JPH08129963A - カラー陰極線管 - Google Patents
カラー陰極線管Info
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- JPH08129963A JPH08129963A JP6267566A JP26756694A JPH08129963A JP H08129963 A JPH08129963 A JP H08129963A JP 6267566 A JP6267566 A JP 6267566A JP 26756694 A JP26756694 A JP 26756694A JP H08129963 A JPH08129963 A JP H08129963A
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内面反射防止機能が劣化することなく、再生
が可能であり、かつ、安価に形成できる内面反射防止手
段を備えたカラー陰極線管を提供する。 【構成】 カラー陰極線管のフェースプレート４の内表
面に接するように粒径が０．１乃至２μｍの高屈折率の
金属化合物の超微粒子膜からなる光反射膜１５を形成
し、その光反射膜１５上に多数のブラックマトリクス１
６を形成し、さらに、各ブラックマトリクス１６間の光
反射膜１５上に、交互に赤色螢光体層１７Ｒ、緑色螢光
体層１７Ｇ、青色螢光体層１７Ｂをそれぞれ形成させ
る。フェースプレート４に投射された外部光は、一部が
フェースプレート４の外表面で反射され、残部がフェー
スプレート４内に浸透して光反射膜１５に入射される。
光反射膜１５では高屈折率の金属化合物の超微粒子によ
って入射光が散乱され、再び、フェースプレート４内方
向に浸透する光成分は殆んどなくなる。
が可能であり、かつ、安価に形成できる内面反射防止手
段を備えたカラー陰極線管を提供する。 【構成】 カラー陰極線管のフェースプレート４の内表
面に接するように粒径が０．１乃至２μｍの高屈折率の
金属化合物の超微粒子膜からなる光反射膜１５を形成
し、その光反射膜１５上に多数のブラックマトリクス１
６を形成し、さらに、各ブラックマトリクス１６間の光
反射膜１５上に、交互に赤色螢光体層１７Ｒ、緑色螢光
体層１７Ｇ、青色螢光体層１７Ｂをそれぞれ形成させ
る。フェースプレート４に投射された外部光は、一部が
フェースプレート４の外表面で反射され、残部がフェー
スプレート４内に浸透して光反射膜１５に入射される。
光反射膜１５では高屈折率の金属化合物の超微粒子によ
って入射光が散乱され、再び、フェースプレート４内方
向に浸透する光成分は殆んどなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラー陰極線管に係わ
り、特に、カラー陰極線管のフェースプレートの内表面
に、外来光を散乱させる内面反射防止膜を設けたカラー
陰極線管に関する。
り、特に、カラー陰極線管のフェースプレートの内表面
に、外来光を散乱させる内面反射防止膜を設けたカラー
陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、カラー陰極線管においては、フ
ェースプレートから入射される外来光が螢光膜で反射さ
れ、この反射光が再度フェースプレートを通して外部に
出射されるのを防ぐために、フェースプレートの内表面
に内面反射防止手段を設けるようにしている。
ェースプレートから入射される外来光が螢光膜で反射さ
れ、この反射光が再度フェースプレートを通して外部に
出射されるのを防ぐために、フェースプレートの内表面
に内面反射防止手段を設けるようにしている。
【０００３】従来、良く知られている内面反射防止手段
としては、ガラス製のフェースプレートの内表面を、フ
ッ化アンモニウム溶液等によって侵食させ、その侵食に
より内表面に無数の凹凸を形成させる手段である。この
場合、カラー陰極線管は、凹凸を形成したフェースプレ
ートの内表面に、始めに、所定形状のブラックマトリク
スを形成し、次に、このブラックマトリクス上に３色の
螢光体膜を順次形成するようにし、所要のカラー螢光膜
を形成させるようにしているものである。かかる構成の
カラー陰極線管によれば、フェースプレートから入射さ
れる外来光は、フェースプレートの内表面に形成されて
いる無数の凹凸により散乱され、反射光がフェースプレ
ートを通して外部に出射されるのを防止し、コントラス
トが劣化するのを防いでいるものである。
としては、ガラス製のフェースプレートの内表面を、フ
ッ化アンモニウム溶液等によって侵食させ、その侵食に
より内表面に無数の凹凸を形成させる手段である。この
場合、カラー陰極線管は、凹凸を形成したフェースプレ
ートの内表面に、始めに、所定形状のブラックマトリク
スを形成し、次に、このブラックマトリクス上に３色の
螢光体膜を順次形成するようにし、所要のカラー螢光膜
を形成させるようにしているものである。かかる構成の
カラー陰極線管によれば、フェースプレートから入射さ
れる外来光は、フェースプレートの内表面に形成されて
いる無数の凹凸により散乱され、反射光がフェースプレ
ートを通して外部に出射されるのを防止し、コントラス
トが劣化するのを防いでいるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記既知の内面反射防
止手段は、一応、カラー陰極線管のフェースプレートに
設けた無数の凹凸により、フェースプレートから入射さ
れる外来光を散乱させ、反射光がフェースプレートを通
して外部に出射されるのを防止することが可能である
が、以下に述べるような種々の問題を有するものであ
る。
止手段は、一応、カラー陰極線管のフェースプレートに
設けた無数の凹凸により、フェースプレートから入射さ
れる外来光を散乱させ、反射光がフェースプレートを通
して外部に出射されるのを防止することが可能である
が、以下に述べるような種々の問題を有するものであ
る。
【０００５】その第１は、カラー陰極線管のフェースプ
レートの内表面にブラックマトリクスを形成する前に行
われるパネル洗浄時に、フェースプレートの内表面に設
けた無数の凹凸が変化し、その変化の度合いはパネル洗
浄の回数が多くなればなる程、無数の凹凸が小さくな
り、フェースプレートの内表面における内面反射防止効
果が減少する。
レートの内表面にブラックマトリクスを形成する前に行
われるパネル洗浄時に、フェースプレートの内表面に設
けた無数の凹凸が変化し、その変化の度合いはパネル洗
浄の回数が多くなればなる程、無数の凹凸が小さくな
り、フェースプレートの内表面における内面反射防止効
果が減少する。
【０００６】その第２は、カラー陰極線管のフェースプ
レートの内表面に無数の凹凸を形成させる際の処理コス
トが高くなり、しかも、形成された無数の凹凸の維持管
理が難しい。
レートの内表面に無数の凹凸を形成させる際の処理コス
トが高くなり、しかも、形成された無数の凹凸の維持管
理が難しい。
【０００７】その第３は、カラー陰極線管のフェースプ
レートの内表面に傷等の大きな欠陥が生じた際に、その
カラー陰極線管を再生することができない。
レートの内表面に傷等の大きな欠陥が生じた際に、その
カラー陰極線管を再生することができない。
【０００８】その第４は、既知のホトリソグラフ法によ
る螢光膜の形成方法を用いてブラックマトリクスを形成
した場合、ブラックマトリクスホールの形状が劣化す
る。
る螢光膜の形成方法を用いてブラックマトリクスを形成
した場合、ブラックマトリクスホールの形状が劣化す
る。
【０００９】本発明は、前記各問題点を解決するもので
あって、その目的は、内面反射防止機能が劣化すること
なく、再生が可能であり、かつ、安価に形成できる内面
反射防止手段を備えたカラー陰極線管を提供することに
ある。
あって、その目的は、内面反射防止機能が劣化すること
なく、再生が可能であり、かつ、安価に形成できる内面
反射防止手段を備えたカラー陰極線管を提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、カラー陰極線管のフェースプレートの内
表面に、粒径が０．１乃至２μｍの高屈折率の金属酸化
物の超微粒子膜からなる光反射膜を形成した第１の手段
を備える。
に、本発明は、カラー陰極線管のフェースプレートの内
表面に、粒径が０．１乃至２μｍの高屈折率の金属酸化
物の超微粒子膜からなる光反射膜を形成した第１の手段
を備える。
【００１１】また、前記目的を達成するために、本発明
は、カラー陰極線管のフェースプレートの内表面に、黒
鉛と粒径が０．１乃至２μｍの高屈折率の金属酸化物の
超微粒子とを含有したブラックマトリクスと、粒径が
０．１乃至２μｍの高屈折率の金属酸化物の超微粒子を
含有したプリコート膜とからなる光反射膜を形成した第
２の手段を備える。
は、カラー陰極線管のフェースプレートの内表面に、黒
鉛と粒径が０．１乃至２μｍの高屈折率の金属酸化物の
超微粒子とを含有したブラックマトリクスと、粒径が
０．１乃至２μｍの高屈折率の金属酸化物の超微粒子を
含有したプリコート膜とからなる光反射膜を形成した第
２の手段を備える。
【００１２】
【作用】前記第１の手段によれば、粒径が０．１乃至２
μｍの高屈折率の金属酸化物の超微粒子膜からなる光反
射膜をカラー陰極線管のフェースプレートの内表面に形
成するようにしているので、フェースプレートから入射
される外来光は、フェースプレートの内表面に形成され
た光反射膜により散乱され、反射光がフェースプレート
を通して外部に出射されるのを防止し、コントラストが
劣化するのを防ぐことができる。
μｍの高屈折率の金属酸化物の超微粒子膜からなる光反
射膜をカラー陰極線管のフェースプレートの内表面に形
成するようにしているので、フェースプレートから入射
される外来光は、フェースプレートの内表面に形成され
た光反射膜により散乱され、反射光がフェースプレート
を通して外部に出射されるのを防止し、コントラストが
劣化するのを防ぐことができる。
【００１３】この第１の手段によれば、光反射膜の形成
後、直ちにブラックマトリクスの形成、及び、それに続
く各色の螢光膜の形成を行うようにしているので、光反
射膜の内面反射防止機能を劣化させることがなく、ま
た、形成した光反射膜が何等かの理由によって不良にな
ったとしても、その光反射膜は通常の螢光膜の形成工程
時に行われる酸アルカリ洗浄により簡単に除去できるの
で、光反射膜の再生は可能であり、さらに、光反射膜の
形成は、高屈折率の金属酸化物の超微粒子膜を形成する
だけで足りるので、侵食による凹凸の形成に比べて安価
に形成することができる。
後、直ちにブラックマトリクスの形成、及び、それに続
く各色の螢光膜の形成を行うようにしているので、光反
射膜の内面反射防止機能を劣化させることがなく、ま
た、形成した光反射膜が何等かの理由によって不良にな
ったとしても、その光反射膜は通常の螢光膜の形成工程
時に行われる酸アルカリ洗浄により簡単に除去できるの
で、光反射膜の再生は可能であり、さらに、光反射膜の
形成は、高屈折率の金属酸化物の超微粒子膜を形成する
だけで足りるので、侵食による凹凸の形成に比べて安価
に形成することができる。
【００１４】前記第２の手段によれば、カラー陰極線管
のフェースプレートの内表面に、黒鉛と粒径が０．１乃
至２μｍの高屈折率の金属酸化物の超微粒子とを含有し
たブラックマトリクスと、粒径が０．１乃至２μｍの高
屈折率の金属酸化物の超微粒子とを含有したプリコート
膜とからなる光反射膜を形成するようにしているので、
フェースプレートから入射される外来光は、フェースプ
レートの内表面に形成されたブラックマトリクス部分及
び光反射膜部分においてそれぞれに散乱され、反射光が
フェースプレートを通して外部に出射されるのを防止
し、コントラストが劣化するのを防ぐことができる。
のフェースプレートの内表面に、黒鉛と粒径が０．１乃
至２μｍの高屈折率の金属酸化物の超微粒子とを含有し
たブラックマトリクスと、粒径が０．１乃至２μｍの高
屈折率の金属酸化物の超微粒子とを含有したプリコート
膜とからなる光反射膜を形成するようにしているので、
フェースプレートから入射される外来光は、フェースプ
レートの内表面に形成されたブラックマトリクス部分及
び光反射膜部分においてそれぞれに散乱され、反射光が
フェースプレートを通して外部に出射されるのを防止
し、コントラストが劣化するのを防ぐことができる。
【００１５】この第２の手段によれば、プリコート膜の
形成後、直ちに各色の螢光膜の形成を行うようにしてい
るので、高屈折率の金属酸化物の超微粒子を含んだブラ
ックマトリクスやプリコート膜の内面反射防止機能を劣
化させることがなく、また、プリコート膜が何等かの理
由によって不良になったとしても、そのプリコート膜及
