JPH07167164A - 電磁クラッチのステータハウジング製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低コストなステータハウジングの製造方法の
提供。 【構成】 ステータハウジング６は、円形に形成された
ハウジング素材の外周側および内周側の表面に凹部９を
形成した後、そのハウジング素材の内周側および外周側
を塑性加工の一種であるしごき加工によって筒状に薄く
延ばすことにより、収納部６ａの内周壁６ｂおよび外周
壁６ｃが形成される。この時、ハウジング素材の表面に
設けた凹部９が、内周壁６ｂおよび外周壁６ｃの内面に
形成されることになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電磁クラッチのステー
タハウジング製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電磁クラッチのステータは、スプールに
巻回された励磁コイルと、この励磁コイルを保持するス
テータハウジングとから成り、ステータハウジングに形
成された環状の収納部に励磁コイルが収納された後、収
納部内の励磁コイルの周囲にモールド樹脂が注入されて
固定されている。ここで、ステータハウジングの収納部
は、軸方向の一端側が開放されていることから、励磁コ
イルがモールド樹脂と共に収納部より脱落するのを防止
する必要がある。

【０００３】そこで、従来より、収納部の内周面に凹部
を設け、この凹部にモールド樹脂を介入させて、ステー
タハウジングに対するモールド樹脂の周方向および軸方
向の動きを規制することで励磁コイルの脱落を防止して
いる。なお、収納部の内周面に凹部を設ける方法として
は、以下の様な方法が提案されている。 収納部の内周面に切削加工によって凹部を形成する
（実公昭５０−１２５９４号、実公昭６０−３９５４０
号、実開昭６２−６５４０号各公報参照）。 収納部の内周面に塑性加工によって凹部を形成する。
この場合、凹部を塑性加工により形成することで、収納
部の外周面に凸部が生じるため、凹部を形成した後、凸
部を切削加工により除去する。

【０００４】また、上記方法以外では、収納部にモール
ド樹脂を注入する時の型締め工程の際に、上型に取り付
けられたかしめ用パンチによって収納部の開放側端部に
かしめ部を形成し、このかしめ部によって収納部に収納
されたスプールを保持することで、励磁コイルの脱落を
防止する方法（特公平４−３１４８４号公報参照）が提
案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の方
法では、平面上の切削加工と比較して収納部の内周面を
切削加工するのが困難であることからコスト高となる。
また、の方法では、塑性加工の他に切削加工を必要と
することからコスト高となる。さらに、の方法では、
かしめ工程の追加、およびかしめ用パンチの交換等を必
要とすることから、やはりコスト高となる。本発明は、
上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、低コ
ストなステータハウジングの製造方法を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、コイル線を環状に巻回して成る励磁コイ
ルと、この励磁コイルを収納する収納部を有し、この収
納部を形成する環状の内周壁または外周壁の内面に凹部
が設けられたステータハウジングとを備え、前記励磁コ
イルが前記収納部に収納された後、前記収納部に注入さ
れたモールド樹脂によって前記励磁コイルが固着された
電磁クラッチのステータにおいて、前記ステータハウジ
ングは、前記ステータハウジングを製造するためのハウ
ジング素材を環状に形成した後、その環状のハウジング
素材の内周側および外周側を各々塑性加工によって筒状
に成形することにより前記内周壁および前記外周壁が形
成され、前記凹部は、前記塑性加工を行なう前の前記ハ
ウジング素材の表面に設けられたことを技術的手段とす
る。

【０００７】

【作用】上記構成より成る本発明は、ハウジング素材を
環状に形成した後、その環状のハウジング素材の内周側
および外周側を各々塑性加工によって筒状に成形するこ
とにより、励磁コイルを収納する収納部の内周壁および
外周壁が形成される。この内周壁あるいは外周壁の内面
に設けられた凹部は、塑性加工を行なう前のハウジング
素材に予め設けたものである。

【０００８】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図１〜図６に基づ
いて説明する。図１は電磁クラッチの断面図である。本
実施例の電磁クラッチ１は、車両用冷凍サイクルの冷媒
圧縮機（図示しない）に装着されるもので、ステータ
２、ロータ３、アーマチュア４、ハブアッシー（後述す
る）等より構成される。

【０００９】ステータ２は、通電によって磁力を発生す
る励磁コイル５と、この励磁コイル５を保持するステー
タハウジング６より成る。励磁コイル５は、樹脂製のス
プール７に絶縁被膜を施したコイル線を巻回した周知の
もので、ステータハウジング６に収容された後、モール
ド樹脂８によって固定される。

