JPH0811195A

JPH0811195A - 耐圧耐熱性自立型中空容器

Info

Publication number: JPH0811195A
Application number: JP6224973A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Shimizu; 紀弘清水; Atsushi Takei; 淳武井; Tomohiro Urano; 智宏浦野
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1994-09-20
Publication date: 1996-01-16

Abstract

(57)【要約】【目的】耐圧耐熱性自立型中空容器を得る。【構成】二軸延伸ブロー成形された飽和ポリエステル
製の中空容器において、特定の延伸倍率に二軸延伸ブロ
ー成形したものであって、底部の特定部分を結晶化さ
せ、胴部は熱固定を施されていることを特徴とする耐圧
耐熱性自立型中空容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、炭酸飲料や清
涼飲料水などを充填するのに好適な二軸延伸ブロー成形
された飽和ポリエステル製の中空容器に関し、さらに詳
細には、内容物の加熱・殺菌時の耐熱および耐圧性に優
れた二軸延伸ブロー成形耐圧耐熱性自立型中空容器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、耐熱及び耐圧性容器としては、容
器本体の耐内圧性を高めるため底部を半球殻状に膨出成
形し、これに有底筒状に成形されたベ−スカップを装着
して、容器に自立機能を付与したものが主流であった。
しかしながら、ベ−スカップの使用は、別途ベ−スカッ
プを成形し接着剤を用いて装着固定を行わなければなら
ないこと、容器の重量が大きくなり、形状も大型化する
こと、加熱殺菌工程で温水が容器底部に十分に達しない
ため内容物の加熱殺菌をスム−ズに行うことができない
こと、また、このとき、ベ−スカップ内に水が溜まり、
速やかに排水されにくいこと、など様々な問題があっ
た。

【０００３】さらに、省資源や環境問題の観点から使用
済みの空容器を有効再利用することが望まれているが、
ベ−スカップを装着した容器では通常、容器本体とベ−
スカップや接着剤の材料が異なるため、再利用する場合
にはこれらを分離しなければならず、プロセス的にコス
ト高となるという問題も抱えている。

【０００４】このような問題から、ベ−スカップを必要
としない耐熱および耐圧性容器が望まれていた。ベ−ス
カップを必要としない耐圧性容器としては、いくつかの
提案がなされており、一般的には底部中心部の周りに複
数の脚部を放射状に膨出し、これらの脚部の間に谷線部
を形成した構造か、あるいはシャンペンタイプの構造か
のいずれかであり、例えば、特公昭４８−５７０８号公
報、特公昭５９−４０６９３号公報、特公昭６１−９１
７０号公報、特開昭６３−２０２４２４号公報および特
開平３−４３３４２号公報に記載されている。

【０００５】しかしながら、これら各公報に記載された
容器は、耐圧性容器としては満足する性能を得ることが
できるものの、加熱殺菌工程を行う耐熱、耐圧性容器と
して使用した場合には十分な性能を得ることができな
い。すなわち、前記各公報に記載された容器は、底部中
心部および該中心部周辺に未延伸領域あるいは低延伸領
域が存在しているため、加熱殺菌時に内容物の温度が５
０℃〜７０℃程度に上昇すると、内圧が増大すること、
また容器自体もクリ−プ変形を起こしやすくなることに
より、底部中心部および該中心部周辺の低延伸領域がク
リ−プ変形を起こして突出し、容器は自立安定性を失う
ことになる。

