JPH08143803A - バブルジェット用水系分散インク、これを用いるインクジェット記録方法および記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バブルジェット記録で安定した吐出を行なう
ことができ、普通紙や布帛類に対して定着性、発色性に
優れ、堅牢性の良好なバブルジェット用水系分散イン
ク、これを用いるインクジェット記録方法および記録装
置を提供する。 【構成】 少なくとも水、水溶性有機溶剤、顔料または
分散染料を分散剤を用いて分散処理した顔料分散体ある
いは分散染料分散体、界面活性剤を含有する水系分散イ
ンクにおいて、前記分散剤がアニオン性解離基を有する
高分子分散剤であり、かつ前記界面活性剤がＨＬＢが１
４以上の高級脂肪酸アミンあるいは脂肪族酸アミドのエ
チレンオキシド付加化合物であるバブルジェット用水系
分散インク、これを用いるインクジェット記録方法およ
び記録装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は顔料あるいは分散染料を
用いたバブルジェット用水系分散インク、これを用いる
インクジェット記録方法および記録装置に関する。さら
に詳しくは、バブルジェット方式のインクジェット記録
装置における吐出性能に優れ、水系インクの吸収性を有
する記録用紙、すなわちインクジェット用紙、上質紙、
コピー用紙、レター用紙、熱転写用紙、ワイヤードット
プリンタ用ビジネスフォーム紙などのいわゆる普通紙、
及び水系インクの吸収性を備えた記録媒体、具体的には
インクジェット用紙、フィルム、布、下地処理された金
属、プラスチックなどに対して、色彩品位が高く、堅牢
性に優れた記録画像を与えるインクジェット記録イン
ク、これを用いるインクジェット記録方法および記録装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、筆記具に水性顔料分散体がインク
として用いられるようになってきた。その目的は耐水
性、耐光性等の堅牢性を与える最も良い材料系であるか
らである。これの背景としては、顔料や油性染料、分散
染料の水系微粒子分散技術の発展がある。このような低
粘度で長期の保存安定性を確保できる顔料分散技術をイ
ンクジェットに応用する試みも進んで来ている。

【０００３】しかしながら、バブルジェット方式のよう
に瞬間的に高い熱を直接インクに与え、インク自身を沸
騰させ液滴形成と吐出エネルギーとすることを記録原理
とする方式では、上記の分散技術により得られた分散体
をそれだけでバブルジェット用インクとして使用するこ
とには大きな困難があった。その理由は、端的には記録
ヘッドの加熱素子上で分散体が凝集することである。し
たがって、なんらかの手段で、凝集を抑制するか、凝集
しても吐出を持続できる材料や手段、あるいはデバイス
装置が必要であった。とりわけ有機顔料、分散染料など
では平均粒径で０．２μあるいはそれ以下の微粒子に分
散することはそれ自体も困難であり、工業的な意味で到
達可能な粒子サイズには制限があり、その条件下で吐出
持続性を付与することが必要であった。

【０００４】一方、インクジェット用の水性顔料インク
としては、特開平２−２５５８７５号公報、特開平４−
３３４８７０号公報、特開平４−５７８５９号公報、特
開平４−５７８６０号公報等の発明が開示されている。
しかし、これらの発明に係わる水性顔料インクは、有機
顔料や分散染料の微粒子分散、及びそれらのバブルジェ
ット方式における吐出性という課題を解決する点につい
ては開示されていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術に鑑みて到達したものであり、顔料分散体または
分散染料分散体を用いたインクであり、保存安定性に優
れ、バブルジェット記録装置における安定した吐出を行
なうことができるバブルジェット用水系分散インクを提
供することを目的とするものである。

【０００６】また、本発明は、普通紙や布帛類に対して
カラー記録を行った場合、にじみ、フェザリングの発生
が無く、定着性に優れ、かつ発色性に優れ、堅牢性の良
好な印字物が得られるバブルジェット用水系分散インク
を提供することを目的とするものである。

【０００７】また、本発明は、上記のバブルジェット用
水系分散インクを用いるインクジェット記録方法、機器
および記録装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、少なく
とも水、水溶性有機溶剤、顔料または分散染料を分散剤
を用いて分散処理した顔料分散体あるいは分散染料分散
体、界面活性剤を含有する水系分散インクにおいて、前
記分散剤がアニオン性解離基を有する高分子分散剤であ
り、かつ前記界面活性剤がＨＬＢが１４以上の高級脂肪
酸アミンあるいは脂肪族酸アミドのエチレンオキシド付
加化合物であることを特徴とするバブルジェット用水系
分散インクである。

【０００９】また、本発明は、インクジェット方式によ
り形成したインク滴を被記録材に付着させて記録を行う
インクジェット記録方法において、前記インクとして前
記に記載のバブルジェット用水系分散インクを適用する
ことを特徴とするインクジェット記録方法である。

【００１０】また、本発明は、薄膜ヒーターの膜沸騰を
吐出エネルギー発生源として用いた記録ヘッドから前記
に記載のバブルジェット用水系分散インクを吐出して記
録するインクジェット記録方法である。

【００１１】また、本発明は、インクを収容したインク
収容部を有するインクカートリッジにおいて、前記イン
クとして前記に記載のバブルジェット用水系分散インク
を適用したことを特徴とするインクカートリッジであ
る。

【００１２】また、本発明は、インクを収容したインク
収容部と前記インクをインク滴として吐出するためのヘ
ッド部とを共に有する記録ユニットにおいて、前記イン
クとして前記に記載のバブルジェット用水系分散インク
を適用したことを特徴とする記録ユニットである。

【００１３】また、本発明は、インクジェット方式によ
り形成したインク滴を被記録材に付着させて記録を行う
インクジェット記録装置において、前記に記載のインク
カートリッジ又は記録ユニットを有することを特徴とす
るインクジェット記録装置である。

【００１４】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
バブルジェット用水系分散インク（以下、「水系分散イ
ンク」と記す）は、上記した従来技術では困難とされて
いたバブルジェット方式における吐出性能を、微粒子化
が困難な顔料、分散染料に対して付与することを可能に
したところに特徴がある。

【００１５】本発明の水系分散インクは、アルカリ可溶
型のアニオン性解離基を有する高分子分散剤によって顔
料あるいは分散染料を微粒子分散して顔料分散体あるい
は分散染料分散体とすると共に、吐出性能を与えるため
に特定の界面活性剤が使用される。

【００１６】本発明で選択使用される界面活性剤は、Ｈ
ＬＢが１４以上の高級脂肪族アミンあるいは脂肪族酸ア
ミドのエチレンオキシド付加化合物であり、それ自身水
溶液では弱塩基性を示す。これらの化合物はノニオン界
面活性剤の一群として知られている。本発明において有
効な化合物は、ＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃ−Ｌｉ
ｏｐｈｏｂｉｃ Ｂａｌａｎｃｅ）すなわち、疎水性と
親水性のバランスの指標値が１４以上であることが必要
である。ＨＬＢが１４未満であると、初期の吐出機能お
よび長期の吐出持続性のいずれも得ることが出来ない。
ＨＬＢの好ましい範囲は、１４〜１８、さらに好ましく
は１４〜１６である。

【００１７】この様にＨＬＢは１４以上であれば有効で
あるが、ＨＬＢが１４以上であるということは、とりも
なおさずエチレンオキシドの付加モル数がかなり大きい
ことを意味する。しかし疎水性の原子団は必要であり、
たとえばポリオキシエチレンあるいは、トリエチレング
リコールなどのグリコール類ではその性能を全く示さな
い。疎水性原子団としての長鎖アルキル基の炭素数は、
１６以上が好ましく、芳香族原子団があっても良い。

【００１８】このような界面活性剤は、それ自身の水溶
液の表面張力は比較的高く（０．１〜０．５％で４５ｄ
ｙｎ／ｃｍ以上）、乳化／可溶化作用は大きいが、湿潤
性、浸透性などの界面活性能は高い方ではなく、むしろ
水溶性への溶解度が高いという特徴を有する物質であ
る。またこれらのアミノエーテル型の界面活性剤はそれ
単独の水溶液は塩基性なので、アルカリ可溶性の高分子
分散剤の安定性に悪影響を与えることもなく、分散体イ
ンクの保存安定性は良好である。これらの物質がなぜ吐
出性能を高めるのかは明らかでないが、上記した特徴が
ヒーター上で熱的に生起した分散破壊、すなわち粒子凝
集とその沈着をヒーター表面から取り去り易く作用して
いると考えられる。また、その他の界面活性剤と比較し
てなぜアミノエーテル型の物質が取り分けて明瞭な効果
を有するのか、化学的な理由は明かではない。更に又、
本発明のインクはポリエステル繊維含有布帛類への捺染
においても有用であって、特に均染性を向上させる効果
を有する。

【００１９】以下本発明に用いるインク材料をそれぞれ
詳細に説明する。 （界面活性剤）本発明に用いる界面活性剤は、ＨＬＢが
１４以上の高級脂肪族アミンあるいは脂肪族酸アミドの
エチレンオキシド付加化合物である。

【００２０】高級脂肪族アミンのエチレンオキシド付加
化合物には、下記の一般式（Ｉ）で表わされる化合物が
挙げられる。

【００２１】

【化１】 （式中、Ｒ¹ は炭素数８以上１８以下のアルキル基、ｍ
＋ｎは６〜４８の整数を示す。）

【００２２】また、脂肪族酸アミドのエチレンオキシド
付加化合物には、下記の一般式（ＩＩ）で表わされる化
合物が挙げられる。

【００２３】

【化２】 （式中、Ｒ² は炭素数８以上１８以下のアルキル基、ｘ
は３〜１６の整数、ｙは３〜１６の整数、ｚは３〜１６
の整数であって、かつｘ＋ｙ＋ｚ≦４８の整数を示
す。）

【００２４】上記の一般式（Ｉ），（ＩＩ）において、
Ｒ¹ ，Ｒ² は炭素数８以上のアルキル基、好ましくは炭
素数１２以上のアルキル基、さらに好ましくは炭素数１
６〜１８のアルキル基を示す。

【００２５】これらの本発明において界面活性剤として
用いられる化合物の具体的な例を以下に示す。

【００２６】

【化３】

【００２７】本発明に用いるこれらの界面活性剤は、高
級脂肪族アミンあるいは脂肪族酸アミドにエチレンオキ
シドを付加させて容易に合成することが出来、工業的に
製造され市販されている製品から選択することが可能で
ある。

【００２８】界面活性剤の添加量は、インクに対して
０．１〜１．５重量％、好ましくは０．３〜１．０重量
％程度である。個々の配合において最適量は実験的に決
定される。なお顔料としてカーボンブラックを使用する
場合には、高分子分散剤だけで小粒径で吐出性の良い分
散体が得られる場合もあり、そのときには界面活性剤は
必ずしも必要としない。

【００２９】（高分子分散剤）本発明の水系分散インク
に使用される高分子分散剤は、アルカリ可溶型の水溶性
樹脂であり、重量平均分子量は１０００〜３００００で
あり、好ましくは３０００〜１５０００の範囲である。
具体的には、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタ
レン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸のアルキル
エステル、メタクリル酸のアルキルエステル等の疎水性
モノマーと、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸及び
その脂肪族アルコールエステル、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマール酸、及びそれ
らの誘導体等の親水性モノマーからなる共重合体及びそ
れらの塩である。

【００３０】塩を形成する塩基としては、アルカリ金属
イオン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、
トリエタノールアミンなどのアルコールアミン類であ
る。共重合体はランダム、ブロック、グラフト等のいず
れの構造を有していてもよい。酸価は１００〜４５０、
好ましくは１３０〜４００の範囲である。

【００３１】本発明に使用される高分子分散剤として
は、さらにポリビニルアルコール、カルボキシメチルセ
ルロース等の水溶性ポリマー、ナフタレンスルホン酸ホ
ルムアルデヒド縮合物、ポリスチレンスルホン酸等の水
溶性樹脂も使用することが可能である。

【００３２】本発明においては、顔料または分散染料を
高分子分散剤を用いて分散処理した顔料分散体あるいは
分散染料分散体を形成する。

【００３３】顔料分散体の場合には、高分子分散剤の使
用量は、顔料の重量：分散剤の重量で１０：３から２
０：１の範囲である。適性な比率は選択した顔料と高分
子分散剤とを用いて到達し得る平均粒径、粘度、安定
性、分散効率などの観点から実験的に決定される。バブ
ルジェット記録装置に用いる本発明の水系分散インクに
おいて、顔料に吸着せず溶解している高分子分散剤の量
は、インク中で２重量％以下であることが好ましい。ま
た、分散染料分散体の場合には、高分子分散剤の使用量
は、分散染料の重量：分散剤の重量で１：３から２０：
１の範囲である。

【００３４】（塩基）本発明のインクに用いられる高分
子分散剤を水系にて用いるには、塩基が必要である。そ
のために好適な塩基としては、エタノールアミン、ジエ
タノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルエ
タノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、２−
アミノ−２−メチルプロパノール、２−エチル−２−ア
ミノ−１，３−プロパンジオール、２−（２−アミノエ
チル）エタノールアミン、トリス（ヒドロキシメチル）
アミノメタン、アンモニア、ピペリジン、モルフォリ
ン、β−ジヒドロキシエチル尿素などの有機塩基、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどの
無機塩基が用いられる。最適な塩基種は選択した顔料、
分散剤の種類によって異なるが、不揮発性で安定、かつ
保水性の高いものが好ましい。用いる塩基の量は基本的
には高分子分散剤の酸価から計算される量から、それを
中和するに必要な塩基量としてそれぞれ用いられる。場
合によっては、酸の当量を上回る量の塩基を用いる場合
がある。それは、分散性向上、インクのｐＨ調整、記録
性能の調整、保湿性の向上などの目的で行う。

【００３５】（顔料）本発明で使用する水系分散インク
に含有される顔料の量はインク全体に対して１〜２０重
量％、好ましくは２〜１２重量％の範囲で用いる事が好
ましい。

【００３６】黒インクに使用されるカーボンブラックと
しては、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボ
ンブラックで、一次粒径が１５から４０ｍμ、ＢＥＴ法
による比表面積が５０〜３００ｍ² ／ｇ、ＤＢＰ吸油量
が４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５から１
０％、ｐＨ値が２〜９を有するものが好ましい。

【００３７】それらのカーボンブラック顔料（Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７）としてはNo.2300, N
o.900, MCF-88, No.33, No.40, No.45, No.52, MA7, MA
8, MA100,No.2200B（以上三菱化成社製）、Raven 700,
Raven 5750, Raven 5250, Raven 5000, Raven 3500, Ra
ven 1255（以上コロンビア社製）、

【００３８】Regal 400R, Regal 330R, Regal 660R, Mo
gul L, Monarch 700, Monarch 800,Monarch 880, Monar
ch 900, Monarch 1000, Monarch 1100, Monarch 1300,
Monarch 1400（以上キャボット社製）、

【００３９】Color Black FW1, Color Black FW2, Colo
r Black FW2V, Color Black FW18,Color Black FW200,
Color Black S150, Color Black S160, Color Black S1
70,Printex 35, Printex U, Printex V, Printex 140U,
Printex 140V, Special Black 6, Special Black 5, S
pecial Black 4A, Special Black 4（以上デグッサ社
製）等を使用することが出来る。

【００４０】イエローインクに使用される顔料として
は、C.I.Pigment Yellow 12, C.I.Pigment Yellow 13,
C.I.Pigment Yellow 14, C.I.Pigment Yellow 16,C.I.P
igment Yellow 17, C.I.Pigment Yellow 73, C.I.Pigme
nt Yellow 74, C.I.Pigment Yellow 75,C.I.Pigment Ye
llow 83, C.I.Pigment Yellow 108, C.I.Pigment Yello
w 109,C.I.Pigment Yellow 110,C.I.Pigment Yellow 18
0, C.I.Pigment Yellow 182,

【００４１】マゼンタインクとして使用される顔料とし
ては、C.I.Pigment Red 5, C.I.Pigment Red 7, C.I.Pi
gment Red 12, C.I.PigmentRed 112, C.I.Pigment Red
122, C.I.Pigment Red 123, C.I.Pigment Red 168,C.I.
Pigment Red 184, C.I.Pigment Red 202,

【００４２】シアンインクとして使用される顔料として
は、C.I.Pigment Blue 1, C.I.Pigment Blue 2, C.I.Pi
gment Blue 3, C.I.Pigment Blue 15:3, C.I.Pigment B
lue 16, C.I.Pigment Blue 22, C.I.Pigment Blue60,
C.I.Vat Blue 4, C.I.Vat Blue 60,等が挙げられる。

【００４３】以上の他にレッド、グリーン、ブルー、中
間色が必要とされる場合には以下の顔料を単独或は併用
して用いることが好ましい。C.I.Pigment Red 209, C.
I.Pigment Red 224, C.I.Pigment Red 177, C.I.Pigmen
t Red 194,C.I.Pigment Orange 43, C.I.Vat Violet 3,
C.I.Pigment Violet 19, C.I.Pigment Green 36,C.I.P
igment Green 7, C.I.Pigment Violet 23, C.I.Pigment
Violet 37, C.I.Pigment Blue 15:6,

【００４４】（分散染料）本発明で使用する水系分散イ
ンクに含有される分散染料の量はインク全体に対して１
〜２５重量％、好ましくは１．５〜２０重量％の範囲で
用いる事が好ましい。使用する分散染料としては、以下
の化合物である。

【００４５】＜Disperse Yellow Dye ＞C.I.Disperse Y
ellow 5, C.I.Disperse Yellow 42, C.I.Disperse Yell
ow 54,C.I.Disperse Yellow 64, C.I.Disperse Yellow
79, C.I.Disperse Yellow82,C.I.Disperse Yellow 83,
C.I.Disperse Yellow 93, C.I.Disperse Yellow 99,C.
I.Disperse Yellow 100, C.I.Disperse Yellow 119, C.
I.Disperse Yellow 122, C.I.Disperse Yellow 124, C.
I.Disperse Yellow 126, C.I.Disperse Yellow160, C.
I.Disperse Yellow 184:1, C.I.Disperse Yellow 186,
C.I.Disperse Yellow 198, C.I.Disperse Yellow 199,
C.I.DisperseYellow 204, C.I.DisperseYellow 224, C.
I.Disperse Yellow 237,

【００４６】＜Disperse Orange Dye ＞C.I.Disperse O
range 13, C.I.Disperse Orange 29, C.I.Disperse Ora
nge 31:1, C.I.Disperse Orange 33, C.I.Disperse Ora
nge 49, C.I.Disperse Orange54, C.I.Disperse Orange
55, C.I.Disperse Orange 66, C.I.Disperse Orange7
3, C.I.Disperse Orange 118, C.I.Disperse Orange 11
9, C.I.Disperse Orange 163,

【００４７】＜Disperse Red Dye＞C.I.Disperse Red 5
4, C.I.Disperse Red 72, C.I.Disperse Red 73, C.I.D
isperse Red 86, C.I.Disperse Red 88, C.I.Disperse
Red 91, C.I.Disperse Red92, C.I.Disperse Red 93,
C.I.Disperse Red 111, C.I.Disperse Red 126, C.I.Di
sperse Red 127, C.I.Disperse Red 134, C.I.Disperse
Red 135, C.I.Disperse Red 143, C.I.Disperse Red 1
45, C.I.Disperse Red 152, C.I.Disperse Red 153, C.
I.Disperse Red 154, C.I.Disperse Red 159, C.I.Disp
erse Red 164, C.I.Disperse Red 167:1, C.I.Disperse
Red 177, C.I.Disperse Red 181, C.I.Disperse Red 2
04, C.I.Disperse Red 206, C.I.Disperse Red 207, C.
I.Disperse Red 221, C.I.Disperse Red239, C.I.Dispe
rse Red 240, C.I.Disperse Red 258, C.I.Disperse Re
d 277, C.I.Disperse Red 278, C.I.Disperse Red 283,
C.I.Disperse Red 311, C.I.Disperse Red 323, C.I.Di
sperse Red 343, C.I.Disperse Red 348, C.I.Disperse
Red 356, C.I.Disperse Red 362,

【００４８】＜Disperse Violet Dye ＞ C.I.Disper
se Violet 33,

【００４９】＜Disperse Blue Dye ＞C.I.Disperse Blu
e 56, C.I.Disperse Blue 60, C.I.Disperse Blue 73,
C.I.Disperse Blue 87, C.I.Disperse Blue 113, C.I.D
isperse Blue 128, C.I.Disperse Blue 143, C.I.Dispe
rse Blue 148, C.I.Disperse Blue 154, C.I.Disperse
Blue 158, C.I.Disperse Blue 165, C.I.Disperse Blue
165:1, C.I.DisperseBlue 165:2, C.I.Disperse Blue
176, C.I.Disperse Blue 183, C.I.DisperseBlue 185,
C.I.Disperse Blue 197, C.I.Disperse Blue 198, C.I.
Disperse Blue 201, C.I.Disperse Blue 214, C.I.Disp
erse Blue 224, C.I.Disperse Blue 225, C.I.Disperse
Blue 257, C.I.Disperse Blue 266, C.I.Disperse Blu
e 267,C.I.Disperse Blue 287, C.I.DisperseBlue 354,
C.I.Disperse Blue 358, C.I.Disperse Blue 365, C.
I.Disperse Blue 368,

【００５０】＜Disperse Green Dye＞C.I.Disperse Gre
en 6:1, C.I.Disperse Green 9,が挙げられる。

【００５１】これらの染料のうち好ましくは、C.I.Disp
erse Yellow 5, C.I.Disperse Yellow 42, C.I.Dispers
e Yellow 83, C.I.Disperse Yellow 93, C.I.Disperse
Yellow 99, C.I.Disperse Yellow 198, C.I.Disperse Y
ellow 224,C.I.Disperse Orange 29, C.I.Disperse Ora
nge 49, C.I.Disperse Orange 73,

【００５２】C.I.Disperse Red 92, C.I.Disperse Red
126, C.I.Disperse Red 145, C.I.Disperse Red 152,
C.I.Disperse Red 159, C.I.Disperse Red 177, C.I.Di
sperse Red 181, C.I.Disperse Red 206, C.I.Disperse
Red 283,C.I.Disperse Blue 60, C.I.Disperse Blue 8
7, C.I.Disperse Blue 128, C.I.Disperse Blue 154,
C.I.Disperse Blue 201, C.I.Disperse Blue 214, C.I.
Disperse Blue 224, C.I.Disperse Blue 257, C.I.Disp
erse Blue 287, C.I.Disperse Blue 368,などの化合物
である。

【００５３】またこれらの染料は好ましい例であり、こ
れらのみに限定されるものではなく、また新規に合成さ
れたものであっても良い。

【００５４】（水溶性有機溶剤）本発明に用いられる水
溶性有機溶剤としては、水と混和性がある有機溶剤類で
ある。それらの溶剤を分類すると、下記の３群に分ける
事が出来る。保湿性が高く、蒸発しにくく親水性に優
れる第１群の溶剤、疎水性原子団を末端に有し疎水性
の表面へのぬれ性も良く、蒸発乾燥性もある第２群の溶
剤、適度のぬれ性を有し低粘度の第３群の溶剤（一価
アルコール類）である。

【００５５】 第１群に属する溶剤としては、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、トリプロピレングリコール、グリセリン、
１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサン
トリオール、１，２，５−ペンタントリオール、１，２
−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−
ブタンジオ−ル、ジメチルスルホキシキド、ダイアセト
ンアルコール、グリセリンモノアリルエーテル、プロピ
レングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレング
リコール３００、チオジグリコール、Ｎ−メチル２−ピ
ロリドン、２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、１，
３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、スルフォラン、
トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ネオ
ペンチルグリコール、エチレングリコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチ
レングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレング
リコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエ
ーテル、トリエチレングリコーリモノメチルエーテル、
トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコ
ールモノメチルエーテル、β−ジヒドロキシエチルウレ
ア、ウレア、アセトニルアセトン、ペンタエリスリトー
ル、１，４−シクロヘキサンジオール等である。

【００５６】 第２群に属する溶剤としては、ヘキシ
レングリコール、エチレングリコールモノプロピルエー
テル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレ
ングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコ
ールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールジエ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ト
リエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレ
ングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコー
ルジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチ
ルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロ
ピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレング
リコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコー
ルモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノ
メチルエーテル、グリセリンモノアセテート、グリセリ
ンジアセテート、グリセリントリアセテート、エチレン
グリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレン
グリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキ
サノール、１，２−シクロヘキサンジオール、１−ブタ
ノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−
ヘキセン−２，５−ジオール、２，３−ブタンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオ
ール、２，５−ヘキサンジオール等である。

【００５７】 第３群に属する溶剤としては、エタノ
ール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、１−メト
キシ−２−プロパノール、フルフリルアルコール、テト
ラヒドロフルフリルアルコール等である。

【００５８】上記の水溶性有機溶剤は、一種または二種
以上を適宜選択して使用することができる。水溶性有機
溶剤の総量はおおむねインク全体に対して５〜４０重量
％である。

【００５９】（その他の添加物）本発明の水系分散イン
クには、その他の添加物として、例えばｐＨ調整剤、防
腐剤などを添加することが可能である。塩基性領域で安
定かつ有効な市販防腐剤としてはプロクセル（ゼネカ
英国）などが代表的である。

【００６０】以上のような材料から構成されるインクの
基礎物性をまとめると、粘度：２〜６ｃｐｓ、表面張
力：３５〜５５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ：７．０〜１０．
０、平均粒径８０〜２００ｎｍ、好ましくは８０〜１５
０ｎｍ、より好ましくは８０〜１２０ｎｍの範囲であ
る。

【００６１】なお、インク中の水の含有量は、通常１０
〜９３重量％、好ましくは２５〜８７重量％の範囲であ
る。

【００６２】次に、本発明の水系分散インクの調製法に
ついて説明する。 （顔料分散体あるいは分散染料分散体の微粒子化）ま
ず、水溶性有機溶剤、顔料または分散染料を高分子分散
剤を用いて分散処理して顔料分散体あるいは分散染料分
散体の微粒子分散体を得る。本発明の材料を用いて微粒
子分散体を得るには以下の方法を取る。

【００６３】顔料あるいは分散染料のウエットケーキを
アニオン性解離基を有するアニオン系高分子分散剤溶液
中にてプレミキシング処理を行い、引き続き高ずり速度
の分散装置でミリングし、粗大粒子を除去するために遠
心分離処理を行う。このとき１種の分散装置では目的の
粒径が収率良く得られない場合には、数種の分散装置を
併用することも有効である。ビーズを用いず、１０，０
００ｒｐｍを越える高速回転のミキシング装置を使用す
る方法、分散剤溶液をジェットにして高速で顔料と接触
させる方法、あるいは超音波分散などとビーズミルを組
み合わせることは効果的である。

【００６４】その後、所望のインク処方の為の材料を添
加し、場合によっては３５〜５０℃に昇温してエイジン
グ処理を施す。しかる後、最終的に所望の平均粒径を得
る為の遠心分離処理、加圧濾過などを行う。ただし小粒
径にするのが困難な有機顔料や分散染料の場合、色材合
成時に高分子分散剤あるいは界面活性剤を共存させ、結
晶成長を抑制して小粒径にしておく方法、あるいは合成
反応が終了し結晶を析出させる段階において高分子分散
剤あるいは界面活性剤と接触させ結晶成長を抑制し、小
粒径でかつぬれ性を高めたウエットケーキ状態の原料を
使用することが効果的である。

