[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JPH07137051A - 表皮一体成形品の製造方法 - Google Patents

表皮一体成形品の製造方法

Info

Publication number
JPH07137051A
JPH07137051A JP5311210A JP31121093A JPH07137051A JP H07137051 A JPH07137051 A JP H07137051A JP 5311210 A JP5311210 A JP 5311210A JP 31121093 A JP31121093 A JP 31121093A JP H07137051 A JPH07137051 A JP H07137051A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
skin
skin material
flange
integrally
flange portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP5311210A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3347850B2 (ja
Inventor
Tetsuo Kondo
哲夫 近藤
Kazuto Takeda
和人 武田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inoac Corp
Original Assignee
Inoue MTP KK
Inoac Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=18014431&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH07137051(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Inoue MTP KK, Inoac Corp filed Critical Inoue MTP KK
Priority to JP31121093A priority Critical patent/JP3347850B2/ja
Publication of JPH07137051A publication Critical patent/JPH07137051A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3347850B2 publication Critical patent/JP3347850B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/58—Snap connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1242—Tongue and groove joints comprising interlocking undercuts
    • B29C66/12421—Teardrop-like, waterdrop-like or mushroom-like interlocking undercuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各々独立した表皮材を用いてなる単一の表皮
一体成形品を、特別な設備を必要とせず、簡単かつ確実
に得るための方法を提供する。 【構成】 一方の表皮材１１のフランジ部１３に凹溝部
１５を一体に形成するとともに、他方の表皮材１２のフ
ランジ部１４には前記一方の表皮材のフランジ部の凹溝
部に嵌入して所定の重合状態を保持する突条部１６を突
設して、前記凹溝部に前記突条部を嵌入することによっ
て前記各表皮材のフランジ部同士を所定の合接線Ｌを形
成するように合着し、しかる後、前記フランジ部を含む
表皮材裏面側に樹脂材料を導入して一体に成形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は表皮一体成形品の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば図９に示すような自動車のインス
トルメントパネル６０にあっては、所定のパネル形状に
形成された表皮の裏面側に基材（コア材）とともに樹脂
材料を導入してこれらを一体に成形することが行われて
いる。ところで、図のように、インストルメントパネル
６０表面の一部（例えば下半部）６２を他の部分（上半
部）と異なった色彩あるいは風合いに変化させることが
ある。
【０００３】このようないわゆる２トーン製品の製造方
法としては、まず図１０に示されるように、単一の表皮
材６３によってパネル全体を製造した後、変化させたい
部分の表皮材表面にスプレー塗装などによって塗装面６
４を形成する方法がある。また、図１１のように、各々
独立した表皮材６５，６６の端部にフランジ部６８，６
９を設け、あらかじめ前記フランジ部６８，６９を表皮
材の合接線Ｌに沿って裏面方向に折り曲げ重合し高周波
