JPH0742289A - 中空押出成形板及びその取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、中空押出成形板と、その中空押出成
形板を安定した状態で構造躯体側に取り付けることが出
来る取付構造を目的としている。 【構成】中空押出成形板１０の上下部の巾方向の中央で
上下小口面より一定の距離を有する位置に夫々ボルト結
合穴１３を穿設し、かつこのボルト結合用穴１３に挿通
された結合ボルト１５を介してＺ型金物１４を取り付
け、躯体梁１７に固定された定規アングル１８にＺ型金
物１４を溶接して中空押出成形板１０を上下部中央の２
点で定規アングル１８に取り付けた構造である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中空押出成形板とこの
中空押出成形板を用いて建物の外壁を構成する際に、中
空押出成形板を安定して建物躯体に取り付ける取付構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の中空押出成形板の取付構
造としては、例えば特開平３ー２８３５１号公報が例示
できる。この例にも見られるように、従来の中空押出成
形板の構造躯体への取付構造は、中空押出成形板に設け
られた多数の貫通孔の内の、板材の左右に設けられた貫
通孔の上下部に夫々回転できない大きさの角ナット等の
取付プレートを挿入してＺ型金物をボルトで取り付け、
中空押出成形板を左右両側で上下の位置、即ち４個所
で、該Ｚ型金物を躯体側に固定された定規アングルに取
付固定していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然るに、上述の如く、
中空押出成形板を上部及び下部の夫々の２個所で躯体側
に取り付ける構造は、中空押出成形板の１枚に対して４
個所で固定しなければならないので、現場加工及び取付
作業が煩雑であって作業性が悪く、取付金物をその数だ
け使用するので不経済であった。

【０００４】図７に示す如く、中空押出成形板１を４個
所の取付支点２で構造躯体３に取り付けた場合には、風
圧や地震等の外力によって構造躯体３が大きく躯体変形
すると、構造躯体３に取り付けられた中空押出成形板１
が、面内方向の外力に対して左右に回転角が異なって来
るので、これ等の外力に対して容易にロッキングが出来
ず、破損する問題があった。

【０００５】本発明に係る中空押出成形板及びその取付
構造は、上述の如き従来の問題点に鑑み開発された全く
新しい技術であって、特に中空押出成形板の上下部の巾
方向の中央にボルト結合用穴を穿設した中空押出成形板
と、この中空押出成形板を上下部の巾方向の中央で夫々
構造躯体に取り付けると共に、その上部両端を構造躯体
に支持して、構造躯体が外力で大きく躯体変形した場合
にも、構造躯体に取り付けられた中空押出成形板を容易
にロッキングさせて、破損を防止し得るようにした全く
新しい中空押出成形板の取付構造の技術を提供するもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る第１発明の
中空押出成形板は、前述の従来の問題点に鑑み開発され
た全く新しい技術であって、その要旨は、押出方向に平
行に貫通する複数の貫通孔が対向する上下の小口面に配
列された中空押出成形板に於いて、上下部の巾方向の中
央に夫々ボルト結合用穴が設けられていることを特徴と
した中空押出成形板である。

【０００７】本発明に係る第２発明の中空押出成形板の
要旨は、押出方向に平行に貫通する複数の貫通孔が対向
する上下の小口面に配列された中空押出成形板に於い
て、上下部の中央の上下小口面より一定の距離を保って
夫々ボルト結合用穴が設けられていることを特徴とした
中空押出成形板である。

【０００８】本発明に係る中空押出成形板の取付構造
は、前述の従来の問題点を根本的に改善した技術であっ
て、その要旨は、中空押出成形板を取付部材を介して上
下に並列して構造躯体に取り付ける構造であって、前記
中空押出成形板の上下部の巾方向の中央で上下小口面か
ら一定の距離を保って夫々設けたボルト結合用穴に、結
合ボルトを介して中間部材が夫々取り付けられて構成さ
れていることを特徴とした中空押出成形板の取付構造で
ある。

【０００９】

【作用】本発明に係る第１発明の中空押出成形板は、上
述の如く、上下部の巾方向の中央に夫々ボルト結合用穴
を設けたので、このボルト結合用穴を用いることによっ
て、中空押出成形板を中央部の上下２点で構造躯体に取
り付けることが出来る。また、本発明に係る第２発明の
中空押出成形板は、上下部の巾方向の中央の上下小口面
より一定の距離を保って夫々ボルト結合用穴を設けたの
で、中央の上下対象的な２個所で中空押出成形板を構造
躯体に取り付けることが出来る。

【００１０】本発明に係る中空押出成形板の取付構造
は、上述の如く、中空押出成形板の上下部の巾方向の中
央で上下小口面から一定の距離を保って夫々設けたボル
ト結合用穴を利用し、このボルト結合用穴に挿入された
結合ボルトを介して中間部材が夫々取り付けられてお
り、かつ該中間部材が構造躯体に取り付けられているの
で、中空押出成形板はその中央の対象的な上下２点で結
合ボルトを軸として構造躯体に取り付けられている。

【００１１】従って、構造躯体が外力で大きく躯体変形
した場合にも、構造躯体に取り付けられた中空押出成形
板を上下対象的位置に設けられていた結合ボルトを支軸
として容易にロッキングさせることが出来る。また、中
空押出成形板には、その上下部の巾方向の中央でかつ上
下小口面から一定の距離を保ってボルト結合用穴が穿設
されているので、中空押出成形板には方向性がなく、上
下逆にして構造躯体に取り付けることも出来る。

【００１２】

【実施例】図により本発明に係る中空押出成形板の取付
構造について説明すると、図１（Ａ），（Ｂ）は本発明
に係る中空押出成形板の取付構造の取付位置及び支持位
置を示す説明図、図２（Ａ），（Ｂ）は中空押出成形板
に穿設されたボルト結合用穴の位置を示す説明図、図３
（Ａ）は中空押出成形板が構造躯体側に取り付けられる
構造を示す縦断面図、図３（Ｂ）は使用される自重受け
金物の説明図、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は各種のク
リップ片を有する支持金物の説明図、図５は構造躯体が
変形した際に中空押出成形板がロッキングする状態を示
す正面図、図６は他例の角ナットの説明図である。

【００１３】図１乃至図３に於いて、１０は中空押出成
形板であって、その両側には凸リブ１１と、この凸リブ
１１が嵌入し得る凹溝１２とが設けられている。また、
１３はボルト結合用穴であって、中空押出成形板の裏側
板の上下部の中央に夫々穿設されており、中空押出成形
板１０の中央部に設けた貫通孔１０ａに連通している。
このボルト結合用穴１３の正確な位置は、中空押出成形
板１０の凹溝１２のある端部から他方の凸リブ１１があ
る端部の、この凸リブ１１の高さを除いた面までの間隔
の中央であって、かつ上下小口面から一定の距離を保っ
た位置に設けられている。

【００１４】１４はＺ型金物であって、前記中空押出成
形板１０の上下部の巾方向の中央に設けられたボルト結
合用穴１３に、結合ボルト１５と角ナット１６とを介し
て取り付けられている。このようにボルト結合用穴１３
に結合ボルト１５と角ナット１６とを介してＺ型金物１
４が取り付けれられた中空押出成形板１０を構造躯体側
に取り付けるに当たっては、図３に示す如く、取り付け
ることが出来る。

【００１５】ここでは、下方の中空押出成形板１０が躯
体側に建て込まれ、その中空押出成形板１０を建て込む
際の作業手順について説明する。即ち、図３に於いて、
躯体梁１７に１本の定規アングル１８を固定し、下方の
中空押出成形板１０の上部中央に取り付けられたＺ型金
物１４を定規アングル１８に溶接固定する。それと共に
例えば図３（Ｂ）に示すような構造の中空押出成形板１
０の自重を受ける自重受け金物１９を、上記Ｚ型金物１
４を挟み込むように前記定規アングル１８に溶接固定す
る。この自重受け金物１９で上方の中空押出成形板１０
の下部小口面を支持し、上方の中空押出成形板１０の下
部中央部に取り付けられたＺ型金物１４を、定規アング
ル１８に掛け止めして溶接固定する。このように上方の
中空押出成形板１０の下部と下方の中空押出成形板１０
の上部とを、夫々１本の定規アングル１８を介して構造
躯体梁１７に取付固定することが出来る。

【００１６】尚、Ｚ型金物１４による固定を行う前に、
自重受け金物１９で下部小口面を支持された中空押出成
形板１０の上部を、後述のクリップ片を有する支持金物
で支持し、中空押出成形板１０が倒れないようにし、そ
の後にＺ型金物１４による固定を行った方がＺ型金物に
よる固定作業がし易い。

【００１７】また、前記取付構造とする場合は、中空押
出成形板１０を水平に置いた状態でＺ型金物１４を中空
押出成形板１０に取り付ける際に、上部のＺ型金物１４
は中空押出成形板１０にボルト等で図１に示した方向を
向けて固定し、下部のＺ型金物１４を横向きあるいは逆
向きにボルトで取り付け、自重受け金物１９の上に建て
込んだ後、ボルトを少し緩めてＺ型金物１４の向きを図
示した向きに回転させボルトを締めるという工程を取る
と、躯体への中空押出成形板１０の取り付け作業等に支
障を生じなく好ましい。

【００１８】図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に於いて、２
０ａ，２０ｂ，２０ｃはクリップ片を有する支持金物で
あって、面受け板２１の両側には折曲片２２が後方に突
設されている。この折曲片２２の下部には定規アングル
１８に係止し得る切溝２３が穿設されている。また、面
受け板２１の前面には、Ｌ状押さえクリップ２４ａ、或
いは逆Ｌ状押さえクリップ２４ｂ、又はその両方の押さ
えクリップ２４ａ，２４ｂが夫々突設されている。この
押さえクリップ２４ａ，２４ｂは、面受け板２１の切欠
部２５ａ，２５ｂの切抜き部材を湾曲させることによっ
て形成されている。このような各種の構造を持った支持
金物２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、夫々中空押出成形板１
０の下部両端、上部両端或いはその両方を支持し得るよ
うに構成されている。このように両端を押さえクリップ
により支持すると、中空押出成形板１０の両端部のブレ
を抑えることができる。なお、面受け板２１は上方に施
工される中空押出成形板１０の下方裏面、および下方に
施工される中空押出成形板１０の上方裏面とに接し、施
工途中、施工後でも該中空押出成形板１０の室内側への
移動を制限する役割を果たす。

【００１９】本発明に於いては、上述の如く、中空押出
成形板１０がその中央の上下に於いて結合ボルト１５、
角ナット１６、Ｚ型金物１４を介して夫々躯体側の定規
アングル１８に取り付けられているので、図５に示す如
く、地震、風圧等の外力によって構造躯体１７ａが変形
しても、これに取り付けられた各中空押出成形板１０は
その中央上下の結合ボルト１５を支軸として容易にロッ
キング追従するので、中空押出成形板１０が破壊される
ことがない。

【００２０】また、上記実施例に於いては、中空押出成
形板１０の貫通孔１０ａに角ナット１６を挿入し、ボル
ト結合用穴１３に挿通された結合ボルト１５をこの角ナ
ット１６で固定したが、前記角ナットの代わりに、図６
に示すような貫通孔１０ａからの脱落防止の役割をする
スプリング２６が取り付けられたナット２７も使用する
ことができる。

【００２１】尚、特に図１に示すように、上方および下
方の中空押出成形板１０のそれぞれ下部および上部のＺ
型金物１４を中空押出成形板１０の小口端面よりも突出
させ、かつ上方の中空押出成形板１０の下部に取り付け
るＺ型金物１４の構造躯体側に接する裏側の面から中空
押出成形板１０の面までの距離を、下方の中空押出成形
板１０の上部に取り付けるＺ型金物１４の構造躯体側に
接する面までの距離より大きくした場合は、上方の中空
押出成形板１０の下部のＺ型金物１４と下方の中空押出
成形板１０の上部のＺ型金物１４とを１本の定規アング
ル１８に固定できる。従って上方の中空押出成形板１０
の下部のＺ型金物１４と、下方の中空押出成形板１０の
上部のＺ型金物１４を、別々の定規アングル１８に固定
する場合よりも施工が一個所で済み、必要とする定規ア
ングルの本数も少なくできる。

【００２２】そして上方および下方の中空押出成形板１
０の夫々下部および上部のＺ型金物１４の上部を中空押
出成形板１０の小口端面よりも突出させると共に、上方
の中空押出成形板１０の下部に取り付けるＺ型金物１４
の構造躯体側に接する裏側の面から中空押出成形板１０
の面までの距離を、下方の中空押出成形板１０の上部に
取り付けるＺ型金物１４の構造躯体側に接する面までの
距離より大きくした自重受け金物を使用する場合は、自
重受け金物１９の水平面の構造躯体側に開口部を設け、
この開口部から下方の中空押出成形板１０の上部に取り
付けたＺ型金物１４の上部が差し込まれるような構造に
すると、図３に示すように自重受け金物１９を使用して
も、上方の中空押出成形板１０の下部に取り付けたＺ型
金物１４と、下方の中空押出成形板１０の上部に取り付
けたＺ型金物１４とを一つの定規に固定することが可能
となる。

【００２３】尚、本発明では自重受け金物の使用は必須
としないが、自重受け金物を使用した場合は上述したよ
うに中空押出成形板１０の仮置き台になり、また実施例
に示したように中空押出成形板１０の巾方向中央部で中
空押出成形板１０を支持する構造にして中空押出成形板
１０の巾方向中央下部で自重を受ける構造とし、図５に
示すロッキング状態でもその自重受け金物１９を中心に
中空押出成形板１０が回転する構造とすることができ
る。

【００２４】

【発明の効果】本発明に係る中空押出成形板及びその取
付構造は、上述の如き構造と作用とを有するので、次の
ような効果を有している。

【００２５】（１）本発明中空押出成形板及びその取付
構造は、中空押出成形板をその中央の上下２点で、構造
躯体に取り付けることが出来る。（２）地震、風圧等の
外力によって構造躯体が変形しても、これに取り付けら
れた各中空押出成形板は、その中央上下の結合ボルトを
支軸として容易にロッキング追従するので、中空押出成
形板の破壊を防止することが出来る。（３）中空押出成
形板を２個所で構造躯体に取り付けられるので、現場で
の取付作業を容易にすることが出来る。（４）中空押出
成形板は上下を逆さにして取り付けることも出来るの
で、使い勝手が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る中空押出成形板の取付構造の取付
位置及び支持位置を示す説明図である。

【図２】中空押出成形板の穿設されたボルト結合用穴の
位置を示す説明図である。

【図３】中空押出成形板が構造躯体側に取り付けられる
構造を示す縦断面図と及び自重受け金物の説明図であ
る。

【図４】各種のクリップ片を有する支持金物の説明図で
ある。

【図５】構造躯体が変形した際に中空押出成形板がロッ
キングする状態を示す正面図である。

【図６】他例のナットの説明図である。

【図７】構造躯体が変形した際に、従来の取付構造で取
り付けられた中空押出成形板が、ロッキングする状態を
示す正面図である。

【符号の説明】

１ 中空押出成形板 ２ 取付支点 ３ 構造躯体 10 中空押出成形板 10a 貫通孔 11 凸リブ 12 凹溝 13 ボルト結合穴 14 Ｚ型金物 15 結合ボルト 16 角ナット 17 躯体梁 18 定規アング
ル 19 自重受け金物 20a,20b,20c クリッ
プを有する支持金物 21 面受け板 22 折曲片 23 切溝 24 押さえクリ
ップ 25a,25b 切欠部 26 スプリング 27 ナット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】押出方向に平行に貫通する複数の貫通孔が
   対向する上下の小口面に配列された中空押出成形板に於
   いて、上下部の巾方向の中央に夫々ボルト結合用穴が設
   けられていることを特徴とした中空押出成形板。
2. 【請求項２】押出方向に平行に貫通する複数の貫通孔が
   対向する上下の小口面に配列された中空押出成形板に於
   いて、上下部の巾方向の中央の上下小口面より一定の距
   離を保って夫々ボルト結合用穴が設けられていることを
   特徴とした中空押出成形板。
3. 【請求項３】中空押出成形板を取付部材を介して上下に
   並列して構造躯体に取り付ける構造であって、前記中空
   押出成形板の上下部の巾方向の中央で上下小口面から一
   定の距離を保って夫々設けたボルト結合用穴に、結合ボ
   ルトを介して中間部材が夫々取り付けられており、かつ
   該中間部材が構造躯体に取り付けられて構成されている
   ことを特徴とした中空押出成形板の取付構造。