JPH0747270Y2 - ベル装置 - Google Patents
ベル装置Info
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- JPH0747270Y2 JPH0747270Y2 JP1991046867U JP4686791U JPH0747270Y2 JP H0747270 Y2 JPH0747270 Y2 JP H0747270Y2 JP 1991046867 U JP1991046867 U JP 1991046867U JP 4686791 U JP4686791 U JP 4686791U JP H0747270 Y2 JPH0747270 Y2 JP H0747270Y2
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- sleeve
- bell
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Description
【産業上の利用分野】本考案はベル装置に関し、特に自
転車や三輪車等に用いて好適なベル装置に関する。
転車や三輪車等に用いて好適なベル装置に関する。
【従来の技術】自転車や三輪車等に用いられるベル装置
として、ベルの下方から突出する打撃レバーをばねの弾
撥力に抗して下方に押下げ、該打撃レバーの押下げを解
除することにより上記ばねの復元力で打撃レバーをベル
に衝突させ、それによってベルを鳴らすようにしたもの
が知られている。
として、ベルの下方から突出する打撃レバーをばねの弾
撥力に抗して下方に押下げ、該打撃レバーの押下げを解
除することにより上記ばねの復元力で打撃レバーをベル
に衝突させ、それによってベルを鳴らすようにしたもの
が知られている。
【考案が解決しようとする課題】しかるに、従来のベル
装置は部品点数が多く、製造工程が複雑で高価になると
という欠点があった。すなわち、ハンドルにベル装置を
取付けるための取付け金具は、通常、ハンドルの半周部
分を囲む金具と、ハンドルの残りの半周部分を囲む金具
と、さらに一方の金具に溶接やカシメによって連結され
た支持軸とを備えている。また、半球形状のベルの中心
部内側にボルトを一体に溶接し、該ボルトを上記取付け
金具の支持軸の先端軸部に螺設した雌ねじ部に螺着する
ことにより、ベルを取付け金具に連結していた。またこ
の他に、打撃レバーおよびばねも当然に必要となる。し
たがって、従来のベル装置の構成部品は、取付け金具の
２つの金具、支持軸、半球形状のベル、ベルの中心部の
ボルト、さらに打撃レバーとばねが必要となり、その部
品点数が多くなっていた。そしてさらに、上記取付け金
具の一方の金具に支持軸を溶接したりカシメ付けたりす
るとともに、ベルの中心部にボルトを溶接し、さらに支
持軸の先端軸部に雌ねじ部を螺設する必要があるのでそ
の製造工程が複雑となり、部品点数が多いことと相まっ
て高価になっていた。本考案はそのような事情に鑑み、
部品点数が少なく、しかも製造工程を簡素化することが
できるベル装置を提供するものである。
装置は部品点数が多く、製造工程が複雑で高価になると
という欠点があった。すなわち、ハンドルにベル装置を
取付けるための取付け金具は、通常、ハンドルの半周部
分を囲む金具と、ハンドルの残りの半周部分を囲む金具
と、さらに一方の金具に溶接やカシメによって連結され
た支持軸とを備えている。また、半球形状のベルの中心
部内側にボルトを一体に溶接し、該ボルトを上記取付け
金具の支持軸の先端軸部に螺設した雌ねじ部に螺着する
ことにより、ベルを取付け金具に連結していた。またこ
の他に、打撃レバーおよびばねも当然に必要となる。し
たがって、従来のベル装置の構成部品は、取付け金具の
２つの金具、支持軸、半球形状のベル、ベルの中心部の
ボルト、さらに打撃レバーとばねが必要となり、その部
品点数が多くなっていた。そしてさらに、上記取付け金
具の一方の金具に支持軸を溶接したりカシメ付けたりす
るとともに、ベルの中心部にボルトを溶接し、さらに支
