JPH08112168A - マットレスの芯材及びマットレス - Google Patents
マットレスの芯材及びマットレスInfo
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- JPH08112168A JPH08112168A JP27863494A JP27863494A JPH08112168A JP H08112168 A JPH08112168 A JP H08112168A JP 27863494 A JP27863494 A JP 27863494A JP 27863494 A JP27863494 A JP 27863494A JP H08112168 A JPH08112168 A JP H08112168A
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- Japan
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- support
- core material
- mattress
- support body
- fitting
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
- A47C27/142—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities
- A47C27/144—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities inside the mattress or cushion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
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- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
- A47C27/142—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities
- A47C27/146—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities on the outside surface of the mattress or cushion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
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- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
- A47C27/15—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays consisting of two or more layers
Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 体重にかかわらず仰臥した時の感じ方を略同
じにできるように体重別とすること。 【構成】 同一素材の発泡樹脂により成型体とされた第
１支持体１と第２支持体２とを突起４を外側に向けて対
向させ、第１支持体１と第２支持体２との間に同一素材
からなる発泡樹脂製の柱状体３を挟持して固着する。柱
状体３は熱融着により第１支持体１と第２支持体２とに
固着される。柱状体３の発泡割合、本数、断面積等を体
重により変化させる。
じにできるように体重別とすること。 【構成】 同一素材の発泡樹脂により成型体とされた第
１支持体１と第２支持体２とを突起４を外側に向けて対
向させ、第１支持体１と第２支持体２との間に同一素材
からなる発泡樹脂製の柱状体３を挟持して固着する。柱
状体３は熱融着により第１支持体１と第２支持体２とに
固着される。柱状体３の発泡割合、本数、断面積等を体
重により変化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベッド等に使用される
マットレスの芯材に関するものである。
マットレスの芯材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から用いられている敷き布団は、天
然綿花、合成繊維、羽毛またはそれらの混合物を一様に
敷きつめ、保護外被層を被せて作られているが、このよ
うな敷き布団の上に仰臥すると、一般に重量の大きい胴
部が陥没して胸部と脚部が浮上すると共に、脊椎が変形
を強制されるため寝心地が悪く、また場合によってはこ
のために疲労や痛みを生じることがよく知られている。
これは、布団の充填剤の繊維が水平方向に引っ張られて
人体をハンモック上に支持することが原因とされてい
る。
然綿花、合成繊維、羽毛またはそれらの混合物を一様に
敷きつめ、保護外被層を被せて作られているが、このよ
うな敷き布団の上に仰臥すると、一般に重量の大きい胴
部が陥没して胸部と脚部が浮上すると共に、脊椎が変形
を強制されるため寝心地が悪く、また場合によってはこ
のために疲労や痛みを生じることがよく知られている。
これは、布団の充填剤の繊維が水平方向に引っ張られて
人体をハンモック上に支持することが原因とされてい
る。
【０００３】この欠点を除くためには水平方向に機械的
に独立した垂直方向の多数の力によって人体を支えれば
良いことが以前から分かっており、多数の直立コイルバ
ネをマトリクス状に配置したスプリングマットが開発さ
れている。しかしながら、スプリングマットは製造が煩
雑なため、自動化された製造工程に適さず高価であると
共に、重量があり運搬が不便なため様式ベッドの下地と
して使用することができるに過ぎなかった。さらに、ス
プリングマットは横ゆれが激しくその減衰時間が長い欠
点も有している。また、コイルバネが一般にピアノ線に
より形成されているため、金属疲労により座屈すると共
に、軋み音を発生し、洗濯することも不可能であった。
に独立した垂直方向の多数の力によって人体を支えれば
良いことが以前から分かっており、多数の直立コイルバ
ネをマトリクス状に配置したスプリングマットが開発さ
れている。しかしながら、スプリングマットは製造が煩
雑なため、自動化された製造工程に適さず高価であると
共に、重量があり運搬が不便なため様式ベッドの下地と
して使用することができるに過ぎなかった。さらに、ス
