JPH07503377A - かみそり刃に関する改良 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 かみそり刃に関する改良 本発明は改良されたかみそり及びかみそり刃及び鋭い丈夫な切断縁を備えたかみ そり刃または同様な切断具の製造方法に関する。典型的には、かみそり刃は金属 またはセラミックのような適当な基板材料で形成され、縁部は約１０００オング ストローム以下の半径を有する最終縁部すなわち先端部においてくさび形状に形 成されている。かみそり刃は、使用中に、かみそりに関して約２５度の角度で保 持され、くさび形の縁部が皮膚に接触し、縁部があごひげに当たったときに、縁 部があごひげに入り、くさび作用によってかみそりの前進運動が補助されてあご ひげ切断するように顔の上を移動する。（直径が平均で約１００マイクロメータ である）毛の切断部分は、顔の皮膚から離れた刃の小面に接触したまま押され、 毛の直径の約半分まで突き抜ける。これを越えると、毛は曲がり、刃から離れる ように収縮してくさび力を解放する。従って、毛と刃の小面との間の反作用によ る刃の浸透に対する抵抗は、刃の先端の縁部から第１の約６０マイクロメートル にわたってのみ生じ、この領域の刃の先端部の形状は切断という観点から最も重 要なものであると見なされる。

小面の傾斜角の減少は、それと対応して刃の先端が毛に連続的に入るときの抵抗 を減少させる。しかしながら、傾斜角が小さくなりすぎると、刃の先端の強度が 切断中に縁部に生じる力に耐えるには不適当になり、先端部が弾性的に変形しく または刃がつくられる材料の機械的な特性に依存してもろくなって割れ、）次の 切断性能を損なう永久的な損傷を支持するようになり、すなわち、縁部が「なま り」、「にぶく」なる。ひげそり作用は苛酷であり、刃の縁部の損傷が生じるの で、いげそり性能を向上させ、ひげそりを容易にするために、及び／またはひげ そり縁部の堅さ、強度及びまたは耐食性を増大するために１つまたはそれ以上の 補助的なコーティング材料層を使用することが提案された。ポリマ材料、金属及 び合金並びにダイヤモンド及びダイヤモンド状の炭素材料（Ｄ　Ｌ　Ｃ）を含む 他の材料のような多数のコーティング材料が提案された。ダイヤモンド及びダイ ヤモンド状炭素材料（ＤＬＣ）は、ｓｐ３炭素結合と、１．５グラム／　ｃ　ｍ 　３以上の質量と、約１３３１ｃｍ−１（ダイヤモンド）または約１５５０ｃｍ −１（ＤＬＣ）のラマンピークとを特徴とする。補助材料のこのような層の各々 は、改良されたひげそり性能、改良された堅さ、縁部強度及び／または耐食性を 与えるが、逆にひげそり縁部の形状及び切断性能に影響を与えることがない特徴 を与えることが望ましい。

本発明の１つの観点によれば、鋭い先端部と先端部から４０から１００マイクロ メートルの領域に１０乃至１７度の範囲の夾角を有するくさび形状の縁部とを有 する基板と、下の基板の少なくとも２倍の堅さであり、基板の先端部から４０マ イクロメートルの距離まで基板の先端から少なくとも約１２００オングストロー ムの厚さ有し、４００オングストローム以下の半径の先端部を規定し、少なくと も６０度の夾角を有する先端部の小面によって規定され１：１乃至３：１の範囲 のアスペクト比を有する、くさび形状の縁部の上の強化材料とを有するかみそり 刃が提供される。刃は優れたひげそり特性を示し寿命が長い。

特定の実施例において、かみそり刃基板はスチール製であり、くさび形状の縁部 は一連の機械的な研磨処理によって形成され、ダイヤモンド状の炭素材料層は、 ＲＦバイアスをスチール構造体に適用すると同時に高純度の黒鉛のターゲットか ら材料をスパッタリングすることによって形成され、ＤＬＣ層は、少なくとも１ ３ギガパスカルの堅さを有し、刃の縁部は、０．８キログラム以下のＬ５の湿っ たウールフェルトカッタカによって証明されるような優れた縁部の強度及び（（ 小さい各損傷領域が２０マイクロメートルの大きさ及び１０マイクロメートルの 深さ以下の）損傷領域が５０以下の）無視できる乾いたウールフェルトカッタ縁 部を有し、顕微鏡で検査したときにそれ以上大きな寸法または深さの損傷領域が ない。

本発明の他の観点によれば、基板を準備する工程と、３０度以下の夾角及び１２ ００オングストローム以下の先端部の半径とを有するくさび形の鋭い縁部（すな わち、このような最先端部を少なくとも２５，０００倍で走査電子顕微鏡で見る ときに縁部の最先端部内に配置された見積もられた半径の大きな円）を前記基板 に形成する工程と、ＲＦバイアスを前記基板に印加する間、基板のくさび形縁部 に強化材料の層を形成する工程とを含み、その強化材料の最先端部で約５００オ ングストローム以下の半径及び１：１乃至３：１のアスペクト比を有するかみそ り刃を形成する方法が提供される。

特定の処理において、基板は一連のホーニング仕上げにおいて機械的に研磨され 鋭い縁部を形成し、間挿材料及びダイヤモンドまたはダイヤモンド状材料の層は 、スパッタリングによって連続的に形成され、間挿材料の層は、約５００オング ストローム以下の厚さを有し、ダイヤモンドまたはＤＬＣコーティングは、少な くとも６０度の夾角を有する先端部の小面によって規定された最先端部で少なく とも約１２００オングストロームの厚さを有し、ダイヤモンド層は、少なくとも １３３１ｃｍ−１のラマンピーク層を有し、ダイヤモンド状（Ｄ　Ｌ　Ｃ）炭素 材料層は、約１５５０ｃｍ−１でラマンピークを有し、実質的にｓｐ３の炭素結 合及び１．５グラム／　ｃ　ｍ　３以上の質量を有し、接着剤ポリマコーティン グがダイヤモンドまたはＤＬＣコートされた切断縁に加えられる。

本発明の他の観点によれば、刃の縁部の前方及び後方で使用者の皮膚に係合する 外面を有する刃支持構造と、支持構造に固定された少なくとも１つの刃部材とを 有するひげそりユニットが提供される。支持構造体に固定されたかみそり刃構造 は、鋭い先端部から４０マイクロメートルの距離で１７度以下の夾角を有する小 面によってから４０マイクロメートルの距離まで鋭い縁部がら少なくとも１２０ ０オングストロームの厚さを有するくさび状の切断縁の上の強化材料の層と、少 なくとも約０．　１マイクロメートルの長さを有し、少なくとも６０度の夾角を 規定する小面によって規定された最先端部と、４゜Ｏオングストローム以下の強 化材料の最先端部の半径及び１：１乃至３：１の範囲のアスペクト比とを有する ひげそりユニットが提供される。

特定のひげそりユニットにおいて、かみそり刃構造は、２つのスチール基板を含 み、くさび状の縁部が皮膚係合面の間に互いに平行に配置され、間挿材料層は、 スチール構造と縁部強化層の間にあり、ダイヤモンドまたはＤＬＣ材料であり、 各間挿材料層は、約５００オングストローム以下の厚さを有し、各ダイヤモンド またはＤＬＣコーティングは、少なくとも約１２００オングストロームの厚さ、 実質的にｓｐ３の炭素結合及び１．５グラム／　ｃ　ｍ　３以上の質量及び約１ ３３１ｃｍ−１（ダイヤモンド）または約１５５０ｃｍ−１（ＤＬＣ）のラマン ビークを有し、接着剤ポリマコーティングがダイヤモンドまたはダイヤモンド状 の炭素材料の各層の上にある。

このひげそりユニットは、かみそりハンドルに結合されまたはそれから取り外さ れるようになっている使い捨て可能なカートリッジタイプであるか、または刃が なまったときにかみそり全体が１つのユニットとして捨てられるようにハンドル と一体のものであってもよい。前方及び後方の皮膚係合面ば、刃の縁部と協働し てひげそり形状を形成する。特に好ましいタイプのひげそりユニットは、米国特 許第３，８７６．５６３号及び米国特許第４．５８６，２５５号に示されたタイ プのものである。

本発明の他の特徴及び利点は、図面を参照した次の実施例であきらかになろう。

第１図は、本発明によるひげそりユニットの斜視図である。

第２図は、本発明による他のひげそりユニットの斜視図である。

第３図は、本発明によるかみそり刃の縁部形状の一例を示す概略図である。

第４図は、本発明を実施する装置の概略図である。

第５図及び第６図は、第４図の装置に形成されるＤＬＣ材料のラマンスペクトル 図である。

特定の実施例の説明 第１図を参照すると、ひげそりユニット１０は、かみそりハンドルに取り付ける ための構造と、前方に横断する方向に延びる皮膚係合面１４を規定する構造を含 む高衝撃ポリスチレンで成形されたプラットフォーム部材１２とを含む。プラッ トフォーム部材１２に鋭い縁部１８を有する前刃１６と、鋭い縁部２２を有する 後刃２０とが取り付けられている。耐衝撃性ポリスチレンで成形されたキャップ 部材２４は、刃の縁部２２の後方に位置する皮膚係合面２６を規定する構造を有 し、キャップ部材２４にひげそり補助剤２８が固定されている。

第２図に示すひげそ゛リユニット３０は、米国特許第４゜５８６．２５５号に示 すタイプであり、前方部分３４及び後方部分３６を備えた成形された本体３２を 含む。ガード部材３８と、前刃ユニット４０と、後刃ユニット４２とが本体３２ に弾性的に固定されている。各刃ユニッ）４０．４２は、するどい縁部４６を有 する刃部材４４を含む。ひげそり補助剤４８は、後方部分３６の溝に摩擦的に固 定されている。

刃１６．２０及び４４の縁部領域の断面図が第３図に示されている。この刃は、 一連の縁部成形ホーニング仕上げによって形成されたくさび形状の鋭い縁部を有 するステンレススチール製の本体５ｏを有し、ホーニング仕上げ工程によって、 典型的には、約１３度の角度で広がる小面５４及び５６を有する５００オングス トローム以下の半径の先端部分５２を形成する。先端部５２及び小面５４，５６ の上には約３００オングストロームの厚さを有するモリブデンの中間層５８が形 成されている。モリブデン中間層５８の上には約２０００オングストロームの厚 さを有するダイヤモンド状炭素（ＤＬＣ）の外層６０が形成されている。この外 層６ｏは、各々が約１／４マイクロメートルの長さを有し、約８０度の傾斜角を 規定する小面６２，６４を有し、小面６２，６４は、約１３度の傾斜角及び約１ ．７のアスペクト比（（ａ）　ＤＬＣ先端部７０からステンレススチール先端部 ５２の距離と、先端部５２のＤＬＣコーティング６ｏの幅（ｂ）との比）で配置 された主小面６６．６８と合体する。層６０の上には接着テロマ層７２が配置さ れており、接着テロマ層７２は、堆積された十分な厚さを有するが、最初のひげ そり中に１つの層の厚さまで減少される。

第３図に示すタイプの刃を処理する装置が第４図に概略的に図示されている。こ の装置は、コロラド州ブールダーのバクチックシステム社によって製造されるＤ Ｃプレーナマグネトロンスパッタリング装置を含み、これは適当な真空室（図示 せず）に接続されたボート８６が形成されている壁構造８ｏと、ドアと基部構造 ８４を有するステンレススチール室７４を有する。室７４内には、直立した支持 部材９０を有する環状支持体８８が取り付けられており、支持部材９０の上に、 鋭い縁部９４が整合し、支持体９０から外側に面するようにかみそり刃９２が積 み重ねられて配置されている。また、室７４内にはモリブデン（純度９９．９９ ％）のターゲット部材９６の支持構造７６と、黒鉛（純度９９．９９９％）のタ ーゲット部材９８の支持構造７８とが配置されている。

ターゲット部材９６及び９８は、垂直方向に配置されたプレートであり、プレー トの各々は、幅が約１２センチメートル、長さが約３７センチメードルである。

支持構造体７６．７８及び８８は、室７４から電気的に絶縁され、スイッチ１０ ２を介して刃のスタック９２をＲＦｍ源に接続し、スイッチ１０６を介してＤ（ ｊ！！源１０４に接続するために電気的な接続が行われる。ターゲット９６及び ９８は、スイッチ１０８．１１０を介してＤＣマグネトロン電源１１２に接続さ れる。シャッタ構造体１１４及び１１６は、それぞれ開放位置と隣接するターゲ ットを妨げる位置との間を移動するようにターゲット９６．９８に隣接して配置 されている。

環状コンベヤ８８は、対向するターゲットプレート９６．９８から約７センチメ ードル離れて刃の縁部９４を有する刃のスタック９２を支持し、刃のスタック９ ２がモリブデンターゲット９６に対向するように整合する第１の位置と刃のスタ ック９２が黒鉛ターゲット９８に対向するように整合する第２の位置との間で垂 直軸線のまわりで回転可能である。

特定の処理シーケンスにおいて、（３０センチメートルの高さの）刃のスタック ９２は、（ターゲットに平行に配置された３つの研磨されたステンレススチール 製の刃本体とともに）サポート９０上に固定され、室７４が作動され、ターゲッ ト９６．９８が５分間にわたってＤＣスパッタリングによってクリーニングされ 、つぎにスイッチ１０２が閉鎖され、刃９２が１０ミリトルの圧力で、２００ｓ ｅｃｍのアルゴン流及び１．５キロワツトの電力で３分間にわたってアルゴンの 環境で高周波クリーニングされる。次にアルゴン流は、室７４において４゜５ミ リトルの圧力で１５Ｑｓｃｃｍまで減少され、スイッチ１０６が閉鎖されて刃９ ２に一５０ボルトのＤＣバイアスを印加する。またスイッチ１０８が閉鎖されて １キロワツトの電力でターゲット９６をスパッタし、モリブデンターゲット９６ の前方のシャッタ１１４が開放され、２８秒間にわたって刃の縁部９４に約３０ ０オングストロームのモリブデン層５８を付着する。次にシャッタ１１４が閉鎖 され、スイッチ１０６及び１０８が開放され、環状コンベヤ８８が、黒鉛ターゲ ット９８に刃のスタック９２を並列に配置するために９０度向回転れる。

室７４内の圧力は、１５０ｓｅｃｍのアルゴン流によって２ミリトルにまで減少 し、スイッチ１１０が閉鎖され、５００ワツトで黒鉛ターゲット９８がスパッタ する。スイッチ１０２が閉鎖されて１０００ワツト（−４４０ボルトＤＣの自己 バイアス電圧）の１３．５６ＭＨｚのＲＦバイアスを刃９２に供給する。同時に シャッタ１１６が２０分間開放してモリブデン層５８の上に約２０００オングス トロームの厚さのＤＬＣ層６０を形成する。ＤＬＣコーティング６０は、先端部 ７０で、約８０度の夾角、約１．７：１のアスペクト比及び（５００オングスト ロームの深さまでのナノインデンタＸ装置によって隣接するステンレススチール 刃の本体の平坦面で測定して）約１７ギガパスカルの堅さを有する小面６２，６ ４によって規定される約２５０オングストロームの半径を有する（ステンレスス テンレス刃本体は、約８ギガパスカルの堅さを有する）。第５図に示すように、 この処理で形成されたコーティング材料のラマンスペクトルは、約１４００乃至 １５００ｃｍ−１波数で広いラマンピーク１２０を有し、ＤＬＣ構造体の典型的 なスペクトルを示す。

ポリテトラフルオロエチレンのテロマ（ｔｅｒｏｍｅｒ）のコーティング７２は 、刃のＤＬＣコートされた縁部に適用される。この処理は、アルゴンの中性の気 体内で刃を加熱し、刃の切断縁において固体のＰＴＦＥのポリマコーティングの 付着性及び摩擦性を減少させる。コーティング５８及び６０は、刃の本体５０に 堅く接着され、低い湿ったウールフェルトの切断力であるとすれば（湿ったウー ルフェルトの最初の５回の切断における最低値は、約０．４５キログラムである ）、繰り返される湿ったウールフェルト切断力の適用に耐え、ＤＬｃコーティン グ６０が、このフェルトカッタテストの苛酷な状態にさらされることによってあ まり影響を受けず、刃本体５０にしっかりと固定されたままであることが示され る。乾いたウールフェルトを１ｏ回切断した後に、顕微鏡での評価によれば、縁 部の損傷及び層のはがれは、クロムプラチナでコートされた商業的に入手できる 刃よりかなり小さく、縁部の小さい損傷領域は４つ以下であり（このような小さ い各損傷領域は、２０マイクロメートル以下であり、１０マイクロメートルの深 さ以下である）、これより大きいまたは深い損傷領域はなかった。この結果、刃 のエレメント４４は、第２図に示すタイプのカートリッジユニット３０に組み立 てられ、優れたひげそり効果でひげそりが行われる。

特別の処理シーケンスにおいて、（３０センチメートルの高さの）刃のスタック ９２は、（ターゲットに平行に配置された研磨された３つのステンレススチール の刃の本体とともに）支持体９０に固定されている。室７４が作動され、ターゲ ット９６．９８が５分間ＤＣスパッタリングによってクリーニングされ、次にス イッチ１０２が閉鎖され、刃９２が１０ミリトルの圧力で、２００ｇｃｃｍのア ルゴン流及び１．５キロワツトの電力で２゜２５分間にわたってアルゴンの環境 で高周波クリーニングされる。次にアルゴン流は、室７４において６ミリトルの 圧力で１５Ｑｓｃｃｍまで減少され、スイッチ１０６が閉鎖されて刃９２に一５ ０ボルトのＤＣバイアスを印加する。モリブデンターゲット９６の前方のシャッ タ１１４が開放され、スイッチ１０８が閉鎖されて３２秒間にわたって１キロワ ツトの電力でターゲット９６をスパッタし、刃の縁部９４に約３００オングスト ロームのモリブデン層５８を付着する。次にシャッタ１１４が閉鎖され、スイッ チ１０６及び１０８が開放され、環状コンベヤ８８が、黒鉛ターゲット９８に刃 のスタック９２を並列に配置するために９０度回転される。室７４内の圧力は、 １５０ｓｅｃｍのアルゴン流によって２ミリトルにまで減少し、スイッチ１１０ は、５００ワツトで黒鉛ターゲット９８をスパッタするために閉鎖される。スイ ッチ１０２が閉鎖されて１０００ワツト（−４４０ボルトＤＣの自己バイアス電 圧）の１３．５６ＭＨｚのＲＦ／（イアスを刃９２に供給する。同時にシャッタ １１６が７分間開放してモリブデン層５８の上に約９００オングストロームの厚 さのＤＬＣ層６０を形成する。ＤＬＣコーティング６０は、先端部７０で、約３ ００オングストロームの先端部の半径、約ｉ、６：ｉのアスペクト比及び（ナノ インデンタＸ装置によって測定されるような隣接するステンレススチール刃の本 体の平坦面で測定して）約１３ギガパスカルの堅さを有する。

ポリテトラフルオロエチレンのテロマーのコーティング７２は、米国特許第３， ５１８．１１０号の教示によって刃のＤＬＣコートされた縁部に適用される。こ の処理は、アルゴンの中性の気体内で刃を加熱し、刃の切断縁に付着性及び摩擦 性を減少する固体のＰＴＦＥのポリマコーティングを形成する。コーティング５ ８及び６０は、刃の本体５０に堅く接着され、湿ったウールフェルトの低い切断 力であるとすれば（湿ったウールフェルトの最初の５回の切断の最低値（Ｌ５） は、約０．６キログラムである）、繰り返される湿ったウールフェルト切断力の 適用に耐え（４９６から５００回の切断の最低の切断力は、約０．７６キログラ ムである）、ＤＬＣコーティング６０が、このフェルトカッタテストの苛酷な状 態にさらされることによってあまり影響を受けず、刃本体５０にしっかりと固定 されたままであることが示される。乾いたウールフェルトを１０回切断した後に 、顕微鏡による評価によれば、縁部の損傷及び層のはがれは、クロムプラチナで コートされた商業的に入手できる刃よりかなり小さく、縁部で小さい損傷領域が ４つ以下であり（このような小さい各損傷領域は、２０マイクロメートル以下あ り、深さが１０マイクロメートル以下である）、これより大きいまたは深い損傷 領域はなかった。この結果、刃のエレメント４４は、第２図に示すタイプのカー トリッジユニット３０に組み立てられ、優れたひげそり効果でひげそりが行われ る。

他の処理シーケンスにおいて、室７４が作動され、ターゲット９６．９８が５分 間にわたってＤＣスパッタリングによってクリーニングされ、つぎにスイッチ１ ０２が閉鎖され、刃９２が１０ミリトルの圧力で、２００ｓｅｃｍのアルゴン流 及び１．５キロワツトの電力で２゜２５分間にわたってアルゴンの環境で高周波 クリーニングされる。次にアルゴン流は、室７４において６ミリトルの圧力で１ ５０ｓｅｃｍまで減少され、スイッチ１０８が閉鎖されて刃９２に一５０ボルト のＤＣバイアスを印加する。またスイッチ１０８が閉鎖されて１キロワツトの電 力で３２秒間ターゲット９６をスパッタし、刃の縁部９４に約３００オングスト ロームの厚さのモリブデン層５８を形成する。次にシャッタ１１４が閉鎖され、 スイッチ１０６及び１０８が開放され、環状コンベヤ８８が、黒鉛ターゲット９ ８に刃のスタック９２を平行に配置するために９０度回転される。室７４内の圧 力は、１５０ｓｅｃｍのアルゴン流によって２ミリトルにまで減少し、スイッチ １１０が、５００ワツトで黒鉛ターゲット９８をスパッタするために閉鎖される 。スイッチ１０２が閉鎖されて３２０ワツト（−２２０ボルトＤＣの自己バイア ス電圧）の１３．５６ＭＨｚのＲＦバイアスを刃９２に供給する。同時にシャッ タ１１６が５分間開放してモリブデン層５８の上に約６００オングストロームの 厚さのＤＬＣ層６０を形成する。ＤＬＣコーティング６０は、４００オングスト ロームの先端部の半径と、約１．７：１のアスペクト比及び（ナノインデンタＸ 装置によって隣接するステンレススチール刃の本体の平坦面で測定して）約１３ ギガパスカルの堅さとを有する。

第６図に示すように、この処理で堆積されたコーティング材料のラーマンスペク トルは、約１５４３ｃｍ−１波数で広いラーマンビーク１２２を示し、ＤＬＣ構 造体の典型的なスペクトルを示す。

テロマーのコーティング７２は、窒素環境において、刃の縁部に適用される。コ ーティング５８及び６０は、刃の本体５０に堅く接着され、湿った低いウールフ ェルトの切断力であるとすれば（湿ったウールフェルトによる最初の五目の切断 の最低値（Ｌ５）は、約０．６キログラムである）、繰り返される湿ったウール フェルト切断力の適用に耐え（４９６から５００回の切断の最低の切断力は、約 ０．７６キログラムである）　、ＤＬＣコーティング６０が、このフェルト切断 テストの苛酷な状態にさらされることによってあまり影響を受けず、刃本体５０ にしっかりと固定されたままであることが示される。

乾いたウールフェルトを１０回切断した後に、顕微鏡による評価によれば、縁部 の損傷及び層のはがれは、クロムプラチナでコートされた商業的に入手できる刃 よりかなり小さく、縁部の小さい損傷領域が５つ以下であり（このような小さい 各損傷領域は、２０マイクロメートル以下であり、深さが１０マイクロメートル 以下である）、これより大きい、または深い損傷領域はなかった。この結果、刃 のエレメント４４は、第２図に示すタイプのカートリッジユニット３０に組み立 てられ、優れたひげそり効果でひげそりが行われる。

本発明の特定の実施例を示し、説明したが当業者によって種々の変形が可能であ り、従って、本発明は、開示された実施例、またはその詳細に制限することを意 図するものではなく、本発明の精神及び観点内で保護が行われる。

ＦＩＧ、　５ 日ＣＭ、＋ ＦＩＧ、　６ フロントページの続き （８１）指定回　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＳＥ）、０Ａ（ＢＦ 、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＳＮ、ＴＤ、ＴＧ ）、ＡＴ、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＨ，Ｃ３，ＤＥ。

ＤＫ、　ＥＳ、　ＦＩ、　ＧＢ、　ＨＵ、ＪＰ、　ＫＰ、　ＫＲ，ＬＫ、ＬＵ、 ＭＧ、ＭＮ、ＭＷ、ＮＬ、Ｎｏ、ＰＬ、ＲＯ、ＲＵ、ＳＤ、５Ｅ （７２）発明者　バーン、ステイープ　シンーハイアメリカ合衆国マサチューセ ッツ州、ウェルズリ−、ヒルズ、トリニティー、コート、７ （７２）発明者　チョー、ヤンーピン　ピータ−アメリカ合衆国マサチューセッ ツ州、レキシントン、キャロル、レイン、８ （７２）発明者　ブルックス、ラマー　ニージンアメリカ合衆国マサチューセッ ツ州、ウェルズリ−、テンプル、ロード、５７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．基板を準備する工程と、 ３０度以下の夾角及び１２００オングストローム以下の先端部の半径を有するく さび形の脱い縁部を前記基板に形成する工程と、 ＲＦバイアスを前記基板に印加する間、前記鋭い縁部にダイヤモンドまたはダイ ヤモンド状の炭素材料の層をスパッタリングによって形成する工程を有し、前記 ダイヤモンドまたはダイヤモンド状の炭素材料は、その最先端部で５００オング ストローム以下の半径及び１：１乃至３：１のアスペクト比を有するかみそり刃 の製造方法。 ２．前記基板は、前記鋭い縁部を形成するために機械的に研磨される請求項１に 記載の方法。 ３．前記基板の前記くさび形状の鋭い縁部は、前記鋭い縁部の先端部から４０マ イクロメートルの距離に１７度以下の夾角と、４００オングストローム以下の先 端部の半径とを有するように形成される請求項１または２に記載の方法。 ４．前記ダイヤモンドまたはＤＬＣコートされた切断縁に接着ポリマコーティン グを行う工程を含む請求項１から３に記載の方法。 ５．前記鋭い縁部に間挿材料層を付着させる工程を有し、 前記ダイヤモンドまたはダイヤモンド状の炭素材料層は、前記間挿材料の上に堆 積され、前記鋭い縁部の上の間挿材料層は、約５００オングストローム以下の厚 さを有し、前記間挿がコートされた鋭い縁部の上の前記ダイヤモンドまたはＤＬ Ｃコーティングは、先端部から４０マイクロメートルの距離まで前記基板の前記 鋭い縁部の先端部から少なくとも１２００オングストロームの厚さを有し、最先 端部は、少なくとも約０．１マイクロメートルの長さを有し、少なくとも６０度 の傾斜角とダイヤモンドまたはダイヤモンド状の材料の最先端部で４００オング ストローム以下の半径とを有する小面によって規定される請求項１乃至４に記載 の方法。 ６．ダイヤモンドまたはダイヤモンド炭素材料の層を、高純度の黒鉛のターゲッ ト及びシャッタが配置されている真空室のアルゴン大気内に配置し、前記黒鉛タ ーゲットを励起し、前記ＲＦバイアスを前記基板に印加する間、前記シャッタを 開放して前記鋭い縁部にダイヤモンドまたはダイヤモンド状材料を堆積する請求 項１から５のいずれか１項に記載の方法。 ７．鋭い先端部及び鋭い先端部から４０マイクロメートルの距離に１７度以下の 夾角を含む小面によって規定されるくさび形状の縁部を有する基板と、前記くさ び形状の縁部の上の強化材料の層とを有し、強化材料の前記層は、前記基板の堅 さの少なくとも２倍の堅さであり、鋭い縁部から４０マイクロメートルの距離に 前記基板の鋭い縁部から少なくとも１２００オングストロームの厚さを有し、少 なくとも約０．１マイクロメートルの長さを有し、少なくとも６０度の傾斜角、 ０．８キログラム以下のＬ５湿ったウールフェルトカッタ力、小さい縁部損傷領 域が５０以下の乾いたウールフェルト（１０回の切断）の損傷及びそれ以上大き な寸法若しくは深さの損傷領域がない、４００オングストローム以下の前記ダイ ヤモンドまたはダイヤモンド状材料の最先端部での半径及び１：１乃至３：１の 範囲のアスペクト比を規定する小面によって規定された最先端部とを有するかみ そり刃。 ８．強化材料の前記層は、少なくとも１つの１３ギガパスカルの堅さと、実質的 にｓｐ３の炭素結合と、１．５グラム／ｃｍ３以上の質量と、約１３３１ｃｍ− １または約１５５０ｃｍ−１（ＤＬＣ）のラマンピークとを有するダイヤモンド またはダイヤモンド状炭素（ＤＬＣ）材料であり、ダイヤモンドまたはダイヤモ ンド状炭素（ＤＬＣ）材料の上に接着ポリマコーティングを含む請求項７に記載 のかみそり刃。 ９．前記くさび形状の縁部に約５００オングストローム以下の厚さを有する間挿 材料層を含む請求項７または８に記載のかみそり刃。 １０．前記基板はスチール製であり、前記くさび形状の縁部は、一連の機械的な 研磨処理によって形成され、前記間挿材料及びダイヤモンドまたはダイヤモンド 状炭素材料の層は、スパッタリングによって形成される請求項７乃至９のいずれ か１項に記載のかみそり刃。 １１．間隔をおいた皮膚係合面を規定する支持構造体と、前記支持構造体に固定 された請求項７乃至１０のいずれか１つのかみそり刃とを有し、前記コートされ たくさび形状の縁部は、前記皮膚係合面の間に配置されているひげそりユニット 。 １２．前記かみそり刃は、２つの基板を含み、前記コートされたくさび形状の縁 部は、前記皮膚係合面の間に互いに平行に配置されている請求項１１に記載のひ げそりユニット。