JPH07228776A - 成形材料用ポリアミド組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 ［Ａ］ジカルボン酸成分の６０〜１００モル
％がテレフタル酸であるジカルボン酸成分と、ジアミン
成分の６０〜１００モル％が１，９−ノナンジアミンで
あるジアミン成分とからなるポリアミド１００重量部；
および［Ｂ］下記の群から選ばれる粉末状充填剤０．５
〜２００重量部、または下記の群から選ばれる繊維状充
填剤０．５〜２００重量部からなる成形材料用ポリアミ
ド組成物。粉末状充填剤：シリカ、シリカアルミナ、ア
ルミナ、タルク、グラファイト、二酸化チタン、二硫化
モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン 繊維状充填剤：全芳香族ポリアミド繊維、ガラス繊維、
カーボン繊維、硼素繊維 【効果】 耐熱性に優れると共に、力学強度、靱性、低
吸水性、耐薬品性、耐熱水性、軽量性、成形性などのい
ずれの性能にも優れており、産業資材、工業材料、家庭
用品などの成形材料として好適。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規な成形材料用ポリ
アミド組成物に関する。詳しくは、優れた耐熱性を有す
ると共に、力学強度、靱性、耐衝撃性、低吸水性、耐薬
品性、耐熱水性、軽量性、成形性のいずれの性能にも優
れるポリアミドからなる成形材料用ポリアミド組成物に
関する。本発明の成形材料は、例えば、産業資材、工業
材料、家庭用品などの成形材料として好適に使用するこ
とができる。

【０００２】

【従来の技術】従来からナイロン６、ナイロン６６など
に代表される結晶性ポリアミドは、その優れた特性と溶
融成形の容易さから、衣料用、産業資材用繊維、あるい
は汎用のエンジニアリングプラスチックとして広く用い
られているが、一方では、耐熱性不足、吸水による寸法
安定性不良などの問題点も指摘されている。特に近年の
表面実装技術（ＳＭＴ）の発展に伴うリフローハンダ耐
熱性を必要とする電気・電子分野、あるいは年々耐熱性
への要求が高まる自動車のエンジンルーム部品などにお
いては、従来のポリアミドでの使用が困難となってきて
おり、より耐熱性、寸法安定性、機械特性、物理化学特
性に優れたポリアミドへの要求が高まっている。

【０００３】このような世の中の要求に対し、テレフタ
ル酸と１，６−ヘキサンジアミンを主成分とする半芳香
族ポリアミドが種々提案され、一部は実用化されてい
る。しかしながら、テレフタル酸と１，６−ヘキサンジ
アミンからなるポリアミド（以下、ＰＡ６−Ｔと略称す
る）は、ポリマーの分解温度を超える３７０℃付近に融
点があるため、溶融重合、溶融成形が困難であり、実用
に耐えるものではない。そのため実際には、アジピン
酸、イソフタル酸などのジカルボン酸成分、あるいはナ
イロン６などの脂肪族ポリアミドを３０〜４０モル％共
重合することにより、実使用可能温度領域、すなわち２
８０〜３２０℃程度にまで低融点化した組成で用いられ
ているのが現状である。このように多量の第３成分（場
合によっては第４成分）を共重合することは、確かにポ
リマーの低融点化には有効なものの、一方では結晶化速
度、到達結晶化度の低下を伴い、その結果、高温下での
剛性、耐薬品性、寸法安定性などの諸物性が低下するば
かりでなく、成形サイクルの延長に伴う生産性の低下を
も招く。また、吸水による寸法安定性などの諸物性の変
動に関しても、芳香族基の導入により、従来の脂肪族ポ
リアミドに比べれば多少改善されてはいるものの、実質
的な問題解決のレベルまでには達していない。このよう
な問題点は、樹脂に対してガラス粉、グラファイト粉、
ガラス繊維、炭素繊維などの充填剤を配合することによ
り改善できることが、特公昭６４−１１０７３号公報、
特開昭５９−１５５４２６号公報などに記載されてい
る。このような対応により、確かに上記問題点はある程
度改善されるが、上記の問題点はいずれも樹脂の本質に
基づくものであり、依然、満足できるものであるとはい
えない。

【０００４】特公昭６４−１１０７３号公報、特開昭６
２−３６４５９号公報、特公平１−１９８０９号公報、
特開平３−２８１５３２号公報などには、半芳香族ポリ
アミドのジアミン成分として、１，６−ヘキサンジアミ
ンの他に、より長鎖の直鎖脂肪族ジアミンが使用可能で
あることが言及されている。しかしながら、これらの先
行文献には、炭素数７以上のジアミンを使用することに
より、１，６−ヘキサンジアミンを使用した場合に比較
して、特に優れた性能が発現するとの示唆もない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】

【０００６】本発明の目的は、耐熱性に優れると共に、
力学強度、靱性、低吸水性、耐薬品性、耐熱水性、軽量
性、成形性のいずれの性能にも優れた成形材料用ポリア
ミド組成物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果、テレフタル酸と
１，９−ノナンジアミンを主成分とするポリアミドに対
し、特定量の粉末状充填剤あるいは特定量の繊維状充填
剤を配合した組成物において初めて、耐熱性、力学強
度、靱性、低吸水性、耐薬品性、耐熱水性、軽量性、成
形性のいずれの性能にも優れた成形材料用樹脂組成物を
得ることができることを見出だして本発明を完成した。

【０００８】本発明によれば、上記の目的は、［Ａ］ジ
カルボン酸成分の６０〜１００モル％がテレフタル酸で
あるジカルボン酸成分と、ジアミン成分の６０〜１００
モル％が１，９−ノナンジアミンであるジアミン成分と
からなり、濃硫酸中３０℃で測定した極限粘度［η］が
０．４〜３．０ｄｌ／ｇであるポリアミド１００重量
部；および［Ｂ］平均粒径が０．１ｍμ〜２００μの範
囲にあり、かつ下記の群から選ばれる粉末状充填剤０．
５〜２００重量部、または平均長が０．１〜２００ｍｍ
の範囲にあり、かつ下記の群から選ばれる繊維状充填剤
０．５〜２００重量部からなる成形材料用ポリアミド組
成物を提供することにより達成される。粉末状充填剤：
シリカ、シリカアルミナ、アルミナ、タルク、グラファ
イト、二酸化チタン、二硫化モリブデン、ポリテトラフ
ルオロエチレン 繊維状充填剤：全芳香族ポリアミド繊維、ガラス繊維、
カーボン繊維、硼素繊維

【０００９】以下、本発明を具体的に説明する。本発明
に用いられるポリアミド［Ａ］のジカルボン酸成分のう
ち、テレフタル酸成分が６０モル％以上であり、好まし
くは７５モル％以上、より好ましくは９０モル％以上で
ある。テレフタル酸成分が６０モル％未満の場合には、
得られるポリアミドの耐熱性、耐薬品性、耐熱水性など
の諸物性が低下するため好ましくない。

【００１０】テレフタル酸成分以外の他のジカルボン酸
成分としては、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、
トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジメチル
グルタル酸、３，３−ジエチルコハク酸、アゼライン
酸、セバシン酸、スベリン酸などの脂肪族ジカルボン
酸；１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸；
イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，
７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸、１，３
−フェニレンジオキシジ酢酸、ジフェン酸、ジ安息香
酸、４，４’−オキシジ安息香酸、ジフェニルメタン−
４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，
４’−ジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸、あるいはこれらの任意の
混合物を挙げることができる。これらのうち芳香族ジカ
ルボン酸が好ましく使用される。さらに、トリメリット
酸、トリメシン酸、ピロメリット酸などの多価カルボン
酸を溶融成形が可能な範囲内で用いることもできる。

【００１１】本発明に用いられるポリアミドのジアミン
成分としては、１，９−ノナンジアミン成分が６０モル
％以上であり、好ましくは７５モル％以上、より好まし
くは９０モル％以上である。ジアミン成分の組成がこの
範囲であれば、得られるポリアミドの耐熱性、成形性、
低吸水性、軽量性、耐衝撃性の各性能に優れるので好ま
しい。

【００１２】１，９−ノナンジアミン成分以外の他のジ
アミン成分としては、エチレンジアミン、プロピレンジ
アミン、１，４−ブタンジアミン、１，６−ヘキサンジ
アミン、１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカン
ジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、３−メチル−
１，５−ペンタンジアミン、２，２，４−トリメチル−
１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−
１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，８−オク
タンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミンな
どの脂肪族ジアミン；シクロヘキサンジアミン、メチル
シクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミンなどの脂
環式ジアミン；ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレ
ンジアミン、キシレンジアミン、４，４’−ジアミノジ
フェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホ
ン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテルなどの芳香
族ジアミン、あるいはこれらの任意の混合物を挙げるこ
とができる。なかでも２−メチル−１，８−オクタンジ
アミンが好ましい。

【００１３】本発明の組成物の構成成分であるポリアミ
ドは、好ましくはその分子鎖の末端基の１０％以上、よ
り好ましくは４０％以上、さらに好ましくは７０％以上
が、モノカルボン酸やモノアミンなど、ポリアミド末端
のアミノ基またはカルボキシル基と反応性を有する単官
能性の化合物である末端封止剤により封止されているこ
とが望ましい。末端封止を行うことによって、溶融安定
性、耐熱水性などの性能がさらに優れた組成物を得るこ
とができる。

【００１４】本発明の組成物の構成成分であるポリアミ
ドを製造する際に用いることができる末端封止剤の使用
量は、用いる末端封止剤の反応性、沸点、反応装置、反
応条件などによって変化するが、通常、ジカルボン酸と
ジアミンの総モル数に対して０．１〜１５モル％の範囲
内で使用される。

【００１５】本発明の組成物の構成成分であるポリアミ
ドは、結晶性ポリアミドを製造する方法として知られて
いる任意の方法を用いて製造することができる。例え
ば、酸クロライドとジアミンを原料とする溶液重合法あ
るいは界面重合法、ジカルボン酸とジアミンを原料とす
る溶融重合法、固相重合法、溶融押出機重合法などの方
法により重合可能である。以下に、ポリアミドの重合法
の一例を示す。

【００１６】本発明者らの研究によれば、触媒および必
要に応じて末端封止剤を、最初にジアミンおよびジカル
ボン酸に一括して添加し、ナイロン塩を製造した後、い
ったん２００〜２５０℃の温度において濃硫酸中３０℃
における極限粘度［η］が０．１０〜０．６０ｄｌ／ｇ
のプレポリマーとし、さらに固相重合するか、あるいは
溶融押出機を用いて重合を行うことにより、容易に本発
明のポリアミドを得ることができる。プレポリマーの極
限粘度［η］が０．１０〜０．６０ｄｌ／ｇの範囲内で
あると、後重合の段階においてカルボキシル基とアミノ
基のモルバランスのずれや重合速度の低下が少なく、さ
らに分子量分布の小さな、各種性能や成形性に優れたポ
リアミドが得られる。重合の最終段階を固相重合により
行う場合、減圧下または不活性ガス流通下に行うのが好
ましく、重合温度が２００〜２８０℃の範囲内であれ
ば、重合速度が大きく、生産性に優れ、着色やゲル化を
有効に押さえることができるので好ましい。重合の最終
段階を溶融押出機により行う場合、重合温度が３７０℃
以下であるとポリアミドの分解がほとんどなく、劣化の
無いポリアミドが得られるので好ましい。

【００１７】本発明に用いられるポリアミドの、濃硫酸
中３０℃で測定した極限粘度［η］は０．４〜３．０ｄ
ｌ／ｇであり、好ましくは０．６〜２．０ｄｌ／ｇ、よ
り好ましくは０．８〜１．８ｄｌ／ｇである。

【００１８】上記ポリアミドを製造するに際して、前記
の末端封止剤の他に、例えば、触媒として、リン酸、亜
リン酸、次亜リン酸またはその塩またはそのエステル、
具体的にはカリウム、ナトリウム、マグネシウム、バナ
ジウム、カルシウム、亜鉛、コバルト、マンガン、錫、
タングステン、ゲルマニウム、チタン、アンチモンなど
の金属塩やアンモニウム塩、エチルエステル、イソプロ
ピルエステル、ブチルエステル、ヘキシルエステル、イ
ソデシルエステル、オクタデシルエステル、デシルエス
テル、ステアリルエステル、フェニルエステルなどを添
加することができる。

【００１９】本発明の成形材料用ポリアミド組成物は、
充填剤［Ｂ］として、ポリアミド１００重量部に対し
０．５〜２００重量部の粉末状充填剤、あるいは０．５
〜２００重量部の繊維状充填剤を含有する。粉末状充填
剤としては、シリカ、シリカアルミナ、アルミナ、タル
ク、グラファイト、二酸化チタン、二硫化モリブデン、
ポリテトラフルオロエチレンが用いられる。これらのう
ちで特に好ましくは、グラファイト、二硫化モリブデ
ン、ポリテトラフルオロエチレンが用いられる。グラフ
ァイト、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレ
ンを使用すると、該組成物から得られる成形体の動摩擦
係数、テーバー磨耗、限界ＰＶ値などの耐磨耗性が向上
するので好ましい。かかる充填剤の平均粒径は通常０．
１ｍμ〜２００μの範囲、とくに１ｍμ〜１００μの範
囲にあると前述の耐磨耗性が著しく向上するので好まし
い。かかる充填剤の配合割合は該ポリアミド１００重量
部に対して０．５〜２００重量部の範囲にあることが必
要であり、好ましくは０．５〜１００重量部の範囲、と
くに好ましくは０．５〜５０重量部の範囲である。

【００２０】繊維状充填剤としては、有機系の繊維ある
いは無機系のガラス繊維、カーボン繊維またはホウ素繊
維が用いられる。これらの繊維状充填剤のうち、有機系
の繊維状充填剤としては、ポリパラフェニレンテレフタ
ルアミド繊維、ポリアメタフェニレンテレフタルアミド
繊維、ポリパラフェニレンイソフタルアミド繊維、ポリ
アメタフェニレンイソフタルアミド繊維、ジアミノジフ
ェニルエーテルとテレフタル酸またはイソフタル酸から
の縮合物から得られる繊維などの全芳香族ポリアミド繊
維、あるいは、全芳香族液晶ポリエステル繊維などを使
用する。このような有機系繊維を使用すると、該組成物
から得られる成形体の機械特性、耐熱特性が向上するよ
うになるので好ましい。また、上記した無機系の繊維を
使用すると、該組成物から得られる成形体の機械特性、
耐熱特性、化学的物理的特性などが向上するので好まし
い。前記有機系または無機系の繊維状充填剤の平均長は
５〜５０ｍｍの長い繊維、あるいは０．０５〜５ｍｍの
短い繊維を使用することができる。とくに、前記の平均
長が１〜１０ｍｍの範囲にあると、該組成物の良好な成
形性を保持することができ、かつ該組成物から得られる
成形体の耐熱性、機械的特性が向上するようになるので
好ましい。前記有機系または無機系の繊維状充填剤の配
合割合は、該ポリアミド１００重量部に対して０．５〜
２００重量部の範囲にあることが必要であり、好ましく
は１〜１８０重量部の範囲、とくに好ましくは５〜１５
０重量部の範囲である。これらの繊維状充填剤はクロス
状などに二次加工されていても良い。

【００２１】前記粉末状あるいは繊維状の充填剤の配合
割合が該ポリアミド１００重量部に対して２００重量部
より多くなると、該組成物の成形性および該組成物から
得られる成形体の可とう性が著しく低下するようにな
る。

【００２２】上記のような粉末状あるいは繊維状の充填
剤は単独で、あるいは組み合わせて用いることができ
る。これらの充填剤はシランカップラーやチタンカップ
ラーなどで処理されていても良い。また、本発明の組成
物には、上記の粉末状あるいは繊維状の充填剤の他に本
発明の目的を損なわない範囲で、板状、クロス状などの
各種形態を有する他の充填剤が含まれていても良い。

【００２３】本発明の成形材料用ポリアミド組成物は、
前記ポリアミド［Ａ］および前記充填剤［Ｂ］を必須構
成成分とするものであり、該両構成成分のみから成る組
成物である場合もあるし、他の成分を含む場合もある。
本発明の成形材料用ポリアミド組成物に必要に応じて添
加される前記の構成成分以外の成分としては、従来から
公知のヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダード
アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオ系酸化防
止剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、帯電防止
剤、可塑剤、滑剤、結晶核剤、難燃剤あるいは他種ポリ
マーなどが挙げられる。

【００２４】本発明の成形材料用ポリアミド組成物を調
製する方法としては、前記構成成分のポリアミドを溶融
状態に維持しながら、充填剤を配合する方法などを例示
することができる。

【００２５】本発明の成形材料用ポリアミド組成物は通
常の溶融成形、たとえば圧縮成形、射出成形、または押
出成形などによって成形することができる。

【００２６】以上のように、本発明の成形材料用ポリア
ミド組成物は、優れた耐熱性を有すると共に、力学強
度、靱性、耐衝撃性、低吸水性、耐薬品性、耐熱水性、
軽量性、成形性のいずれの性能にも優れ、エンジニアリ
ングプラスチックとして、産業資材、工業材料、家庭用
品などに好適に使用することができる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の成形材料用ポリアミド組成物
を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに
より何ら制限されるものではない。なお、実施例中の末
端封止率、極限粘度、溶融粘度安定性、成形可能温度
幅、比重、引張り強度、引張り伸び、耐衝撃強度、高温
曲げ弾性率、平衡吸水率、耐熱水性、耐アルコール性は
以下の方法により測定した。

【００２８】末端封止率：¹Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨ
ｚ，重水素化トリフルオロ酢酸中、５０℃で測定）を用
い、各末端基ごとの特性シグナルの積分値よりカルボキ
シル基末端、アミノ基末端および封止末端の数をそれぞ
れ測定し、下記の式（１）から末端封止率を求めた。測
定に用いた代表的なシグナルの化学シフト値を以下に示
す。 封止率（％）＝［（Ａ−Ｂ）÷Ａ］×１００ ………（１） 〔式中、Ａは分子鎖末端基総数（これは通常、ポリアミ
ド分子の数の２倍に等しい）を表し、Ｂはカルボキシル
基末端およびアミノ基末端の合計数を表す〕

【００２９】

【表１】

【００３０】極限粘度［η］：濃硫酸中、３０℃にて、
０．０５，０．１，０．２，０．４ｇ／ｄｌの濃度の試
料の固有粘度（ηinh ）を測定し、これを濃度０に外挿
した値を極限粘度［η］とした。 ηinh ＝［ｌｎ（ｔ₁／ｔ₀）］／ｃ 〔式中、ηinh は固有粘度（ｄｌ／ｇ）を表し、ｔ₀は
溶媒の流下時間（秒）を表し、ｔ₁は試料溶液の流下時
間（秒）を表し、ｃは溶液中の試料の濃度（ｇ／ｄｌ）
を表す。〕

【００３１】溶融粘度安定性：ペレット状の組成物を減
圧下１２０℃で真空乾燥し、３３０℃および３５０℃に
おける組成物の溶融粘度（剪断速度１０００ｓ^-1）をキ
ャピログラフ〔（株）東洋精機製，Ｌ／Ｄ＝１０〕を用
いて測定した。３５０℃での溶融粘度（ｐｏｉｓｅ）の
値を３３０℃での溶融粘度（ｐｏｉｓｅ）の値で割った
値を溶融粘度安定性の指標とした。

【００３２】成形可能温度幅：溶融滞留時間を５分間、
金型温度を１５０℃として、温度条件を変えて射出成形
を行い、成形可能な下限温度と、分解による気泡が発生
し始める、成形可能な上限温度を測定した。

【００３３】比重：密度勾配管を用いて測定した。

【００３４】引張強度、引張伸び、耐衝撃強度：ポリア
ミドの融点より約２０℃高い温度で射出成形した絶乾状
態の試料片を、以下の方法で測定した。

【００３５】

【表２】

【００３６】高温弾性率：ＡＳＴＭＤ７９０に従い、１
２７×１４×６．４ｍｍの射出成形試験片を用い、曲げ
弾性率を２００℃で測定し、その値を高温曲げ弾性率と
した。

【００３７】平衡吸水率：融点より２０℃高い温度で熱
プレスし、１５０℃で５分間の冷却を行った、厚さ約２
００μｍのフィルム（５ｃｍ×５ｃｍ）を、減圧下にて
１２０℃で５日間乾燥し、秤量した後、２３℃の水中に
１０日間浸漬し、秤量して、増量分の浸漬前の重量に対
する割合（％）として求めた。

【００３８】耐熱水性：ＪＩＳ１号ダンベル型射出成形
片を、耐圧オートクレーブ中で、１２０℃／２気圧／１
２０ｈの条件でスチーム処理し、その試料を１２０℃で
１２０時間真空乾燥した。処理後のサンプルの引張強度
の処理前の値に対する保持率（％）を求めた。

【００３９】参考例１ テレフタル酸を３２３９．６ｇ（１９．５モル）、１，
９−ノナンジアミン３１６５．８ｇ（２０．０モル）、
安息香酸１２２．１ｇ（１．０モル）、次亜リン酸ナト
リウム一水和物６．５ｇ（原料に対して０．１重量％）
および蒸留水６リットルを内容積２０リットルのオート
クレーブに入れ、窒素置換した。１００℃で３０分間撹
拌し、２時間かけて内部温度を２１０℃に昇温した。こ
の時、オートクレーブは２２ｋｇ／ｃｍ²まで昇圧し
た。そのまま１時間反応を続けた後２３０℃に昇温し、
その後２時間、２３０℃に温度を保ち、水蒸気を徐々に
抜いて圧力を２２ｋｇ／ｃｍ²に保ちながら反応させ
た。次に、３０分かけて圧力を１０ｋｇ／ｃｍ²まで下
げ、更に１時間反応させて、極限粘度［η］が０．２５
ｄｌ／ｇのプレポリマーを得た。これを、１００℃、減
圧下で１２時間乾燥し、２ｍｍ以下の大きさまで粉砕し
た。これを２３０℃、０．１ｍｍＨｇ下にて、１０時間
固相重合し、融点が３１７℃、極限粘度［η］が１．０
１ｄｌ／ｇ、末端の封止率が９０％である白色のポリア
ミドを得た。

【００４０】参考例２ 上記ポリアミドを減圧下１２０℃で２４時間乾燥し、平
均長６ｍｍのガラス繊維（ＰＰＧ製ＰＰＧ３５４０）と
ドライブレンドした。これを、１軸押出機（スクリュー
径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８、シリンダー温度＝３２０〜
３５０℃、回転数＝６０ｒｐｍ）を用いて溶融混練し、
ペレット化した。

【００４１】実施例１ 参考例１で得たポリアミド（１００重量部）とガラス繊
維（３０重量部）を参考例２に記載した方法で配合した
組成物を、シリンダ温度３４０℃、金型温度１００℃で
射出成形し、得られた成形品の各種物性値を測定した。
得られた結果を下記の表３に示す。

【００４２】実施例２ 参考例１において、テレフタル酸を３４０５．８ｇ（２
０．５モル）とし、安息香酸を使用しなかったこと以外
は参考例１に記載した方法でポリアミドを重合した。次
に、得られたポリアミド（１００重量部）とガラス繊維
（３０重量部）を参考例２に記載した方法で配合した組
成物を、シリンダ温度３４０℃、金型温度１００℃で射
出成形し、得られた成形品の各種物性値を測定した。得
られた結果を下記の表３に示す。

【００４３】実施例３ 参考例１において、テレフタル酸を３２５６．２ｇ（１
９．６モル）、安息香酸を９７．７ｇ（０．８モル）使
用し、ジアミン成分として１，９−ノナンジアミンを２
８４９．２ｇ（１８．０モル）、２−メチル−１，８−
オクタンジアミンを３１６．５８ｇ（２．０モル）使用
した以外は参考例１に記載した方法でポリアミドを重合
した。次に、得られたポリアミド（１００重量部）とガ
ラス繊維（３０重量部）を参考例２に記載した方法で配
合した組成物を、シリンダ温度３４０℃、金型温度１０
０℃で射出成形し、得られた成形品の各種物性値を測定
した。得られた結果を下記の表３に示す。

【００４４】実施例４ 参考例１において、テレフタル酸を３３８９．２ｇ（２
０．４モル）、安息香酸を使用、ジア使用せず、ジアミ
ン成分として１，９−ノナンジアミンを２８４９．２ｇ
（１８．０モル）、２−メチル−１，８−オクタンジア
ミンを３１６．５８ｇ（２．０モル）使用した以外は参
考例１に記載した方法でポリアミドを重合した。次に、
得られたポリアミド（１００重量部）とガラス繊維（３
０重量部）を参考例２に記載した方法で配合した組成物
を、シリンダ温度３４０℃、金型温度１００℃で射出成
形し、得られた成形品の各種物性値を測定した。得られ
た結果を下記の表３に示す。

【００４５】実施例５ 実施例４で得たポリアミド（１００重量部）とガラス繊
維（３０重量部）およびがらすビーズ（３重量部）を参
考例２に記載した方法で配合した組成物を、シリンダ温
度３４０℃、金型温度１００℃で射出成形し、得られた
成形品の各種物性値を測定した。得られた結果を下記の
表３に示す。

【００４６】比較例１ 参考例１において、テレフタル酸２３２５．９ｇ（１
４．０モル）、イソフタル酸９９６．８ｇ（６．０モ
ル）、１，６−ヘキサンジアミン２３２４．２ｇ（２
０．０モル）、安息香酸２４．４３ｇ（０．２０モル）
とした以外は、参考例１に記載した方法でポリアミドを
重合した。次に、得られたポリアミド（１００重量部）
とガラス繊維（３０重量部）を参考例２に記載した方法
で配合した組成物を、シリンダ温度３４０℃、金型温度
１００℃で射出成形し、得られた成形品の各種物性値を
測定した。得られた結果を下記の表３に示す。

【００４７】

【表３】

【００４８】

【発明の効果】本発明の成形材料用ポリアミド組成物
は、耐熱性に優れると共に、力学強度、靱性、低吸水
性、耐薬品性、耐熱水性、軽量性、成形性などのいずれ
の性能にも優れており、産業資材、工業材料、家庭用品
などの成形材料として好適に使用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林原 広 岡山県倉敷市酒津2045番地の１ 株式会社 クラレ内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ［Ａ］ジカルボン酸成分の６０〜１００
   モル％がテレフタル酸であるジカルボン酸成分と、ジア
   ミン成分の６０〜１００モル％が１，９−ノナンジアミ
   ンであるジアミン成分とからなり、濃硫酸中３０℃で測
   定した極限粘度［η］が０．４〜３．０ｄｌ／ｇである
   ポリアミド１００重量部；および［Ｂ］平均粒径が０．
   １ｍμ〜２００μの範囲にあり、かつ下記の群から選ば
   れる粉末状充填剤０．５〜２００重量部、または平均長
   が０．１〜２００ｍｍの範囲にあり、かつ下記の群から
   選ばれる繊維状充填剤０．５〜２００重量部からなる成
   形材料用ポリアミド組成物。 粉末状充填剤：シリカ、シリカアルミナ、アルミナ、タ
   ルク、グラファイト、二酸化チタン、二硫化モリブデ
   ン、ポリテトラフルオロエチレン 繊維状充填剤：全芳香族ポリアミド繊維、ガラス繊維、
   カーボン繊維、硼素繊維
2. 【請求項２】 ポリアミドの末端基の１０％以上が封止
   されている、請求項１記載の成形材料用ポリアミド組成
   物。