JPH0767627B2 - スポット溶接用電極先端面のカッタ機構 - Google Patents
スポット溶接用電極先端面のカッタ機構Info
- Publication number
- JPH0767627B2 JPH0767627B2 JP4131664A JP13166492A JPH0767627B2 JP H0767627 B2 JPH0767627 B2 JP H0767627B2 JP 4131664 A JP4131664 A JP 4131664A JP 13166492 A JP13166492 A JP 13166492A JP H0767627 B2 JPH0767627 B2 JP H0767627B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutter
- cutter mechanism
- tip surface
- spot welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、重ね合わせた金属板を
挟着し、これを加圧しながら通電して抵抗溶接するいわ
ゆるスポット溶接で使用する電極の先端面を再生するた
めのカッタ機構に関する。
挟着し、これを加圧しながら通電して抵抗溶接するいわ
ゆるスポット溶接で使用する電極の先端面を再生するた
めのカッタ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記スポット溶接用電極の先端面形状に
は、フラット形やドーム（半円球）形或いは円錐形など
があるが、この電極は加圧下で溶接を続けると先端面が
次第に磨滅してきて合金層が形成され、溶接不良とな
る。そこで従来は、図５に示すような電極先端面成形装
置により磨滅した電極の先端面を切削して再生してい
た。
は、フラット形やドーム（半円球）形或いは円錐形など
があるが、この電極は加圧下で溶接を続けると先端面が
次第に磨滅してきて合金層が形成され、溶接不良とな
る。そこで従来は、図５に示すような電極先端面成形装
置により磨滅した電極の先端面を切削して再生してい
た。
【０００３】即ち、図５において、１１は電極の先端面
を再生する成形装置のケースで、該ケース１１内に、上
下に切削刃２２Ａ，２２Ｂを有する一対のカッタ２２ー
１，２２ー２を円筒状の刃物ホルダ２３に嵌合するとゝ
もに、該刃物ホルダ２３の外周にギヤ２４を固定し、該
ギヤ２４とエアモータ２５の主軸に固定したギヤ２６と
を伝達ギヤ２７で連結した構成であり、再生する電極２
８Ａ，２８Ｂは前記刃物ホルダ２３の上下において同軸
上に設置してある。そこで、エアモータ２５により伝達
ギヤ２７を介して刃物ホルダ２３が回転すると、上下に
位置する電極２８Ａ，２８Ｂの先端面が刃物ホルダ２３
内に挿入され、夫々カッタ２２ー１，２２ー２の切削刃
２２Ａ，２２Ｂにより正常形状に切削され再生される。
を再生する成形装置のケースで、該ケース１１内に、上
下に切削刃２２Ａ，２２Ｂを有する一対のカッタ２２ー
１，２２ー２を円筒状の刃物ホルダ２３に嵌合するとゝ
もに、該刃物ホルダ２３の外周にギヤ２４を固定し、該
ギヤ２４とエアモータ２５の主軸に固定したギヤ２６と
を伝達ギヤ２７で連結した構成であり、再生する電極２
８Ａ，２８Ｂは前記刃物ホルダ２３の上下において同軸
上に設置してある。そこで、エアモータ２５により伝達
ギヤ２７を介して刃物ホルダ２３が回転すると、上下に
位置する電極２８Ａ，２８Ｂの先端面が刃物ホルダ２３
内に挿入され、夫々カッタ２２ー１，２２ー２の切削刃
２２Ａ，２２Ｂにより正常形状に切削され再生される。
【０００４】ここで、上記刃物ホルダ２３内に嵌合され
る従来のカッタ２２は、図６及び図７に示すように、上
下に円弧形状の切削刃２２Ａ，２２Ｂを有する一対のカ
ッタ２２ー１，２２ー２で構成され、この両カッタ２２
ー１，２２ー２は刃物ホルダ２３の胴部２３Ａに開口し
た縦穴２９内から胴部２３Ａ内に挿入され、刃物ホルダ
２３の直径方向に付き合わせて、その付き合わせ部が胴
部２３Ａの中心Ｏと一致するように固定してある。
る従来のカッタ２２は、図６及び図７に示すように、上
下に円弧形状の切削刃２２Ａ，２２Ｂを有する一対のカ
ッタ２２ー１，２２ー２で構成され、この両カッタ２２
ー１，２２ー２は刃物ホルダ２３の胴部２３Ａに開口し
た縦穴２９内から胴部２３Ａ内に挿入され、刃物ホルダ
