JPH0786703B2

JPH0786703B2 - トナー

Info

Publication number: JPH0786703B2
Application number: JP1317537A
Authority: JP
Inventors: 喜一郎坂下
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1988-12-29
Filing date: 1989-12-08
Publication date: 1995-09-20
Anticipated expiration: 2010-09-20
Also published as: US5051331A; JPH02275962A

Description

【発明の詳細な説明】［技術分野］本発明は電子写真、静電記録の如き画像形成方法に用い
られる新規な静電荷像現像用トナーに関する。

［背景技術］電子写真法においては、硫化カドミウム、ポリビニルカ
ルバゾール、積層型有機光導電体、セレン、酸化亜鉛の
如き光導電体の性質を利用して、光導電体に静電潜像を
形成する。例えば光導電体層（以下、「感光体」と称
す）上に一様に電荷を付与し、画像露光を施して静電潜
像を形成し、ついで前記静電潜像の電荷とは逆極性また
は同極性に荷電したトナー粉末で現像し、さらに必要に
応じて転写シートに転写して定着する。このうち、転写
工程を有する装置の場合には、転写シートに転写されな
かった感光体上の残余のトナーを除去し、感光体を繰り
返し使用するのが通常である。感光体上の残余のトナー
を除去する方法としては、ブレードクリーニング方式、
ファーブラシクリーニング方式、磁気ブラシクリーニン
グ方式の如く、感光体にクリーニング部材を接触させて
行うのが一般的である。この場合、クリーニング部材は
適当な圧力で感光体に圧接しているので、繰り返し使用
している間に感光体に傷がついたり、トナーが固着する
現象が発生する場合がある。例えば、特開昭48−47345
号公報において、このトナーが感光体に固着する現象を
回避するために、現像剤中に摩擦減少物質と研摩物質の
双方を添加することが提案されている。この方法は、確
かにトナー固着現象を回避するには有効であるが、次の
問題点を有している。

トナー固着現象を回避しうる程度に摩擦減少物質を添加
すると、繰り返しの使用によって感光体表面に生成もし
くは付着する紙粉、オゾン付加物の如き低電気抵抗物質
の除去が行なわれにくくなる。特に高温高湿の環境下に
おいて感光体上の潜像が低電気抵抗物質によって著しく
損なわれるという問題点がある。摩擦減少物質と研摩物
質それぞれの添加量が微妙であり、安定した特性を有す
るトナーまたは現像剤を得るのが難しいという問題点が
ある。

特開昭61−59454号公報は、トナーの動摩擦係数を適度
に調整することによって、感光体の削れを抑制すること
を提案しており、ポリアルキレンの添加が効果があると
している。しかしながら、この方法では、他の滑剤の添
加を伴わないという点で、カブリ、画像濃度安定性で従
来より優れてはいるが、未だに、いくつかの問題点があ
る。

結着樹脂と、ポリアルキレンとの相溶性は小さく、その
ため、加熱混練の如き手段によってもポリアルキレンは
十分に小さなセグメントとして分散しえず、その後の微
粉砕工程の如き工程において、ポリアルキレン成分が粉
砕粒子から分離する場合がある。分離したポリアルキレ
ン粒子は、トナー粒子中に遊離したポリアルキレン粒子
として存在し、通常のトナーとは異なった荷電粒子とし
て、カブリの如き画像汚れの原因となることがある。さ
らに、通常のトナー製造工程では、適度に粒度調節する
ために微粉砕品を、分級工程を通して、微粉部、適正部
（通常、ここをトナーとして用いる）、粗粉部にわけ
る。一般的に、微粉部は、全量の10〜40重量％であり、
微粉部および粗粉部は、製造工程のはしめの原材料中に
混入され、再利用される。

しかしながら、前述のごとく、ポリアルキレンの遊離粒
子が生じていると、この遊離粒子は分級による微粉部に
多く含まれる。特に、磁性トナーにおいては、比重差の
ため、この傾向は顕著である。以上のような状態で、ポ
リアルキレン粒子の多く含まれた微粉部の再利用をくり
返し行なうと、トナー組成は変動して不均一となり、安
定した現像特性を有するトナーが生成され得なくなる。

［発明の目的］本発明者らは、前述の問題点を解決するためには、低分
子量オレフィン重合体または共重合体の結着樹脂中にお
ける分散性を上げること、結着樹脂中に、低分子量オレ
フィン重合体または共重合体による異質のハードセグメ
ントを形成しないことが重要であると考え、種々の検討
の結果、本発明に到達したものである。

本発明の目的は、カブリのないトナー画像を形成し得る
トナーを提供することにある。

さらに、本発明の目的は、常に安定した画像濃度、鮮明
な画質を形成し得るトナーを提供することにある。

さらに、本発明の目的は、トナー製造工程において、微
粉砕品を分級する際に生じた適正粒度部以外の微粉、粗
粉を再度、トナー原材料に投入して用いても画質におい
て変動がなく、かつ、安定したトナーを提供することに
ある。

さらに、本発明の目的は、感光体への傷つけがなくおよ
び感光体表面の削りの抑制されたトナーを提供すること
にある。

本発明の他の目的は、高温高湿環境下においても潜像の
乱れを生じないトナーを提供することにある。

本発明の目的は、感光体へのトナーの付着および融着を
防止し、複写画像へのスジ状または点状の汚染を生じな
いトナーを提供することにある。

さらに、本発明の他の目的は、現像機スリーブの汚染を
防止し、耐久時の画像濃度の低下を生じないトナーを提
供することにある。

［発明の概要］具体的には、本発明は、少なくとも結着樹脂及びプロピ
レン成分を85〜99.5重量％を有する低分子量オレフィン
共重合体を含有するトナーであり、該低分子量オレフィ
ン共重合体が、少なくとも２種類以上のオレフィンモノ
マー単位よりなり、且つ90℃から170℃の間に２つ以上
の融解ピークを有することを特徴とするトナーに関す
る。

［発明の具体的説明］トナーは種々の方法によって製造することができる。例
えば、粉砕方法では、結着樹脂に特定な低分子量オレフ
ィン共重合体を分散する工程で、結着樹脂および特定な
低分子量オレフィン共重合体の軟化点または融点より高
い温度で、溶融、混合した後に、常温付近まで冷却しそ
の後に粉砕し、分級を行なう。

本発明において、特定な低分子量オレフィン共重合体が
融解ピークを２つ以上もつ場合には、結着樹脂中で、特
定な低分子量オレフィン共重合体は、きわめて特有の構
造をとっていると思われる。

特定な低分子量オレフィン共重合体は、冷却されると、
溶融温度に近い融解ピークの成分が急冷状態で、微小核
を多数形成し、次いで、徐冷状態で、それより低い温度
の融解ピークの成分が、おそらく、ランダム共重合部よ
りなるソフトセグメントを核の周囲に形成し、中がハー
ドセグメント、外がソフトセグメントよりなる二重構造
の微粒子になっていると考えられる。

このように、結着樹脂中に、特定な低分子量オレフィン
共重合体粒子は、極めて微少かつ分散性に富んで存在
し、さらには、上述の如き二重構造のため、核となるハ
ードセグメントにしっかりと付き、流動することのない
ソフトセグメント部によって、感光体を傷つけたり、削
ったりすることのない、滑り性のよいトナーとなってい
るものと考えられる。

本発明に用いる低分子量オレフィン共重合体として、単
量体として、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペン
テン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−
１、ノネン−１、デセン−１のような直鎖α−オレフィ
ンおよび、一般式CH₂＝CH−（CH₂)_n−CH（CH₃)₂，CH₂＝
CH−（CH₂)_n−Ｃ（CH₃)₃で示されるような分枝α−オレ
フィンおよび、これらの不飽和基の位置の異なるオレフ
ィンのうち、少なくとも２種以上を成分として含有する
低分子量オレフィン共重合体が例示される。さらに、あ
らかじめ高分子量化しておいたオレフィン共重合体を、
ポリマーの主鎖を切断することにより低分子量化したオ
レフィン共重合体が例示される。

たとえば、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−
ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピ
レン−ペンテン共重合体、プロピレン−４−メチルペン
テン−１共重合体の如き共重合体および、プロピレン−
エチレン−ブテン三元共重合体、およびこれらの変成物
が例示される。好ましくは、プロピレン−エチレン共重
合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体および、
これらの変成物が良い。

より好ましくは、プロピレン成分が85〜99.5重量％含有
されている低分子量オレフィン共重合体が耐オフセット
性、結着樹脂への分散性及び耐ブロッキング性の点で好
ましい。

低分子量オレフィン共重合体の変性方法として、低分子
量オレフィン共重合体を溶融混練機の如き手段で加熱混
練し、低分子量オレフィン共重合体のポリマー主鎖を切
断する方法があげられる。オレフィン共重合体は、処理
温度180〜300℃（好ましくは、200〜250℃）で、100〜3
00rpmで攪拌しながら、0.5〜20分間（好ましくは、0.5
〜10分間）処理されるのが２つの融解ピークを付与する
うえで好ましい。

本発明に係る低分子量オレフィン共重合体は、90℃から
170℃の間に２つ以上の融解ピークをもつものが有効で
ある。特に、115℃から160℃に２つ以上の融解ピークを
もつものが好ましい。前述の２つ以上の単量体の組成比
および変成条件を適宜選択することによって、２つ以上
の融解ピークをもたせることができる。融解ピークが１
つのみの場合には、先に説明したごとき、低分子量オレ
フィン共重合体の微小かつ良分散、及び２重構造による
トナー表面の滑性化効果は望めない。

ここで、融解ピークが170℃を越える場合では、トナー
製造時に、結着樹脂中での溶融が不十分であり、分散の
悪いものとなる。一般に、融解ピークの高いものは、結
晶化時に硬度が堅いものが多く、感光体の削れ・傷の防
止という本発明の目的にそぐわないものである。

融解ピークが90℃未満では、クリーニング部で、感光体
およびクリーニング部材の摺擦による発熱で、トナー同
士の融着や感光体への融着が発生するおそれがあり、好
ましくない。さらに、本発明において、もっとも高い温
度の融解ピークが130℃から、170℃にあることが、急冷
条件になり微小かつ良分散化のために好ましい。第２の
融解ピークは、もっとも高い温度の融解ピークより少な
くとも５℃以上、さらに好ましくは10℃以上低いことが
好ましい。

本発明の特定の低分子量オレフィン共重合体の重量平均
分子量は、1,000〜15,000が好ましく、さらに好ましく
は、2,000〜10,000が良い。重量平均分子量が大きい場
合には、トナー中における低分子量オレフィン共重合体
粒子径が大きく、これらがトナー表面より脱落すると、
例えば、正荷電性のトナーの場合、この脱落した低分子
量オレフィン共重合体粒子のネガ性のため、これが若干
数の微小のトナー粒子をともなって、全体としてあたか
もネガ粒子群として反転部で現像され、カブリという欠
点を生ずる。

重量平均分子量が小さいと、低分子量オレフィンはもろ
くなり、所望の効果を発揮しにくくなる。

本発明において、融解ピークは次のようにして測定し
た。示差走査熱量計（DSC）を用い、サンプルを適量
（約10〜20mg）秤取し、セル中にセットする。一度、18
0℃まで昇温し、10分間ホールドした後、80℃まで10℃
／分で冷却し、その後、再び10℃／分で昇温しながら、
測定を行うものである。

重量平均分子量の測定は種々の方法があり、それによっ
て若干の相異が生じる。従って、本発明において、重量
平均分子量は、以下の測定法によって測定する。

ゲル・パーミション・クロマトグラフィー（GPC）によ
り、温度135℃，溶媒ｏ−ジクロルベンゼン（0.1％アイ
オノール添加）、測定流量1.0ml/minで、濃度0.1wt％の
サンプルを400μｌ注入する。試料の分子量測定にあた
り、単分散ポリスチレン標準試料により作成した検量線
を使用する。カラムは例えばショーデックスＡ−80Mが
ある。

本発明において、低分子量オレフィン共重合体は、結着
樹脂100重量部当り、0.5〜10重量部（好ましくは、１〜
７重量部）トナーに含有されるのが好ましい。0.5重量
部未満であると添加効果が少なく、10重量部を越える場
合は、トナーへの均一分散が困難であり、トナーの耐ブ
ロッキング性が低下する傾向にある。

本発明に使用するトナーの結着樹脂は、形成する単量体
として、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルス
チレン、ｐ−クロルスチレン、ビニルトルエンの如きス
チレンおよびその置換体；アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチ
ルの如きアクリル酸エステル；メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリ
ル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メ
タクリル酸シクロヘキシル、の如きメタクリル酸エステ
ル；アクリロニトリル；ビニルメチルエーテル、ビニル
エチルエーテルの如きビニルエーテル類；マレイン酸、
マレイン酸エステルの如き不飽和カルボン酸、不飽和カ
ルボン酸エステル；エチレン、プロピレン、ブタジエン
などのオレフィン類、ジオレフィン類が例示される。こ
れら単量体の単重合体、および２種類以上の単量体より
なる共重合体、およびポリエステル、架橋ポリエステ
ル、ポリエーテル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリア
マイド、テルペン樹脂、フェノール樹脂、が単独あるい
は混合して使用できる。

前述の単量体を重合するにあたって、架橋剤として、主
として２個以上の重合可能な二重結合を有する化合物を
用いることができる。例えば、ジビニルベンゼン、ジビ
ニルナフタレンのような芳香族ジビニル化合物；エチレ
ングリコールジアクリレート、トリエチレングリコール
ジアクリレート、ビスフェノールジエチレングリコール
ジアクリレートのような二重結合を２個有するカルボン
酸エステル；ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、
ジビニルスルホンの如きジビニル化合物及び３個以上の
ビニル基を有する化合物が単独もしくは混合物として用
いても良い。

本発明において、結着樹脂として、架橋されたスチレン
−アクリル酸エステル系共重合体、架橋されたスレチン
−メタクリル酸エステル系共重合体、または架橋ポリエ
ステル樹脂が耐久オフセット性、耐久性及び特定な低分
子量オレフィン共重合体との親和性の点で特に好まし
い。

さらに、必要に応じて、本発明でトナー中に使用する添
加剤としては、荷電制御、着色、調色、または流動性付
与の如き目的で加えられるものである。添加剤として、
例えば、カーボンブラック、各種染顔料、金属錯体、疎
水性コロイド状シリカ微粉末、可塑剤、ポリフッ化ビニ
リデン粉がある。感光体への付着物を除去する目的で、
非磁性無機微粉体として、アルミナ、二酸化チタン、チ
タン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸スト
ロンチウム、酸化亜鉛を添加することもできる。

本発明のトナーは必要に応じて磁性粉を含有してもよ
い。磁性粉としては磁場の中に置かれて磁化される物質
が用いられる。鉄、コバルト、ニッケルの如き強磁性金
属の粉末、それらの合金もしくはマグネタイト、γ−Fe
₂O₃、フェライトの如き化合物がある。特に前述の効果
を発揮せしめるためには好ましくは窒素吸着法によるBE
T比表面積が２〜20m²/g、特に2.5〜12m²/g、さらにモー
ス硬度が５〜７の磁性粉が好ましい。この磁性粉の含有
量はトナー重量に対して10〜70重量％が良い。

トナーの製造方法として、熱ロール、ニーダー、エクス
トルーダーの如き熱混練機によって構成材料を良く混練
した後、機械的な粉砕、分級によって得る方法；あるい
は結着樹脂溶液中に所定材料を分散した後、噴霧乾燥す
ることにより得る方法；あるいは、結着樹脂を構成すべ
き単量体に所定材料を混合して乳化懸濁液とした後に重
合させてトナーを得る重合法トナー製造法が挙げられ
る。特に、結着樹脂と、低分子量オレフィン共重合体
を、熱混練した後、粉砕、分級してトナーを得る方法に
適している。

以下に本発明の低分子量オレフィン共重合体の製造例を
示す。

製造例１プロピレン−エチレン共重合体（エチレン含量15重量
％、重量平均分子量4500、融解ピーク温度160℃）を原
材料として、２軸混練機の温度を約230℃、主軸回転数1
80rpmに設定し、オープンベントで混練を行なった。混
練機内におけるプロピレン−エチレン共重合体の滞留時
間は約２分間であった。吐出したストランドを冷却後、
カッターにてペレットにし、さらに、粉砕機にて、粉末
状にした。このようにして得た低分子量オレフィン共重
合体（Ａ）は、149℃と135℃に融解ピークをもち、重量
平均分子量は4500であった。示差走査熱量計で測定した
チャートを第１図に示す。

製造例２〜６製造例１のプロピレン−エチレン共重合体の代わりに、
表−１に示すような種々のオレフィン共重合体を原材料
として、製造例１とほぼ同様の方法によって、低分子量
オレフィン共重合体（Ｂ）〜（Ｆ）を得た。これらはい
ずれも表−１に示すように融解ピークを２つ以上有して
いた。

以下、実施例をもって本発明を説明する。部は重量部を
意味する。

実施例１スチレン−２−エチルヘキシルアクリレート−ジビニル
ベンゼン共重合体100部（重量平均分子量約35万）、ニ
グロシン４部、磁性粉60部、および製造例１の低分子量
オレフィン共重合体（Ａ）５部を混合し、二軸混練機に
て約180℃で溶融混練し、約10〜30℃に設定した冷却コ
ンベアーにより冷却した。次いで、ハンマーミルにて粗
粉砕したのち、ジェット粉砕機にて微粉砕した。次いで
風力分級機を用いて分級し、体積平均径が約11μｍの黒
色粉体（トナー）を得た。

この黒色粉体100部に疎水性コロイダルシリカ0.5部を加
え、ヘンシェルミキサーで混合し、疎水性コロイダルシ
リカが混合されているトナーとした。

このトナーを、DSCによって融解ピークを測定したとこ
ろ、低分子量オレフィン共重合体（Ａ）とほぼ同じ位置
に２つのピークが見られた。

このトナーを用いて、市販の複写機NP−3525で画出しを
行なったところ、画像濃度は1.32と高く、カブリのない
解像度の高い画像が得られた。使用した複写機は、積層
型有機光導電体（積層型OPC）を感光層として有する感
光ドラムを具備し、感光ドラム表面をクリーニングする
ためのクリーニングブレードを具備している。さらに、
30,000枚の耐久コピーを行なったが、積層型OPC感光層
の削れは、0.8μｍと非常に小さく、傷もなく、耐久コ
ピーによっても、鮮明な画像を保持した。

実施例２架橋ポリエステル樹脂100部（重量平均分子量約10
万）、クロム錯体化合物３部、磁性粉50部および、製造
例２の低分子量オレフィン共重合体（Ｂ）４部を用いる
ことを除いては、実施例１とほぼ同様にして、トナーを
製造した。このトナーをDSCによって融解ピークを測定
したところ、低分子量オレフィン共重合体（Ｂ）とほぼ
同じ位置に２つのピークが見られた。