びブラックマトリクス膜は通常の螢光膜の形成工程時に
行われる酸アルカリ洗浄により簡単に除去できるので、
プリコート膜及びブラックマトリクス膜の再生は可能で
あり、さらに、プリコート膜の形成は高屈折率の金属酸
化物の超微粒子含有膜を形成するだけで足り、一方、高
屈折率の金属酸化物の超微粒子を含んだブラックマトリ
クスの形成は通常のブラックマトリクスの形成工程が利
用できるので、侵食による凹凸の形成に比べて安価に形
成することができる。
形成後、直ちに各色の螢光膜の形成を行うようにしてい
るので、高屈折率の金属酸化物の超微粒子を含んだブラ
ックマトリクスやプリコート膜の内面反射防止機能を劣
化させることがなく、また、プリコート膜が何等かの理
由によって不良になったとしても、そのプリコート膜及
びブラックマトリクス膜は通常の螢光膜の形成工程時に
行われる酸アルカリ洗浄により簡単に除去できるので、
プリコート膜及びブラックマトリクス膜の再生は可能で
あり、さらに、プリコート膜の形成は高屈折率の金属酸
化物の超微粒子含有膜を形成するだけで足り、一方、高
屈折率の金属酸化物の超微粒子を含んだブラックマトリ
クスの形成は通常のブラックマトリクスの形成工程が利
用できるので、侵食による凹凸の形成に比べて安価に形
成することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。
説明する。
【００１７】図１は、本発明によるカラー陰極線管の構
成の一例を示す断面構成図である。
成の一例を示す断面構成図である。
【００１８】図１において、１はパネル部、２はファン
ネル部、３はネック部、４はフェースプレート、５はカ
ラー螢光膜、６はシャドウマスク、７はマスクフレー
ム、８は偏向ヨーク、９はインライン型電子銃、１０は
ピュリテイ調整マグネット、１１はセンタービームスタ
ティックコンバーゼンス調整用マグネット、１２はサイ
ドビームスタティックコンバーゼンス調整用マグネッ
ト、１３は磁気シールド、１４は電子ビームである。
ネル部、３はネック部、４はフェースプレート、５はカ
ラー螢光膜、６はシャドウマスク、７はマスクフレー
ム、８は偏向ヨーク、９はインライン型電子銃、１０は
ピュリテイ調整マグネット、１１はセンタービームスタ
ティックコンバーゼンス調整用マグネット、１２はサイ
ドビームスタティックコンバーゼンス調整用マグネッ
ト、１３は磁気シールド、１４は電子ビームである。
【００１９】そして、カラー陰極線管を構成するガラス
製の管体は、前側に配置されたパネル部１と、インライ
ン型電子銃９を収納しているネック部３と、パネル部１
及びネック部３の中間に配置されたファンネル部２とか
らなっている。パネル部１は、前面にフェースプレート
４を有し、このフェースプレート４の内面にカラー螢光
膜５が配置形成される。パネル部１の周縁部の内側には
マスクフレーム７が固定配置され、このマスクフレーム
７によりシャドウマスク６がカラー螢光膜５に対向配置
されるように取付けられる。パネル部１とファンネル部
２の結合部分の内側に磁気シールド１３が設けられ、フ
ァンネル部２とネック部３の結合部分の外側に偏向ヨー
ク８が設けられる。ネック部３の外側に、ピュリテイ調
整マグネット１０、センタービームスタティックコンバ
ーゼンス調整用マグネット１１、サイドビームスタティ
ックコンバーゼンス調整用マグネット１２が並設配置さ
れ、インライン型電子銃９から投射された３本の電子ビ
ーム１４（１本のみ図示している）は、偏向ヨーク８で
所定方向に偏向された後、シャドウマスク６を通して螢
光膜５に到達するように構成されている。
製の管体は、前側に配置されたパネル部１と、インライ
ン型電子銃９を収納しているネック部３と、パネル部１
及びネック部３の中間に配置されたファンネル部２とか
らなっている。パネル部１は、前面にフェースプレート
４を有し、このフェースプレート４の内面にカラー螢光
膜５が配置形成される。パネル部１の周縁部の内側には
マスクフレーム７が固定配置され、このマスクフレーム
７によりシャドウマスク６がカラー螢光膜５に対向配置
されるように取付けられる。パネル部１とファンネル部
２の結合部分の内側に磁気シールド１３が設けられ、フ
ァンネル部２とネック部３の結合部分の外側に偏向ヨー
ク８が設けられる。ネック部３の外側に、ピュリテイ調
整マグネット１０、センタービームスタティックコンバ
ーゼンス調整用マグネット１１、サイドビームスタティ
ックコンバーゼンス調整用マグネット１２が並設配置さ
れ、インライン型電子銃９から投射された３本の電子ビ
ーム１４（１本のみ図示している）は、偏向ヨーク８で
所定方向に偏向された後、シャドウマスク６を通して螢
光膜５に到達するように構成されている。
【００２０】この場合、前記構成のカラー陰極線管の動
作、即ち、画像表示動作は、既知のカラー陰極線管の画
像表示動作と同じであり、かかる表示動作は既に知られ
ているところであるので、このカラー陰極線管の画像表
示動作については、その説明を省略する。
作、即ち、画像表示動作は、既知のカラー陰極線管の画
像表示動作と同じであり、かかる表示動作は既に知られ
ているところであるので、このカラー陰極線管の画像表
示動作については、その説明を省略する。
【００２１】続く、図２は、図１に図示されたカラー陰
極線管の第１の実施例に係わるカラー螢光膜の一部の断
面を拡大して示す断面構成図である。
極線管の第１の実施例に係わるカラー螢光膜の一部の断
面を拡大して示す断面構成図である。
【００２２】図２において、１５は光反射膜、１６はブ
ラックマトリクス、１７Ｒは赤色螢光体層、１７Ｇは緑
色は螢光体層、１７Ｂは青色螢光体層、１８はアルミニ
ウム薄膜であり、その他、図１に示された構成要素と同
じ構成要素については同じ符号を付けている。
ラックマトリクス、１７Ｒは赤色螢光体層、１７Ｇは緑
色は螢光体層、１７Ｂは青色螢光体層、１８はアルミニ
ウム薄膜であり、その他、図１に示された構成要素と同
じ構成要素については同じ符号を付けている。
【００２３】そして、カラー陰極線管のフェースプレー
ト４の内面には、カラー螢光膜５が設けられており、こ
の場合、カラー螢光膜５は、フェースプレート４の内表
面に接触するように形成配置された光反射膜１５と、所
定間隔をおいて光反射膜１５上に形成配置された多数の
ブラックマトリクス１６と、各ブラックマトリクス１６