【０００６】この問題を解決する方法として、例えば、
特開平５−８５５３５号公報に記載された容器を使用す
ることが考えられる。この容器は、底部中心部を結晶化
し、中心部周辺を十分に延伸した容器であるため、加熱
殺菌時に内圧が増大した場合の底部のクリ−プ変形をあ
る程度抑制することができると考えられる。しかしなが
ら、この容器の場合においても、脚部と脚部との間に形
成された谷線部を十分に延伸することは困難でこの部分
に低延伸領域が残るため、加熱殺菌時に該部分がクリ−
プ変形を起こし、底部が突出して自立安定性を失うか、
または、自立安定性は保持されても、入り味線が大幅に
降下し、実用性を失うという問題が生じる。又、中空容
器の器壁の膜厚を厚くすることで、クリープ変形を抑え
ることが提案されている。しかしながら、器壁の膜厚を
厚くすることは、容器の重量の増加となり、コスト高と
なるという欠点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、二軸延
伸ブロー成形された容器の胴部は二軸方向に分子が結晶
配向されているものの、その面配向度が低いため、弾性
率が低くクリープ変形し易いことを解明し、この問題を
解決するために、面配向度を大きくした二軸延伸ブロー
成形をすることにより、容器の重量を増加することな
く、一回のブロー成形で中空容器を得る一段法で、クリ
ープ変形の小さい容器を得ることに成功し、本発明を完
成するに至った。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の第１の発
明は、二軸延伸ブロー成形された飽和ポリエステル製の
中空容器において、（１）前記中空容器が、有底筒状プ
リフォームを径方向の延伸倍率として該プリフォームと
の外径比で３．５〜４．５倍に、軸方向の延伸倍率とし
て該プリフォームとの高さ比で２．０〜３．５倍に、一
段法で二軸延伸ブロー成形したものであって、（２）そ
の底部は、底部中心部の周りに複数の脚部を放射状に膨
出し、これらの脚部と脚部の間に谷線部を形成した自立
可能な構造を有し、下記の（Ａ）〜（Ｅ）から選ばれた
少なくとも一つの部分が結晶化されており、（３）口頸
部または口頸部及びサポートリング下部が結晶化されて
おり、且つ、（４）胴部が二軸延伸ブロー成形時に５０
℃〜１４０℃に加熱された金型内に保持され熱固定が施
されていることを特徴とする耐圧耐熱性自立型中空容器
である。（Ａ）底部中心部（Ｂ）底部中心部の周辺部（Ｃ）谷線部の底部中心部に近い部分（Ｄ）脚部の底部中心部の周辺部の縁より接地部にいた
る部分（Ｅ）前記（Ｃ）と前記（Ｄ）の間の部分

【０００９】本発明の第２の発明は、二軸延伸ブロー成
形された飽和ポリエステル製の中空容器において、
（１）前記中空容器が、有底筒状プリフォームを径方向
の延伸倍率として該プリフォームとの外径比で３．５〜
４．５倍に、軸方向の延伸倍率として該プリフォームと
の高さ比で２．０〜３．５倍に、一段法で二軸延伸ブロ
ー成形したものであって、（２）その底部は、底部中心
部の周りに複数の脚部を放射状に膨出し、これらの脚部
と脚部の間に谷線部を形成した自立可能な構造を有し、
下記の（Ａ）〜（Ｅ）から選ばれた少なくとも一つの部
分が結晶化されており、（３）口頸部の先端部は、その
内周径が外周径に対して６０％〜９０％であり、口頸部
は加熱により残留内部応力・歪を緩和され、且つ、
（４）胴部が二軸延伸ブロー成形時に５０℃〜１４０℃
に加熱された金型内に保持され熱固定が施されているこ
とを特徴とする耐圧耐熱性自立型中空容器である。（Ａ）底部中心部（Ｂ）底部中心部の周辺部（Ｃ）谷線部の底部中心部に近い部分（Ｄ）脚部の底部中心部の周辺部の縁より接地部にいた
る部分（Ｅ）前記（Ｃ）と前記（Ｄ）の間の部分本発明の第３の発明は、中空容器のサポートリング下部
の未延伸部分が結晶化されている第２の発明の耐圧耐熱
性自立型中空容器である。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
中空容器に用いる飽和ポリエステル樹脂は、主たる繰り
返し単位がエチレンテレフタレートである熱可塑性ポリ
エステル樹脂が好ましく、この熱可塑性ポリエステル樹
脂とは、ポリエチレンテレフタレートのホモポリマーを
主たる成分とするものである。

【００１１】そして、熱可塑性ポリエステル樹脂は、テ
レフタル酸成分の一部を例えば、イソフタル酸、ナフタ
リンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノ
キシエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸；ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイ
ソフタル酸等の脂環族ジカルボン酸；アジピン酸、セバ
チン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸；Ｐ−β
−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ε−オキシカプロン酸
等のオキシ酸等の他の２官能性カルボン酸の１種以上を
置換して共重合したものが使用できる。

【００１２】また、熱可塑性ポリエステル樹脂は、エチ
レングリコール成分の一部を例えば、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、デカメチレングリコール、ネオペンチレング
リコール、ジエチレングリコール、１，１−シクロヘキ
サンジメチロール、１，４−シクロヘキサンジメチロー
ル、２，２（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）
スルホン酸等の他のグリコールおよびこれらの機能的誘
導体の多官能化合物の１種以上で置換して共重合した共
重合体でもよい。

【００１３】また、本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂
は、固有粘度が０．７〜０．９の範囲が好ましく、特に
好ましくは０．７５〜０．８５である。

【００１４】更に、本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂
には、着色剤、熱劣化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、抗菌剤、滑剤等の添加剤を適宜用いる
ことができる。

【００１５】本発明の中空容器は、この中空容器が有底
筒状プリフォームを径方向の延伸倍率として、該プリフ
ォームとの外径比で３．５〜４．５倍に、軸方向の延伸
倍率として、口頸部を除く該プリフォームとの高さ比で
２．０〜３．５倍に、一段法で二軸延伸ブロー成形した
ものである。この有底筒状プリフォームの延伸を径方向
の延伸倍率として、該パリソンの外径比で３．５倍未
満、および／または、軸方向の延伸倍率として、口頸部
を除く該プリフォームとの高さ比で２．０倍未満である
中空容器では、クリープ変形、ガスバリヤー性、耐圧強
度で従来品と同等以下であり、また、有底筒状プリフォ
ームの延伸を径方向の延伸倍率として、該プリフォーム
との外径比で４．５倍を越え、及び／または、軸方向の
延伸倍率として口頸部を除く該プリフォームとの高さ比
で３．５倍を越える中空容器は、成形することができな
かった。

【００１６】本発明において、容器底部の（Ａ）〜
（Ｅ）部分を結晶化させる方法は、（１）二軸延伸ブロ
ー金型を用い、容器底部の結晶化部分に対応・接触する
金型部分を加熱する方法および（２）赤外線ヒーター、
熱風、赤外線ランプ、石英管ヒーター、高周波加熱装置
などの熱源等と容器底部の間にスリットを有する遮蔽板
を設置して、この遮蔽板に設けられたスリットを通して
容器底部の特定の部分を加熱することによって結晶化す
る方法等がある。遮蔽板を用いる場合、遮蔽板の表面形
状は、容器底部と嵌合する様に容器底部とほぼ同様な形
状を有し、特定形状のスリットを有するものである。遮
蔽板の凹部と反対側に設置された熱源の熱は、遮蔽板の
スリットを通って容器底部に達し、底部の所望の部分が
結晶化される。遮蔽板は、冷却水又は温水等を通すこと
により表面温度を容器材料のＴｇ以下に、一定に保ち、
遮蔽板の容器底部と接触する部分が容器材料のＴｇを越
えた温度に加熱されることを防ぐことが好ましい。

【００１７】本発明においては、容器底部の（Ａ）〜
（Ｅ）の中から選ばれた少なくとも１つの部分が結晶化
されており、好ましい構成は、（Ｂ）及び（Ｃ）を含む
組み合わせであり、特に好ましい構成は、下記の（イ）
〜（ホ）の組み合わせである。（イ）（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の組み合わせ（ロ）（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の組み合わせ（ハ）（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の
組み合わせ（ニ）（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の組み合わせ（ホ）（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の組み合わ
せ

【００１８】本発明の中空容器において、容器底部の低
延伸部分で、且つ、結晶化された部分である（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）部分につき説明す
る。（Ａ）底部中心部とは、例えば、図４の３Ａで示さ
れる斜線の部分をいう。（Ｂ）底部中心部の周辺部と
は、例えば、図４の３Ｂで示されるドーナツ状の部分を
いう。（Ｃ）谷線部の底部中心部に近い部分とは、例え
ば、図４の７で示される斜線の部分をいう。（Ｄ）脚部
の前記周辺部の縁より接地部にいたる部分とは、例え
ば、図４の１３で示される斜線の部分をいう。（Ｅ）前
記（Ｃ）と（Ｄ）の間の部分とは、例えば、図４の１４
で示される部分をいう。