このトナーを用いて、市販のレーザービームプリンター
LBP−CXで画出しを行なったところ、画像濃度は、1.29
と高く、カブリのない鮮明な画像がえられた。使用した
レーザービームプリンターは、積層型OPCを感光層とし
て有する感光ドラムを具備し、感光ドラム表面をクリー
ニングするためのクリーニングブレードを具備してい
る。さらに、5,000枚の耐久コピーを行なったところ、
積層型OPC感光層の削れは0.2μｍと非常に小さく、傷も
なく、鮮明な画像を保持した。

実施例３〜７実施例１で、低分子量オレフィン共重合体（Ａ）の代わ
りに、低分子量オレフィン共重合体（Ｂ）〜（Ｆ）を用
いることを除いては、実施例１とほぼ同様にして、トナ
ーを製造した。いずれのトナーも、DSCによって融解ピ
ークを測定したところ、それぞれの低分子量オレフィン
共重合体の測定とほぼ同一の位置に２つ以上のピークが
見られた。

これらのトナーを用いて、実施例１と同様に画出しテス
トを行なった結果を表−２に示した。

いずれも、1aminate type OPC感光層の削れは小さく、
傷も発生せず、鮮明な画像がえられた。

いずれも、分級における適正部（トナーとして使用）、
微粉部に含まれる低分子量オレフィン共重合体を定量す
ると、表−２に示すように、偏在は少なく、均一に分散
していることを示していた。

実施例８実施例１と同様にして、トナー製造を行ない、分級によ
って生じた微粉部および粗粉部を回収して、実施例１と
同様の原材料に対して35％を再投入して、混練、粉砕を
行なった。同様の操作を５回行なって、体積平均径が約
11μｍのトナーを得た。

このトナー100部に疎水性コロイダルシリカ0.5部を加
え、ヘンシェルミキサーで混合し、疎水性コロイダルシ
リカが混合されたトナーとした。

このトナーをDSCによって融解ピークを測定したとこ
ろ、低分子量オレフィン共重合体（Ａ）とほぼ同じ位置
に２つのピークが見られた。また、トナー中の低分子量
オレフィン共重合体を定量すると、はじめのトナー中に
3.0重量％、５回目で3.1重量％であった。

このトナーを用いて、実施例１と同様に評価をすると、
画像濃度は、1.31と高く、カブリもなく、鮮明な画像が
得られ、30,000枚の耐久コピーにおいても、画像は安定
しており、積層型OPC感光層の削れも0.8μｍと小さかっ
た。

比較例１プロピレン単重合体を製造例１と同様にして、低分子量
ポリプロピレンを調製した。このとき、融解ピークは14
5℃であり、重量平均分子量は3,000であった。示差走査
熱量計で測定したチャートを第２図に示す。

この低分子量ポリプロピレンを用いることを除いては、
実施例１と同様にしてトナーを製造し、実施例１と同様
にテストを行なった。分級における適正部（トナー）、
微粉部に含まれる低分子量ポリプロピレンを定量する
と、2.5wt％、3.6wt％であり、偏在がおこっていた。3
0,000枚の耐久コピーの結果、積層型OPC感光層の削れは
3.5μｍと大きく、かつ、感光体の周方向に、多数の傷
が発生し、耐久コピーによって、画像ががさつき、傷に
対応する筋状の不良画像が発生した。以上のごとく、特
定な低分子量オレフィン共重合体を用い、本発明の特有
な構造を形成することが、本発明において重要であり、
必須である。

比較例２融解ピークが185℃と167℃、重量平均分子量5,500のプ
ロピレン−エチレン共重合体（エチレン含量２％）を実
施例１において用い、混練温度を190℃として、トナー
を得た。このトナーを、実施例１と同様にテストを行な
った。

30,000枚耐久コピーによって、感光層の削れは2.7μｍ
であり、傷も発生した。共重合体としての性質が少なく
なり、本発明の効果を発揮しえないと考えられる。

比較例３融解ピークが98℃と79℃、重量平均分子量2,600のプロ
ピレン−ブテン−１共重合体を用いて、実施例１と同様
にして、トナーを製造し、実施例１と同様にテストを行
なった。

30,000枚耐久コピーにおいて、感光層の削れは0.7μｍ
であったが、クリーニング・ブレードにトナーが付着し
やすく、部分的に感光体表面に傷が発生した。トナーの
フィルミング状付着が感光体表面にあり、画像濃度は耐
久によって1.31から1.08まで下がっていった。

比較例４実施例１で、低分子量オレフィン共重合体を除くこと以
外は、同様にして、トナーを製造し、実施例１と同様に
テストを行なった。

30,000枚耐久コピーにおいて、感光体の削れは3.4μｍ
であり、耐久によって、がさついた画像になった。

以上のごとく、本発明の低分子量オレフィン共重合体を
含有することがトナー表面に滑性化効果を与え、感光体
を削ったり、傷つけたりすることを防止するのに有効で
あることが知見された。

比較例５融解ピークが128℃のみにあり、重量平均分子量が7,700
のプロピレン−ブテン−１共重合体を用いて、実施例１
と同様にして、トナーを製造し、テストを行なった。

耐久によってカブリが増加し、濃度も1.28から1.20に下
がってきた。おそらく、比較例５で用いたオレフィン共
重合体では、単一融点のため、初期の微小核形成が起こ
りにくく、分散状態が不十分なため、トナー粒子による
電荷が不均一になるためと思われる。

比較例６比較例１で用いた低分子量ポリプロピレン単重合体を用
いる以外は実施例８と同様にして、トナーを製造し、実
施例８と同様にテストを行なった。

トナー中の低分子量ポリプロピレンを定量すると、はじ
めのトナー中には、2.5重量％、再投入５回目のトナー
では、4.9重量％であった。

トナー中には、遊離した負荷電性の低分子量ポリオレフ
ィン微粒子が多く存在し、その周囲に正荷電のトナー粒
子がついて、全体として不十分な荷電のために、カブリ
成分として現像され、汚染画像を生じた。

［発明の効果］本発明のトナーは、90℃〜170℃の間に２つ以上の融解
ピークを持つ低分子量オレフィン共重合体を含有せしめ
ているため、常に安定した画像濃度、鮮明な画質を与
え、感光体への傷つけや削りの抑制されているトナーで
ある。

【図面の簡単な説明】添付図面中、第１図は、製造例１の低分子量オレフィン
共重合体（Ａ）の融解ピークを示すグラフであり、第２
図は、比較例１で使用した低分子量ポリプロピレンの融
解ピークを示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも結着樹脂及びプロピレン成分を
85〜99.5重量％有する低分子量オレフィン共重合体を含
有するトナーであり、該低分子量オレフィン共重合体
が、少なくとも２種類以上のオレフィンモノマー単位よ
りなり、且つ90℃から170℃の間に２つ以上の融解ピー
クを有することを特徴とするトナー。
【請求項２】低分子量オレフィン共重合体が低分子量プ
ロピレン−エチレン共重合体、低分子量プロピレン−ブ
テン共重合体、低分子量プロピレン−ペンテン共重合
体、低分子量プロピレン−４−メチルペンテン−１共重
合体またはプロピレン−エチレン−ブテン共重合体であ
る請求項第１項に記載のトナー。
【請求項３】該低分子量オレフィン共重合体は、115〜1
60℃の温度範囲に２つ以上の融解ピークを有する請求項
第１または２項に記載のトナー。
【請求項４】該低分子量オレフィン共重合体は、重量平
均分子量1,000〜15,000を有する請求項第１乃至３項の
いずれかに記載のトナー。
【請求項５】該低分子量オレフィン共重合体は、温度18
0〜300℃で、0.5〜20分間の熱処理をうけている請求項
第１乃至４項のいずれかに記載のトナー。