間の光反射膜１５上に交互に形成配置された赤色螢光体
層１７Ｒ、緑色螢光体層１７Ｇ、青色螢光体層１７Ｂ
と、各ブラックマトリクス１５の露出表面及び赤色螢光
体層１７Ｒ、緑色螢光体層１７Ｇ、青色螢光体層１７Ｂ
の上に形成されたアルミニウム薄膜１８によって構成さ
れている。この場合、光反射膜１５は、粒径が０．１乃
至２μｍの高屈折率の金属化合物の超微粒子を含有した
液をバインダー材とともにフェースプレート４の内表面
に塗布し、その後、この塗布層を加熱乾燥させることに
より形成したものである。
ト４の内面には、カラー螢光膜５が設けられており、こ
の場合、カラー螢光膜５は、フェースプレート４の内表
面に接触するように形成配置された光反射膜１５と、所
定間隔をおいて光反射膜１５上に形成配置された多数の
ブラックマトリクス１６と、各ブラックマトリクス１６
間の光反射膜１５上に交互に形成配置された赤色螢光体
層１７Ｒ、緑色螢光体層１７Ｇ、青色螢光体層１７Ｂ
と、各ブラックマトリクス１５の露出表面及び赤色螢光
体層１７Ｒ、緑色螢光体層１７Ｇ、青色螢光体層１７Ｂ
の上に形成されたアルミニウム薄膜１８によって構成さ
れている。この場合、光反射膜１５は、粒径が０．１乃
至２μｍの高屈折率の金属化合物の超微粒子を含有した
液をバインダー材とともにフェースプレート４の内表面
に塗布し、その後、この塗布層を加熱乾燥させることに
より形成したものである。
【００２４】かかる構成を有するカラー螢光膜５を設け
れば、カラー陰極線管のフェースプレート４に入射され
た外来光は、フェースプレート４の外表面で一部のもの
が反射され、残りのものがフェースプレート４の内部を
浸透して光反射膜１５の部分にまで達する。このとき、
光反射膜１５に達した外来光は、光反射膜１５を構成し
ている粒径が０．１乃至２μｍの高屈折率の金属化合物
の超微粒子によって多方向に散乱され、大部分が光反射
膜１５の近傍で消滅するようになる。このため、光反射
膜１５の形成部分で反射を受け、再び、フェースプレー
ト４の内部を浸透してフェースプレート４から出射され
る光は殆んどなくなるので、高いコントラスト特性を有
するカラー陰極線管を得ることができる。
れば、カラー陰極線管のフェースプレート４に入射され
た外来光は、フェースプレート４の外表面で一部のもの
が反射され、残りのものがフェースプレート４の内部を
浸透して光反射膜１５の部分にまで達する。このとき、
光反射膜１５に達した外来光は、光反射膜１５を構成し
ている粒径が０．１乃至２μｍの高屈折率の金属化合物
の超微粒子によって多方向に散乱され、大部分が光反射
膜１５の近傍で消滅するようになる。このため、光反射
膜１５の形成部分で反射を受け、再び、フェースプレー
ト４の内部を浸透してフェースプレート４から出射され
る光は殆んどなくなるので、高いコントラスト特性を有
するカラー陰極線管を得ることができる。
【００２５】ここで、光反射膜１５は、概要、以下に述
べるような手段のいずれかによって形成される。この場
合、高屈折率の金属化合物としては、ＳｉＯ2 、Ｚｎ
Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、Ｃｅ2 Ｏ3 、ＳｎＯ2 、Ｍ
ｇＦ2 、ＣａＦ2 を用いるのが好適である。また、これ
らの屈折率は、１．３５乃至２．２の範囲のものが好適
である。なお、以下においては、高屈折率の金属化合物
として、２酸化シリコン（ＳｉＯ2 ）を用いた場合を例
に挙げて説明する。
べるような手段のいずれかによって形成される。この場
合、高屈折率の金属化合物としては、ＳｉＯ2 、Ｚｎ
Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、Ｃｅ2 Ｏ3 、ＳｎＯ2 、Ｍ
ｇＦ2 、ＣａＦ2 を用いるのが好適である。また、これ
らの屈折率は、１．３５乃至２．２の範囲のものが好適
である。なお、以下においては、高屈折率の金属化合物
として、２酸化シリコン（ＳｉＯ2 ）を用いた場合を例
に挙げて説明する。
【００２６】その１つの手段は、ＰＶＡ（１重量％）、
平均粒径が０．５μｍの２酸化シリコン（２重量％）、
水ガラス（０．５重量％）、純水（残部）からなる組成
の溶液を作成し、カラー陰極線管のパネル１内に、この
溶液を２００ｒｐｍで１５秒間振り切り回転塗布し、そ
の後、遠赤外線ヒーターを用いた約５０℃の加熱乾燥を
行い、光反射膜１５を形成させる。
平均粒径が０．５μｍの２酸化シリコン（２重量％）、
水ガラス（０．５重量％）、純水（残部）からなる組成
の溶液を作成し、カラー陰極線管のパネル１内に、この
溶液を２００ｒｐｍで１５秒間振り切り回転塗布し、そ
の後、遠赤外線ヒーターを用いた約５０℃の加熱乾燥を
行い、光反射膜１５を形成させる。
【００２７】その２つの手段は、ＰＶＰ（１重量％）、
平均粒径が０．５μｍの２酸化シリコン（２重量％）、
アジド（０．１重量％）、純水（残部）からなる組成の
溶液を作成し、カラー陰極線管のパネル１内に、この溶
液を２００ｒｐｍで１５秒間振り切り回転塗布し、続い
て、遠赤外線ヒーターを用いた約５０℃の加熱乾燥を行
って被膜を形成した後、この被膜を全面露光し、水洗い
して光反射膜１５を形成させる。
平均粒径が０．５μｍの２酸化シリコン（２重量％）、
アジド（０．１重量％）、純水（残部）からなる組成の
溶液を作成し、カラー陰極線管のパネル１内に、この溶
液を２００ｒｐｍで１５秒間振り切り回転塗布し、続い
て、遠赤外線ヒーターを用いた約５０℃の加熱乾燥を行
って被膜を形成した後、この被膜を全面露光し、水洗い
して光反射膜１５を形成させる。
【００２８】その３つの手段は、ＰＶＡ（１重量％）、
平均粒径が０．５μｍの２酸化シリコン（２重量％）、
ＳＤＣ（０．１重量％）、純水（残部）からなる組成の
溶液を作成し、カラー陰極線管のパネル１内に、この溶
液を２００ｒｐｍで１５秒間振り切り回転塗布し、続い
て、遠赤外線ヒーターを用いた約５０℃の加熱乾燥を行
って被膜を形成した後、この被膜を全面露光し、水洗い
して光反射膜１５を形成させる。
平均粒径が０．５μｍの２酸化シリコン（２重量％）、
ＳＤＣ（０．１重量％）、純水（残部）からなる組成の
溶液を作成し、カラー陰極線管のパネル１内に、この溶
液を２００ｒｐｍで１５秒間振り切り回転塗布し、続い
て、遠赤外線ヒーターを用いた約５０℃の加熱乾燥を行
