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JPH07299695A - 切削データ作成方法およびその装置 - Google Patents

切削データ作成方法およびその装置

Info

Publication number
JPH07299695A
JPH07299695A JP6090245A JP9024594A JPH07299695A JP H07299695 A JPH07299695 A JP H07299695A JP 6090245 A JP6090245 A JP 6090245A JP 9024594 A JP9024594 A JP 9024594A JP H07299695 A JPH07299695 A JP H07299695A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting
intersection
data
parallel
straight line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6090245A
Other languages
English (en)
Inventor
Shunichiro Komoda
俊一郎 薦田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mazda Motor Corp
Original Assignee
Mazda Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mazda Motor Corp filed Critical Mazda Motor Corp
Priority to JP6090245A priority Critical patent/JPH07299695A/ja
Publication of JPH07299695A publication Critical patent/JPH07299695A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 等高線切削加工の切削データを自動的に作成
し得るようにする。 【構成】 被切削加工物の隆起部を切削工具を用いて切
削加工するための切削データをコンピュータ支援設計シ
ステムにより作成するに当たって、前記被加工物に関す
る形状データＦ上に形成された互いに直交する複数の平
行線Ｌa1,Ｌa2・・およびＬb1,Ｌb2・・からなるパラレ
ル軌跡Ａを作成し、前記形状データＦにおける所定の高
さ位置と前記平行線Ｌa1,Ｌa2・・およびＬb1,Ｌb2・・
との交点Ｐ1,Ｐ2・・を求めて該交点Ｐ1,Ｐ2・・を順次
連結して得られる等高線Ｌhを作成し、その後形状デー
タＦにおける高さ位置を所定ピッチ毎に変更して前記等
高線Ｌhの集合として得られる切削データを作成するよ
うにしている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、自由曲面で構成され
ている部品の金型(例えば、鍛造型、プラスチック成形
型等)を切削工具を用いて切削加工するための切削デー
タをコンピュータ支援設計システムを用いて作成する切
削データ作成方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピュータ支援設計システム
(以下、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムと称する)が普及しつつ
あり、種々の産業分野に適用されている。特に、三次元
形状モデルを扱うＣＡＤ／ＣＡＭシステムは、設計の構
想段階から生産のシュミレーションまで幅広く応用され
ている。
【０００３】このようなＣＡＤ／ＣＡＭシステムの使用
例として、自由曲面で構成される部品の金型(例えば、
鍛造型、プラスチック型等)を切削加工するＮＣ加工機
の動作プログラム(即ち、切削データ)を自動作成するも
のがある。この場合、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムには、自
由曲面から構成される金型の形状データがデータベース
として格納されており、前記ＣＡＤ／ＣＡＭシステム
は、前記形状データを演算処理することにより切削デー