ウェルダー等によって融着して単一の表皮材となした
後、パネル全体を成形する方法もある。図中の符号６１
は芯材、６７は発泡樹脂材料である。
【０００４】しかしながら、前者の方法にあっては、塗
装面６４の脱脂および非塗装面へのマスキング処理ある
いは塗装後の乾燥処理など、製品の製造工程が著しく煩
雑となるばかりでなく、変化部分の切返し線が塗装面の
境界によって形成されるので平面的となる嫌いがある。
これに対して、後者の方法にあっては、独立した表皮材
６５，６６を合着するものであるからその合接線が立体
的に作出されるが、各表皮材のフランジ部６８，６９を
融着するための治具ならびに設備および工程を必要とす
る。
【０００５】そこで、本出願人は、先に、前記した各々
独立した表皮材のフランジ部に一体に設けられた連続折
曲部と折曲部とを合着係合させることによってフランジ
部を重合した後、樹脂材料を注入して一体に成形するこ
とを特徴とする一体成形方法を提案した（特公平２−３
７８４５号公報）。その例を図１２に示す。なお、図中
の符号７１，７２は各々独立した表皮材、７３，７４は
フランジ部、７５は連続折曲部、７６は折曲部である。
【０００６】この方法によれば、独立した表皮材を特殊
な装置を用いることなく、合着重合することができる。
しかしながら、この方法にあっては、そのフランジ部の
連続折曲部と折曲部との合着が困難で、特に表皮材が柔
軟で剛性の少ないものである場合には合着が確実ではな
く時には外れてしまうという問題が指摘されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題を解決するために提案されたものであって、各々
独立した表皮材を用いてなる単一の表皮一体成形品を、
特別な設備を必要とせずに、簡単かつ確実に得るための
方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
各々独立した表皮材を合接線に沿って該表皮材裏側方向
へ折り曲げたフランジ部が埋設された単一の表皮一体成
形品を得るに際して、前記一方の表皮材のフランジ部に
凹溝部を一体に形成するとともに、前記他方の表皮材の
フランジ部には前記一方の表皮材のフランジ部の凹溝部
に嵌入して所定の重合状態を保持する突条部を突設し
て、前記凹溝部に前記突条部を嵌入することによって前
記各表皮材のフランジ部同士を所定の合接線を形成する
ように合着し、しかる後、前記フランジ部を含む表皮材
裏面側に樹脂材料を導入して一体に成形することを特徴
とする表皮一体成形品の製造方法に係る。
【０００９】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の製造方法に用いられる表皮材
の一例を示す要部の斜視図、図２はその断面図、図３は
前記表皮材を合着した状態を示す断面図、図４は前記表
皮材の他の例を示す断面図、図５は同じく他の例を示す
断面図、図６はさらに他の例を示したもので、表皮材の
製造方法を示す断面図、図７は図６で示された表皮材と
合着する表皮材の製造方法を示す断面図、図８は図６お
よび図７によって得られた表皮材を合着した状態を示す
断面図である。
【００１０】この発明の製造方法は、前記したように、
表皮の色彩または風合いなどが部分的に異なった単一の
表皮一体成形品を得るために好適な方法で、各々独立し
た表皮材の合接線に沿って形成されたフランジ部を、表
皮材裏面側に折り曲げ重合し、前記表皮材裏面側に樹脂
材料を導入して単一の表皮一体成形品を得るものであ
る。
【００１１】図１に示されるように、表皮材１１，１２
は軟質ビニール等からなり、公知のスラッシュ成形によ
って各々独立した所定の表皮形状に形成されている。こ
の表皮材１１，１２には、その合接線Ｌに沿って端部側
に形成されたフランジ部１３，１４を有している。
【００１２】この表皮材１１，１２は、前記フランジ部
１３，１４を表皮材裏面側に折り曲げ重合することによ
り単一の表皮材１０を構成する。前記フランジ部１３，
１４のうち、一方の表皮材のフランジ部（この例では１
３）において、他の表皮材のフランジ部１４と重なる面
には凹溝部１５が形成されている。この凹溝部１５は次
に述べる突条部１６と重合し合着して、前記表皮材１
１，１２を連結するためのもので、前記合接線Ｌに沿っ
て平行に設けられることが望ましい。
【００１３】図２から理解されるように、前記凹溝部１
５の開口部１９には肉厚部１７が形成されており、前記
開口部１９の幅が溝内部より狭く形成されている。この
肉厚部１７は、前記凹溝部１５の開口部１９に剛性を付
与し、突条部１６との係合を確実にして所定の重合状態
を安定して保持する。
【００１４】一方、他の表皮材１２のフランジ部１４に
は、前記合接線Ｌに沿って、前記凹溝部１５に嵌入して
フランジ部の重合状態を保持するための突条部１６が突
設されている。この突条部１６は、その根元部１８が他
の部分と比較して細幅に形成されており、前記凹溝部１
５に嵌入した際に、前記根元部１８が前記肉厚部１７に
よって確実に係合保持され、前記突条部１６が容易に脱
落しないようになっている。前記フランジ部１３と１４
とを重合し、その凹溝部１５内に突条部１６を嵌入する
ことにより、表皮材１０裏面においてフランジ部１３と
１４が所定の合接線Ｌを形成し、その重合状態が保持さ
れながら合着される。
【００１５】なお、前記凹溝部１５および突条部１６の
形状は、合接される表皮材の厚みや剛性などによって適
宜に選択することができる。また、この凹溝部１５と突
条部１６は、表皮材を成形する成形型のフランジ部形成
部に、所定の型形状を形成することにより、表皮材の成
形と同時に一体に形成される。
【００１６】図３に示したように、これらの独立の表皮
材１１，１２は凹溝部１５と突条部１６の嵌合によって
一体に連結され、単一の表皮材１０が構成される。しか
る後、前記表皮材１０を製品型にセットし、必要な芯材
を配し、その裏面側にウレタンなどの樹脂材料を導入し
て、前記フランジ部１３，１４を埋設しつつ表皮材１０
と一体成形がなされる。
【００１７】図４はこの発明製法に用いられる表皮材の
他の例を示したものである。符号２１，２２は表皮材、
２３，２４はフランジ部である。この例では、一の表皮
材２１のフランジ部２３に、所定の合接線Ｌに沿って二
つの凹溝部２５，２５を設け、他の表皮材２２のフラン
ジ部２４には、前記凹溝部２５，２５に嵌入する二つの
突条部２６，２６を設けてなるものである。この構造に
よれば、フランジ部２３，２４の合着がより確実とな
る。
【００１８】また、図５に示される表皮材は、一の表皮
材３１のフランジ部３３に、所定の合接線Ｌに沿って、
凹溝部３５と突条部３６が設けられている。そして、他
の表皮材３２のフランジ部３４には、前記凹溝部３５と
突条部３６に対応する突条部３７と凹溝部３８が設けら
れている。
【００１９】さらに、図６ないし図８は凹溝部および突
条部をインサートによって形成する場合である。すなわ
ち、図６のように、表皮成形型４０のフランジ部形成部
４１に突起４２を形成し、該突起４２に凹溝形状のイン
サート材４３がセットされる。このインサート材４３は
射出成形や押出成形などによって適度な剛性をもって所
定形状に形成されている。そして、表皮材４４を構成す
る樹脂材料を成形型４０に導入することによって、フラ
ンジ部４５にインサート材４３による凹溝部４６が形成
された表皮材４４が得られる。
【００２０】同様に、図７に図示したように、他の表皮
材４７を成形するための表皮成形型４８には、突条部を
構成するインサート材５０が配される。このインサート
材５０は、前記凹溝形状のインサート材４３と合着可能
な形状に形成された突条部５１と基部５２を有し、前記
突部５１を成形型のフランジ部形成部５３に設けられた
インサート溝５４にセットすることによって一体成形が
なされる。このようにして一体成形された表皮材４７の
フランジ部４９には、前記インサート材５０の基部５２
が表皮材４７内に一体に埋設された状態でその突条部５
１が突出し、この突条部５１が表皮材４７の突条部５５
となる。
【００２１】そして、図８のように、各インサート材に
よって形成された凹溝部４６に突条部５５が嵌合するこ
とによって各フランジ部４５，４９が合着され、表皮材
４４および４７が一体化される。
【００２２】このようなインサート材による凹溝部また
は突条部の形成は、表皮材自体による凹溝部または突条
部が剛性不足である場合、あるいは表皮材のフランジ部
に表皮材自体による凹溝部または突条部が成形しにくい
場合などに効果的に実施することができる。なお、イン
サート材による凹溝部または突条部の形成はどちらか一
方としてもよいものである。
【００２３】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明製
法によれば、独立した表皮材を特別な装置や治具などを
用いることなく簡単に合接することができる。そのた
め、かかる合接作業の工程を合理化し生産コストを低減
することができる。また、その合接はフランジ部に設け
た凹溝と突条部の嵌合によるものであって、確実かつ強
固であり、合接線の位置ずれやはみ出しもなく、外観お
よび精度面での安定した品質の製品を得ることができ
る。特に、この種の表皮材は柔軟で剛性の少ないもので
あるので、この発明は実際的で有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の製造方法に用いられる表皮材の一例
を示す要部の斜視図である。
【図２】その断面図である。
【図３】前記表皮材を合着した状態を示す断面図であ
る。
【図４】前記表皮材の他の例を示す断面図である。
【図５】同じく他の例を示す断面図である。
【図６】さらに他の例を示したもので、表皮材の製造方
法を示す断面図である。
【図７】図６で示された表皮材と合着する表皮材の製造
方法を示す断面図である。
【図８】図６および図７によって得られた表皮材を合着
した状態を示す断面図である。
【図９】一般的な自動車のインストルメントパネルの一
例を示す斜視図である。
【図１０】その要部を示す断面図である。
【図１１】その他の例を示す断面図である。
【図１２】さらに他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 表皮材 １１ 表皮材 １２ 表皮材 １３ フランジ部 １４ フランジ部 １５ 凹溝部 １６ 突条部 Ｌ 合接線

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 各々独立した表皮材を合接線に沿って該
    表皮材裏側方向へ折り曲げたフランジ部が埋設された単
    一の表皮一体成形品を得るに際して、 前記一方の表皮材のフランジ部に凹溝部を一体に形成す
    るとともに、前記他方の表皮材のフランジ部には前記一
    方の表皮材のフランジ部の凹溝部に嵌入して所定の重合
    状態を保持する突条部を突設して、 前記凹溝部に前記突条部を嵌入することによって前記各
    表皮材のフランジ部同士を所定の合接線を形成するよう
    に合着し、 しかる後、前記フランジ部を含む表皮材裏面側に樹脂材
    料を導入して一体に成形することを特徴とする表皮一体
    成形品の製造方法。
JP31121093A 1993-11-16 1993-11-16 表皮一体成形品の製造方法 Expired - Fee Related JP3347850B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31121093A JP3347850B2 (ja) 1993-11-16 1993-11-16 表皮一体成形品の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31121093A JP3347850B2 (ja) 1993-11-16 1993-11-16 表皮一体成形品の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07137051A true JPH07137051A (ja) 1995-05-30
JP3347850B2 JP3347850B2 (ja) 2002-11-20

Family

ID=18014431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31121093A Expired - Fee Related JP3347850B2 (ja) 1993-11-16 1993-11-16 表皮一体成形品の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3347850B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014012348A (ja) * 2012-07-04 2014-01-23 Calsonic Kansei Corp 発泡成形品およびその製造方法
US9321197B2 (en) 2006-11-27 2016-04-26 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Process for the production of a composite part with multi-part outer layer, and composite part

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006047355B4 (de) * 2006-09-29 2011-07-14 Faurecia Innenraum Systeme GmbH, 76767 Verbundteil mit einer mehrteiligen Deckschicht und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102008012431B4 (de) 2008-02-29 2014-07-03 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils mit mehrteiliger Deckschicht und Verbundteil
DE102009036678A1 (de) 2009-08-07 2011-02-10 Daimler Ag Verfahren zur Bereitstellung eines vorbestimmten Fugenbilds einer Formhaut, Formhautwerkzeug und Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteil mit einem in eine Formhaut integrierten Dekorfolienabschnitt

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9321197B2 (en) 2006-11-27 2016-04-26 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Process for the production of a composite part with multi-part outer layer, and composite part
JP2014012348A (ja) * 2012-07-04 2014-01-23 Calsonic Kansei Corp 発泡成形品およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3347850B2 (ja) 2002-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1283788A1 (en) Structure for connecting automotive interior trim skin portions
JP3722635B2 (ja) 射出成形品の製造方法
JPH07137051A (ja) 表皮一体成形品の製造方法
JPS63159031A (ja) 内装品の製造方法
JP3012914B2 (ja) 射出成形法による合成樹脂製中空製品およびその製造方法
JP3875541B2 (ja) 車両用内装品の成形方法
JP2527619B2 (ja) 外面が非平滑状の合成樹脂製容器とその製造方法
JP2000167860A (ja) 型内発泡成型体及びその製造方法
JPH079630Y2 (ja) 芯材付きモール
JPH0326522A (ja) 合成樹脂製エアダクトの製造方法
JP2000309030A (ja) 合成樹脂製の中空体製品
JP2920150B2 (ja) 中空体製品の成形方法およびその方法の実施に使用される型装置
JPS58163634A (ja) 一体発泡成形品の製造方法
JPH01101117A (ja) 発泡成形品の製造方法
JPH0811155A (ja) 中空成形品の成形方法
JP2509021B2 (ja) プラスチック製中空体の製造方法
JPH01157814A (ja) 一体発泡成形品の製造方法
JPH07119018B2 (ja) 合成樹脂製中空体の接合構造
JPS6073824A (ja) 繊維強化樹脂成形品の製造方法
JPH04126209A (ja) 表皮を有する成形品及びその製造方法
JPH0424212B2 (ja)
JPH0698715B2 (ja) 芯材付きモールの製造方法
JPH04312831A (ja) フランジ部付ブロー成形品及びその製造方法
JPS6223485Y2 (ja)
JPH1086214A (ja) プラスチック製中空二重壁構造のブロー成形品

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070906

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080906

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080906

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090906

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100906

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees