JPH07145495A - 電解精製法 - Google Patents
電解精製法Info
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- JPH07145495A JPH07145495A JP31409293A JP31409293A JPH07145495A JP H07145495 A JPH07145495 A JP H07145495A JP 31409293 A JP31409293 A JP 31409293A JP 31409293 A JP31409293 A JP 31409293A JP H07145495 A JPH07145495 A JP H07145495A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 乾式精練で取り扱い難い金属元素であるＭ
ｏ，Ｔｉ及び／又はＡｌ等を含有する金属材料からこれ
らの金属元素を一度に除去して回収できるようにした電
解精製法を提供すること。 【構成】 Ｍｏ，Ｔｉ及びＡｌから選択された１種以上
の金属元素を含有している金属材料を電解液中において
陽極酸化させ、該電解液中に溶解した金属元素の中の１
種又は２種以上の金属元素をカソードに析出させる。
ｏ，Ｔｉ及び／又はＡｌ等を含有する金属材料からこれ
らの金属元素を一度に除去して回収できるようにした電
解精製法を提供すること。 【構成】 Ｍｏ，Ｔｉ及びＡｌから選択された１種以上
の金属元素を含有している金属材料を電解液中において
陽極酸化させ、該電解液中に溶解した金属元素の中の１
種又は２種以上の金属元素をカソードに析出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｍｏ，Ｔｉ及びＡｌ
から選択された１種以上の金属元素を含有する金属材料
の電解精製法に関するものである。
から選択された１種以上の金属元素を含有する金属材料
の電解精製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属材料を製錬したり、機械加工をした
りする段階においては、その金属材料のスクラップ材が
かなり発生するのが一般的である。このようなスクラッ
プ材は一般に何割かの割合で電気炉にリターンさせて再
生利用されている。
りする段階においては、その金属材料のスクラップ材が
かなり発生するのが一般的である。このようなスクラッ
プ材は一般に何割かの割合で電気炉にリターンさせて再
生利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、スクラップ材
が、例えばＳｉ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｔｉ，Ａｌ等の金属元素
を含む金属材料の場合、そのまま電気炉にリターンさせ
て乾式製錬させても、これらの金属元素が阻害因子とな
って、所望の成分組成のものを得ることは難しい。
が、例えばＳｉ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｔｉ，Ａｌ等の金属元素
を含む金属材料の場合、そのまま電気炉にリターンさせ
て乾式製錬させても、これらの金属元素が阻害因子とな
って、所望の成分組成のものを得ることは難しい。
【０００４】このため、これらの金属材料のスクラップ
材はＣｏ，Ｎｉ等の高価な金属元素を多量に含んでいた
としても、再生利用されず、ストックされているのが現
状である。
材はＣｏ，Ｎｉ等の高価な金属元素を多量に含んでいた
としても、再生利用されず、ストックされているのが現
状である。
【０００５】なお、このような金属材料を湿式で再生す
る方法、例えば、化学分析的手法で各成分元素に分け、
これらを個別に還元して各金属を回収する方法も考えら
れる。しかし、この方法は複雑な操作が必要で、再生に
手間がかかり、コスト高になるので、実用化が難しい。
る方法、例えば、化学分析的手法で各成分元素に分け、
これらを個別に還元して各金属を回収する方法も考えら
れる。しかし、この方法は複雑な操作が必要で、再生に
手間がかかり、コスト高になるので、実用化が難しい。
【０００６】この発明は、乾式精練で取り扱い難い金属
元素であるＭｏ，Ｔｉ及び／又はＡｌ等を含有する金属
材料からこれらの金属元素を一度に除去して回収できる
ようにした電解精製法を提供することを目的とするもの
である。
元素であるＭｏ，Ｔｉ及び／又はＡｌ等を含有する金属
材料からこれらの金属元素を一度に除去して回収できる
ようにした電解精製法を提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この出願に係る発明は、
