JPH0711400A - 熱処理の方法および装置 - Google Patents
熱処理の方法および装置Info
- Publication number
- JPH0711400A JPH0711400A JP4312664A JP31266492A JPH0711400A JP H0711400 A JPH0711400 A JP H0711400A JP 4312664 A JP4312664 A JP 4312664A JP 31266492 A JP31266492 A JP 31266492A JP H0711400 A JPH0711400 A JP H0711400A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- component
- temperature
- treatment apparatus
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 19
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- ORQBXQOJMQIAOY-UHFFFAOYSA-N nobelium Chemical compound [No] ORQBXQOJMQIAOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000001869 rapid Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0037—Rotary furnaces with vertical axis; Furnaces with rotating floor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/16—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a circular or arcuate path
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
- F27B9/062—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated electrically heated
- F27B9/066—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated electrically heated heated by lamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】アルミニュウム合金の必要とする熱処理時間を
低減するための方法および装置を得ること、さらに個々
の部品の熱処理に適用できる装置を得ることを目的とす
る。 【構成】アルミニュウム合金部品（１２）が所望の熱処
理状態に達するまで赤外線照射源からの直接照射によっ
て該部品（１２）を熱処理する方法および夫々が赤外線
ランプ（６０）を有する別個に制御可能な複数個の熱処
理装着台（２１〜３２）と、部品（１２）を装着台（２
１〜３２）の１つから隣接する装着台へ移動させる手段
と、前記複数個の装着台（２１〜３２）のランプ（６
０）を別個に制御可能な制御手段とから成るアルミニュ
ウム部品（１２）の熱処理装置（１０）。
低減するための方法および装置を得ること、さらに個々
の部品の熱処理に適用できる装置を得ることを目的とす
る。 【構成】アルミニュウム合金部品（１２）が所望の熱処
理状態に達するまで赤外線照射源からの直接照射によっ
て該部品（１２）を熱処理する方法および夫々が赤外線
ランプ（６０）を有する別個に制御可能な複数個の熱処
理装着台（２１〜３２）と、部品（１２）を装着台（２
１〜３２）の１つから隣接する装着台へ移動させる手段
と、前記複数個の装着台（２１〜３２）のランプ（６
０）を別個に制御可能な制御手段とから成るアルミニュ
ウム部品（１２）の熱処理装置（１０）。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は１９９１年１１月５日出
願、 出願番号０７／７８８，２５２の一部継続出願であ
り、 熱処理、 特に熱源として直接赤外線を利用するアル
ミニュウムもしくはアルミニュウム合金部品の熱処理に
関する。
願、 出願番号０７／７８８，２５２の一部継続出願であ
り、 熱処理、 特に熱源として直接赤外線を利用するアル
ミニュウムもしくはアルミニュウム合金部品の熱処理に
関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニュウムもしくはアルミニュウム
合金部品は鋳造後機械的性質を改善するために熱処理を
行うことが望ましい。 例えば熱処理をすれば部品の機械
加工が容易な硬度にすることができる。 一般的な熱処理
技術においてはアルミニュウム部品を約１０００゜Ｆに
加熱して急冷却する。 冷却（又は急冷）は部品の材質安
定のため時効処理工程の後に行う。 通常時効処理は部品
の３００ないし５００゜Ｆの加熱と一定時間その温度に
保持する工程を含む。 例えば、 アルミニュウム鋳造合金
の熱処理と題する自動車技術会１９８７年１０月１日発
行の宇宙機器材料規格ＡＭＳ２７７１には３５６アルミ
ニュウム合金を冷却する前に１０００゜Ｆにおいて６時
間熱処理することが記載されている（ＡＭＳ２７７１、
第１０頁）。冷却後は合金を４４０゜Ｆにおいて６ない
し１２時間浸漬することを推奨している（ＡＭＳ２７７
１第１１頁）。
合金部品は鋳造後機械的性質を改善するために熱処理を
行うことが望ましい。 例えば熱処理をすれば部品の機械
加工が容易な硬度にすることができる。 一般的な熱処理
技術においてはアルミニュウム部品を約１０００゜Ｆに
加熱して急冷却する。 冷却（又は急冷）は部品の材質安
定のため時効処理工程の後に行う。 通常時効処理は部品
の３００ないし５００゜Ｆの加熱と一定時間その温度に
保持する工程を含む。 例えば、 アルミニュウム鋳造合金
の熱処理と題する自動車技術会１９８７年１０月１日発
行の宇宙機器材料規格ＡＭＳ２７７１には３５６アルミ
ニュウム合金を冷却する前に１０００゜Ｆにおいて６時
間熱処理することが記載されている（ＡＭＳ２７７１、
第１０頁）。冷却後は合金を４４０゜Ｆにおいて６ない
し１２時間浸漬することを推奨している（ＡＭＳ２７７
１第１１頁）。
【０００３】加工アルミニュウム合金部品の従来の処理
工程が１９８９年１月１日改訂のＡＭＳ２７７０Ｅに記
載されている。同様にアルミニュウム合金の熱処理と題
する１９８１年７月２１日発効の米軍規格ＭＩＬ−Ｈ−
６８００Ｆには３５６アルミニュウム合金のエージング
を３００ないし３２０゜Ｆにおいて１ないし６時間行う
ように規定している（ＭＩＬ−Ｈ−６８００Ｆ、第３４
頁参照）。アルミニュウム合金熱処理に関するＡＳＭ委
員会は３５６アルミニュウム合金を３１０ないし４７５
゜Ｆで３ないし９時間時効処理後熱処理時間を１０００
゜Ｆで４ないし１２時間処理するよう示唆している（１
９８１年米国金属協会発行メタルハンドブック第４巻第
９号第６８５頁参照）。
工程が１９８９年１月１日改訂のＡＭＳ２７７０Ｅに記
載されている。同様にアルミニュウム合金の熱処理と題
する１９８１年７月２１日発効の米軍規格ＭＩＬ−Ｈ−
６８００Ｆには３５６アルミニュウム合金のエージング
を３００ないし３２０゜Ｆにおいて１ないし６時間行う
ように規定している（ＭＩＬ−Ｈ−６８００Ｆ、第３４
頁参照）。アルミニュウム合金熱処理に関するＡＳＭ委
員会は３５６アルミニュウム合金を３１０ないし４７５
゜Ｆで３ないし９時間時効処理後熱処理時間を１０００
゜Ｆで４ないし１２時間処理するよう示唆している（１
９８１年米国金属協会発行メタルハンドブック第４巻第
９号第６８５頁参照）。
【０００４】上記文献に明らかな如くアルミニュウム合
金の熱処理およびエージングは極端に時間を要するもの
である。さらに、そのような熱処理は一般にバッチ処理
によって得られる。例えば複数個のアルミニュウム鋳造
品は通常の炉内でパレット等に乗せられ一括して熱処理
又は時効処理される。従ってバッチ毎に鋳物に変動を生
じる結果、あるものは熱処理が適当でなく廃却される。
金の熱処理およびエージングは極端に時間を要するもの
である。さらに、そのような熱処理は一般にバッチ処理
によって得られる。例えば複数個のアルミニュウム鋳造
品は通常の炉内でパレット等に乗せられ一括して熱処理
又は時効処理される。従ってバッチ毎に鋳物に変動を生
じる結果、あるものは熱処理が適当でなく廃却される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はアルミニュウ
ム合金の必要とする熱処理時間を低減するための方法お
よび装置を得ることを目的とする。さらに本発明は個々
の部品の熱処理に適用できる装置を得ることを目的とす
る。個々部品を熱処理することにより夫々の材料の記録
は如何なる部品に対しても残すことができる。さらに夫
々の材料の記録のみならず個々の熱処理によりバッチに
より生ずる廃却品が削減されることとなる。
ム合金の必要とする熱処理時間を低減するための方法お
よび装置を得ることを目的とする。さらに本発明は個々
の部品の熱処理に適用できる装置を得ることを目的とす
る。個々部品を熱処理することにより夫々の材料の記録
は如何なる部品に対しても残すことができる。さらに夫
々の材料の記録のみならず個々の熱処理によりバッチに
より生ずる廃却品が削減されることとなる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の方法と装置によ
れば赤外線のエネルギ源からの直接赤外線放射によりア
ルムニュウム合金部品が必要とされる状態に達する迄熱
処理される。熱処理中部品の温度が監視され放射エネル
ギ源の強さは監視されている温度に比例して制御され
る。
れば赤外線のエネルギ源からの直接赤外線放射によりア
ルムニュウム合金部品が必要とされる状態に達する迄熱
処理される。熱処理中部品の温度が監視され放射エネル
ギ源の強さは監視されている温度に比例して制御され
る。
【０００７】
【実施例】図中符号１０はアルミニュウム合金１２を熱
処理する装置を示す。爾後「アルミニュウム合金」はア
ルミニュウムおよびアルミニュウムをベースとする合金
製品（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｂａｓｅｄ ｐｒｏｄｕｃ
ｔｓ）を指す。又、アルミニュウムは鋳造、引抜きその
他の方法により成型された加工品を意味するものとす
る。本実施例における一例としての部品１２は３５６ア
ルミニュウム合金から鋳造された通常の自動車用ホイー
ルを示しており、温度および時間はこのような部品にも
適用される。本発明は如何なるアルミニュウムをベース
とする合金に対しても適用可能であり必ずしも３５６合
金に限られるものではない。又ここに開示される方法と
装置は広汎なアルミニュウム部品に適用できるものであ
る。
処理する装置を示す。爾後「アルミニュウム合金」はア
ルミニュウムおよびアルミニュウムをベースとする合金
製品（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｂａｓｅｄ ｐｒｏｄｕｃ
ｔｓ）を指す。又、アルミニュウムは鋳造、引抜きその
他の方法により成型された加工品を意味するものとす
る。本実施例における一例としての部品１２は３５６ア
ルミニュウム合金から鋳造された通常の自動車用ホイー
ルを示しており、温度および時間はこのような部品にも
適用される。本発明は如何なるアルミニュウムをベース
とする合金に対しても適用可能であり必ずしも３５６合
金に限られるものではない。又ここに開示される方法と
装置は広汎なアルミニュウム部品に適用できるものであ
る。
【０００８】図１に示す如く装置１０は複数個の装着台
２１ないし３２を有する円形コンベヤ１３の形態をして
いる。図１では装着台２１ないし３２から成る円形コン
ベヤ１３は連続して１２辺形を形成する。符号２２から
２６および２８から３１は加熱台、２１は搬入台、３２
は搬出台、７０は移送台であり、夫々については後述す
る。装置１０は円形コンベヤ１３の中央にあるモータ
（図示せず）でＸ−Ｘ軸回りに駆動されるインデックス
駆動装置１４を有する。インデックス駆動装置１４には
複数のインデックスアーム１６が水平に固着され各装着
台２１〜３２に向って延びており、インデックス駆動装
置１４がＸ−Ｘ軸回りに回転すると各装着台を回転させ
る。アーム１６の先端には部品１２を乗せるスピンドル
１８を有する（図２参照）。スピンドル１８はアーム１
６に軸支されアーム１６がＸ−Ｘ軸回りに回転するとき
スピンドル１８はＹ−Ｙ軸回りに回転し、部品も当然回
転する。
２１ないし３２を有する円形コンベヤ１３の形態をして
いる。図１では装着台２１ないし３２から成る円形コン
ベヤ１３は連続して１２辺形を形成する。符号２２から
２６および２８から３１は加熱台、２１は搬入台、３２
は搬出台、７０は移送台であり、夫々については後述す
る。装置１０は円形コンベヤ１３の中央にあるモータ
（図示せず）でＸ−Ｘ軸回りに駆動されるインデックス
駆動装置１４を有する。インデックス駆動装置１４には
複数のインデックスアーム１６が水平に固着され各装着
台２１〜３２に向って延びており、インデックス駆動装
置１４がＸ−Ｘ軸回りに回転すると各装着台を回転させ
る。アーム１６の先端には部品１２を乗せるスピンドル
１８を有する（図２参照）。スピンドル１８はアーム１
６に軸支されアーム１６がＸ−Ｘ軸回りに回転するとき
スピンドル１８はＹ−Ｙ軸回りに回転し、部品も当然回
転する。
【０００９】加熱台２２から２６および２８から３１は
装着台２４と同じ形態のもので夫々加熱体を有してい
る。図２に示す如く装着台２４は天井耐火壁５０、逆Ｌ
字形内側耐火壁５２およびＬ字形外側耐火壁５３を有
し、これら耐火壁で熱処理室５４を形成している。各装
着台は相互に隣接していてインデックスアーム１６が回
転すると部品１２は装着台から装着台へと移動する。図
２の破線で示した如くＬ字形外側耐火壁５３を下げて室
５４を露出させることができる。
装着台２４と同じ形態のもので夫々加熱体を有してい
る。図２に示す如く装着台２４は天井耐火壁５０、逆Ｌ
字形内側耐火壁５２およびＬ字形外側耐火壁５３を有
し、これら耐火壁で熱処理室５４を形成している。各装
着台は相互に隣接していてインデックスアーム１６が回
転すると部品１２は装着台から装着台へと移動する。図
２の破線で示した如くＬ字形外側耐火壁５３を下げて室
５４を露出させることができる。
【００１０】複数個の加熱用強輝度赤外線ランプ６０が
各耐火壁５０、５２、５３の内側に装着されている。好
適な実施例においては赤外線ランプはＴ−３ランプでラ
ンプの電流を変えることにより４５００゜Ｆまで加熱す
ることができる。
各耐火壁５０、５２、５３の内側に装着されている。好
適な実施例においては赤外線ランプはＴ−３ランプでラ
ンプの電流を変えることにより４５００゜Ｆまで加熱す
ることができる。
【００１１】装着台２１は解放されていて中に入ること
ができ、ここで部品１２をスピンドル１８に乗せて装着
台２２、２３から２６を経て２７まで移動させることが
できる。装着台２７で部品１２をスピンドル１８から焼
戻し（ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）タンク７０へ移し、続いて
搬出コンベア７２に乗せる。部品１２は熱処理台２８か
ら３１へ送るためスピンドル１８に残したままにするこ
ともある。３２は搬出台で解放されていて近づくことが
でき、部品１２をスピンドル１８から取り外して焼戻し
（ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）タンク７７へ移し続いて搬出コ
ンベア７６に乗せる。則ち部品１２は台２１で乗せ駆動
装置１４で台２２へ運ばれ所要時間保持され、引き続い
て台２３、２４等へ運ばれる。好適な実施例では台２
２、２６は部品１２を所望の熱処理温度例えば１０００
゜Ｆまで上げるための加熱台を形成する。台２８から３
１は熱処理された部品１２を４００゜Ｆにおいて均熱処
理（ｓｏａｋｉｎｇ）するための時効処理用の台であ
る。
ができ、ここで部品１２をスピンドル１８に乗せて装着
台２２、２３から２６を経て２７まで移動させることが
できる。装着台２７で部品１２をスピンドル１８から焼
戻し（ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）タンク７０へ移し、続いて
搬出コンベア７２に乗せる。部品１２は熱処理台２８か
ら３１へ送るためスピンドル１８に残したままにするこ
ともある。３２は搬出台で解放されていて近づくことが
でき、部品１２をスピンドル１８から取り外して焼戻し
（ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）タンク７７へ移し続いて搬出コ
ンベア７６に乗せる。則ち部品１２は台２１で乗せ駆動
装置１４で台２２へ運ばれ所要時間保持され、引き続い
て台２３、２４等へ運ばれる。好適な実施例では台２
２、２６は部品１２を所望の熱処理温度例えば１０００
゜Ｆまで上げるための加熱台を形成する。台２８から３
１は熱処理された部品１２を４００゜Ｆにおいて均熱処
理（ｓｏａｋｉｎｇ）するための時効処理用の台であ
る。
【００１２】各装着台２１、２６、２８〜３１内の部品
１２の温度を監視することが望ましいので好適な実施例
においては複数個の光学的パイロメータ８０、８２、８
９が設けられている。例えば最初のパイロメータ８０は
装着台２１上でスピンドル１８に乗せられた部品１２に
向けて設けられている。複数個の第１および第２パイロ
