JPH0752413A - ドット印字ヘッド及びその印字制御方法 - Google Patents
ドット印字ヘッド及びその印字制御方法Info
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- JPH0752413A JPH0752413A JP5228300A JP22830093A JPH0752413A JP H0752413 A JPH0752413 A JP H0752413A JP 5228300 A JP5228300 A JP 5228300A JP 22830093 A JP22830093 A JP 22830093A JP H0752413 A JPH0752413 A JP H0752413A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- wire
- guide
- print head
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/265—Guides for print wires
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- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 同時印字本数が多くなることによるエネルギ
ー効率の悪化や、瞬時電流による電圧効果の問題を改善
するとともに、騒音の低下と、ガイド孔と印字ワイヤの
側面との間に生ずる側圧の差よる特性のバラツキ、及び
制御の簡略化を可能にするドット印字ヘッド及びその印
字制御方法を提供する。 【構成】 印字ワイヤをそれぞれ有した複数の印字素子
が円状に配置されているとともに、前記印字ワイヤの先
端を定めた位置へ個々に誘導するためのガイド孔（＃１
〜＃２４）が前記各印字ワイヤに対応して設けられてい
るワイヤガイドを備えたものであって、前記ガイド孔
（＃１〜＃２４）の位置を１／２４０インチの奇数倍を
含む整数倍とし、少なくとも４つ以上の列に分割した。
ー効率の悪化や、瞬時電流による電圧効果の問題を改善
するとともに、騒音の低下と、ガイド孔と印字ワイヤの
側面との間に生ずる側圧の差よる特性のバラツキ、及び
制御の簡略化を可能にするドット印字ヘッド及びその印
字制御方法を提供する。 【構成】 印字ワイヤをそれぞれ有した複数の印字素子
が円状に配置されているとともに、前記印字ワイヤの先
端を定めた位置へ個々に誘導するためのガイド孔（＃１
〜＃２４）が前記各印字ワイヤに対応して設けられてい
るワイヤガイドを備えたものであって、前記ガイド孔
（＃１〜＃２４）の位置を１／２４０インチの奇数倍を
含む整数倍とし、少なくとも４つ以上の列に分割した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリアルドットプリン
タに用いられるインパクト式のドット印字ヘッド及びそ
の印字制御方法に関するものである。
タに用いられるインパクト式のドット印字ヘッド及びそ
の印字制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、印字媒体をインクリボンを介して
ワイヤで打撃し印字を行うインパクト式のプリンタは、
印字媒体の自由度が高く、また比較的安価なことから、
情報処理システム等の出力装置をはじめとして多方面に
用いられている。また、そのインパクト式のプリンタ
は、印字ヘッドの形式から、バネチャージ形，プランジ
ャ形，クラッパ形等に分けられる。
ワイヤで打撃し印字を行うインパクト式のプリンタは、
印字媒体の自由度が高く、また比較的安価なことから、
情報処理システム等の出力装置をはじめとして多方面に
用いられている。また、そのインパクト式のプリンタ
は、印字ヘッドの形式から、バネチャージ形，プランジ
ャ形，クラッパ形等に分けられる。
【０００３】このうち、バネチャージ形のものは、ワイ
ヤを固定したアーマチュアを板バネによって揺動自在に
支持し、このアーマチュアを板バネの弾性力に抗して予
めコアに永久磁石により吸引させておき、印字する際に
上記コアに巻かれたコイルを励磁させて上記永久磁石の
磁束方向と逆の方向に磁束を発生させ、上記アーマチュ
アを解放させる構造となっている。そして、近年、印字
の高速化が求められている中で、高速応答性が良好であ
るこのバネチャージ形のドット印字ヘッドを採用したプ
リンタが多く用いられている。
ヤを固定したアーマチュアを板バネによって揺動自在に
支持し、このアーマチュアを板バネの弾性力に抗して予
めコアに永久磁石により吸引させておき、印字する際に
上記コアに巻かれたコイルを励磁させて上記永久磁石の
磁束方向と逆の方向に磁束を発生させ、上記アーマチュ
アを解放させる構造となっている。そして、近年、印字
の高速化が求められている中で、高速応答性が良好であ
るこのバネチャージ形のドット印字ヘッドを採用したプ
リンタが多く用いられている。
【０００４】図９は、従来におけるバネチャージ形のド
ット印字ヘッドの一構成例を示す側面図である。なお、
図９では左側の半分を断面し、この断面により内部構造
を概略的に示してある。
ット印字ヘッドの一構成例を示す側面図である。なお、
図９では左側の半分を断面し、この断面により内部構造
を概略的に示してある。
【０００５】図９において、ワイヤドット印字ヘッド１
は、裏面側に図示せぬ絶縁板を介して通電基板２が取り
付けられたベース３を備えている。
は、裏面側に図示せぬ絶縁板を介して通電基板２が取り
付けられたベース３を備えている。
【０００６】また、このベース３の上側にヨークＡ４，
永久磁石５，ヨークＢ６，スペーサ７が順次積み重ねら
れ、これが図示せぬ手段により一体化されている。加え
て、スペーサ７上には板バネ８，ヨークＣ９，アーマチ
ュア１０，ガイドノーズ１１及びガイドフレーム１２
が、図示せぬノックピンで位置決めされて、順次積み重
ねられた状態で載せられている。
永久磁石５，ヨークＢ６，スペーサ７が順次積み重ねら
れ、これが図示せぬ手段により一体化されている。加え
て、スペーサ７上には板バネ８，ヨークＣ９，アーマチ
ュア１０，ガイドノーズ１１及びガイドフレーム１２
が、図示せぬノックピンで位置決めされて、順次積み重
ねられた状態で載せられている。
【０００７】一方、ベース３の裏面側には、放熱用のフ
ィン１３を有したキャップ１４が、通電基板２を覆って
保護する状態にして配置されている。
ィン１３を有したキャップ１４が、通電基板２を覆って
保護する状態にして配置されている。
【０００８】そして、この印字ヘッド１では、ガイドフ
レーム１２の上側面とキャップ１４の係止爪１５との間
をクランプスプリング１６で挟持し一体化された状態に
なっている。
レーム１２の上側面とキャップ１４の係止爪１５との間
をクランプスプリング１６で挟持し一体化された状態に
なっている。
【０００９】さらに詳述すると、ベース３上には、コア
１７の外周にコイルボビン１８を介してコイル１９を巻
装してなる電磁石が印字ワイヤ２０の数に対応した数だ
け放射状に複数個配置されて設けられている。また、各
コイル１９の端子１９ａはコイルボビン１８の下側より
それぞれ導出されて通電基板２上に結線されている。
１７の外周にコイルボビン１８を介してコイル１９を巻
装してなる電磁石が印字ワイヤ２０の数に対応した数だ
け放射状に複数個配置されて設けられている。また、各
コイル１９の端子１９ａはコイルボビン１８の下側より
それぞれ導出されて通電基板２上に結線されている。
【００１０】板バネ８には、中心に向かって片持ばり状
に突出された可撓部８ａが、電磁石のコア１７にそれぞ
れ対応するようにして、この電磁石の数だけ一体に設け
られている。また、各可撓部８ａには、ヨークＣ９と隣
接し、かつ電磁石のコア１７と対向する状態にしてアー
マチュア１０が取り付けられている。
に突出された可撓部８ａが、電磁石のコア１７にそれぞ
れ対応するようにして、この電磁石の数だけ一体に設け
られている。また、各可撓部８ａには、ヨークＣ９と隣
接し、かつ電磁石のコア１７と対向する状態にしてアー
マチュア１０が取り付けられている。
【００１１】加えて、アーマチュア１０の先端にはそれ
ぞれ上記印字ワイヤ２０が取り付けられ、この印字ワイ
ヤ２０の先端側がガイドノーズ１１に固着されたワイヤ
ガイド２１のガイド孔内に摺動自在に配置されている。
ぞれ上記印字ワイヤ２０が取り付けられ、この印字ワイ
ヤ２０の先端側がガイドノーズ１１に固着されたワイヤ
ガイド２１のガイド孔内に摺動自在に配置されている。
【００１２】次に、このように構成されているワイヤド
ット印字ヘッド１の動作について説明する。 まず、こ
の印字ヘッド１では、永久磁石５の磁束が、ヨークＢ
６，スペーサ７，ヨークＣ９，アーマチュア１０，板バ
ネ８，コア１７及びベース３，ヨークＡ４を通って再び
永久磁石５に戻る磁気回路が形成される。そして、非通
電時（非印字状態）では、アーマチュア１０及び板バネ
８の可撓部８ａは永久磁石５より発生する磁束でコア１
７に吸引され、印字ワイヤ２０はガイドノーズ１１内に
引き込まれている。図９は、この状態を示している。
ット印字ヘッド１の動作について説明する。 まず、こ
の印字ヘッド１では、永久磁石５の磁束が、ヨークＢ
６，スペーサ７，ヨークＣ９，アーマチュア１０，板バ
ネ８，コア１７及びベース３，ヨークＡ４を通って再び
永久磁石５に戻る磁気回路が形成される。そして、非通
電時（非印字状態）では、アーマチュア１０及び板バネ
８の可撓部８ａは永久磁石５より発生する磁束でコア１
７に吸引され、印字ワイヤ２０はガイドノーズ１１内に
引き込まれている。図９は、この状態を示している。
【００１３】これに対して、電磁石を励磁、すなわちコ
イル１９に電流を流して励磁させると、磁気回路と反対
方向の磁束、すなわち永久磁石５の磁束を打ち消す方向
に磁束が発生する。すると、アーマチュア１０をコア１
７側に吸引している力が減少し、板バネ８に蓄積されて
いた歪エネルギーが解放され、板バネ８の可撓部８ａが
アーマチュア１０と共に復帰する。すると、この復帰で
アーマチュア１０の先端に固着して取り付けられている
印字ワイヤ２０がガイドノーズ１１より突出されて、イ
ンクリボン３１を介して図示せぬプラテン上の印字媒体
にインパクトされる。これにより、文字やグラフィック
パターン等を印字することができる。
イル１９に電流を流して励磁させると、磁気回路と反対
方向の磁束、すなわち永久磁石５の磁束を打ち消す方向
に磁束が発生する。すると、アーマチュア１０をコア１
７側に吸引している力が減少し、板バネ８に蓄積されて
いた歪エネルギーが解放され、板バネ８の可撓部８ａが
アーマチュア１０と共に復帰する。すると、この復帰で
アーマチュア１０の先端に固着して取り付けられている
印字ワイヤ２０がガイドノーズ１１より突出されて、イ
ンクリボン３１を介して図示せぬプラテン上の印字媒体
にインパクトされる。これにより、文字やグラフィック
パターン等を印字することができる。
【００１４】こうして、アーマチュア１０を一度開放し
た後は、再びコイル１９への通電が断たれる。すると、
印字媒体をインパクトして戻ってきた印字ワイヤ２０と
共にアーマチュア１０が可撓部８ａの歪を伴ってコア１
７に再び吸着保持される。これにより１回の印字動作を
終了する。
た後は、再びコイル１９への通電が断たれる。すると、
印字媒体をインパクトして戻ってきた印字ワイヤ２０と
共にアーマチュア１０が可撓部８ａの歪を伴ってコア１
７に再び吸着保持される。これにより１回の印字動作を
終了する。
【００１５】なお、上記アーマチュア１０，印字ワイヤ
２０及びこの印字ワイヤ２０を駆動する電磁石等でなる
印字素子は放射状に複数個配置されており、この数は一
般的に英数字等を印字する９本の印字ワイヤ２０とこれ
を印字媒体に打ち付けるための９個の電磁石でなる９ピ
ンヘッドや、漢字や印字品質の良い印字を行う２４本の
印字ワイヤ２０とこれを印字媒体に打ち付けるための２
４個の電磁石でなる２４ピンヘッドが主流となってい
る。
２０及びこの印字ワイヤ２０を駆動する電磁石等でなる
印字素子は放射状に複数個配置されており、この数は一
般的に英数字等を印字する９本の印字ワイヤ２０とこれ
を印字媒体に打ち付けるための９個の電磁石でなる９ピ
ンヘッドや、漢字や印字品質の良い印字を行う２４本の
印字ワイヤ２０とこれを印字媒体に打ち付けるための２
４個の電磁石でなる２４ピンヘッドが主流となってい
る。
【００１６】また、このうち２４ピンヘッドは素子数が
多いため、印字ワイヤ２０の先端を定めた位置へ個々に
誘導するためのガイド手段としてのワイヤガイド２１の
ガイド孔は、図１０にガイド孔の配列を示すように、左
右に略7.5/180 インチ（Inch）離されて２列に配置され
るとともに、各列間で上下に約1/180 インチづつずらさ
れ、全体として千鳥状に２列に並べられた状態となるよ
うにして構成されている。
多いため、印字ワイヤ２０の先端を定めた位置へ個々に
誘導するためのガイド手段としてのワイヤガイド２１の
ガイド孔は、図１０にガイド孔の配列を示すように、左
右に略7.5/180 インチ（Inch）離されて２列に配置され
るとともに、各列間で上下に約1/180 インチづつずらさ
れ、全体として千鳥状に２列に並べられた状態となるよ
うにして構成されている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
２４ピンヘッドの２列に配置されたガイド配列では、次
のような問題点があった。
２４ピンヘッドの２列に配置されたガイド配列では、次
のような問題点があった。
【００１８】（１）漢字等の縦線の多い印字では、同時
に多数の印字ワイヤ（ピン）２０を駆動させる場合が多
くなるが、このときに他の印字素子におけるコイル１９
の磁束が回り込んでその磁束分も打ち消してしまう。そ
こで、印字力として使用される投入エネルギーを増加さ
せる必要があるので効率が悪くなる。また、全印字素子
個々の電流値も瞬間的に大きくなって電源の供給が不足
し、電圧降下を起こして印字力の低下を起こす。また、
騒音の観点からしても、単位時間内に同じドット数（印
字本数×印字頻度）を打たせた場合、同時印字本数を少
なくして頻度を多くした場合と同時印字本数を多くして
頻度を少なくした場合とでは、同時印字本数を少なくし
て頻度を多くした場合の方が騒音の発生が少なく靜であ
ることが知られている。
に多数の印字ワイヤ（ピン）２０を駆動させる場合が多
くなるが、このときに他の印字素子におけるコイル１９
の磁束が回り込んでその磁束分も打ち消してしまう。そ
こで、印字力として使用される投入エネルギーを増加さ
せる必要があるので効率が悪くなる。また、全印字素子
個々の電流値も瞬間的に大きくなって電源の供給が不足
し、電圧降下を起こして印字力の低下を起こす。また、
騒音の観点からしても、単位時間内に同じドット数（印
字本数×印字頻度）を打たせた場合、同時印字本数を少
なくして頻度を多くした場合と同時印字本数を多くして
頻度を少なくした場合とでは、同時印字本数を少なくし
て頻度を多くした場合の方が騒音の発生が少なく靜であ
ることが知られている。
【００１９】（２）次に、印字ヘッド１内における各印
字素子の配置について見ると、図１１中には符号Ｐ1 ，
Ｐ2 ，Ｐ3 ，…，Ｐ24でワイヤ根元位置を、また符号Ｃ
1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 ，…，Ｃ24でガイド位置（ガイド孔）を
各々示している。この図１１で分かるように、各印字ワ
イヤ２０のワイヤ根元位置は順次長円状に整列されてい
るのに対してガイド位置では左右２つの直線状に整列さ
れており、ワイヤ根元位置（Ｐ1 〜Ｐ24）とガイド位置
（Ｃ1 〜Ｃ24）の２つの位置ではその方向や距離が異な
る。このため、各印字ワイヤ２０毎にワイヤ側圧やワイ
ヤ応力がそれぞれ異なるとともに、ワイヤガイド２１の
ガイド孔と印字ワイヤ２０の側面との間に生ずる摩擦力
等もそれぞれ異なり、摩耗の頻度や、印字時間、印字力
等の特性に差が生じる。
字素子の配置について見ると、図１１中には符号Ｐ1 ，
Ｐ2 ，Ｐ3 ，…，Ｐ24でワイヤ根元位置を、また符号Ｃ
1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 ，…，Ｃ24でガイド位置（ガイド孔）を
各々示している。この図１１で分かるように、各印字ワ
イヤ２０のワイヤ根元位置は順次長円状に整列されてい
るのに対してガイド位置では左右２つの直線状に整列さ
れており、ワイヤ根元位置（Ｐ1 〜Ｐ24）とガイド位置
（Ｃ1 〜Ｃ24）の２つの位置ではその方向や距離が異な
る。このため、各印字ワイヤ２０毎にワイヤ側圧やワイ
ヤ応力がそれぞれ異なるとともに、ワイヤガイド２１の
ガイド孔と印字ワイヤ２０の側面との間に生ずる摩擦力
等もそれぞれ異なり、摩耗の頻度や、印字時間、印字力
等の特性に差が生じる。
【００２０】そこで、これを解決するのに、ワイヤガイ
ド２１におけるガイド孔の配列を例えば図１２に示すよ
うに菱形状に配置したり、図１３に示すように４列配置
にしたもの等が提案され実用化され、低エネルギー化及
び低騒音化を実現している。なお、図１２，図１３にお
いて、各ガイド孔間の寸法はそれぞれ図１２，図１３中
に示す通りで、左右では1/2 ピッチづつ各々ずらされて
千鳥状になっている。
ド２１におけるガイド孔の配列を例えば図１２に示すよ
うに菱形状に配置したり、図１３に示すように４列配置
にしたもの等が提案され実用化され、低エネルギー化及
び低騒音化を実現している。なお、図１２，図１３にお
いて、各ガイド孔間の寸法はそれぞれ図１２，図１３中
に示す通りで、左右では1/2 ピッチづつ各々ずらされて
千鳥状になっている。
【００２１】しかしながら、菱形状に配列したものや４
列に配置のものは文字等のように密度の低い場合には有
効であるが、グラフィックス等のように密度の高いパタ
ーンでは効果が減少し、全てのピン（印字ワイヤ２０）
を印字させるベタ黒字印字に至っては効果は無くなって
しまう。
列に配置のものは文字等のように密度の低い場合には有
効であるが、グラフィックス等のように密度の高いパタ
ーンでは効果が減少し、全てのピン（印字ワイヤ２０）
を印字させるベタ黒字印字に至っては効果は無くなって
しまう。
【００２２】これは、多数の印字密度モード（以後、こ
れを「ＤＰＩモード」と言う。なお、このＤＰＩは「Ｄ
ｏｔ Ｐｅｒ Ｉｎｃｈ」の略であり、ドット印字ヘッ
ド移動方向において１インチに印字する最大ドット数を
指す）があり、例えば６０ＤＰＩ・Ｆ，１２０ＤＰＩ・
Ｑ，１２０ＤＰＩ・Ｆ，２４０ＤＰＩ・Ｑ，１８０ＤＰ
Ｉ・Ｆ，３６０ＤＰＩ・Ｑ，８０ＤＰＩ・Ｆ，９０ＤＰ
Ｉ・Ｆが一般的である。しかし、これらのＤＰＩモード
では全印字素子の印字タイミングがその印字素子の最大
の繰り返し周期に一致していることや、ガイド配置が変
わっても同じタイミング上で駆動できるのでベタ黒字印
字では重なり、同時本数は全く減少しないことによる。
また、各印字素子の印字タイミングがずれてしまうガイ
ド孔の配置では、各種ＤＰＩモードでの印字タイミング
の発生が複雑になり制御が困難になる欠点がある。
れを「ＤＰＩモード」と言う。なお、このＤＰＩは「Ｄ
ｏｔ Ｐｅｒ Ｉｎｃｈ」の略であり、ドット印字ヘッ
ド移動方向において１インチに印字する最大ドット数を
指す）があり、例えば６０ＤＰＩ・Ｆ，１２０ＤＰＩ・
Ｑ，１２０ＤＰＩ・Ｆ，２４０ＤＰＩ・Ｑ，１８０ＤＰ
Ｉ・Ｆ，３６０ＤＰＩ・Ｑ，８０ＤＰＩ・Ｆ，９０ＤＰ
Ｉ・Ｆが一般的である。しかし、これらのＤＰＩモード
では全印字素子の印字タイミングがその印字素子の最大
の繰り返し周期に一致していることや、ガイド配置が変
わっても同じタイミング上で駆動できるのでベタ黒字印
字では重なり、同時本数は全く減少しないことによる。
また、各印字素子の印字タイミングがずれてしまうガイ
ド孔の配置では、各種ＤＰＩモードでの印字タイミング
の発生が複雑になり制御が困難になる欠点がある。
【００２３】なお、上記ＤＰＩ・Ｆにおける添え字Ｆは
「Ｆｕｌｌ」の略であり、全印字素子の印字タイミング
がその印字素子における最大の繰り返し周期に一致して
いる。さらに、ＤＰＩ・Ｑにおける添え字Ｑは「Ｑｕａ
ｓｉ」の略であり、「Ｆｕｌｌ」のさらに半分のタイミ
ングで印字が可能であるが、そのドットの前後には印字
は行えない。
「Ｆｕｌｌ」の略であり、全印字素子の印字タイミング
がその印字素子における最大の繰り返し周期に一致して
いる。さらに、ＤＰＩ・Ｑにおける添え字Ｑは「Ｑｕａ
ｓｉ」の略であり、「Ｆｕｌｌ」のさらに半分のタイミ
ングで印字が可能であるが、そのドットの前後には印字
は行えない。
【００２４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、同時印字本数が多くなることによるエネルギ
ー効率の悪化や、瞬時電流による電圧効果の問題を改善
するとともに、騒音の低下と、ガイド孔と印字ワイヤの
側面との間に生ずる側圧の差よる特性のバラツキ、及び
制御の簡略化を可能にするドット印字ヘッド及びその印
字制御方法を提供することを目的とする。
のであり、同時印字本数が多くなることによるエネルギ
ー効率の悪化や、瞬時電流による電圧効果の問題を改善
するとともに、騒音の低下と、ガイド孔と印字ワイヤの
側面との間に生ずる側圧の差よる特性のバラツキ、及び
制御の簡略化を可能にするドット印字ヘッド及びその印
字制御方法を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明にあ
っては、印字ワイヤをそれぞれ有した複数の印字素子が
円状に配置されているとともに、前記印字ワイヤの先端
を定めた位置へ個々に誘導するためのガイド手段が前記
各印字ワイヤに対応して設けられているワイヤガイドを
備えたインパクト式のドット印字ヘッドにおいて、前記
ガイド手段の位置を１／２４０インチの奇数倍を含む整
数倍とし、少なくとも４つ以上の列に分割することによ
り達成される。好ましくは、前記複数の各ガイド手段を
略楕円状に順次配置させて達成される。また、この目的
は、本発明にあっては、印字ワイヤをそれぞれ有した複
数の印字素子が円状に配置されているとともに、前記印
字ワイヤの先端を定めた位置へ個々に誘導するためのガ
イド手段が前記各印字ワイヤに対応して設けられている
ワイヤガイドを備えたインパクト式のドット印字ヘッド
において、前記ガイド手段の位置を１／２４０インチの
奇数倍を含む整数倍とし、少なくとも４つ以上の列に分
割してなるとともに、前記印字ヘッドの印字駆動タイミ
ングをその印字素子の最大繰り返し周期の１／４周期単
位で行うことにより達成される。好ましくは、前記印字
素子の最大の繰り返し周期を任意の１／４周期単位で行
い、１／４の疑似印字を行うことにより達成される。
っては、印字ワイヤをそれぞれ有した複数の印字素子が
円状に配置されているとともに、前記印字ワイヤの先端
を定めた位置へ個々に誘導するためのガイド手段が前記
各印字ワイヤに対応して設けられているワイヤガイドを
備えたインパクト式のドット印字ヘッドにおいて、前記
ガイド手段の位置を１／２４０インチの奇数倍を含む整
数倍とし、少なくとも４つ以上の列に分割することによ
り達成される。好ましくは、前記複数の各ガイド手段を
略楕円状に順次配置させて達成される。また、この目的
は、本発明にあっては、印字ワイヤをそれぞれ有した複
数の印字素子が円状に配置されているとともに、前記印
字ワイヤの先端を定めた位置へ個々に誘導するためのガ
イド手段が前記各印字ワイヤに対応して設けられている
ワイヤガイドを備えたインパクト式のドット印字ヘッド
において、前記ガイド手段の位置を１／２４０インチの
奇数倍を含む整数倍とし、少なくとも４つ以上の列に分
割してなるとともに、前記印字ヘッドの印字駆動タイミ
ングをその印字素子の最大繰り返し周期の１／４周期単
位で行うことにより達成される。好ましくは、前記印字
素子の最大の繰り返し周期を任意の１／４周期単位で行
い、１／４の疑似印字を行うことにより達成される。
【００２６】
【作用】この構成によれば、駆動タイミングが少なくと
も１／４周期単位に分散され、同時印字本数が文字印字
やベタ黒字印字でも減少し、エネルギー効率の悪化や瞬
間電流による電圧降下、騒音等の問題が改善される。
も１／４周期単位に分散され、同時印字本数が文字印字
やベタ黒字印字でも減少し、エネルギー効率の悪化や瞬
間電流による電圧降下、騒音等の問題が改善される。
【００２７】また、誘導位置を略楕円状に配置させるこ
とにより、印字素子の位置（ワイヤ根元位置）とガイド
手段位置との差（ずれ）を減少させ、２つの位置での方
向及び距離の差を少なくすることができる。これにより
ガイド手段と印字ワイヤとの間に生じる摩擦力も略等し
くなり、特性のバラツキを少なくすることが可能とな
る。
とにより、印字素子の位置（ワイヤ根元位置）とガイド
手段位置との差（ずれ）を減少させ、２つの位置での方
向及び距離の差を少なくすることができる。これにより
ガイド手段と印字ワイヤとの間に生じる摩擦力も略等し
くなり、特性のバラツキを少なくすることが可能とな
る。
【００２８】さらに、各印字素子の駆動タイミングを、
その印字素子の最大繰り返し周期の１／４周期単位で行
うことにより、印字位置が従来の１／２から１／４にな
る疑似印字が可能となり、より細密な印字が容易に実現
できる。
その印字素子の最大繰り返し周期の１／４周期単位で行
うことにより、印字位置が従来の１／２から１／４にな
る疑似印字が可能となり、より細密な印字が容易に実現
できる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例として示すワ
イヤガイドにおけるガイド孔の配置構成図である。この
ガイド孔は印字ワイヤの先端を定めた位置へ個々に誘導
するためのガイド手段を構成しているもので、図９に示
したワイヤガイド２１上のガイド孔に対応するものであ
る。そして、本発明ではワイヤガイドを除いた他の構造
は従来と同じ構造として差し支えないものである。した
がって以下の説明ではワイヤガイド２１だけを入れ変え
他の構造は図９に示したワイヤドット印字ヘッド１と同
じ構造をしているものとして説明する。よって、以下の
説明で図９と同一符号を付したものは図９と同一のもの
を示している。
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例として示すワ
イヤガイドにおけるガイド孔の配置構成図である。この
ガイド孔は印字ワイヤの先端を定めた位置へ個々に誘導
するためのガイド手段を構成しているもので、図９に示
したワイヤガイド２１上のガイド孔に対応するものであ
る。そして、本発明ではワイヤガイドを除いた他の構造
は従来と同じ構造として差し支えないものである。した
がって以下の説明ではワイヤガイド２１だけを入れ変え
他の構造は図９に示したワイヤドット印字ヘッド１と同
じ構造をしているものとして説明する。よって、以下の
説明で図９と同一符号を付したものは図９と同一のもの
を示している。
【００３０】まず、図１に示すガイド孔の配列は２４ピ
ンヘッドのものであり、符号＃１〜＃２４で示す２４個
のガイド孔は印字ワイヤ２０にそれぞれ対応してガイド
１７上に、略楕円状となる状態にして設けられている。
ンヘッドのものであり、符号＃１〜＃２４で示す２４個
のガイド孔は印字ワイヤ２０にそれぞれ対応してガイド
１７上に、略楕円状となる状態にして設けられている。
【００３１】このうち、ガイド孔のセンタ間の縦方向の
寸法は1/180 インチで単位で、横方向の寸法は＃１０，
＃１２，＃１４，＃１６をＡ1 列とし、このＡ1 列を基
準に1/240 インチずれて＃６，＃８，＃１８，＃２０の
Ａ2 列を配置し、さらに1/240 インチずれて＃４，＃２
２のＡ３列を配置し、さらに1/240 インチずれて＃２，
＃２４のＡ4 列を配置し、またＡ1 〜Ａ4 列よりそれぞ
れ12/240インチずれた所にＢ1 〜Ｂ4 列を配置し、Ｂ1
列に＃１，＃２３を、Ｂ2 列に＃３，＃２１を、Ｂ3 列
に＃５，＃７，＃１７，＃１９を、Ｂ4 列に＃９，＃１
１，＃１３，＃１５を配置したものである。なお、Ａ列
とＢ列はそれぞれ４列に分割した場合を示しているが、
これは４列以上であっても良いものである。そして、こ
こではＡｉ列の配置ピン数とＢｉ列の配置ピン数は、Ａ
ｉ列とＢｉ列のピン数の合計が６つになるように設定さ
れている。
寸法は1/180 インチで単位で、横方向の寸法は＃１０，
＃１２，＃１４，＃１６をＡ1 列とし、このＡ1 列を基
準に1/240 インチずれて＃６，＃８，＃１８，＃２０の
Ａ2 列を配置し、さらに1/240 インチずれて＃４，＃２
２のＡ３列を配置し、さらに1/240 インチずれて＃２，
＃２４のＡ4 列を配置し、またＡ1 〜Ａ4 列よりそれぞ
れ12/240インチずれた所にＢ1 〜Ｂ4 列を配置し、Ｂ1
列に＃１，＃２３を、Ｂ2 列に＃３，＃２１を、Ｂ3 列
に＃５，＃７，＃１７，＃１９を、Ｂ4 列に＃９，＃１
１，＃１３，＃１５を配置したものである。なお、Ａ列
とＢ列はそれぞれ４列に分割した場合を示しているが、
これは４列以上であっても良いものである。そして、こ
こではＡｉ列の配置ピン数とＢｉ列の配置ピン数は、Ａ
ｉ列とＢｉ列のピン数の合計が６つになるように設定さ
れている。
【００３２】図２は各種ＤＰＩモード毎の印字位置及び
ガイド孔の位置を示した図である。なお、図中、符号◎
は「Ｆｕｌｌ」位置を示し、符号○は疑似印字により印
字可能な位置を示している。そして、図２において、こ
の実施例ではＡ1 列とＢ1 列、Ａ2 列とＢ2 列、Ａ3 列
とＢ3 列、Ａ4 列とＢ4 列は、９０ＤＰＩ・Ｆを除くと
全て同じタイミングになっている。
ガイド孔の位置を示した図である。なお、図中、符号◎
は「Ｆｕｌｌ」位置を示し、符号○は疑似印字により印
字可能な位置を示している。そして、図２において、こ
の実施例ではＡ1 列とＢ1 列、Ａ2 列とＢ2 列、Ａ3 列
とＢ3 列、Ａ4 列とＢ4 列は、９０ＤＰＩ・Ｆを除くと
全て同じタイミングになっている。
【００３３】図３乃至図７は、図２に示した各ＤＰＩモ
ードにおいて各ガイド列を印字駆動するタイミングを示
すものである。また、図３乃至図７において、実線表示
部は「Ｆｕｌｌ」の印字タイミングで、点線表示部は
「Ｑｕａｓｉ」の印字可能位置を示している。
ードにおいて各ガイド列を印字駆動するタイミングを示
すものである。また、図３乃至図７において、実線表示
部は「Ｆｕｌｌ」の印字タイミングで、点線表示部は
「Ｑｕａｓｉ」の印字可能位置を示している。
【００３４】そして、図３には３６０ＤＰＩ・Ｑモード
と１８０ＤＰＩ・Ｆモードの場合を一緒に記してあり、
ここでの各ガイド列は１／４周期の何れかに駆動タイミ
ングが分散し、同時印字本数も減ることになる。
と１８０ＤＰＩ・Ｆモードの場合を一緒に記してあり、
ここでの各ガイド列は１／４周期の何れかに駆動タイミ
ングが分散し、同時印字本数も減ることになる。
【００３５】図４は２４０ＤＰＩ・Ｑモードと１２０Ｄ
ＰＩ・Ｆモードの場合を一緒に記してあり、ここでの各
ガイド列は１／２４０インチ単位で配置されているので
駆動タイミングは従来と同じである。
ＰＩ・Ｆモードの場合を一緒に記してあり、ここでの各
ガイド列は１／２４０インチ単位で配置されているので
駆動タイミングは従来と同じである。
【００３６】図５は１２０ＤＰＩ・Ｑモードと６０ＤＰ
Ｉ・Ｆモードの場合を一緒に記してあり、ここでの各ガ
イド列の駆動タイミングは１／４周期となり、同時印字
本数が減ることになる。
Ｉ・Ｆモードの場合を一緒に記してあり、ここでの各ガ
イド列の駆動タイミングは１／４周期となり、同時印字
本数が減ることになる。
【００３７】図６は８０ＤＰＩ・Ｆモードの場合であ
り、ここでは各ガイド列の繰り返し周期を従来と同様に
通常周期の１．５倍に伸ばして使用するとともに、駆動
タイミングも従来と同じにしている。
り、ここでは各ガイド列の繰り返し周期を従来と同様に
通常周期の１．５倍に伸ばして使用するとともに、駆動
タイミングも従来と同じにしている。
【００３８】図７は９０ＤＰＩ・Ｆモードの場合であ
り、ここでは各ガイド列の繰り返し周期を従来と同様に
通常周期の２倍に伸ばして使用するとともに、駆動タイ
ミングを従来の倍に分散させている。
り、ここでは各ガイド列の繰り返し周期を従来と同様に
通常周期の２倍に伸ばして使用するとともに、駆動タイ
ミングを従来の倍に分散させている。
【００３９】すなわち、図３及び図７において、使用頻
度の多い３６０ＤＰＩ・Ｑモードと１８０ＤＰＩ・Ｆモ
ード、１２０ＤＰＩ・Ｑモードと６０ＤＰＩ・Ｆモード
は何れも１／４周期に分散していることにより、同時印
字本数が減少する。また、２４０ＤＰＩ・Ｑモードと１
２０ＤＰＩ・Ｆモードにおける駆動タイミングにおいて
も、従来はＦｕｌｌ位置が全て同じ駆動タイミングであ
ったのに対して、本実施例では半分が１／２周期ずれた
ところに分散し、実質的には同時印字本数が減ることに
なる。このように、８０ＤＰＩ・Ｆモードを除く全ての
印字モードの駆動タイミングは１／４周期単位で行える
ようにしている。一方、８０ＤＰＩ・Ｆモードは１／３
周期で駆動すれば１．５倍に繰り返し周期を伸ばす必要
はない。
度の多い３６０ＤＰＩ・Ｑモードと１８０ＤＰＩ・Ｆモ
ード、１２０ＤＰＩ・Ｑモードと６０ＤＰＩ・Ｆモード
は何れも１／４周期に分散していることにより、同時印
字本数が減少する。また、２４０ＤＰＩ・Ｑモードと１
２０ＤＰＩ・Ｆモードにおける駆動タイミングにおいて
も、従来はＦｕｌｌ位置が全て同じ駆動タイミングであ
ったのに対して、本実施例では半分が１／２周期ずれた
ところに分散し、実質的には同時印字本数が減ることに
なる。このように、８０ＤＰＩ・Ｆモードを除く全ての
印字モードの駆動タイミングは１／４周期単位で行える
ようにしている。一方、８０ＤＰＩ・Ｆモードは１／３
周期で駆動すれば１．５倍に繰り返し周期を伸ばす必要
はない。
【００４０】また、この通電時の電流波形は図８に示す
ように、コイル１９に電位差をかけ、エネルギーを投入
する時間（ＤＴ１）は他の駆動タイミングと重なると干
渉を起こし、特性の変化が大きくなるため、１／４周期
以下にするのが望ましい。さらに、印字ワイヤ根元位置
とガイド位置との関係においては、図１に示したガイド
孔（ガイド位置）＃１〜＃２４と図１１に示した印字ワ
イヤにおける印字ワイヤ根元位置Ｐ1 〜Ｐ24と、図１１
に示したガイド孔（ガイド位置）Ｃ1 〜Ｃ24の場合とを
比べる、本実施例の場合では従来のワイヤガイドにおけ
るガイド位置Ｃ1 〜Ｃ24よりも差が少なくなるのはあき
らかである。
ように、コイル１９に電位差をかけ、エネルギーを投入
する時間（ＤＴ１）は他の駆動タイミングと重なると干
渉を起こし、特性の変化が大きくなるため、１／４周期
以下にするのが望ましい。さらに、印字ワイヤ根元位置
とガイド位置との関係においては、図１に示したガイド
孔（ガイド位置）＃１〜＃２４と図１１に示した印字ワ
イヤにおける印字ワイヤ根元位置Ｐ1 〜Ｐ24と、図１１
に示したガイド孔（ガイド位置）Ｃ1 〜Ｃ24の場合とを
比べる、本実施例の場合では従来のワイヤガイドにおけ
るガイド位置Ｃ1 〜Ｃ24よりも差が少なくなるのはあき
らかである。
【００４１】なお、本実施例以外でも１／２４０インチ
単位の奇数倍を含むガイド配列を行えば同等の効果が得
られる。
単位の奇数倍を含むガイド配列を行えば同等の効果が得
られる。
【００４２】したがって、本実施例によれば、駆動タイ
ミングが１／４周期単位の何れかに分散されるため、同
時印字本数は文字印字やベタ黒字印字でも減少し、エネ
ルギー効率の悪化や瞬間電流による電圧降下、騒音等の
問題が改善される。また、印字素子の配置とガイド位置
の配置差による各特性差を減少させることができる。
ミングが１／４周期単位の何れかに分散されるため、同
時印字本数は文字印字やベタ黒字印字でも減少し、エネ
ルギー効率の悪化や瞬間電流による電圧降下、騒音等の
問題が改善される。また、印字素子の配置とガイド位置
の配置差による各特性差を減少させることができる。
【００４３】さらに、これらを実現する駆動タイミング
の制御は、全ての印字密度モードにおいて１／４周期単
位で行えるため容易に行え、また任意の１／４の印字タ
イミングで駆動させることで印字位置を従来の１／２か
ら１／４の疑似印字が可能となり、より細密な印字も容
易に実現できる。また、アーマチュア１０を直接吸引し
て印字を行う、いわゆるクラッパ式ドット印字にもその
まま応用できるのは勿論のことで、さらにガイド孔（＃
１〜＃２４）も印字ワイヤ２０を定めた位置へ誘導でき
るものであれば完全な丸孔でなくても差し支えないもの
である。
の制御は、全ての印字密度モードにおいて１／４周期単
位で行えるため容易に行え、また任意の１／４の印字タ
イミングで駆動させることで印字位置を従来の１／２か
ら１／４の疑似印字が可能となり、より細密な印字も容
易に実現できる。また、アーマチュア１０を直接吸引し
て印字を行う、いわゆるクラッパ式ドット印字にもその
まま応用できるのは勿論のことで、さらにガイド孔（＃
１〜＃２４）も印字ワイヤ２０を定めた位置へ誘導でき
るものであれば完全な丸孔でなくても差し支えないもの
である。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
駆動タイミングが少なくとも１／４周期単位に分散さ
れ、同時印字本数が文字印字やベタ黒字印字でも減少
し、エネルギー効率の悪化や瞬間電流による電圧降下、
騒音等の問題が改善される。また、ガイド手段位置を略
楕円状に配置させることにより、印字素子の位置（ワイ
ヤ根元位置）とガイド手段位置との差を減少させ、２つ
の位置での方向及び距離の差を少なくすることができ
る。これにより、ガイド手段と印字ワイヤとの間に生じ
る摩擦力も略等しくなり、特性のバラツキを少なくする
ことが可能になる。さらに、各印字素子の駆動タイミン
グを、その印字素子の最大繰り返し周期を１／４周期単
位で行うことにより、印字位置が従来の１／２から１／
４になる疑似印字が可能となり、より細密な印字が容易
に実現できる等の効果が期待できる。
駆動タイミングが少なくとも１／４周期単位に分散さ
れ、同時印字本数が文字印字やベタ黒字印字でも減少
し、エネルギー効率の悪化や瞬間電流による電圧降下、
騒音等の問題が改善される。また、ガイド手段位置を略
楕円状に配置させることにより、印字素子の位置（ワイ
ヤ根元位置）とガイド手段位置との差を減少させ、２つ
の位置での方向及び距離の差を少なくすることができ
る。これにより、ガイド手段と印字ワイヤとの間に生じ
る摩擦力も略等しくなり、特性のバラツキを少なくする
ことが可能になる。さらに、各印字素子の駆動タイミン
グを、その印字素子の最大繰り返し周期を１／４周期単
位で行うことにより、印字位置が従来の１／２から１／
４になる疑似印字が可能となり、より細密な印字が容易
に実現できる等の効果が期待できる。
【図１】本発明の一実施例に係る印字ヘッドにおけるガ
イド配列図である。
イド配列図である。
【図２】ＤＰＩモード毎の印字位置及びガイド列を示す
図である。
図である。
【図３】ＤＰＩモード毎の駆動タイミングを示す図であ
る。
る。
【図４】ＤＰＩモード毎の駆動タイミングを示す図であ
る。
る。
【図５】ＤＰＩモード毎の駆動タイミングを示す図であ
る。
る。
【図６】ＤＰＩモード毎の駆動タイミングを示す図であ
る。
る。
【図７】ＤＰＩモード毎の駆動タイミングを示す図であ
る。
る。
【図８】駆動タイミング通電時の電流波形図である。
【図９】従来のドット印字ヘッドの側面図である。
【図１０】従来の印字ヘッドにおけるガイド配列図であ
る。
る。
【図１１】従来の印字ヘッドにおけるガイド配列図であ
る。
る。
【図１２】ワイヤ根元位置とガイド位置との関係を模式
的に示す配列図である。
的に示す配列図である。
【図１３】従来の印字ヘッドにおけるガイド配列図であ
る。
る。
２０ 印字ワイヤ １７ ワイヤガイド ＃１〜＃２４ ガイド孔（ガイド手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 3/10 １０６ Ｃ １１４ Ｒ (72)発明者 笠井 忠 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 印字ワイヤをそれぞれ有した複数の印字
素子が略円状に配置されているとともに、前記印字ワイ
ヤの先端を定めた位置へ個々に誘導するためのガイド手
段が前記各印字ワイヤに対応して設けられているワイヤ
ガイドを備えたインパクト式のドット印字ヘッドにおい
て、 前記ガイド手段の位置を１／２４０インチの奇数倍を含
む整数倍とし、少なくとも４つ以上の列に分割したこと
を特徴とするドット印字ヘッド。 - 【請求項２】 前記各ガイド手段を略楕円状に順次配置
させて設けた請求項１に記載のドット印字ヘッド。 - 【請求項３】 印字ワイヤをそれぞれ有した複数の印字
素子が略円状に配置されているとともに、前記印字ワイ
ヤの先端を定めた位置へ個々に誘導するためのガイド手
段が前記各印字ワイヤに対応して設けられているワイヤ
ガイドを備えたインパクト式のドット印字ヘッドにおい
て、 前記ガイド手段の位置を１／２４０インチの奇数倍を含
む整数倍とし、少なくとも４つ以上の列に分割してなる
とともに、 前記印字ヘッドの印字駆動タイミングをその印字素子の
最大繰り返し周期の１／４周期単位で行うことを特徴と
するドット印字ヘッドの印字制御方法。 - 【請求項４】 前記印字素子の最大の繰り返し周期を任
意の１／４周期単位で行い、１／４の疑似印字を行う請
求項３に記載のドット印字ヘッドの印字制御方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22830093A JP3277264B2 (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | ドット印字ヘッド及びその印字制御方法 |
| US08/292,601 US5482387A (en) | 1993-08-19 | 1994-08-18 | Dot print head and method of control over printing therewith |
| EP94306147A EP0639464B1 (en) | 1993-08-19 | 1994-08-19 | Dot print head and method of printing control |
| DE69415891T DE69415891T2 (de) | 1993-08-19 | 1994-08-19 | Punkdruckkopf und Verfahren für die Drucksteuerung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22830093A JP3277264B2 (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | ドット印字ヘッド及びその印字制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752413A true JPH0752413A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3277264B2 JP3277264B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=16874301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22830093A Expired - Lifetime JP3277264B2 (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | ドット印字ヘッド及びその印字制御方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5482387A (ja) |
| EP (1) | EP0639464B1 (ja) |
| JP (1) | JP3277264B2 (ja) |
| DE (1) | DE69415891T2 (ja) |
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| JP2002029077A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-29 | Toshiba Tec Corp | ワイヤドットプリンタヘッド及びワイヤドッドプリンタ |
| JP2002029076A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-29 | Toshiba Tec Corp | ワイヤドットプリンタヘッド及びワイヤドッドプリンタ |
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| JP2010082880A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Oki Data Corp | プリンタ |
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| US5975776A (en) * | 1995-06-06 | 1999-11-02 | Axiohm Transaction Solutions, Inc. | Dot matrix print head with unitary armature assembly and method of operation thereof |
| SE527716C2 (sv) * | 2004-04-08 | 2006-05-23 | Swep Int Ab | Plattvärmeväxlare |
| DE102004022257B9 (de) * | 2004-05-06 | 2010-04-08 | Schott Ag | Thermisch hochbelastbarer Glaskeramik- oder Glaskörper dekoriert mit einer Farbe auf der Basis einer silikatischen Schmelze, die mit Effektpigmenten versehen ist |
| DE102004022258A1 (de) | 2004-05-06 | 2005-12-01 | Schott Ag | Thermisch hochbelastbarer Glaskeramik- oder Glaskörper dekoriert mit einer Metallikfarbe |
| CN102873989B (zh) * | 2012-05-18 | 2014-11-26 | 南京富士通计算机设备有限公司 | 一种环保型打印头出针排列方法 |
| CN103722895A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-16 | 上海中沧电子技术有限公司 | 一种12针式打印机移位打印的方法 |
| CN104191822A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-10 | 上海中沧电子技术有限公司 | 一种单列12针式打印机移位打印的方法 |
| JP2018103540A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | セイコーエプソン株式会社 | ドットインパクト印刷ヘッド及び印刷装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5890965A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Seiko Epson Corp | ワイヤドツトプリントヘツド |
| JPS5919170A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-01-31 | Canon Inc | 印字装置 |
| JPS60109857A (ja) * | 1983-11-19 | 1985-06-15 | Brother Ind Ltd | プリントヘツド |
| JPS60212361A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ワイヤドツトプリンタ用印字ヘツド |
| JPS61229565A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-13 | K S Sangyo Kk | ドツトプリンタのインパクト機構部の製造方法 |
| US4802781A (en) * | 1987-08-27 | 1989-02-07 | Texas Instruments Incorporated | Dot matrix printer having increased impact force and higher operating frequency |
| JPH01226344A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ワイヤドットプリンタ用印字ヘッド |
| JPH01249459A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Toshiba Corp | ドットプリンタの印字ヘッド |
| IT1232554B (it) * | 1989-07-17 | 1992-02-19 | Olivetti & Co Spa | Testina di stampa a fili per stampante ad alta risoluzione |
| JP2890542B2 (ja) * | 1989-10-26 | 1999-05-17 | セイコーエプソン株式会社 | シリアルプリンタ用ドット型印字ヘッド |
| JPH0452051U (ja) * | 1990-09-06 | 1992-05-01 | ||
| JP3001244B2 (ja) * | 1990-09-21 | 2000-01-24 | 日本電気株式会社 | ドットインパクトプリンタの印字方式 |
| JP3024663B2 (ja) * | 1991-08-29 | 2000-03-21 | セイコーエプソン株式会社 | インパクトドットプリンタ |
-
1993
- 1993-08-19 JP JP22830093A patent/JP3277264B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-08-18 US US08/292,601 patent/US5482387A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-19 DE DE69415891T patent/DE69415891T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-19 EP EP94306147A patent/EP0639464B1/en not_active Expired - Lifetime
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