上記課題を解決するために、Ｍｏ，Ｔｉ及びＡｌから選
択された１種以上の金属元素を含有する金属材料を電解
液中において陽極酸化させ、この電解液中に溶解した金
属元素の一部をカソードに析出させるようにした。
上記課題を解決するために、Ｍｏ，Ｔｉ及びＡｌから選
択された１種以上の金属元素を含有する金属材料を電解
液中において陽極酸化させ、この電解液中に溶解した金
属元素の一部をカソードに析出させるようにした。
【０００８】ここで、金属材料は、更にＣ，Ｐ，Ｓ，Ｓ
ｉ及びＭｎから選択された１種以上の元素を含有してい
てもよい。
ｉ及びＭｎから選択された１種以上の元素を含有してい
てもよい。
【０００９】また、金属材料としては、例えば、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ系合
金又はＮｉ−Ｃｏ系合金等を挙げることができるが、Ｍ
ｏ，Ｔｉ又はＡｌを含有するものであれば、これら以外
の金属材料であっても電解精製の対象とすることができ
る。
Ｎｉ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ系合
金又はＮｉ−Ｃｏ系合金等を挙げることができるが、Ｍ
ｏ，Ｔｉ又はＡｌを含有するものであれば、これら以外
の金属材料であっても電解精製の対象とすることができ
る。
【００１０】また、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金としては、
例えば、高張力鋼、耐熱合金又は金型鋼等を挙げること
ができる。Ｆｅ−Ｎｉ系合金としては、例えば、耐食合
金、４２合金（Ｎｉ４２％，残部Ｆｅその他：封着材
料）又は５２合金（Ｎｉ５２％，残部Ｆｅその他：軟質
磁性材料）等を挙げることができる。
例えば、高張力鋼、耐熱合金又は金型鋼等を挙げること
ができる。Ｆｅ−Ｎｉ系合金としては、例えば、耐食合
金、４２合金（Ｎｉ４２％，残部Ｆｅその他：封着材
料）又は５２合金（Ｎｉ５２％，残部Ｆｅその他：軟質
磁性材料）等を挙げることができる。
【００１１】電解液としては塩酸系、硫酸系、スルファ
ミン酸系及びこれらの混酸系を使用することができる。
塩酸系とは塩酸及び／又は塩化物を、硫酸系とは硫酸及
び／又は硫酸塩を、スルファミン酸系とはスルファミン
酸及び／又はその塩を含む系をいう。電解液にはＭｏの
析出の抑制と電解の安定化のために、更に安定剤を添加
してもよい。
ミン酸系及びこれらの混酸系を使用することができる。
塩酸系とは塩酸及び／又は塩化物を、硫酸系とは硫酸及
び／又は硫酸塩を、スルファミン酸系とはスルファミン
酸及び／又はその塩を含む系をいう。電解液にはＭｏの
析出の抑制と電解の安定化のために、更に安定剤を添加
してもよい。
【００１２】金属材料がＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金の場合
は、電解液として塩素イオンを０．２〜６モル含有する
塩酸系の溶液を使用し、電解液の温度を２０〜７０℃と
し、陽極酸化の電流密度を０．３〜３Ａ／ｄｍ2 とする
のが好ましい。
は、電解液として塩素イオンを０．２〜６モル含有する
塩酸系の溶液を使用し、電解液の温度を２０〜７０℃と
し、陽極酸化の電流密度を０．３〜３Ａ／ｄｍ2 とする
のが好ましい。
【００１３】ここで、電解液の塩素イオン濃度を０．２
〜６モルとしたのは、塩素イオン濃度が０．２モル未満
になるとアノードが不動態化してカソードにおける析出
が不安定になり、塩素イオン濃度が６モルを越えると塩
がカソード板面及び電解槽に析出するようになるからで
ある。
〜６モルとしたのは、塩素イオン濃度が０．２モル未満
になるとアノードが不動態化してカソードにおける析出
が不安定になり、塩素イオン濃度が６モルを越えると塩
がカソード板面及び電解槽に析出するようになるからで
ある。
【００１４】また、電解液の温度を２０〜７０℃とした
のは、電解液の温度が２０℃未満になると電解槽内にお
ける化学反応が遅くなり過ぎ、電解液の温度が７０℃を
越えると液温を維持するのにコストがかかり過ぎるよう
になるからである。
のは、電解液の温度が２０℃未満になると電解槽内にお
ける化学反応が遅くなり過ぎ、電解液の温度が７０℃を
越えると液温を維持するのにコストがかかり過ぎるよう
になるからである。
【００１５】また、陽極酸化の電流密度を０．３〜３Ａ
／ｄｍ2 としたのは、電流密度が０．３Ａ／ｄｍ2 未満
になると水素ガスの発生が多くなり、電析に寄与する電
流が減少して、電流効率が悪くなり、電流密度が３Ａ／
ｄｍ2 を越えるとカソード付近の電析金属の濃度拡散が
間に合わなくなり、電着不良を起こすようになるからで
ある。
／ｄｍ2 としたのは、電流密度が０．３Ａ／ｄｍ2 未満
になると水素ガスの発生が多くなり、電析に寄与する電
流が減少して、電流効率が悪くなり、電流密度が３Ａ／
ｄｍ2 を越えるとカソード付近の電析金属の濃度拡散が
間に合わなくなり、電着不良を起こすようになるからで
ある。
【００１６】
【作用】請求項１記載の発明においては、Ｍｏ，Ｔｉ及
びＡｌから選択された１種以上の金属元素を含有する金
属材料を電解液中において陽極酸化させ、この電解液中
に溶解した金属元素の中の一部をカソードに析出させる
ので、金属材料中に含有されていたＭｏ，Ｔｉ及びＡｌ
から選択された１種以上の金属元素の大部分が電解液中
又は陽極スライム中に残り、金属材料中に含有されてい
たその他の金属元素が選択的にカソードに析出する。
びＡｌから選択された１種以上の金属元素を含有する金
属材料を電解液中において陽極酸化させ、この電解液中
に溶解した金属元素の中の一部をカソードに析出させる
ので、金属材料中に含有されていたＭｏ，Ｔｉ及びＡｌ
から選択された１種以上の金属元素の大部分が電解液中
又は陽極スライム中に残り、金属材料中に含有されてい
たその他の金属元素が選択的にカソードに析出する。
【００１７】請求項２記載の発明においては、精製の対
象となる金属材料が、更にＣ，Ｐ，Ｓ，Ｓｉ及びＭｎか
ら選択された１種以上の元素を含有しているので、Ｃ，
Ｐ，Ｓ，Ｓｉ及びＭｎから選択された１種以上元素の大
部分も電解液中又は陽極スライム中に残る。
象となる金属材料が、更にＣ，Ｐ，Ｓ，Ｓｉ及びＭｎか
ら選択された１種以上の元素を含有しているので、Ｃ，
Ｐ，Ｓ，Ｓｉ及びＭｎから選択された１種以上元素の大
部分も電解液中又は陽極スライム中に残る。
【００１８】請求項３記載の発明によれば、精製の対象
となる金属材料がＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金であるので、
Ｍｏ，Ｔｉ及びＡｌから選択された１種以上の金属元
素、場合によっては更にＣ，Ｐ，Ｓ，Ｓｉ及びＭｎから
選択された１種以上の元素の大部分が除去されたＦｅ−
Ｎｉ−Ｃｏ系合金がカソードに析出する。
となる金属材料がＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金であるので、
Ｍｏ，Ｔｉ及びＡｌから選択された１種以上の金属元
素、場合によっては更にＣ，Ｐ，Ｓ，Ｓｉ及びＭｎから
選択された１種以上の元素の大部分が除去されたＦｅ−
Ｎｉ−Ｃｏ系合金がカソードに析出する。
【００１９】請求項４記載の発明によれば、電解液とし
て塩素イオンを０．２〜６モル含有する塩酸系の溶液を
使用し、電解液の温度を２０〜７０℃とし、陽極酸化の
電流密度を０．３〜３Ａ／ｄｍ2 の条件で陽極酸化させ
るので、Ｆｅ，Ｎｉ及びＣｏが選択的にカソードに効率
良く析出する。
て塩素イオンを０．２〜６モル含有する塩酸系の溶液を
使用し、電解液の温度を２０〜７０℃とし、陽極酸化の
電流密度を０．３〜３Ａ／ｄｍ2 の条件で陽極酸化させ
るので、Ｆｅ，Ｎｉ及びＣｏが選択的にカソードに効率
良く析出する。
【００２０】
実施例１ まず、塩酸１モル、安定剤（ホウ酸他）１モルの組成の
水溶液からなる電解液を調製し、電解槽内にこの電解液
を入れ、更に高張力鋼のスクラップ材とステンレス鋼板
とを相互に対向させた状態で設置した。
水溶液からなる電解液を調製し、電解槽内にこの電解液
を入れ、更に高張力鋼のスクラップ材とステンレス鋼板
とを相互に対向させた状態で設置した。
【００２１】ここで、高張力鋼のスクラップ材は表１の
試料番号１に示す組成（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系）のものを
使用した。また、高張力鋼のスクラップ材とステンレス
鋼板はいずれも６５０ｍｍ×８００ｍｍのサイズのもの
を使用した。そして、高張力鋼のスクラップ材とステン
レス鋼板との間隔は５０ｍｍとした。
試料番号１に示す組成（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系）のものを
使用した。また、高張力鋼のスクラップ材とステンレス
鋼板はいずれも６５０ｍｍ×８００ｍｍのサイズのもの
を使用した。そして、高張力鋼のスクラップ材とステン
レス鋼板との間隔は５０ｍｍとした。
【００２２】
【表１】
【００２３】電解槽にはキャッチボール槽が接続され、
電解液は電解槽とキャッチボール槽との間を循環するよ
うになっている。キャッチボール槽で電解液を６０℃に
温め、高張力鋼のスクラップ材をアノードとし、ステン
レス鋼板をカソードとし、電流密度０．５Ａ／ｄｍ2 で
７日間、電解した。
電解液は電解槽とキャッチボール槽との間を循環するよ
うになっている。キャッチボール槽で電解液を６０℃に
温め、高張力鋼のスクラップ材をアノードとし、ステン
レス鋼板をカソードとし、電流密度０．５Ａ／ｄｍ2 で
７日間、電解した。
【００２４】次に、カソードに析出したものを剥離し、
その成分組成を分析したところ、表２の試料番号２〜５
に示す通りであった。表２に示す結果から、カソードに
はＳｉ，Ｍｏ，Ｔｉ及びＡｌがほとんど析出しないこと
がわかる。
その成分組成を分析したところ、表２の試料番号２〜５
に示す通りであった。表２に示す結果から、カソードに
はＳｉ，Ｍｏ，Ｔｉ及びＡｌがほとんど析出しないこと
がわかる。
【００２５】
【表２】
【００２６】次に、電解槽中に沈積したスライムについ
て、その成分組成を分析したところ、表３の試料番号２
〜５に示す通りであった。表３に示す結果から、この電
解精製法においては、Ｓｉ，Ｍｏ，Ｔｉ，Ａｌ等の大部
分がスライムとなって除去されることがわかる。
て、その成分組成を分析したところ、表３の試料番号２
〜５に示す通りであった。表３に示す結果から、この電
解精製法においては、Ｓｉ，Ｍｏ，Ｔｉ，Ａｌ等の大部
分がスライムとなって除去されることがわかる。
【００２７】
【表３】
【００２８】実施例２及び比較例１，２ 塩素イオンの濃度を０．１０〜１０．０モルまで変化さ
せた以外は実施例１と同様の条件で電解精製の実験を
し、カソードに析出したものについて、その成分組成を
分析したところ、表４の試料番号６〜１１に示す通りと
なった。
せた以外は実施例１と同様の条件で電解精製の実験を
し、カソードに析出したものについて、その成分組成を
分析したところ、表４の試料番号６〜１１に示す通りと
なった。
【００２９】
【表４】
【００３０】そして、実施例２及び比較例１，２によれ
ば、塩素イオンの濃度が０．２モル未満になるとアノー
ド面が不動態化してカソードにおける析出が不安定にな
り、塩素イオンの濃度が６モルを越えると塩の結晶がカ
ソード板面及び電解槽に析出して電解できなくなる。従
って、電解液の塩素イオンの濃度は０．２〜６モルの範
囲が好ましい。
ば、塩素イオンの濃度が０．２モル未満になるとアノー
ド面が不動態化してカソードにおける析出が不安定にな
り、塩素イオンの濃度が６モルを越えると塩の結晶がカ
ソード板面及び電解槽に析出して電解できなくなる。従
って、電解液の塩素イオンの濃度は０．２〜６モルの範
囲が好ましい。
【００３１】実施例３及び比較例３，４ 電解液の温度を１０〜１００℃まで変化させた以外は実
施例１と同様の条件で電解精製の実験をし、カソードに
析出したものについて、その成分組成を分析したとこ
ろ、表５の試料番号１２〜１７に示す通りとなった。
施例１と同様の条件で電解精製の実験をし、カソードに
析出したものについて、その成分組成を分析したとこ
ろ、表５の試料番号１２〜１７に示す通りとなった。
【００３２】
【表５】
【００３３】そして、実施例３及び比較例３，４によれ
ば、電解液の温度が２０℃未満になると電化速度が遅く
なり過ぎ、電解液の温度が７０℃を越えると電解液の加
熱コストがかかり過ぎるようになる。従って、電解液の
温度は２０〜７０℃の範囲が好ましい。
ば、電解液の温度が２０℃未満になると電化速度が遅く
なり過ぎ、電解液の温度が７０℃を越えると電解液の加
熱コストがかかり過ぎるようになる。従って、電解液の
温度は２０〜７０℃の範囲が好ましい。
【００３４】実施例４及び比較例５，６ 陽極酸化の電流密度を０．２〜５Ａ／ｄｍ2 まで変化さ
せた以外は実施例１と同様の条件で電解精製の実験を
し、カソードに析出したものについて、その成分組成を
分析したところ、表６の試料番号１８〜２３に示す通り
となった。
せた以外は実施例１と同様の条件で電解精製の実験を
し、カソードに析出したものについて、その成分組成を
分析したところ、表６の試料番号１８〜２３に示す通り
となった。
【００３５】
【表６】
【００３６】そして、実施例４及び比較例５，６によれ
ば、電流密度が０．３Ａ／ｄｍ2 未満になると水素ガス
の発生が多くなり、電析に寄与する電流が減少して、電
流効率が悪くなり、電流密度が３Ａ／ｄｍ2 を越えると
カソード付近の電析金属の濃度拡散が間に合わなくな
り、電着不良を起こすようになる。従って、陽極酸化の
電流密度は０．３〜３Ａ／ｄｍ2 の範囲が好ましい。
ば、電流密度が０．３Ａ／ｄｍ2 未満になると水素ガス
の発生が多くなり、電析に寄与する電流が減少して、電
流効率が悪くなり、電流密度が３Ａ／ｄｍ2 を越えると
カソード付近の電析金属の濃度拡散が間に合わなくな
り、電着不良を起こすようになる。従って、陽極酸化の
電流密度は０．３〜３Ａ／ｄｍ2 の範囲が好ましい。
【００３７】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、Ｍｏ，Ｔ
ｉ及びＡｌから選択された１種以上の金属元素の大部分
が電解液中に残り、その他の金属元素が選択的にカソー
ドに析出するので、精製の対象となる金属材料からＭ
ｏ，Ｔｉ及び／又はＡｌを殆ど含まない金属元素のみを
一回の操作で分離取得することができる。そして、この
カソード析出物を電気炉で溶解し、Ｍｏ，Ｔｉ及びＡｌ
から選択された１種以上の金属元素を添加すれば、元の
種類の金属材料または別の種類の金属材料を容易に得る
ことができる。
ｉ及びＡｌから選択された１種以上の金属元素の大部分
が電解液中に残り、その他の金属元素が選択的にカソー
ドに析出するので、精製の対象となる金属材料からＭ
ｏ，Ｔｉ及び／又はＡｌを殆ど含まない金属元素のみを
一回の操作で分離取得することができる。そして、この
カソード析出物を電気炉で溶解し、Ｍｏ，Ｔｉ及びＡｌ
から選択された１種以上の金属元素を添加すれば、元の
種類の金属材料または別の種類の金属材料を容易に得る
ことができる。
【００３８】請求項２記載の発明によれば、Ｃ，Ｐ，
Ｓ，Ｓｉ及びＭｎから選択された１種以上の元素の大部
分も電解液中に残るので、これらの元素の含有量の少な
い金属材料を容易に回収することができる。
Ｓ，Ｓｉ及びＭｎから選択された１種以上の元素の大部
分も電解液中に残るので、これらの元素の含有量の少な
い金属材料を容易に回収することができる。
【００３９】請求項３記載の発明によれば、Ｍｏ，Ｔｉ
及び／又はＡｌを殆ど含まないＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金
がカソードに析出するので、このカソード析出物を電気
炉で溶解し、Ｍｏ，Ｔｉ及びＡｌから選択された１種以
上の金属元素を添加すれば、元のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合
金または別の種類の金属材料を容易に得ることができ
る。
及び／又はＡｌを殆ど含まないＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金
がカソードに析出するので、このカソード析出物を電気
炉で溶解し、Ｍｏ，Ｔｉ及びＡｌから選択された１種以
上の金属元素を添加すれば、元のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合
金または別の種類の金属材料を容易に得ることができ
る。
【００４０】請求項４記載の発明によれば、Ｆｅ，Ｎｉ
及びＣｏがカソードに効率良く析出するので、Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｃｏ系合金からＭｏ，Ｔｉ及び／又はＡｌを殆ど含
まないものを効率良く回収することができる。そして、
このカソード析出物を電気炉で溶解し、Ｍｏ，Ｔｉ，Ａ
ｌ等の金属元素を添加すれば、元のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系
合金または別の種類のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金を容易に
得ることができる。
及びＣｏがカソードに効率良く析出するので、Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｃｏ系合金からＭｏ，Ｔｉ及び／又はＡｌを殆ど含
まないものを効率良く回収することができる。そして、
このカソード析出物を電気炉で溶解し、Ｍｏ，Ｔｉ，Ａ
ｌ等の金属元素を添加すれば、元のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系
合金または別の種類のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金を容易に
得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荻野 清祐 東京都中央区日本橋３丁目12番２号 東邦 亜鉛株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｍｏ，Ｔｉ及びＡｌから選択された１種
以上の金属元素を含有している金属材料を電解液中にお
いて陽極酸化させ、該電解液中に溶解した金属元素の中
の１種又は２種以上の金属元素をカソードに析出させる