【００６５】（水系分散インクの調製）上記の様にして
得られた顔料分散体あるいは分散染料分散体の微粒子を
水に分散し、界面活性剤、必要に応じてその他の添加剤
を各々所定量を配合して撹拌し均一に分散して本発明の
水系分散インクを得る。

【００６６】本発明の水系分散インクは、上記の分散染
料分散体または有機顔料分散体を用いたインクであり、
バブルジェット記録装置における安定した吐出を行なう
ことができ、すなわち３ＫＨｚ〜６ＫＨｚでの駆動数周
波数に応答できるバブルジェット用水系分散インクであ
る。

【００６７】また、本発明の水系分散インクは、バブル
ジェット方式を用いて、分散染料または顔料を記録に用
いるあらゆる用途に向けた設計に利用することが出来
る。具体的には、文房具、カラープリンタ、カラープロ
ッター、ポスター印刷、看板印刷、軽印刷、捺染、液晶
ディスプレイ用カラーフィルタ等である。

【００６８】次に、本発明の水系分散インクを用いたイ
ンクジェット記録方法について説明する。本発明のイン
クジェット記録方法は、薄膜ヒーターの膜沸騰を吐出エ
ネルギー発生源として用いた記録ヘッドから、上記の水
系分散インクを吐出して記録する。

【００６９】その具体的方法は、本発明のインクを用い
て記録を行なうのに好適な方法及び装置として、例えば
記録ヘッドの室内のインクに記録信号を対応した熱エネ
ルギーを与え、該熱エネルギーにより液滴を発生させる
方法及び装置が挙げられる。

【００７０】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。ヘッド１３はインクを通す溝
１４を有するガラス、セラミックス又はプラスチック板
等と、感熱記録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘ
ッドが示されているが、これに限定されるものではな
い）とを密着して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリ
コン等を形成させる保護膜１６、アルミニウム電極１７
−１、１７−２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層
１８、蓄熱層１９、アルミナ等の放熱性の良い基板２０
よりなっている。

【００７１】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２迄来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成して
いる。ここで、電極１７−１、１７−２に電気信号が加
わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に発
熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、そ
の圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２よりインク滴２４となり、被記録材
２５に向かって飛翔する。

【００７２】図３には図１に示すヘッドを多数並べたマ
ルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝
２６を有するガラス板２７と、図１に説明したものと同
様な発熱ヘッド２８を密着して製作される。

【００７３】尚、図１は、インク流路に沿ったヘッド１
３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での切断面で
ある。

【００７４】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。図４において、６１は
ワイピング部材としてのブレードであり、その一端はブ
レード保持部材によって保持されて固定端となり、カン
チレバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッドによ
る記録領域に隣接した位置に配設され、又、本例の場
合、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持され
る。６２はキャップであり、ブレード６１に隣接するホ
ームポジションに配設され、記録ヘッドの移動方向と垂
直な方向に移動して吐出口面と当接し、キャッピングを
行う構成を備える。更に６３はブレード６１に隣接して
設けられる吸収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘ
ッドの移動経路中に突出した形態で保持される。上記ブ
レード６１、キャップ６２、吸収体６３によって吐出回
復部６４が構成され、ブレード６１及び吸収体６３によ
ってインク吐出口面の水分、塵埃等の除去が行われる。

【００７５】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する被記録材にインクを吐
出して記録を行う記録ヘッド、６６はこの記録ヘッド６
５を搭載して記録ヘッド６５の移動を行う為のキャリッ
ジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に
係合し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆
動されるベルト６９と接続（不図示）している。これに
よりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿って移動が可能
となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接し
た領域の移動が可能となる。

【００７６】５１は被記録材を挿入する為の給紙部、５
２は不図示のモータにより駆動される紙送りローラであ
る。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向
する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行するにつれ
て排紙ローラ５３を配した排紙部へ排紙される。

【００７７】上記の構成において、記録ヘッド６５が記
録終了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６
４のキャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避
しているが、ブレード６１は移動経路中に突出してい
る。この結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピング
される。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に
当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録
ヘッドの移動経路中に突出する様に移動する。

【００７８】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。

【００７９】上記の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で
記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００８０】図５は、ヘッドにインク供給部材、例え
ば、チューブを介して供給されるインクを収容したイン
クカートリッジの一例を示す図である。ここで４０は供
給用インクを収容したインク収納部、例えば、インク袋
であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられてい
る。この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、
インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめ
る。４４は廃インクを受容するインク吸収体である。イ
ンク収容部としては、インクとの接液面がポリオレフフ
ィン、特にポリエチレンで形成されているのが本発明に
とって好ましい。

【００８１】本発明で使用されるインクジェット記録装
置としては、上記の如きヘッドとインクカートリッジと
が別体となったものに限らず、図６に示す如きそれらが
一体となったものにも好適に用いられる。

【００８２】図６において、７０は記録ユニットであっ
て、この中にはインクを収容したインク収容部、例え
ば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収
体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１
からインク滴として吐出される構成になっている。イン
ク吸収体の材料としては、ポリウレタンを用いることが
本発明にとって好ましい。７２は記録ユニット内部を大
気に連通させる為の大気連通孔である。この記録ユニッ
ト７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられるも
のであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になってい
る。

【００８３】

【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。以下の説明で部は重量割合であることを表わし、
重量平均分子量はスチレンポリマーを標準としたＧＰＣ
法により測定した値、平均粒径は動的光散乱法によって
測定した数値である。

【００８４】実施例１ ［黒色インクＢ−１］アニオン系高分子Ｐ−１（スチレ
ン−メタクリル酸−エチルアクリレート：酸価４００、
重量平均分子量６０００、固形分２０重量％の水溶液、
中和剤：水酸化カリウム）を分散剤として用いて以下の
カーボンブラック分散体Ｂ−１を作成した。

【００８５】 分散体Ｂ−１ Ｐ−１水溶液（固形分２０重量％） ４０部 カーボンブラック ２４部 （Ｍｏｇｕｌ Ｌ、キャブラック社製） グリセリン １５部 エチレングリコールモノブチルエーテル ０．５部 イソプロピルアルコール ３部 水 １１７．５部

【００８６】これらの材料をバッチ式縦型サンドミル
（アイメックス社製）に仕込み、１ｍｍ径のガラスビー
ズをメディアとして充填し、水冷しつつ３時間分散処理
を行った。分散後の液の粘度は、９ｃｐｓ、ｐＨは１
０．０であった。この分散液を遠心分離機にかけ粗大粒
子を除去し、平均粒径１００ｍμの分散体Ｂ−１を得
た。

