JPH0676738A - カラー蛍光面の形成方法及び電界放出型ディスプレイのカラー蛍光面 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ファインストライプの蛍光体を高精度に混色
を生じることなく形成して高品位なカラー蛍光面を得ら
れるようにし、ディスプレイ内の真空度を損なうことが
なく均一な蛍光面を形成できるようにする。 【構成】 蛍光パネルの内面に各色蛍光体に対応する複
数の透明電極を形成し各透明電極上に蛍光体を選択的に
被着形成するカラー蛍光面の形成方法において、蛍光パ
ネル10の内面に各色蛍光体に対応する複数の透明電極1
(1B,1G,1R) を形成した後、水溶性或いは非水溶性の電
着液11中で、蛍光体を被着しない電極(1B,1R) に、０又
はこの蛍光体を被着する電極(1G)とは逆バイアスの電圧
を印加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種ディスプレイのカ
ラー蛍光面の形成方法と、その電子源として電界放出型
カソードを用いる電界放出型ディスプレイＦＥＤ（Fiel
d Emission Display）のカラー蛍光面に係わる。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カラー陰極線管におけるカラー
蛍光面の形成方法としては、電着法や印刷法等がある
が、一般には主としてスラリー法が用いられている。ス
ラリー法は、蛍光体と感光性結合材から成る蛍光体スラ
リーを蛍光パネル内面に塗布し、乾燥後色選択電極を通
して露光し、現像して所定の位置に蛍光体を形成するも
ので、例えば緑、青及び赤の各色蛍光体より成るカラー
蛍光面の場合は各色毎に上述の工程を繰り返して形成し
ている。

【０００３】しかしながらこのスラリー法による場合
は、各色蛍光体間を隙間なく高精度に蛍光面を形成する
ことが困難であること、また結合材として有機系の材料
を使用しているがこの材料を焼成工程で燃焼するのみで
は完全に除去することができない。例えば上述のＦＥＤ
におけるカラー蛍光面を形成する場合、ディスプレイ内
を１０^-8Ｔｏｒｒ程度の超高真空に保持することが必要
となるが、スラリー法では上述したように蛍光体が放出
ガスを生じさせて真空度の劣化を引き起こすという不都
合を有する。

【０００４】また電着法は、塗布しようとする蛍光体を
水溶性或いは非水溶性の電着液中に分散させて蛍光体を
正または負に帯電させ、この電着液中に被電着体即ちパ
ネル内面の透明電極と、その対極とを対向配置して、蛍
光体が正に帯電している場合は透明電極側を負電位、対
極側を正電位として（蛍光体が負に帯電している場合は
これとは逆の電位となる）蛍光面を形成するもので、例
えば本出願人の出願に係る特公昭６０−１１４１５号公
報に提案されているように、ストライプ透明電極上に
緑、青及び赤色蛍光体より成るカラー蛍光面の場合は
緑、青及び赤毎に上記工程を繰り返して形成することが
できる。

【０００５】しかしながらこの電着法による場合、各色
の蛍光体を順次電着法によって被着することから、蛍光
体の混色が発生し易く、輝度の低下や色純度の劣化を招
来する恐れがあり、２００μｍ程度以下の特に１００μ
ｍ以下のストライプ幅になると精度良く電着形成するこ
とができないなどの欠点を有する。

【０００６】一方印刷法は、蛍光体とビヒクル（結合
材）からなる高粘性を有する液状の蛍光体材料をパネル
内面の所定の位置にスクリーン印刷し、乾燥後焼成して
蛍光体層を形成する方法で、例えば緑、青及び赤色蛍光
体より成るカラー蛍光面の場合は、上述の乾燥迄の工程
を例えば緑、青及び赤の各色毎に工程を繰り返して行
い、その後焼成を行って形成する。