ことを特徴とする電解精製法。 - 【請求項２】 前記金属材料が、Ｃ，Ｐ，Ｓ，Ｓｉ及び
Ｍｎから選択された１種以上の元素を含有していること
を特徴とする請求項１記載の電解精製法。 - 【請求項３】 前記金属材料が、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合
金であることを特徴とする請求項１又は２記載の電解精
製法。 - 【請求項４】 塩素イオンを０．２〜６モル含有し、液
温２０〜７０℃の電解液中において、前記金属材料を、
電流密度０．３〜３Ａ／ｄｍ2 の条件で陽極酸化させる
ことを特徴とする請求項３記載の電解精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31409293A JPH07145495A (ja) | 1993-11-20 | 1993-11-20 | 電解精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31409293A JPH07145495A (ja) | 1993-11-20 | 1993-11-20 | 電解精製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145495A true JPH07145495A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=18049148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31409293A Pending JPH07145495A (ja) | 1993-11-20 | 1993-11-20 | 電解精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07145495A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2008053617A1 (ja) * | 2006-10-24 | 2010-02-25 | 日鉱金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
| JP5043029B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2012-10-10 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
| JP5043028B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2012-10-10 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
| CN105063660A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-18 | 中南大学 | 一种电解精炼过程中直接制备纳米硅粉体的方法 |
-
1993
- 1993-11-20 JP JP31409293A patent/JPH07145495A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2008053617A1 (ja) * | 2006-10-24 | 2010-02-25 | 日鉱金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
| JP4745400B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2011-08-10 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
| JP5043029B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2012-10-10 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
| JP5043028B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2012-10-10 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | Ｉｔｏスクラップからの有価金属の回収方法 |
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