JP2920150B2 - 中空体製品の成形方法およびその方法の実施に使用される型装置 - Google Patents
中空体製品の成形方法およびその方法の実施に使用される型装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１次成形で一対の第
１、２の中空体構成要素を成形し、そして１次成形で成
形された第１、２の中空体構成要素の接合部を２次成形
で接合して中空体製品を製造する、中空体製品の成形方
法およびこの成形方法の実施に使用される型装置に関す
るものである。
１、２の中空体構成要素を成形し、そして１次成形で成
形された第１、２の中空体構成要素の接合部を２次成形
で接合して中空体製品を製造する、中空体製品の成形方
法およびこの成形方法の実施に使用される型装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリタンク、ブレーキ液タンク、スプレ
ータンク、ブイ等の合成樹脂性の中空体製品の製造方法
としては、中空成形機による成形法、射出成形機による
成形法等が知られている。射出成形機により中空体製品
を製造する場合は、１次形成において中空体製品を二つ
割の中空体構成要素あるいは分割体として形成し、２次
形成においてその分割面を突き合わせ、そして突き合わ
せた部分を加熱あるいは溶着して１個の中空体製品を製
造している。この射出成形機を用いた成形法によると、
完全に密封された中空体製品を作ることができると共
に、均一な肉厚の中空体製品を作ることもでき、また複
雑な形状にも対処できる等の利点もあるが、本出願人は
特開昭６２−８７３１５号により、上記成形方法をさら
に改良して量産に適した中空体製品の成形方法を提供し
た。この方法の実施には、一組の金型が使用される。そ
の一方の金型には、１方の中空体構成要素を形成するた
めの雄型と雌型とが設けられ、そして他方の金型には、
他方の中空体構成要素を形成するための雌型と雄型とが
設けられている。この１組の金型を使用して一対の中空
体構成要素を形成し、そしてこれらの中空体構成要素の
接合面を突き合わせた後、突き合わせ面の周縁に溶融樹
脂を射出して一体化して中空体製品を得るようになって
いる。
ータンク、ブイ等の合成樹脂性の中空体製品の製造方法
としては、中空成形機による成形法、射出成形機による
成形法等が知られている。射出成形機により中空体製品
を製造する場合は、１次形成において中空体製品を二つ
割の中空体構成要素あるいは分割体として形成し、２次
形成においてその分割面を突き合わせ、そして突き合わ
せた部分を加熱あるいは溶着して１個の中空体製品を製
造している。この射出成形機を用いた成形法によると、
完全に密封された中空体製品を作ることができると共
に、均一な肉厚の中空体製品を作ることもでき、また複
雑な形状にも対処できる等の利点もあるが、本出願人は
特開昭６２−８７３１５号により、上記成形方法をさら
に改良して量産に適した中空体製品の成形方法を提供し
た。この方法の実施には、一組の金型が使用される。そ
の一方の金型には、１方の中空体構成要素を形成するた
めの雄型と雌型とが設けられ、そして他方の金型には、
他方の中空体構成要素を形成するための雌型と雄型とが
設けられている。この１組の金型を使用して一対の中空
体構成要素を形成し、そしてこれらの中空体構成要素の
接合面を突き合わせた後、突き合わせ面の周縁に溶融樹
脂を射出して一体化して中空体製品を得るようになって
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記成形方法による
と、一方の金型を他方の金型に対してスライドあるいは
回転させて一対の中空体構成要素を突き合わせ、そして
突き合わせた近傍に溶融樹脂を射出することにより、中
空体製品を得ることができるので、各工程が自動化でき
中空体製品を量産できるという利点がある。また、一対
の中空体構成要素が射出形成により成形されるので、複
雑な形状の中空体製品も成形できる等の特徴も有する。
このように、数々の利点を有るが、改良すべき点が見い
だされた。すなわち、上記方法によると、一対の中空体
構成要素はその接合部が突き合わされ、そして突き合わ
された部分に溶融樹脂を射出することにより、接合して
いるので、得られた中空体製品の接合部の強度が充分で
ない場合がある。
と、一方の金型を他方の金型に対してスライドあるいは
回転させて一対の中空体構成要素を突き合わせ、そして
突き合わせた近傍に溶融樹脂を射出することにより、中
空体製品を得ることができるので、各工程が自動化でき
中空体製品を量産できるという利点がある。また、一対
の中空体構成要素が射出形成により成形されるので、複
雑な形状の中空体製品も成形できる等の特徴も有する。
このように、数々の利点を有るが、改良すべき点が見い
だされた。すなわち、上記方法によると、一対の中空体
構成要素はその接合部が突き合わされ、そして突き合わ
された部分に溶融樹脂を射出することにより、接合して
いるので、得られた中空体製品の接合部の強度が充分で
ない場合がある。
【０００４】接合部の強度は、２次成形時に溶融樹脂を
射出するときの射出圧を大きくして、中空体構成要素の
接合部と２次成形で射出した樹脂との密着性を向上させ
ることにより、ある程度大きくすることはできる。ま
た、２次成形時に中空体構成要素と同じ樹脂を射出する
ことにより融着性を増すこともできる。しかしながら、
射出圧を大きくするためには、２次成形用の金型等を強
固なものにしなければならないし、また射出圧を大きく
すると１次成形で得られた中空体構成要素が変形するこ
とも有り得る。さらには、２次成形時に同じ樹脂を射出
するようにすると、樹脂の選択に融通がきかなくなる。
また、従来の成形方法では、接合部の面積が小さい場合
には、充分な接合強度が得られないこともある。以上の
ような次第で、従来の中空体製品の成形方法は、比較的
接合部の強度が要求される例えば灯油タンクのような
大、中型タンクの製造方法あるいは成形方法としては適
当とは云えない。本発明は、上記したような問題点を改
良すべく提案されたものであって、具体的には２次成形
用の金型等に格別強度が要求されず、また接合部の面積
が例え小さくても充分な接合部の強度が得られる中空体
製品の製造に適した成形方法およびその方法の実施に使
用される型装置を提供することを目的としている。
射出するときの射出圧を大きくして、中空体構成要素の
接合部と２次成形で射出した樹脂との密着性を向上させ
ることにより、ある程度大きくすることはできる。ま
た、２次成形時に中空体構成要素と同じ樹脂を射出する
ことにより融着性を増すこともできる。しかしながら、
射出圧を大きくするためには、２次成形用の金型等を強
固なものにしなければならないし、また射出圧を大きく
すると１次成形で得られた中空体構成要素が変形するこ
とも有り得る。さらには、２次成形時に同じ樹脂を射出
するようにすると、樹脂の選択に融通がきかなくなる。
また、従来の成形方法では、接合部の面積が小さい場合
には、充分な接合強度が得られないこともある。以上の
ような次第で、従来の中空体製品の成形方法は、比較的
接合部の強度が要求される例えば灯油タンクのような
大、中型タンクの製造方法あるいは成形方法としては適
当とは云えない。本発明は、上記したような問題点を改
良すべく提案されたものであって、具体的には２次成形
用の金型等に格別強度が要求されず、また接合部の面積
が例え小さくても充分な接合部の強度が得られる中空体
製品の製造に適した成形方法およびその方法の実施に使
用される型装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記目的を達成するために、１次成形において、一対の
第１、２の中空体構成要素を１対の金型でそれぞれの接
合部に、突起状の係合部と透孔状の係合部をそれぞれ有
するように成形し、そして、２次成形において、１次成
形で成形された第１、２の中空体構成要素の接合部を、
一対の第１、２の中空体構成要素の一方の中空体構成要
素が１次成形に使用した金型に保持された状態で対向さ
せて、前記係合部を互いに係合させ、そして前記一方の
突起状の係合部を膨出状に加熱、変形して前記他方の透
孔状の係合部に固定して中空体製品を得るように構成さ
れる。請求項２に記載の発明は、１次成形において、一
対の第１、２の中空体構成要素を１対の金型で、一方の
第１の中空体構成要素の接合部には折曲げ可能な係合部
を、他方の第２の中空体構成要素には周縁部をそれぞれ
有するように成形し、そして、２次成形において、１次
成形で成形された第１、２の中空体構成要素の接合部
を、一対の第１、２の中空体構成要素の一方の中空体構
成要素が１次成形に使用した金型に保持された状態で対
向させ、一方の第１の中空体構成要素の折曲げ可能な前
記係合部を、他方の第２の中空体構成要素の周縁部に加
熱、折曲げ固定して中空体製品を得るように構成され
る。そして、請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の係合部の固定近傍を溶着あるいは融着して中
空体製品を得るように構成される。請求項４に記載の発
明は、１次成形と２次成形とにより中空体製品を得るた
めの型装置であって、該型装置は、固定金型と可動金型
とからなり、これらの金型の一方の金型には、コアと、
凹部とが所定の間隔をおいて、そして他方の金型には、
前記コアと協働する凹部がそれぞれ設けられ、前記金型
が型締めされると、前記コアと凹部とにより、１次成形
で成形される第１の中空体構成要素が成形される第１キ
ャビティが、また前記凹部と他方の金型との間には、同
様に１次成形で成形される第２の中空体構成要素が成形
される第２キャビティがそれぞれ形成されていると共
に、前記一方の金型のコアの回りには、２次成形時に加
熱変形手段で変形される突起状の係合部を成形するため
のキャビティが、また前記凹部の回りには、２次成形時
に前記突起状の係合部が係合する透孔状の係合部を成形
するためのコアがそれぞれ設けられている。請求項５に
記載の発明は、１次成形と２次成形とにより中空体製品
を得るための型装置であって、該型装置は、固定金型と
可動金型とからなり、これらの金型の一方の金型には、
コアと凹部とが所定の間隔をおいて、そして他方の金型
には、前記コアと協働する凹部がそれぞれ設けられ、前
記金型が型締めされると、前記コアと凹部とにより、１
次成形で成形される第１の中空体構成要素が成形される
第１キャビティが、また前記凹部と他方の金型との間に
は、同様に１次成形で成形される第２の中空体構成要素
が周縁部を有するように成形される第２キャビティがそ
れぞれ形成されていると共に、前記一方の金型のコアの
回りには、２次成形時に前記第２の中空体構成要素の周
縁部に対して加熱変形手段で折曲げ可能な係合部を成形
するためのキャビティが設けられている。
上記目的を達成するために、１次成形において、一対の
第１、２の中空体構成要素を１対の金型でそれぞれの接
合部に、突起状の係合部と透孔状の係合部をそれぞれ有
するように成形し、そして、２次成形において、１次成
形で成形された第１、２の中空体構成要素の接合部を、
一対の第１、２の中空体構成要素の一方の中空体構成要
素が１次成形に使用した金型に保持された状態で対向さ
せて、前記係合部を互いに係合させ、そして前記一方の
突起状の係合部を膨出状に加熱、変形して前記他方の透
孔状の係合部に固定して中空体製品を得るように構成さ
れる。請求項２に記載の発明は、１次成形において、一
対の第１、２の中空体構成要素を１対の金型で、一方の
第１の中空体構成要素の接合部には折曲げ可能な係合部
を、他方の第２の中空体構成要素には周縁部をそれぞれ
有するように成形し、そして、２次成形において、１次
成形で成形された第１、２の中空体構成要素の接合部
を、一対の第１、２の中空体構成要素の一方の中空体構
成要素が１次成形に使用した金型に保持された状態で対
向させ、一方の第１の中空体構成要素の折曲げ可能な前
記係合部を、他方の第２の中空体構成要素の周縁部に加
熱、折曲げ固定して中空体製品を得るように構成され
る。そして、請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の係合部の固定近傍を溶着あるいは融着して中
空体製品を得るように構成される。請求項４に記載の発
明は、１次成形と２次成形とにより中空体製品を得るた
めの型装置であって、該型装置は、固定金型と可動金型
とからなり、これらの金型の一方の金型には、コアと、
凹部とが所定の間隔をおいて、そして他方の金型には、
前記コアと協働する凹部がそれぞれ設けられ、前記金型
が型締めされると、前記コアと凹部とにより、１次成形
で成形される第１の中空体構成要素が成形される第１キ
ャビティが、また前記凹部と他方の金型との間には、同
様に１次成形で成形される第２の中空体構成要素が成形
される第２キャビティがそれぞれ形成されていると共
に、前記一方の金型のコアの回りには、２次成形時に加
熱変形手段で変形される突起状の係合部を成形するため
のキャビティが、また前記凹部の回りには、２次成形時
に前記突起状の係合部が係合する透孔状の係合部を成形
するためのコアがそれぞれ設けられている。請求項５に
記載の発明は、１次成形と２次成形とにより中空体製品
を得るための型装置であって、該型装置は、固定金型と
可動金型とからなり、これらの金型の一方の金型には、
コアと凹部とが所定の間隔をおいて、そして他方の金型
には、前記コアと協働する凹部がそれぞれ設けられ、前
記金型が型締めされると、前記コアと凹部とにより、１
次成形で成形される第１の中空体構成要素が成形される
第１キャビティが、また前記凹部と他方の金型との間に
は、同様に１次成形で成形される第２の中空体構成要素
が周縁部を有するように成形される第２キャビティがそ
れぞれ形成されていると共に、前記一方の金型のコアの
回りには、２次成形時に前記第２の中空体構成要素の周
縁部に対して加熱変形手段で折曲げ可能な係合部を成形
するためのキャビティが設けられている。
【０００６】
【作用】請求項４、５記載の発明は、次のように作用す
る。すなわち、可動金型を固定金型に対して型締めす
る。そうすると、コアと凹部とにより第１の中空体構成
要素が成形される第１キャビティが、また凹部と他方の
金型との間には第２の中空体構成要素が成形される第２
キャビティがそれぞれ形成される。そこで、第１、２キ
ャビティに溶融樹脂を射出する。そうすると、第１キャ
ビティにより第１の中空体構成要素が成形され、第２キ
ャビティにより第２の中空体構成要素が成形される。こ
のとき請求項４記載の発明においては第１の中空体構成
要素には２次成形時に加熱変形手段で変形される突起状
の係合部が、また第２の中空体構成要素にも、前記突起
状の係合部が係合する透孔状の係合部が成形される。型
を開いて、例えば第２の中空体構成要素を取り出して、
第１の中空体構成要素に合わせる。すなわち、第１、２
中空体構成要素の係合部を互いに係合させる。係合させ
た状態で突起状の係合部を加熱変形手段により膨出状に
変形して固定する。これにより第１、２の中空体構成要
素を一体化する。中空体製品を取り出す。以下同様な操
作を繰り返して中空体製品を得る。請求項５記載の発明
においては、例えば第１の中空体構成要素に２次成形時
に加熱変形手段により、第２の中空体構成要素の周縁部
に対して折曲げ可能な係合部が成形されるので、型を開
いて、第２の中空体構成要素を取り出して、第１の中空
体構成要素に合わせる。そうして、合わせた状態で折曲
げ可能な係合部を第２の中空体構成要素の周縁部に折曲
げ固定する。これにより第１、２の中空体構成要素を一
体化して中空体製品を得る。以下同様な操作を繰り返し
て中空体製品を得る。
る。すなわち、可動金型を固定金型に対して型締めす
る。そうすると、コアと凹部とにより第１の中空体構成
要素が成形される第１キャビティが、また凹部と他方の
金型との間には第２の中空体構成要素が成形される第２
キャビティがそれぞれ形成される。そこで、第１、２キ
ャビティに溶融樹脂を射出する。そうすると、第１キャ
ビティにより第１の中空体構成要素が成形され、第２キ
ャビティにより第２の中空体構成要素が成形される。こ
のとき請求項４記載の発明においては第１の中空体構成
要素には２次成形時に加熱変形手段で変形される突起状
の係合部が、また第２の中空体構成要素にも、前記突起
状の係合部が係合する透孔状の係合部が成形される。型
を開いて、例えば第２の中空体構成要素を取り出して、
第１の中空体構成要素に合わせる。すなわち、第１、２
中空体構成要素の係合部を互いに係合させる。係合させ
た状態で突起状の係合部を加熱変形手段により膨出状に
変形して固定する。これにより第１、２の中空体構成要
素を一体化する。中空体製品を取り出す。以下同様な操
作を繰り返して中空体製品を得る。請求項５記載の発明
においては、例えば第１の中空体構成要素に２次成形時
に加熱変形手段により、第２の中空体構成要素の周縁部
に対して折曲げ可能な係合部が成形されるので、型を開
いて、第２の中空体構成要素を取り出して、第１の中空
体構成要素に合わせる。そうして、合わせた状態で折曲
げ可能な係合部を第２の中空体構成要素の周縁部に折曲
げ固定する。これにより第１、２の中空体構成要素を一
体化して中空体製品を得る。以下同様な操作を繰り返し
て中空体製品を得る。
【０００７】
【実施例】本実施例に係わる成形方法は、二つ割り形状
の一対の第１、２の中空体構成要素をそれぞれの金型で
成形する１次成形方法と、この１次成形法で得られた一
対の第１、２の中空体構成要素の接合部の係合部を膨出
変形、あるいは折曲げて中空体製品を製造する２次成形
方法とから構成されている。あるいは、係合部を変形
し、そして係合部近傍を融着または溶着して、中空体製
品を製造する２次成形方法とから構成されている。一対
の第１、２の中空体構成要素を成形するための樹脂の種
類および２次成形で融着される樹脂の種類は、格別限定
されない。例えば、一対の第１、２中空体構成要素をポ
リフエニレンサルファイトＰＰＳで成形し、２次成形に
ポリアミドＰＡ、ナイロンＰＡ６、ポリフエニレンサル
ファイトＰＰＳ、ポリカーボネイトＰＣ、ポリブチレン
テレフタレートＰＢＴ等を適用できる。１次成形と２次
成形に同じ種類の樹脂を適用すると、樹脂のなじみが良
く、低温、低圧で射出しても接合部の融着性が向上す
る。また、樹脂の種類が同じであるので、そのまま溶融
してリサイクルできる利点もある。上記の成形方法の実
施に供される型装置は、本実施例では図１に示されてい
るように、固定金型、可動金型、カシメ装置、ロボット
等から構成されている。
の一対の第１、２の中空体構成要素をそれぞれの金型で
成形する１次成形方法と、この１次成形法で得られた一
対の第１、２の中空体構成要素の接合部の係合部を膨出
変形、あるいは折曲げて中空体製品を製造する２次成形
方法とから構成されている。あるいは、係合部を変形
し、そして係合部近傍を融着または溶着して、中空体製
品を製造する２次成形方法とから構成されている。一対
の第１、２の中空体構成要素を成形するための樹脂の種
類および２次成形で融着される樹脂の種類は、格別限定
されない。例えば、一対の第１、２中空体構成要素をポ
リフエニレンサルファイトＰＰＳで成形し、２次成形に
ポリアミドＰＡ、ナイロンＰＡ６、ポリフエニレンサル
ファイトＰＰＳ、ポリカーボネイトＰＣ、ポリブチレン
テレフタレートＰＢＴ等を適用できる。１次成形と２次
成形に同じ種類の樹脂を適用すると、樹脂のなじみが良
く、低温、低圧で射出しても接合部の融着性が向上す
る。また、樹脂の種類が同じであるので、そのまま溶融
してリサイクルできる利点もある。上記の成形方法の実
施に供される型装置は、本実施例では図１に示されてい
るように、固定金型、可動金型、カシメ装置、ロボット
等から構成されている。
【０００８】最初に型装置の実施例について説明する。
型装置は、図１に示されているように、固定盤側の固定
金型１、この固定金型１と対をなす可動盤側の可動金型
１０、中空体構成要素あるいは中空体製品を取り出すロ
ボット２０、２次成形に使用されるカシメ装置３０等か
ら構成されている。
型装置は、図１に示されているように、固定盤側の固定
金型１、この固定金型１と対をなす可動盤側の可動金型
１０、中空体構成要素あるいは中空体製品を取り出すロ
ボット２０、２次成形に使用されるカシメ装置３０等か
ら構成されている。
【０００９】固定金型１の、図において上方には、後述
する可動金型１０のキャビティと協働して合成樹脂製の
中空体製品Ｓの第１の中空体構成要素Ａを成形するコア
２が設けられている。このコア２は、略直方体状に形成
され、そして固定金型１のパーティングラインから突出
した形で設けられている。したがって、このコア２で成
形される第１中空体構成要素Ａは、箱状を呈することに
なる。コア２の周囲には、所定の間隔をおいて複数個の
小さな径の、リベット状の胴部成形用のキャビティ３、
３、…が設けられている。これらのキャビティ３、３、
…は、後述する第２キャビティ９よりも深い。コア２の
下方には、浅い第２凹部４が設けられている。この第２
凹部４は、可動金型１０のコアあるいはパーティング面
と協働して第２キャビティ９を形成する。この第２キャ
ビティ９により中空体製品Ｓの第２の中空体構成要素Ｂ
が成形される。第２凹部４は、浅い単なる窪みとして形
成されているので、この第２キャビティ９で成形される
第２中空体構成要素Ｂも、板状あるいは蓋状を呈する。
する可動金型１０のキャビティと協働して合成樹脂製の
中空体製品Ｓの第１の中空体構成要素Ａを成形するコア
２が設けられている。このコア２は、略直方体状に形成
され、そして固定金型１のパーティングラインから突出
した形で設けられている。したがって、このコア２で成
形される第１中空体構成要素Ａは、箱状を呈することに
なる。コア２の周囲には、所定の間隔をおいて複数個の
小さな径の、リベット状の胴部成形用のキャビティ３、
３、…が設けられている。これらのキャビティ３、３、
…は、後述する第２キャビティ９よりも深い。コア２の
下方には、浅い第２凹部４が設けられている。この第２
凹部４は、可動金型１０のコアあるいはパーティング面
と協働して第２キャビティ９を形成する。この第２キャ
ビティ９により中空体製品Ｓの第２の中空体構成要素Ｂ
が成形される。第２凹部４は、浅い単なる窪みとして形
成されているので、この第２キャビティ９で成形される
第２中空体構成要素Ｂも、板状あるいは蓋状を呈する。
【００１０】第２凹部４の周縁部には、透孔成形用のコ
ア５、５、…が設けられている。透孔成形用コア５、
５、…は、リベット状の胴部成形用のキャビティ３、
３、…と対をなすもので、キャビティ３、３、…と同じ
ピッチで設けられている。そして透孔成形用コア５、
５、…の外径は、キャビティ３、３、…の内径より大き
い。なお、固定金型１には、エジェクタピン６、６が進
退自在に設けられ、第２キャビティ４で成形される第２
の中空体構成要素Ｂは、これらのエジェクタピン６、６
で取り出されるようになっている。また、固定金型１の
略中央部には、３〜６度程度の勾配を持ったスプルー７
が設けられ、射出機のノズル８から射出される樹脂はこ
のスプルー７を通して第２キャビティ９、後述する第１
キャビティ１２等に充填される。
ア５、５、…が設けられている。透孔成形用コア５、
５、…は、リベット状の胴部成形用のキャビティ３、
３、…と対をなすもので、キャビティ３、３、…と同じ
ピッチで設けられている。そして透孔成形用コア５、
５、…の外径は、キャビティ３、３、…の内径より大き
い。なお、固定金型１には、エジェクタピン６、６が進
退自在に設けられ、第２キャビティ４で成形される第２
の中空体構成要素Ｂは、これらのエジェクタピン６、６
で取り出されるようになっている。また、固定金型１の
略中央部には、３〜６度程度の勾配を持ったスプルー７
が設けられ、射出機のノズル８から射出される樹脂はこ
のスプルー７を通して第２キャビティ９、後述する第１
キャビティ１２等に充填される。
【００１１】可動金型１０には、固定金型１のコア２と
対をなす凹部１１が設けられている。この凹部１１の径
は、コア２の径よりも所定量だけ大きく、またコア２の
突出量より深い。したがって、可動金型１０を固定金型
１に対して型締めすると、凹部１１の内周面とコア２の
外周面との間に所定間隔の第１キャビティ１２が形成さ
れ、この第１キャビティ１２により所定厚さの第１の中
空体構成要素Ａが成形される。可動金型１０にもエジェ
クタピン１３、１３、…、１４が進退自在に設けられ、
第１の中空体構成要素Ａすなわち中空体製品Ｓはこれら
のエジェクタピン１３、１３、…、１４で取り出される
ようになっている。
対をなす凹部１１が設けられている。この凹部１１の径
は、コア２の径よりも所定量だけ大きく、またコア２の
突出量より深い。したがって、可動金型１０を固定金型
１に対して型締めすると、凹部１１の内周面とコア２の
外周面との間に所定間隔の第１キャビティ１２が形成さ
れ、この第１キャビティ１２により所定厚さの第１の中
空体構成要素Ａが成形される。可動金型１０にもエジェ
クタピン１３、１３、…、１４が進退自在に設けられ、
第１の中空体構成要素Ａすなわち中空体製品Ｓはこれら
のエジェクタピン１３、１３、…、１４で取り出される
ようになっている。
【００１２】型装置は、本実施例では第１、２の中空体
構成要素Ａ、Ｂおよび中空体製品Ｓを取出すためのロボ
ット２０も備えている。また、２次成形に使用されるカ
シメ機３０も備えている。ロボット２０は、本体は示さ
れていないが、本体から第１アーム２１が延び、この第
１アーム２１に第２アーム２２が枢着されている。そし
て、第２アーム２２の先端部に例えば真空吸着盤２３が
設けられている。カシメ機３０も、例えばロボットによ
り操作される腕３１を備えている。そして腕３１の先端
部に枠体３２が取り付けられ、この枠体３２にヒータに
より加熱される複数個のカシメ具３３、３３、…が取り
付けられている。カシメ具３３、３３、…は、固定金型
１に設けられているリベット状の胴部成形用のキャビテ
ィ３、３、…の数および間隔に対応している。そして、
カシメ具３３、３３、…の先端部には、キャビティ３、
３、…の径より大きい半球状の凹部３４が形成されてい
る。
構成要素Ａ、Ｂおよび中空体製品Ｓを取出すためのロボ
ット２０も備えている。また、２次成形に使用されるカ
シメ機３０も備えている。ロボット２０は、本体は示さ
れていないが、本体から第１アーム２１が延び、この第
１アーム２１に第２アーム２２が枢着されている。そし
て、第２アーム２２の先端部に例えば真空吸着盤２３が
設けられている。カシメ機３０も、例えばロボットによ
り操作される腕３１を備えている。そして腕３１の先端
部に枠体３２が取り付けられ、この枠体３２にヒータに
より加熱される複数個のカシメ具３３、３３、…が取り
付けられている。カシメ具３３、３３、…は、固定金型
１に設けられているリベット状の胴部成形用のキャビテ
ィ３、３、…の数および間隔に対応している。そして、
カシメ具３３、３３、…の先端部には、キャビティ３、
３、…の径より大きい半球状の凹部３４が形成されてい
る。
【００１３】次に、上記型装置を用いて、合成樹脂製の
中空体製品Ｓを製造する成形方法を説明する。可動金型
１０を固定金型１に突き合わせて、従来周知の手段によ
り型締をする。そうすると、図２の状態になる。すなわ
ち、固定金型１のコア２は、可動金型１０の凹部１１内
に位置し、コア２と凹部１１とにより第１キャビティ１
２が形成される。このとき第１キャビティ１２とリベッ
ト状の胴部成形用のキャビティ３、３、…は連通する。
また、固定金型１の第２凹部４は、可動金型１０のパー
ティング面により封鎖され、第２キャビティ９が形成さ
れる。そして、図には正確には示されていないが、これ
らの第１、２キャビティ１２、９等はゲートを介してス
プルー７と連通する。
中空体製品Ｓを製造する成形方法を説明する。可動金型
１０を固定金型１に突き合わせて、従来周知の手段によ
り型締をする。そうすると、図２の状態になる。すなわ
ち、固定金型１のコア２は、可動金型１０の凹部１１内
に位置し、コア２と凹部１１とにより第１キャビティ１
２が形成される。このとき第１キャビティ１２とリベッ
ト状の胴部成形用のキャビティ３、３、…は連通する。
また、固定金型１の第２凹部４は、可動金型１０のパー
ティング面により封鎖され、第２キャビティ９が形成さ
れる。そして、図には正確には示されていないが、これ
らの第１、２キャビティ１２、９等はゲートを介してス
プルー７と連通する。
【００１４】射出機のノズル８から、可塑化された溶融
樹脂Ｊをスプルー７に射出する。溶融樹脂Ｊは、スプル
ー７からランナー、ゲート等を介して第１キャビティ１
２、リベット状の胴部成形用のキャビティ３、３、…お
よび第２キャビティ９に充填される。射出充填が終わっ
た状態は、図３に示されている。これで１次成形は終了
する。溶融樹脂Ｊが冷却固定すると、図４に示されてい
るように、第１キャビティ１２により第１中空体構成要
素Ａが成形されるが、その開放端すなわち接合部の周囲
には複数個の係合用のリベット状突起ｋ、ｋ、…が同時
に成形される。また、第２キャビティ９で第２の中空体
構成要素Ｂが成形され、その周囲には係合用の透孔ｈ、
ｈ、…が同時に形成される。
樹脂Ｊをスプルー７に射出する。溶融樹脂Ｊは、スプル
ー７からランナー、ゲート等を介して第１キャビティ１
２、リベット状の胴部成形用のキャビティ３、３、…お
よび第２キャビティ９に充填される。射出充填が終わっ
た状態は、図３に示されている。これで１次成形は終了
する。溶融樹脂Ｊが冷却固定すると、図４に示されてい
るように、第１キャビティ１２により第１中空体構成要
素Ａが成形されるが、その開放端すなわち接合部の周囲
には複数個の係合用のリベット状突起ｋ、ｋ、…が同時
に成形される。また、第２キャビティ９で第２の中空体
構成要素Ｂが成形され、その周囲には係合用の透孔ｈ、
ｈ、…が同時に形成される。
【００１５】次いで、型開工程に入り、可動金型１０を
固定金型１から分離する。そうして図４に示されている
ように、ロボット２０の吸着盤２３で第２の中空体構成
要素Ｂを吸着し、第１アーム２１を駆動して、可動金型
１０に保持されている状態の第１の中空体構成要素Ａに
位置合わせをする。すなわち、第１の中空体構成要素Ａ
のリベット状突起ｋ、ｋ、…に、第２の中空体構成要素
Ｂの透孔ｈ、ｈ、…を通し、第１の中空体構成要素Ａの
接合部に第２の中空体構成要素Ｂの面すなわち接合部を
突き合わせる。そうすると、リベット状突起ｋ、ｋ、…
の先端部が、第２中空体構成要素Ｂの外表面に出た状態
になる。この状態は図５に示されている。そこで、図６
に示めされているように、カシメ機３０を固定金型１と
可動金型１０との間に進出させ、ヒータで加熱されたカ
シメ具３３、３３、…の凹部３４、３４、…をリベット
状突起ｋ、ｋ、…の先端部に押し当てる。先端部はリベ
ットの頭のように径が大きく変形してカシメ部ｒ、ｒ、
…が形成される。これで第１、２の中空体構成要素Ａ、
Ｂは１体となる。次いで、図７に示されているように、
エジェクタピン１３、１３、１４が突出して合成樹脂製
の中空体製品Ｓが可動金型１０から取り出される。そし
て、スプルー７で成形された成形体Ｐを切断排除して、
図９に示されている合成樹脂製の中空体製品Ｓを得る。
固定金型１から分離する。そうして図４に示されている
ように、ロボット２０の吸着盤２３で第２の中空体構成
要素Ｂを吸着し、第１アーム２１を駆動して、可動金型
１０に保持されている状態の第１の中空体構成要素Ａに
位置合わせをする。すなわち、第１の中空体構成要素Ａ
のリベット状突起ｋ、ｋ、…に、第２の中空体構成要素
Ｂの透孔ｈ、ｈ、…を通し、第１の中空体構成要素Ａの
接合部に第２の中空体構成要素Ｂの面すなわち接合部を
突き合わせる。そうすると、リベット状突起ｋ、ｋ、…
の先端部が、第２中空体構成要素Ｂの外表面に出た状態
になる。この状態は図５に示されている。そこで、図６
に示めされているように、カシメ機３０を固定金型１と
可動金型１０との間に進出させ、ヒータで加熱されたカ
シメ具３３、３３、…の凹部３４、３４、…をリベット
状突起ｋ、ｋ、…の先端部に押し当てる。先端部はリベ
ットの頭のように径が大きく変形してカシメ部ｒ、ｒ、
…が形成される。これで第１、２の中空体構成要素Ａ、
Ｂは１体となる。次いで、図７に示されているように、
エジェクタピン１３、１３、１４が突出して合成樹脂製
の中空体製品Ｓが可動金型１０から取り出される。そし
て、スプルー７で成形された成形体Ｐを切断排除して、
図９に示されている合成樹脂製の中空体製品Ｓを得る。
【００１６】本実施例によると、第１、２の中空体構成
要素Ａ、Ｂは、リベット状突起ｋ、ｋ、…の先端部をリ
ベットの頭のように変形することにより一体化されるの
で、接合部の強度は大きい。したがって、大型のタンク
等の成形方法として優れている。また、１次成形におい
て第１、２の中空体構成要素Ａ、Ｂを同時に同じ金型
１、１０で成形するので、効率がよく、量産も可能であ
る。さらには、同じ金型１、１０で２次成形もするの
で、金型が安価で低コストで中空体製品Ｓを製造するこ
とができる効果も得られる。
要素Ａ、Ｂは、リベット状突起ｋ、ｋ、…の先端部をリ
ベットの頭のように変形することにより一体化されるの
で、接合部の強度は大きい。したがって、大型のタンク
等の成形方法として優れている。また、１次成形におい
て第１、２の中空体構成要素Ａ、Ｂを同時に同じ金型
１、１０で成形するので、効率がよく、量産も可能であ
る。さらには、同じ金型１、１０で２次成形もするの
で、金型が安価で低コストで中空体製品Ｓを製造するこ
とができる効果も得られる。
【００１７】本実施例では、第１の中空体構成要素Ａに
リベット状突起ｋ、ｋ、…が形成され、第２の中空体構
成要素Ｂに透孔ｈ、ｈ、…が成形されているが、この逆
に第１の中空体構成要素Ａに透孔ｈ、ｈ、…を、そして
第２の中空体構成要素Ｂにリベット状突起突起ｋ、ｋを
形成しても同様に実施できることは明らかである。ま
た、本実施例では、第１の中空体構成要素Ａは半球状に
成形され、第２の中空体構成要素Ｂは板状に成形されて
いるが、第２の中空体構成要素Ｂも半球状に成形できる
ことも明らかである。このときは、２次成形では、第２
の中空体構成要素Ｂを第１の中空体構成要素Ａの方へ移
動させることもできる。さらには、２次成形では、別の
金型あるいは保持具を使用することもできる。また、上
記実施例においては、リベット状突起ｋ、ｋ、…を加熱
されたカシメ具で変形させたが、超音波振動子を利用し
たカシメ具で、第２の中空体構成要素Ｂを振動させて、
透孔ｈ、ｈ、…に係合したリベット状突起ｋ、ｋ、…に
生じる摩擦熱によりカシメることも可能である。なお、
図には示されていないが、第１の中空体構成要素Ａの接
合部に第２の中空体構成要素Ｂの接合部を突き合わせる
とき、Ｏリングを介在させ、気密性の高い中空体製品Ｓ
を製造することもできる。
リベット状突起ｋ、ｋ、…が形成され、第２の中空体構
成要素Ｂに透孔ｈ、ｈ、…が成形されているが、この逆
に第１の中空体構成要素Ａに透孔ｈ、ｈ、…を、そして
第２の中空体構成要素Ｂにリベット状突起突起ｋ、ｋを
形成しても同様に実施できることは明らかである。ま
た、本実施例では、第１の中空体構成要素Ａは半球状に
成形され、第２の中空体構成要素Ｂは板状に成形されて
いるが、第２の中空体構成要素Ｂも半球状に成形できる
ことも明らかである。このときは、２次成形では、第２
の中空体構成要素Ｂを第１の中空体構成要素Ａの方へ移
動させることもできる。さらには、２次成形では、別の
金型あるいは保持具を使用することもできる。また、上
記実施例においては、リベット状突起ｋ、ｋ、…を加熱
されたカシメ具で変形させたが、超音波振動子を利用し
たカシメ具で、第２の中空体構成要素Ｂを振動させて、
透孔ｈ、ｈ、…に係合したリベット状突起ｋ、ｋ、…に
生じる摩擦熱によりカシメることも可能である。なお、
図には示されていないが、第１の中空体構成要素Ａの接
合部に第２の中空体構成要素Ｂの接合部を突き合わせる
とき、Ｏリングを介在させ、気密性の高い中空体製品Ｓ
を製造することもできる。
【００１８】前述の実施例では、リベット状突起ｋ、
ｋ、…の先端部をリベットの頭のように変形することに
より第１、２の中空体構成要素Ａ、Ｂは一体化されてい
るが、リベット状突起ｋ、ｋ、…の形状は、他の形状で
も実施できることは明らかである。また、リベット状突
起ｋ、ｋ、…の先端部を加熱して変形するとき、加熱温
度および加熱時間を長くして、リベット状突起ｋ、ｋ、
…と透孔ｈ、ｈ、…の一部を溶着することもできる。さ
らには、リベット状突起ｋ、ｋ、…と透孔ｈ、ｈ、…と
が係合している部分に樹脂を射出して融着することもで
きる。このとき接合部の一部も同時に溶着することもで
きる。上記の実施例では、第１の中空体構成要素Ａにリ
ベット状突起ｋ、ｋ、…が成形され、これらのリベット
状突起ｋ、ｋ、…がカシメ変形られたが、カシメる代わ
りに接合部の一部を変形する実施例が図８に示されてい
る。図８には第１、２の中空体構成要素Ａ’、Ｂ’を成
形する金型、変形するための器具等の実施例は示されて
いないが、本実施例によると、第１の中空体構成要素
Ａ’の開放端部すなわち接合部には、半径外方向に延び
た鍔Ｔｂが成形され、鍔Ｔｂの外周側面から上方に向か
って２点鎖線で示す係合部Ｋｅが成形されている。係合
部Ｋｅは、複数個に分割した形状で成形され、その内側
には図８の（イ）、（ロ）に示されているように凸部Ｔ
あるいは凹凸部Ｔｏが形成されている。第１の中空体構
成要素Ａ’と対をなす第２の中空体構成要素Ｂ’は、本
実施例でも板状に成形され、その接合部の上面には凹部
Ｗあるいは凸凹部Ｗｊが成形されている。本実施例にお
いても、１次成形において第１、２の中空体構成要素
Ａ’、Ｂ’は、それぞれの金型において同時に成形され
る。そして、前述したように一方の第２の中空体構成要
素Ｂ’を他方の第１の中空体構成要素Ａ’に、Ｏリング
Ｒ等を介在して図示されているように重ね合わせる。そ
うして、係合部Ｋｅを、例えばヒータ付きの器具で加熱
しながら第２の中空体構成要素Ｂ’の周縁上に折り曲
げ、一体化して中空体製品Ｓ’を得る。本実施例による
と、第１の中空体構成要素Ａ’に形成されている係合部
Ｋｅの凸部Ｔあるいは凹凸部Ｔｏが、第２の中空体構成
要素Ｂ’の凹部Ｗあるいは凸凹部Ｗｊにそれぞれ係合す
るので、接合部の強度が要求される中空体製品の成形方
法として優れている。本実施例によっても、全体として
前述した実施例と同様な効果が得られることは明らかで
ある。
ｋ、…の先端部をリベットの頭のように変形することに
より第１、２の中空体構成要素Ａ、Ｂは一体化されてい
るが、リベット状突起ｋ、ｋ、…の形状は、他の形状で
も実施できることは明らかである。また、リベット状突
起ｋ、ｋ、…の先端部を加熱して変形するとき、加熱温
度および加熱時間を長くして、リベット状突起ｋ、ｋ、
…と透孔ｈ、ｈ、…の一部を溶着することもできる。さ
らには、リベット状突起ｋ、ｋ、…と透孔ｈ、ｈ、…と
が係合している部分に樹脂を射出して融着することもで
きる。このとき接合部の一部も同時に溶着することもで
きる。上記の実施例では、第１の中空体構成要素Ａにリ
ベット状突起ｋ、ｋ、…が成形され、これらのリベット
状突起ｋ、ｋ、…がカシメ変形られたが、カシメる代わ
りに接合部の一部を変形する実施例が図８に示されてい
る。図８には第１、２の中空体構成要素Ａ’、Ｂ’を成
形する金型、変形するための器具等の実施例は示されて
いないが、本実施例によると、第１の中空体構成要素
Ａ’の開放端部すなわち接合部には、半径外方向に延び
た鍔Ｔｂが成形され、鍔Ｔｂの外周側面から上方に向か
って２点鎖線で示す係合部Ｋｅが成形されている。係合
部Ｋｅは、複数個に分割した形状で成形され、その内側
には図８の（イ）、（ロ）に示されているように凸部Ｔ
あるいは凹凸部Ｔｏが形成されている。第１の中空体構
成要素Ａ’と対をなす第２の中空体構成要素Ｂ’は、本
実施例でも板状に成形され、その接合部の上面には凹部
Ｗあるいは凸凹部Ｗｊが成形されている。本実施例にお
いても、１次成形において第１、２の中空体構成要素
Ａ’、Ｂ’は、それぞれの金型において同時に成形され
る。そして、前述したように一方の第２の中空体構成要
素Ｂ’を他方の第１の中空体構成要素Ａ’に、Ｏリング
Ｒ等を介在して図示されているように重ね合わせる。そ
うして、係合部Ｋｅを、例えばヒータ付きの器具で加熱
しながら第２の中空体構成要素Ｂ’の周縁上に折り曲
げ、一体化して中空体製品Ｓ’を得る。本実施例による
と、第１の中空体構成要素Ａ’に形成されている係合部
Ｋｅの凸部Ｔあるいは凹凸部Ｔｏが、第２の中空体構成
要素Ｂ’の凹部Ｗあるいは凸凹部Ｗｊにそれぞれ係合す
るので、接合部の強度が要求される中空体製品の成形方
法として優れている。本実施例によっても、全体として
前述した実施例と同様な効果が得られることは明らかで
ある。
【００１９】
【発明の効果】以上ように、本発明によると、１次成形
において、第１、２中空体構成要素を１対の金型でそれ
ぞれの接合部に係合部を有するように成形し、そして２
次成形において、１次成形で成形された第１、２中空体
構成要素の接合部を、一対の第１、２の中空体構成要素
の一方の中空体構成要素が１次成形に使用した金型に保
持された状態で対向させて係合部を互いに係合させ、そ
して係合部を膨出状に加熱、変形して固定、あるいは折
曲げ固定して、第１、２の中空体構成要素を一体化し
て、中空体製品を製造するので、接合部を単に溶着ある
いは融着して得られる従来の中空体製品に比較して、接
合部の強度の大きな中空体製品を製造することができ
る。したがって、２次成形用の金型、保持具等に格別強
度が要求されず、１次成形に使用した金型を使用して、
接合部の面積が例え小さくても、接合部の強度の大きい
中空体製品を安価に製造することができる。また、型装
置の発明によると、一方の金型には、第１の中空体構成
要素を形成するためのコアと、第２の中空体構成要素を
成形するための凹部とが設けられ、他方の金型には、前
記コアと協働する凹部が設けられ、そして係合部を成形
するためのキャビティおよびコアも設けられているの
で、一対の金型で、第１、２の中空体構成要素を係合部
を有するように、１次成形において同時に成形すること
ができる。しかも、第１、２の中空体構成要素は、それ
ぞれ別の第１、２キャビティで成形されるので、例えば
第２キャビティで成形された第２の中空体構成要素を、
第１キャビティに残した状態で第１中空体構成要素に合
わせて、係合部を加熱変形手段で変形する２次成形も同
じ金型で安価に実施できる効果もある。
において、第１、２中空体構成要素を１対の金型でそれ
ぞれの接合部に係合部を有するように成形し、そして２
次成形において、１次成形で成形された第１、２中空体
構成要素の接合部を、一対の第１、２の中空体構成要素
の一方の中空体構成要素が１次成形に使用した金型に保
持された状態で対向させて係合部を互いに係合させ、そ
して係合部を膨出状に加熱、変形して固定、あるいは折
曲げ固定して、第１、２の中空体構成要素を一体化し
て、中空体製品を製造するので、接合部を単に溶着ある
いは融着して得られる従来の中空体製品に比較して、接
合部の強度の大きな中空体製品を製造することができ
る。したがって、２次成形用の金型、保持具等に格別強
度が要求されず、１次成形に使用した金型を使用して、
接合部の面積が例え小さくても、接合部の強度の大きい
中空体製品を安価に製造することができる。また、型装
置の発明によると、一方の金型には、第１の中空体構成
要素を形成するためのコアと、第２の中空体構成要素を
成形するための凹部とが設けられ、他方の金型には、前
記コアと協働する凹部が設けられ、そして係合部を成形
するためのキャビティおよびコアも設けられているの
で、一対の金型で、第１、２の中空体構成要素を係合部
を有するように、１次成形において同時に成形すること
ができる。しかも、第１、２の中空体構成要素は、それ
ぞれ別の第１、２キャビティで成形されるので、例えば
第２キャビティで成形された第２の中空体構成要素を、
第１キャビティに残した状態で第１中空体構成要素に合
わせて、係合部を加熱変形手段で変形する２次成形も同
じ金型で安価に実施できる効果もある。
【図１】本発明の型装置の１実施例を分解して示す、一
部切欠断面図である。
部切欠断面図である。
【図２】型装置の金型が型締めされている状態を示す、
一部切欠断面図である。
一部切欠断面図である。
【図３】型装置の金型に溶融樹脂を射出した状態を示
す、一部切欠断面図である。
す、一部切欠断面図である。
【図４】金型を開いて、第２中空体構成要素をロボット
により取り出している状態を示す、断面図である。
により取り出している状態を示す、断面図である。
【図５】金型を開いて、第２中空体構成要素を第１中空
体構成要素に合わせている状態を示す、断面図である。
体構成要素に合わせている状態を示す、断面図である。
【図６】第２中空体構成要素を第１中空体構成要素に合
わせて、リベット状突起の先端部にカシメ具を押し当
て、カシメている状態を示す、断面図である。
わせて、リベット状突起の先端部にカシメ具を押し当
て、カシメている状態を示す、断面図である。
【図７】中空体製品を取り出している状態を示す、断面
図である。
図である。
【図８】係合部の他の実施例を示す断面図である。
【図９】本実施例により製造された中空体製品の一部を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１ 固定金型 ２ リベット状突起成形用のキャビ
ティ ９ 第２キャビティ １０ 可動金型 １２ 第１キャビティ３０ カシメ機（加熱変形手段） Ａ 第１中空体構成要素 Ｂ 第２中空体構成要素 Ｓ 中空体製品 ｋ リベット状突起（係合部） ｈ 透孔（係合部）
ティ ９ 第２キャビティ １０ 可動金型 １２ 第１キャビティ３０ カシメ機（加熱変形手段） Ａ 第１中空体構成要素 Ｂ 第２中空体構成要素 Ｓ 中空体製品 ｋ リベット状突起（係合部） ｈ 透孔（係合部）
Claims (5)
- 【請求項１】 １次成形において、一対の第１、２の中
空体構成要素（Ａ、Ｂ）を１対の金型（１、１０）でそ
れぞれの接合部に、突起状の係合部（ｋ、ｋ…）と透孔
状の係合部（ｈ、ｈ、…）をそれぞれ有するように成形
し、 そして、２次成形において、１次成形で成形された第
１、２の中空体構成要素（Ａ、Ｂ）の接合部を、一対の
第１、２の中空体構成要素（Ａ、Ｂ）の一方の中空体構
成要素（Ａ）が１次成形に使用した金型（１０）に保持
された状態で対向させて、前記係合部（ｋ、ｋ、…、
ｈ、ｈ、…）を互いに係合させ、そして前記一方の突起
状の係合部（ｋ、ｋ…）を膨出状に加熱、変形して前記
他方の透孔状の係合部（ｈ、ｈ、…）に固定して中空体
製品（Ｓ）を得ることを特徴とする中空体製品の成形方
法。 - 【請求項２】 １次成形において、一対の第１、２の中
空体構成要素（Ａ’、Ｂ’）を１対の金型（１、１０）
で、一方の第１の中空体構成要素（Ａ’）の接合部には
折曲げ可能な係合部（ｋｅ、ｋｅ、…）を、他方の第２
の中空体構成要素（Ｂ’）には周縁部をそれぞれ有する
ように成形し、 そして、２次成形において、１次成形で成形された第
１、２の中空体構成要素（Ａ’、Ｂ’）の接合部を、一
対の第１、２の中空体構成要素（Ａ’、Ｂ’）の一方の
中空体構成要素（Ａ’）が１次成形に使用した金型（１
０）に保持された状態で対向させ、一方の第１の中空体
構成要素（Ａ’）の折曲げ可能な前記係合部（ｋｅ、ｋ
ｅ…）を、他方の第２の中空体構成要素（Ｂ’）の周縁
部に加熱、折曲げ固定して中空体製品（Ｓ）を得ること
を特徴とする中空体製品の成形方法。 - 【請求項３】請求項１または２に記載の係合部の固定近
傍を溶着あるいは融着して中空体製品（Ｓ）を得る中空
体製品の成形方法。 - 【請求項４】 １次成形と２次成形とにより中空体製品
を得るための型装置であって、 該型装置は、固定金型（１）と可動金型（１０）とから
なり、これらの金型（１、１０）の一方の金型（１）に
は、コア（２）と、凹部（４）とが所定の間隔をおい
て、そして他方の金型（１０）には、前記コア（２）と
協働する凹部（１１）がそれぞれ設けられ、 前記金型（１、１０）が型締めされると、前記コア
（２）と凹部（１１）とにより、１次成形で成形される
第１の中空体構成要素（Ａ）が成形される第１キャビテ
ィ（１２）が、また前記凹部（４）と他方の金型（１
０）との間には、同様に１次成形で成形される第２の中
空体構成要素（Ｂ）が成形される第２キャビティ（９）
がそれぞれ形成されていると共に、 前記一方の金型（１）のコア（２）の回りには、２次成
形時に加熱変形手段（３０）で変形される突起状の係合
部（ｋ、ｋ…）を成形するためのキャビティ（３、３
…）が、また前記凹部（４）の回りには、２次成形時に
前記突起状の係合部（ｋ、ｋ…）が係合する透孔状の係
合部（ｈ、ｈ、…）を成形するためのコア（５、５、
…）がそれぞれ設けられていることを特徴とする型装
置。 - 【請求項５】 １次成形と２次成形とにより中空体製品
を得るための型装置であって、 該型装置は、固定金型と可動金型とからなり、これらの
金型の一方の金型には、コアと凹部とが所定の間隔をお
いて、そして他方の金型には、前記コアと協働する凹部
がそれぞれ設けられ、 前記金型が型締めされると、前記コアと凹部とにより、
１次成形で成形される第１の中空体構成要素（Ａ’）が
成形される第１キャビティが、また前記凹部と他方の金
型との間には、同様に１次成形で成形される第２の中空
体構成要素（Ｂ’）が周縁部を有するように成形される
第２キャビティがそれぞれ形成されていると共に、 前記一方の金型のコアの回りには、２次成形時に前記第
２の中空体構成要素（Ｂ’）の周縁部に対して加熱変形
手段で折曲げ可能な係合部（ｋｅ、ｋｅ、…）を成形す
るためのキャビティが設けられていることを特徴とする
型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18346593A JP2920150B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 中空体製品の成形方法およびその方法の実施に使用される型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18346593A JP2920150B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 中空体製品の成形方法およびその方法の実施に使用される型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716944A JPH0716944A (ja) | 1995-01-20 |
| JP2920150B2 true JP2920150B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=16136268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18346593A Expired - Fee Related JP2920150B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 中空体製品の成形方法およびその方法の実施に使用される型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920150B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT251789Y1 (it) * | 2000-06-21 | 2004-01-20 | Ask Ind Spa | Procedimento di montaggio automatico centrato di parti stampateaccoppiate |
| JP6971563B2 (ja) * | 2016-11-24 | 2021-11-24 | キヤノン株式会社 | 液体供給ユニットの製造方法および液体吐出ヘッドの製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850006U (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-05 | 井上エムテ−ピ−株式会社 | 自動車用エアダクト |
| JPH0785904B2 (ja) * | 1990-02-03 | 1995-09-20 | 株式会社日本製鋼所 | 合成樹脂製管状体成形用型構造 |
| JPH04246518A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-02 | Daikyo Inc | フィルター部を有する筒状体の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18346593A patent/JP2920150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716944A (ja) | 1995-01-20 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |