JPH0716551B2 - 布団のブロック形成用仕切りテープの切断方法およびミシン装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布団の生地の内部に充
填される中綿をブロック状に仕切るため生地に対し格子
状に縫製されるテープを、ブロックごとに起立可能とす
るためそのテープの幅方向に所定長さ切断して切れ目を
形成する、布団のブロック形成用仕切りテープの切断方
法およびそれを実施し得るに好適なミシン装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】就寝具の布団として、近年、羽毛布団が
広く普及されてきている。この羽毛布団は、表裏の布団
生地を格子状等に縫い合わせて区画した複数のブロック
内に、羽毛が所定量充填されて、羽毛の偏りが防がれ、
かつ格子状等の浮き模様が形成された形態が一般的であ
る。

【０００３】図４は、そのようなブロック１が形成され
た羽毛布団の断面を示している。ブロック１を形成する
にあたっては、羽毛（中綿）２がその間に充填される長
方形状の表裏の生地３、３を直接縫っているが、この場
合その縫製部分が薄くなって保温性が損なわれてしま
う。これを防ぐため、図５に示すように、各ブロック１
の境目となる表裏の生地３、３に、ナイロン等からなる
仕切りテープ４を縫い合わせて、生地３、３間にこのテ
ープ４を介在させることにより、生地３、３間が離れる
ようにしている。

【０００４】テープ４を生地３、３にそれぞれ縫い合わ
せるには、まず、一方の生地３のブロック１の境目とな
る部分に格子状に縫い、次いで、他方の生地３を、ブロ
ック１内に羽毛２を充填するとともに、テープ４をまく
って起立させその端部に縫い合わせている。テープ４に
対する縫い目は、表裏の生地３、３が離れて間隔があく
ように、その幅方向の両端部とされる。

【０００５】さて、一方の生地３にテープ４を格子状に
縫うには、まず、生地３の幅方向に、複数のテープ４を
等間隔をおいて互いに平行に縫い、次いで、縦方向に、
複数のテープ４を等間隔をおいて互いに平行に縫ってい
る。すなわち、最初に縫った幅方向のテープ４の上に、
縦方向のテープ４が重なる状態で交差している。

【０００６】ところが、このままの状態では、幅方向の
テープ４は、縦方向のテープ４に縫い付けられており、
この幅方向のテープ４をまくって起立させることができ
ない。そのため、図６に示すように、幅方向のテープ４
における起立する側の、縦方向のテープ４の縫い目にあ
たる部分を、幅方向に切断して切れ目５を形成し、幅方
向のテープ４が起立可能としている。そして、この切れ
目５を形成するには、従来では、人の手によりハサミ等
を用いて行っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、人の手に
よりテープ４を切断して切れ目５を形成する方法では、
手間がかかり、量産する上ではその労力も増大し、かつ
単位時間あたりの製造量も少ないといった不満がある。

【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであって、人の手によらずにテープに切れ目を形成
でき、かつその作業にかかる時間を短縮して量産性の向
上を図ることのできる、布団のブロック形成用仕切りテ
ープの切断方法およびこれを実施し得るに好適なミシン
装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされ、請求項１として、布団の生地の内
部に充填される中綿をブロック状に仕切るため生地に対
し格子状に縫製されるテープを、ブロックごとに起立可
能とするためそのテープの幅方向に所定長さ切断して切
れ目を形成する、布団のブロック形成用仕切りテープの
切断方法であって、生地に対し切断されるべき第１のテ
ープをミシン装置により縫製した後、この第１のテープ
に交差して第２のテープをミシン装置により生地に縫製
する際、ミシン装置に取り付けたカッタ手段により、第
１のテープをその幅方向に所定長さ切断して前記切れ目
を形成しながら、縫い目を第１のテープに形成した切れ
目の間に沿わせて、第２のテープを生地に縫製すること
を特徴としている。

【００１０】また、請求項２として、布団の生地の内部
に充填される中綿をブロック状に仕切るため生地に対し
格子状に縫製されるテープを、ブロックごとに起立可能
とするためそのテープの幅方向に所定長さ切断して切れ
目を形成する、布団のブロック形成用仕切りテープのミ
シン装置であって、前記テープを前記生地に縫い付け
る、縫い針および縫い針駆動装置を備えるミシンヘッド
の、生地に対する相対的な縫製方向における前記縫い針
の前方に、前記テープを所定長さ幅方向に切断して前記
切れ目を形成するカッタ手段を備えたことを特徴として
いる。