プリングマットは横ゆれが激しくその減衰時間が長い欠
点も有している。また、コイルバネが一般にピアノ線に
より形成されているため、金属疲労により座屈すると共
に、軋み音を発生し、洗濯することも不可能であった。
【０００４】そこで、これを解決するように特開昭６１
−２３２８０８号公報に記載されている図１２及び図１
３に示すマットレスが提案されている。このマットレス
の中に収納される芯材は、図１２に示すように合成樹脂
発泡体の基体１０１と、その表面に配置された行列を成
して配列された多数の円筒形または円錐台形の成形体１
０２とからなっている。この基体１０１と成形体１０２
とからなる芯材は、複合不織布層１０３で覆われ、さら
に絹真綿層１０４、ナイロンメッシュ層１０５で覆われ
た後、最後に綿布の上被層１０６で被覆されてマットレ
スとされている。
−２３２８０８号公報に記載されている図１２及び図１
３に示すマットレスが提案されている。このマットレス
の中に収納される芯材は、図１２に示すように合成樹脂
発泡体の基体１０１と、その表面に配置された行列を成
して配列された多数の円筒形または円錐台形の成形体１
０２とからなっている。この基体１０１と成形体１０２
とからなる芯材は、複合不織布層１０３で覆われ、さら
に絹真綿層１０４、ナイロンメッシュ層１０５で覆われ
た後、最後に綿布の上被層１０６で被覆されてマットレ
スとされている。
【０００５】なお、成形体１０２は図１３に示すよう
に、比較的柔軟で弾力性を有する合成樹脂発泡体からな
る第１の部分１２１と、比較的硬質の成形体からなる第
２の部分１２２とを接着して構成されており、このよう
にして構成された成形体１０２は、基体１０１に対して
接着により固定されている。また、体重分布や体形に従
って成形体１０２の配列や分布密度を変えるようにして
もよいものである。
に、比較的柔軟で弾力性を有する合成樹脂発泡体からな
る第１の部分１２１と、比較的硬質の成形体からなる第
２の部分１２２とを接着して構成されており、このよう
にして構成された成形体１０２は、基体１０１に対して
接着により固定されている。また、体重分布や体形に従
って成形体１０２の配列や分布密度を変えるようにして
もよいものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、体重別
とされたマットレスは従来から知られておらず、従来の
マットレスに体重が軽い人が仰臥するとほとんど変形せ
ず、硬い感じとなり、体重の重い人が仰臥すると変形し
過ぎて、柔らかい感じとなってしまい、体重に応じて感
じ方が変わるという問題点があった。
とされたマットレスは従来から知られておらず、従来の
マットレスに体重が軽い人が仰臥するとほとんど変形せ
ず、硬い感じとなり、体重の重い人が仰臥すると変形し
過ぎて、柔らかい感じとなってしまい、体重に応じて感
じ方が変わるという問題点があった。
【０００７】また、従来のマットレスの芯材のように体
重分布や体形に従って成形体の配列や分布密度を変える
ようにすると、例えば体重のかかる部分の成形体の本数
を増加させ、体重がかからない部分の成形体の本数を減
少させることとなる。すると、成形体の本数を減少させ
た部分においては、人体に当接する成形体の間隔が広が
り過ぎることがあり、寝心地がきわめて悪くなるという
問題点があった。
重分布や体形に従って成形体の配列や分布密度を変える
ようにすると、例えば体重のかかる部分の成形体の本数
を増加させ、体重がかからない部分の成形体の本数を減
少させることとなる。すると、成形体の本数を減少させ
た部分においては、人体に当接する成形体の間隔が広が
り過ぎることがあり、寝心地がきわめて悪くなるという
問題点があった。
【０００８】そこで、本発明は体重に関わらず仰臥した
時の感じ方を略同じにできる体重別とされたマットレス
及びその芯材を提供することを目的としている。
時の感じ方を略同じにできる体重別とされたマットレス
及びその芯材を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の第１実施例のマットレスの芯材は、一面に
多数の突起が設けられた第１の支持体及び第２の支持体
と、前記第１の支持体と前記第２の支持体との間に挟持
されている多数の柱状体とを備え、前記第１の支持体と
前記第２の支持体とは、前記突起が設けられている面を
外方に向けた状態において、前記柱状体により所定の間
隙を有して対向するよう固着されており、前記第１の支
持体、前記第２の支持体及び前記柱状体とが同一素材の
合成樹脂製発泡体により形成されているようにしたもの
である。
に、本発明の第１実施例のマットレスの芯材は、一面に
多数の突起が設けられた第１の支持体及び第２の支持体
と、前記第１の支持体と前記第２の支持体との間に挟持
されている多数の柱状体とを備え、前記第１の支持体と
前記第２の支持体とは、前記突起が設けられている面を
外方に向けた状態において、前記柱状体により所定の間
隙を有して対向するよう固着されており、前記第１の支
持体、前記第２の支持体及び前記柱状体とが同一素材の
合成樹脂製発泡体により形成されているようにしたもの
である。
【００１０】また、前記第１実施例のマットレスの芯材
において、許容加重が大きくなるに従い、前記柱状体の
発泡倍率が低くされているようにしたものであり、許容
加重が大きくなるに従い、前記柱状体の本数が増加され
ているようにしたものであり、さらに、許容加重が大き
くなるに従い、前記柱状体の断面積が大きくされている
ようにしてもよいものである。
において、許容加重が大きくなるに従い、前記柱状体の
発泡倍率が低くされているようにしたものであり、許容
加重が大きくなるに従い、前記柱状体の本数が増加され
ているようにしたものであり、さらに、許容加重が大き
くなるに従い、前記柱状体の断面積が大きくされている
ようにしてもよいものである。
【００１１】また、前記第１実施例のマットレスの芯材
において、前記第１の支持体と前記柱状体とが熱融着に
より固着されていると共に、前記第２の支持体と前記柱
状体とが熱融着により固着されるようにしたものであ
る。
において、前記第１の支持体と前記柱状体とが熱融着に
より固着されていると共に、前記第２の支持体と前記柱
状体とが熱融着により固着されるようにしたものであ
る。
【００１２】さらに、本発明の第２実施例のマットレス
の芯材は、一面に多数の突起が設けられると共に、他面
に多数の嵌合凸部が一体に形成されている第１の支持体
と、一面に多数の突起が設けられると共に、他面に多数
の嵌合凹部が一体に形成されている第２の支持体とを備
