JP3137675B2

JP3137675B2 - 排ガス処理方法及び装置

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Publication number: JP3137675B2
Application number: JP03152614A
Authority: JP
Inventors: 幸輔吉田; 孝志亀田; 勝也石川
Original assignee: Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 1991-05-28
Filing date: 1991-05-28
Publication date: 2001-02-26
Anticipated expiration: 2016-02-26
Also published as: JPH04349914A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダスト含有排ガス又は
ディーゼルエンジン排ガス・ボイラ排ガスなどのように
ダスト、窒素酸化物（ＮＯx）及び硫黄酸化物（ＳＯx）
を含有する排ガス、石炭ガス化ガスなどのようにダスト
及び硫化水素（Ｈ₂Ｓ）などの硫黄酸化物を含む排ガス
を、回転している円筒状の粒子層に２回通して、集じん
のみ、集じんと脱硝、集じんと脱硫（脱ＳＯx又は脱Ｈ₂
Ｓ）、又は集じんと脱硝と脱硫（脱ＳＯx）を連続的に
行なう排ガス処理方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ディーゼルエンジン排ガス中のダ
スト除去方法としては、発泡セラミックなどの多孔質フ
ィルターによるろ過集じんが主流である。この方法で
は、フィルター内に捕集されたダストによって、フィル
ターの目詰まりが進行し、通気抵抗が一定値以上に高く
なると、排ガスを切り換え捕集されたダストを焼却・除
去することによって、フィルターを再生する。

【０００３】また、特開平１−１５９０３４号公報に
は、ディーゼルエンジン排ガスの煙道中にアンモニアガ
スを注入し、その後、消石灰とバナジウム酸化物を担持
したγ‐アルミナ又はアナターゼ型チタニアの粉末を噴
射し、つぎに、排ガス後流にセラミックスフィルターを
設けて、排ガス中の粉末及び燃焼ばいじんを捕集すると
ともに、この捕集灰の層を排ガスが通過するようにして
脱硝する方法が記載されている。また、特開昭６１−１
１１１２８号公報、１１１１２９号公報には、灰分、塩
化水素、窒素酸化物、硫黄酸化物を含む焼却炉排ガス処
理装置として、多孔質セラミック材の排ガス流入面側に
目詰まり防止用の特殊反応助剤プリコート層を介して、
消石灰又は炭酸カルシウム及び塩化カルシウムを含む固
形物層を形成し、排ガス流出面側に窒素酸化物除去用触
媒層を設けた装置が記載されている。また、実開昭５６
−１２６２３７号公報には、中空円筒状の触媒層に排ガ
スを流し、触媒層に付着したダストを、触媒層の外方向
から、ノズルを有する清浄管により空気を吹きつけて分
離・除去するようにした回転円筒型反応装置が記載され
ている。また、特開平２−２２９５１９号公報には移動
床によって集じんと脱硫とを同時に行なうようにした装
置が記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の多孔質フィ
ルターを用いる方法は、つぎのような問題点を有してい
る。（１）フィルターの圧力損失が、ダスト堆積に伴って
連続的に上昇する。間欠的に再生することによって、フ
ィルターの圧力損失は回復するが、エンジン背圧が一定
値とならないため、エンジンの運転に悪影響を及ぼす。（２）多孔質フィルターを再生するために、排ガスを
切り換える必要があり、また、複数のフィルターを並列
に設置する必要がある。（３）多孔質フィルターを再生するために、ダストを
焼却する際、フィルター温度が過度に上昇するとフィル
ターが破損したり、焼結の進行によってフィルター気孔
が潰れる。このため、低温で燃焼させるための触媒担持
や、微妙な燃焼コントロールを行なう必要がある。（４）ダストの燃焼部分が気孔内に残存するため、フ
ィルターの圧力損失は完全には回復しない。（５）硫黄酸化物、窒素酸化物は、別途処理すること
が必要である。また、特開平１−１５９０３４号公報記載の方法におい
ても、上記と同様の問題点を有している。また、特開昭
６１−１１１１２８号公報、１１１１２９号公報には、
焼却炉排ガスから、ダストとともに窒素酸化物を除去す
ることが記載されているが、この場合も、多孔質セラミ
ックフィルターを使用するものであり、上記と同様の問
題点を有している。また、実開昭５６−１２６２３７号
公報記載の装置においては、空気を吹きつけて分離され
たダストは、処理済みガス中に流入するので、この処理
後のガスはダスト含有ガスとなるという問題点がある。
また、特開平２−２２９５１９号公報記載の装置は、移
動床により集じんと脱硫（脱Ｈ₂Ｓ）とを行なうもので
あり、回転する固定層を用い、しかも２回通過させる本
発明とは、技術的思想を異にしている。

【０００５】本発明は、上記の諸点に鑑みなされたもの
で、回転している円筒状の粒子層の一部に、排ガスを通
過させた後、粒子層の他の一部に排ガスを通過させるよ
うにし、粒子として、ダスト除去用粒子、脱硫（脱ＳＯ
x又は脱Ｈ₂Ｓ）活性を有する粒子、脱硝活性を有する粒
子、又は同時脱硫（脱ＳＯx）・脱硝活性を有する粒子
を充填することにより、ダストのみ、ダストとＳＯxも
しくはＨ₂Ｓ、ダストとＮＯx、又はダストとＳＯxとＮ
Ｏxを除去する方法及び装置を提供することを目的とす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の排ガス処理方法は、連続的又は間欠的に
回転する中空円筒状のダスト除去用粒子及び触媒粒子を
充填して形成された粒子層の一部に、外側から内側の方
向に排ガスを通過させた後、粒子層の他の一部に、内側
から外側の方向に排ガスを通過させて、排ガス中のダス
トを捕集するとともに排ガスを浄化し、粒子層の別の外
側から触媒再生ガスを供給して触媒を連続的又は間欠的
に再生することを特徴としている。

【０００７】また、上記の排ガス処理方法において、粒
子の少なくとも一部を硫黄酸化物又は硫化水素の脱硫活
性を有する粒子として、ダストの除去とともに硫黄酸化
物又は硫化水素を除去するようにしたり、粒子の少なく
とも一部を脱硝活性を有する粒子とし、排ガス中に還元
剤を添加して、ダストの除去とともに窒素酸化物を除去
するようにしたり、粒子の少なくとも一部を硫黄酸化物
の脱硫活性を有する粒子及び脱硝活性を有する粒子と
し、排ガス中に還元剤を添加して、ダストの除去ととも
に硫黄酸化物及び窒素酸化物を除去するようにしたり、
粒子の少なくとも一部を同時脱硫（脱ＳＯx）・脱硝活
性を有する粒子とし、排ガス中に還元剤を添加して、ダ
ストの除去とともに硫黄酸化物及び窒素酸化物を除去す
るようにすることができる。なお、還元剤としては、ア
ンモニア、炭化水素などが用いられる。

【０００８】本発明の排ガス処理装置は、図４等を参照
して説明すれば、排ガス入口１２及び清浄ガス出口１４
を備えたケーシング１０と、このケーシング内に同心状
に配置された通気性支持板からなる外筒１６及び内筒１
８と、外筒と内筒との間の空隙部にダスト除去用粒子、
脱硫（脱ＳＯx又は脱Ｈ₂Ｓ）活性を有する粒子、脱硝活
性を有する粒子、同時脱硫（脱ＳＯx）・脱硝活性を有
する粒子のうち少なくとも１種を充填して形成された粒
子層２０と、この粒子層を連続的又は間欠的に回転させ
る回転手段と、を包含し、粒子層２０の一部に、触媒再
生ガスを供給するように、粒子層の外側のケーシングに
触媒再生ガス入口４２を設けたことを特徴としている。
上記の装置において、粒子層２０の内側の一部に、逆洗
ガスを連続的又は間欠的に吹きつけるダスト分離手段２
２を設けることができる。上記の装置において、粒子層
２０の外側の一部に、連続的又は間欠的に吸引するダス
ト分離手段２２を設けることができる。上記の装置にお
いて、図５に示すように、粒子層２０の外側のケーシン
グに触媒再生ガス入口４２に加えて再生オフガス出口５
２を設け、円筒状の粒子層２０の中空部６６に、再生ガ
スと排ガスとを分離するための仕切板５４を設けること
が好ましい。上記の装置において、図６に示すように、
粒子層２０内に放射状の複数の仕切板５６を設けて、粒
子層内に複数の小区画を形成することが好ましい。上記
の装置において、図７に示すように、粒子層を触媒粒子
層６０とし、この円筒状の触媒粒子層６０の外側に、円
筒状のダスト除去用粒子層５８を同心状に設けることが
好ましい。上記の装置において、図８に示すように、粒
子の補充及び粒子の抜き出しができるように、粒子層２
０を縦方向に設置することができる。上記の装置におい
て、図９に示すように、円筒状の粒子層２０を縦方向に
設置し、円筒の内側に溜った粒子の破片を抜き出すこと
ができるように、円筒の中空部６６の下端が位置するケ
ーシング１０に、粒子破片抜き出し口６８を設けること
ができる。

【０００９】ダスト分離用ガス（逆洗ガス）としては、
空気、処理済み排ガス、不活性ガスなどが用いられる。
また、触媒再生ガスとしては、スチーム、高温ガス（燃
焼ガスなど）、空気又は酸素などが用いられる。一般
に、同一排ガス中にＳＯxとＮＯxとは共存し得るが、Ｈ
₂ＳとＮＯxとの共存はまずあり得ない。このため、本願
明細書において、「脱硫」には、ＳＯx除去とＨ₂Ｓ除去
の２つの意味があり、「同時脱硫・脱硝」という場合
は、ＳＯx及びＮＯxの除去を意味し、「同時脱硫・脱じ
ん」という場合は、ＳＯx又はＨ₂Ｓの除去とダストの除
去を意味し、「脱硫」という場合は、ＳＯx又はＨ₂Ｓの
除去を意味する。

【００１０】

【作用】図１において、中空円筒状の粒子層２０は矢印
Ａ方向に連続的又は間欠的に回転する。粒子層２０の一
部の外側から排ガスが導入され、つぎに粒子層２０の他
の一部に内側から排ガスが通過して、排ガス中のダスト
が捕集される。ダストを捕集した粒子層は、さらに回転
して粒子層２０の内側からダスト分離用ガス（逆洗ガ
ス）を連続的又は間欠的に吹きつけるか、又は粒子層２
０の外側から連続的又は間欠的に吸引することによりダ
ストが分離される。また、脱硫（脱ＳＯx又は脱Ｈ₂Ｓ）
を行なう場合は、図４及び図５に示すように、粒子層２
０に触媒再生ガスが供給されて、触媒を連続的又は間欠
的に再生する。ここで、粒子の一部又は全部をＳＯx又
はＨ₂Ｓの脱硫活性を有する粒子とすることにより、ダ
ストと同時にＳＯx又はＨ₂Ｓも除去される。また、粒子
の一部又は全部を脱硝活性を有する粒子とすることによ
り、ダストと同時にＮＯxも除去される。また、粒子の
一部又は全部をＳＯxの脱硫活性を有する粒子及び脱硝
活性を有する粒子とするか、又は同時脱硫（脱ＳＯx）
・脱硝活性を有する粒子とすることにより、ダストと同
時にＳＯx、ＮＯxも除去される。なお、脱硝を行なう場
合は、排ガスに還元剤を添加する。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の好適な実施例
等を詳細に説明する。ただし、この実施例等に記載され
ている構成機器の形状、その相対配置などは、とくに特
定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに
限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎな
い。図１において、１０は円筒状のケーシングで、ケー
シングの胴の一部に軸方向に排ガス入口１２が設けら
れ、胴の他の一部に軸方向に清浄ガス出口１４が設けら
れる。ケーシング１０内に、金網、パンチングメタル、
多孔板などの通気性支持板からなる外筒１６及び内筒１
８が同心状に配置され、外筒１６と内筒１８との間の空
隙部にダスト除去用粒子、脱硫（脱ＳＯx又は脱Ｈ₂Ｓ）
活性を有する粒子、脱硝活性を有する粒子、同時脱硫
（脱ＳＯx）・脱硝活性を有する粒子のうち少なくとも
１種が充填されて粒子層２０が形成される。

【００１２】粒子層２０は、連続的又は間欠的に回転す
るように構成される。この回転手段としては、図示して
いないが、円筒状の通気性支持板の端部に歯車、ベルト
溝又はスプロケット部を設け、モータにより駆動する歯
車、ベルト又はチェーンを係合させる構造や、円筒状の
通気性支持板の中心部に回転軸を設けるなどの構造とす
る。粒子層２０の内側の一部には、逆洗ガスを連続的に
吹きつけるためのダスト分離手段２２が設けられる。こ
のダスト分離手段２２は、一例として、逆洗ガス流路２
４と、この流路２４を形成するための仕切部２６と、流
路２４に接続された逆洗ガス入口２８とからなる。仕切
部２６及び逆洗ガス入口２８は、ケーシング１０に固定
され、また、仕切部２６は内筒１８とシールされてい
る。３０はダスト排出口である。そして、加圧された逆
洗ガスが粒子層２０の内側から外側に向かって圧出さ
れ、粒子間に捕捉されていたダストを払い落とす。逆洗
ガスは連続的に圧出してもよく、または、図２に示すよ
うに間欠的にプラスの逆洗パルス３２として下向きに加
えてもよい。３４、３６はダスト除去ゾーン、３８はダ
スト分離ゾーンである。

【００１３】また、図３に示すように、ダスト分離手段
２２を、ダスト排出口３０に真空源（図示せず）に連通
する吸引管４０を接続し、ダスト排出口３０内を減圧に
して、マイナスの圧力にしてダストを分離するように構
成することもできる。この場合、間欠的なパルスとして
もよい。排ガスが可燃性物質を含むときは、ダスト分離
用ガスとして空気などの酸素含有気体や酸素などを用い
ることにより、ダストを焼却することができる。ダスト
除去用粒子としては、熱的に安定で、強度が高いアルミ
ナ、ムライト、シリカなどのセラミック造粒物が適して
いる。粒子直径は１〜５mm程度が望ましい。上記の粒子
は、緻密焼結体とするのが望ましく、この場合は、従来
の多孔質フィルターのように、ダスト燃焼熱による破損
・焼結が発生し難いという利点がある。

【００１４】実施例１本実施例は、図４に示すように、粒子層２０を形成する
粒子として脱硫（脱ＳＯx又は脱Ｈ₂Ｓ）活性を有する粒
子、脱硝活性を有する粒子、同時脱硫（脱ＳＯx）・脱
硝活性を有する粒子の少なくとも１種を用い、脱じんと
脱硫（脱ＳＯx又は脱Ｈ₂Ｓ）、脱じんと脱硝、又は脱じ
んと脱硫（脱ＳＯx）と脱硝を同時に行なうようにした
ものである。そして、脱硫の場合には、触媒粒子の再生
ができるように、粒子層の一部の外側のケーシングに触
媒再生ガス入口４２を設ける。また、脱硝の場合には、
還元剤供給管４４から還元剤を供給・添加する。４６は
脱じん・脱硝・脱硫（脱ＳＯx）ゾーン、４８は脱硝・
脱硫（脱ＳＯx）・脱じんゾーン、５０は再生ゾーンで
ある。ただし、図４で還元剤が入らない場合は、脱Ｈ₂
Ｓ・脱じんゾーンの場合もある。脱じん・脱硝・脱硫ゾ
ーン４６、脱硝・脱硫・脱じんゾーン４８及び再生ゾー
ン５０の範囲は、必要とする時間割合に応じて、排ガス
入口１２、再生ガス入口４２の範囲の面積割合を適宜選
定することにより決定される。他の構成、作用は図１〜
図３の場合と同様である。

【００１５】脱硫（脱ＳＯx）活性を有する粒子として
は、Ｃｕ‐Ａｌ又はＣｕ‐Ａｌ‐Ｔｉ系の粒子を用いる
ことが望ましい。その場合、以下の反応が進行する。（脱硫反応）ＣｕＯ＋ＳＯ₂＋１／２Ｏ₂→ＣｕＳＯ₄ （再生反応）ＣｕＳＯ₄→ＣｕＯ＋ＳＯ₂＋１／２Ｏ₂ 下段の脱硫剤再生反応は熱分解反応であり、脱硫剤粒子
の再生と粒子層に捕集されたダストの燃焼とを同時に行
なうことにより、ダスト燃焼熱を熱分解に利用するとと
もに、カーボンによる還元効果で再生反応を促進するこ
とができる。また、脱硝活性を有する粒子としては、Ｖ
₂Ｏ₅、ＷＯ₃、ＣｕＯなどを表面に担持した粒子や、あ
るいはＶ₂Ｏ₅‐ＴｉＯ₂、Ｖ₂Ｏ₅‐ＷＯ₃‐ＴｉＯ₂、Ｃ
ｕＯ‐Ａｌ₂Ｏ₃系の粒子を用い、排ガスにアンモニアな
どの還元剤を必要反応当量分添加して粒子層に供給す
る。また、脱硫（脱ＳＯx）と脱硝を同時に行なう場合
には、上記の脱硫活性を有する粒子と脱硝活性を有する
粒子とを混合し、排ガスに還元剤を添加する。さらに、
Ｖ₂Ｏ₅系、Ｃｒ₂Ｏ₃系などの同時脱硫・脱硝活性を有す
る粒子を充填し、排ガスに還元剤を必要反応当量分添加
して、粒子層に供給することにより、、脱じん、脱硫、
脱硝を同時に行なうことができる。

【００１６】また、脱硝・脱硫機能を有する触媒とし
て、例えばＣｕＯ‐Ａｌ₂Ｏ₃‐ＴｉＯ₂、ＣｕＯ‐Ｓｉ
Ｏ₂‐ＴｉＯ₂、ＣｕＯ‐Ｃｒ₂Ｏ₃‐ＴｉＯ₂などが知ら
れており、これらの触媒成分のうちＣｕＯと排ガス中の
ＳＯxとの硫酸塩化反応による下式による脱硫反応に加
えて生成したＣｕＳＯ₄を触媒とするＮＯxのアンモニア
による還元反応を同時に行なうものである。ＳＯ₂＋１／２Ｏ₂→ＳＯ₃（触媒：ＣｕＯ）ＳＯ₃＋ＣｕＯ→ＣｕＳＯ₄ ＮＯ＋ＮＨ₃＋１／４Ｏ₂→Ｎ₂＋３／２Ｈ₂Ｏ（触媒：Ｃ
ｕＳＯ₄）ＮＯ₂＋４／３ＮＨ₃→７／６Ｎ₂＋２Ｈ₂Ｏ（触媒：Ｃｕ
ＳＯ₄）上記反応による使用済み脱流・脱硝剤粒子は、還元剤
（ＮＨ₃、Ｈ₂等）の共存下で還元と空気系での酸化反応
により再生され、再利用される。例えば、還元剤として
ＮＨ₃を用いる場合、ＣｕＳＯ₄→Ｃｕ₃Ｎ（ＮＨ₃添加）Ｃｕ₃Ｎ→ＣｕＯ（Ｏ₂添加）の反応により再生される。上記の粒子は、いずれも緻密
焼結体とするのが望ましく、この場合は、従来の多孔質
フィルターのように、ダスト燃焼熱による破損・焼結が
発生し難いという利点がある。また、硫化水素除去用の
脱硫活性を有する粒子としては、各種金属酸化物、水酸
化物などが用いられる。例えば、鉄鉱石などの酸化鉄、
酸化銅、ドロマイト、焼成ドロマイト、石灰石などを挙
げることができる。脱硫反応及び再生反応は、酸化鉄を
用いた場合は、以下の通りである。（脱硫反応）３Ｆｅ₂Ｏ₃＋Ｈ₂→２Ｆｅ₃Ｏ₄＋Ｈ₂Ｏ（脱硫反応）Ｆｅ₃Ｏ₄＋３Ｈ₂Ｓ＋Ｈ₂→３ＦｅＳ＋４Ｈ₂Ｏ（再生反応）２ＦｅＳ＋７／２Ｏ₂→Ｆｅ₂Ｏ₃＋２ＳＯ₂

【００１７】実施例２本実施例は、図５に示すように、再生オフガス出口５２
と清浄ガス出口１４を別途設けたものである。５４は再
生ガスと排ガスとが混合しないようにするために、円筒
の中空部６６に設けられた仕切板である。再生ガスが粒
子層２０を２回にわたって通過するので、再生効果が向
上する。また、再生ガス中のＳＯ₂などが、清浄ガスと
混合しないという利点がある。他の構成、作用は実施例
１の場合と同様である。

【００１８】実施例３本実施例は、図６に示すように、中空円筒状の粒子層２
０内に半径方向の複数仕切板５６を設けて、粒子層２０
を円周方向に複数の小区画に仕切った構造としたもので
ある。このため、粒子層２０を排ガス入口部、清浄ガス
出口部、再生ガス入口部、再生オフガス出口部、ダスト
分離部に区分することができ、各機能を確実に行なわせ
ることができる。そして、この区画構造により、排ガス
とＳＯ₂などを含む再生オフガスとの混合を防止するこ
とができる。他の構成、作用は実施例２の場合と同様で
ある。

【００１９】実施例４本実施例は、図７に示すように、中空円筒状の粒子層を
２層構造、すなわち、外側の粒子層をダスト除去用粒子
層５８とし、内側の粒子層を触媒粒子層６０とし、各々
の粒子層の機能を効果的に発揮するようにしたものであ
る。他の構成、作用は図１〜図３、実施例１、２の場合
と同様である。

【００２０】実施例５実施例１〜４においては、いずれも中空円筒状の粒子層
を横置き又は縦置きにすることができるが、本実施例
は、図８に示すように、粒子の補充及び劣化粒子の抜き
出しが容易にできるように、中空円筒状の粒子層２０を
とくに縦置きにしたものである。なお、ケーシングの図
示を省略している。本実施例では、粒子層２０の上端に
開孔部６３を設けることにより、粒子の補充を容易に行
なうことができる。また、粒子層２０の下端に開孔部６
５を設けることにより、劣化粒子の抜き出しを容易に行
なうことができる。他の構成、作用は図１〜図３、実施
例１〜４の場合と同様である。

【００２１】実施例６中空円筒状の粒子層を横置きした場合、図１０に示すよ
うに、粒子層２０の内側の中空部６６に溜った粒子破片
６２を、連続的又は定期的に抜き出すことが困難で、こ
の破片が下流側のろ過面の内側に付着して、機能の低下
をきたす。６４は付着粒子破片である。本実施例は、こ
の問題点を解決するもので、図９に示すように、内筒１
８の中空部６６の下端が位置するケーシング１０に、粒
子破片抜き出し口６８を設けて、内筒１８の内側に溜っ
た粒子の破片を容易に抜き出すことができるようにした
ものである。他の構成、作用は実施例５と同様である。

【００２２】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。（１）回転する中空円筒状の粒子層により、排ガスの
浄化とダスト分離、又は排ガスの浄化とダスト分離と触
媒再生が同時に連続して行なうことができる。（２）簡便な装置で、脱じんのみ、脱じんと脱硫（脱
ＳＯx又は脱Ｈ₂Ｓ）、脱じんと脱硝、又は脱じんと脱硫
（脱ＳＯx）と脱硝を行なうことができる。（３）排ガスは粒子層を２回にわたって通過し、しか
も、２回目はダスト分離済みの粒子層、又はダスト分離
済みで、かつ、触媒再生済みの粒子層と接触するので、
高い精製度が得られ、装置がコンパクトになり、舶用機
関などにも適用することができる。（４）逆洗を効果的に行なうことができ、粒子間に捕
捉されたダストの除去が容易である。（５）粒子層を回転させるので、ろ過面が常に更新さ
れ、また、ダスト分離を同時に連続的に行なうことによ
り、通気抵抗を安定させることができ、しかも、複数基
並列に設置する必要はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】排ガス処理装置の一例を示す側断面説明図であ
る。

【図２】排ガス処理装置の他の例を示す側断面説明図で
ある。

【図３】排ガス処理装置の他の例を示す側断面説明図で
ある。

【図４】本発明の排ガス処理装置の一実施例を示す側断
面説明図である。

【図５】本発明の排ガス処理装置の他の実施例を示す側
断面説明図である。

【図６】本発明の排ガス処理装置の他の実施例を示す側
断面説明図である。

【図７】本発明の排ガス処理装置の他の実施例を示す側
断面説明図である。

【図８】本発明の排ガス処理装置の他の実施例を示す一
部切欠き斜視図である。ただし、ケーシングを省略して
いる。

【図９】本発明の排ガス処理装置のさらに他の実施例を
示す断面説明図である。

【図１０】本発明の排ガス処理装置を横置き型とした場
合に、円筒内部に粒子破片が溜っている状態を示す側断
面説明図である。

【符号の説明】

１０ケーシング１２排ガス入口１４清浄ガス出口１６外筒１８内筒２０粒子層２２ダスト分離手段３０ダスト排出口３２逆洗パルス３４ダスト除去ゾーン３６ダスト除去ゾーン３８ダスト分離ゾーン４２触媒再生ガス入口４４還元剤供給管４６脱じん・脱硝・脱硫ゾーン４８脱硝・脱硫・脱じんゾーン５０再生ゾーン５２再生オフガス出口５４仕切板５６仕切板５８ダスト除去用粒子層６０触媒粒子層６６中空部６８粒子破片抜き出し口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭54−74269（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−22863（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−4768（ＪＰ，Ａ) 実開昭56−126237（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−156337（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 46/30 B01D 53/86 B01D 53/94 B01J 8/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】連続的又は間欠的に回転する中空円筒状
のダスト除去用粒子及び触媒粒子を充填して形成された
粒子層の一部に、外側から内側の方向に排ガスを通過さ
せた後、粒子層の他の一部に、内側から外側の方向に排
ガスを通過させて、排ガス中のダストを捕集するととも
に排ガスを浄化し、粒子層の別の外側から触媒再生ガス
を供給して触媒を連続的又は間欠的に再生することを特
徴とする排ガス処理方法。
【請求項２】粒子の少なくとも一部を硫黄酸化物の脱
硫活性を有する粒子として、ダストの除去とともに硫黄
酸化物を除去することを特徴とする請求項１記載の排ガ
ス処理方法。
【請求項３】粒子の少なくとも一部を脱硝活性を有す
る粒子とし、排ガス中に還元剤を添加して、ダストの除
去とともに窒素酸化物を除去することを特徴とする請求
項１記載の排ガス処理方法。
【請求項４】粒子の少なくとも一部を硫黄酸化物の脱
硫活性を有する粒子及び脱硝活性を有する粒子とし、排
ガス中に還元剤を添加して、ダストの除去とともに硫黄
酸化物及び窒素酸化物を除去することを特徴とする請求
項１記載の排ガス処理方法。
【請求項５】粒子の少なくとも一部を同時脱硫・脱硝
活性を有する粒子とし、排ガス中に還元剤を添加して、
ダストの除去とともに硫黄酸化物及び窒素酸化物を除去
することを特徴とする請求項１記載の排ガス処理方法。
【請求項６】粒子の少なくとも一部を硫化水素の脱硫
活性を有する粒子として、ダストの除去とともに硫化水
素を除去することを特徴とする請求項１記載の排ガス処
理方法。
【請求項７】排ガス入口（１２）及び清浄ガス出口
（１４）を備えたケーシング（１０）と、このケーシング内に同心状に配置された通気性支持板か
らなる外筒（１６）及び内筒（１８）と、外筒と内筒との間の空隙部にダスト除去用粒子、脱硫活
性を有する粒子、脱硝活性を有する粒子、同時脱硫・脱
硝活性を有する粒子のうち少なくとも１種を充填して形
成された粒子層（２０）と、この粒子層を連続的又は間欠的に回転させる回転手段
と、を包含し、粒子層（２０）の一部に、触媒再生ガスを供
給するように、粒子層の外側のケーシングに触媒再生ガ
ス入口（４２）を設けたことを特徴とする排ガス処理装
置。
【請求項８】粒子層（２０）の内側の一部に、逆洗ガ
スを連続的又は間欠的に吹きつけるダスト分離手段（２
２）を設けたことを特徴とする請求項７記載の排ガス処
理装置。
【請求項９】粒子層（２０）の外側の一部に、連続的
又は間欠的に吸引するダスト分離手段（２２）を設けた
ことを特徴とする請求項７記載の排ガス処理装置。
【請求項１０】粒子層（２０）の外側のケーシングに
触媒再生ガス入口（４２）に加えて再生オフガス出口
（５２）を設け、円筒状の粒子層（２０）の中空部（６
６）に、再生ガスと排ガスとを分離するための仕切板
（５４）を設けたことを特徴とする請求項７記載の排ガ
ス処理装置。
【請求項１１】粒子層（２０）内に放射状の複数の仕
切板（５６）を設けて、粒子層内に複数の小区画を形成
したことを特徴とする請求項７記載の排ガス処理装置。
【請求項１２】粒子層を触媒粒子層（６０）とし、こ
の円筒状の触媒粒子層（６０）の外側に、円筒状のダス
ト除去用粒子層（５８）を同心状に設けたことを特徴と
する請求項７記載の排ガス処理装置。
【請求項１３】粒子の補充及び粒子の抜き出しができ
るように、粒子層（２０）を縦方向に設置したことを特
徴とする請求項７記載の排ガス処理装置。
【請求項１４】円筒状の粒子層（２０）を縦方向に設
置し、円筒の内側に溜った粒子の破片を抜き出すことが
できるように、円筒の中空部（６６）の下端が位置する
ケーシング（１０）に、粒子破片抜き出し口（６８）を
設けたことを特徴とする請求項７記載の排ガス処理装
置。