【００１１】

【作用】本発明方法によれば、生地に対し先に縫製した
第１の仕切りテープに、ミシン装置に取り付けたカッタ
手段により切れ目を形成しながら、後に縫製する第２の
テープをほぼ同時に生地に縫製していくので、従来のよ
うに、人の手により切れ目を形成する方法と比べると、
労力を要することなくきわめて容易にその切れ目を形成
することができ、しかも、切れ目を形成するための時間
を別に設ける必要がないから、単位時間あたりの製造量
が大幅に増大し、量産性の向上が図られる。

【００１２】そして、本発明のミシン装置によれば、上
記方法を実施し得るにきわめて好適である。

【００１３】

【実施例】以下図面を参照して本発明の一実施例を説明
する。図１は、前述のごとく、布団の生地３に対しブロ
ック１を形成するための仕切りテープ（以下単にテープ
と略称する）４を、格子状に縫い付ける縫製装置の全体
概略を上から見たもので、この装置は、基本的に、生地
３を、スタートテーブル１１上で、長方形状の枠体１２
にその端部を支持して水平に張ってから、枠体１２ごと
横縫い装置１３に移送し、この横縫い装置１３により、
複数（この場合４本）のテープ（第１のテープ）４ａを
生地３に縫い付け、次いで、縦縫い装置１４に移送し
て、この縦縫い装置１４により、複数（この場合３本）
のテープ（第２のテープ）４ｂを生地３に縫い付けると
同時に、横縫いしたテープ４ａに切れ目５を形成し、次
いで、エンドテーブル１５に移送するといったものであ
る。

【００１４】スタートテーブル１１は、フレーム（図示
略）上に略正方形状のテーブル本体１６が水平に固定さ
れてなり、このテーブル本体１６の上に載置した、生地
３の寸法に対応した長方形状の枠体１２に、テープ４
（４ａ、４ｂ）を縫い付ける生地３の端部をクリップ等
で挟んで支持し、水平に張る。

【００１５】横縫い装置１３は、図１において上隣に配
置されており、枠体１２を固定する枠状の固定台（枠体
１２および生地３の下に隠れて図では見えない）と、ミ
シン装置１７とを備えている。

【００１６】ミシン装置１７は、脚部１８、１８および
梁部１９からなる門型のミシンベース２０の、梁部１９
に、縫い付けるテープ４ａの数に応じたミシンヘッド２
１が並べられてなる。すなわち、この場合ミシンヘッド
２１は４つである。

【００１７】このミシン装置１７は、梁部１９が基台フ
レーム２２の上に、スタートテーブル１１からミシン装
置１７への枠体１２の移送方向（矢印Ｐで示す：以下こ
れを第１の移送方向と称する）に沿って移動自在に設置
されている。

【００１８】基台フレーム２２は、第１の移送方向に延
びる一対のメインフレーム２３と、これらメインフレー
ム２３の両端間に架け渡されたサブフレーム２４からな
り、各メインフレーム２３上には、ガイドロッド２５が
設けられている。これらガイドロッド２５は、メインフ
レーム２３の両端に、メインフレーム２３に沿って水平
に支持されており、ミシンベース２０の脚部１８、１８
にそれぞれ貫通し、ガイドロッド２５に沿って、ミシン
ベース２０が、つまりはミシン装置１７が、第１の移送
方向に沿って移動するようになっている。

【００１９】ミシンヘッド２１は、ミシンベース２０の
梁部１９に対し、生地３へのテープ４ａを縫い付ける位
置に対応して相互に等間隔をおいて並べられ、互いに一
体に昇降可能に設置されている。また、前記梁部１９に
は、生地３の下に配される、カマが内蔵されたミシンベ
ッド（図示略）が備えられている。

【００２０】２本の前記サブフレーム２４の中央間に
は、前記固定台の下を通り、前記脚部１８に螺合するね
じ棒２６が水平に架け渡されている。このねじ棒２６
は、軸方向に移動不能で、かつ軸回りに回転自在に設置
されており、一方のサブフレーム２４に取り付けられた
モータ２７により軸回りに回転させられることにより、
ミシン装置１７が、前述のごとく移動するようになって
いる。

【００２１】縦縫い装置１４は、図１において上記横縫
い装置１３の右隣に配置されており、その基本構造は、
横縫い装置１３と同様であるが、備えられるミシン装置
２８の移動方向が、横縫い装置１３から縦縫い装置１４
への生地３の移送方向（第２の移送方向：矢印Ｑ）に沿
っている。つまり、その移動方向は、横縫い装置１３の
それに対し直交している。縦縫い装置１４において、横
縫い装置１３と同様の構成要素には、同一の符号を付
し、その説明を簡略化する。

【００２２】すなわち、縦縫い装置１４は、枠体１２を
固定する枠状の固定台（枠体１２および生地３の下に隠
れて図では見えない）と、ミシン装置２８とを備え、こ
のミシン装置２８は、脚部１８、１８および梁部１９か
らなる門型のミシンベース２０の、梁部１９に、縫い付
けるテープ４ｂの数に応じたミシンヘッド２９が並べら
れてなる。そして、このミシン装置２８は、モータ２７
でねじ棒２６が回転させられることにより、メインフレ
ーム２３およびサブフレーム２４からなる基台フレーム
２２に設置されたガイドロッド２５に沿って、移動する
ようになっている。

【００２３】つまり、この縦縫い装置１４においては、
そのガイドロッド２５が、横縫い装置１３のガイドロッ
ド２５に直交するよう配置されている。

【００２４】縦縫い装置１４におけるミシン装置１７の
ミシンヘッド２９は、この場合３つ備えられている。

【００２５】このミシンヘッド２９は、横縫い装置１３
のミシンヘッド２１と同様の構成であり、図２に示すよ
うに、ボールねじ機構３０によりブラケットロッド３１
を介して昇降可能に前記梁部１９に取り付けられ、ボー
ルねじ機構３０は図示せぬ駆動機構により作動するよう
になっている。

【００２６】ミシンヘッド２９には、縫い針３２、縫い
針駆動装置３３、糸巻きケース３４、糸締め部３５、天
秤３６および押え板３７を備えた従来周知構造のもの
で、糸巻きケース３４から引き出された縫い糸３８が、
糸締め部３５、天秤３６を通された後、縫い針３２に通
される。なお、前記梁部１９には、生地３の下に配され
る、カマが内蔵されたミシンベッド（図示略）が備えら
れている。

【００２７】この場合、ミシンヘッド２９は、糸締め部
３５、天秤３６等が配された側が、梁部１９に対し、前
記横縫い装置１３とは反対側に向けられて設置されてお
り、この方向が、ミシン装置２８の縫製方向（図１で右
方向）とされている。

【００２８】また、ミシンヘッド２９には、前記縫製方
向に延びるステー３９を介して、テープ４ｂが巻かれた
ロール４Ａが回転自在に取り付けられている。このロー
ル４Ａから引き出されたテープ４ｂは、ミシンヘッド２
９にステー４０を介して取り付けられたガイド４１、前
記押え板３７の下面を通って縫い針３２の下に導かれ、
縫い針３２により、その幅方向の一端部が生地３に縫い
付けられるようになっている。なお、ミシンヘッド２９
には、テープ４ｂを生地３に縫製し終えたらテープ４ｂ
を切断する図示せぬ切断機構が備えられている。

【００２９】そして、前記押え板３７における縫製方向
の前方には、カッタ手段４２が取り付けられている。こ
のカッタ手段４２は、縫製方向に向かって左右一対とし
て並べられた、三日月状で上端縁に刃部を有する２枚の
カッタ４２ａから構成されている。これらカッタ４２ａ
の先端は、押え板３７の、実際に生地３およびテープ４
ｂをミシンベッドに押さえ付ける水平な押え板部３７ａ
の裏面より、やや上に位置している。押え板３７は、こ
の押え板部３７ａとこの押え板部３７ａから前方斜め上
方に延びる斜板部３７ｂとが一体なるもので、カッタ４
２ａは、斜板部３７ｂの前端部に取り付けられている。

【００３０】両カッタ４２ａの間は、たとえば、縫い針
３２の太さの３倍程度の長さあいており、このスペース
は、ちょうど縫い針３２の前方に位置している。

【００３１】カッタ手段４２の両側（図２では片側のも
のしか見えない）には、前方に向けて空気を吹き出すノ
ズル４３が、押え板３７に支持されて配されており、こ
のノズル４３には、空気を供給するコンプレッサに接続
されたチューブ（図示略）が連結されている。