え、前記第１の支持体の前記嵌合凸部を、前記第２の支
持体の前記嵌合凹部に嵌合することにより、前記第１の
支持体と前記第２の支持体とが互いに固着されると共
に、前記嵌合凸部と前記嵌合凹部との嵌合により柱状体
が構成されており、前記第１の支持体と前記第２の支持
体とが同一素材の合成樹脂製発泡体により形成されてい
るようにしたものである。
の芯材は、一面に多数の突起が設けられると共に、他面
に多数の嵌合凸部が一体に形成されている第１の支持体
と、一面に多数の突起が設けられると共に、他面に多数
の嵌合凹部が一体に形成されている第２の支持体とを備
え、前記第１の支持体の前記嵌合凸部を、前記第２の支
持体の前記嵌合凹部に嵌合することにより、前記第１の
支持体と前記第２の支持体とが互いに固着されると共
に、前記嵌合凸部と前記嵌合凹部との嵌合により柱状体
が構成されており、前記第１の支持体と前記第２の支持
体とが同一素材の合成樹脂製発泡体により形成されてい
るようにしたものである。
【００１３】また、前記第２実施例のマットレスの芯材
において、許容加重が大きくなるに従い、前記柱状体の
本数が増加されているようにしたものであり、許容加重
が大きくなるに従い、前記柱状体の断面積が大きくされ
ているようにしたものであり、さらに、前記嵌合凸部の
先端近傍にリング状の係合凸部が設けられ、前記嵌合凹
部の末端近傍に、前記係合凸部に係合する係合凹部を設
けるようにしたものである。
において、許容加重が大きくなるに従い、前記柱状体の
本数が増加されているようにしたものであり、許容加重
が大きくなるに従い、前記柱状体の断面積が大きくされ
ているようにしたものであり、さらに、前記嵌合凸部の
先端近傍にリング状の係合凸部が設けられ、前記嵌合凹
部の末端近傍に、前記係合凸部に係合する係合凹部を設
けるようにしたものである。
【００１４】さらにまた、前記芯材を使用した本発明の
マットレスは、前記第１実施例のマットレスの芯材、あ
るいは前記第２実施例のマットレスの芯材と、前記芯材
の両面に配置された柔軟性の調整できる合成樹脂製の薄
板と、前記芯材と前記薄板とを分解可能に一体に覆うよ
うにした外被とからなるものである。
マットレスは、前記第１実施例のマットレスの芯材、あ
るいは前記第２実施例のマットレスの芯材と、前記芯材
の両面に配置された柔軟性の調整できる合成樹脂製の薄
板と、前記芯材と前記薄板とを分解可能に一体に覆うよ
うにした外被とからなるものである。
【００１５】
【作用】本発明によれば、第１の支持体と第２の支持体
とを多数の柱状体により固着するようにし、許容加重す
なわち体重に応じて柱状体の本数や断面積等が増減され
ていることにより、体重に関わらず仰臥した時の感じ方
を略同じとできる体重別とされたマットレスの芯材を得
ることができる。この場合、体重別としても人体に当た
る面の形状は同一とされているので寝心地が悪くなるこ
とはない。なお、第１実施例のマットレスの芯材におい
ては、柱状体の発泡倍率を変化させることによっても、
許容加重（体重）に応じたマットレスの芯材を得ること
ができる。
とを多数の柱状体により固着するようにし、許容加重す
なわち体重に応じて柱状体の本数や断面積等が増減され
ていることにより、体重に関わらず仰臥した時の感じ方
を略同じとできる体重別とされたマットレスの芯材を得
ることができる。この場合、体重別としても人体に当た
る面の形状は同一とされているので寝心地が悪くなるこ
とはない。なお、第１実施例のマットレスの芯材におい
ては、柱状体の発泡倍率を変化させることによっても、
許容加重（体重）に応じたマットレスの芯材を得ること
ができる。
【００１６】また、本発明の第１実施例によれば第１の
支持体、第２の支持体及び柱状体は同一の素材により作
製されているため、熱融着により互いに固着することが
できる。また、第２実施例によれば、第１の支持体と第
２の支持体とを嵌合することだけで互いに固着すること
ができる。したがって、本発明によれば、接着剤が不要
であって、接着剤の揮発成分による工場の環境整備や環
境を汚染することがなくなり、自然に優しいマットレス
の芯材とすることができる。さらに、素材を同一として
熱融着あるいは嵌合により固着しており、異種の材質が
混在していないため、焼却しても残渣が発生しないか、
または極めて少量の残渣しか発生しない。したがって、
本発明の芯材は、不要となった際には焼却したり、焼却
して熱エネルギーを回収する上で非常に有用なものであ
る。
支持体、第２の支持体及び柱状体は同一の素材により作
製されているため、熱融着により互いに固着することが
できる。また、第２実施例によれば、第１の支持体と第
２の支持体とを嵌合することだけで互いに固着すること
ができる。したがって、本発明によれば、接着剤が不要
であって、接着剤の揮発成分による工場の環境整備や環
境を汚染することがなくなり、自然に優しいマットレス
の芯材とすることができる。さらに、素材を同一として
熱融着あるいは嵌合により固着しており、異種の材質が
混在していないため、焼却しても残渣が発生しないか、
または極めて少量の残渣しか発生しない。したがって、
本発明の芯材は、不要となった際には焼却したり、焼却
して熱エネルギーを回収する上で非常に有用なものであ
る。
【００１７】
【実施例】本発明のマットレスの芯材の第１実施例の構
成を示す斜視図を図１に、側面図を図２に示す。この図
において、１は一面に多数の突起４が形成されている合
成樹脂製の第１支持体、２は第１支持体１と同じ構造の
合成樹脂製の第２支持体、３は第１支持体と第２支持体
２とに挟持されていると共に、第１支持体１と第２支持
体とが所定間隔を保持して対向するよう固着している合
成樹脂製の柱状体、４は第１支持体１及び第２支持体２
の一面に形成されている突起、５は突起４と突起４との
間に形成されている溝部である。
成を示す斜視図を図１に、側面図を図２に示す。この図
において、１は一面に多数の突起４が形成されている合
成樹脂製の第１支持体、２は第１支持体１と同じ構造の
合成樹脂製の第２支持体、３は第１支持体と第２支持体
２とに挟持されていると共に、第１支持体１と第２支持
体とが所定間隔を保持して対向するよう固着している合
成樹脂製の柱状体、４は第１支持体１及び第２支持体２
の一面に形成されている突起、５は突起４と突起４との
間に形成されている溝部である。
【００１８】このように第１支持体１と第２支持体２と
の表面には多数の突起４が形成されているが、この突起
４は人体の体重を分散支持すると共に、突起４間に形成
された溝部５により通気性を良好としている。また、第
１支持体１と第２支持体２とはポリオレフィン系の合成
