JPH08182918A - 微粉炭素による流動層脱硝方法及び装置 - Google Patents
微粉炭素による流動層脱硝方法及び装置Info
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- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
- B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
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- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/56—Nitrogen oxides
- B01D53/565—Nitrogen oxides by treating the gases with solids
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼排ガス中のＮＯｘの大部分を占める一酸
化窒素（ＮＯ）を排ガス中の酸素で酸化して還元反応速
度の速い二酸化窒素（ＮＯ2 ）とした後、このＮＯ2 を
流動媒体に付着している微粉炭素で還元することによ
り、効率よく脱硝する。 【構成】 微粉炭素が付着した流動媒体からなる流動層
２０に、一酸化窒素及び酸素を少なくとも含む燃焼排ガ
スを導入して、一酸化窒素を流動媒体に吸着させ、その
表面で二酸化窒素に酸化するとともに、前記微粉炭素を
還元剤として二酸化窒素を二酸化炭素と窒素とに分解す
る。流動媒体の粒径は３０〜５００μm 、微粉炭素の粒
径は３μm 以下である。
化窒素（ＮＯ）を排ガス中の酸素で酸化して還元反応速
度の速い二酸化窒素（ＮＯ2 ）とした後、このＮＯ2 を
流動媒体に付着している微粉炭素で還元することによ
り、効率よく脱硝する。 【構成】 微粉炭素が付着した流動媒体からなる流動層
２０に、一酸化窒素及び酸素を少なくとも含む燃焼排ガ
スを導入して、一酸化窒素を流動媒体に吸着させ、その
表面で二酸化窒素に酸化するとともに、前記微粉炭素を
還元剤として二酸化窒素を二酸化炭素と窒素とに分解す
る。流動媒体の粒径は３０〜５００μm 、微粉炭素の粒
径は３μm 以下である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動層を構成する流動
媒体の微粉付着能力を利用して、燃焼排ガス中の窒素酸
化物（ＮＯｘ）を効率よく除去する方法及び装置に関す
るものである。
媒体の微粉付着能力を利用して、燃焼排ガス中の窒素酸
化物（ＮＯｘ）を効率よく除去する方法及び装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ディーゼルエンジン排ガス中
に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）と煤塵とを除去するた
めの脱硝・脱塵装置は公知である。この脱硝・脱塵装置
とは、触媒粒子充填層に排ガスを通し、触媒反応により
ＮＯｘを除去すると同時に煤塵を捕捉しようとするもの
である。この種の脱硝・脱塵装置としては、固定触媒層
反応器及び重力場の流動触媒反応器が知られている（例
えば、特開昭５２−１３１９７０号公報参照）。
に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）と煤塵とを除去するた
めの脱硝・脱塵装置は公知である。この脱硝・脱塵装置
とは、触媒粒子充填層に排ガスを通し、触媒反応により
ＮＯｘを除去すると同時に煤塵を捕捉しようとするもの
である。この種の脱硝・脱塵装置としては、固定触媒層
反応器及び重力場の流動触媒反応器が知られている（例
えば、特開昭５２−１３１９７０号公報参照）。
【０００３】また、従来、燃焼排ガス中のＮＯｘを除去
する触媒として、ハニカム触媒、フィルター状触媒が用
いられている。一方、特開平４−３２２７２４号公報に
は、略円筒型の流動層反応器を回転させて遠心流動層と
することにより、大きな流動化ガス線速度を得、排ガス
処理量を大きくし、装置全体の小型化を図るようにした
排ガスなどの処理装置が記載されている。
する触媒として、ハニカム触媒、フィルター状触媒が用
いられている。一方、特開平４−３２２７２４号公報に
は、略円筒型の流動層反応器を回転させて遠心流動層と
することにより、大きな流動化ガス線速度を得、排ガス
処理量を大きくし、装置全体の小型化を図るようにした
排ガスなどの処理装置が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の脱硝・脱塵
装置では、高価な脱硝触媒を必要とし、また、煤塵の粒
径が大きい場合は、図９に示すように流動媒体１により
煤塵２は捕捉されるが、煤塵２ａの粒径が小さくなる
と、図８に示すように流動媒体１間には殆ど滞留せず、
流動層から飛び出し、十分に捕捉されないという問題が
あった。流動層内では確かに煤塵の粒径が小さくなる
と、滞留時間が短くなるが、粒径が１０μm 以下、とく
に２〜３μm 以下と小さくなりすぎると、図７に示すよ
うに大きい流動媒体１に煤塵２ｂが付着して流動層内に
留まり、滞留時間が長くなるようになることが、最近の
研究で明らかになった。
装置では、高価な脱硝触媒を必要とし、また、煤塵の粒
径が大きい場合は、図９に示すように流動媒体１により
煤塵２は捕捉されるが、煤塵２ａの粒径が小さくなる
と、図８に示すように流動媒体１間には殆ど滞留せず、
流動層から飛び出し、十分に捕捉されないという問題が
あった。流動層内では確かに煤塵の粒径が小さくなる
と、滞留時間が短くなるが、粒径が１０μm 以下、とく
に２〜３μm 以下と小さくなりすぎると、図７に示すよ
うに大きい流動媒体１に煤塵２ｂが付着して流動層内に
留まり、滞留時間が長くなるようになることが、最近の
研究で明らかになった。
【０００５】また、炭素（Ｃ）を還元剤として、ＮＯｘ
を還元することは、従来から知られていたが、燃焼排ガ
ス中のＮＯｘは殆どが一酸化窒素（ＮＯ）であるので、
還元反応の速度が遅いという問題があった。
を還元することは、従来から知られていたが、燃焼排ガ
ス中のＮＯｘは殆どが一酸化窒素（ＮＯ）であるので、
還元反応の速度が遅いという問題があった。
【０００６】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、燃焼排ガス中のＮＯｘの大部分を
占める一酸化窒素（ＮＯ）を一旦、流動媒体に吸着させ
て、その表面上で排ガス中の酸素を用いて酸化して還元
反応速度の速い二酸化窒素（ＮＯ2 ）とした後、このＮ
Ｏ2 を流動媒体に付着している微粉炭素で還元するよう
にした、効率のよい脱硝方法及び装置を提供することに
ある。
で、本発明の目的は、燃焼排ガス中のＮＯｘの大部分を
占める一酸化窒素（ＮＯ）を一旦、流動媒体に吸着させ
て、その表面上で排ガス中の酸素を用いて酸化して還元
反応速度の速い二酸化窒素（ＮＯ2 ）とした後、このＮ
Ｏ2 を流動媒体に付着している微粉炭素で還元するよう
にした、効率のよい脱硝方法及び装置を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の微粉炭素による脱硝方法は、微粉炭素が
付着した流動媒体からなる流動層に、一酸化窒素（Ｎ
Ｏ）及び酸素を少なくとも含む燃焼排ガスを導入して、
一酸化窒素（ＮＯ）を流動媒体に吸着させ、その表面で
二酸化窒素（ＮＯ2 ）に酸化するとともに、前記微粉炭
素を還元剤として二酸化窒素（ＮＯ2 ）を二酸化炭素
（ＣＯ2 ）と窒素（Ｎ2 ）とに分解するように構成され
る。微粉炭素としては、ディーゼルエンジン排ガスなど
のような燃焼排ガス中に含まれる煤塵、又は、ボイラ排
ガスのように微粉炭素含有量が少ない排ガス、又は微粉
炭素を含まない排ガスでは、別に投入された微粉炭素が
用いられる。
めに、本発明の微粉炭素による脱硝方法は、微粉炭素が
付着した流動媒体からなる流動層に、一酸化窒素（Ｎ
Ｏ）及び酸素を少なくとも含む燃焼排ガスを導入して、
一酸化窒素（ＮＯ）を流動媒体に吸着させ、その表面で
二酸化窒素（ＮＯ2 ）に酸化するとともに、前記微粉炭
素を還元剤として二酸化窒素（ＮＯ2 ）を二酸化炭素
（ＣＯ2 ）と窒素（Ｎ2 ）とに分解するように構成され
る。微粉炭素としては、ディーゼルエンジン排ガスなど
のような燃焼排ガス中に含まれる煤塵、又は、ボイラ排
ガスのように微粉炭素含有量が少ない排ガス、又は微粉
炭素を含まない排ガスでは、別に投入された微粉炭素が
用いられる。
【０００８】上記の方法において、流動媒体の粒径が３
０〜５００μm であり、微粉炭素の粒径が３μm 以下で
あるように構成することが好ましい。流動媒体として、
脱硝触媒が用いられる場合もある。流動媒体の粒径が３
０μm 未満の場合は、流動化が不安定になり、吹き抜け
や流動化しない箇所が生じて良好なガスと固体の接触が
困難となる傾向があり、一方、５００μm を超える場合
は、流動媒体の運動量が大きくなって摩耗や振動が大き
くなる傾向がある。微粉炭素の粒径が３μm を超える場
合は、前述のように、炭素が流動媒体間に滞留せず、流
動媒体間を通り抜けて流動層から飛び出し、還元剤とし
ての役目を果すことができない。流動層は、遠心流動層
であってもよく、又は、流動層は、固定された風箱から
燃焼排ガスを導入する型式の重力場の流動層であっても
よい。
０〜５００μm であり、微粉炭素の粒径が３μm 以下で
あるように構成することが好ましい。流動媒体として、
脱硝触媒が用いられる場合もある。流動媒体の粒径が３
０μm 未満の場合は、流動化が不安定になり、吹き抜け
や流動化しない箇所が生じて良好なガスと固体の接触が
困難となる傾向があり、一方、５００μm を超える場合
は、流動媒体の運動量が大きくなって摩耗や振動が大き
くなる傾向がある。微粉炭素の粒径が３μm を超える場
合は、前述のように、炭素が流動媒体間に滞留せず、流
動媒体間を通り抜けて流動層から飛び出し、還元剤とし
ての役目を果すことができない。流動層は、遠心流動層
であってもよく、又は、流動層は、固定された風箱から
燃焼排ガスを導入する型式の重力場の流動層であっても
よい。
【０００９】本発明の微粉炭素による流動層脱硝装置
は、一酸化窒素、酸素及び微粉炭素を少なくとも含む燃
焼排ガスが導入される排ガス導入口を備えたケーシング
と、このケーシングの内部に設けられた略円筒型のガス
分散板とからなり、この略円筒型のガス分散板は両端に
端板を有するとともに、中心軸線まわりで回転駆動可能
とされて、ガス分散板の内面に、微粉炭素が付着した流
動媒体からなる遠心流動層が形成されるようになってお
り、前記端板の一方に処理済排ガス管が接続されている
ことを特徴としている。
は、一酸化窒素、酸素及び微粉炭素を少なくとも含む燃
焼排ガスが導入される排ガス導入口を備えたケーシング
と、このケーシングの内部に設けられた略円筒型のガス
分散板とからなり、この略円筒型のガス分散板は両端に
端板を有するとともに、中心軸線まわりで回転駆動可能
とされて、ガス分散板の内面に、微粉炭素が付着した流
動媒体からなる遠心流動層が形成されるようになってお
り、前記端板の一方に処理済排ガス管が接続されている
ことを特徴としている。
【００１０】また、本発明の装置は、一酸化窒素及び酸
素を少なくとも含む燃焼排ガスが導入される排ガス導入
口、並びに微粉炭素が導入される微粉炭素導入口を備え
たケーシングと、このケーシングの内部に設けられた略
円筒型のガス分散板とからなり、この略円筒型のガス分
散板は両端に端板を有するとともに、中心軸線まわりで
回転駆動可能とされて、ガス分散板の内面に、微粉炭素
が付着した流動媒体からなる遠心流動層が形成されるよ
うになっており、前記端板の一方に処理済排ガス管が接
続されていることを特徴としている。
素を少なくとも含む燃焼排ガスが導入される排ガス導入
口、並びに微粉炭素が導入される微粉炭素導入口を備え
たケーシングと、このケーシングの内部に設けられた略
円筒型のガス分散板とからなり、この略円筒型のガス分
散板は両端に端板を有するとともに、中心軸線まわりで
回転駆動可能とされて、ガス分散板の内面に、微粉炭素
が付着した流動媒体からなる遠心流動層が形成されるよ
うになっており、前記端板の一方に処理済排ガス管が接
続されていることを特徴としている。
【００１１】また、本発明の装置は、ケーシング内の下
部にガス分散板が配置され、このガス分散板の下側に風
箱が設けられ、この風箱に一酸化窒素、酸素及び微粉炭
素を少なくとも含む燃焼排ガスを導入する排ガス導入口
が設けられて、ガス分散板の上側に、微粉炭素が付着し
た流動媒体からなる流動層が形成されるようにしたこと
を特徴としている。さらに、本発明の装置は、ケーシン
グ内の下部にガス分散板が配置され、このガス分散板の
下側に風箱が設けられ、この風箱に一酸化窒素及び酸素
を少なくとも含む燃焼排ガスを導入する排ガス導入口が
設けられるとともに、ガス分散板の上側又は下側のケー
シングに微粉炭素を導入する微粉炭素導入口が設けられ
て、ガス分散板の上側に、微粉炭素が付着した流動媒体
からなる流動層が形成されるようにしたことを特徴とし
ている。
部にガス分散板が配置され、このガス分散板の下側に風
箱が設けられ、この風箱に一酸化窒素、酸素及び微粉炭
素を少なくとも含む燃焼排ガスを導入する排ガス導入口
が設けられて、ガス分散板の上側に、微粉炭素が付着し
た流動媒体からなる流動層が形成されるようにしたこと
を特徴としている。さらに、本発明の装置は、ケーシン
グ内の下部にガス分散板が配置され、このガス分散板の
下側に風箱が設けられ、この風箱に一酸化窒素及び酸素
を少なくとも含む燃焼排ガスを導入する排ガス導入口が
設けられるとともに、ガス分散板の上側又は下側のケー
シングに微粉炭素を導入する微粉炭素導入口が設けられ
て、ガス分散板の上側に、微粉炭素が付着した流動媒体
からなる流動層が形成されるようにしたことを特徴とし
ている。
【００１２】
【作用】燃焼排ガスが流動層に導入され、排ガス中のＮ
Ｏｘのうち大部分を占めるＮＯが流動媒体中で排ガス中
の酸素によりＮＯ2 に酸化された後、流動媒体（例えば
粒径５０μm ）に付着している微粉炭素（例えば粒径
０．１μm ）が還元剤となって、ＮＯ2 を還元する。微
粉炭素の反応速度は、ＮＯ2 ＞ＮＯ＞Ｎ2 Ｏ＞Ｏ2であ
り、この場合の反応式は次のようになる。 ＮＯ＋１／２Ｏ2 →ＮＯ2 ＮＯ2 ＋Ｃ→〔Ｃ−ＮＯ2 〕 〔Ｃ−ＮＯ2 〕→ＣＯ2 ＋１／２Ｎ2 これらの式をまとめると、 ＮＯ＋１／２Ｏ2 ＋Ｃ→ＣＯ2 ＋１／２Ｎ2 となる。
Ｏｘのうち大部分を占めるＮＯが流動媒体中で排ガス中
の酸素によりＮＯ2 に酸化された後、流動媒体（例えば
粒径５０μm ）に付着している微粉炭素（例えば粒径
０．１μm ）が還元剤となって、ＮＯ2 を還元する。微
粉炭素の反応速度は、ＮＯ2 ＞ＮＯ＞Ｎ2 Ｏ＞Ｏ2であ
り、この場合の反応式は次のようになる。 ＮＯ＋１／２Ｏ2 →ＮＯ2 ＮＯ2 ＋Ｃ→〔Ｃ−ＮＯ2 〕 〔Ｃ−ＮＯ2 〕→ＣＯ2 ＋１／２Ｎ2 これらの式をまとめると、 ＮＯ＋１／２Ｏ2 ＋Ｃ→ＣＯ2 ＋１／２Ｎ2 となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、適宜変更して実施することが可能なもので
ある。 実施例１ 図１及び図２は本発明の流動層脱硝装置の一実施例を示
している。１０はディーゼルエンジン排ガスのような微
粉炭素を含む燃焼排ガスが導入されるケーシング、１２
は排ガス導入口である。このケーシング１０の内部には
略円筒型のガス分散板１４が設けられている。
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、適宜変更して実施することが可能なもので
ある。 実施例１ 図１及び図２は本発明の流動層脱硝装置の一実施例を示
している。１０はディーゼルエンジン排ガスのような微
粉炭素を含む燃焼排ガスが導入されるケーシング、１２
は排ガス導入口である。このケーシング１０の内部には
略円筒型のガス分散板１４が設けられている。
【００１４】この略円筒型のガス分散板１４は両端に端
板１６、１８を有し、中心軸線Ｃまわりで回転駆動可能
で、かつ、回転数を自由に調整できるようにされて、ガ
ス分散板１４の内面に流動媒体の遠心流動層２０が形成
されるように構成されている。流動媒体としては、粒径
３０〜５００μm のシリカボール、アルミナボール、脱
硝触媒などの多孔質で粒径３μm 以下の微粉炭素を付着
しやすい性質があり、流動化特性に優れた粒状体が用い
られる。
板１６、１８を有し、中心軸線Ｃまわりで回転駆動可能
で、かつ、回転数を自由に調整できるようにされて、ガ
ス分散板１４の内面に流動媒体の遠心流動層２０が形成
されるように構成されている。流動媒体としては、粒径
３０〜５００μm のシリカボール、アルミナボール、脱
硝触媒などの多孔質で粒径３μm 以下の微粉炭素を付着
しやすい性質があり、流動化特性に優れた粒状体が用い
られる。
【００１５】一方の端板１８には、回転軸兼処理済排ガ
ス管２４が接続されている。２６は風箱、２８はフリー
ボート、３０、３２は軸受けである。回転軸兼処理済排
ガス管２４は、例えば、次のような機構により回転され
る。すなわち、回転軸兼処理済排ガス管２４にプーリー
３６を取り付け、このプーリー３６にＶベルトを巻き付
けて駆動源３８によりプーリー３６を回転駆動させる。
回転軸兼処理済排ガス管２４の回転数を調整する必要が
生じたときは、回転数制御装置４０により駆動源３８を
制御する。
ス管２４が接続されている。２６は風箱、２８はフリー
ボート、３０、３２は軸受けである。回転軸兼処理済排
ガス管２４は、例えば、次のような機構により回転され
る。すなわち、回転軸兼処理済排ガス管２４にプーリー
３６を取り付け、このプーリー３６にＶベルトを巻き付
けて駆動源３８によりプーリー３６を回転駆動させる。
回転軸兼処理済排ガス管２４の回転数を調整する必要が
生じたときは、回転数制御装置４０により駆動源３８を
制御する。
【００１６】つぎに、本実施例における作用について説
明する。略円筒型のガス分散板１４内に流動媒体を供給
した後、回転軸兼処理済排ガス管２４を回転駆動させて
略円筒型のガス分散板１４を回転させつつ、ケーシング
１０内に微粉炭素を含む燃焼排ガス、例えば、０．１μ
m 前後のダストを含むディーゼルエンジン排ガスを供給
する。流動媒体は遠心力によりガス分散板の内面に移動
するとともに、ガス分散板１４から内方向に噴出するガ
スにより流動化されて流動層２０を形成するとともに、
微粉炭素は流動媒体に付着し捕捉される。排ガス中のＮ
Ｏは流動媒体に吸着され、排ガス中の酸素によりＮＯが
ＮＯ2 に酸化され、このＮＯ2 は流動媒体に付着した微
粉炭素により還元されて炭素ガスと窒素になり無害化さ
れる。上記のように、遠心流動層を用いると、微粉炭素
はガスに同伴され難く、かつ、流動層内にトラップされ
易い。このため、微粉炭素は排ガスと効率よく接触し燃
焼してなくなるまで流動層内に滞留してＮＯｘを還元す
ることができる。
明する。略円筒型のガス分散板１４内に流動媒体を供給
した後、回転軸兼処理済排ガス管２４を回転駆動させて
略円筒型のガス分散板１４を回転させつつ、ケーシング
１０内に微粉炭素を含む燃焼排ガス、例えば、０．１μ
m 前後のダストを含むディーゼルエンジン排ガスを供給
する。流動媒体は遠心力によりガス分散板の内面に移動
するとともに、ガス分散板１４から内方向に噴出するガ
スにより流動化されて流動層２０を形成するとともに、
微粉炭素は流動媒体に付着し捕捉される。排ガス中のＮ
Ｏは流動媒体に吸着され、排ガス中の酸素によりＮＯが
ＮＯ2 に酸化され、このＮＯ2 は流動媒体に付着した微
粉炭素により還元されて炭素ガスと窒素になり無害化さ
れる。上記のように、遠心流動層を用いると、微粉炭素
はガスに同伴され難く、かつ、流動層内にトラップされ
易い。このため、微粉炭素は排ガスと効率よく接触し燃
焼してなくなるまで流動層内に滞留してＮＯｘを還元す
ることができる。
【００１７】実施例２ 本実施例は、図３に示すように、ボイラ排ガスなどのよ
うに微粉炭素の含有量の少ない排ガス、又は微粉炭素を
含まない排ガスを処理する場合に、ケーシング１０に微
粉炭素導入口４２を設けて、系外から微粉炭素を導入す
るように構成したものである。微粉炭素の導入は、気流
搬送方式とすることが好ましい。他の構成及び作用は実
施例１の場合と同様である。
うに微粉炭素の含有量の少ない排ガス、又は微粉炭素を
含まない排ガスを処理する場合に、ケーシング１０に微
粉炭素導入口４２を設けて、系外から微粉炭素を導入す
るように構成したものである。微粉炭素の導入は、気流
搬送方式とすることが好ましい。他の構成及び作用は実
施例１の場合と同様である。
【００１８】実施例３ 本実施例は、図４に示すように、重力場の流動層を有す
る装置としたものである。すなわち、ケーシング５０内
の下部にガス分散板５２を配置し、このガス分散板５２
の下側に風箱５４を設け、この風箱５４にディーゼルエ
ンジン排ガスなどのようなＮＯ、Ｏ2 及び微粉炭素を含
む燃焼排ガスを導入する排ガス導入口５６を設け、ガス
分散板５２の上側に、微粉炭素が付着した流動媒体から
なる流動層５８が形成されるように構成されている。他
の構成及び作用は実施例１の場合と同様である。
る装置としたものである。すなわち、ケーシング５０内
の下部にガス分散板５２を配置し、このガス分散板５２
の下側に風箱５４を設け、この風箱５４にディーゼルエ
ンジン排ガスなどのようなＮＯ、Ｏ2 及び微粉炭素を含
む燃焼排ガスを導入する排ガス導入口５６を設け、ガス
分散板５２の上側に、微粉炭素が付着した流動媒体から
なる流動層５８が形成されるように構成されている。他
の構成及び作用は実施例１の場合と同様である。
【００１９】実施例４ 本実施例は、図５に示すように、ボイラ排ガスなどのよ
うに微粉炭素の含有量の少ない排ガス、又は微粉炭素を
含まない排ガスを処理する場合に、ケーシング１０のガ
ス分散板５２の上側に微粉炭素導入口６０を設けて、系
外から微粉炭素を導入するように構成したものである。
この場合、図６に示すように、ケーシング１０のガス分
散板５２の下側に、すなわち、風箱５４に微粉炭素導入
口６２を設けることも可能である。他の構成及び作用は
実施例３の場合と同様である。
うに微粉炭素の含有量の少ない排ガス、又は微粉炭素を
含まない排ガスを処理する場合に、ケーシング１０のガ
ス分散板５２の上側に微粉炭素導入口６０を設けて、系
外から微粉炭素を導入するように構成したものである。
この場合、図６に示すように、ケーシング１０のガス分
散板５２の下側に、すなわち、風箱５４に微粉炭素導入
口６２を設けることも可能である。他の構成及び作用は
実施例３の場合と同様である。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 流動媒体の微粉付着力を利用して、燃焼排ガス
中のＮＯｘを効率よく還元することができる。 （２） 遠心流動層を用いる場合は、微粉炭素と排ガス
とが効率よく接触するので、装置のコンパクト化を図る
ことができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 流動媒体の微粉付着力を利用して、燃焼排ガス
中のＮＯｘを効率よく還元することができる。 （２） 遠心流動層を用いる場合は、微粉炭素と排ガス
とが効率よく接触するので、装置のコンパクト化を図る
ことができる。
【図１】本発明の流動層脱硝装置の一実施例を示す概略
構成図である。
構成図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】本発明の装置の他の実施例を示す概略構成図で
ある。
ある。
【図４】本発明の装置の他の実施例を示す概略構成図で
ある。
ある。
【図５】本発明の装置の他の実施例を示す概略構成図で
ある。
ある。
【図６】本発明の装置のさらに他の実施例を示す概略構
成図である。
成図である。
【図７】本発明の装置における流動媒体と粒径３μm 以
下の煤塵の状態を示す説明図である。
下の煤塵の状態を示す説明図である。
【図８】従来の装置における流動媒体と小粒径の煤塵の
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図９】従来の装置における流動媒体と大粒径の煤塵の
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
１０ ケーシング １２ 排ガス導入口 １４ 略円筒型のガス分散板 １６ 端板 １８ 端板 ２０ 遠心流動層 ２４ 回転軸兼処理済排ガス管 ４２ 微粉炭素導入口 ５０ ケーシング ５２ ガス分散板 ５４ 風箱 ５６ 排ガス導入口 ５８ 流動層 ６０ 微粉炭素導入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/94 Ｂ０１Ｊ 8/38 20/06 Ａ Ｂ０１Ｄ 53/36 １０２ Ｇ (72)発明者 榊田 康史 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 河村 太郎 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内
Claims (9)
- 【請求項１】 微粉炭素が付着した流動媒体からなる流
動層に、一酸化窒素及び酸素を少なくとも含む燃焼排ガ
スを導入して、一酸化窒素を流動媒体に吸着させ、その
表面で二酸化窒素に酸化するとともに、前記微粉炭素を
還元剤として二酸化窒素を二酸化炭素と窒素とに分解す
ることを特徴とする微粉炭素による流動層脱硝方法。 - 【請求項２】 微粉炭素として、燃焼排ガス中に含まれ
る煤塵、又は別に投入された微粉炭素を用いる請求項１
記載の微粉炭素による流動層脱硝方法。 - 【請求項３】 流動媒体の粒径が３０〜５００μm であ
り、微粉炭素の粒径が３μm 以下である請求項１又は２
記載の微粉炭素による流動層脱硝方法。 - 【請求項４】 流動層が遠心流動層である請求項１、２
又は３記載の微粉炭素による流動層脱硝方法。 - 【請求項５】 流動層が、固定された風箱から燃焼排ガ
スを導入する型式の重力場の流動層である請求項１、２
又は３記載の微粉炭素による流動層脱硝方法。 - 【請求項６】 一酸化窒素、酸素及び微粉炭素を少なく
とも含む燃焼排ガスが導入される排ガス導入口を備えた
ケーシングと、 このケーシングの内部に設けられた略円筒型のガス分散
板とからなり、 この略円筒型のガス分散板は両端に端板を有するととも
に、中心軸線まわりで回転駆動可能とされて、ガス分散
板の内面に、微粉炭素が付着した流動媒体からなる遠心
流動層が形成されるようになっており、 前記端板の一方に処理済排ガス管が接続されていること
を特徴とする微粉炭素による流動層脱硝装置。 - 【請求項７】 一酸化窒素及び酸素を少なくとも含む燃
焼排ガスが導入される排ガス導入口、並びに微粉炭素が
導入される微粉炭素導入口を備えたケーシングと、 このケーシングの内部に設けられた略円筒型のガス分散
板とからなり、 この略円筒型のガス分散板は両端に端板を有するととも
に、中心軸線まわりで回転駆動可能とされて、ガス分散
板の内面に、微粉炭素が付着した流動媒体からなる遠心
流動層が形成されるようになっており、 前記端板の一方に処理済排ガス管が接続されていること
を特徴とする微粉炭素による流動層脱硝装置。 - 【請求項８】 ケーシング内の下部にガス分散板が配置
され、このガス分散板の下側に風箱が設けられ、この風
箱に一酸化窒素、酸素及び微粉炭素を少なくとも含む燃
焼排ガスを導入する排ガス導入口が設けられて、ガス分
散板の上側に、微粉炭素が付着した流動媒体からなる流
動層が形成されるようにしたことを特徴とする微粉炭素
による流動層脱硝装置。 - 【請求項９】 ケーシング内の下部にガス分散板が配置
され、このガス分散板の下側に風箱が設けられ、この風
箱に一酸化窒素及び酸素を少なくとも含む燃焼排ガスを
導入する排ガス導入口が設けられるとともに、ガス分散
板の上側又は下側のケーシングに微粉炭素を導入する微
粉炭素導入口が設けられて、ガス分散板の上側に、微粉
炭素が付着した流動媒体からなる流動層が形成されるよ
うにしたことを特徴とする微粉炭素による流動層脱硝装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338509A JPH08182918A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 微粉炭素による流動層脱硝方法及び装置 |
| US08/570,959 US5750084A (en) | 1994-12-28 | 1995-12-12 | Fluidized-bed denitrating method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338509A JPH08182918A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 微粉炭素による流動層脱硝方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08182918A true JPH08182918A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18318830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6338509A Pending JPH08182918A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 微粉炭素による流動層脱硝方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5750084A (ja) |
| JP (1) | JPH08182918A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002001050A1 (fr) * | 2000-06-27 | 2002-01-03 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Procede et dispositif de traitement des gaz d'echappement |
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| US6517797B1 (en) * | 1997-02-26 | 2003-02-11 | Calgon Carbon Corporation | Process for separation of NOx from N2O in a mixture |
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| US6417423B1 (en) | 1998-09-15 | 2002-07-09 | Nanoscale Materials, Inc. | Reactive nanoparticles as destructive adsorbents for biological and chemical contamination |
| US6653519B2 (en) | 1998-09-15 | 2003-11-25 | Nanoscale Materials, Inc. | Reactive nanoparticles as destructive adsorbents for biological and chemical contamination |
| GB9919013D0 (en) * | 1999-08-13 | 1999-10-13 | Johnson Matthey Plc | Reactor |
| GB0304939D0 (en) * | 2003-03-05 | 2003-04-09 | Johnson Matthey Plc | Light-duty diesel engine and a particulate filter therefor |
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| CA2865393C (en) * | 2012-02-23 | 2021-03-16 | Johnson Matthey Process Technologies, Inc. | Process of removing nox from flue gas |
| CN107789983A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烟气脱硝方法及脱硝反应器 |
| CN114046497A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-15 | 广东绿壳新能源有限公司 | 一种可以降低nox排放量的循环流化床锅炉 |
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| US4210628A (en) * | 1973-07-12 | 1980-07-01 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Removal of nitrogen oxides |
| JPS5239568A (en) * | 1975-09-25 | 1977-03-26 | Jgc Corp | Process for removing dust sticked to inside of reactor |
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| DE4235411A1 (de) * | 1992-10-21 | 1994-04-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur katalytischen Reduktion von Stickstoffoxiden in Verbrennungsabgasen |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6338509A patent/JPH08182918A/ja active Pending
-
1995
- 1995-12-12 US US08/570,959 patent/US5750084A/en not_active Expired - Fee Related
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| WO2002001050A1 (fr) * | 2000-06-27 | 2002-01-03 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Procede et dispositif de traitement des gaz d'echappement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5750084A (en) | 1998-05-12 |
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