【００３２】なお、横縫い装置１３におけるミシンヘッ
ド２１は、上記カッタ手段４２、ノズル４３を備えてい
ないが、その他の構成は、縦縫い装置１４のミシンヘッ
ド２９と全く同様の構成であり、その縫製方向は、図１
において下から上方向に設定されている。

【００３３】エンドテーブル１５は、図１において縦縫
い装置１４の下側、スタートテーブル１１の右隣に配置
されており、フレーム（図示略）上に略正方形状のテー
ブル本体４４が水平に固定されたもので、このテーブル
本体４４の上に、縦縫い装置１４で縫製が完了した生地
３が、枠体１２ごと移送されてくる。

【００３４】次いで、スタートテーブル１１、横縫い装
置１３、縦縫い装置１４およびエンドテーブル１５から
なる上記装置の作用を説明する。

【００３５】スタートテーブル１１上にて、生地３を、
その幅方向が前記第１の移送方向に沿う状態で枠体１２
により水平に張って支持した後、その枠体１２を横縫い
装置１３の固定台上に固定する。このとき、横縫い装置
１３のミシン装置１７は、スタートテーブル１１側に後
退させておく。

【００３６】テープ４ａを引き出しながら、かつミシン
装置１７を前進させながら、各ミシンヘッド２１によ
り、テープ４ａを生地３に縫い付けていく。この場合、
テープ４ａの図１における幅方向右側の端部を縫い付け
る。これにより、４本のテープ４ａが、生地３の幅方向
に等間隔をおいて互いに平行に縫い付けられる。

【００３７】次いで、テープ４ａを前記切断機構により
切断してから、４本のテープ４ａがその幅方向に縫い付
けられた生地３を、枠体１２ごと縦縫い装置１４の固定
台上に移送して固定する。このとき、横縫い装置１３の
ミシン装置１７は、横縫い装置１３側に後退させてお
く。

【００３８】縦縫い装置１４において、テープ４ｂを引
き出しながら、かつミシン装置２８を前進させながら、
さらにノズル４３から空気を吹き出させながら、各ミシ
ンヘッド２９により、テープ４ｂを生地３に縫い付けて
いく。この場合、テープ４ｂの図１における幅方向左側
の端部を縫い付ける。

【００３９】この過程において、まず、先に生地３に縫
い付けられた各テープ４ａは、ノズル４３から吹き出さ
れる空気により、縫い目とは反対側の端部からまくれ上
がり、そのまくれ上がった部分が、前進してくるカッタ
手段４２の各カッタ４２ａにより、図３に示すように、
２箇所幅方向に切断されて２つの切れ目５、５が形成さ
れる。そして、ミシンヘッド２１により、これら切れ目
５、５の間の部分が、生地３に縫い付けられる。

【００４０】以上の作用を、ミシン装置２８が、先に縫
い付けられた生地３の幅方向に沿ったテープ４ａ上を通
過するごとに行われ、これにより、３本のテープ４ｂ
が、生地３の縦方向に等間隔をおいて互いに平行に縫い
付けられるとともに、幅方向のテープ４ａにおける縦方
向のテープ４ａが交差する部分に、切れ目５、５が形成
される。

【００４１】縦縫い装置１４により縦方向のテープ４ｂ
の縫い付け並びに幅方向のテープ４ａへの切れ目５、５
の形成が完了したら、テープ４ｂを切断装置により切断
し、この後、生地３を枠体１２ごとエンドテーブル１５
のテーブル本体１６上に移送する。

【００４２】以上が１サイクルであり、これを繰り返し
行って、テープ４（４ａ、４ｂ）が格子状に縫製され、
かつこれらテープ４（４ａ、４ｂ）の交差する部分に切
れ目５、５が形成され、ブロック１を形成する各テープ
４（４ａ、４ｂ）が起立可能とされた、多数の生地３を
製造する。

【００４３】さて、上記縦縫い装置１４によれば、先に
生地３に対しその幅方向に縫製したテープ４ａに切れ目
５を形成しながら、縦方向にテープ４ｂをほぼ同時に縫
製していくので、従来のように、人の手により切れ目５
を形成する方法と比べると、労力を要することなくきわ
めて容易にその切れ目５を形成することができる。しか
も、テープ４ｂの縫製と同時に切れ目５の形成作業を行
うので、切れ目５を形成するための時間を別に設ける必
要がなく、したがって、単位時間あたりの製造量が大幅
に増大し、量産性の向上が図られる。