樹脂、例えばポリエチレンあるいはポリプロピレンを発
泡させて形成されており、このポリオレフィン系の合成
樹脂からなる発泡粒子を型に入れて発泡させた時に、突
起４と溝部５とが同時に一体に成型されて第１支持体１
あるいは第２支持体２が作製されている。なお、突起４
の断面形状は矩形状とされているが、成型し易い形状で
あればどのような形状とされてもよい。この第１支持体
１と第２支持体２との発泡倍率は、ポリエチレン系樹脂
の架橋発泡体から形成される場合には、例えば２０倍と
されている。なお、発泡倍率とは、発泡前の樹脂組成物
の密度（ｇ／ｃｍ3 ）を発泡後の発泡体密度（ｇ／ｃｍ
3 ）で除することにより求まる数値である。
の表面には多数の突起４が形成されているが、この突起
４は人体の体重を分散支持すると共に、突起４間に形成
された溝部５により通気性を良好としている。また、第
１支持体１と第２支持体２とはポリオレフィン系の合成
樹脂、例えばポリエチレンあるいはポリプロピレンを発
泡させて形成されており、このポリオレフィン系の合成
樹脂からなる発泡粒子を型に入れて発泡させた時に、突
起４と溝部５とが同時に一体に成型されて第１支持体１
あるいは第２支持体２が作製されている。なお、突起４
の断面形状は矩形状とされているが、成型し易い形状で
あればどのような形状とされてもよい。この第１支持体
１と第２支持体２との発泡倍率は、ポリエチレン系樹脂
の架橋発泡体から形成される場合には、例えば２０倍と
されている。なお、発泡倍率とは、発泡前の樹脂組成物
の密度（ｇ／ｃｍ3 ）を発泡後の発泡体密度（ｇ／ｃｍ
3 ）で除することにより求まる数値である。
【００１９】さらに、柱状体３も第１支持体１，第２支
持体２の素材と同じポリオレフィン系の合成樹脂、例え
ばポリエチレンあるいはポリプロピレンを発泡させて形
成されており、例えばポリエチレン系樹脂の架橋発泡体
から形成される場合には、発泡倍率は２６倍とされてい
る。なお、柱状体３の形状は図に示すように円柱状とさ
れているが、断面が４角，６角等の多角形、楕円、半月
状、三日月状等の柱状体３、あるいは中空構造とされた
柱状体３としてもよい。このように、第１支持体１と第
２支持体２と柱状体３とは同一の素材により作製されて
いるため、第１支持体１あるいは第２支持体２と柱状体
３とを固着する場合に、熱融着による固着方法を用いる
ことができる。したがって、異種の素材を固着する場合
のように高価な接着剤を用いる必要がないと共に、接着
剤の揮発性の溶剤による影響を防止することができる。
なお、このように構成された同一の素材からなる３層構
造のマットレスの芯材は、その高さが約７０〜１１０ｍ
ｍとされる。
持体２の素材と同じポリオレフィン系の合成樹脂、例え
ばポリエチレンあるいはポリプロピレンを発泡させて形
成されており、例えばポリエチレン系樹脂の架橋発泡体
から形成される場合には、発泡倍率は２６倍とされてい
る。なお、柱状体３の形状は図に示すように円柱状とさ
れているが、断面が４角，６角等の多角形、楕円、半月
状、三日月状等の柱状体３、あるいは中空構造とされた
柱状体３としてもよい。このように、第１支持体１と第
２支持体２と柱状体３とは同一の素材により作製されて
いるため、第１支持体１あるいは第２支持体２と柱状体
３とを固着する場合に、熱融着による固着方法を用いる
ことができる。したがって、異種の素材を固着する場合
のように高価な接着剤を用いる必要がないと共に、接着
剤の揮発性の溶剤による影響を防止することができる。
なお、このように構成された同一の素材からなる３層構
造のマットレスの芯材は、その高さが約７０〜１１０ｍ
ｍとされる。
【００２０】次に、前述した第１実施例の３層構造のマ
ットレスの芯材の上面図を図３に示すが、溝部５に分散
して多数の通風孔６が形成されている。この通風孔６は
柱状体３が位置する間隙まで達しており、溝部５の作用
と相まって一層空気の流通性を向上している。なお、第
１支持体１と柱状体３との熱融着、あるいは第２支持体
と柱状体３との熱融着を行う工程は特開昭６３−２７８
８２２号公報に記載されている特製機械により自動化し
て行うことができる。
ットレスの芯材の上面図を図３に示すが、溝部５に分散
して多数の通風孔６が形成されている。この通風孔６は
柱状体３が位置する間隙まで達しており、溝部５の作用
と相まって一層空気の流通性を向上している。なお、第
１支持体１と柱状体３との熱融着、あるいは第２支持体
と柱状体３との熱融着を行う工程は特開昭６３−２７８
８２２号公報に記載されている特製機械により自動化し
て行うことができる。
【００２１】ここで、前記３層構造の体重別とされたマ
ットレスの芯材の説明を行うと、本発明は第１支持体１
と第２支持体２とを間隙を保持するよう固着している柱
状体３の構造あるいは構成を、体重に応じて変えるよう
にするものである。例えば、体重に応じて柱状体３の本
数を変化させる。すなわち、重い体重の場合は本数を増
加させ、軽い体重の場合は本数を減少させる。あるい
は、体重に応じて柱状体３を構成する素材の発泡倍率を
変化させる。すなわち、重い体重の場合は素材の発泡倍
率を低くさせ、軽い体重の場合は素材の発泡倍率を高く
させる。さらに、柱状体３の断面積を体重に応じて変化
させる。すなわち、重い体重の場合は断面積を大きく、
軽い体重の場合は断面積を小さくさせる。
ットレスの芯材の説明を行うと、本発明は第１支持体１
と第２支持体２とを間隙を保持するよう固着している柱
状体３の構造あるいは構成を、体重に応じて変えるよう
にするものである。例えば、体重に応じて柱状体３の本
数を変化させる。すなわち、重い体重の場合は本数を増
加させ、軽い体重の場合は本数を減少させる。あるい
は、体重に応じて柱状体３を構成する素材の発泡倍率を
変化させる。すなわち、重い体重の場合は素材の発泡倍
率を低くさせ、軽い体重の場合は素材の発泡倍率を高く
させる。さらに、柱状体３の断面積を体重に応じて変化
させる。すなわち、重い体重の場合は断面積を大きく、
軽い体重の場合は断面積を小さくさせる。
【００２２】前記した体重に対する素材の発泡倍率及び
柱状体の本数の関係を図６に示す。この図に示すよう
に、体重別とされた柱状体３の発泡倍率とその本数の関
係は、ある範囲で規定されるが、この場合、柱状体の断
面積及び高さはある一定の値とされている。なお、体重
別とする場合、体重の一番かかる場所は人体が仰臥した
時の胴部であり、この部分に全体重の約１／２以上の体
重がかかるため、この胴部の体重を支えられることを前
提として、前記した体重別の柱状体３の構造及び構成が
決定されている。
柱状体の本数の関係を図６に示す。この図に示すよう
に、体重別とされた柱状体３の発泡倍率とその本数の関
係は、ある範囲で規定されるが、この場合、柱状体の断
面積及び高さはある一定の値とされている。なお、体重
別とする場合、体重の一番かかる場所は人体が仰臥した
時の胴部であり、この部分に全体重の約１／２以上の体
重がかかるため、この胴部の体重を支えられることを前
提として、前記した体重別の柱状体３の構造及び構成が
決定されている。
【００２３】ところで、第１支持体１あるいは第２支持
体２の構造や構成を体重に応じて変化させるようにして
もよいが、人体に当たる第１支持体１あるいは第２支持
体２の構造や構成を変化させると、人体に当たる形状や
構造が変化するため、寝心地が変わる恐れがあり、柱状
体３の構成あるいは構造を体重に応じて変えることが最
適である。また、柱状体３は成型された板に打ち抜き加
工を施して製造されているため、その発泡倍率や形状を
変化させることは容易に行うことができる。
体２の構造や構成を体重に応じて変化させるようにして
もよいが、人体に当たる第１支持体１あるいは第２支持
体２の構造や構成を変化させると、人体に当たる形状や
構造が変化するため、寝心地が変わる恐れがあり、柱状
体３の構成あるいは構造を体重に応じて変えることが最
適である。また、柱状体３は成型された板に打ち抜き加
工を施して製造されているため、その発泡倍率や形状を
変化させることは容易に行うことができる。
【００２４】次に、前記した第１実施例の芯材を用いた
マットレス１０の構造の一部を展開した斜視図を図４
に、断面図を図５に示す。この図において、図１と同符
号の部材は同一の部材を示しており、その説明は省略す
るが、７は第１の支持体１及び第２の支持体２に設けら
れている多数の突起４上に載置されている薄板、８は芯
材と薄板７との全体を覆うようにした外被である。
マットレス１０の構造の一部を展開した斜視図を図４
に、断面図を図５に示す。この図において、図１と同符
号の部材は同一の部材を示しており、その説明は省略す
るが、７は第１の支持体１及び第２の支持体２に設けら
れている多数の突起４上に載置されている薄板、８は芯
材と薄板７との全体を覆うようにした外被である。
【００２５】なお、薄板７は、ウレタンフォームやポリ
エステルの不織布、または天然綿花繊維等からなり、外
被８は綿布等を縫製することによりなっている。ところ
で、寝心地というのは非常に個人差の大きいものであっ
て、体重とはあまり関係のあるものではなく、体重によ
らず堅いものを好む場合もあれば柔らかいものを好む場
合もある。しかしながら、基本的には仰臥した時にマッ
トレス１０の歪んだ部分において、確実に体重を支える
「堅さ」が必要である。そこで、前記したよう芯材を体
重別としているが、これでは寝心地を満足できない場合
があるので、人体に薄い外被８を介して接触する薄板７
の厚み、素材、あるいは柔軟性を自由に変えるようにす
ることにより最適の寝心地を得るようにすることができ
る。
エステルの不織布、または天然綿花繊維等からなり、外
被８は綿布等を縫製することによりなっている。ところ
で、寝心地というのは非常に個人差の大きいものであっ
て、体重とはあまり関係のあるものではなく、体重によ
らず堅いものを好む場合もあれば柔らかいものを好む場
合もある。しかしながら、基本的には仰臥した時にマッ
トレス１０の歪んだ部分において、確実に体重を支える
「堅さ」が必要である。そこで、前記したよう芯材を体
重別としているが、これでは寝心地を満足できない場合
があるので、人体に薄い外被８を介して接触する薄板７
の厚み、素材、あるいは柔軟性を自由に変えるようにす
ることにより最適の寝心地を得るようにすることができ
る。
【００２６】したがって、前記した本発明のマットレス
１０においては、前記した３層構造の芯材に薄板７を載
置して外被８により覆っている構成として、芯材及び薄
板７は他の部分とは接着あるいは縫製されていないよう
にしたため、分解が可能となり、好みの柔軟性の薄板７
を自由に選択することができる。このため、前記した最
適の寝心地が得られるものである。なお、外被８は薄板
７及び芯材を出入自在なように、ファスナーあるいはマ
ジックファスナー等を用いて開閉自在に縫製されてい
る。
１０においては、前記した３層構造の芯材に薄板７を載
置して外被８により覆っている構成として、芯材及び薄
板７は他の部分とは接着あるいは縫製されていないよう
にしたため、分解が可能となり、好みの柔軟性の薄板７
を自由に選択することができる。このため、前記した最
適の寝心地が得られるものである。なお、外被８は薄板
７及び芯材を出入自在なように、ファスナーあるいはマ
ジックファスナー等を用いて開閉自在に縫製されてい
る。
【００２７】また、このようなマットレス１０は３枚一
組として図７に示すようにベッド３０と組み合わされ
る。この場合、マットレス１０が互いにずれないよう
に、綿布等を縫製して作成したベッドパッド２０により
３枚のマットレスを密着するよう被覆すると、ベッドパ
ッド２０は箱状とされているため、３枚のマットレス１
０の位置を互いにずれないようにすることができる。さ
らに、ベッドパッド２０で３枚のマットレス１０を密着
するよう被覆すれば、ベッド３０に限らず畳の上に直接
マットレス１０を延べた場合にも、その位置ずれを防止
することができるため、本発明のマットレス１０は洋式
ベッドに限らず布団の替わりに使用することができるも
のである。
組として図７に示すようにベッド３０と組み合わされ
る。この場合、マットレス１０が互いにずれないよう
に、綿布等を縫製して作成したベッドパッド２０により
３枚のマットレスを密着するよう被覆すると、ベッドパ
ッド２０は箱状とされているため、３枚のマットレス１
０の位置を互いにずれないようにすることができる。さ
らに、ベッドパッド２０で３枚のマットレス１０を密着
するよう被覆すれば、ベッド３０に限らず畳の上に直接
マットレス１０を延べた場合にも、その位置ずれを防止
することができるため、本発明のマットレス１０は洋式
ベッドに限らず布団の替わりに使用することができるも
のである。
【００２８】なお、マットレス１０は３分割するように
しているが、これは製造を容易にすると共に収納を容易
にするためであり、分割することなく１枚でベッド３０
用等のマットレス１０としてもよいものである。
しているが、これは製造を容易にすると共に収納を容易
にするためであり、分割することなく１枚でベッド３０
用等のマットレス１０としてもよいものである。
【００２９】次に、本発明の第２実施例のマットレスの
芯材を図８を参照しながら説明するが、第２実施例は接
着剤はもちろんのこと、熱融着も行うことなく芯材を製
造することができる構成とされているものである。図８
（ａ）に第１支持体４１の断面を示すが、第１支持体４
１の一面には突起４３が設けられているが、この突起４
３は第１実施例の突起４に相当するものであり、図示し
ていないが溝部および通風孔も設けられている。そし
て、第１支持体４１の他面には多数の錐状体とされた嵌
合凸部４２が一体に形成されている。
芯材を図８を参照しながら説明するが、第２実施例は接
着剤はもちろんのこと、熱融着も行うことなく芯材を製
造することができる構成とされているものである。図８
（ａ）に第１支持体４１の断面を示すが、第１支持体４
１の一面には突起４３が設けられているが、この突起４
３は第１実施例の突起４に相当するものであり、図示し
ていないが溝部および通風孔も設けられている。そし
て、第１支持体４１の他面には多数の錐状体とされた嵌
合凸部４２が一体に形成されている。
【００３０】また、同図（ｂ）に第２支持体４４の断面
を示すが、第２支持体４４の一面には突起４６が設けら
れているが、この突起４６は第１実施例の突起４に相当
するものであり、図示していないが溝部および通風孔も
設けられている。そして、第２支持体４４の他面には、
第１支持体４１に形成されている多数の嵌合凸部４２が
嵌合される多数の嵌合凹部４５が一体に形成されてい
る。このような構成において、マットレスの芯材とする
には第１支持体４１と第２支持体４４との他面同士を対
向させて、嵌合凸部４２が嵌合凹部４５に嵌り込むよう
に第１支持体４１と第２支持体とを互いに押圧する。
を示すが、第２支持体４４の一面には突起４６が設けら
れているが、この突起４６は第１実施例の突起４に相当
するものであり、図示していないが溝部および通風孔も
設けられている。そして、第２支持体４４の他面には、
第１支持体４１に形成されている多数の嵌合凸部４２が
嵌合される多数の嵌合凹部４５が一体に形成されてい
る。このような構成において、マットレスの芯材とする
には第１支持体４１と第２支持体４４との他面同士を対
向させて、嵌合凸部４２が嵌合凹部４５に嵌り込むよう
に第１支持体４１と第２支持体とを互いに押圧する。
【００３１】これにより、図９にその断面を示すように
第１実施例と同様の３層構造のマットレスの芯材を得る
ことができる。なお、この場合、嵌合凸部４２を嵌合凹
部４５に嵌合することにより柱状体５０が形成されてい
る。なお、嵌合力を大きくするため嵌合凸部４２の形状
は円錐、角錐等の錐状の形状とされており、嵌合凹部４
５は嵌合凸部４２に適合する形状とされている。これに
より、第１支持体４１と第２支持体４４とは熱融着を行
うことなく強固に固着することができる。
第１実施例と同様の３層構造のマットレスの芯材を得る
ことができる。なお、この場合、嵌合凸部４２を嵌合凹
部４５に嵌合することにより柱状体５０が形成されてい
る。なお、嵌合力を大きくするため嵌合凸部４２の形状
は円錐、角錐等の錐状の形状とされており、嵌合凹部４
５は嵌合凸部４２に適合する形状とされている。これに
より、第１支持体４１と第２支持体４４とは熱融着を行
うことなく強固に固着することができる。
【００３２】さらに、第２実施例の変形例を図１０に示
す。この変形例は第２実施例の嵌合凸部４２の先端近傍
にリング状の係合凸部４８をさらに設けると共に、嵌合
凹部４５の末端近傍にリング状の係合凹部４９をさらに
設けるようにしたものである。すなわち、図１０（ａ）
（ｂ）に示すように、第１支持体４１に形成された嵌合
凸部４２の先端近傍にリング状に係合凸部４８を設ける
ようにする。この係合凸部４８周辺のの拡大図を同図
（ｃ）に示すが、その突出長さｄは第１支持体４１が一
体成型されていることから、成型の型から抜ける数ｍ
ｍ、例えば約３ｍｍとされる。また、嵌合凹部４５の末
端近傍には、同図（ｄ）に拡大して示すようにリング状
の前記係合凸部４８に係合する係合凹部４９が設けられ
ている。
す。この変形例は第２実施例の嵌合凸部４２の先端近傍
にリング状の係合凸部４８をさらに設けると共に、嵌合
凹部４５の末端近傍にリング状の係合凹部４９をさらに
設けるようにしたものである。すなわち、図１０（ａ）
（ｂ）に示すように、第１支持体４１に形成された嵌合
凸部４２の先端近傍にリング状に係合凸部４８を設ける
ようにする。この係合凸部４８周辺のの拡大図を同図
（ｃ）に示すが、その突出長さｄは第１支持体４１が一
体成型されていることから、成型の型から抜ける数ｍ
ｍ、例えば約３ｍｍとされる。また、嵌合凹部４５の末
端近傍には、同図（ｄ）に拡大して示すようにリング状
の前記係合凸部４８に係合する係合凹部４９が設けられ
ている。
【００３３】そして、第１支持体４１に形成された嵌合
凸部４２を、第２支持体４４に形成された嵌合凹部４５
に嵌合した場合、嵌合凸部４２の先端近傍に設けられて
いるリング状の係合凸部４８が、嵌合凹部４５の末端近
傍に設けられているリング状の係合凹部４９に係合する
ようになる。これにより、嵌合凸部４２と嵌合凹部４５
とはより一層強固に嵌合されるようになり、第１支持体
４１と第２支持体４４とは熱融着をしなくても、より一
層強固に固着されることになる。
凸部４２を、第２支持体４４に形成された嵌合凹部４５
に嵌合した場合、嵌合凸部４２の先端近傍に設けられて
いるリング状の係合凸部４８が、嵌合凹部４５の末端近
傍に設けられているリング状の係合凹部４９に係合する
ようになる。これにより、嵌合凸部４２と嵌合凹部４５
とはより一層強固に嵌合されるようになり、第１支持体
４１と第２支持体４４とは熱融着をしなくても、より一
層強固に固着されることになる。
【００３４】前記した第２実施例およびその変形例にお
けるマットレスの芯材は、第１支持体４１，第２支持体
４４共にポリオレフィン系の合成樹脂、例えばポリエチ
レンあるいはポリプロピレンを発泡させて形成されてお
り、その発泡倍率は、例えば２６倍（ポリエチレン系樹
脂の架橋発泡体の場合）とされている。そして、前記第
１実施例と同様に図４および図５に示すようなマットレ
ス１０に適用することができるものであり、適用した場
合に前記第１実施例と同様の作用効果を奏することがで
きるものである。なお、第２実施例およびその変形例に
おけるマットレスの芯材を体重別とする場合は、柱状体
５０の本数、断面積、形状等を体重に応じて変化させる
ようにすれば良い。すなわち、嵌合凸部４２および嵌合
凹部４５の本数、断面積、形状等を体重に応じて変化さ
せれば良い。
けるマットレスの芯材は、第１支持体４１，第２支持体
４４共にポリオレフィン系の合成樹脂、例えばポリエチ
レンあるいはポリプロピレンを発泡させて形成されてお
り、その発泡倍率は、例えば２６倍（ポリエチレン系樹
脂の架橋発泡体の場合）とされている。そして、前記第
１実施例と同様に図４および図５に示すようなマットレ
ス１０に適用することができるものであり、適用した場
合に前記第１実施例と同様の作用効果を奏することがで
きるものである。なお、第２実施例およびその変形例に
おけるマットレスの芯材を体重別とする場合は、柱状体
５０の本数、断面積、形状等を体重に応じて変化させる
ようにすれば良い。すなわち、嵌合凸部４２および嵌合
凹部４５の本数、断面積、形状等を体重に応じて変化さ
せれば良い。
【００３５】また、柱状体５０の発泡倍率すなわち、第
１支持体４１及び第２支持体４４の発泡倍率を体重に応
じて変化させるようにしてもよいが、この場合は仰臥し
た時の堅さの感じ方が異なる恐れがあるので、嵌合凸部
４２および嵌合凹部４５の本数、断面積を体重に応じて
変化させるのが好適である。
１支持体４１及び第２支持体４４の発泡倍率を体重に応
じて変化させるようにしてもよいが、この場合は仰臥し
た時の堅さの感じ方が異なる恐れがあるので、嵌合凸部
４２および嵌合凹部４５の本数、断面積を体重に応じて
変化させるのが好適である。
【００３６】本発明のマットレスの芯材及びマットレス
は以上のように構成されており、マットレスは分解して
外被と薄板及び芯材とに独立して素材毎に分解すること
ができ、芯材は前記したように一種類の素材を用いて接
着によらず熱融着あるいは嵌合により固着されているた
め、マットレスを廃棄する場合は、素材の異なる物ごと
に簡単に分別して廃棄することができる。さらに、マッ
トレスの芯材は同一の合成樹脂素材からなり、異種材質
が混在していないため、焼却しても残渣が発生しない
か、または極めて少量の残渣しか発生しない。したがっ
て、本発明の芯材は、不要となった際には焼却したり、
焼却して熱エネルギーを回収する上で非常に有用なもの
である。
は以上のように構成されており、マットレスは分解して
外被と薄板及び芯材とに独立して素材毎に分解すること
ができ、芯材は前記したように一種類の素材を用いて接
着によらず熱融着あるいは嵌合により固着されているた
め、マットレスを廃棄する場合は、素材の異なる物ごと
に簡単に分別して廃棄することができる。さらに、マッ
トレスの芯材は同一の合成樹脂素材からなり、異種材質
が混在していないため、焼却しても残渣が発生しない
か、または極めて少量の残渣しか発生しない。したがっ
て、本発明の芯材は、不要となった際には焼却したり、
焼却して熱エネルギーを回収する上で非常に有用なもの
である。
【００３７】さらに、本発明のマットレスは軽量である
ため運搬が容易であり、かつ分解が可能とされているた
め、太陽光等による消毒や洗濯を手軽に行うことがで
き、家庭・病院・施設等において好適なものである。な
お、設備を極めて大掛かりなものとすればスプリングを
使用したマットの消毒・洗濯を行うことが可能である
が、家庭・病院・施設等ではこれを実現することは不可
能である。また、本発明のマットレスは横ゆれや長時間
の振動がなく、長期間使用しても軋み音が発生すること
もなく快適に長期間の使用に耐えるものである。なお、
本発明の第１支持体，第２支持体及び柱状体の発泡合成
樹脂の素材としては、株式会社ジェイ エス ピー製の
「ミラブロック」（ポリエチレン系樹脂の架橋発泡体の
商品名）の２６Ｓタイプを用いることが好適である。
ため運搬が容易であり、かつ分解が可能とされているた
め、太陽光等による消毒や洗濯を手軽に行うことがで
き、家庭・病院・施設等において好適なものである。な
お、設備を極めて大掛かりなものとすればスプリングを
使用したマットの消毒・洗濯を行うことが可能である
が、家庭・病院・施設等ではこれを実現することは不可
能である。また、本発明のマットレスは横ゆれや長時間
の振動がなく、長期間使用しても軋み音が発生すること
もなく快適に長期間の使用に耐えるものである。なお、
本発明の第１支持体，第２支持体及び柱状体の発泡合成
樹脂の素材としては、株式会社ジェイ エス ピー製の
「ミラブロック」（ポリエチレン系樹脂の架橋発泡体の
商品名）の２６Ｓタイプを用いることが好適である。
【００３８】
【発明の効果】本発明は以上のように、第１の支持体と
第２の支持体とを多数の柱状体により支持するようにし
たので、柱状体の本数や発泡倍率等を変化させることに
より、体重に関わらず仰臥した時の感じ方を略同じとで
きる体重別とされたマットレスの芯材を得ることができ
る。この場合、体重別としても人体に当たる面の形状は
同一とされているので寝心地が悪くなることはない。
第２の支持体とを多数の柱状体により支持するようにし
たので、柱状体の本数や発泡倍率等を変化させることに
より、体重に関わらず仰臥した時の感じ方を略同じとで
きる体重別とされたマットレスの芯材を得ることができ
る。この場合、体重別としても人体に当たる面の形状は
同一とされているので寝心地が悪くなることはない。
【００３９】また、第１の支持体、第２の支持体及び柱
状体は同一の素材により作製されていると共に、熱融着
あるいは嵌合により互いに固着されているため、接着剤
の揮発成分による工場の環境整備や環境を汚染すること
がなくなり、自然に優しいマットレスの芯材とすること
ができる。さらに、素材が同一とされているため熱融着
による固着が可能であると共に、異種の素材が混在され
ていないため、不要となった際には焼却が容易となる。
状体は同一の素材により作製されていると共に、熱融着
あるいは嵌合により互いに固着されているため、接着剤
の揮発成分による工場の環境整備や環境を汚染すること
がなくなり、自然に優しいマットレスの芯材とすること
ができる。さらに、素材が同一とされているため熱融着
による固着が可能であると共に、異種の素材が混在され
ていないため、不要となった際には焼却が容易となる。
【図１】本発明のマットレスの芯材の第１実施例の斜視
図である。
図である。
【図２】本発明のマットレスの芯材の第１実施例の断面
図である。
図である。
【図３】本発明のマットレスの芯材の第１実施例の上面
図である。
図である。
【図４】本発明のマットレスの第１実施例の一部を展開
した斜視図である。
した斜視図である。
【図５】本発明のマットレスの第１実施例の断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の第１実施例におけるマットレスの芯材
の体重−発泡倍率−柱状体の本数の関係を示す図であ
る。
の体重−発泡倍率−柱状体の本数の関係を示す図であ
る。
【図７】本発明のマットレスをベッドに適用した状態を
示す図である。
示す図である。
【図８】本発明のマットレスの芯材の第２実施例におけ
る第１支持体、および第２支持体の断面図である。
る第１支持体、および第２支持体の断面図である。
【図９】本発明のマットレスの芯材の第２実施例の断面
図である。
図である。
【図１０】本発明のマットレスの芯材の第２実施例にお
ける第１支持体、および第２支持体変形例の断面図であ
る。
ける第１支持体、および第２支持体変形例の断面図であ
る。
【図１１】本発明のマットレスの芯材の第２実施例の変
形例の断面図である。
形例の断面図である。
【図１２】従来のマットレスの一部を展開した斜視図で
ある。
ある。
【図１３】従来のマットレスの断面図の一部である。
１，４１ 第１支持体 ２，４４ 第２支持体 ３，５０ 柱状体 ４，４３，４６ 突起 ５ 溝部 ６ 通風孔 ７ 薄板 ８ 外被 １０ マットレス ２０ ベッドパッド ３０ ベッド ４２ 嵌合凸部 ４５ 嵌合凹部 ４８ 係合凸部 ４９ 係合凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧野 政雄 東京都千代田区内幸町２丁目１番１号 株 式会社ジェイエスピー内 (72)発明者 今井 和正 千葉県船橋市習志野台２丁目57番10号 株 式会社東陽パッケージ内
Claims (11)
- 【請求項１】 一面に多数の突起が設けられた第１の
支持体及び第２の支持体と、 前記第１の支持体と前記第２の支持体との間に挟持され
ている多数の柱状体とを備え、 前記第１の支持体と前記第２の支持体とは、前記突起が
設けられている面を外方に向けた状態において、前記柱
状体により所定の間隙を有して対向するよう固着されて
おり、 前記第１の支持体、前記第２の支持体及び前記柱状体と
が同一素材の合成樹脂製発泡体により形成されているこ
とを特徴とするマットレスの芯材。 - 【請求項２】 前記第１の支持体と前記柱状体とが熱
融着により固着されていると共に、前記第２の支持体と
前記柱状体とが熱融着により固着されていることを特徴
とする請求項１に記載のマットレスの芯材。 - 【請求項３】 許容加重が大きくなるに従い、前記柱
状体の発泡倍率が低くされていることを特徴とする請求
項１あるいは２記載のマットレスの芯材。 - 【請求項４】 許容加重が大きくなるに従い、前記柱
状体の本数が増加されているとを特徴とする請求項１あ
るいは２記載のマットレスの芯材。 - 【請求項５】 許容加重が大きくなるに従い、前記柱
状体の断面積が大きくされていることを特徴とする請求
項１あるいは２記載のマットレスの芯材。 - 【請求項６】 一面に多数の突起が設けられると共
に、他面に多数の嵌合凸部が一体に形成されている第１
の支持体と、 一面に多数の突起が設けられると共に、他面に多数の嵌
合凹部が一体に形成されている第２の支持体とを備え、 前記第１の支持体の前記嵌合凸部を、前記第２の支持体
の前記嵌合凹部に嵌合することにより、前記第１の支持
体と前記第２の支持体とが互いに固着されると共に、前
記嵌合凸部と前記嵌合凹部との嵌合により柱状体が構成
されており、 前記第１の支持体と前記第２の支持体とが同一素材の合
成樹脂製発泡体により形成されていることを特徴とする
マットレスの芯材。 - 【請求項７】 許容加重が大きくなるに従い、前記柱
状体の本数が増加されていることを特徴とする請求項６
記載のマットレスの芯材。 - 【請求項８】 許容加重が大きくなるに従い、前記柱
状体の断面積が大きくされていることを特徴とする請求
項６記載のマットレスの芯材。 - 【請求項９】 前記嵌合凸部の先端近傍にリング状の
係合凸部が設けられ、前記嵌合凹部の末端近傍に、前記
係合凸部に係合する係合凹部が設けられていることを特
徴とする請求項６ないし８のいずれかに記載のマットレ
スの芯材。 - 【請求項１０】 請求項１ないし５のいずれかに記載
のマットレスの芯材と、 前記芯材の両面に配置された柔軟性の調整できる合成樹
脂製の薄板と、 前記芯材と前記薄板とを分解可能に一体に覆うようにし
た外被とからなることを特徴とするマットレス。 - 【請求項１１】 請求項６ないし９のいずれかに記載
のマットレスの芯材と、 前記芯材の両面に配置された柔軟性の調整できる合成樹
脂製の薄板と、 前記芯材と前記薄板とを分解可能に一体に覆うようにし
た外被とからなることを特徴とするマットレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27863494A JPH08112168A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | マットレスの芯材及びマットレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27863494A JPH08112168A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | マットレスの芯材及びマットレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112168A true JPH08112168A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17600014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27863494A Pending JPH08112168A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | マットレスの芯材及びマットレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08112168A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006014819A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Inoac Corp | 弾性マットレス |
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-
1994
- 1994-10-19 JP JP27863494A patent/JPH08112168A/ja active Pending
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