JPH0744332Y2 - ベンダー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、金属管材や金属棒材な
どの被曲げ材を所定の曲率で曲げ加工するためのベンダ
ーに関するもので、機枠上に固定された曲げダイスと、
この曲げダイスの被曲げ材挿入口に曲げダイスに対し遠
近移動自在に設けられて曲げダイスとの間で被曲げ材を
挟持固定するクランプ用ダイスと、前記曲げダイスの曲
げ中心周りに回動する押し付け用ダイスとを備えたベン
ダーに関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来この種のベンダーで
は、曲げダイス、クランプ用ダイス及び押し付け用ダイ
スがそれぞれ所定位置にボルトで締結固定されていて、
被曲げ材の直径や曲げ曲率が変更される際にダイスを取
り替えるにあたっては、各ダイスを固定しているボルト
を一つ一つ緩めてボルト孔から抜き取った上で、ダイス
を交換し、再びボルトを取付けて締結するようにしてい
ることから、ダイスの取り替え作業に非常な手間と時間
がかかっていた。

【０００３】本考案は、各ダイスの取り替え作業が簡単
容易に行えるベンダーを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案の請求項１に係る
ベンダーは、機枠１上に固定された曲げダイス１０と、
この曲げダイス１０の被曲げ材挿入口１８に曲げダイス
１０に対し遠近移動自在に設けられて曲げダイス１０と
の間で被曲げ材Ｍを挟持固定する取替可能なクランプ用
ダイス２０と、前記曲げダイス１０の曲げ中心周りに回
動自在に設けられた回動フレーム１７と、この回動フレ
ーム１７上の所定位置に着脱可能に設けられ、当該回動
フレーム１７の回動に伴って前記曲げダイス１０の周り
を回動する押し付け用ダイス３０と、前記回動フレーム
１７を駆動する駆動手段３１とを備え、前記曲げダイス
１０は、その曲げ中心位置に設けられた取付用貫通孔１
１を、前記機枠１上に立設された取付軸９に軸方向挿脱
自在にして且つ回転不能に嵌合すると共に、前記取付軸
９の上端部に同軸に設けられたねじ孔１４に、ボルト頭
１５ａが前記取付用貫通孔１１よりも径小のボルト１５
を、当該ボルト１５の軸部に対し挿脱可能な略Ｕ字形座
金１６を介して螺入締結することによって固定されてな
ることを特徴とする。

【０００５】請求項２に係るベンダーは、前記クランプ
用ダイス２０は、前記機枠１の水平支持台３上で前記曲
げダイス１０に対し遠近方向摺動自在に支持されたスラ
イドブロック２１に、略蟻形溝部２１ａと略蟻形ほぞ部
２０ｂとを介して上下方向抜き差し自在に連結し、この
スライドブロック２１を、前記水平支持台３上に当該ブ
ロック２１と同列上に配置した複数個の連鎖リンク２
２，２３の一端側リンク２２に枢支連結し、他端側リン
ク３３を水平支持台３上に枢着し、この他端側リンク２
３には当該リンク２３を上向きに回動させるための操作
レバー２７を突設し、前記クランプ用ダイス２０は、前
記連鎖リンク２２，２３が前記水平支持台３と実質的に
平行にあるとき被曲げ材挟持位置となり、前記操作レバ
ー２７を操作して前記他端側リンク２３を上向きに回動
させたとき被曲げ材開放位置となるように構成したこと
を特徴とする。

【０００６】請求項３に係るベンダーは、前記押し付け
用ダイス３０が当該ダイス３０を支持するブラケット３
２と共にユニットに構成され、前記ブラケット３２は、
前記押し付け用ダイス３０を軸着する上下側板３４，３
５と両側板をつなぐ外側板３６とでコ字形に形成されて
いて、前記下側板３５を載置する載置面３７ａと、前記
外側板３６を支持する外周側支持面３７ｂと、前記コ字
形ブラケット３２の後端面を支持する後端支持面３７ｃ
とを有する、前記回動フレーム１７上の嵌合支持部３７
に着脱可能に嵌合支持されていることを特徴する。

【０００７】請求項４に係るベンダーは、前記回動フレ
ーム１７の一端部が前記取付軸９に枢着されており、こ
の回動フレーム１７を駆動する駆動手段３１は、前記取
付軸９と同軸に回転自在に取付けられると共に前記回動
フレーム１７の枢着端部に一体連結されたピニオン３８
と、このピニオン３８に噛合するラック３９と、このラ
ック３９を往復駆動する油圧シリンダ４０とからなるこ
とを特徴とする。

【０００８】

【実施例】本考案に係るベンダーの一実施例を示す図１
〜図７において、１は機枠で、水平基台２（図３及び図
６参照）と、この水平基台２と面一を成して一体連設さ
れた水平支持台３と、前記水平基台２の前面側に配設さ
れた前脚板４と、この前脚板４と対向する後方位置に配
設された後脚板５と、両脚板４、５の下端部相互をつな
ぐ底板６と、前記水平支持台３の端部に配設された端脚
板７と、から構成されている。８は、後脚板５と端脚板
７とを連結するタイボルトである。

【０００９】前記機枠１には、図６に示すように、底板
６から水平基台２を貫通して当該水平基台２の上面中央
に突出する取付軸９が立設固定されていて、この取付軸
９に、略円板状の曲げダイス１０が嵌合固定される。即
ち、曲げダイス１０は、その曲げ中心位置に前記取付軸
９に嵌合可能な取付用貫通孔１１を有すると共に、下面
には前記水平基台２上面に突設されたキー１２に嵌合可
能なキー溝１３を有し、一方、前記取付軸９はその上端
部に同軸に形成されたねじ孔１４を有する。しかして、
前記曲げダイス１０は、その取付用貫通孔１１を前記取
付軸９に嵌合させると共に、前記キー１２を前記キー溝
１３に嵌合させ、そして前記取付軸９のねじ孔１４に、
ボルト頭１５ａが前記取付用貫通孔１１の孔径よりも径
小のダイス固定用ボルト１５を、当該ボルト１５の軸部
に対し挿抜可能な略Ｕ字形の座金１６を介して螺入し締
結することによって、前記水平基台２上の定位置に固定
される。なお、取付軸９には、曲げダイス１０の曲げ中
心周りに回動する回動フレーム１７が回転自在に取付ら
れているが、この回動フレーム１７については後述す
る。

【００１０】前記曲げダイス１０は、外周部に断面半円
形の案内溝１０ａを有し、その被曲げ材挿入口１８は、
ダイス本体とは別部材により形成されてビス１９で固定
されている。

【００１１】前記機枠１の水平支持台３上には、前記曲
げダイス１０の被曲げ材挿入口１８において曲げダイス
１０との間で被曲げ材Ｍを挟持固定する取り替え可能な
クランプ用ダイス２０が、曲げダイス１０に対し遠近移
動自在に設けられている。このクランプ用ダイス２０は
前記曲げダイス１０の案内溝１０ａに対応する案内溝２
０ａを有する。

【００１２】前記クランプ用ダイス２０は、図１及び図
７に示すように、水平支持台３上で曲げダイス１０に対
し遠近方向摺動自在に支持されたスライドブロック２１
に、スライドブロック２１側の略蟻形溝部２１ａとクラ
ンプ用ダイス２０側の略蟻形ほぞ部２０ｂとを介して上
下方向抜き差し自在に連結され、このスライドブロック
２１は、水平支持台３上に当該ブロック２１と同列上に
配置した複数個の連鎖リンク２２，２３の一端側リンク
２２にピンＰ１により枢着され、他端側リンク２３は、
前記水平支持台３上に前記スライドブロック２１と同方
向に摺動自在に支持された別のスライドブロック２４に
ピンＰ２で枢着されている。このスライドブロック２４
には、図１及び図２に示すように、水平支持台３上の固
定片２５に螺合貫通された調整ボルト２６が回転自在に
連結されている。前記他端側リンク２３には当該リンク
２３を上向きに回動させるための操作レバー２７が突設
されている。前記連鎖リンク２２，２３はピンＰ３によ
り枢支連結されており、このピンＰ３は、常時は図２に
示すように両端側のピンＰ１，Ｐ２より若干下位に位置
している。

【００１３】前記スライドブロック２１，２４のそれぞ
れの下面には、前記水平支持台３に貫通形成されたガイ
ド溝２８ａ，２９ａにそれぞれ案内されるガイド片２８
ｂ，２９ｂが突設されていると共に、各ガイド片２８
ｂ，２９ｂの下端には抜け出し阻止片２８ｃ，２９ｃが
ねじ部材２８ｄ，２９ｄにより取付けられている。スラ
イドブロック２４は、前記のように調整ボルト２６と連
結していて、常時は定位置に固定されている。

【００１４】従って、前記クランプ用ダイス２０は、前
記連鎖リンク２２，２３が図２に示すように水平支持台
３と実質的に平行にあるとき、曲げダイス１０の被曲げ
材挿入口１８に当接して、双方の案内溝２０ａ，１０ａ
間で被曲げ材Ｍを挟持固定する被曲げ材挟持位置とな
る。この場合、調整ボルト２６を回転させて、これと連
結しているスライドブロック２４を適宜スライドさせる
ことにより、クランプ用ダイス２０と曲げダイス１０と
の当接位置の調整を行うことができる。また、前記操作
レバー２７を、図２の直立姿勢から図４の傾転姿勢へと
回動操作して、リンク２３を上向きに回動させることに
より、リンク２２を介してスライドブロック２１を水平
支持台３沿いにスライドさせ、それによりクランプ用ダ
イス２０は前記被曲げ材挿入口１８から引き離されて、
被曲げ材開放位置となる。

【００１５】前記回動フレーム１７は、図３及び図６で
明らかなように、その一端側に円板状の基板部１７ａを
有し、この基板部１７ａが前記取付軸９に回転自在に枢
着されていて、駆動手段３１により曲げダイス１０の曲
げ中心周りに回動される。そして、この回動フレーム１
７の先端側に、当該フレーム１７の回動に伴って曲げダ
イス１０の周りを回動する押し付け用ダイス３０が着脱
可能に設けられる。この押し付け用ダイス３０は、その
外周部に、前記曲げダイス１０及びクランプ用ダイス２
０の案内溝１０ａ，２０ａと同じ断面形状の案内溝３０
ａを有する。

【００１６】前記押し付け用ダイス３０は、このダイス
３０を支持するブラケット３２に一体的に組付けられ
て、当該ブラケット３２と共にダイスユニットＤＵを構
成している。前記ブラケット３２は、図５に示すよう
に、押し付け用ダイス３０をボルト３３により着脱可能
に軸着する上下側板３４，３５と、両側板３４，３５を
連結する外側板３６とでコ字枠状に形成されている。一
方、前記回動フレーム１７上には、図３に示すように、
前記ブラケット３２の下側板３５を嵌合載置する載置面
３７ａと、外側板３６を支持する外周側支持面３７ｂ
と、下側板３５及び外側板３６の後端面を支持する後端
支持面３７ｃとを有する嵌合支持部３７が設けられてい
て、この嵌合支持部３７に前記ブラケット３２が着脱自
在に嵌合支持されることになる。

【００１７】前記回動フレーム１７を駆動する駆動手段
３１は、図３及び図６に示すように、前記取付軸９に回
転自在に嵌合されていると共に、当該回動フレーム１７
の基板部１７ａに一体的に連結されたピニオン３８と、
このピニオン３８に噛合するラック３９と、このラック
３９を往復駆動する油圧シリンダ４０とからなる。前記
ラック３９は、その一端側が機枠１の後脚板５と底板６
とのコーナー部で長さ方向スライド自在に支持され（図
６参照）、他端が油圧シリンダ４０に連動連結されてい
る。なお、回動フレーム１７は、油圧シリンダ４０の収
縮時には図３の実線図示のように被曲げ材挿入口１８に
接近した位置にあり、油圧シリンダ４０が所定ストロー
ク伸長作動することにより、例えば同図の仮想図示位置
まで曲げダイス１０の曲げ中心周りに回動した位置にあ
る。

【００１８】以上説明したような構成のベンダーを使用
して、金属管などの被曲げ材Ｍを曲げ加工するときは、
先ず、図４に示すように、操作レバー２７を手前側へ引
いて、リンク２３を上方へ回動させることにより、リン
ク２２を介してスライドブロック２２を水平支持台３沿
いにスライドさせながらクランプ用ダイス２０を、被曲
げ材挿入口１８から引き離し、被曲げ材開放位置とす
る。斯かる状態で被曲げ材Ｍを被曲げ材挿入口１８より
所要長さ挿入した後、前記操作レバー２７を元の位置に
戻すと、上向きに屈曲していた連鎖リンク２２，２３が
水平支持台３と平行状に伸張して、クランプ用ダイス２
０が被曲げ材挿入口１８で曲げダイス１０に当接し、被
曲げ材Ｍの所要箇所を挟持固定する。

【００１９】上記のようにクランプ用ダイス２０により
被曲げ材Ｍを挟持固定した状態から、油圧シリンダ４０
を伸長作動させると、ラック３９がその長さ方向に移動
してピニオン３８を回転させ、それにより回動フレーム
１７が回動して、この回動フレーム１７上のダイスユニ
ットＤＵが曲げダイス１０の周りを回動する。このダイ
スユニットＤＵの回動に伴い、被曲げ材挿入口１８より
挿入された被曲げ材Ｍは、図１の仮想線図示のように、
押し付け用ダイス３０によって曲げダイス１０の外周部
に押し付けられつつ所定の曲率に曲げ成形されることに
なる。なお、回動フレーム１７が曲げ作用方向に回動す
る時、当該回動フレーム１７上のダイスユニットＤＵに
は上記曲げ作用回動方向と逆方向の反力及び遠心方向の
反力が作用するが、それらの反力は前記嵌合支持部３７
の外周側支持面３７ｂ及び後端支持面３７ｃによって支
持されるため、曲げ加工中にダイスユニットＤＵが回動
フレーム１７上で不都合に移動したり、回動フレーム１
７上から脱落するようなことはない。

【００２０】上記のような２次元曲げ加工後、操作レバ
ー２７によりクランプ用ダイス２０を開放操作し、前記
被曲げ材Ｍをその軸線周りに例えば９０度回転させた状
態で被曲げ材挿入口１８から更に前方へ所要長さ移動さ
せ、そして再びクランプ用ダイス２０を操作レバー２７
によりクランプ操作して被曲げ材Ｍを固定した状態で、
上述の曲げ操作を繰り返すことにより、３次元曲げ加工
を行うことができる。このような２次元、３次元の曲げ
加工を連続的に行う場合に、クランプ用ダイス２０の開
閉操作が操作レバー２７により簡単且つ迅速に行えるた
め、曲げ作業が非常に容易で作業能率の著しく向上を図
ることができる。また、このような２次、３次元曲げ加
工において、押し付け用ダイス３０が所謂ローラタイプ
であって、曲げダイス１０の周りを回動するものである
ため、曲げ箇所相互間の長さを極力短くとれるという利
点がある。

【００２１】一方、被曲げ材Ｍの径を変更したり、曲げ
曲率を変更する場合、曲げダイス１０、クランプ用ダイ
ス２０及び押し付け用ダイス３０をそれぞれ取り替える
必要があるが、斯かる場合に、先ず、曲げダイス１０を
取り替えるには、図６に示すように、取付軸９に螺着さ
れているダイス固定用ボルト１５を適当に緩めて、Ｕ字
形座金１６をボルト頭１５ａと曲げダイス１０の上面と
の間から抜き取れば、当初使用の曲げダイス１０は、ボ
ルト１５を取付けたまま、このダイス１０を持ち上げる
だけで、簡単容易に取り外すことができる。そして、所
要の曲げダイス１０を取付軸９に嵌合し、ダイス固定用
ボルト１５のボルト頭１５ａと曲げダイス１０の上面と
の間に前記Ｕ字形座金１６を挿入して、ダイス固定用ボ
ルト１５を締結するだけで、曲げダイス１０の取付けも
簡単容易に行うことができる。

【００２２】次に、クランプ用ダイス２０を取り替える
には、図７に示すように、当初使用のクランプ用ダイス
２０は、このダイス２０をそのまま上方へ引き上げるだ
けで、スライドブロック２１から簡単に抜き取ることが
できる。また、新たなクランプ用ダイス２０の取付け
も、スライドブロック２１側の略蟻形溝部２１ａにクラ
ンプ用ダイス２０側の略蟻形ほぞ部２０ｂを差し込むだ
けでよい。

【００２３】また、押し付け用ダイス３０を取り替える
には、回動フレーム１７上の嵌合支持部３７に嵌合支持
されているダイスユニットＤＵを、そのまま上方へ持ち
上げるか、または前方へ引くだけで、簡単に取り外すこ
とができ、そして新たな押し付け用ダイス３０が軸着さ
れている所要のダイスユニットＤＵを、図３に示される
状態、または図５に示される状態から回動フレーム１７
上の嵌合支持部３７に挿入すればよい。

【００２４】以上説明した実施例では、押し付け用ダイ
ス３０をブラケット３２と共にユニットに構成したダイ
スユニットＤＵとして、回動フレーム１７上に着脱可能
に設けているが、この押し付け用ダイス３０は、単独で
回動フレーム１７上の所定位置に着脱可能に装着するよ
うにしてもよい。また、クランプ用ダイス２０の取り替
え構造は、実施例以外の構造にすることもできる。ま
た、曲げダイス１０、クランプ用ダイス２０及び押し付
け用ダイス３０の各ダイス外周部に形成される案内溝１
０ａ，２０ａ，３０ａは、半円形に限らず、角形など所
望の断面形状とすることができる。更に、回動フレーム
１７を駆動するための駆動手段３１は、実施例ではピニ
オン３８、ラック３９及び油圧シリンダ４０により構成
しているが、例えば回動フレーム１７を直接回転駆動す
るような油圧モーターなどからなる駆動手段でもよい。

【００２５】

【考案の作用及び効果】本考案の請求項１に係るベンダ
ーでは、クランプ用ダイスにより被曲げ材を挟持固定し
た状態から、駆動手段により回動フレームを回動させる
ことにより、この回動フレーム上の押し付け用ダイスが
曲げダイスの周りを回動し、これに伴い被曲げ材挿入口
より挿入された被曲げ材は、前記押し付け用ダイスによ
って曲げダイスの外周部に押し付けられつつ所定の曲率
に曲げ成形される。しかして、前記被曲げ材の径を変更
したり、曲げ曲率を変更する場合、特に、曲げダイスを
取り替えるには、取付軸に螺着されているダイス固定用
ボルトを、取付用貫通孔から取り外すことなく適当に緩
めて、略Ｕ字形座金をボルト頭と曲げダイスの上面との
間から抜き取れば、当初使用の曲げダイスは、これをそ
のまま持ち上げるだけで、簡単容易に取り外すことがで
きる。そして、新たに取付けるダイスは、これを取付軸
に嵌合し、前記Ｕ字形座金をダイス固定用ボルトのボル
ト頭と曲げダイス上面の間に挿入して、ダイス固定用ボ
ルトを締結するだけでよい。従って、このベンダーによ
れば、ダイスの取り替えが簡単容易に行え、作業の段取
りが非常に良くなる。

【００２６】請求項２によれば、操作レバーによって、
当該レバー側のリンクを上方へ回動させると、このリン
クを含む連鎖リンクを介してスライドブロックが水平支
持台に沿ってスライドしながらクランプ用ダイスを、被
曲げ材挿入口から引き離して被曲げ材開放状態に位置さ
せる。斯かる状態で被曲げ材を被曲げ材挿入口に挿入
し、前記操作レバーを元の位置に戻すと、前記連鎖リン
クが水平支持台と平行状に伸張して、クランプ用ダイス
は被曲げ材挿入口で曲げダイスに近接して被曲げ材を挟
持固定する。このように、操作レバーを回動操作するだ
けでクランプ用ダイスを開閉できるから、被曲げ材挿入
口での被曲げ材の固定及び開放操作が容易迅速に行え、
作業能率の著しい向上を図ることができる。これは、２
次元、３次元の曲げ加工を連続的に行う場合に特に有効
である。

【００２７】また請求項２によれば、クランプ用ダイス
を取り替える際に、当初使用のクランプ用ダイスは、こ
のダイスをそのまま上方へ引き上げるだけで、スライド
ブロックから簡単に抜き取ることができ、また新たなク
ランプ用ダイスの取付けも、略蟻形溝部に対して略蟻形
ほぞ部を差し込むだけでよいから、簡単容易に取付けで
き、作業の段取りが極めて良好となる。

【００２８】請求項３によると、押し付け用ダイスを取
り替えるには、回動フレーム上の嵌合支持部に嵌合支持
されているダイスユニットを、そのまま上方へ持ち上げ
るか、または前方へ引くだけで、簡単に取り外すことが
でき、そして新たな押し付け用ダイスが軸着されている
所要のダイスユニットを前記嵌合支持部に挿入すればよ
いから、押し付け用ダイスの取り替えが極めて簡単容易
となり、作業の段取りが極めて良好となる。

【００２９】また、請求項４によれば、小型の油圧シリ
ンダにより、回動フレームを回転する強力な回転トルク
が得られ、従ってベンダー全体を小型且つ軽量構造に構
成するできると共に、ポータブルタイプのベンダーにす
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示すベンダーの平面図であ
る。

【図２】同上の正面図で、クランプ用ダイスが閉じた状
態を示す。

【図３】曲げダイスを取り外した状態でのベンダーの一
部切欠平面図である。

【図４】クランプ用ダイスが開放状態にあるベンダーの
正面図である。

【図５】ダイスユニットの取付け要領を示す説明図であ
る。

【図６】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】クランプ用ダイスの取り外し要領を示す説明図
である。

【符号の説明】

１ 機枠 ２ 水平基台 ３ 水平支持台 ９ 取付軸 １０ 曲げダイス １０ａ 案内溝 １１ 取付用貫通孔 １２ キー １３ キー溝 １４ ねじ孔 １５ ダイス固定用ボルト １５ａ ボルト頭 １６ Ｕ字形の座金 １７ 回動フレーム １８ 被曲げ材挿入口 ２０ クランプ用ダイス ２０ａ 案内溝 ２０ｂ 蟻形ほぞ部 ２１ スライドブロック ２１ａ 蟻形溝部 ２２ 連鎖リンク ２３ 連鎖リンク ２６ 調整ボルト ２７ 操作レバー ３０ 押し付け用ダイス ３０ａ 案内溝 ３１ 駆動手段 ３２ ブラケット ＤＵ ダイスユニット ３４ 上側板 ３５ 下側板 ３６ 外側板 ３７ 嵌合支持部 ３７ａ 載置面 ３７ｂ 外周側支持面 ３７ｃ 後端支持面 ３８ ピニオン ３９ ラック ４０ 油圧シリンダ Ｍ 被曲げ材

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】機枠上に固定された曲げダイスと、この曲
   げダイスの被曲げ材挿入口に曲げダイスに対し遠近移動
   自在に設けられて曲げダイスとの間で被曲げ材を挟持固
   定する取り替え可能なクランプ用ダイスと、前記曲げダ
   イスの曲げ中心周りに回動自在に設けられた回動フレー
   ムと、この回動フレーム上の所定位置に着脱可能に設け
   られ、当該回動フレームの回動に伴って前記曲げダイス
   の周りを回動する押し付け用ダイスと、前記回動フレー
   ムを駆動する駆動手段とを備え、前記曲げダイスは、そ
   の曲げ中心位置に設けられた取付用貫通孔を、前記機枠
   上に立設された取付軸に軸方向挿脱可能にして且つ回転
   不能に嵌合すると共に、前記取付軸の上端部に同軸に設
   けられたねじ孔に、ボルト頭が前記取付用貫通孔よりも
   径小のボルトを、当該ボルトの軸部に対し挿抜可能な略
   Ｕ字形座金を介して螺入締結することによって固定され
   てなるベンダー。
2. 【請求項２】前記クランプ用ダイスは、前記機枠の水平
   支持台上で前記曲げダイスに対し遠近方向摺動自在に支
   持されたスライドブロックに、略蟻形溝部と略蟻形ほぞ
   部とを介して上下方向抜き差し自在に連結し、このスラ
   イドブロックを、前記水平支持台上に当該ブロックと同
   列上に配置した複数個の連鎖リンクの一端側リンクに枢
   支連結し、他端側リンクを水平支持台上に枢着し、この
   他端側リンクには当該リンクを上向きに回動させるため
   の操作レバーを突設し、前記クランプ用ダイスは、前記
   連鎖リンクが前記水平支持台と実質的に平行にあるとき
   被曲げ材挟持位置となり、前記操作レバーを操作して前
   記他端側リンクを上向きに回動させたとき被曲げ材開放
   位置となるように構成した請求項１に記載のベンダー。
3. 【請求項３】前記押し付け用ダイスは、当該ダイスを支
   持するブラケットと共にユニットに構成され、前記ブラ
   ケットは、前記押し付け用ダイスを軸着する上下側板と
   両側板をつなぐ外側板とでコ字形に形成されていて、前
   記下側板を載置する載置面と、前記外側板を支持する外
   周側支持面と、前記コ字形ブラケットの後端面を支持す
   る後端支持面とを有する、前記回動フレーム上の嵌合支
   持部に着脱可能に嵌合支持されてなる請求項１に記載の
   ベンダー。
4. 【請求項４】前記回動フレームはその一端部が前記取付
   軸に枢着されており、この回動フレームを駆動する駆動
   手段は、前記取付軸と同軸に回転自在に取付けられると
   共に前記回動フレームの枢着端部に一体連結されたピニ
   オンと、このピニオンに噛合するラックと、このラック
   を往復駆動する油圧シリンダとからなる請求項１に記載
   のベンダー。