【００１９】容器底部の結晶化された部分とは、ポリエ
チレンテレフタレートの密度が、1.350g/cm³〜1.390g/c
m³の範囲で、不透明な部分であり、特に好ましい密度
は、1.355g/cm³〜1.385g/cm³である。結晶化された部分
の密度が1.350g/cm³未満であると、容器の加熱殺菌時
に、内圧により底部がクリープ変形して突出し易くな
り、自立安定性を失い商品価値を失うことがある。ま
た、1.390g/cm³を越えると結晶化部分の衝撃強度が著し
く低下し、容器に落下衝撃を与えたときに底部が容易に
破壊する。

【００２０】一般的に、容器底部はクレーズの発生し易
い部分の一つである。クレーズは充填工場のコンベアー
ラインにおける潤滑剤などによってさらに促進され、ス
トレスクラックを引き起こすが、本発明においては、該
部分を結晶化することにより材料の耐薬品性も向上させ
ることができるため、ストレスクラックの発生を抑制す
ることができる。

【００２１】本発明における容器の口頸部を得る方法の
一つは、プリフォームを１００℃〜２５０℃に加熱して
熱結晶化させることである。ここで、口頸部の結晶化部
分は、少なくとも口頸部のネジ部が結晶化されているこ
とが必要であり、さらに、ネジ部とサポートリングが結
晶化されていてもよい。これによって、容器の加熱殺菌
時に起こる口頸部の熱収縮を抑制することできる。ま
た、結晶化させることによって材料の弾性率が非結晶化
状態に比べ著しく増加するため、キャップの締め付け力
による変形も防止することができる。この部分を結晶化
しない場合、加熱殺菌時に該部分が著しい熱収縮を起こ
したり、キャップの締め付け力によって変形したりし
て、内容物の漏れや雑菌の進入が起こり、実用性を失う
恐れがある。

【００２２】本発明における容器の口頸部を得る方法の
他の一つは、容器の口頸部を、７０℃〜１３０℃に加熱
して材料の残留内部応力・歪みを緩和した後、歪みが再
発生しないように徐冷する方法である。本発明における
容器口頸部は、口頸部の先端部の内周径が外周径に対し
て６０％〜９０％であり、特に好ましくは、７０％〜８
０％である。これにより、加熱殺菌時にキャップの締め
付け力による変形を防止し、良好な性能が得られる。６
０％未満では口部の肉厚が厚すぎて外観上好ましくない
上、内容物の充填時にノズルが円滑に挿入されないとい
う問題が生ずる。また、９０％を越えると口部の肉厚が
薄すぎて強度が低下し、キャップの締め付け力により変
形を招く恐れがある。

【００２３】さらに、本発明では、容器形状等に応じ
て、サポートリング下部の未延伸部分を結晶化した中空
容器であってもよい。尚、サポートリング下部とは、サ
ポートリングの下部の約５〜１５ｍｍ程度の幅からなる
帯状の未延伸部分である。この部分を結晶化することに
より、加熱殺菌時のクリープ変形を抑制することができ
る。サポートリング下部の結晶化は、サポートリング下
部を加熱することにより行われる。

【００２４】本発明の中空容器の胴部は、二軸延伸ブロ
ー成形時に５０℃〜１４０℃に加熱された金型内に保持
され熱固定が施されたものである。熱固定を施すことに
より材料の結晶化度を高めることができるため、容器の
熱変形を抑制することができる。熱固定温度が高いほう
が容器の耐熱、耐圧性は良好となるが、それに連れて容
器を金型より取り出す際の冷却工程に要する時間が長く
なり、全体の成形サイクルが長くなるため両者のバラン
スから金型の温度は６０℃〜９５℃が好ましい。

【００２５】以上に説明したように、本発明の飽和ポリ
エステル製中空容器は、クリープ変形が小さく、内容物
の加熱・殺菌時の耐熱および耐圧性に優れる特徴を有す
るものである。

【００２６】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。実施例１ポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．８５）を射出
成形して図１に示す樹脂量５０．０ｇの有底筒状プリフ
ォーム１を得た。このプリフォームの口頸部１０とサポ
ートリング下部１２を赤外線ヒーターにより加熱して結
晶化させた。このプリフォームの胴部を再加熱した後、
ブロー金型内に配置して、ストレッチロッドにより軸方
向に延伸しながらエアーブローにより周方向に延伸し
て、二軸延伸ブロー成形し、口頸部を除く軸方向の延伸
倍率をプリフォームとの高さ比で２．５倍、径方向の延
伸倍率をプリフォームとの外径比で３．５倍とした。こ
の時、金型の胴部および底部を１２０℃に加熱した状態
で、約１０秒間熱固定を行い、続いてブロー容器内に常
温のエアーを循環させて冷却した後に取り出して、図２
に示す二軸延伸ブロー容器２Ａ（容積１．５リットル）
を得た。

【００２７】次に、二軸延伸ブロー容器２Ａの底部を図
６および図７に示すような特定形状を有する遮蔽板の凹
部に入れ、遮蔽板の下方（遮蔽板の容器底部と嵌合しな
い側）から赤外線ヒーターにより、スリットを経て容器
底部を加熱した。得られた中空容器２Ｂ（全高３１０ｍ
ｍ、胴径９３ｍｍ、図３に示す）の底部は、図８に示す
ように５個の脚部が中心部の周りに放射状に等間隔に膨
出すると共に、この脚部の間に谷線部を形成した自立型
の構造を有しており、その（Ａ）底部中心部３Ａ、
（Ｂ）底部中心部の周辺部３Ｂ、（Ｃ）谷線部の底部中
心部に近い部分７および（Ｄ）脚部の前記周辺部の縁よ
り接地部にいたる部分１３が結晶化されている。次に、
容器底部の結晶化された部分を切り取って、密度を測定
したところ、1.362g/cm³ であった。

【００２８】この中空容器２Ｂに、５℃において、２．
５ガスボリュームの炭酸水を充填して、キャッピングし
た後、炭酸水が室温に戻ってから、７０℃の温水シャワ
ーを３０分間かけた。その後、２０℃の水により１０分
間シャワーをかけ冷却し、ボトルの全高と胴径の変形率
を測定した。その結果、中空容器２Ｂの各変形率は、表
１に示すとおり良好であった。又、この充填した容器１
２本を直立状態で、２．０ｍの高さからコンクリート上
に落下させたところ、全てについて容器底部に破壊はな
かった。

【００２９】実施例２〜３実施例１において、径方向の延伸倍率がプリフォームと
の外径比で各々、表１に示す値にした以外は同様に行っ
た。全高と胴径の変形率の評価結果を表１に示す。落下
試験においても、全ての容器底部に破壊はなかった。実施例４実施例１において、中空容器の形状を変更し、プリフォ
ームの口頸部のみを赤外線ヒーターにより加熱して結晶
化した以外は同様に行った。全高と胴径の変形率の評価
結果を表１に示す。落下試験においても、全ての容器底
部に破壊はなかった。

【００３０】実施例５実施例１において、容器底部の（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）部分を結晶化した以外は同
様に行った。全高と胴径の変形率の評価結果を表１に示
す。落下試験においても、全ての容器底部に破壊はなか
った。実施例６実施例１において、図９に示すとおり容器底部の
（Ｂ）、（Ｃ）、及び（Ｄ）部分を結晶化した以外は同
様に行った。全高と胴径の変形率の評価結果を表１に示
す。落下試験においても、全ての容器底部に破壊はなか
った。実施例７実施例１において、図１０に示すとおり容器底部の
（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）部分を結晶化した以外は同
様に行った。全高と胴径の変形率の評価結果を表１に示
す。落下試験においても、全ての容器底部に破壊はなか
った。

【００３１】実施例８ポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．８５）を射出
成形して樹脂量５０．０ｇの有底筒状プリフォーム１を
得た。このプリフォームのサポートリング下部１２の約
６ｍｍの幅を赤外線ヒーターにより加熱し結晶化させる
とともに、口頸部を１００℃で２０分加熱した後、徐冷
して残留内部応力・歪を緩和した。このプリフォームの
口頸部の先端部の内周径は、外周径に対して７７％であ
った。このプリフォーム１の胴部を再加熱した後ブロー
金型内に配置して、ストレッチロッドにより軸方向に延
伸しながらエアーブローにより周方向に延伸して、二軸
延伸ブロー成形し、口頸部１０を除く軸方向の延伸倍率
をプリフォームとの高さ比で２．０倍、径方向の延伸倍
率をプリフォームとの外径比で４．０倍とした。この
時、金型の胴部および底部を１２０℃に加熱した状態
で、約１０秒間熱固定を行い、続いてブロー容器内に常
温のエアーを循環させて冷却した後に取り出して、中空
容器（容積１．５リットル）を得た。次に、（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）部分が結晶化できる様なス
リットを有する遮蔽版を用い底部を熱結晶化し、中空容
器（全高３１０ｍｍ、胴径９３ｍｍ）を得た。中空容器
の底部は、図８に示すように５個の脚部が中心部の周り
に放射状に等間隔に膨出すると共に、この脚部の間に谷
線部を形成した自立型の構造を有しており、その底部中
心部、底部中心部の周辺部、谷線部の底部中心部に近い
部分および脚部の前記周辺部の縁より接地部にいたる部
分が結晶化されている。次に、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
および（Ｄ）の部分を切り取って、密度を測定したとこ
ろ、1.358g/cm³〜1.376g/cm³であった。

【００３２】この中空容器に、５℃において、２．５ガ
スボリュームの炭酸水を充填して、キャッピングした
後、炭酸水が室温に戻ってから、７０℃の温水シャワー
を３０分間かけた。その後、２０℃の水により１０分間
シャワーをかけ冷却し、ボトルの全高と胴径の変形率を
測定した。その結果、中空容器の各変形率は、表２に示
すように良好であった。落下試験においても、全ての容
器底部に破壊はなかった。実施例９〜１１実施例８において、軸方向の延伸倍率がプリフォームと
の高さ比で各々、表２に示す値にした以外は同様に行っ
た。全高と胴径の変形率を表２に示す。落下試験におい
ても、全ての容器底部に破壊はなかった。

【００３３】実施例１２実施例８において、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）お
よび（Ｅ）部分を結晶化し、サポートリング下部を結晶
化した以外は同様に行った。全高と胴径の変形率の評価
結果を表２に示す。落下試験においても、全ての容器底
部に破壊はなかった。実施例１３実施例８において、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）部分を
結晶化し、サポートリング下部を結晶化した以外は同様
に行った。全高と胴径の変形率の評価結果を表２に示
す。落下試験においても、全ての容器底部に破壊はなか
った。

【００３４】実施例１４実施例８において、図１０に示すとおり容器底部の
（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）部分を結晶化した以外は同
様に行った。全高と胴径の変形率の評価結果を表２に示
す。落下試験においても、全ての容器底部に破壊はなか
った。

【００３５】比較例１実施例１において、軸方向の延伸倍率を高さ比で３．０
倍、径方向の延伸倍率を外径比で３．０倍とした以外
は、同様に行った。得られた中空容器の全高と胴径の変
形率はそれぞれ１．５％、２．１％であり、胴径の変形
率で実用性に欠ける結果であった。

【００３６】比較例２実施例１において、軸方向の延伸倍率を高さ比で３．０
倍、径方向の延伸倍率を外径比で５．０倍とした以外
は、同様に行った。良好な容器を得ることができなかっ
た。

【００３７】比較例３実施例８において、軸方向の延伸倍率を高さ比で１．５
倍、径方向の延伸倍率を外径比で４．０倍とした以外
は、同様に行った。得られた中空容器の全高と胴径の変
形率はそれぞれ３．１％、１．１％であり、全高の変形
率で実用性に欠ける結果であった。

【００３８】比較例４実施例８において、軸方向の延伸倍率を高さ比で４．０
倍、径方向の延伸倍率を外径比で４．０倍とした以外
は、同様に行った。良好な容器を得ることができなかっ
た。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】上記の評価結果から本発明の自立容器は、
比較例に比べ、加熱殺菌時の胴部のクリ−プ変形が少な
い自立容器であることが理解される。なお、本発明にお
ける容器底部の構造は、本実施例の構造に限定されるも
のではなく、本実施例と類似の他の構造においても同様
の効果が得られる。形状の異なる自立容器の例として、
図１２、図１３及び図１４に示される容器がある。

【００４２】

【発明の効果】以上のとおり、本発明は、プリフォーム
の軸方向の延伸倍率を大きく、且つ、径方向の延伸倍率
を大きくすること、即ち、面配向度を大きくした二軸延
伸ブロー成形をすることにより、容器の重量を増加する
ことなく、クリープ変形の小さい容器を提供することが
できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリフォームの立面図である。

【図２】本発明の二軸延伸ブロー容器（底部結晶化前）
の立面図である。

【図３】本発明の中空容器の立面図である。

【図４】本発明の中空容器の底面図である。

【図５】本発明の中空容器の底部断面図である。

【図６】本発明の遮蔽板の平面図である。

【図７】本発明の遮蔽板のＡ−Ａ’断面図である。

【図８】本発明の中空容器の底面図である。

【図９】本発明の中空容器の底面図である。

【図１０】本発明の中空容器の底面図である。

【図１１】本発明のプリフォームの内周径および外周径
を示す図である。

【図１２】形状の異なる自立容器の正面図である。

【図１３】図１１に示す自立容器の底部の結晶化を行う
前の底面図である。

【図１４】図１１に示す自立容器の底部の断面図であ
る。

【符号の説明】

１プリフォーム２Ａ二軸延伸ブロー容器２Ｂ中空容器３底部３Ａ（Ａ）底部中心部３Ｂ（Ｂ）底部中心部の周辺部５脚部６谷線部７（Ｃ）谷線部の底部中心部に近い部分８胴部９肩部１０口頸部１０Ａ口頸部の先端部１０Ｂ口頸部のネジ部１１サポートリング１２サポートリング下部１３（Ｄ）脚部の底部中心部の周辺部の縁より接地部
にいたる部分１４（Ｅ）７と１３の間１５遮蔽板１５Ａスリット１６冷却水配管１７遮蔽板の上方部（凹部）１８遮蔽板の下方部１９プリフォームの内周径２０プリフォームの外周径

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二軸延伸ブロー成形された飽和ポリエス
テル製の中空容器において、（１）前記中空容器が、有
底筒状プリフォームを径方向の延伸倍率として該プリフ
ォームとの外径比で３．５〜４．５倍に、軸方向の延伸
倍率として該プリフォームとの高さ比で２．０〜３．５
倍に、一段法で二軸延伸ブロー成形したものであって、
（２）その底部は、底部中心部の周りに複数の脚部を放
射状に膨出し、これらの脚部と脚部の間に谷線部を形成
した自立可能な構造を有し、下記の（Ａ）〜（Ｅ）から
選ばれた少なくとも一つの部分が結晶化されており、
（３）口頸部または口頸部及びサポートリング下部が結
晶化されており、且つ、（４）胴部が二軸延伸ブロー成
形時に５０℃〜１４０℃に加熱された金型内に保持され
熱固定が施されていることを特徴とする耐圧耐熱性自立
型中空容器。（Ａ）底部中心部（Ｂ）底部中心部の周辺部（Ｃ）谷線部の底部中心部に近い部分（Ｄ）脚部の底部中心部の周辺部の縁より接地部にいた
る部分（Ｅ）前記（Ｃ）と前記（Ｄ）の間の部分
【請求項２】二軸延伸ブロー成形された飽和ポリエス
テル製の中空容器において、（１）前記中空容器が、有
底筒状プリフォームを径方向の延伸倍率として該プリフ
ォームとの外径比で３．５〜４．５倍に、軸方向の延伸
倍率として該プリフォームとの高さ比で２．０〜３．５
倍に、一段法で二軸延伸ブロー成形したものであって、
（２）その底部は、底部中心部の周りに複数の脚部を放
射状に膨出し、これらの脚部と脚部の間に谷線部を形成
した自立可能な構造を有し、下記の（Ａ）〜（Ｅ）から
選ばれた少なくとも一つの部分が結晶化されており、
（３）口頸部の先端部は、その内周径が外周径に対して
６０％〜９０％であり、口頸部は加熱により残留内部応
力・歪を緩和され、且つ、（４）胴部が二軸延伸ブロー
成形時に５０℃〜１４０℃に加熱された金型内に保持さ
れ熱固定が施されていることを特徴とする耐圧耐熱性自
立型中空容器。（Ａ）底部中心部（Ｂ）底部中心部の周辺部（Ｃ）谷線部の底部中心部に近い部分（Ｄ）脚部の底部中心部の周辺部の縁より接地部にいた
る部分（Ｅ）前記（Ｃ）と前記（Ｄ）の間の部分
【請求項３】中空容器のサポートリング下部の未延伸
部分が結晶化されている請求項２記載の耐圧耐熱性自立
型中空容器。