って被膜を形成した後、この被膜を全面露光し、水洗い
して光反射膜１５を形成させる。
【００２９】その４つの手段は、プライマル（２重量
％）、平均粒径が０．５μｍの２酸化シリコン（２重量
％）、シランカップリング剤（０．０１重量％）、純水
（残部）からなる組成の溶液を作成し、カラー陰極線管
のパネル１内に、この溶液を２００ｒｐｍで１５秒間振
り切り回転塗布し、続いて、遠赤外線ヒーターを用いた
約６０℃の加熱乾燥を行い、光反射膜１５を形成させ
る。
％）、平均粒径が０．５μｍの２酸化シリコン（２重量
％）、シランカップリング剤（０．０１重量％）、純水
（残部）からなる組成の溶液を作成し、カラー陰極線管
のパネル１内に、この溶液を２００ｒｐｍで１５秒間振
り切り回転塗布し、続いて、遠赤外線ヒーターを用いた
約６０℃の加熱乾燥を行い、光反射膜１５を形成させ
る。
【００３０】ここで、図３は、光反射膜１５を構成する
２酸化シリコンの粒径と、光反射膜１５における反射防
止効果の度合及び膜の形成性の難易との関係を示す特性
図である。
２酸化シリコンの粒径と、光反射膜１５における反射防
止効果の度合及び膜の形成性の難易との関係を示す特性
図である。
【００３１】図３において、横軸は、μｍで表す２酸化
シリコンの粒径を示し、縦軸は、反射防止効果の度合及
び膜の形成性の難易を示す。
シリコンの粒径を示し、縦軸は、反射防止効果の度合及
び膜の形成性の難易を示す。
【００３２】図３に示されるように、２酸化シリコンの
粒径が小さいと、光反射膜１５における反射防止効果の
度合はかなり減少するのに対し、膜の形成性は容易にな
り、一方、２酸化シリコンの粒径が大きいと、光反射膜
１５における膜の形成性は困難になるのに対し、反射防
止効果の度合は向上するようになる。以上の点から、本
発明においては、光反射膜１５に使用される２酸化シリ
コンの粒径を、０．１乃至２μｍの範囲内のものが実用
的で好ましいものとして限定している。
粒径が小さいと、光反射膜１５における反射防止効果の
度合はかなり減少するのに対し、膜の形成性は容易にな
り、一方、２酸化シリコンの粒径が大きいと、光反射膜
１５における膜の形成性は困難になるのに対し、反射防
止効果の度合は向上するようになる。以上の点から、本
発明においては、光反射膜１５に使用される２酸化シリ
コンの粒径を、０．１乃至２μｍの範囲内のものが実用
的で好ましいものとして限定している。
【００３３】このような光反射膜１５を備えたカラー陰
極線管を通常の製造工程によって完成させ、このカラー
陰極線管を動作させて内面反射の状況を調べたところ、
内面反射が全く見えない良好な表示画面を得ることがで
きた。
極線管を通常の製造工程によって完成させ、このカラー
陰極線管を動作させて内面反射の状況を調べたところ、
内面反射が全く見えない良好な表示画面を得ることがで
きた。
【００３４】続いて、図４は、図１に図示されたカラー
陰極線管の第２の実施例に係わるカラー螢光膜の一部の
断面を拡大して示す断面構成図である。
陰極線管の第２の実施例に係わるカラー螢光膜の一部の
断面を拡大して示す断面構成図である。
【００３５】図４において、１９は第２のブラックマト
リクス、２０はプリコート層であり、その他、図２に示
された構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付
けている。
リクス、２０はプリコート層であり、その他、図２に示
された構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付
けている。
【００３６】そして、カラー陰極線管のフェースプレー
ト４の内面には、カラー螢光膜５が設けられており、こ
の場合、カラー螢光膜５は、所定間隔をおいてフェース
プレート４の内表面に形成配置された多数の第２のブラ
ックマトリクス１９と、各第２のブラックマトリクス１
９上及び各第２のブラックマトリクス１９間のフェース
プレート４の内表面上にそれぞれ形成配置されたプリコ
ート層２０と、プリコート層２０の表面上に交互に形成
配置された赤色螢光体層１７Ｒ、緑色螢光体層１７Ｇ、
青色螢光体層１７Ｂと、露出したプリコート層２０上及
び赤色螢光体層１７Ｒ、緑色螢光体層１７Ｇ、青色螢光
体層１７Ｂ上に形成されたアルミニウム薄膜１８によっ
て構成されている。この場合、第２のブラックマトリク
ス１９は、黒鉛と、粒径が０．１乃至２μｍの２酸化シ
リコンの透明超微粒子とからなり、また、プリコート層
２０は、粒径が０．１乃至２μｍの２酸化シリコンの透
明超微粒子を含有した液をバインダー材とともに各第２
のブラックマトリクス１９上及び露出したフェースプレ
ート４の内表面に塗布し、その後、この塗布層を加熱乾
燥させることにより形成したものである。
ト４の内面には、カラー螢光膜５が設けられており、こ
の場合、カラー螢光膜５は、所定間隔をおいてフェース
プレート４の内表面に形成配置された多数の第２のブラ
ックマトリクス１９と、各第２のブラックマトリクス１
９上及び各第２のブラックマトリクス１９間のフェース
プレート４の内表面上にそれぞれ形成配置されたプリコ
ート層２０と、プリコート層２０の表面上に交互に形成
配置された赤色螢光体層１７Ｒ、緑色螢光体層１７Ｇ、
青色螢光体層１７Ｂと、露出したプリコート層２０上及
び赤色螢光体層１７Ｒ、緑色螢光体層１７Ｇ、青色螢光
体層１７Ｂ上に形成されたアルミニウム薄膜１８によっ
て構成されている。この場合、第２のブラックマトリク
ス１９は、黒鉛と、粒径が０．１乃至２μｍの２酸化シ
リコンの透明超微粒子とからなり、また、プリコート層
２０は、粒径が０．１乃至２μｍの２酸化シリコンの透
明超微粒子を含有した液をバインダー材とともに各第２
のブラックマトリクス１９上及び露出したフェースプレ
ート４の内表面に塗布し、その後、この塗布層を加熱乾
燥させることにより形成したものである。
【００３７】かかる構成を有するカラー螢光膜５を設け
れば、カラー陰極線管のフェースプレート４に入射され
た外来光は、フェースプレート４の外表面で一部のもの
が反射され、残りのものがフェースプレート４の内部を
浸透して光反射膜１５の部分にまで達する。このとき、
光反射膜１５に達した外来光は、第２のブラックマトリ
クス１９を構成している粒径が０．１乃至２μｍの２酸
化シリコンの透明超微粒子及びプリコート層２０を構成
している粒径が０．１乃至２μｍの２酸化シリコンの透
明超微粒子によってそれぞれ多方向に散乱され、大部分
が第２のブラックマトリクス１９及びプリコート層２０
の近傍でそれぞれ消滅するようになる。このため、カラ
ー螢光膜５の形成部分で反射を受け、再び、フェースプ
レート４の内部を浸透してフェースプレート４から出射
される光は殆んどなくなるので、高いコントラスト特性
を有するカラー陰極線管を得ることができる。
れば、カラー陰極線管のフェースプレート４に入射され
た外来光は、フェースプレート４の外表面で一部のもの
が反射され、残りのものがフェースプレート４の内部を
浸透して光反射膜１５の部分にまで達する。このとき、
光反射膜１５に達した外来光は、第２のブラックマトリ
クス１９を構成している粒径が０．１乃至２μｍの２酸
化シリコンの透明超微粒子及びプリコート層２０を構成
している粒径が０．１乃至２μｍの２酸化シリコンの透
明超微粒子によってそれぞれ多方向に散乱され、大部分
が第２のブラックマトリクス１９及びプリコート層２０
の近傍でそれぞれ消滅するようになる。このため、カラ
ー螢光膜５の形成部分で反射を受け、再び、フェースプ
レート４の内部を浸透してフェースプレート４から出射
される光は殆んどなくなるので、高いコントラスト特性
を有するカラー陰極線管を得ることができる。
【００３８】この場合、第２のブラックマトリクス１９
及びプリコート層２０は、概要、以下に述べるような手
段によって形成される。
及びプリコート層２０は、概要、以下に述べるような手
段によって形成される。
【００３９】即ち、黒鉛（５重量％）、２酸化シリコン
（１重量％）、純水（残部）からなる組成の溶液を作成
し、カラー陰極線管のパネル１内に、この溶液を１５０
ｒｐｍで１０秒間振り切り回転塗布し、続いて、遠赤外
線ヒーターを用いた約６０℃の加熱乾燥を行って被膜を
形成し、その後、過酸化水素（１重量％）、スルファミ
ン酸（０．５重量％）、純水（残部）からなる組成のエ
ッチング液で６０秒間処理し、続いて、５Ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で約４０℃の温水を６０秒間スプレーし、第２の
ブラックマトリクス１９を形成した。
（１重量％）、純水（残部）からなる組成の溶液を作成
し、カラー陰極線管のパネル１内に、この溶液を１５０
ｒｐｍで１０秒間振り切り回転塗布し、続いて、遠赤外
線ヒーターを用いた約６０℃の加熱乾燥を行って被膜を
形成し、その後、過酸化水素（１重量％）、スルファミ
ン酸（０．５重量％）、純水（残部）からなる組成のエ
ッチング液で６０秒間処理し、続いて、５Ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で約４０℃の温水を６０秒間スプレーし、第２の
ブラックマトリクス１９を形成した。
【００４０】次いで、平均粒径が０．５μｍの２酸化シ
リコン（２重量％）、ＰＶＡ（０．２重量％）、ポリス
チレン（０．２重量％）、コロイダルシリカ（０．２重
量％）、純水（残部）からなる組成の溶液を作成し、第
２のブラックマトリクス１９を形成したカラー陰極線管
のパネル１内に、この溶液を１５０ｒｐｍで１０秒間振
り切り、プリコート層２０を形成した。
リコン（２重量％）、ＰＶＡ（０．２重量％）、ポリス
チレン（０．２重量％）、コロイダルシリカ（０．２重
量％）、純水（残部）からなる組成の溶液を作成し、第
２のブラックマトリクス１９を形成したカラー陰極線管
のパネル１内に、この溶液を１５０ｒｐｍで１０秒間振
り切り、プリコート層２０を形成した。
【００４１】この第２の実施例においても、第２のブラ
ックマトリクス１９及びプリコート層２０に用いられる
２酸化シリコンの超微粒子は、反射防止効果の度合の点
及び膜の形成性の簡易度の点から、粒径が０．１乃至２
μｍの範囲内のものを選択使用する。
ックマトリクス１９及びプリコート層２０に用いられる
２酸化シリコンの超微粒子は、反射防止効果の度合の点
及び膜の形成性の簡易度の点から、粒径が０．１乃至２
μｍの範囲内のものを選択使用する。
【００４２】かかる構成の第２のブラックマトリクス１
９及びプリコート層２０を有するカラー陰極線管を通常
の製造工程によって完成させ、このカラー陰極線管を動
作させて内面反射の状況を調べたところ、第１の実施例
と同様に、内面反射が全く見えない良好な表示画面を得
ることができた。
９及びプリコート層２０を有するカラー陰極線管を通常
の製造工程によって完成させ、このカラー陰極線管を動
作させて内面反射の状況を調べたところ、第１の実施例
と同様に、内面反射が全く見えない良好な表示画面を得
ることができた。
【００４３】以上の説明においては、高屈折率の金属化
合物として、２酸化シリコン（ＳｉＯ2 ）を用いた場合
を例に挙げて説明したが、その他に、ＺｎＯ、Ａｌ2 Ｏ
3 、ＴｉＯ2 、Ｃｅ2 Ｏ3 、ＳｎＯ2 、ＭｇＦ2 、Ｃａ
Ｆ2 等の物質についても同様の使い方ができ、同様の効
果が得られる。
合物として、２酸化シリコン（ＳｉＯ2 ）を用いた場合
を例に挙げて説明したが、その他に、ＺｎＯ、Ａｌ2 Ｏ
3 、ＴｉＯ2 、Ｃｅ2 Ｏ3 、ＳｎＯ2 、ＭｇＦ2 、Ｃａ
Ｆ2 等の物質についても同様の使い方ができ、同様の効
果が得られる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１乃至２に
記載の発明によれば、粒径が０．１乃至２μｍの高屈折
率の金属化合物の超微粒子膜からなる光反射膜をカラー
陰極線管のフェースプレートの内表面に形成するように
しているので、フェースプレートから入射される外来光
は、フェースプレートの内表面に形成された光反射膜に
より散乱され、反射光がフェースプレートを通して外部
に出射されるのを防止し、コントラストが劣化するのを
防ぐことができるという効果がある。
記載の発明によれば、粒径が０．１乃至２μｍの高屈折
率の金属化合物の超微粒子膜からなる光反射膜をカラー
陰極線管のフェースプレートの内表面に形成するように
しているので、フェースプレートから入射される外来光
は、フェースプレートの内表面に形成された光反射膜に
より散乱され、反射光がフェースプレートを通して外部
に出射されるのを防止し、コントラストが劣化するのを
防ぐことができるという効果がある。
【００４５】また、請求項１乃至２に記載の発明によれ
ば、光反射膜の形成後、直ちにブラックマトリクスの形
成、及び、それに続く各色の螢光膜の形成を行うように
しているので、光反射膜の内面反射防止機能を劣化させ
ることがなく、その上に、形成した光反射膜が何等かの
理由によって不良になったとしても、その光反射膜は通
常の螢光膜の形成工程時に行われる酸アルカリ洗浄によ
り簡単に除去できるので、光反射膜の再生は可能であ
り、さらに、光反射膜の形成は、高屈折率の金属化合物
の超微粒子膜を形成すれば足りるので、侵食による凹凸
の形成に比べて安価に形成することができるという効果
がある。
ば、光反射膜の形成後、直ちにブラックマトリクスの形
成、及び、それに続く各色の螢光膜の形成を行うように
しているので、光反射膜の内面反射防止機能を劣化させ
ることがなく、その上に、形成した光反射膜が何等かの
理由によって不良になったとしても、その光反射膜は通
常の螢光膜の形成工程時に行われる酸アルカリ洗浄によ
り簡単に除去できるので、光反射膜の再生は可能であ
り、さらに、光反射膜の形成は、高屈折率の金属化合物
の超微粒子膜を形成すれば足りるので、侵食による凹凸
の形成に比べて安価に形成することができるという効果
がある。
【００４６】請求項３に記載の発明によれば、カラー陰
極線管のフェースプレートの内表面に、黒鉛と粒径が
０．１乃至２μｍの高屈折率の金属化合物の超微粒子と
を含有したブラックマトリクスと、粒径が０．１乃至２
μｍの高屈折率の金属化合物の超微粒子を含有したプリ
コート膜とからなる光反射膜を形成するようにしている
ので、フェースプレートから入射される外来光は、フェ
ースプレートの内表面に形成されたブラックマトリクス
部分及び光反射膜部分においてそれぞれに散乱され、反
射光がフェースプレートを通して外部に出射されるのを
防止し、コントラストが劣化するのを防ぐことができる
という効果がある。
極線管のフェースプレートの内表面に、黒鉛と粒径が
０．１乃至２μｍの高屈折率の金属化合物の超微粒子と
を含有したブラックマトリクスと、粒径が０．１乃至２
μｍの高屈折率の金属化合物の超微粒子を含有したプリ
コート膜とからなる光反射膜を形成するようにしている
ので、フェースプレートから入射される外来光は、フェ
ースプレートの内表面に形成されたブラックマトリクス
部分及び光反射膜部分においてそれぞれに散乱され、反
射光がフェースプレートを通して外部に出射されるのを
防止し、コントラストが劣化するのを防ぐことができる
という効果がある。
【００４７】また、請求項３に記載の発明によれば、プ
リコート膜の形成後、直ちに各色の螢光膜の形成を行う
ようにしているので、高屈折率の金属化合物の超微粒子
を含んだブラックマトリクスやプリコート膜の内面反射
防止機能を劣化させることがなく、その上に、プリコー
ト膜及びブラックマトリクス膜が何等かの理由によって
不良になったとしても、そのプリコート膜は通常の螢光
膜の形成工程時に行われる酸アルカリ洗浄により簡単に
除去できるので、プリコート膜及びブラックマトリクス
膜の再生は可能であり、さらに、プリコート膜の形成は
高屈折率の金属化合物の超微粒子含有膜を形成するだけ
で足り、一方、高屈折率の金属化合物の超微粒子を含ん
だブラックマトリクスの形成は通常のブラックマトリク
スの形成工程が利用できるので、侵食による凹凸の形成
に比べて安価に形成することができるという効果があ
る。
リコート膜の形成後、直ちに各色の螢光膜の形成を行う
ようにしているので、高屈折率の金属化合物の超微粒子
を含んだブラックマトリクスやプリコート膜の内面反射
防止機能を劣化させることがなく、その上に、プリコー
ト膜及びブラックマトリクス膜が何等かの理由によって
不良になったとしても、そのプリコート膜は通常の螢光
膜の形成工程時に行われる酸アルカリ洗浄により簡単に
除去できるので、プリコート膜及びブラックマトリクス
膜の再生は可能であり、さらに、プリコート膜の形成は
高屈折率の金属化合物の超微粒子含有膜を形成するだけ
で足り、一方、高屈折率の金属化合物の超微粒子を含ん
だブラックマトリクスの形成は通常のブラックマトリク
スの形成工程が利用できるので、侵食による凹凸の形成
に比べて安価に形成することができるという効果があ
る。
【図１】本発明によるカラー陰極線管の構成の一例を示
す断面構成図である。
す断面構成図である。
【図２】図１に図示されたカラー陰極線管の第１の実施
例に係わるカラー螢光膜の一部の断面を拡大して示す断
面構成図である。
例に係わるカラー螢光膜の一部の断面を拡大して示す断
面構成図である。
【図３】光反射膜を構成する２酸化シリコンの粒径と、
光反射膜における反射防止効果の度合及び膜の形成性の
難易との関係を示す特性図である。
光反射膜における反射防止効果の度合及び膜の形成性の
難易との関係を示す特性図である。
【図４】図１に図示されたカラー陰極線管の第２の実施
例に係わるカラー螢光膜の一部の断面を拡大して示す断
面構成図である。
例に係わるカラー螢光膜の一部の断面を拡大して示す断
面構成図である。
１ パネル部 ２ ファンネル部 ３ ネック部 ４ フェースプレート ５ カラー螢光膜 ６ シャドウマスク ７ マスクフレーム ８ 偏向ヨーク ９ インライン型電子銃 １０ ピュリテイ調整マグネット １１ センタービームスタティックコンバーゼンス調整
用マグネット １２ サイドビームスタティックコンバーゼンス調整用
マグネット １３ 磁気シールド １４ 電子ビーム １５ 光反射膜 １６ ブラックマトリクス １７Ｒ 赤色螢光体層 １７Ｇ 緑色は螢光体層 １７Ｂ 青色螢光体層 １８ アルミニウム薄膜 １９ 第２のブラックマトリクス ２０ プリコート層
用マグネット １２ サイドビームスタティックコンバーゼンス調整用
マグネット １３ 磁気シールド １４ 電子ビーム １５ 光反射膜 １６ ブラックマトリクス １７Ｒ 赤色螢光体層 １７Ｇ 緑色は螢光体層 １７Ｂ 青色螢光体層 １８ アルミニウム薄膜 １９ 第２のブラックマトリクス ２０ プリコート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石垣 利昌 千葉県茂原市早野3681番地 日立デバイス エンジニアリング株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 カラー陰極線管のフェースプレートの内
表面に、粒径が０．１乃至２μｍの高屈折率の金属化合
物の超微粒子膜からなる光反射膜を形成したことを特徴
とするカラー陰極線管。 - 【請求項２】 前記高屈折率の金属化合物の超微粒子膜
は、バインダー材によりフェースプレートの内表面に接
着させたものであることを特徴とする請求項１に記載の
カラー陰極線管。 - 【請求項３】 カラー陰極線管のフェースプレートの内
表面に、黒鉛と粒径が０．１乃至２μｍの高屈折率の金
属化合物の超微粒子とを含有したブラックマトリクス
と、粒径が０．１乃至２μｍの高屈折率の金属化合物の
超微粒子を含有したプリコート膜とからなる光反射膜を
形成したことを特徴とするカラー陰極線管。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6267566A JPH08129963A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | カラー陰極線管 |
| US08/548,759 US6424086B1 (en) | 1994-10-31 | 1995-10-26 | Color cathode-ray tube having nonglare means on internal surface of faceplate |
| KR1019950038113A KR100195602B1 (ko) | 1994-10-31 | 1995-10-30 | 컬러음극선관 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6267566A JPH08129963A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | カラー陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08129963A true JPH08129963A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17446585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6267566A Pending JPH08129963A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | カラー陰極線管 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6424086B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08129963A (ja) |
| KR (1) | KR100195602B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR100937865B1 (ko) * | 2008-03-18 | 2010-01-21 | 삼성모바일디스플레이주식회사 | 유기 발광 디스플레이 장치 |
| JP2010170969A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Asahi Glass Co Ltd | 電極付き基板、その製造方法、有機ｌｅｄ素子およびその製造方法 |
| CN104536194A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-04-22 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种阵列基板、其制作方法及显示装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4622272A (en) * | 1984-07-31 | 1986-11-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Luminescent screen for picture display apparatus and method for manufacturing such device |
| EP0382554A3 (en) * | 1989-02-10 | 1992-09-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of forming a metal-backed layer and a method of forming an anode |
| FR2650914A1 (fr) * | 1989-08-11 | 1991-02-15 | Thomson Tubes Electroniques | Ecran cathodoluminescent a haute efficacite pour tubes a rayons cathodiques haute luminance |
| JPH03250540A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-08 | Hitachi Ltd | ブラウン管およびその製造方法 |
| JP2512204B2 (ja) * | 1990-05-09 | 1996-07-03 | 三菱電機株式会社 | 投写型陰極線管 |
-
1994
- 1994-10-31 JP JP6267566A patent/JPH08129963A/ja active Pending
-
1995
- 1995-10-26 US US08/548,759 patent/US6424086B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-30 KR KR1019950038113A patent/KR100195602B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960015671A (ko) | 1996-05-22 |
| KR100195602B1 (ko) | 1999-06-15 |
| US6424086B1 (en) | 2002-07-23 |
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