メータ８２〜８４が装着台２２〜２６および２８〜３１
の夫々に設けてある。上側パイロメータ８２は装着台に
静止している部品１２を向いており、パイロメータ８９
は室内の背面温度を計測するために室５４の方を向いて
いる。光学パイロメータを使用する理由は装置１０内を
移動しスピンドル１８の上において回転する部品１２に
サーモカップルを装着するのが困難であるからである。
即ち光学的パイロメータにより部品１２の温度を測定す
る。
１２の温度を監視することが望ましいので好適な実施例
においては複数個の光学的パイロメータ８０、８２、８
９が設けられている。例えば最初のパイロメータ８０は
装着台２１上でスピンドル１８に乗せられた部品１２に
向けて設けられている。複数個の第１および第２パイロ
メータ８２〜８４が装着台２２〜２６および２８〜３１
の夫々に設けてある。上側パイロメータ８２は装着台に
静止している部品１２を向いており、パイロメータ８９
は室内の背面温度を計測するために室５４の方を向いて
いる。光学パイロメータを使用する理由は装置１０内を
移動しスピンドル１８の上において回転する部品１２に
サーモカップルを装着するのが困難であるからである。
即ち光学的パイロメータにより部品１２の温度を測定す
る。
【００１３】アルムニュウムの温度計測にパイロメータ
を使うとき相当な問題を生じる。例えばアルムニュウム
は反射率が高い上、外周温度（装着台の中におけるラン
プの温度、耐火材からの熱の反射、放熱等）が高温にな
るからである。これらの要素がパイロメータの読みを不
正確なものにする要因となる。発明者は公知の誤差を補
正し任意の装着台内部の部品１２の正しい温度を与える
ため実験結果のみならずパイロメータ８２、８９を利用
した。
を使うとき相当な問題を生じる。例えばアルムニュウム
は反射率が高い上、外周温度（装着台の中におけるラン
プの温度、耐火材からの熱の反射、放熱等）が高温にな
るからである。これらの要素がパイロメータの読みを不
正確なものにする要因となる。発明者は公知の誤差を補
正し任意の装着台内部の部品１２の正しい温度を与える
ため実験結果のみならずパイロメータ８２、８９を利用
した。
【００１４】具体的に述べると、実際の計測に当り装着
台内部の部品の温度が上昇する過程における真の温度は
パイロメータ８２の読み（即ち見かけの温度）とは異な
ることに発明者は注目した。変動量はパイロメータ８９
と８２の読み、夫々の装着台の耐火壁に設置したサーモ
カップル９４の読みおよびランプ６０の電流と電圧とで
異なっていることを見出した。
台内部の部品の温度が上昇する過程における真の温度は
パイロメータ８２の読み（即ち見かけの温度）とは異な
ることに発明者は注目した。変動量はパイロメータ８９
と８２の読み、夫々の装着台の耐火壁に設置したサーモ
カップル９４の読みおよびランプ６０の電流と電圧とで
異なっていることを見出した。
【００１５】図４は部品１２の実際の温度とパイロメー
タ８２の読みとの関係を示すグラフである。ランプ６０
が次第に加熱する過程の部品１２の実際の温度（Ａ線、
テスト時サーモカップルから計測したもの）は上昇する
が背面温度パイロメータ８９（Ｂ線）の読みで得られた
温度から若干ずれている。又、部品温度パイロメータ８
２の計測による見かけの温度も同様にずれがある（Ｄ
線）。部品１２の望ましい温度（Ｃ線）が得られランプ
６０が消えるとパイロメータ８２、８９はランプのエネ
ルギー損失を感知する（下降線Ｂ′）。従ってパイロメ
ータは部品の温度降下を誤認する恐れがある。図４の線
Ｂ′は背面温度パイロメータ８９の計測したランプ６０
の輝度減少を示す。部品温度パイロメータ８２も同様に
エネルギー損失を感知し、補正しない限り部品１２の温
度下降を誤認する。誤認された下降線をＤ′に示す。故
にランプ６０のエネルギーが下降する間、下降量（例え
ば距離Ｂ′）は部品１２の見かけの温度（距離Ｄ′）に
加算されて実際の温度（Ａ′線）を示す補正された読み
（Ｄ″）を与える。
タ８２の読みとの関係を示すグラフである。ランプ６０
が次第に加熱する過程の部品１２の実際の温度（Ａ線、
テスト時サーモカップルから計測したもの）は上昇する
が背面温度パイロメータ８９（Ｂ線）の読みで得られた
温度から若干ずれている。又、部品温度パイロメータ８
２の計測による見かけの温度も同様にずれがある（Ｄ
線）。部品１２の望ましい温度（Ｃ線）が得られランプ
６０が消えるとパイロメータ８２、８９はランプのエネ
ルギー損失を感知する（下降線Ｂ′）。従ってパイロメ
ータは部品の温度降下を誤認する恐れがある。図４の線
Ｂ′は背面温度パイロメータ８９の計測したランプ６０
の輝度減少を示す。部品温度パイロメータ８２も同様に
エネルギー損失を感知し、補正しない限り部品１２の温
度下降を誤認する。誤認された下降線をＤ′に示す。故
にランプ６０のエネルギーが下降する間、下降量（例え
ば距離Ｂ′）は部品１２の見かけの温度（距離Ｄ′）に
加算されて実際の温度（Ａ′線）を示す補正された読み
（Ｄ″）を与える。
【００１６】前述のパイロメータ使用による補正手順は
反射率の高いアルムニュウム合金にパイロメータを使用
した結果であることは明らかである。部品にサーモカッ
プルを取り付けると直接に部品の温度を計測してパイロ
メータによる不正確な読みを補正する必要がなくなる。
本発明の好適な実施例では動いたり回転したりする部品
１２にサーモカップルを取り付けることが困難なので上
述のような温度感知は行っていないが、このような計測
技術は本発明の権利範囲に考慮されているものである。
反射率の高いアルムニュウム合金にパイロメータを使用
した結果であることは明らかである。部品にサーモカッ
プルを取り付けると直接に部品の温度を計測してパイロ
メータによる不正確な読みを補正する必要がなくなる。
本発明の好適な実施例では動いたり回転したりする部品
１２にサーモカップルを取り付けることが困難なので上
述のような温度感知は行っていないが、このような計測
技術は本発明の権利範囲に考慮されているものである。
【００１７】図３は夫々装着台のランプ６０の輝度を制
御する制御装置２００を示す。コントローラ９０はラン
プ６０の輝度を制御する比例コントローラ９３へ出力９
２として送られる実際の温度を計算するソフトウエア９
１を含む。ソフトウエア９１への入力はサーモカップル
９４、背面温度パイロメータ８９および部品温度パイロ
メータ８２からの計測値を含む。なお電流／電圧計９６
はランプ６０の電流および電圧の計測値をソフトウエア
９１へ入力として送る。ソフトウエア９１はパイロメー
タで計測された見かけの温度を実際の部品の温度に変換
する経験値を有するメモリ９８を使用する。比例コント
ローラ９３はセットポイント１００即ち所望の部品１２
の温度、部品の質量と放射能などを識別する部品識別要
素１０２ならびに実際の部品の温度９２を入力として受
取る。又、比例コントローラ９３は９３内にプリセット
してある比例バンドをを受け取る。続いて比例コントロ
ーラは入力に基づきランプの輝度を制御する。比例制御
において知られている如く部品の実際の温度９２が比例
バンド以下であればランプ６０の輝度は最大であり、部
品の実際の温度９２が比例バンド以上であればランプ６
０の輝度は最小である。もし比例バンドの範囲内にあれ
ばランプ６０の輝度は変動する。上述の比例制御は本発
明の一部を成すものではない。比例制御については米国
特許第５，０５０，２３２号明細書にさらに詳細に記載
されている。
御する制御装置２００を示す。コントローラ９０はラン
プ６０の輝度を制御する比例コントローラ９３へ出力９
２として送られる実際の温度を計算するソフトウエア９
１を含む。ソフトウエア９１への入力はサーモカップル
９４、背面温度パイロメータ８９および部品温度パイロ
メータ８２からの計測値を含む。なお電流／電圧計９６
はランプ６０の電流および電圧の計測値をソフトウエア
９１へ入力として送る。ソフトウエア９１はパイロメー
タで計測された見かけの温度を実際の部品の温度に変換
する経験値を有するメモリ９８を使用する。比例コント
ローラ９３はセットポイント１００即ち所望の部品１２
の温度、部品の質量と放射能などを識別する部品識別要
素１０２ならびに実際の部品の温度９２を入力として受
取る。又、比例コントローラ９３は９３内にプリセット
してある比例バンドをを受け取る。続いて比例コントロ
ーラは入力に基づきランプの輝度を制御する。比例制御
において知られている如く部品の実際の温度９２が比例
バンド以下であればランプ６０の輝度は最大であり、部
品の実際の温度９２が比例バンド以上であればランプ６
０の輝度は最小である。もし比例バンドの範囲内にあれ
ばランプ６０の輝度は変動する。上述の比例制御は本発
明の一部を成すものではない。比例制御については米国
特許第５，０５０，２３２号明細書にさらに詳細に記載
されている。
【００１８】以上に述べた装置１０により各部品は個別
に熱処理される。先ず部品１２を熱処理装着台に乗せ、
熱処理装着台２２〜２６で部品１２は１０００°Ｆに加