タを作成する。
【０００４】上記のような切削データを作成する方法と
しては、三次元空間における二点間あるいは三点間をス
プライン曲線により補間する機構を設けることにより、
求める曲面に近似した自由曲面を自動的に切削する切削
データを作成するようにしたものが提案されている(例
えば、特開平４ー２０１０４５号公報参照)。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公知例
の方法により得られた切削データの場合、形状部におけ
る高低差のあまり大きくない素材部品の金型を切削する
ものとしては有効であるものの、形状部における高低差
が大きな素材部品の金型を切削するものとしては不向き
である。
【０００６】即ち、図７に示すように、隆起部１aを有
する形状の金型１を切削加工する場合、例えばボールエ
ンドミルタイプの切削工具２を用いると、切削データＫ
に沿って切削工具２が走行する際に、平面部１bにおい
てはなんら支障なく切削加工が行えるが、隆起部１aの
立ち上がり部においては切削工具と立ち上がり部との干
渉によって抵抗増大を招くこととなり、正確な切削面が
得られなかったり、ＮＣ加工機自体を損傷するおそれが
ある。
【０００７】そこで、本願発明者は、金型の隆起部に対
する切削データとして、等高線によるデータを作成する
ことにより、隆起部切削においては上記不具合が解消さ
れることにに着目して本願発明をするに至ったのであ
る。
【０００８】なお、等高線切削加工のための切削データ
を作成する方法として、形状データから面データをすべ
て移動させ、その移動させた形状データをもとにある高
さ方向との交線を求める方法が考えられるが、高さ方向
すべての交線を求めなければならないため、データ作成
時間が長くなるという問題が生じる。
【０００９】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、等高線切削加工の切削データを自動的に作成し得
るようにすることを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願発明の切削データ作
成方法は、被切削加工物の隆起部を切削工具を用いて切
削加工するための切削データをコンピュータ支援設計シ
ステムにより作成するに当たって、前記被加工物に関す
る形状データ上に形成された互いに直交する複数の平行
線からなるパラレル軌跡を作成し、前記形状データにお
ける所定の高さ位置と前記平行線との交点を求めて該交
点を順次連結して得られる等高線を作成し、その後形状
データにおける高さ位置を所定ピッチ毎に変更して前記
等高線の集合として得られる切削データを作成すること
を特徴としている。
【００１１】本願発明の切削データ作成装置の基本構成
は、被切削加工物の隆起部を切削工具を用いて切削加工
するための切削データをコンピュータ支援設計システム
により作成する切削データ作成装置であって、前記被加
工物に関する形状データ上に形成された互いに直交する
複数の平行線からなるパラレル軌跡を作成するパラレル
軌跡作成部と、前記形状データにおける所定の高さ位置
と前記平行線との交点を求める交点作成部と、該交点を
順次連結して得られる等高線を作成する等高線作成部
と、形状データにおける高さ位置を所定ピッチ毎に変更
して前記等高線の集合として得られる切削データを作成
する切削データ作成部とを備えた構成とされている。
【００１２】なお、本願発明の切削データ作成方法およ
び作成装置において、交点作成時に求められた交点のう
ち、一つの交点を挟む二つの交点を結ぶ直線を求め、該
直線と直線両端の交点間に位置する交点との距離が許容
値内である場合には、直線両端の交点間に位置する交点
を間引くようにするのが好ましい。
【００１３】
【作用】本願発明の切削データ作成方法および作成装置
では、被加工物に関する形状データ上に形成された互い
に直交する複数の平行線からなるパラレル軌跡が作成さ
れ、前記形状データにおける所定の高さ位置と前記平行
線との交点を求めて該交点を順次連結して得られる等高
線が作成され、その後形状データにおける高さ位置を所
定ピッチ毎に変更して前記等高線の集合として得られる
切削データが作成されるため、パラレル軌跡における平
行線と形状データにおける所定高さ位置との交点を連結
するだけで等高線切削用の切削データが自動作成でき
る。
【００１４】なお、本願発明の切削データ作成方法およ
び作成装置において、交点作成時に求められた交点のう
ち、一つの交点を挟む二つの交点を結ぶ直線を求め、該
直線と直線両端の交点間に位置する交点との距離が許容
値内である場合には、直線両端の交点間に位置する交点
を間引くようにした場合、等高線作成時の交点数が低減
されることとなる。
【００１５】
【発明の効果】本願発明の切削データ作成方法および作
成装置によれば、被加工物に関する形状データ上に形成
された互いに直交する複数の平行線からなるパラレル軌
跡を作成し、前記形状データにおける所定の高さ位置と
前記平行線との交点を求めて該交点を順次連結して得ら
れる等高線を作成し、その後形状データにおける高さ位
置を所定ピッチ毎に変更して前記等高線の集合として得
られる切削データを作成するようにしているので、パラ
レル軌跡における平行線と形状データにおける所定高さ
位置との交点を連結するだけで、等高線切削用の切削デ
ータが自動作成できることとなり、切削データ作成工数
が低減できるとともに、得られた切削データに基づいて
行なわれる切削加工時間も短縮できるという優れた効果
がある。
【００１６】なお、交点作成時に求められた交点のう
ち、一つの交点を挟む二つの交点を結ぶ直線を求め、該
直線と直線両端の交点間に位置する交点との距離が許容
値内である場合には、直線両端の交点間に位置する交点
を間引くようにした場合、等高線作成時の交点数が低減
されることとなり、等高線作成工数が大幅に低減でき、
切削データ作成工数のさらなる低減が図れるという効果
が得られる。
【００１７】
【実施例】以下、添付の図面を参照して、本願発明の好
適な実施例を説明する。
【００１８】本実施例は、ボールエンドミルタイプの切
削工具(図７参照)を用いて形状データに基づいて金型１
における隆起部１a(図２参照)に対する切削加工を行う
ための等高線切削データを作成するものである。
【００１９】上記等高線切削データの作成は、ＣＡＤ／
ＣＡＭシステムを用いて行なわれるが、その基本構成を
図１に示すブロック図に基づいて説明する。
【００２０】本実施例の切削データ作成装置は、入力部
１１、パラレル軌跡作成部１２、交点作成部１３、交点
並べ替え部１４、直線作成部１５、判定部１６、交点間
引き部１７、等高線作成部１８、切削データ作成部１
９、結果記録部２０および外部記憶部２１を備えて構成
されている。
【００２１】前記入力部１１においては、切削加工対象
である金型に関する形状データＦ(図２参照)が入力され
る。該形状データＦは、隆起部１aに対応する隆起部デ
ータＦ1を有している。
【００２２】前記パラレル軌跡作成部１２においては、
前記形状データＦ上に互いに直交する複数の平行線Ｌ
a1,Ｌa2・・およびＬb1,Ｌb2・・からなるパラレル軌跡
Ａが作成され(図２参照)、該パラレル軌跡Ａが形状デー
タＦとともに交点作成部１３に対して出力される。
【００２３】前記交点作成部１３においては、前記形状
データＦにおける所定の高さ位置と前記平行線Ｌa1,Ｌa
2・・およびＬb1,Ｌb2・・との交点Ｐ1,Ｐ2・・が求め
られ(図２および図３参照)、該交点Ｐ1,Ｐ2・・に関す
るデータがパラレル軌跡Ａおよび形状データＦとともに
交点並べ替え部１４に対して出力される。
【００２４】前記交点並べ替え部１４においては、前記
交点作成部１３により求められた交点Ｐ1,Ｐ2・・が正
しい順番に並べ替えられ(後に詳述する)、その結果が形
状データＦとともに直線作成部１５に対して出力され
る。
【００２５】前記直線作成部１５においては、前記交点
並べ替え部１４により並べ替えられた交点Ｐ1,Ｐ2・・
のうち、一つの交点(例えば、交点Ｐ2、交点Ｐ3あるい
は交点Ｐ4)を挟む二つの交点(例えば、交点Ｐ1,Ｐ3、交
点Ｐ2,Ｐ4あるいは交点Ｐ3,Ｐ5)を結ぶ直線Ｌ1′、
Ｌ2′あるいはＬ3′が求められ(図５参照)、その結果が
形状データＦとともに判定部１６に対して出力される。
【００２６】前記判定部１６においては、前記直線作成
部１５により得られた直線Ｌ1′、Ｌ2′あるいはＬ3′
と該直線Ｌ1′、Ｌ2′あるいはＬ3′両端の交点(例え
ば、交点Ｐ1,Ｐ3、交点Ｐ2,Ｐ4あるいは交点Ｐ3,Ｐ5)間
に位置する交点(例えば、交点Ｐ2、Ｐ3あるいはＰ4)と
の距離(例えば、距離Ｔ1、Ｔ2あるいはＴ3)が外部記憶
部２１に格納されている許容値Ｔs内にあるか否かが判
定され(図５参照)、その結果が形状データＦとともに交
点間引き部１７に対して出力される。
【００２７】前記交点間引き部１７においては、前記判
定部１６により許容値Ｔs内にあると判定された場合(例
えば、Ｔ3＜Ｔsと判定された場合)には、前記直線Ｌ3′
両端の交点(例えば、交点Ｐ3,Ｐ5)間に位置する交点(例
えば、交点Ｐ4)が間引かれ、その結果が形状データＦと
ともに等高線作成部１８に対して出力される。
【００２８】前記等高線作成部１８においては、前記交
点間引き部１７により間引かれた後に残された交点Ｐ1,
Ｐ2・・を順次連結して得られる等高線Ｌhが作成され
(図３参照)、その結果が形状データＦとともに切削デー
タ作成部１９に対して出力されるとともに、交点作成部
１３に対して次の交点作成要求が出力される。
【００２９】前記切削データ作成部１９においては、形
状データＦにおける高さ位置を所定ピッチ毎に変更して
前記等高線Ｌhの集合として得られる切削データが作成
され、その結果が形状データＦとともに結果記録部２０
に対して出力される。
【００３０】次いで、図６に示すフローチャートを参照
して、本実施例にかかる切削データ作成方法について詳
述する。
【００３１】まず、ステップＳ1において、入力部１１
から形状データＦが入力される。次に、ステップＳ2に
おいて、パラレル軌跡作成部１２により前記形状データ
Ｆ上に互いに直交する複数の平行線Ｌa1,Ｌa2・・およ
びＬb1,Ｌb2・・からなるパラレル軌跡Ａが作成される
(図２参照)。該パラレル軌跡Ａは、加工方向を９０°ず
らして(即ち、Ｘ、Ｙ方向)において２種類発生させる。
【００３２】その後、ステップＳ3において、前記パラ
レル軌跡Ａの平行線Ｌa1,Ｌa2・・およびＬb1,Ｌb2・・
と設定したＺ値(即ち、形状データＦにおける最高位)と
の交点Ｐ1,Ｐ2・・を交点作成部１３により求め、ステ
ップＳ4において、Ｚ値一定時の交点Ｐ1,Ｐ2・・の並べ
替えを交点並べ替え部１４により行う。この交点並べ替
えは次のようにして行なわれる。
【００３３】即ち、交点作成部１３において求められた
交点Ｐ1,Ｐ2・・を後の等高線作成時に結線する順番を
決める際には、ある交点に最も近いものを順に結線する
のであるが、必ずしもその順番が正しくない場合が形状
データＦによっては生ずるおそれがあるため、例えば図
４に示す交点Ｐ1に最も近いものを選択する場合、√２
Ｄ(ここで、Ｄはパラレルパス)の範囲(即ち、領域Ｒ)を
設定し、この領域Ｒ内にある交点Ｐ0,Ｐ2,Ｐ3,Ｐ4のう
ち、交点Ｐ0(即ち、交点Ｐ1の前の交点)から交点Ｐ1に
向かうベクトルＶ1に最も近似したベクトルを持つ交点
Ｐ2が交点Ｐ1の次の順番として選択されるのである。こ
の交点並べ替えは、特殊な形状データＦにおいては必要
であるが、通常の形状データＦでは必ずしも必要ではな
い。
【００３４】次に、ステップＳ5において、ステップＳ4
で並べ替えられた交点Ｐ1,Ｐ2・・のうち、一つの交点
(例えば、交点Ｐ2、交点Ｐ3あるいは交点Ｐ4)を挟む二
つの交点(例えば、交点Ｐ1,Ｐ3、交点Ｐ2,Ｐ4あるいは
交点Ｐ3,Ｐ5)を結ぶ直線Ｌ1′、Ｌ2′あるいはＬ3′が
直線作成部１５により求められ、ステップＳ6におい
て、前記直線作成部１５により得られた直線Ｌ1′、
Ｌ2′あるいはＬ3′と該直線Ｌ1′、Ｌ2′あるいは
Ｌ3′両端の交点(例えば、交点Ｐ1,Ｐ3、交点Ｐ2,Ｐ4あ
るいは交点Ｐ3,Ｐ5)間に位置する交点(例えば、交点
Ｐ2、Ｐ3あるいはＰ4)との距離(例えば、距離Ｔ1、Ｔ2
あるいはＴ3)が外部記憶部２１から読み出された許容値
Ｔs内にあるか否かが判定される(図５参照)。
【００３５】ステップＳ6において肯定判定された場合
(例えば、Ｔ3＜Ｔs)には、ステップＳ7において前記直
線Ｌ3′両端の交点(例えば、交点Ｐ3,Ｐ5)間に位置する
交点(例えば、交点Ｐ4)が交点間引き部１７により間引
かれる。ステップＳ6において否定判定された場合(例え
ば、Ｔ1＞Ｔs、Ｔ2＞Ｔs)には、交点間引き部１７によ
る間引きは行なわれず、直線Ｌ1′およびＬ2′の両端の
交点Ｐ1,Ｐ3およびＰ2,Ｐ4の間に位置する交点Ｐ2およ
びＰ3は残されたままとなり、ステップＳ8に直接進む。
【００３６】ステップＳ8においては、ステップＳ7にお
いて間引かれた交点(例えば、交点Ｐ4)を除いた交点
Ｐ1,Ｐ2・・が再配列された後、これらの交点Ｐ1,Ｐ2・
・を順次連結して等高線Ｌh(図２参照)が等高線作成部
１８により作成される。この時、交点Ｐ1,Ｐ2・・はダ
ウンカットあるいはアップカットのいずれかに決められ
る。
【００３７】しかる後、ステップＳ9において次の等高
線作成の要があるか否か(即ち、Ｚ値が０になっている
か否か)の判定がなされ、否定判定された場合(即ち、Ｚ
値≠０と判定された場合)には、ステップＳ3へリターン
して、前記と同様にして次の等高線作成が実行される。
【００３８】ステップＳ9において肯定判定された場合
(即ち、Ｚ値＝０と判定された場合)には、ステップＳ10
において得られた等高線Ｌhの集合としての切削データ
が切削データ作成部１９により作成され、その結果は結
果記録部２０によりファイルに保存される(ステップＳ
11)。
【００３９】上記したように、本実施例では、形状デー
タＦ上に形成された互いに直交する複数の平行線Ｌa1,
Ｌa2・・およびＬb1,Ｌb2・・からなるパラレル軌跡Ａ
を作成し、前記形状データＦにおける所定の高さ位置と
前記平行線Ｌa1,Ｌa2・・およびＬb1,Ｌb2・・との交点
Ｐ1,Ｐ2・・を求めて該交点Ｐ1,Ｐ2・・を順次連結して
得られる等高線Ｌhを作成し、その後形状データＦにお
ける高さ位置を所定ピッチ毎に変更して前記等高線Ｌh
の集合として得られる切削データを作成するようにして
いるため、パラレル軌跡Ａにおける平行線Ｌa1,Ｌa2・
・およびＬb1,Ｌb2・・と形状データＦにおける所定高
さ位置との交点Ｐ1,Ｐ2・・を連結するだけで、等高線
切削用の切削データが自動作成できることとなり、切削
データ作成工数が低減できるとともに、得られた切削デ
ータに基づいて行なわれる切削加工時間も短縮できる。
【００４０】しかも、交点作成時に求められた交点Ｐ1,
Ｐ2・・のうち、一つの交点(例えば、交点Ｐ2、交点Ｐ3
あるいは交点Ｐ4)を挟む二つの交点(例えば、交点Ｐ1,
Ｐ3、交点Ｐ2,Ｐ4あるいは交点Ｐ3,Ｐ5)を結ぶ直線
Ｌ1′、Ｌ2′あるいはＬ3′と該直線Ｌ1′、Ｌ2′ある
いはＬ3′両端の交点(例えば、交点Ｐ1,Ｐ3、交点Ｐ2,
Ｐ4あるいは交点Ｐ3,Ｐ5)間に位置する交点(例えば、交
点Ｐ2、Ｐ3あるいはＰ4)との距離(例えば、距離Ｔ1、Ｔ
2あるいはＴ3)が外部記憶部２１から読み出された許容
値Ｔs内にある場合(例えば、Ｔ3＜Ｔsの場合)には、前
記直線Ｌ3′両端の交点(例えば、交点Ｐ3,Ｐ5)間に位置
する交点(例えば、交点Ｐ4)を間引くようにしているた
め、等高線作成時の交点数が低減されることとなり、等
高線作成工数が大幅に低減でき、切削データ作成工数の
さらなる低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本願発明の実施例にかかる切削データ作成方
法に使用される装置の概略構成を示すブロック図であ
る。
【図２】本願発明の実施例にかかる切削データ作成方法
の対象となる被加工物に関する形状データ、パラレル軌
跡、交点および等高線を示す斜視図である。
【図３】本願発明の実施例にかかる切削データ作成方法
における交点作成例を示す説明図である。
【図４】本願発明の実施例にかかる切削データ作成方法
における交点並べ替えの手順を示す説明図である。
【図５】本願発明の実施例にかかる切削データ作成方法
における交点間引きの方法を示す説明図である。
【図６】本願発明の実施例にかかる切削データ作成方法
の手順を示すフローチャートである。
【図７】従来の切削データによる切削加工状態を例示し
た説明図である。
【符号の説明】
１は金型、１aは隆起部、２は切削工具、１１は入力
部、１２はパラレル軌跡作成部、１３は交点作成部、１
４は交点並べ替え部、１５は直線作成部、１６は判定
部、１７は交点間引き部、１８は等高線作成部、１９は
切削データ作成部、２０は結果記録部、２１は外部記憶
部、Ａはパラレル軌跡、Ｆは形状データ、Ｆ1は隆起
部、Ｌa1,Ｌa2・・およびＬb1,Ｌb2・・は平行線、Ｐ1,
Ｐ2・・は交点、Ｌ1′,Ｌ2′・・は直線、Ｔ1,Ｔ2・・
は距離、Ｌhは等高線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０６Ｆ 17/50 // Ｂ２３Ｃ 3/00

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被切削加工物の隆起部を切削工具を用い
    て切削加工するための切削データをコンピュータ支援設
    計システムにより作成する切削データ作成方法であっ
    て、前記被加工物に関する形状データ上に形成された互
    いに直交する複数の平行線からなるパラレル軌跡を作成
    し、前記形状データにおける所定の高さ位置と前記平行
    線との交点を求めて該交点を順次連結して得られる等高
    線を作成し、その後形状データにおける高さ位置を所定
    ピッチ毎に変更して前記等高線の集合として得られる切
    削データを作成することを特徴とする切削データ作成方
    法。
  2. 【請求項２】 前記交点作成時に求められた交点のう
    ち、一つの交点を挟む二つの交点を結ぶ直線を求め、該
    直線と直線両端の交点間に位置する交点との距離が許容
    値内である場合には、直線両端の交点間に位置する交点
    を間引くことを特徴とする前記請求項１記載の切削デー
    タ作成方法。
  3. 【請求項３】 被切削加工物の隆起部を切削工具を用い
    て切削加工するための切削データをコンピュータ支援設
    計システムにより作成する切削データ作成装置であっ
    て、前記被加工物に関する形状データ上に形成された互
    いに直交する複数の平行線からなるパラレル軌跡を作成
    するパラレル軌跡作成部と、前記形状データにおける所
    定の高さ位置と前記平行線との交点を求める交点作成部
    と、該交点を順次連結して得られる等高線を作成する等
    高線作成部と、形状データにおける高さ位置を所定ピッ
    チ毎に変更して前記等高線の集合として得られる切削デ
    ータを作成する切削データ作成部とを備えていることを
    特徴とする切削データ作成装置。
  4. 【請求項４】 前記交点作成部により求められた交点の
    うち、一つの交点を挟む二つの交点を結ぶ直線を求める
    直線作成部と、該直線と直線両端の交点間に位置する交
    点との距離が許容値内にあるか否かを判定する判定部
    と、該判定部により許容値内にあると判定された場合に
    は、前記直線両端の交点間に位置する交点を間引く交点
    間引き部とを付設したことを特徴とする前記請求項３記
    載の切削データ作成装置。
JP6090245A 1994-04-27 1994-04-27 切削データ作成方法およびその装置 Pending JPH07299695A (ja)

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JP6090245A JPH07299695A (ja) 1994-04-27 1994-04-27 切削データ作成方法およびその装置

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JP6090245A JPH07299695A (ja) 1994-04-27 1994-04-27 切削データ作成方法およびその装置

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ID=13993123

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JP6090245A Pending JPH07299695A (ja) 1994-04-27 1994-04-27 切削データ作成方法およびその装置

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JP (1) JPH07299695A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011073140A (ja) * 2003-12-17 2011-04-14 Showa Denko Kk 鍛造用金型の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2011073140A (ja) * 2003-12-17 2011-04-14 Showa Denko Kk 鍛造用金型の製造方法

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