【００１０】ステータハウジング６は、鉄等の磁性材に
より製造されて、同じく磁性材より製造されるクラッチ
ロータ３およびアーマチュア４とともに励磁コイル５の
磁路を形成する。このステータハウジング６は、励磁コ
イル５を収納する収納部６ａ（図５および図６参照）を
有し、この収納部６ａを形成する環状の内周壁６ｂおよ
び外周壁６ｃの内面にそれぞれ複数の凹部９が設けられ
ている。なお、ステータハウジング６の製造方法につい
ては後述する。このステータハウジング６は、冷媒圧縮
機側の端面（図１の右側端面）に円環状のアームサポー
ト１０が溶接によって固着されて、このアームサポート
１０がサークリップ１１によって冷媒圧縮機のハウジン
グ１２に固定されることにより、軸方向（図１の左右方
向）の位置決めが行なわれる。

【００１１】モールド樹脂８は、励磁コイル５をステー
タハウジング６の収納部６ａに収納した後、励磁コイル
５の周囲に注入されて、収納部６ａに励磁コイル５を固
定する。この時、収納部６ａの外周壁６ｃに設けられた
凹部９にモールド樹脂８が入り込むことにより、ステー
タハウジング６に対してモールド樹脂８の周方向および
軸方向（図１の左右方向）の動きが規制されることか
ら、収納部６ａからの励磁コイル５の脱落が防止され
る。

【００１２】ロータ３は、ステータ２を収容する断面コ
の字形（図１では逆コの字形）の円環状を呈し、その内
周に配されたベアリング１３を介して、冷媒圧縮機のハ
ウジング１２に回転自在に支持されている。このロータ
３は、その外周部にプーリ１４が固着されており、この
プーリ１４に掛け渡される多段式Ｖベルト（図示しな
い）を介して伝達されるエンジンの回転動力によって回
転する。また、ロータ３は、アーマチュア４と対向する
軸方向の一端面側が摩擦面とされている。

【００１３】アーマチュア４は、円環状を成す内側リン
グ４ａと、この内側リング４ａの外周に一定の間隙を保
って支持される円環状の外側リング４ｂより成り、ロー
タ３の摩擦面と対面する各リング４ａ、４ｂの端面がそ
れぞれ摩擦面とされている。

【００１４】ロータ３の摩擦面とアーマチュア４の摩擦
面との内周側には、ロータ３とベアリング１３とで挟持
されたリングシールド１５が配されている。このリング
シールド１５は、ロータ３の回転時にオイルが飛散して
ロータ３の摩擦面やアーマチュア４の摩擦面に付着する
のを防止するものである。

【００１５】ハブアッシーは、アウタハブ１６、このア
ウタハブ１６の内周側に配されたインナハブ１７、およ
びアウタハブ１６とインナハブ１７とを連結するゴムハ
ブ１８から成り、励磁コイル５への通電停止時におい
て、ロータ３の摩擦面とアーマチュア４の摩擦面との間
に約０．５ｍｍのギャップを保つようにアーマチュア４
を支持する。

【００１６】アウタハブ１６は、断面Ｌ字形（図１では
逆Ｌ字形）の環状体で、アーマチュア４の外側リング４
ｂにリベット１９により固定されている。インナハブ１
７は、段付円筒状に設けられて、冷媒圧縮機の回転軸２
０の先端部にボルト２１により固定されている。ゴムハ
ブ１８は、径方向にアウタハブ１６の内周面とインナハ
ブ１７の外周面との間に介在されて、両者に接着固定さ
れており、励磁コイル５が通電された時に、アーマチュ
ア４がロータ３側へ吸引されることで軸方向に変形し、
励磁コイル５への通電が停止された時に、その弾性力に
よってアーマチュア４を当初の位置（図１に示す位置）
に復帰させる。

【００１７】次に、前記ステータハウジング６の製造方
法について、図２〜図５を基に説明する。まず、一定の
厚さを有する板状のハウジング素材６０を円形に形成
し、そのハウジング素材６０の表面に凹部９を形成する
（図２参照）。この凹部９は、パンチ（図示しない）に
よる塑性加工、あるいはドリル（図示しない）による切
削加工等により設けられるもので、ハウジング素材６０
の外周側と内周側とで、周方向に等間隔を置いて複数設
けられている。

【００１８】続いて、絞り加工によってハウジング素材
６０の中央部に絞り部６１を設け、その絞り部６１の中
心部に穴６２を開ける（図３参照）。続いて、ハウジン
グ素材６０の内周側を、塑性加工の一種であるしごき加
工によって筒状に薄く延ばすことにより、収納部６ａの
内周壁６ｂを形成する（図４参照）。この時、ハウジン
グ素材６０の内周側表面に設けた凹部９が内周壁６ｂの
内面に形成されることになる。

【００１９】続いて、ハウジング素材６０の外周側を、
内周側と同様にしごき加工によって筒状に薄く延ばすこ
とにより、収納部６ａの外周壁６ｃを形成する（図５参
照）。この時、ハウジング素材６０の外周側表面に設け
た凹部９が外周壁６ｃの内面に形成されることになる。
以上の工程により、収納部６ａの内周壁６ｂおよび外周
壁６ｃに凹部９を有するステータハウジング６が製造さ
れる。なお、図６に内周壁６ｂおよび外周壁６ｃに設け
られた凹部９の状態を示すステータハウジング６の断面
図（図５のＡ−Ａ断面図）を示す。

【００２０】このように、本実施例では、ステータハウ
ジング６の製造工程において、予めハウジング素材６０
の表面に設けた凹部９が収納部６ａの内周壁６ｂおよび
外周壁６ｃの内面に形成されるため、従来のように、内
周壁６ｂおよび外周壁６ｃの形成後に凹部９を設けるた
めの切削加工を必要としない。

【００２１】〔変形例〕本実施例では、収納部６ａの内
周壁６ｂと外周壁６ｃの両方に凹部９を設けたが、どち
らか一方の壁面だけに設けても良い。また、凹部９を設
ける工程は、しごき加工を行なう前のハウジング素材６
０であれば良い。従って、本実施例の製造工程で言え
ば、内周壁６ｂの凹部９は、図２あるいは図３に示すハ
ウジング素材６０の段階で設ける必要があるが、外周壁
６ｃの凹部９は、図４に示す段階（ハウジング素材６０
の外周側をしごき加工する前）で設けても良い。

【００２２】本実施例では、外周壁６ｃより内周壁６ｂ
の方を先に形成したが、外周壁６ｃの方を先に形成して
も良い。従って、この場合、内周壁６ｂに設けられる凹
部９は、ハウジング素材６０の内周側をしごき加工する
前の段階で設ければ良い。また、内周壁６ｂおよび外周
壁６ｃを形成するための塑性加工として、しごき加工を
示したが、曲げ加工等によっても良い。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、ステータハウジングを製造す
る過程において、収納部６ａの内周壁あるいは外周壁の
内面に凹部を形成することができる。このため、従来の
ように製造後の収納部６ａの内面または外面を切削加工
する必要がないことから、凹部の形成が容易になる。ま
た、収納部６ａの開放側端部にかしめ部を形成してスプ
ールを保持する従来技術のように、かしめ工程を必要と
することもない。これらの結果、ステータハウジングの
製造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電磁クラッチの断面図である。

【図２】ステータハウジングの製造工程を示す図であ
る。

【図３】ステータハウジングの製造工程を示す図であ
る。

【図４】ステータハウジングの製造工程を示す図であ
る。

【図５】ステータハウジングの製造工程を示す図であ
る。

【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１ 電磁クラッチ ２ ステータ ５ 励磁コイル ６ ステータハウジング ６ａ 収納部 ６ｂ 内周壁 ６ｃ 外周壁 ８ モールド樹脂 ９ 凹部 ６０ ハウジング素材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コイル線を環状に巻回して成る励磁コイル
   と、 この励磁コイルを収納する収納部を有し、この収納部を
   形成する環状の内周壁または外周壁の内面に凹部が設け
   られたステータハウジングとを備え、 前記励磁コイルが前記収納部に収納された後、前記収納
   部に注入されたモールド樹脂によって前記励磁コイルが
   固着された電磁クラッチのステータにおいて、 前記ステータハウジングは、 前記ステータハウジングを製造するためのハウジング素
   材を環状に形成した後、その環状のハウジング素材の内
   周側および外周側を各々塑性加工によって筒状に成形す
   ることにより前記内周壁および前記外周壁が形成され、
   前記凹部は、前記塑性加工を行なう前の前記ハウジング
   素材の表面に設けられたことを特徴とする電磁クラッチ
   のステータハウジング製造方法。