熱して２〜２．５分保持する。熱処理された部品は台２
７へ移動して冷却する。続いて部品はコンベヤー７２に
乗せるか、エージング台２８〜３１に送り４００°Ｆ〜
４５０°Ｆに加熱し２〜２．５分保持する。エージング
された部品は台３２へ送られてタンク７７で冷却され、
コンベヤー７６に乗せられる。装着台２２、２３も同時
に作動する。即ち、装着台２３は台２２の出力温度を受
け取り台２３の入力とする。装着台２８〜３１は夫々独
立した熱処理台であり相互に制御する閉鎖ループを形成
する。
に熱処理される。先ず部品１２を熱処理装着台に乗せ、
熱処理装着台２２〜２６で部品１２は１０００°Ｆに加
熱して２〜２．５分保持する。熱処理された部品は台２
７へ移動して冷却する。続いて部品はコンベヤー７２に
乗せるか、エージング台２８〜３１に送り４００°Ｆ〜
４５０°Ｆに加熱し２〜２．５分保持する。エージング
された部品は台３２へ送られてタンク７７で冷却され、
コンベヤー７６に乗せられる。装着台２２、２３も同時
に作動する。即ち、装着台２３は台２２の出力温度を受
け取り台２３の入力とする。装着台２８〜３１は夫々独
立した熱処理台であり相互に制御する閉鎖ループを形成
する。
【００１９】本発明の構成および作用について概要を説
明したが、従来例に比べて本発明の利点は熱処理の技術
にある。従来の熱処理では熱処理すべき部品は鋳造部門
から直接熱処理部門へ送られる。そのような場所では温
度変化が広範囲で、例えば部品がどこにあっても温度は
６００°Ｆから７５０°Ｆである。これは部品が鋳造場
から上がって来る本発明の場合特に然りである。例え
ば、もし作業者がインデックスの手順を１つ間違えると
部品は室温で４〜５分間置かれ、第１の装着台に入る温
度に影響が出る。このため、第１装着台は部品の温度を
制御可能な範囲に保ち安定化させるように最初から設計
されている。第１装着台の第２の機能は部品の熱処理工
程を開始することである。
明したが、従来例に比べて本発明の利点は熱処理の技術
にある。従来の熱処理では熱処理すべき部品は鋳造部門
から直接熱処理部門へ送られる。そのような場所では温
度変化が広範囲で、例えば部品がどこにあっても温度は
６００°Ｆから７５０°Ｆである。これは部品が鋳造場
から上がって来る本発明の場合特に然りである。例え
ば、もし作業者がインデックスの手順を１つ間違えると
部品は室温で４〜５分間置かれ、第１の装着台に入る温
度に影響が出る。このため、第１装着台は部品の温度を
制御可能な範囲に保ち安定化させるように最初から設計
されている。第１装着台の第２の機能は部品の熱処理工
程を開始することである。
【００２０】上述したことにより本発明における複数個
の熱処理装着台の重要性が理解される。既に述べたよう
に部品は所定の時間装着台に保持され、インデックスの
手順に従い１つの装着台から他の装着台へ移動する。そ
の結果夫々の装着台においては部品が或る温度（即ち前
述の誤差範囲内で既知の温度と異なる実際の温度）で入
って来る。装着台で部品は比較的狭い温度範囲内で加熱
される。狭い温度範囲で装着台で熱処理が行われ、狭い
誤差範囲で装着台へ入って来るので閉鎖ループ内におけ
る装着台での一層正確な温度制御が得られる。従って本
発明における狭い範囲で部品の温度が感知され熱処理さ
れる連続した複数個の装着台から成る閉鎖ループは極め
て重要である。
の熱処理装着台の重要性が理解される。既に述べたよう
に部品は所定の時間装着台に保持され、インデックスの
手順に従い１つの装着台から他の装着台へ移動する。そ
の結果夫々の装着台においては部品が或る温度（即ち前
述の誤差範囲内で既知の温度と異なる実際の温度）で入
って来る。装着台で部品は比較的狭い温度範囲内で加熱
される。狭い温度範囲で装着台で熱処理が行われ、狭い
誤差範囲で装着台へ入って来るので閉鎖ループ内におけ
る装着台での一層正確な温度制御が得られる。従って本
発明における狭い範囲で部品の温度が感知され熱処理さ
れる連続した複数個の装着台から成る閉鎖ループは極め
て重要である。
【００２１】比例制御を用いることにより赤外線エネル
ギの直接照射でアルミニュウム部品の熱処理が可能にな
る事を発明者は見いだした。発明者は４〜５分の保持時
間および約１０分の全サイクルタイム（保持時間と加熱
時間とを含む）で熱処理および時効処理工程を得ること
ができた。これを従来の熱処理と比較すると熱処理に６
時間を要し時効処理に１２時間を要していた従来例とは
大きな差がある。又、各部品は個別に均一な温度で熱処
理される。その結果廃却品が減少する。さらに材質の記
録を個々に得ることができる。
ギの直接照射でアルミニュウム部品の熱処理が可能にな
る事を発明者は見いだした。発明者は４〜５分の保持時
間および約１０分の全サイクルタイム（保持時間と加熱
時間とを含む）で熱処理および時効処理工程を得ること
ができた。これを従来の熱処理と比較すると熱処理に６
時間を要し時効処理に１２時間を要していた従来例とは
大きな差がある。又、各部品は個別に均一な温度で熱処
理される。その結果廃却品が減少する。さらに材質の記
録を個々に得ることができる。
【００２２】〈実施態様〉 （１）アルミニュウム合金部品を所望の熱処理状態に達
するまで赤外線照射源からの直接照射によって該部品を
熱処理する方法において、前記熱処理の間前記部品の温
度監視を含む方法。 （２）前記（１）項に記載の方法において、前記赤外線
エネルギ源は制御可能な輝度を有する赤外線照射源であ
り、前記方法は前記監視手順の間において監視された温
度に応じて前記輝度を変更する手順を含む方法。 （３）前記（２）項に記載の方法において、前記輝度は
前記部品を所望の温度にまで加熱する比例制御装置によ
り制御される方法。 （４）前記（３）項に記載の方法において、前記比例制
御装置は前記計測温度が比例バンドより低いとき前記所
望の温度の前後を前記ランプのほゞ最大の輝度で囲み、
前記計測温度が前記バンドの範囲内にあるときは減少し
た変動する輝度で比例バンドを設定する手段を含む方
法。 （５）前記（１）項に記載の方法において、前記赤外線
エネルギ源は複数個の高輝度赤外線ランプを含む方法。 （６）前記（５）項に記載の方法において、前記ランプ
はＴ−３ランプである方法。 （７）前記（１）項に記載の方法において、前記部品を
前記赤外線エネルギ源に対して移動させ均一な熱処理を
行う方法。 （８）前記（１）項に記載の方法において、前記監視手
段は光学的パイロメータを使用する方法。 （９）前記（８）項に記載の方法において、前記光学的
パイロメータの出力は経験値により補正され前記部品の
適正な温度を求める方法。 （１０）前記（１）項に記載の方法において、前記複数
個の装着台は前記部品を所望の材質に熱処理する熱処理
グループを含む方法。 （１１）前記（１０）項に記載の方法において、複数個
の熱処理装着台に隣接する時効処理グループを含み、前
記部品を前記熱処理グループに隣接する前記複数個の装
着台において時効処理する方法。 （１２）前記（１１）項に記載の方法において、前記時
効処理グループの前、前記熱処理グループに続き前記部
品を冷却することを含む方法。 （１３）アルミニュウム部品を熱処理する装置におい
て、夫々別個に制御可能な赤外線ランプを有する複数個
の熱処理装着台と、前記部品を１つの装着台から隣接す
る装着台へ移動し前記隣接する装着台に前記部品を所定
に時間保持する移動装置と、別個に前記ランプを制御す
る制御手段と前記第１装着台の前記ランプを制御して前
記部品を前記保持時間中に前記ランプの輝度を前記第１
装着台の温度に対応して変えることにより室温から第１
出口温度まで加熱する手段とを含む制御手段とから成
り、前記複数個の装着台は該装着台を出るとき所定の温
度を有し、前記複数個の装着台は室温の部品を外部から
受け取り前記熱処理する装置へ送る少なくとも第１の装
着台を含み、前記制御手段はさらに前記第１装着台に隣
接する装着台の前記ランプの輝度を別個に制御し前記隣
接する装着台の出口温度の部品を１つ前の装着台から受
け取り、該部品を前記隣接する装着台の出口温度にまで
前記保持時間中ランプの輝度を計測された部品の温度に
応じて変えることにより加熱する手段を含む装置。 （１４）前記（１３）項に記載の装置において、前記制
御手段は前記部品の計測された温度に対応して前記ラン
プの輝度を制御する閉鎖ループ制御を含む装置。 （１５）前記（１４）項に記載の装置において、前記部
品の所望の温度に対応して前記ランプの輝度を制御する
比例コントローラを含む装置。 （１６）前記（１３）項に記載の装置において、前記複
数個の装着台は前記初期温度の部品を受入れる熱処理グ
ループを含む第１グループを含み、前記移動手段は前記
複数個の装着台から前記部品をインデックスする手段を
含み、前記第１グループは前記部品の所望の温度に等し
い出口温度を有する最終の熱処理台をさらに含む装置。 （１７）前記（１６）項に記載の装置において、前記複
数個の装着台は前記熱処理グループから部品を受取り前
記部品を所望の時間時効温度に保持する時効処理グルー
プを有する装着台の第２グループを含む装置。 （１８）前記（１７）項に記載の装置において、前記時
効処理グループの前に部品を前記熱処理グループから受
取り前記時効処理に先立ち焼き戻しする、前記熱処理グ
ループに続く焼き戻し装着台を有し装置。 （１９）前記（１３）項に記載の装置において、前記装
着台は夫々が第１の壁と対向する壁面を有し該第１の壁
と共に熱処理室を形成する第２の壁とを含み、前記ラン
プは前記壁に配置されて該ランプからの放射エネルギを
前記熱処理室に照射する装置。 （２０）前記（１９）項に記載の装置において、前記第
２の壁は前記第１の壁から移動して前記装置を外部に露
出可能とする装置。 （２１）前記（１９）項に記載の装置において、前記壁
の夫々は前記装置の外部から離間する耐火被覆を有する
装置。 （２２）前記（１３）項に記載の装置において、前記移
動手段は部品の取付位置を有する複数個のアッタチメン
トを備えるキャレッジを含み、該キャレッジの動きに応
じて前記部品の取付位置を装着台から次の装着台へ同時
に移動するキャレッジの動きをインデックスする手段を
含む装置。
するまで赤外線照射源からの直接照射によって該部品を
熱処理する方法において、前記熱処理の間前記部品の温
度監視を含む方法。 （２）前記（１）項に記載の方法において、前記赤外線
エネルギ源は制御可能な輝度を有する赤外線照射源であ
り、前記方法は前記監視手順の間において監視された温
度に応じて前記輝度を変更する手順を含む方法。 （３）前記（２）項に記載の方法において、前記輝度は
前記部品を所望の温度にまで加熱する比例制御装置によ
り制御される方法。 （４）前記（３）項に記載の方法において、前記比例制
御装置は前記計測温度が比例バンドより低いとき前記所
望の温度の前後を前記ランプのほゞ最大の輝度で囲み、
前記計測温度が前記バンドの範囲内にあるときは減少し
た変動する輝度で比例バンドを設定する手段を含む方
法。 （５）前記（１）項に記載の方法において、前記赤外線
エネルギ源は複数個の高輝度赤外線ランプを含む方法。 （６）前記（５）項に記載の方法において、前記ランプ
はＴ−３ランプである方法。 （７）前記（１）項に記載の方法において、前記部品を
前記赤外線エネルギ源に対して移動させ均一な熱処理を
行う方法。 （８）前記（１）項に記載の方法において、前記監視手
段は光学的パイロメータを使用する方法。 （９）前記（８）項に記載の方法において、前記光学的
パイロメータの出力は経験値により補正され前記部品の
適正な温度を求める方法。 （１０）前記（１）項に記載の方法において、前記複数
個の装着台は前記部品を所望の材質に熱処理する熱処理
グループを含む方法。 （１１）前記（１０）項に記載の方法において、複数個
の熱処理装着台に隣接する時効処理グループを含み、前
記部品を前記熱処理グループに隣接する前記複数個の装
着台において時効処理する方法。 （１２）前記（１１）項に記載の方法において、前記時
効処理グループの前、前記熱処理グループに続き前記部
品を冷却することを含む方法。 （１３）アルミニュウム部品を熱処理する装置におい
て、夫々別個に制御可能な赤外線ランプを有する複数個
の熱処理装着台と、前記部品を１つの装着台から隣接す
る装着台へ移動し前記隣接する装着台に前記部品を所定
に時間保持する移動装置と、別個に前記ランプを制御す
る制御手段と前記第１装着台の前記ランプを制御して前
記部品を前記保持時間中に前記ランプの輝度を前記第１
装着台の温度に対応して変えることにより室温から第１
出口温度まで加熱する手段とを含む制御手段とから成
り、前記複数個の装着台は該装着台を出るとき所定の温
度を有し、前記複数個の装着台は室温の部品を外部から
受け取り前記熱処理する装置へ送る少なくとも第１の装
着台を含み、前記制御手段はさらに前記第１装着台に隣
接する装着台の前記ランプの輝度を別個に制御し前記隣
接する装着台の出口温度の部品を１つ前の装着台から受
け取り、該部品を前記隣接する装着台の出口温度にまで
前記保持時間中ランプの輝度を計測された部品の温度に
応じて変えることにより加熱する手段を含む装置。 （１４）前記（１３）項に記載の装置において、前記制
御手段は前記部品の計測された温度に対応して前記ラン
プの輝度を制御する閉鎖ループ制御を含む装置。 （１５）前記（１４）項に記載の装置において、前記部
品の所望の温度に対応して前記ランプの輝度を制御する
比例コントローラを含む装置。 （１６）前記（１３）項に記載の装置において、前記複
数個の装着台は前記初期温度の部品を受入れる熱処理グ
ループを含む第１グループを含み、前記移動手段は前記
複数個の装着台から前記部品をインデックスする手段を
含み、前記第１グループは前記部品の所望の温度に等し
い出口温度を有する最終の熱処理台をさらに含む装置。 （１７）前記（１６）項に記載の装置において、前記複
数個の装着台は前記熱処理グループから部品を受取り前
記部品を所望の時間時効温度に保持する時効処理グルー
プを有する装着台の第２グループを含む装置。 （１８）前記（１７）項に記載の装置において、前記時
効処理グループの前に部品を前記熱処理グループから受
取り前記時効処理に先立ち焼き戻しする、前記熱処理グ
ループに続く焼き戻し装着台を有し装置。 （１９）前記（１３）項に記載の装置において、前記装
着台は夫々が第１の壁と対向する壁面を有し該第１の壁
と共に熱処理室を形成する第２の壁とを含み、前記ラン
プは前記壁に配置されて該ランプからの放射エネルギを
前記熱処理室に照射する装置。 （２０）前記（１９）項に記載の装置において、前記第
２の壁は前記第１の壁から移動して前記装置を外部に露
出可能とする装置。 （２１）前記（１９）項に記載の装置において、前記壁
の夫々は前記装置の外部から離間する耐火被覆を有する
装置。 （２２）前記（１３）項に記載の装置において、前記移
動手段は部品の取付位置を有する複数個のアッタチメン
トを備えるキャレッジを含み、該キャレッジの動きに応
じて前記部品の取付位置を装着台から次の装着台へ同時
に移動するキャレッジの動きをインデックスする手段を
含む装置。
【００２３】以上の記載により発明者は時効処理装着台
に続く熱処理装着台を含む実施例について開示した。こ
れにより本発明は時効処理装置を使用することなく単に
複数個の装着台を用い本発明の開示するところに従って
部品を熱処理するだけで実施可能であることを理解する
ことができる。
に続く熱処理装着台を含む実施例について開示した。こ
れにより本発明は時効処理装置を使用することなく単に
複数個の装着台を用い本発明の開示するところに従って
部品を熱処理するだけで実施可能であることを理解する
ことができる。
【００２４】以上により如何にして本発明の目的が好適
な方法によって得られるかについて説明したが、当業者
が直ちに想到するような、上記開示事項に変更を加えた
ものおよび同等のものは本発明の範疇に含まれることを
意図するものである。
な方法によって得られるかについて説明したが、当業者
が直ちに想到するような、上記開示事項に変更を加えた
ものおよび同等のものは本発明の範疇に含まれることを
意図するものである。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、時効処理装置を使用す
ることなく単に複数個の装着台を用いるのみで部品の熱
処理を実施することができる、という本発明特有の効果
を奏する。
ることなく単に複数個の装着台を用いるのみで部品の熱
処理を実施することができる、という本発明特有の効果
を奏する。
【図１】アルミニュウム部品の熱処理装置の平面図。
【図２】図１の２−２線に沿う図。
【図３】図１の制御装置を示す工程図。
【図４】制御装置の読みを示すグラフ。
１０ 熱処理装置 １２ アルミニュウム部品 １４ インデックス駆動装置 １６ インデックスアーム １８ スピンドル ２２〜３１ 加熱台 ３２ 搬出台 ６０ 赤外線ランプ ７０ 移送台 ７２、７６ コンベア ８２、８９ パイロメータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャック アイロード マナーラッド アメリカ合衆国 ミネソタ州 クーン ラ ピッズ エヌ．ダブリュウ． ユニバーシ ティ アベニュウ 9280
Claims (12)
- 【請求項１】 アルミニュウム合金部品の熱処理方法に
おいて、前記部品が所望の熱処理状態に達するまで赤外
線照射源からの直接照射によって該部品を熱処理する方
法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の部品を熱処理する方法
において、前記部品を夫々別個に赤外線照射を制御可能
な少なくとも第１および第２の装着台を含む複数個の装
着台の中で熱処理し、前記部品を前記第１の装着台で第
１の熱処理状態になるまで熱処理したのち引き続いて前
記部品を直接前記第２装着台に移動し該部品が第２の熱
処理状態になるまで熱処理することを含む方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の部品を熱処理する方法
において、前記装着台の夫々における赤外線照射輝度を
夫々装着台中の部品の温度を監視することにより制御す
ると共に、閉鎖ループ制御により別個に制御することを
含む方法。 - 【請求項４】 夫々が前記赤外線ランプを別個に制御可
能な複数個の熱処理装着台と、部品を前記装着台の１つ
から隣接する装着台へ移動させる手段と、前記複数個の
装着台の前記ランプを別個に制御可能な制御手段とから
成るアルミニュウム部品の熱処理装置。 - 【請求項５】 請求項４に記載の熱処理装置において、
前記装着台の夫々において部品の温度を監視する手段を
含む熱処理装置。 - 【請求項６】 請求項４に記載の熱処理装置において、
別個に制御する制御手段は前記部品の所望の温度上昇の
監視に応答する閉鎖ループ制御を含む熱処理装置。 - 【請求項７】 請求項４に記載の熱処理装置において、
前記複数個の装着台は前記部品に対して夫々所定の入口
および出口温度を有し、前記制御手段は前記部品の温度
を監視すると共に前記部品を前記装着台の出口温度およ
び入口温度にまで加熱し直前の装着台出口温度にほゞ等
しくする手段を含む熱処理装置。 - 【請求項８】 請求項４に記載の熱処理装置において、
前記部品は１つの装着台から次の装着台まで移動され所
定の時間保持される熱処理装置。 - 【請求項９】 請求項８に記載の熱処理装置において、
前記制御手段は前記部品を前記所定の温度を与えこれを
保持する比例制御手段を含む熱処理装置。 - 【請求項１０】 請求項４に記載の熱処理装置におい
て、前記複数個の装着台は少なくとも第１の装着台と最
終の装着台を有する少なくとも第１の装着台グループを
含み、前記第１の装着台は種々の温度の部品の選択され
た入口温度を有し前記最終の装着台は前記部品の所望の
熱処理温度に等しい出口温度を有する熱処理装置。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の熱処理装置におい
て、前記複数個の装着台は部品を時効処理温度まで加熱
する手段を有する少なくとも第２の装着台のグループを
含む熱処理装置。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載の熱処理装置におい
て、部品を前記第１の装着台グループから受け取り該部
品を前記第２の装着台グループに送る前に冷却する装着
台を含む熱処理装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US78825291A | 1991-11-05 | 1991-11-05 | |
| US82437892A | 1992-01-23 | 1992-01-23 | |
| US07/788,252 | 1992-01-23 | ||
| US07/824,378 | 1992-01-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711400A true JPH0711400A (ja) | 1995-01-13 |
| JPH0819510B2 JPH0819510B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=27120775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4312664A Expired - Lifetime JPH0819510B2 (ja) | 1991-11-05 | 1992-10-29 | アルミ部品の熱処理方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5306359A (ja) |
| EP (1) | EP0541353B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0819510B2 (ja) |
| CA (1) | CA2081055C (ja) |
| DE (1) | DE69224349T2 (ja) |
| ES (1) | ES2111619T3 (ja) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2081055C (en) * | 1991-11-05 | 1999-12-21 | John R. Eppeland | Method and apparatus for heat treatment of metal parts utilizing infrared radiation |
| KR950700435A (ko) * | 1992-02-27 | 1995-01-16 | 다니엘 엠. 샌드버그 | 주조 알루미늄 차량 휠 제조 방법(Method for producing a cast aluminum vehicle wheel) |
| US5536337A (en) * | 1992-02-27 | 1996-07-16 | Hayes Wheels International, Inc. | Method for heat treating a metal component |
| FR2707669B1 (fr) * | 1993-07-16 | 1995-08-18 | Pechiney Rhenalu | Procédé de fabrication d'une feuille mince apte à la confection d'éléments constitutifs de boîtes. |
| US5864119A (en) * | 1995-11-13 | 1999-01-26 | Radiant Technology Corporation | IR conveyor furnace with controlled temperature profile for large area processing multichip modules |
| WO1997020955A2 (en) * | 1995-11-20 | 1997-06-12 | Robotron Corporation | Skid mounted precision heat treat system |
| US5650026A (en) * | 1995-12-06 | 1997-07-22 | Illinois Tool Works Inc. | Heat treating apparatus and method |
| US5785776A (en) * | 1996-06-06 | 1998-07-28 | Reynolds Metals Company | Method of improving the corrosion resistance of aluminum alloys and products therefrom |
| US5981919A (en) * | 1997-02-11 | 1999-11-09 | Bouillon, Inc. | Method and apparatus for characterizing and controlling the heat treatment of a metal alloy |
| US6023555A (en) * | 1998-08-17 | 2000-02-08 | Eaton Corporation | Radiant heating apparatus and method |
| US6336809B1 (en) | 1998-12-15 | 2002-01-08 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Combination conduction/convection furnace |
| US7766924B1 (en) * | 1999-07-28 | 2010-08-03 | Cardica, Inc. | System for performing anastomosis |
| US7275582B2 (en) * | 1999-07-29 | 2007-10-02 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Methods and apparatus for heat treatment and sand removal for castings |
| US7338629B2 (en) * | 2001-02-02 | 2008-03-04 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Integrated metal processing facility |
| EP1356128B2 (en) * | 2001-02-02 | 2016-01-06 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Method of forming an heat treating a plurality of metal castings |
| US6925352B2 (en) * | 2001-08-17 | 2005-08-02 | National Research Council Of Canada | Method and system for prediction of precipitation kinetics in precipitation-hardenable aluminum alloys |
| WO2004009855A1 (en) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Method and system for processing castings |
| WO2005014869A2 (en) * | 2003-07-17 | 2005-02-17 | Queen City Forging Co. | Process of preparing metal parts to be heated by means of infrared radiance |
| EP2319945B1 (en) * | 2004-06-02 | 2013-03-13 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Integrated metal processing facility |
| WO2006004756A2 (en) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Method and apparatus for removal of flashing and blockages from a casting |
| US20060054294A1 (en) * | 2004-09-15 | 2006-03-16 | Crafton Scott P | Short cycle casting processing |
| US20060103059A1 (en) | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Crafton Scott P | High pressure heat treatment system |
| US7212736B2 (en) * | 2005-06-03 | 2007-05-01 | Illinois Tool Works Inc. | Infrared curing device having electrically actuated arm and system and method therewith |
| US20070289713A1 (en) * | 2006-06-15 | 2007-12-20 | Crafton Scott P | Methods and system for manufacturing castings utilizing an automated flexible manufacturing system |
| US7974739B2 (en) * | 2006-06-27 | 2011-07-05 | Illinois Tool Works Inc. | System and method having arm with cable passage through joint to infrared lamp |
| EP2489452A3 (en) * | 2007-03-29 | 2013-05-01 | Consolidated Engineering Company, Inc. | System and method for forming and heat treating metal castings |
| DE102010009118B4 (de) * | 2009-10-19 | 2017-04-20 | Audi Ag | Verfahren zur Wärmebehandlung von Gussteilen |
| US8865058B2 (en) | 2010-04-14 | 2014-10-21 | Consolidated Nuclear Security, LLC | Heat treatment furnace |
| DE102011122764B9 (de) * | 2011-06-17 | 2021-06-10 | Newalu GmbH | Verfahren der Wärmebehandlung eines Gussteils und Verwendung einer Beschichtung beim chargenweisen Wärmebehandeln von Gussteilen |
| CN103725997A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-16 | 陈焕祥 | 一种铸铝热处理温控装置 |
| CN107532268B (zh) | 2015-04-28 | 2019-12-03 | 联合工程公司 | 用于对铝合金铸件进行热处理的系统和方法 |
| DE102018103145A1 (de) * | 2018-02-13 | 2019-08-14 | Ebner Industrieofenbau Gmbh | Anordnung mit mehreren Temperierstationen zur Wärmebehandlung von Bauteilen und deren Handhabung |
| WO2020055370A2 (en) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | Cms Jant Ve Maki̇na Sanayi̇i̇ Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Fault detection system for a heat treatment process |
| CN111500826A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-08-07 | 北京机电研究所有限公司 | 一种高温合金高通量热处理实验装置 |
| DE102020004905A1 (de) | 2020-08-12 | 2022-02-17 | Hedrich Gmbh | Multiples Temperierverfahren für Werkstücke mittels Triplexofen |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629621A (en) * | 1979-07-24 | 1981-03-25 | Samuel Strapping Systems Ltd | Metal material treating method and device |
| JPS5910601A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-20 | 日本国有鉄道 | 近赤外線レ−ル加熱機 |
| JPS6086629A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-16 | Hitachi Ltd | 処理装置バツクアツプ方法 |
| JPS6220308A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Hitachi Ltd | 熱処理方法および装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3496033A (en) * | 1967-06-05 | 1970-02-17 | United States Steel Corp | Method and apparatus for controlling annealing furnaces |
| US3748425A (en) * | 1971-11-01 | 1973-07-24 | Carlton Co | Heat treating apparatus |
| US3953247A (en) * | 1972-11-21 | 1976-04-27 | Prolizenz Ag | Method for heat treatment of material to be worked on, especially of aluminium or magnesium alloys |
| US4554437A (en) * | 1984-05-17 | 1985-11-19 | Pet Incorporated | Tunnel oven |
| GB2167170B (en) * | 1984-11-21 | 1988-05-18 | Salem Furnace | Heat treatment of coils of metal |
| DE3806753A1 (de) * | 1988-03-02 | 1989-09-14 | Heino Pachschwoell | Loet- und/oder aushaertvorrichtung |
| DE3925047A1 (de) * | 1989-07-28 | 1991-01-31 | Paul Dr Ing Braisch | Verfahren zur werkstoffabhaengigen steuerung von waermebehandlungsprozessen von metallen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5050232A (en) * | 1990-03-28 | 1991-09-17 | Bgk Finishing Systems, Inc. | Movable heat treating apparatus utilizing proportionally controlled infrared lamps |
| CA2081055C (en) * | 1991-11-05 | 1999-12-21 | John R. Eppeland | Method and apparatus for heat treatment of metal parts utilizing infrared radiation |
| KR950700435A (ko) * | 1992-02-27 | 1995-01-16 | 다니엘 엠. 샌드버그 | 주조 알루미늄 차량 휠 제조 방법(Method for producing a cast aluminum vehicle wheel) |
-
1992
- 1992-10-21 CA CA002081055A patent/CA2081055C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-29 JP JP4312664A patent/JPH0819510B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-04 DE DE69224349T patent/DE69224349T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-04 EP EP92310104A patent/EP0541353B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-04 ES ES92310104T patent/ES2111619T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-05-06 US US08/059,191 patent/US5306359A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-01-27 US US08/187,612 patent/US5485985A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629621A (en) * | 1979-07-24 | 1981-03-25 | Samuel Strapping Systems Ltd | Metal material treating method and device |
| JPS5910601A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-20 | 日本国有鉄道 | 近赤外線レ−ル加熱機 |
| JPS6086629A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-16 | Hitachi Ltd | 処理装置バツクアツプ方法 |
| JPS6220308A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Hitachi Ltd | 熱処理方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819510B2 (ja) | 1996-02-28 |
| EP0541353A1 (en) | 1993-05-12 |
| EP0541353B1 (en) | 1998-02-04 |
| CA2081055A1 (en) | 1993-05-06 |
| US5306359A (en) | 1994-04-26 |
| CA2081055C (en) | 1999-12-21 |
| DE69224349T2 (de) | 1998-05-28 |
| ES2111619T3 (es) | 1998-03-16 |
| DE69224349D1 (de) | 1998-03-12 |
| US5485985A (en) | 1996-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0711400A (ja) | 熱処理の方法および装置 | |
| AU671273B2 (en) | Method for heat treating a metal component | |
| EP1016487B1 (en) | Heating apparatus for welding operation and method therefor | |
| JP2961123B2 (ja) | 電磁放射照射による半導体円板の急速熱処理方法 | |
| US5536337A (en) | Method for heat treating a metal component | |
| US20050115945A1 (en) | Heat treatment apparatus with temperature control system | |
| MXPA97001354A (en) | Method for thermally treating a deme component | |
| JPS62502795A (ja) | 工作物を流れ作業方式で歪みなく熱機械的に処理する方法及び設備並びに方法の利用 | |
| US5239614A (en) | Substrate heating method utilizing heating element control to achieve horizontal temperature gradient | |
| JPH07254545A (ja) | 半導体基板の熱処理方法及びそのための装置 | |
| US5981919A (en) | Method and apparatus for characterizing and controlling the heat treatment of a metal alloy | |
| CN111816594B (zh) | 快速热退火设备 | |
| JP5994676B2 (ja) | ガラス成形体の製造装置、及び、ガラス成形体の製造方法 | |
| JP4146558B2 (ja) | 基板熱処理方法および基板熱処理装置 | |
| WO2006038488A1 (ja) | 高周波熱処理装置、高周波熱処理方法およびその方法により製造した加工製品 | |
| JPH1081913A (ja) | ガス冷却による等温焼き入れ装置 | |
| US4832887A (en) | Process for firing green moldings of ceramic pastes | |
| JP2003183725A (ja) | 熱処理方法およびその熱処理装置 | |
| JP2622356B2 (ja) | 真空加熱処理方法 | |
| JP2009035792A (ja) | 熱処理方法及び熱処理装置 | |
| US20230422348A1 (en) | Substrate processing apparatus and substrate processing method | |
| JPH065613A (ja) | 高速熱処理法 | |
| JPS5881925A (ja) | 流動層炉による金属熱処理方法 | |
| Meyer | Annealing lines for automobile aluminium components | |
| TWI289876B (en) | Method for thermal processing a semiconductor wafer |