【００８７】インクＢ−１ 分散体Ｂ−１ ３２部を水６８部にて希釈した液１００
部に対して０．３部の化合物ＳＦ−１（界面活性剤）を
添加し、充分に撹拌して粘度３．５ｃｐｓ、表面張力４
８ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ１０．０の黒色インクジェットイ
ンクＢ−１を得た。最終調製物の固形分は約１０重量％
であった。

【００８８】実施例２ ［イエローインクＹ−２］アニオン系高分子Ｐ−２（ス
チレン−アクリル酸−メチルメタアクリレート：酸価２
８０、重量平均分子量１１０００、固形分２０重量％の
水溶液、中和剤：ジエタノールアミン）を分散剤として
用いて以下のイエロー分散体Ｙ−２を作成した。

【００８９】 分散体Ｙ−２ Ｐ−２水溶液（固形分２０重量％） ３５部 ピグメントイエロー１８０ ２４部 （ノバパームイエロー ＰＨ−Ｇ、ヘキスト社製） トリエチレングリコール １０部 ジエチレングリコール １０部 エチレングリコールモノブチルエーテル １．０部 イソプロピルアルコール ０．５部 水 １１９．５部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、平均粒径１
０３ｍμの分散体Ｙ−２を得た。

【００９０】インクＹ−２ 分散体Ｙ−２ ３３部を水６７部にて希釈した液１００
部に対して０．３部の化合物ＳＦ−２（界面活性剤）を
添加し、充分に撹拌して粘度２．３ｃｐｓ、表面張力４
４ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．５のイエロー色インクジェッ
トインクＹ−２を得た。最終調製物の固形分は約１０重
量％であった。

【００９１】実施例３ ［イエローインクＹ−３］アニオン系高分子Ｐ−３（ス
チレン−アクリル酸−ｎ−ブチルアクリレート：酸価３
６０、重量平均分子量９０００、固形分２０重量％の水
溶液、中和剤：モルフォリン）を分散剤として用いて以
下のイエロー分散体Ｙ−３を作成した。

【００９２】 分散体Ｙ−３ Ｐ−３水溶液（固形分２０重量％） ３５部 ピグメントイエロー１０９ ２４部 グリセリン １５部 エチレングリコール ５部 ヘキシレングリコール ０．５部 テトラヒドロフルフリルアルコール ３．０部 水 １１７．５部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、平均粒径１
１０ｍμの分散体Ｙ−３を得た。

【００９３】インクＹ−３ 分散体Ｙ−３ ２８部を水７２部にて希釈した液１００
部に対して０．１部の化合物ＳＦ−３（界面活性剤）を
添加し、充分に撹拌して粘度２．８ｃｐｓ、表面張力４
６ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．７のイエロー色インクジェッ
トインクＹ−３を得た。最終調製物の固形分は約８．７
重量％であった。

【００９４】実施例４ ［シアンインクＣ−４］アニオン系高分子Ｐ−１を実施
例１と同様に分散剤として用いて以下のシアン色分散体
Ｃ−４を作成した。

【００９５】 分散体Ｃ−４ Ｐ−１水溶液（固形分２０重量％） ３０部 ピグメントブルー１５：３ ２４部 （ファストゲンブルーＦＧＦ、大日本インキ化学社製） グリセリン １５部 ジエチレングリコールモノブチルエーテル ０．５部 イソプロピルアルコール ３部 水 １２７．５部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、平均粒径１
２０ｍμの分散体Ｃ−４を得た。

【００９６】インクＣ−４ 分散体Ｃ−４ ３２部を水６８部にて希釈した液１００
部に対して０．５部の化合物ＳＦ−４（界面活性剤）を
添加し、充分に撹拌して粘度３．１ｃｐｓ、表面張力４
５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．２のシアン色インクジェット
インクＣ−４を得た。最終調製物の固形分は約９．６重
量％であった。

【００９７】実施例５ ［マゼンタインクＭ−５］アニオン系高分子Ｐ−１を実
施例１と同様に分散剤として用いて以下のマゼンタ色分
散体Ｍ−５を作成した。

【００９８】 分散体Ｍ−５ Ｐ−１水溶液（固形分２０重量％） ２０部 ピグメントレッド１２２（大日本インキ化学社製） ２４部 グリセリン １５部 イソプロピルアルコール ３部 水 １３８部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、平均粒径１
１５ｍμの分散体Ｍ−５を得た。

【００９９】インクＭ−５ 分散体Ｍ−５ ３３部を水６７部にて希釈した液１００
部に対して１．０部の化合物ＳＦ−５（界面活性剤）を
添加し、充分に撹拌して粘度３．５ｃｐｓ、表面張力４
５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．４のマゼンタ色インクジェッ
トインクＭ−３を得た。最終調製物の固形分は約９．２
重量％であった。

【０１００】実施例６ ［イエローインクＹ−６］アニオン系高分子Ｐ−４（ス
チレン−アクリル酸−エチルアクリレート：酸価１４
０、重量平均分子量９５００、固形分２０重量％の水溶
液、中和剤：モノエタノールアミン）を分散剤として用
いて以下のイエロー分散体Ｙ−６を作成した。

【０１０１】 分散体Ｙ−６ Ｐ−４水溶液（固形分２０重量％） ３５部 ピグメントイエロー７４ ２４部 トリエチレングリコール １５部 ２，３−ブタンジオール ２．０部 イソプロピルアルコール ４部 水 １２０部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、平均粒径１
０３ｍμの分散体Ｙ−６を得た。

【０１０２】インクＹ−６ 分散体Ｙ−６ ３３部を水６７部にて希釈した液１００
部に対して０．３部の化合物ＳＦ−６（界面活性剤）を
添加し、充分に撹拌して粘度２．８ｃｐｓ、表面張力４
７ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．３のイエロー色インクジェッ
トインクＹ−６を得た。最終調製物の固形分は約１０重
量％であった。

【０１０３】実施例７ ［分散染料ブルーインクＢＬ−７］アニオン系高分子Ｐ
−２（スチレン−アクリル酸−メチルメタアクリレー
ト：酸価２８０、重量平均分子量１１０００、固形分２
０重量％の水溶液、中和剤：ジエタノールアミン）を分
散剤として用いて以下のブルー色分散体ＢＬ−７を作成
した。

【０１０４】 分散体ＢＬ−７ Ｐ−２水溶液（固形分２０重量％） ２０部 Ｃ．Ｉ．デイスパースブルー６０ウエットケーキ ４８部（固形分５０％） １，２，４−ブタントリオール １５部 トリエチレングリコールモノブチルエーテル ２部 エチルアルコール ４部 水 １１１部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、平均粒径１
２５ｍμの分散体ＢＬ−７を得た。

【０１０５】インクＢＬ−７ 分散体ＢＬ−７ ４０部を水６０部にて希釈した液１０
０部に対して０．７部の化合物ＳＦ−７（界面活性剤）
を添加し、充分に撹拌して粘度２．５ｃｐｓ、表面張力
４３ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．７のブルー色インクジェッ
トインクＢＬ−７を得た。最終調製物の固形分は約１１
重量％であった。

【０１０６】実施例８ ［分散染料レッドインクＲ−８］アニオン系高分子Ｐ−
５（スチレン−アクリル酸−エチルアクリレート：酸価
２５０、重量平均分子量１３０００、固形分２０重量％
の水溶液、中和剤：アミノメチルプロパノール）を分散
剤として用い、以下のレッド色分散体Ｒ−８を作成し
た。

【０１０７】 分散体Ｒ−８ Ｐ−５水溶液（固形分２０重量％） ２０部 Ｃ．Ｉ．デイスパースレッド１５２ウエットケーキ ４０部（固形分６０％） ジエチレングリコール ２０部 エチレングリコールモノブチルエーテル １部 イソプロピルアルコール ５部 水 １１４部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、平均粒径１
１５ｍμの分散体Ｒ−８を得た。

【０１０８】インクＲ−８ 分散体Ｒ−８ ４０部を水６０部にて希釈した液１００
部に対して０．５部の化合物ＳＦ−８（界面活性剤）を
添加し、充分に撹拌して粘度３．０ｃｐｓ、表面張力４
７ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．６のレッド色インクジェット
インクＲ−８を得た。最終調製物の固形分は約１１重量
％であった。

【０１０９】実施例９ ［分散染料イエローインクＹ−９］アニオン系高分子Ｐ
−６（スチレン−マレイン酸−ｎ−ブチルアクリレー
ト：酸価２１０、重量平均分子量７０００、固形分２０
重量％の水溶液 中和剤：トリエタノールアミン）を分
散剤として用いて、以下のイエロー分散体Ｙ−９を作成
した。

【０１１０】 分散体Ｙ−９ Ｐ−６水溶液（固形分２０重量％） ２０部 Ｃ．Ｉ．デイスパースイエロー２２４ウエットケーキ ９６部（固形分２５％） グリセリン １５部 エチレングリコール ５部 イソプロピルアルコール ３部 水 ６１部 以下実験例１と同様にして分散処理を行い、平均粒径９
５ｍμの分散体Ｙ−９を得た。

【０１１１】インクＹ−９ 分散体Ｙ−９ ３１部を水６９部にて希釈した液１００
部に対して０．５部の化合物ＳＦ−３（界面活性剤）を
添加し、充分に撹拌して粘度２．７ｃｐｓ、表面張力５
１ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．２のイエロー色インクジェッ
トインクＹ−９を得た。最終調製物の固形分は約８．５
重量％であった。

【０１１２】実施例１０ ［ブルーインクＢＬ−７］アニオン系高分子Ｐ−６（ス
チレン−マレイン酸−ｎ−ブチルアクリレート：酸価２
１０、重量平均分子量７０００、固形分２０重量％の水
溶液 中和剤：トリエタノールアミン）を分散剤として
用いて、以下のブルー色分散体ＢＬ−１０を作成した。

【０１１３】 分散体ＢＬ−１０ Ｐ−６水溶液（固形分２０重量％） ２２部 Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７（クロモフタールバイオレットＢ、チバー ガイギ社製） ２４部 エチレングリコール ５部 グリセリン １５部 イソプロピルアルコール ３部 水 １３１部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、平均粒径１
１８ｍμの分散体ＢＬ−１０を得た。

【０１１４】インクＢＬ−１０ 分散体ＢＬ−１０ ３３部を水６７部にて希釈した液１
００部に対して０．７部の化合物ＳＦ−５（界面活性
剤）を添加し、充分に撹拌して粘度２．８ｃｐｓ、表面
張力４４ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．０のブルー色インクジ
ェットインクＢＬ−１０を得た。最終調製物の固形分は
約９．３重量％であった。

【０１１５】実施例１１ ［レッドインクＲ−１１］アニオン系高分子Ｐ−６（ス
チレン−マレイン酸−ｎ−ブチルアクリレート：酸価２
１０、重量平均分子量７０００、固形分２０重量％の水
溶液 中和剤：ジエタノールアミン）を分散剤として用
いて、以下のレッド色分散体Ｒ−１１を作成した。

【０１１６】 分散体Ｒ−１１ Ｐ−６水溶液（固形分２０重量％） ２７部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（クロモフタールレッドＡ２Ｂ、チバーガイギ 社製） ２４部 エチレングリコール ５部 グリセリン １５部 イソプロピルアルコール ３部 水 １２６部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、平均粒径９
５ｍμの分散体Ｒ−１１を得た。

【０１１７】インクＲ−１１ 分散体Ｒ−１１ ３３部を水６７部にて希釈した液１０
０部に対して０．５部の化合物ＳＦ−４（界面活性剤）
を添加し、充分に撹拌して粘度３．３ｃｐｓ、表面張力
４３ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．６のレッド色インクジェッ
トインクＲ−１１を得た。最終調製物の固形分は約９．
５重量％であった。

【０１１８】実施例１２ ［グリーンインクＧ−１２］アニオン系高分子Ｐ−６
（スチレン−マレイン酸−ｎ−ブチルアクリレート：酸
価２１０、重量平均分子量７０００、固形分２０重量％
の水溶液 中和剤：ジエタノールアミン）を分散剤とし
て用いて、以下のグリーン色分散体Ｇ−１２を作成し
た。

【０１１９】 分散体Ｇ−１２ Ｐ−６水溶液（固形分２０重量％） ２０部 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（ヘリオゲングリーンＤ８７３０、ＢＡＳＦ社製 ） ２４部 エチレングリコール ５部 グリセリン １５部 イソプロピルアルコール ３部 水 １３３部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、平均粒径１
３０ｍμの分散体Ｇ−１２を得た。

【０１２０】インクＧ−１２ 分散体Ｇ−１２ ３４部を水６６部にて希釈した液１０
０部に対して０．５部の化合物ＳＦ−１（界面活性剤）
を添加し、充分に撹拌して粘度３．３ｃｐｓ、表面張力
４４ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．８のグリーン色インクジェ
ットインクＧ−１２を得た。最終調製物の固形分は約
９．５重量％であった。

【０１２１】次に、本発明の実施例と対比するために比
較例を示す。なお、比較例で用いた界面活性剤を以下に
示す。

【０１２２】

【化４】

【０１２３】比較例１ ［比較例インクＣＹ−１］実施例６のインクＹ−６にお
いて、化合物ＳＦ−６を添加していない液を作成し、比
較例インクＣＹ−１とした。

【０１２４】比較例２ ［比較例インクＣＭ−２］実施例５のインクＭ−５にお
いて、化合物ＳＦ−５を添加していない液を作成し、比
較例インクＣＭ−２とした。

【０１２５】比較例３ ［比較例インクＣＣ−３］実施例４のインクＣ−４にお
いて、化合物ＳＦ−４を添加していない液を作成し、比
較例インクＣＣ−３とした。

【０１２６】比較例４ ［比較例インクＣＹ−４］実施例９のインクＹ−９にお
いて、化合物ＳＦ−３を添加していない液を作成し、比
較例インクＣＹ−４とした。

【０１２７】比較例５ ［比較例インクＣＹ−５］実施例６のインクＹ−６にお
いて、化合物ＳＦ−６の代りに、本発明に不適な化合物
である化合物ＳＦ−９を添加した液を作成し、比較例イ
ンクＣＹ−５とした。

【０１２８】比較例６ ［比較例インクＣＭ−６］実施例５のインクＭ−５にお
いて、化合物ＳＦ−５の代りに、本発明に不適な化合物
である化合物ＳＦ−１０を添加した液を作成し、比較例
インクＣＭ−６とした。

【０１２９】比較例７ ［比較例インクＣＣ−７］実施例４のインクＣ−４にお
いて、化合物ＳＦ−４の代りに、本発明に不適な化合物
である化合物ＳＦ−１１を添加した液を作成し、比較例
インクＣＣ−７とした。

【０１３０】比較例８ ［比較例インクＣＹ−８］実施例９のインクＹ−９にお
いて、化合物ＳＦ−３の代りに、本発明に不適な化合物
である化合物ＳＦ−１２を添加した液を作成し、比較例
インクＣＹ−８とした。

【０１３１】試験方法 ［吐出耐久性試験］３６０ｄｐｉで６４ノズルを有する
バブルジェット記録ヘッドを搭載したインクジェット記
録装置に、インク供給チューブを介して各実施例および
各比較例の各々のインクを充填した。記録装置の駆動周
波数は４ＫＨｚ、単ドットの液滴量は８０ｎｇである。
この条件で１本おきの３２ノズルを用いた、５×１０⁸
パスルの連続吐出試験を実施した。

【０１３２】判定は初期５×１０⁸ パスル吐出後にそれ
ぞれ、文書、べたパターン、罫線を含むテスト文書を印
字し、印字性の劣化を評価した。この結果を表１に示し
た。

【０１３３】評価 ○…鮮明な文字、均一であざやかなべた印刷、よれの無
い罫線印刷 △…ややかすれた文字、濃度の低下が見られるべた印
刷、よれが発生している罫線印刷 ×…かすれがあり読みにくい文字、不均一でうすいべた
印刷、不吐出も発生し、乱れた罫線印刷 ○が、実使用上問題無いレベルである。

【０１３４】［保存安定性試験］各実施例および各比較
例の各々のインク５０ｍｌを内容積１００ｍｌのショッ
ト耐熱瓶に詰め、密栓し、６０℃で３ヵ月の促進保存試
験を行った。判定は、保存後粘度を測定し、保存性の良
否を判定した。この結果を表１に示した。

【０１３５】評価 ○…粘度上昇が初期に対して１０％以内で、沈澱物は少
ない。 △…粘度変化が初期に対して１０〜５０％あり、沈澱が
発生している。 ×…ゲル化している。あるいは固い沈澱になっている。 ○が、実使用上問題無いレベルである。

【０１３６】［捺染プリントテスト］実施例７、８、９
および比較例４、８のインクを、３６０ｄｐｉで６４ノ
ズルを有するバブルジェット記録ヘッドを搭載したカラ
ーインクジェト記録装置に充填して、ポリエステル布帛
にカラー記録を行った。記録後、１８０℃で８分間スチ
ーム中で加熱し、常法の洗浄処理を行って、捺染物を得
た。得られた捺染物の均染性を目視判定して、評価し
た。この結果を表２に示した。

【０１３７】評価 ○…印字部分の発色ムラがなく鮮明 △…発色ムラがややあり、よれ、かすれが発生している ×…発色ムラと、よれ、かすれが目立つ、濃度もうすい

【０１３８】

【表１】

【０１３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の水系分散
インクは、分散染料分散体または有機顔料分散体を用い
たバブルジェット用インクであり、保存安定性に優れ、
バブルジェット記録装置における安定した吐出を行なう
ことができる。

【０１４０】また、本発明の水系分散インク及びこれを
用いたインクジェット記録方法、記録装置によれば、普
通紙や布帛類に対してカラー記録を行った場合、にじ
み、フェザリングの発生が無く、定着性に優れ、かつ発
色性に優れ、堅牢性の良好な印字物が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図
である。

【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図
である。

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図である。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【図５】インクカートリッジの縦断面図である。

【図６】記録ユニットの斜視図である。

【符号の説明】

１３ ヘッド １５ 発熱ヘッド ２１ インク ２５ 被記録材 ２８ 発熱ヘッド ４０ インク袋 ４４ インク吸収体 ４５ インクカートリッジ ６１ ワイピング部材 ６５ 記録ヘッド ６６ キャリッジ ７０ 記録ユニット ７１ ヘッド部 ７２ 大気連通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小池 祥司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 春田 昌宏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 山本 智也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも水、水溶性有機溶剤、顔料ま
   たは分散染料を分散剤を用いて分散処理した顔料分散体
   あるいは分散染料分散体、界面活性剤を含有する水系分
   散インクにおいて、前記分散剤がアニオン性解離基を有
   する高分子分散剤であり、かつ前記界面活性剤がＨＬＢ
   が１４以上の高級脂肪酸アミンあるいは脂肪族酸アミド
   のエチレンオキシド付加化合物であることを特徴とする
   バブルジェット用水系分散インク。
2. 【請求項２】 前記界面活性剤のアルキル鎖の炭素数が
   １６以上である請求項１記載のバブルジェット用水系分
   散インク。
3. 【請求項３】 インクジェット方式により形成したイン
   ク滴を被記録材に付着させて記録を行うインクジェット
   記録方法において、前記インクとして前記請求項１また
   は２に記載のインクを適用することを特徴とするインク
   ジェット記録方法。
4. 【請求項４】 前記インクジェット方式が、インクに熱
   エネルギーを作用させる方式である請求項３に記載のイ
   ンクジェット記録方法。
5. 【請求項５】 薄膜ヒーターの膜沸騰を吐出エネルギー
   発生源として用いた記録ヘッドからインクを吐出して記
   録する請求項３に記載のインクジェット記録方法。
6. 【請求項６】 インクを収容したインク収容部を有する
   インクカートリッジにおいて、前記インクとして前記請
   求項１または２に記載のインクを適用したことを特徴と
   するインクカートリッジ。
7. 【請求項７】 インクを収容したインク収容部と前記イ
   ンクをインク滴として吐出するためのヘッド部とを共に
   有する記録ユニットにおいて、前記インクとして前記請
   求項１または２に記載のインクを適用したことを特徴と
   する記録ユニット。
8. 【請求項８】 前記ヘッド部において、前記インクに熱
   エネルギーを作用させてインク吐出を行う請求項７に記
   載の記録ユニット。
9. 【請求項９】 インクジェット方式により形成したイン
   ク滴を被記録材に付着させて記録を行うインクジェット
   記録装置において、前記請求項６乃至８のいずれかに記
   載のインクカートリッジ又は記録ユニットを有すること
   を特徴とするインクジェット記録装置。