【００４４】また、本実施例の場合、ノズル４３から空
気を吹き出させてテープ４ａをまくり上げるので、カッ
タ手段４２の各カッタ４２ａがスムーズにテープ４ａの
下に入り込み、各カッタ４２ａによるテープ４ａの切断
が確実にもれなくなされる。

【００４５】さらに、切れ目５を２つ形成するので、た
とえば、幅方向に先に縫製されたテープ４ａに少しのゆ
がみ等が生じても、切れ目５、５の間を縫い針３２が通
過すれば、幅方向のテープ４ａは起立可能となってきわ
めて効果的である。

【００４６】なお、上記実施例では、カッタ手段４２
は、カッタ４２ａが２つ並べられて構成されているが、
もちろん１つでもよい。さらに、切れ目５を形成するカ
ッタ手段としては、たとえば、テープ４ｂがナイロン等
の化学繊維であり熱により切断が可能な材質であれば、
加熱した細い金属製のロッド等、種々の手段が適用でき
る。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の布団のブ
ロック形成用仕切りテープの切断方法によれば、生地に
対し先に縫製した第１の仕切りテープに、ミシン装置に
取り付けたカッタ手段により切れ目を形成しながら、後
に縫製する第２の仕切りテープをほぼ同時に生地に縫製
していくので、従来のように、人の手により切れ目を形
成する方法と比べると、労力を要することなくきわめて
容易にその切れ目を形成することができ、しかも、切れ
目を形成するための時間を別に設ける必要がないから、
単位時間あたりの製造量が大幅に増大し、量産性の向上
が図られる。そして、本発明のミシン装置によれば、上
記方法を実施し得るにきわめて好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例のミシン装置を備えるテープ縫製装置
の全体平面図である。

【図２】同実施例の縦縫い装置におけるミシンヘッドの
斜視図である。

【図３】同実施例によって切れ目が形成された仕切りテ
ープの一部平面図である。

【図４】仕切りテープを有さない羽毛布団の断面図であ
る。

【図５】仕切りテープを有する羽毛布団の断面図であ
る。

【図６】仕切りテープに対して形成する切れ目の一例を
示す平面図である。

【符号の説明】

１ ブロック ２ 羽毛（中綿） ３ 生地 ４ａ 第１の仕切りテープ ４ｂ 第２の仕切りテープ ５ 切れ目 ２８ ミシン装置 ２９ ミシンヘッド ３２ 縫い針 ３３ 縫い針駆動装置 ３８ 縫い糸 ４２ カッタ手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布団の生地の内部に充填される中綿をブ
   ロック状に仕切るため生地に対し格子状に縫製されるテ
   ープを、ブロックごとに起立可能とするためそのテープ
   の幅方向に所定長さ切断して切れ目を形成する、布団の
   ブロック形成用仕切りテープの切断方法であって、 生地に対し切断されるべき第１のテープをミシン装置に
   より縫製した後、この第１のテープに交差して第２のテ
   ープをミシン装置により生地に縫製する際、 ミシン装置に取り付けたカッタ手段により、第１のテー
   プをその幅方向に所定長さ切断して前記切れ目を形成し
   ながら、 縫い目を第１のテープに形成した切れ目の間に沿わせ
   て、第２のテープを生地に縫製することを特徴とする布
   団のブロック形成用仕切りテープの切断方法。
2. 【請求項２】 布団の生地の内部に充填される中綿をブ
   ロック状に仕切るため生地に対し格子状に縫製されるテ
   ープを、ブロックごとに起立可能とするためそのテープ
   の幅方向に所定長さ切断して切れ目を形成する、布団の
   ブロック形成用仕切りテープのミシン装置であって、 前記テープを前記生地に縫い付ける、縫い針および縫い
   針駆動装置を備えるミシンヘッドの、生地に対する相対
   的な縫製方向における前記縫い針の前方に、前記テープ
   を所定長さ幅方向に切断して前記切れ目を形成するカッ
   タ手段を備えることを特徴とする布団のブロック形成用
   仕切りテープのミシン装置。