【０００７】ところがこの印刷法による場合においても
以下に述べる種々の問題が生じる。例えば蛍光パネルは
やや内側に湾曲しているため、印刷用のマスクをこのパ
ネル内面に密着させることができず、幅狭のストライプ
電極パターンを高精度に形成することが困難である。ま
た焼成後の蛍光体に有機物質が残留して真空度を損なう
恐れがあること、更にパネル内を超高真空に維持するた
めにはパネル内間隔を保持するための３００μｍ程度の
高さの支柱（リブ）を形成する必要があるが、このリブ
を形成した後にこの印刷法によって蛍光面を形成するこ
とはその高さによる立体的な影響から実際上不可能であ
り、上述のＦＥＤの蛍光面を作製する場合に適用するこ
とは難しい。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うなカラー蛍光面の形成方法において、微細なピッチの
いわゆるファインストライプの蛍光体を高精度に混色を
生じることなく形成して高品位なカラー蛍光面を得られ
るようにし、またディスプレイ内の真空度を損なうこと
のない材料を用いて、ＦＥＤにおいて超高真空を保持す
るためのリブを形成する場合においてもその立体的な影
響を受けることなく均一な蛍光面が得られるようにす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明カラー蛍光面の形
成方法は、その一例の模式的な説明図を図１に示すよう
に、蛍光パネルの内面に、各色蛍光体に対応する複数の
透明電極を形成し、各透明電極上に蛍光体を選択的に被
着形成するカラー蛍光面の形成方法において、この蛍光
パネル１０の内面に、各色蛍光体に対応する複数の透明
電極１（１Ｂ，１Ｇ，１Ｒ）を形成した後、水溶性或い
は非水溶性電着液１１中で、蛍光体を被着しない電極、
この場合１Ｂ及び１Ｒに、０又はこの蛍光体を被着する
電極この場合１Ｇとは逆バイアスの電圧を印加する。

【００１０】また本発明は、上述のカラー蛍光面の形成
方法において、上述の透明電極１をストライプ状とし、
且つその幅を２００μｍ以下として構成する。

【００１１】更にまた本発明は、蛍光パネル１０がその
内部の高真空に耐えるようにその内面に柱を形成した
後、上述のカラー蛍光面の形成方法によってカラー蛍光
面を形成する。

【００１２】また本発明電界放出型ディスプレイのカラ
ー蛍光面は、上述のカラー蛍光面の形成方法によって形
成する。

【００１３】

【作用】上述したように、本発明は、蛍光パネル１０の
内面に透明電極１を形成した後、水溶性或いは非水溶性
電着液を用いるいずれの電着法においても、蛍光体を被
着しない電極に、０又は逆バイアスの電圧を印加する新
規な電着手法を用いるものであり、これによって非選択
電極への電気泳動による蛍光体の付着を確実に回避でき
ることから、高精度で且つ均一な電着を行うことがで
き、混色のない蛍光面の形成が可能となる。またこのと
き有機材料による蛍光体を用いることなく蛍光面を形成
でき、蛍光体による真空度の低下を回避できる。

【００１４】また本発明は、透明電極１をストライプ状
とし、その幅を２００μｍ以下として上述の形成方法に
よりカラー蛍光面を形成することによって、高解像度の
カラーディスプレイを得ることができる。

【００１５】更に本発明は、蛍光パネル１０がこの蛍光
パネル１０内の高真空に耐えるようにその内面に柱を形
成した後、上述のカラー蛍光面の形成方法によってカラ
ー蛍光面を形成することから、蛍光面形成後の損傷を回
避することができる。

【００１６】また本発明電界放出型ディスプレイのカラ
ー蛍光面は、上述の形成方法により作製することによっ
て、高解像度の薄型平面ディスプレイを得ることができ
る。

【００１７】

【実施例】本実施例においては、電界放出型ディスプレ
イＦＥＤのカラー蛍光面を形成する場合を説明する。Ｆ
ＥＤは、カソードの大きさが数μｍ以下程度とされた微
小サイズのいわゆるスピント（Spindt）型の電界放出型
マイクロカソードを用いて電子を取り出し、これを蛍光
体に加速照射することによって発光表示させる薄型の平
面表示装置である。

【００１８】図２にその一例の分解斜視図を示すよう
に、このＦＥＤにおいては例えばＲ，Ｇ，Ｂ（赤、青、
緑）の三原色の各蛍光体素子がＩＴＯ（Ｉｎ、Ｓｎの混
合酸化物）等より成る透明電極（図示せず）を介してス
トライプ状に配列されてカラー蛍光面２１が形成される
光透過性の蛍光パネル２と、電界放出型カソードを有す
る電極構体１５が形成された背面パネル１６とがシール
材等により気密に封止され、所定の真空度に保持されて
構成される。図示しないが各パネル１０及び１６はその
間隔を一定に保持するために所要の高さの柱いわゆるリ
ブを介して封止される。

【００１９】電極構体１５としては、背面パネル１６の
内面上に例えば図２においてｘ軸で示す方向に延長する
帯状のカソード電極１７がストライプ状に平行配列さ
れ、これらカソード電極１７上に絶縁層１８を介してカ
ソード電極１７の延長方向とほぼ直交するｙ軸方向に、
同様に帯状のゲート電極１９がストライプ状に平行配列
されて成る。

【００２０】そして各カソード電極１７とゲート電極１
９との互いの交叉部１０に、蛍光面１におけるＲ，Ｇ，
Ｂで示す三原色の各蛍光体素子に対応するように所定の
開口幅ｗを有するカソードホール１１が例えば複数個穿
設され、これらカソードホール１１内においてカソード
電極１７上にそれぞれ例えば図３にその要部の略線的拡
大斜視図を示すように、円錐状の電界放出型カソード１
２が被着形成されて電極構体５が構成される。図３にお
いて、図２に対応する部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。

【００２１】そして本発明においては、ストライプ状の
蛍光体素子Ｒ，Ｇ，Ｂを、図１に示すように各色蛍光体
に対応する複数の透明電極１（１Ｂ，１Ｇ，１Ｒ）を形
成した後、水溶性或いは非水溶性電着液１１中で、蛍光
体を被着しない電極、この場合１Ｂ及び１Ｒに、０又は
この蛍光体を被着する電極この場合１Ｇとは逆バイアス
の電圧を印加する。

【００２２】このような透明電極１の形成方法として
は、例えば図４に示すように、ストライプ状の透明電極
１を順次被着形成した後、同色に対応する電極どうしを
共通接続して形成することができる。即ち、先ずＩＴＯ
等の透明導電層を全面的に被着した後、全面的にフォト
レジストを塗布してストライプ状のクロムマスクパター
ン等を用いてプロキシミティ露光法、密着露光法又はス
テッパー法等により露光した後、現像、エッチング及び
レジスト剥離工程を経て、例えば緑、青及び赤に対応し
て１Ｇ，１Ｂ及び１Ｒが順次形成されたストライプ状の
透明電極１を形成する。

【００２３】Ｔｇ，Ｔｂ及びＴｒはそれぞれ緑、青及び
赤に対応して導出される端子を示し、それぞれ各透明電
極１のうち一つの電極を他の電極に比し延長して形成す
ることによって構成する。この例においては図４におい
て左端から緑、青及び赤より成る１トリオ毎に各端子を
導出させた例であるが、導出位置はこれに限ることな
く、又その間隔も２トリオ毎とする等種々の変形が可能
である。この場合各電極１の幅ｗを例えば５０μｍ、電
極間の間隔ｄを例えば５０μｍ、１トリオ間の間隔Ｌを
例えば８０μｍとして形成した。

【００２４】そして、このストライプ状透明電極１の一
端に、これと直交する方向（水平方向）に延長するガラ
スペースト等より成る絶縁性物質枠３を、例えば各色の
電極１Ｇ，１Ｂ，１Ｒに対応してコンタクトホール２
Ｇ、２Ｂ及び２Ｒがそれぞれ水平方向に配列されるパタ
ーンとして印刷法等によりパターニング、乾燥及び焼成
を行って形成する。このようなパターンは、例えば図５
Ａに示すように、コンタクトホール２Ｇ、２Ｂ及び２Ｒ
に対応する位置がマスク部６とされた例えば網目状の絶
縁性物質用マスク５を用いてパターニングすることがで
きる。

【００２５】そして更にこの上に、上述の水平方向即ち
透明電極１と直交する方向に延長する導電性金属又はカ
ーボンペースト等より成る導電性物質４を、同様に印刷
法等により例えば図５Ｂに示すストライプ状の導電性物
質用マスク７を用いてパターニング、乾燥及び焼成して
形成することができ、これによって各色に対応する透明
電極１Ｇ，１Ｂ及び１Ｒを電気的に接続させて、端子Ｔ
ｇ、Ｔｂ及びＴｒのみによって端子導出を行うことがで
きる。

【００２６】このような構成とすることによって、例え
ば画素数の比較的多い高品位のキャラクターディスプレ
イ、画素数６４０×４８０程度以上のＴＶ表示などを行
う場合に端子数の増大を避けることができ、端子耐電圧
の信頼性やファインピッチな配線の信頼性を確保するこ
とができる。

【００２７】次に、図６にその略線的拡大斜視図を示す
ように、三色のストライプより成る１トリオ毎の間隙
に、印刷法等によって柱２３いわゆるリブを形成する。
この柱２３は、例えば絶縁性ガラスペースト等を重ね塗
り印刷することにより、例えばその直径φを５０μｍ、
高さ３００μｍ程度として１トリオ毎のストライプ状の
間隙に、所定の間隔をもって複数個配置形成する。

【００２８】そしてこのように透明電極１が形成された
蛍光パネル１０を、所要の色の蛍光粉体を分散させた電
着液１１を注入した電着槽９内に図１に示す如く配置し
て、この蛍光粉体の色に対応する透明電極１に対して順
次緑、青及び赤の各色蛍光体の電着を行う。蛍光体とし
ては、例えば緑色としてＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ等、青色と
してＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｌ等、赤色としてＹ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｅ
ｕ，ＣｄＳ等、また他の色として例えばＺｎＳ：Ｍｎ、
Ｙ₂ Ｏ₃ ：Ｅｕ、ＺｎＯ：Ｚｎ等、溶媒に溶出し易い粉
体を除いてほとんどの半導体及び絶縁体を電着法に用い
ることができる。図１において８は電着の際に蛍光パネ
ル上の電極１とは逆の極性とする対極、１２は電着液１
１の撹拌子、１３Ａは電着用の電源、１３Ｂ及び１３Ｃ
はそれぞれ逆バイアス印加用の電源を示す。

【００２９】このような構成において、先ずパネル１０
を緑色蛍光粉体を分散した電着液１１、例えば陰極電着
においては電解質として硝酸アルミニウム、硝酸マグネ
シウム、硝酸ランタニウム、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム及び硝酸トリウム等、また分散材としてグリセ
リン、溶媒としてイソプロピルアルコール、アセトン等
を含む電着液１１に入れ、端子Ｔｇを介して第１のスト
ライプ状透明電極１Ｇに負電位（直流電圧）、端子Ｔ
ｂ、Ｔｒを介して他のストライプ状透明電極１Ｂ、１Ｒ
に０または正電位（逆バイアス電圧）を印加し、その対
極８に正電位を印加して、電極１Ｇにのみ緑色蛍光粉体
を電着し、緑色蛍光体膜を形成する。その後、ストライ
プ状透明電極１間及び上述の柱２３にファンデルワール
ス力等の非静電的作用により付着したごく少量の蛍光粉
体等を除去するためパネル１０をアルコール等で洗浄
し、次いで熱風乾燥する。

【００３０】次に、青色蛍光粉体を分散して電着液１１
にこの蛍光パネル１０を入れ、端子１を介して青色に対
応する各透明電極１Ｂに負電位、他の透明電極１Ｇ及び
１Ｒに０または正電位（逆バイアス電位）、更に対極８
に正電位を与えて電極１Ｂ上に青色蛍光粉体のみを電着
し、上述の緑色蛍光膜には全く混色なく青色蛍光膜を形
成することができる。そしてこの場合もアルコール等で
洗浄した後熱風乾燥する。

【００３１】更に、パネル１０を赤色蛍光粉体を分散し
た電着液１１に入れ、端子Ｔｒを介して赤色に対応する
各透明電極１Ｒに負電位、他の透明電極１Ｇ及び１Ｂに
０または正電位（逆バイアス電位）、更に対極８に正電
位を与えて電極１Ｒ上に赤色蛍光粉体のみを電着し、上
述の緑色蛍光膜及び青色蛍光膜には全く混色なく赤色蛍
光膜を形成することができる。この場合も同様にアルコ
ール等で洗浄した後熱風乾燥する。

【００３２】陰極電着においては、水等の電気分解及び
電解質（フリーイオン）の陰極における電気化学的反応
により陰極側にＨ₂ 等が発生し、ＩＴＯより成る透明電
極１を還元させてしまうという欠点を有するが、電着液
の前処理を行うことによってこれを避けることは可能で
ある。即ち水分除去、電解処理等や電解質フリーイオン
を除去するとか電着液の上澄み液を交換するなどの処理
を行うことにより透明電極１の白色化を回避することが
できる。

【００３３】また、各蛍光体の塗膜値は電着時間、電界
強度や蛍光体量等で制御することができ、例えば電着用
電源の直流電界が５０Ｖ／ｃｍである場合、１５μｍを
付着させるには３０秒間の電着で可能である。また、逆
バイアス電位は０〜５００Ｖ程度、アルコール等の洗浄
所要時間は３０秒程度である。

【００３４】更に上述の例においては水溶液系の陰極電
着を行う場合であるが、ニトロセルロースを含むケトン
系電着液等の非水溶液系の陽極電着を行う場合において
も、逆バイアスを非選択電極に印加することによって、
上述の例と同様に混色を避けて高精度に蛍光体を被着す
ることができる。

【００３５】そしてこのようにして形成されたカラー蛍
光パネル１０を、図２において説明した上述の電界放出
型カソードを配置したパネルとガラス接着材等によって
その間隔を３００μｍ程度に保持して接合した後、内部
を１０^-8Ｔｏｒｒ程度に排気して、電界放出型ディスプ
レイＦＥＤを構成する。

【００３６】そしてそれぞれ直交する２方向に延長する
カソード１７とゲート電極１９とを選択して電圧を順次
印加し、その交叉部２２の電界放出型カソード２１から
電子を放出して各色に対応する蛍光体を発光させること
によって、信号に対応するカラー映像表示を行うことが
できる。

【００３７】このカラー表示方法としては、選択された
交叉部２２の各カソードと一色の蛍光体とを対応させる
方法と、各カソードと複数の色蛍光体とを対応させるい
わゆる色選別方法がある。この場合の色選別の動作を図
７及び図８を用いて説明する。

【００３８】図７において、蛍光パネル１０の内面の複
数のストライプ状の透明電極１は図７と直交する方向に
延長し、上述したようにこの上に各色に対応するＲ，
Ｇ，Ｂの蛍光体が順次配列されて形成され、各色の電極
はそれぞれ赤色はＴｒ、緑色はＴｇ、青色はＴｂの端子
に集約されて成る。対向する背面パネル１６上には、上
述したようにカソード電極１７及びゲート電極１９が直
交してストライプ状に設けられ、このカソード電極１７
−ゲート電極１９間に１０⁸ 〜１０⁹ Ｖ／ｍの電界強度
を加えると、各電極の交叉部２２に形成された電界放出
型カソード（図示せず）から電子が放出される。一方透
明電極１即ちアノード電極とカソード電極１７間とのに
は１００〜１０００Ｖの電圧を印加して電子を加速し、
蛍光体を発光させる。図７の例においては赤色蛍光体Ｒ
にのみ電圧印加して電子を矢印ｅで示すように加速させ
た場合を示している。

【００３９】このように、三端子化された各色ＲＧＢを
時系列で選択することによってカラー表示を行うことが
できる。各カソード電極列上のある一点のカソード、ゲ
ート及びアノード（蛍光体ストライプ）のＮＴＳＣ方式
での色選別タイミングチャートを図８に示す。各カソー
ド電極１７を１Ｈの周期で線順次駆動させるときに、各
色蛍光体Ｒ，Ｇ，Ｂに対しそれぞれ周期ＨのうちＨ／３
ずつ＋ｈＶの信号を与え、一方ゲート信号及びカソード
信号をＨ／３周期でゲート信号として＋αＶ、カソード
信号として−αＶ〜−βＶを同期してそれぞれ与え、ゲ
ート−カソード間電圧Ｖ_pp＝＋２αＶのときに電子を放
出して、Ｈ／３毎に選択されるＲＧＢの各蛍光体を発光
させて色選別を行うことができ、これによりフルカラー
表示を行うことができる。

【００４０】尚、上述の例においてはＦＥＤに適用した
場合について説明したが、本発明はその他各種ディスプ
レイにおけるカラー蛍光面、特にその蛍光体が２００μ
ｍ以下程度とされるいわゆるファインストライプの蛍光
面を形成する場合に本発明を適用しすることができ、ま
たその形成方法としても種々の変更が可能であることは
いうまでもない。

【００４１】

【発明の効果】上述したように、本発明によれば蛍光体
を電着により形成するにあたって非選択電極に０または
逆バイアスを印加することによって、混色を確実に回避
することができ、特にファインストライプの蛍光体を高
精度に混色なく被着できて、高品位なカラー蛍光面が容
易に得られる。

【００４２】更に、有機系材料を用いることなく蛍光面
を形成でき、ディスプレイ内の超高真空を維持すること
が可能となる。

【００４３】また真空に抗して蛍光パネルを支える柱を
このパネル内面に形成する場合においてもその立体的な
影響を受けることなく、均一な蛍光体膜を形成すること
ができる。

【００４４】また本発明によれば、ファインストライプ
の蛍光体が高精度に混色なく被着されて電界放出型ディ
スプレイのカラー蛍光面を得ることができる。

【００４５】更にまた、電着の際に各色毎の端子を集約
することによって端子の本数を蛍光体色と同数にまで減
じることができ、ファインストライプの蛍光体の場合特
にその端子数の低減化により実装空間を拡大して外部回
路との接続の信頼性を向上することができる。

【００４６】更にＲＧＢ三端子化することにより色選別
が容易となり、フルカラー表示を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラー蛍光面の形成方法の一例の説明図であ
る。

【図２】電界放出型ディスプレイの一例の分解斜視図で
ある。

【図３】電界放出型ディスプレイの一例の要部の略線的
拡大斜視図である。

【図４】カラー蛍光面の形成方法の一例の説明図であ
る。

【図５】カラー蛍光面の形成方法の一例の説明図であ
る。

【図６】カラー蛍光面の一例の略線的拡大斜視図であ
る。

【図７】ＲＧＢ三端子切り換えによる色選別の説明図で
ある。

【図８】色選別のタイミングチャートを示す図である。

【符号の説明】

１ 透明電極 １Ｇ 透明電極 １Ｂ 透明電極 １Ｒ 透明電極 ８ 対極 ９ 電着槽 １０ 蛍光パネル １１ 電着液

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】しかしながらこのスラリー法による場合
は、各色蛍光体間を隙間なく高精度に蛍光面を形成する
ことが困難であること、また結合材として有機系の材料
を使用しているがこの材料を焼成工程で燃焼するのみで
は完全に除去することができない。例えば上述のＦＥＤ
におけるカラー蛍光面を形成する場合、ディスプレイ内
を１０^-8Ｔｏｒｒ程度の超高真空に保持することが必要
となるが、スラリー法では上述したように蛍光面からの
放出ガスによって真空度の劣化を引き起こすという不都
合を有する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】ところがこの印刷法による場合においても
以下に述べる種々の問題が生じる。例えば印刷法では、
印刷用のマスクをこのパネル内面に密着させることがで
きず、幅狭のストライプ電極パターンを高精度に形成す
ることが困難である。また焼成後の蛍光体に有機物質が
残留して真空度を損なう恐れがあること、更にパネル内
を超高真空に維持するためにはパネル内間隔を保持する
ための３００μｍ程度の高さの支柱（リブ）を形成する
必要があるが、このリブを形成した後にこの印刷法によ
って蛍光面を形成することはその高さによる立体的な影
響から実際上不可能であり、上述のＦＥＤの蛍光面を作
製する場合に適用することは難しい。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】

【作用】上述したように、本発明は、蛍光パネル１０の
内面に透明電極１を形成した後、水溶性或いは非水溶性
電着液を用いるいずれの電着法においても、蛍光体を被
着しない電極に、０又は逆バイアスの電圧を印加する新
規な電着手法を用いるものであり、これによって非選択
電極への電気泳動による蛍光体の付着を確実に回避でき
ることから、高精度で且つ均一な電着を行うことがで
き、混色のない蛍光面の形成が可能となる。またこのと
き有機結合材を含む蛍光体を用いることなく蛍光面を形
成でき、放出ガスによる真空度の低下を回避できる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】そして各カソード電極１７とゲート電極１
９との互いの交叉部１０に、蛍光面１におけるＲ，Ｇ，
Ｂで示す三原色の各蛍光体素子に対応するように所定の
開口幅ｗを有するカソードホール２０が例えば複数個穿
設され、これらカソードホール２０内においてカソード
電極１７上にそれぞれ例えば図３にその要部の略線的拡
大斜視図を示すように、円錐状の電界放出型カソード２
１が被着形成されて電極構体１５が構成される。図３に
おいて、図２に対応する部分には同一符号を付して重複
説明を省略する。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】このような構成において、先ずパネル１０
を緑色蛍光粉体を分散した電着液１１、例えば陰極電着
においては電解質として硝酸アルミニウム、硝酸マグネ
シウム、硝酸ランタニウム、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム及び硝酸トリウム等、また分散材としてグリセ
リン、溶媒としてイソプロピルアルコール、アセトン、
アミルアルコール等を含む電着液１１に入れ、端子Ｔｇ
を介して第１のストライプ状透明電極１Ｇに負電位（直
流電圧）、端子Ｔｂ、Ｔｒを介して他のストライプ状透
明電極１Ｂ、１Ｒに０または正電位（逆バイアス電圧）
を印加し、その対極８に正電位を印加して、電極１Ｇに
のみ緑色蛍光粉体を電着し、緑色蛍光体膜を形成する。
その後、ストライプ状透明電極１間及び上述の柱２３に
ファンデルワールス力等の非静電的作用により付着した
ごく少量の蛍光粉体等を除去するためパネル１０をアル
コール等で洗浄し、次いで熱風乾燥する。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】陰極電着においては、水等の電気分解及び
電解質（フリーイオン）の陰極における電気化学的反応
により陰極側にＨ₂ 等が発生し、ＩＴＯより成る透明電
極１を還元させてしまうという欠点を有するが、電着液
の前処理を行うことによってこれを避けることは可能で
ある。即ち水分除去、電解処理等や電解質フリーイオン
を除去するとか電着液の上澄み液を交換するなどの処理
を行うことにより透明電極１の不透明化を回避すること
ができる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】尚、上述の例においてはＦＥＤに適用した
場合について説明したが、本発明はその他各種ディスプ
レイにおけるカラー蛍光面、特にその蛍光体が２００μ
ｍ以下程度とされるいわゆるファインストライプの蛍光
面を形成する場合に本発明を適用することができ、また
その形成方法としても種々の変更が可能であることはい
うまでもない。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】更に、有機系結合材料を用いることなく蛍
光面を形成でき、ディスプレイ内の超高真空を維持する
ことが可能となる。

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛍光パネルの内面に、各色蛍光体に対応
   する複数の透明電極を形成し、上記各透明電極上に蛍光
   体を選択的に被着形成するカラー蛍光面の形成方法にお
   いて、 上記蛍光パネルの内面に、各色蛍光体に対応する複数の
   透明電極を形成した後、 水溶性或いは非水溶性電着液中で、 上記蛍光体を被着しない電極に、０又は上記蛍光体を被
   着する電極とは逆バイアスの電圧を印加することを特徴
   とするカラー蛍光面の形成方法。
2. 【請求項２】 上記透明電極をストライプ状とし、その
   幅を２００μｍ以下とすることを特徴とする上記請求項
   １に記載のカラー蛍光面の形成方法。
3. 【請求項３】 上記蛍光パネルが上記蛍光パネル内の高
   真空に耐えるように上記蛍光パネル内面に柱を形成した
   後、上記カラー蛍光面を形成することを特徴とする上記
   請求項１に記載のカラー蛍光面の形成方法。
4. 【請求項４】 上記請求項１に記載のカラー蛍光面の形
   成方法によってカラー蛍光面が形成されて成ることを特
   徴とする電界放出型ディスプレイのカラー蛍光面。