２３の直径方向に付き合わせて、その付き合わせ部が胴
部２３Ａの中心Ｏと一致するように固定してある。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】而して、図８に示す
ように、上記電極２８Ａ，２８Ｂの先端面を切削加工す
る際には切り屑３０が発生するが、この切り屑３０の幅
は、一方のカッタ２２ー１又は２２ー２におけるその切
削刃２２Ａ，２２Ｂの半径方向の長さ（図７で示すｌ）
より長くなる。そして、切削刃２２Ａ，２２Ｂの形状が
円弧状である場合には、これを伸ばすと刃物ホルダ２３
の内径ΦＤの半径より長くなることがある。
ように、上記電極２８Ａ，２８Ｂの先端面を切削加工す
る際には切り屑３０が発生するが、この切り屑３０の幅
は、一方のカッタ２２ー１又は２２ー２におけるその切
削刃２２Ａ，２２Ｂの半径方向の長さ（図７で示すｌ）
より長くなる。そして、切削刃２２Ａ，２２Ｂの形状が
円弧状である場合には、これを伸ばすと刃物ホルダ２３
の内径ΦＤの半径より長くなることがある。
【０００６】従って、この大きな切り屑３０が刃物ホル
ダ２３内に詰まってしまい、切削不可能な状態を招来す
ることがある。そして又、この場合には刃物ホルダ２３
内に詰まった切り屑３０を除去する手数が必要となると
ゝもに、これを除去する時に切削刃２２Ａ，２２Ｂを傷
つけてその耐用年数を短くしてしまう。更には、この傷
ついた切削刃２２Ａ，２２Ｂで再生加工を行うと、電極
２８Ａ，２８Ｂの先端面の品質が悪くなるといった諸問
題が発生する。
ダ２３内に詰まってしまい、切削不可能な状態を招来す
ることがある。そして又、この場合には刃物ホルダ２３
内に詰まった切り屑３０を除去する手数が必要となると
ゝもに、これを除去する時に切削刃２２Ａ，２２Ｂを傷
つけてその耐用年数を短くしてしまう。更には、この傷
ついた切削刃２２Ａ，２２Ｂで再生加工を行うと、電極
２８Ａ，２８Ｂの先端面の品質が悪くなるといった諸問
題が発生する。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解決するために成されたもので、切削
刃に切欠部を設けて切り屑が細く分割されるようにな
し、以って切り屑の詰まりの発生を防止するようにした
ものを提供することを目的としたものであり、その要旨
は、上下両端縁に平面視が直線的な切削刃を有する複数
枚のカッタ部材を回転自在な円筒状の刃物ホルダ内に放
射状に装着して、上下に縦断面が電極の先端面形状に適
合した形状の刃先を夫々形成したカッタ機構において、
前記切削刃の同一半径位置にない部分に切欠部を一箇所
以上形成したことを特徴とするスポット溶接用電極先端
面のカッタ機構にある。
な従来の問題点を解決するために成されたもので、切削
刃に切欠部を設けて切り屑が細く分割されるようにな
し、以って切り屑の詰まりの発生を防止するようにした
ものを提供することを目的としたものであり、その要旨
は、上下両端縁に平面視が直線的な切削刃を有する複数
枚のカッタ部材を回転自在な円筒状の刃物ホルダ内に放
射状に装着して、上下に縦断面が電極の先端面形状に適
合した形状の刃先を夫々形成したカッタ機構において、
前記切削刃の同一半径位置にない部分に切欠部を一箇所
以上形成したことを特徴とするスポット溶接用電極先端
面のカッタ機構にある。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図１乃至図４に示す実施例に
より詳細に説明する。なお、図１は本発明に係るスポッ
ト溶接用電極先端面のカッタ機構の分解斜視図で、図２
は組立時の平面図、図３は同機構による切削時の側面図
で、図４は同切削時の平面説明図である。
より詳細に説明する。なお、図１は本発明に係るスポッ
ト溶接用電極先端面のカッタ機構の分解斜視図で、図２
は組立時の平面図、図３は同機構による切削時の側面図
で、図４は同切削時の平面説明図である。
【０００９】図において、１は円筒状の刃物ホルダで、
前述した電極の先端面を再生する成形装置において、エ
アモータにより所定方向に回転するものであり、この刃
物ホルダ１の胴部２には直径線上の対向位置に縦穴３が
開口しているとゝもに、上記刃物ホルダ１の上下には同
軸上で切削成形する電極４Ａ，４Ｂがそれぞれ配置され
る。
前述した電極の先端面を再生する成形装置において、エ
アモータにより所定方向に回転するものであり、この刃