持軸の先端軸部に雌ねじ部を螺設する必要があるのでそ
の製造工程が複雑となり、部品点数が多いことと相まっ
て高価になっていた。本考案はそのような事情に鑑み、
部品点数が少なく、しかも製造工程を簡素化することが
できるベル装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】すなわち本考案は、第１
の構成として、合成樹脂材料から製造され、ハンドルを
囲繞してこれに連結されるグリップ部と該グリップ部か
ら突出する支持軸とを一体に有する取付部材と、合成樹
脂材料から製造されて上記支持軸の外周に嵌装され、か
つ支持軸の半径方向外方に伸びる可撓性打撃レバーを一
体に有するスリーブと、中心部が上記スリーブの先端部
に載置され、外周面が上記打撃レバーに対向するベル
と、上記支持軸の先端部に圧入固着され、上記ベルをス
リーブに連結する連結部材とを設けたものである。また
本考案は、第２の構成として、合成樹脂材料から製造さ
れ、ハンドルを囲繞してこれに連結されるグリップ部と
該グリップ部から突出する支持軸とを一体に有する取付
部材と、一端部に形成したリング部を上記支持軸の外周
に嵌装し、かつ該リング部から上記支持軸の半径方向外
方に伸びる他端部に打撃レバーを一体に連結したばね
と、上記支持軸の外周に嵌装され、その支持軸の基部と
の間で上記ばねのリング部を挟持するスリーブと、中心
部が上記スリーブの先端部に載置され、外周面が上記打
撃レバーに対向するベルと、上記支持軸の先端部に圧入
固着され、上記ベルをスリーブに連結する連結部材とを
設けたものである。
の構成として、合成樹脂材料から製造され、ハンドルを
囲繞してこれに連結されるグリップ部と該グリップ部か
ら突出する支持軸とを一体に有する取付部材と、合成樹
脂材料から製造されて上記支持軸の外周に嵌装され、か
つ支持軸の半径方向外方に伸びる可撓性打撃レバーを一
体に有するスリーブと、中心部が上記スリーブの先端部
に載置され、外周面が上記打撃レバーに対向するベル
と、上記支持軸の先端部に圧入固着され、上記ベルをス
リーブに連結する連結部材とを設けたものである。また
本考案は、第２の構成として、合成樹脂材料から製造さ
れ、ハンドルを囲繞してこれに連結されるグリップ部と
該グリップ部から突出する支持軸とを一体に有する取付
部材と、一端部に形成したリング部を上記支持軸の外周
に嵌装し、かつ該リング部から上記支持軸の半径方向外
方に伸びる他端部に打撃レバーを一体に連結したばね
と、上記支持軸の外周に嵌装され、その支持軸の基部と
の間で上記ばねのリング部を挟持するスリーブと、中心
部が上記スリーブの先端部に載置され、外周面が上記打
撃レバーに対向するベルと、上記支持軸の先端部に圧入
固着され、上記ベルをスリーブに連結する連結部材とを
設けたものである。
【作用】上記第１の構成によれば、構成部品は取付部
材、スリーブ、ベルおよび連結部材となり、従来のベル
装置に比較して部品点数を遙かに少なくすることがで
き、しかも各部品の製造に溶接やねじ加工を必要としな
いため、安価に製造することができる。また組立て工程
にしても、取付部材の支持軸にスリーブを嵌装し、次に
上記スリーブの先端部にベルを載置して連結部材を上記
支持軸の先端部に圧入固着すればよく、きわめて容易に
組立てを行なうことができる。また、第２の構成によれ
ば、構成部品は取付部材、ばね、打撃レバー、スリー
ブ、ベルおよび連結部材となり、第１の構成に比較すれ
ば部品点数は多くなるが、それでも従来のベル装置に比
較して部品点数を少なくすることができ、しかも各部品
の製造に溶接やねじ加工を必要としないため、安価に製
造することができる。また組立て工程にしても、取付部
材の支持軸に、上記ばねのリング部を嵌装した後にスリ
ーブを嵌装し、次に上記スリーブの先端部にベルを載置
して連結部材を上記支持軸の先端部に圧入固着すればよ
く、きわめて容易に組立てを行なうことができる。
材、スリーブ、ベルおよび連結部材となり、従来のベル
装置に比較して部品点数を遙かに少なくすることがで
き、しかも各部品の製造に溶接やねじ加工を必要としな
いため、安価に製造することができる。また組立て工程
にしても、取付部材の支持軸にスリーブを嵌装し、次に
上記スリーブの先端部にベルを載置して連結部材を上記
支持軸の先端部に圧入固着すればよく、きわめて容易に
組立てを行なうことができる。また、第２の構成によれ
ば、構成部品は取付部材、ばね、打撃レバー、スリー
ブ、ベルおよび連結部材となり、第１の構成に比較すれ
ば部品点数は多くなるが、それでも従来のベル装置に比
較して部品点数を少なくすることができ、しかも各部品
の製造に溶接やねじ加工を必要としないため、安価に製
造することができる。また組立て工程にしても、取付部
材の支持軸に、上記ばねのリング部を嵌装した後にスリ
ーブを嵌装し、次に上記スリーブの先端部にベルを載置
して連結部材を上記支持軸の先端部に圧入固着すればよ
く、きわめて容易に組立てを行なうことができる。
【実施例】以下図示実施例について本考案を説明する
と、図１において、ベル装置１は取付部材２によって自
転車のハンドル３に取付けている。上記取付部材２は合
成樹脂材料によって製造され、ハンドル３を囲繞してこ
れに連結されるグリップ部４と該グリップ部４から上記
ハンドル３の半径方向外方に突出する支持軸５とを一体
に備えている。上記取付部材２のグリップ部４は上記ハ
ンドル３を囲繞しているが、上記支持軸５とは反対側で
切断されており、その一方の端部４ａにナット６を埋設
するとともに、他方の端部４ｂにボルト７の頭部を当接
させ、かつ該ボルト７のねじ部を上記ナット６に螺合さ
せて締付けることにより、グリップ部４を上記ハンドル
３に固定している。上記取付部材２の支持軸５の外周に
スリーブ１１を嵌装してあり、このスリーブ１１の上方
先端部に金属製の半球形状ベル１２を設けている。上記
スリーブ１１の外周部中間高さ位置には、僅かに下方に
突出する円錐形状の円板部１３を形成してあり、この円
板部１３は半球形状のベル１２の内部に位置してその下
端開口部を閉鎖している。この円板部１３の外周部は、
ベル１２に接触することがないようにベルから離隔させ
ている。上記スリーブ１１には、上記円板部１３の下方
位置に、スリーブ１１の半径方向外方に伸びる可撓性打
撃レバー１４を設けるとともに、この打撃レバー１４の
下部に、該打撃レバー１４が必要以上に下方に湾曲され
て破損されるのを阻止するストッパ１５を設けている。
上記打撃レバー１４はベル１２の外周下端面に対向して
おり、該打撃レバー１４を自己の弾性に抗して下方に押
下げ、かつ該打撃レバー１４の押下げを解除して上記弾
性による復元力で打撃レバー４をベル１２に衝突させる
ことにより、ベル１２を鳴らすことができるようにして
いる。また、上記スリーブ１１の下方の基部内周面円周
方向と、これに対向する上記取付部材２のグリップ部４
の上面円周方向にそれぞれ鋸刃状の係合部１６を形成し
てあり、各係合部１６の係合位置を適宜に選択すること
により、ハンドル３の長手方向に対する打撃レバー１４
の突出方向を適宜の方向に設定することができるように
するとともに、打撃レバー１４が不用意に移動すること
がないようにしている。上記スリーブ１１、円板部１
３、打撃レバー１４、ストッパ１５および係合部１６は
合成樹脂材料によって一体に製造してあり、また取付部
材２側の係合部１６も、当該取付部材２に一体に形成し
ている。次に、上記ベル１２はその中央部に貫通穴２０
を穿設してあり、該貫通穴２０内に上記支持軸５の上方
先端部を貫通させることにより、該ベル１２の貫通穴２
０の周縁部分を上記スリーブ１１の上方先端部に載置し
ている。そして上記ベル１２をスリーブ１１に連結する
連結部材２１は、円板状の押え部２２と、この押え部の
中央部下面から下方に伸びる平板状の圧入部２３とを備
えており、上記圧入部２３を支持軸５の上方先端部に形
成した軸方向に伸びるスリット２４内に圧入固着するこ
とにより、該連結部材２１を支持軸５に一体に連結して
いる。この状態では、上記ベル１２の貫通穴２０の周縁
部分は連結部材２１の押え部２２の下端面とスリーブ１
１の上端面との間で挟持され、それによってスリーブ１
１に連結されている。以上の構成において、ベル装置１
を組立てる際には、上記取付部材２の支持軸５の外周に
スリーブ１１を嵌装し、この状態で取付部材２のグリッ
プ部４に対する打撃レバー１４の突出方向を所要の方向
に向けたら、スリーブ１１の係合部１６とグリップ部４
の係合部１６とを係合させる。そして次に、上記スリー
ブ１１の上方先端部にベル１２の中央部を載置し、さら
に連結部材２１の圧入部２３を支持軸５のスリット２４
内に圧入固着すれば、ベル装置１の組立てが完了する。
そして上記ベル装置１は、取付部材２、スリーブ１１、
ベル１２および連結部材２１とから構成されており、従
来のベル装置に比較して部品点数を遙かに少なくするこ
とができる。そして各構成部品の製造に従来のように溶
接やねじ加工を必要としないため、それらを必要として
いた従来装置よりも製造工程が簡素化でき、それによっ
て安価に製造することができる。なお、図２に示すよう
に、スリーブ１１に一体に形成した打撃レバー１４の根
本部分に長手方向に沿ってスリット２５を形成したり、
図３に示すように、波状湾曲部２６を形成してもよく、
或いは図示しないが、打撃レバーの先端部分より根本部
分の方が太くなるようにテーパ状に形成してもよい。次
に、図４、図５は本考案の他の実施例を示したもので、
本実施例ではスリーブ１１と打撃レバー１４とを別体に
構成している。すなわち本実施例では、打撃レバー１４
はコイルばね３１の一端部に一体に連結固定してあり、
このコイルばね３１の他端部にリング部３２を一体に形
成している。上記リング部３２は支持軸５の外周に嵌装
され、リング部３２の上下に設けた一対のワッシャ３３
を介して上記支持軸５の基部とスリーブ１１との間で挟
持固定されている。そして本実施例では、第１実施例の
ストッパ１５および係合部１６を省略している。上記コ
イルばね３１のリング部３２側端部は、スリーブ１１の
外周に形成した半円筒状の穴３４内に嵌合してあり、そ
れによって打撃レバー１４がスリーブ１１に対して円周
方向に移動することがないようにしている。また、コイ
ルばね３１のリング部３２側端部とリング部３２とを連
結する部分は、スリーブ１１の下端部に形成したスリッ
ト部３５を貫通して支持軸５の半径方向に伸びている。
上記スリーブ１１の下端部内周面には、上記コイルばね
３１のリング部３２およびワッシャ３３よりも下方位置
に、円周方向に多数の凹凸を形成したローレット部３６
を形成している。そして上記支持軸５の外周面には、上
記ローレット部３６の各凹部に係合する半球状突起３７
を複数箇所、例えば支持軸５の円周方向等間隔位置の４
箇所に設けている。上記ローレット部３６および半球状
突起３７は合成樹脂によってスリーブ１１又は支持軸５
と一体に形成されているので、支持軸５側の半球状突起
３７に対してスリーブ１１側のローレット部３６を強制
的に回転させることができ、所要の回転位置で各半球状
突起３７をローレット部３６の凹部にそれぞれ係合させ
ることにより、支持軸５に対してスリーブ１１を、した
がって打撃レバー１４を位置決めすることができる。さ
らに、本実施例では連結部材２１は円板状の押え部２２
とその下面から下方に伸びる円筒状の圧入部２３とを備
えており、上記圧入部２３は支持軸５の上方に形成した
小径部４１とスリーブ１１との間で、小径部４１に圧入
されて支持軸５に固定されている。このとき、上記スリ
ーブ１１の上端面内周側には、図６に示すように八角形
状の係合部４２を形成してあり、ベル１２の中央部に形
成した八角形状の貫通穴２０を上記係合部４２に係合さ
せることにより、両者を円周方向に一体に連結してい
る。そして上記ベル１２の中央部は、連結部材２１の押
え部２２の下端面とスリーブ１１の上端面との間で挟持
されてスリーブ１１に連結されている。その他の構成
は、図１に示す第１実施例と概略同様に構成してあり、
同一若しくは相当部分には図１と同一の符合を付して示
してある。本実施例においてベル装置１を組立てる場合
には、先ず一方のワッシャ３３、コイルばね３１のリン
グ部３２、他方のワッシャ３３およびスリーブ１１を支
持軸５の外周に順次嵌装する。そして次に、上記打撃レ
バー１４の突出方向を取付部材２のグリップ部４に対し
て所要の方向に向けたら、上記スリーブ１１の上方先端
部にベル１２の中央部を載置し、さらに連結部材２１の
圧入部２３を支持軸５の小径部３８に圧入固着すればよ
い。この状態では、半球状突起３７とローレット部３６
の凹部との係合によって打撃レバー１４を所要の位置に
位置決めすることができるが、ベル１２を比較的強い力
で回転させることにより、該ベル１２の八角形状の貫通
穴２０とスリーブ１１の八角形状の係合部４２との係合
を介してスリーブ１１を支持軸５に対して回転させるこ
とができ、それによって打撃レバー１４の位置を変更す
ることができる。そして本実施例のベル装置１は、基本
構成部品として取付部材２、スリーブ１１、ベル１２、
連結部材２１、コイルばね３１および打撃レバー１４か
ら構成できるので、従来のベル装置に比較して部品点数
を少なくすることができる。そして各構成部品の製造に
溶接やねじ加工を必要としないため、それらを必要とし
ていた従来装置よりも製造工程が簡素化でき、それによ
って安価に製造することができる。なお、上記リング部
３２を形成するコイルばねの線材の末端縁をグリップ部
４に向けてリング部３２を含む平面から僅かに下方に突
出させて係合部を形成してもよい。そしてこの係合部
を、上記グリップ部４に支持軸５の円周方向に形成した
複数の係合穴のいずれか１つに係合させれば、打撃レバ
ー１４の位置決めを行なうことができる。また上記ばね
３１はコイルばねに限定されるものではなく、平板状の
ばね材を所要形状に切断してもよく、この場合にもばね
のリング部に係合部を形成することができる。
と、図１において、ベル装置１は取付部材２によって自
転車のハンドル３に取付けている。上記取付部材２は合
成樹脂材料によって製造され、ハンドル３を囲繞してこ
れに連結されるグリップ部４と該グリップ部４から上記
ハンドル３の半径方向外方に突出する支持軸５とを一体
に備えている。上記取付部材２のグリップ部４は上記ハ
ンドル３を囲繞しているが、上記支持軸５とは反対側で
切断されており、その一方の端部４ａにナット６を埋設
するとともに、他方の端部４ｂにボルト７の頭部を当接
させ、かつ該ボルト７のねじ部を上記ナット６に螺合さ
せて締付けることにより、グリップ部４を上記ハンドル
３に固定している。上記取付部材２の支持軸５の外周に
スリーブ１１を嵌装してあり、このスリーブ１１の上方
先端部に金属製の半球形状ベル１２を設けている。上記
スリーブ１１の外周部中間高さ位置には、僅かに下方に
突出する円錐形状の円板部１３を形成してあり、この円
板部１３は半球形状のベル１２の内部に位置してその下
端開口部を閉鎖している。この円板部１３の外周部は、
ベル１２に接触することがないようにベルから離隔させ
ている。上記スリーブ１１には、上記円板部１３の下方
位置に、スリーブ１１の半径方向外方に伸びる可撓性打
撃レバー１４を設けるとともに、この打撃レバー１４の
下部に、該打撃レバー１４が必要以上に下方に湾曲され
て破損されるのを阻止するストッパ１５を設けている。
上記打撃レバー１４はベル１２の外周下端面に対向して
おり、該打撃レバー１４を自己の弾性に抗して下方に押
下げ、かつ該打撃レバー１４の押下げを解除して上記弾
性による復元力で打撃レバー４をベル１２に衝突させる
ことにより、ベル１２を鳴らすことができるようにして
いる。また、上記スリーブ１１の下方の基部内周面円周
方向と、これに対向する上記取付部材２のグリップ部４
の上面円周方向にそれぞれ鋸刃状の係合部１６を形成し
てあり、各係合部１６の係合位置を適宜に選択すること
により、ハンドル３の長手方向に対する打撃レバー１４
の突出方向を適宜の方向に設定することができるように
するとともに、打撃レバー１４が不用意に移動すること
がないようにしている。上記スリーブ１１、円板部１
３、打撃レバー１４、ストッパ１５および係合部１６は
合成樹脂材料によって一体に製造してあり、また取付部
材２側の係合部１６も、当該取付部材２に一体に形成し
ている。次に、上記ベル１２はその中央部に貫通穴２０
を穿設してあり、該貫通穴２０内に上記支持軸５の上方
先端部を貫通させることにより、該ベル１２の貫通穴２
０の周縁部分を上記スリーブ１１の上方先端部に載置し
ている。そして上記ベル１２をスリーブ１１に連結する
連結部材２１は、円板状の押え部２２と、この押え部の
中央部下面から下方に伸びる平板状の圧入部２３とを備
えており、上記圧入部２３を支持軸５の上方先端部に形
成した軸方向に伸びるスリット２４内に圧入固着するこ
とにより、該連結部材２１を支持軸５に一体に連結して
いる。この状態では、上記ベル１２の貫通穴２０の周縁
部分は連結部材２１の押え部２２の下端面とスリーブ１
１の上端面との間で挟持され、それによってスリーブ１
１に連結されている。以上の構成において、ベル装置１
を組立てる際には、上記取付部材２の支持軸５の外周に
スリーブ１１を嵌装し、この状態で取付部材２のグリッ
プ部４に対する打撃レバー１４の突出方向を所要の方向
に向けたら、スリーブ１１の係合部１６とグリップ部４
の係合部１６とを係合させる。そして次に、上記スリー
ブ１１の上方先端部にベル１２の中央部を載置し、さら
に連結部材２１の圧入部２３を支持軸５のスリット２４
内に圧入固着すれば、ベル装置１の組立てが完了する。
そして上記ベル装置１は、取付部材２、スリーブ１１、
ベル１２および連結部材２１とから構成されており、従
来のベル装置に比較して部品点数を遙かに少なくするこ
とができる。そして各構成部品の製造に従来のように溶
接やねじ加工を必要としないため、それらを必要として
いた従来装置よりも製造工程が簡素化でき、それによっ
て安価に製造することができる。なお、図２に示すよう
に、スリーブ１１に一体に形成した打撃レバー１４の根
本部分に長手方向に沿ってスリット２５を形成したり、
図３に示すように、波状湾曲部２６を形成してもよく、
或いは図示しないが、打撃レバーの先端部分より根本部
分の方が太くなるようにテーパ状に形成してもよい。次
に、図４、図５は本考案の他の実施例を示したもので、
本実施例ではスリーブ１１と打撃レバー１４とを別体に
構成している。すなわち本実施例では、打撃レバー１４
はコイルばね３１の一端部に一体に連結固定してあり、
このコイルばね３１の他端部にリング部３２を一体に形
成している。上記リング部３２は支持軸５の外周に嵌装
され、リング部３２の上下に設けた一対のワッシャ３３
を介して上記支持軸５の基部とスリーブ１１との間で挟
持固定されている。そして本実施例では、第１実施例の
ストッパ１５および係合部１６を省略している。上記コ
イルばね３１のリング部３２側端部は、スリーブ１１の
外周に形成した半円筒状の穴３４内に嵌合してあり、そ
れによって打撃レバー１４がスリーブ１１に対して円周
方向に移動することがないようにしている。また、コイ
ルばね３１のリング部３２側端部とリング部３２とを連
結する部分は、スリーブ１１の下端部に形成したスリッ
ト部３５を貫通して支持軸５の半径方向に伸びている。
上記スリーブ１１の下端部内周面には、上記コイルばね
３１のリング部３２およびワッシャ３３よりも下方位置
に、円周方向に多数の凹凸を形成したローレット部３６
を形成している。そして上記支持軸５の外周面には、上
記ローレット部３６の各凹部に係合する半球状突起３７
を複数箇所、例えば支持軸５の円周方向等間隔位置の４
箇所に設けている。上記ローレット部３６および半球状
突起３７は合成樹脂によってスリーブ１１又は支持軸５
と一体に形成されているので、支持軸５側の半球状突起
３７に対してスリーブ１１側のローレット部３６を強制
的に回転させることができ、所要の回転位置で各半球状
突起３７をローレット部３６の凹部にそれぞれ係合させ
ることにより、支持軸５に対してスリーブ１１を、した
がって打撃レバー１４を位置決めすることができる。さ
らに、本実施例では連結部材２１は円板状の押え部２２
とその下面から下方に伸びる円筒状の圧入部２３とを備
えており、上記圧入部２３は支持軸５の上方に形成した
小径部４１とスリーブ１１との間で、小径部４１に圧入
されて支持軸５に固定されている。このとき、上記スリ
ーブ１１の上端面内周側には、図６に示すように八角形
状の係合部４２を形成してあり、ベル１２の中央部に形
成した八角形状の貫通穴２０を上記係合部４２に係合さ
せることにより、両者を円周方向に一体に連結してい
る。そして上記ベル１２の中央部は、連結部材２１の押
え部２２の下端面とスリーブ１１の上端面との間で挟持
されてスリーブ１１に連結されている。その他の構成
は、図１に示す第１実施例と概略同様に構成してあり、
同一若しくは相当部分には図１と同一の符合を付して示
してある。本実施例においてベル装置１を組立てる場合
には、先ず一方のワッシャ３３、コイルばね３１のリン
グ部３２、他方のワッシャ３３およびスリーブ１１を支
持軸５の外周に順次嵌装する。そして次に、上記打撃レ
バー１４の突出方向を取付部材２のグリップ部４に対し
て所要の方向に向けたら、上記スリーブ１１の上方先端
部にベル１２の中央部を載置し、さらに連結部材２１の
圧入部２３を支持軸５の小径部３８に圧入固着すればよ
い。この状態では、半球状突起３７とローレット部３６
の凹部との係合によって打撃レバー１４を所要の位置に
位置決めすることができるが、ベル１２を比較的強い力
で回転させることにより、該ベル１２の八角形状の貫通
穴２０とスリーブ１１の八角形状の係合部４２との係合
を介してスリーブ１１を支持軸５に対して回転させるこ
とができ、それによって打撃レバー１４の位置を変更す
ることができる。そして本実施例のベル装置１は、基本
構成部品として取付部材２、スリーブ１１、ベル１２、
連結部材２１、コイルばね３１および打撃レバー１４か
ら構成できるので、従来のベル装置に比較して部品点数
を少なくすることができる。そして各構成部品の製造に
溶接やねじ加工を必要としないため、それらを必要とし
ていた従来装置よりも製造工程が簡素化でき、それによ
って安価に製造することができる。なお、上記リング部
３２を形成するコイルばねの線材の末端縁をグリップ部
４に向けてリング部３２を含む平面から僅かに下方に突
出させて係合部を形成してもよい。そしてこの係合部
を、上記グリップ部４に支持軸５の円周方向に形成した
複数の係合穴のいずれか１つに係合させれば、打撃レバ
ー１４の位置決めを行なうことができる。また上記ばね
３１はコイルばねに限定されるものではなく、平板状の
ばね材を所要形状に切断してもよく、この場合にもばね
のリング部に係合部を形成することができる。
【考案の効果】以上のように、本考案によれば、従来に
比較して部品点数を少なくすることができ、しかも各部
品の製造に溶接やねじ加工を必要としないため安価に製
造することができ、さらにきわめて容易にベル装置を組
立ることができるという効果が得られる。
比較して部品点数を少なくすることができ、しかも各部
品の製造に溶接やねじ加工を必要としないため安価に製
造することができ、さらにきわめて容易にベル装置を組
立ることができるという効果が得られる。
【図１】本考案の第１実施例を示す断面図。
【図２】第１実施例の変形例を示す要部の断面図。
【図３】第１実施例の他の変形例を示す要部の断面図。
【図４】本考案のさらに他の実施例を示す断面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図。
【図６】図４の要部の分解斜視図。
１…ベル装置 ２…取付部材 ３…ハンドル
４…グリップ部 ５…支持軸 １１…スリーブ １２…ベル
１４…打撃レバー ２１…連結部材 ３１…コイルばね ３２…リング部
４…グリップ部 ５…支持軸 １１…スリーブ １２…ベル
１４…打撃レバー ２１…連結部材 ３１…コイルばね ３２…リング部
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂材料から製造され、ハンドルを
囲繞してこれに連結されるグリップ部と該グリップ部か
ら突出する支持軸とを一体に有する取付部材と、合成樹
脂材料から製造されて上記支持軸の外周に嵌装され、か
つ支持軸の半径方向外方に伸びる可撓性打撃レバーを一
体に有するスリーブと、中心部が上記スリーブの先端部
に載置され、外周面が上記打撃レバーに対向するベル
と、上記支持軸の先端部に圧入固着され、上記ベルをス
リーブに連結する連結部材とを備えることを特徴とする
ベル装置。 - 【請求項２】 合成樹脂材料から製造され、ハンドルを
囲繞してこれに連結されるグリップ部と該グリップ部か
ら突出する支持軸とを一体に有する取付部材と、一端部
に形成したリング部を上記支持軸の外周に嵌装し、かつ
該リング部から上記支持軸の半径方向外方に伸びる他端
部に打撃レバーを一体に連結したばねと、上記支持軸の
外周に嵌装され、その支持軸の基部との間で上記ばねの
リング部を挟持するスリーブと、中心部が上記スリーブ
の先端部に載置され、外周面が上記打撃レバーに対向す
るベルと、上記支持軸の先端部に圧入固着され、上記ベ
ルをスリーブに連結する連結部材とを備えることを特徴
とするベル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991046867U JPH0747270Y2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | ベル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991046867U JPH0747270Y2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | ベル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0519082U JPH0519082U (ja) | 1993-03-09 |
| JPH0747270Y2 true JPH0747270Y2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=12759294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991046867U Expired - Lifetime JPH0747270Y2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | ベル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747270Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4591045B2 (ja) * | 2004-11-08 | 2010-12-01 | 株式会社東京ベル製作所 | ベル装置の打撃機構 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828033Y2 (ja) * | 1980-07-30 | 1983-06-18 | 出光興産株式会社 | 簡易マンホ−ル蓋移動用器具 |
| JPH02108685U (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-29 |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP1991046867U patent/JPH0747270Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0519082U (ja) | 1993-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960423 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |