JPH07167377A - 真空断熱材 - Google Patents
真空断熱材Info
- Publication number
- JPH07167377A JPH07167377A JP5313280A JP31328093A JPH07167377A JP H07167377 A JPH07167377 A JP H07167377A JP 5313280 A JP5313280 A JP 5313280A JP 31328093 A JP31328093 A JP 31328093A JP H07167377 A JPH07167377 A JP H07167377A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- heat
- outer cover
- heat insulating
- insulating material
- Prior art date
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- Pending
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- Thermal Insulation (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 金属層を有する多層フィルムからなる容器１
２の開口部を通過紙１６で覆い、該容器１２と通気紙１
６で囲まれた空間内にシリカ等の無機質の粉末１７を充
填し、１００℃以上で乾燥した後真空排気し容器端部と
金属箔または金属蒸着を有する多層フィルムからなる容
器蓋１８を熱溶着してなるものである。 【効果】 大幅なコスト低減を図ることができるととも
に信頼性を向上させることができる。
２の開口部を通過紙１６で覆い、該容器１２と通気紙１
６で囲まれた空間内にシリカ等の無機質の粉末１７を充
填し、１００℃以上で乾燥した後真空排気し容器端部と
金属箔または金属蒸着を有する多層フィルムからなる容
器蓋１８を熱溶着してなるものである。 【効果】 大幅なコスト低減を図ることができるととも
に信頼性を向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍庫、冷蔵庫等に使用
される真空断熱材に関するものである。
される真空断熱材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の真空断熱材は図２に示す
ように構成するものであり、図２において、１１は耐熱
性のある中容器、２は不織布等よりなる通気紙の中容器
蓋であり、該中容器１と中容器蓋２の端部全周を熱溶着
をしてできた空間内にシリカ等の無機質の芯材３を充填
後、乾燥炉（図示せず）に入れて乾燥させた後、アルミ
箔を含む多層フィルムから構成された外包材容器４に入
れて外包材蓋５をセットし、端部三辺を熱溶着して真空
チャンバー内に入れ真空排気した後、該真空チャンバー
内で残りの一辺を熱溶着して真空断熱材９を構成してな
るものである。尚、図２において、６は保護層、７は金
属箔層、８はガスバリアー層である。
ように構成するものであり、図２において、１１は耐熱
性のある中容器、２は不織布等よりなる通気紙の中容器
蓋であり、該中容器１と中容器蓋２の端部全周を熱溶着
をしてできた空間内にシリカ等の無機質の芯材３を充填
後、乾燥炉（図示せず）に入れて乾燥させた後、アルミ
箔を含む多層フィルムから構成された外包材容器４に入
れて外包材蓋５をセットし、端部三辺を熱溶着して真空
チャンバー内に入れ真空排気した後、該真空チャンバー
内で残りの一辺を熱溶着して真空断熱材９を構成してな
るものである。尚、図２において、６は保護層、７は金
属箔層、８はガスバリアー層である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成して
なる従来の真空断熱材であれば、耐熱性のある外包材容
器を熱成形により作り中容器の開口部を不織布等よりな
る中容器蓋で覆い、該中容器と中容器蓋で囲まれた空間
内にシリカ等の粉末を充填し、充填後乾燥炉にて乾燥さ
せた後ガスバリアー性のある多層フィルムの外包材容器
・蓋で包むといった加工工程が複雑で部品件数も多くコ
スト高となる欠点があり、また中容器と外包材容器が成
形条件成形後の収縮率のバラツキ等で形状が一致せず、
コーナ部等にシワが発生し信頼性が低下するという欠点
があった。
なる従来の真空断熱材であれば、耐熱性のある外包材容
器を熱成形により作り中容器の開口部を不織布等よりな
る中容器蓋で覆い、該中容器と中容器蓋で囲まれた空間
内にシリカ等の粉末を充填し、充填後乾燥炉にて乾燥さ
せた後ガスバリアー性のある多層フィルムの外包材容器
・蓋で包むといった加工工程が複雑で部品件数も多くコ
スト高となる欠点があり、また中容器と外包材容器が成
形条件成形後の収縮率のバラツキ等で形状が一致せず、
コーナ部等にシワが発生し信頼性が低下するという欠点
があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の真空断熱材は上
記のような欠点を除去したもので、ガスバリアー性のあ
る多層フィルムの外包材容器に耐熱性をもたせて中容器
をなくしたものである。
記のような欠点を除去したもので、ガスバリアー性のあ
る多層フィルムの外包材容器に耐熱性をもたせて中容器
をなくしたものである。
【０００５】
【作用】本発明は上記構成にて、外包材容器にガスバリ
アー性と耐熱性を持せたフィルム構成にすることにより
中容器をなくし、大幅なコスト低減と信頼性の向上を図
ってなるものである。
アー性と耐熱性を持せたフィルム構成にすることにより
中容器をなくし、大幅なコスト低減と信頼性の向上を図
ってなるものである。
【０００６】
【実施例】以下本発明の真空断熱材の一実施例を図１と
ともに説明する。図１において、真空断熱材１１の外包
材容器１２はプラスチックフィルムの保護層１３、金属
箔層１４、ガスバリアー性を有ししかも熱溶着可能なプ
ラスチックのガスバリアー層１５より形成したラミネー
トシートを熱成形してなるものである。
ともに説明する。図１において、真空断熱材１１の外包
材容器１２はプラスチックフィルムの保護層１３、金属
箔層１４、ガスバリアー性を有ししかも熱溶着可能なプ
ラスチックのガスバリアー層１５より形成したラミネー
トシートを熱成形してなるものである。
【０００７】該外包材材容器１２は長期間容器内の真空
度を維持し、しかも１００℃以上の耐熱性・熱溶着（ヒ
ートシール）性及び熱成形する場合の成形性等の要求を
満たしたフィルム形成にしておくものであり、例えば、
保護層１３としてポリエステル（ＰＥＴ）フィルムまた
は延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、金属箔層１４として
５．５μｍの厚さのアルミ箔、プラスチックのガスバリ
アー層１５としてタルク・ガラス繊維等の無機充填材２
０％入りポリプロピレン（ＰＰ）、接着性樹脂（Ａ
Ｄ）、エチレンビニールアルコール共重合体（ＥＶＯ
Ｈ）、接着性樹脂（ＡＤ）、無機充填材２０％入りポリ
プロピレン（ＰＰ）の共押したシートを使用するもので
ある。
度を維持し、しかも１００℃以上の耐熱性・熱溶着（ヒ
ートシール）性及び熱成形する場合の成形性等の要求を
満たしたフィルム形成にしておくものであり、例えば、
保護層１３としてポリエステル（ＰＥＴ）フィルムまた
は延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、金属箔層１４として
５．５μｍの厚さのアルミ箔、プラスチックのガスバリ
アー層１５としてタルク・ガラス繊維等の無機充填材２
０％入りポリプロピレン（ＰＰ）、接着性樹脂（Ａ
Ｄ）、エチレンビニールアルコール共重合体（ＥＶＯ
Ｈ）、接着性樹脂（ＡＤ）、無機充填材２０％入りポリ
プロピレン（ＰＰ）の共押したシートを使用するもので
ある。
【０００８】そして、熱成形した外包材容器１２の開口
部全面を該外包材容器１２の外形寸法より小さい不織布
（通気紙）よりなる中蓋１６の全周をインパルス熱溶着
機にて全周熱溶着し、該外包材容器１２と上記中蓋１６
で囲まれた空間内に芯材１７としてシリカ（ＳｉＯ2）
を充填した後、１２０℃の乾燥炉に２時間入れて上記心
材１７に含水している水分を除去する。
部全面を該外包材容器１２の外形寸法より小さい不織布
（通気紙）よりなる中蓋１６の全周をインパルス熱溶着
機にて全周熱溶着し、該外包材容器１２と上記中蓋１６
で囲まれた空間内に芯材１７としてシリカ（ＳｉＯ2）
を充填した後、１２０℃の乾燥炉に２時間入れて上記心
材１７に含水している水分を除去する。
【０００９】次に乾燥炉から取り出しアルミ蒸着層を有
する多層ラミネートフィルムを上記外包材容器１２と同
じ寸法にカットした外包材蓋１８をセットし、インパル
スの熱溶着機にて外郭３辺を熱溶着した後真空チャンバ
ー内に入れて熱溶着をしていない一辺より真空排気し、
該真空チャンバー内に設けられているインパルスの熱溶
着機で所定の真空度に到達したら熱溶着し容器内を気密
保持して、真空断熱材１１を構成する。
する多層ラミネートフィルムを上記外包材容器１２と同
じ寸法にカットした外包材蓋１８をセットし、インパル
スの熱溶着機にて外郭３辺を熱溶着した後真空チャンバ
ー内に入れて熱溶着をしていない一辺より真空排気し、
該真空チャンバー内に設けられているインパルスの熱溶
着機で所定の真空度に到達したら熱溶着し容器内を気密
保持して、真空断熱材１１を構成する。
【００１０】
【発明の効果】本発明の真空断熱材は上記のような構成
であるから、中容器をなくすことができて大幅なコスト
低減を図ることができるとともに外包材容器のコーナ部
に中容器との嵌合不一致等がなくなりシワ等が発生しな
くなり、信頼性を向上させることができる。また、成形
性の良い材料構成であるので、成形後の変形等もなくな
り生産性を向上させることができる。
であるから、中容器をなくすことができて大幅なコスト
低減を図ることができるとともに外包材容器のコーナ部
に中容器との嵌合不一致等がなくなりシワ等が発生しな
くなり、信頼性を向上させることができる。また、成形
性の良い材料構成であるので、成形後の変形等もなくな
り生産性を向上させることができる。
【図１】本発明の真空断熱材の一実施例を示す要部断面
図である。
図である。
【図２】従来の真空断熱材の一実施例を示す要部断面図
である。
である。
【符号の説明】 １１ 真空断熱材 １２ 外包材容器 １３ 保護層 １４ 金属箔層 １５ ガスバリアー層 １６ 中蓋 １７ 芯材 １８ 外包材蓋
Claims (4)
- 【請求項１】 金属層を有する多層フィルムからなる容
器の開口部を通気紙で覆い、該容器と通気紙で囲まれた
空間内にシリカ等の無機質の粉末を充填し、１００℃以
上で乾燥した後真空排気し容器端部と金属箔または金属
蒸着を有する多層フィルムからなる容器蓋を熱溶着して
なることを特徴とする真空断熱材。 - 【請求項２】 上記多層フィルムの容器をポリプロピレ
ン、アルミ箔、無機充填材入りポリプロピレン、エチレ
ンビニルアルコール共重合体、無機充填材入りポリプロ
ピレンより構成したことを特徴とする請求項１記載の真
空断熱材。 - 【請求項３】 上記多層フィルムの容器をポリエステ
ル、アルミ箔、無機充填材入りポリプロピレン、エチレ
ンビニルアルコール共重合体、無機質充填材入りポリプ
ロピレンより構成したことを特徴とする請求項１記載の
真空断熱材。 - 【請求項４】 上記無機充填材入りポリプロピレンの充
填材の含有量を２０％以上にしたことを特徴とする請求
項２若しくは請求項３記載の真空断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5313280A JPH07167377A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 真空断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5313280A JPH07167377A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 真空断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07167377A true JPH07167377A (ja) | 1995-07-04 |
Family
ID=18039315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5313280A Pending JPH07167377A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 真空断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07167377A (ja) |
Cited By (32)
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1993
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