B2 (ja) * | 2004-08-11 | 2010-08-18 | 日本碍子株式会社 | 無機懸濁粒子を含有する排水の処理方法 |
| JP2006263572A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Ngk Insulators Ltd | 無機懸濁粒子を含む排水の処理方法及び装置 |
| JP4522297B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2010-08-11 | 日本碍子株式会社 | 無機懸濁粒子を含む排水の処理方法及び装置 |
| JP2008105001A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Kochi Univ Of Technology | 生分解性カチオン性凝集剤 |
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| JP2015199057A (ja) * | 2014-04-02 | 2015-11-12 | 国立大学法人茨城大学 | 分散型高分子凝集剤、土壌固化剤及び凝集沈殿剤、並びに放射性物質の汚染拡大防止方法と汚染土壌の除染方法、植生基盤造成方法及び水浄化方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3924765B2 (ja) | 2007-06-06 |
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