物ホルダ１の胴部２には直径線上の対向位置に縦穴３が
開口しているとゝもに、上記刃物ホルダ１の上下には同
軸上で切削成形する電極４Ａ，４Ｂがそれぞれ配置され
る。
【００１０】５−１，５−２は上記刃物ホルダ１内に固
定される板状体のカッタ部材で、各カッタ部材５−１，
５−２にはその上下両端縁に切削刃６Ａ，６Ｂが夫々形
成されている。そして、この両カッタ部材５−１，５−
２は刃物ホルダ１の前記縦穴３内から胴部２内に挿入さ
れ、両者を直径線上で付き合わせて、その付き合わせ部
が前記胴部２の中心Ｏと一致するように固定してある。
定される板状体のカッタ部材で、各カッタ部材５−１，
５−２にはその上下両端縁に切削刃６Ａ，６Ｂが夫々形
成されている。そして、この両カッタ部材５−１，５−
２は刃物ホルダ１の前記縦穴３内から胴部２内に挿入さ
れ、両者を直径線上で付き合わせて、その付き合わせ部
が前記胴部２の中心Ｏと一致するように固定してある。
【００１１】また、前記両カッタ部材５−１，５−２の
上端縁及び下端縁にそれぞれ形成した切削刃６Ａ，６Ｂ
は、下方及び上方にそれぞれ凸とした円弧面で形成さ
れ、該両切削刃６Ａ，６Ａ及び６Ｂ，６Ｂの組み合わせ
によって形成される刃先は、前記電極４Ａ，４Ｂの先端
面形状に適合した形状をしているとゝもに、前記各切削
刃６Ａ，６Ａ及び６Ｂ，６Ｂには互いに異なる半径位置
ａ，ｂにそれぞれ切欠部７，８が形成されている。
上端縁及び下端縁にそれぞれ形成した切削刃６Ａ，６Ｂ
は、下方及び上方にそれぞれ凸とした円弧面で形成さ
れ、該両切削刃６Ａ，６Ａ及び６Ｂ，６Ｂの組み合わせ
によって形成される刃先は、前記電極４Ａ，４Ｂの先端
面形状に適合した形状をしているとゝもに、前記各切削
刃６Ａ，６Ａ及び６Ｂ，６Ｂには互いに異なる半径位置
ａ，ｂにそれぞれ切欠部７，８が形成されている。
【００１２】そこで、前記刃物ホルダ１が回転し、該刃
物ホルダ１の上下に位置する電極４Ａ，４Ｂが夫々刃物
ホルダ１内に侵入して、その先端面が両カッタ部材５ー
１，５ー２の上下の切削刃６Ａ，６Ｂに夫々接触して切
削成形されるが、この際発生する切り屑９は切削刃６
Ａ，６Ｂに形成した前記切欠部７，８により切り屑９ａ
と９ｂとに分断される。ここで、図４に示すように、前
記両カッタ部材５ー１，５ー２の切欠部７，８におい
て、電極４Ａ，４Ｂの先端面にそれぞれリング形状の切
削漏れ部１０，１１が形成されるが、この両切欠部７，
８はそれぞれ中心Ｏからの長さがａ，ｂとで異なるの
で、前記切削漏れ部１０，１１は互いに他方の切削刃に
より完全に切削される。
物ホルダ１の上下に位置する電極４Ａ，４Ｂが夫々刃物
ホルダ１内に侵入して、その先端面が両カッタ部材５ー
１，５ー２の上下の切削刃６Ａ，６Ｂに夫々接触して切
削成形されるが、この際発生する切り屑９は切削刃６
Ａ，６Ｂに形成した前記切欠部７，８により切り屑９ａ
と９ｂとに分断される。ここで、図４に示すように、前
記両カッタ部材５ー１，５ー２の切欠部７，８におい
て、電極４Ａ，４Ｂの先端面にそれぞれリング形状の切
削漏れ部１０，１１が形成されるが、この両切欠部７，
８はそれぞれ中心Ｏからの長さがａ，ｂとで異なるの
で、前記切削漏れ部１０，１１は互いに他方の切削刃に
より完全に切削される。
【００１３】
【発明の効果】本発明に係るスポット溶接用電極先端面
のカッタ装置は、上記のうよに、上下両端縁に平面視が
直線的な切削刃を有する複数枚のカッタ部材を回転自在
な円筒状の刃物ホルダ内に放射状に装着して、上下に縦
断面が電極の先端面形状に適合した形状の刃先を夫々形
成したカッタ機構において、前記切削刃の同一半径位置
にない部分に切欠部を一箇所以上形成した構成であるか
ら、カッタ部材の切削刃による電極先端面の切り屑は短
く分断されることになる。したがって、刃物ホルダ内に
切り屑が詰まることがなく、刃物ホルダの保守管理が極
めて楽になるといった効果がある。
のカッタ装置は、上記のうよに、上下両端縁に平面視が
直線的な切削刃を有する複数枚のカッタ部材を回転自在
な円筒状の刃物ホルダ内に放射状に装着して、上下に縦
断面が電極の先端面形状に適合した形状の刃先を夫々形
成したカッタ機構において、前記切削刃の同一半径位置
にない部分に切欠部を一箇所以上形成した構成であるか
ら、カッタ部材の切削刃による電極先端面の切り屑は短
く分断されることになる。したがって、刃物ホルダ内に
切り屑が詰まることがなく、刃物ホルダの保守管理が極
めて楽になるといった効果がある。
【図１】スポット溶接用電極先端面のカッタ機構の分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】同カッタ機構の組立時の平面図である。
【図３】同カッタ機構による切削時の側面図である。
【図４】同カッタ機構による切削時の平面説明図であ
る。
る。
【図５】スポット溶接用電極先端面再生装置の概略斜視
図である。
図である。
【図６】従来のカッタ機構の分解斜視図である。
【図７】同カッタ機構の組立時の平面図である。
【図８】同カッタ機構による切削時の側面図である。
１ 刃物ホルダ ２ 同胴部 ３ 縦穴 ４Ａ 電極チップ ４Ｂ 電極チップ ５−１ カッタ部材 ５−２ カッタ部材 ６Ａ 切削刃 ６Ｂ 切削刃 ７ 切欠部 ８ 切欠部 ９ 切削屑 １０ 切削漏れ部 １１ 切削漏れ部
Claims (1)
- 【請求項１】 上下両端縁に平面視が直線的な切削刃を
有する複数枚のカッタ部材を回転自在な円筒状の刃物ホ
ルダ内に放射状に装着して、上下に縦断面が電極の先端
面形状に適合した形状の刃先を夫々形成したカッタ機構
において、前記切削刃の同一半径位置にない部分に切欠
部を一箇所以上形成したことを特徴とするスポット溶接
用電極先端面のカッタ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4131664A JPH0767627B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | スポット溶接用電極先端面のカッタ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4131664A JPH0767627B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | スポット溶接用電極先端面のカッタ機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305457A JPH05305457A (ja) | 1993-11-19 |
| JPH0767627B2 true JPH0767627B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=15063343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4131664A Expired - Fee Related JPH0767627B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | スポット溶接用電極先端面のカッタ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767627B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5412097B2 (ja) * | 2008-12-05 | 2014-02-12 | 富士重工業株式会社 | チップドレッサ |
| JP6963814B2 (ja) * | 2018-04-16 | 2021-11-10 | 株式会社キョクトー | チップドレス用切削カッター |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033395U (ja) * | 1973-07-19 | 1975-04-10 | ||
| JPS5429541Y2 (ja) * | 1977-07-19 | 1979-09-19 | ||
| JPH0713910Y2 (ja) * | 1989-01-23 | 1995-04-05 | 株式会社木村電熔機製作所 | 溶接用チップドレッサー |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP4131664A patent/JPH0767627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05305457A (ja) | 1993-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |