JPH066325B2 - 押出成形用複合アダプタ - Google Patents
押出成形用複合アダプタInfo
- Publication number
- JPH066325B2 JPH066325B2 JP61109257A JP10925786A JPH066325B2 JP H066325 B2 JPH066325 B2 JP H066325B2 JP 61109257 A JP61109257 A JP 61109257A JP 10925786 A JP10925786 A JP 10925786A JP H066325 B2 JPH066325 B2 JP H066325B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- distribution plate
- flow channel
- die
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、多層フィルム製造装置、多層シート製造装
置、多層インフレーションフィルム製造装置等に適用さ
れる複合ダイ用アダプタに関するものである。
置、多層インフレーションフィルム製造装置等に適用さ
れる複合ダイ用アダプタに関するものである。
（従来の技術） 第８図、第９図および第１０図に従来の複合ダイ用アダ
プタの１例を示す。図において６１は公知の複合Ｔダイ
で、各導管６２′，６３′，６４′より供給された樹脂
を巾方向に拡げた後積層し、スリット６８を経て出口６
９より押出す。
プタの１例を示す。図において６１は公知の複合Ｔダイ
で、各導管６２′，６３′，６４′より供給された樹脂
を巾方向に拡げた後積層し、スリット６８を経て出口６
９より押出す。
また６２，６３，６４は導管で、各押出機６５，６６，
６７より押出される溶融樹脂を複合ダイ６１へ導入する
ためのものであり、片側を押出機前面に、他端を複合ダ
イ６１に各導管６２′，６３′，６４′を介してボルト
等（図示せず）により締結されている。なお、６５，６
６，６７は公知の押出機で、シート（又はフィルム）に
する樹脂を混練押出しするものである。
６７より押出される溶融樹脂を複合ダイ６１へ導入する
ためのものであり、片側を押出機前面に、他端を複合ダ
イ６１に各導管６２′，６３′，６４′を介してボルト
等（図示せず）により締結されている。なお、６５，６
６，６７は公知の押出機で、シート（又はフィルム）に
する樹脂を混練押出しするものである。
さて押出機６５，６６，６７より夫々押出された溶融樹
脂は、各々導管６２，６２′、導管６３，６３′、導管
６４，６４′を通り、ダイ６１へ導入される。そして導
管６２′の流路６２ａよりダイ６１に供給された溶融樹
脂は、ダイ内導入路６２ｂを経てダイマニホールド６２
ｃへ入り、巾方向に拡げられてスリット６２ｄへ導入さ
れる。
脂は、各々導管６２，６２′、導管６３，６３′、導管
６４，６４′を通り、ダイ６１へ導入される。そして導
管６２′の流路６２ａよりダイ６１に供給された溶融樹
脂は、ダイ内導入路６２ｂを経てダイマニホールド６２
ｃへ入り、巾方向に拡げられてスリット６２ｄへ導入さ
れる。
また導管６３′の流路６３ａ及び導管６４′の流路６４
ａよりダイ６１に導入された夫々の溶融樹脂は、夫々ダ
イ内導入路６３ｂ，６４ｂを経てダイマニホールド６３
ｃ，６４ｃへ入り、巾方向に拡げられてスリット６３
ｄ，６４ｄへ導入される。スリット６２ｄ，６３ｄ，６
４ｄへ導入された溶融樹脂は、ダイ内共通スリット６８
へ入ると同時に積層され、ダイ出口６９より吐出されて
冷却ロール７０を経て成形される。
ａよりダイ６１に導入された夫々の溶融樹脂は、夫々ダ
イ内導入路６３ｂ，６４ｂを経てダイマニホールド６３
ｃ，６４ｃへ入り、巾方向に拡げられてスリット６３
ｄ，６４ｄへ導入される。スリット６２ｄ，６３ｄ，６
４ｄへ導入された溶融樹脂は、ダイ内共通スリット６８
へ入ると同時に積層され、ダイ出口６９より吐出されて
冷却ロール７０を経て成形される。
前記の如く各押出機から押出される樹脂は、一定の位置
に供給されて一定の層構成となり、例えば前後の層を逆
転させたい場合（例えばシート成形機の冷却ロールに接
触する側の樹脂と接触しない側の樹脂を変更する場合）
は、導管６３と導管６４を継ぎ替えて、押出機６６より
押出される樹脂を流路６４ｂへ、押出機６７より押出さ
れる樹脂を流路６３ｂへ流入させるようにするか、ある
いは押出機６６の樹脂原料と押出機６７の樹脂原料を変
更する必要があった。
に供給されて一定の層構成となり、例えば前後の層を逆
転させたい場合（例えばシート成形機の冷却ロールに接
触する側の樹脂と接触しない側の樹脂を変更する場合）
は、導管６３と導管６４を継ぎ替えて、押出機６６より
押出される樹脂を流路６４ｂへ、押出機６７より押出さ
れる樹脂を流路６３ｂへ流入させるようにするか、ある
いは押出機６６の樹脂原料と押出機６７の樹脂原料を変
更する必要があった。
（発明が解決しようとする問題点） 押出機はその性能上処理原料の種類は限定されており、
また押出能力も限定されているため、従来構造では前後
層の逆転等の層構成の変更は困難であった。また従来の
様な３層構造で、２層あるいは１層のシート（又はフィ
ルム）の成形をする場合には、ダイ内の他の流路に溶融
樹脂が逆流して滞留し、その滞留した樹脂が熱劣化して
製品シート（又はフィルム）内に流出し、不良シート
（又はフィルム）を生産する等の問題点があった。本発
明はこれらの問題点を解決するために提案されたもので
ある。
また押出能力も限定されているため、従来構造では前後
層の逆転等の層構成の変更は困難であった。また従来の
様な３層構造で、２層あるいは１層のシート（又はフィ
ルム）の成形をする場合には、ダイ内の他の流路に溶融
樹脂が逆流して滞留し、その滞留した樹脂が熱劣化して
製品シート（又はフィルム）内に流出し、不良シート
（又はフィルム）を生産する等の問題点があった。本発
明はこれらの問題点を解決するために提案されたもので
ある。
（問題点を解決するための手段） このため本発明は、３台以上の押出機より供給される溶
融物を導く導管と、夫々の溶融物を巾方向に拡げた後積
層成形する複数の流路を有する複合ダイの上部との間
に、アダプタブロックを介して前記各導管より供給され
る溶融物を前記複合ダイの任意の流路に連通可能な流路
を形成した流路分配板を設け、同流路分配板は前記アダ
プタブロックの上部外面にボルトにより着脱自在に取付
けられているもので、これを問題点解決のための手段と
するものである。
融物を導く導管と、夫々の溶融物を巾方向に拡げた後積
層成形する複数の流路を有する複合ダイの上部との間
に、アダプタブロックを介して前記各導管より供給され
る溶融物を前記複合ダイの任意の流路に連通可能な流路
を形成した流路分配板を設け、同流路分配板は前記アダ
プタブロックの上部外面にボルトにより着脱自在に取付
けられているもので、これを問題点解決のための手段と
するものである。
（作用） アダプタブロックの樹脂受入れ口より流入した樹脂は、
流路を経て接続ブロックの中央の流路を通り、ダイの中
心層用流路に流入する。またアダプタブロックの別の樹
脂受入れ口より流入した樹脂は、前記と別の流路から流
路分配板の流路に入り、更に別の流路を経てダイのダイ
マニホールドに流入する。一方アダプタブロックの他の
樹脂受入れ口より流入した樹脂は、更に他の流路から流
路分配板の流路に入り、更に別の流路を経てダイの別の
ダイマニホールドに流入する。以後はダイ内で巾方向に
均一に押し拡げられ、３層に積層されてシート（又はフ
ィルム）として押出される。
流路を経て接続ブロックの中央の流路を通り、ダイの中
心層用流路に流入する。またアダプタブロックの別の樹
脂受入れ口より流入した樹脂は、前記と別の流路から流
路分配板の流路に入り、更に別の流路を経てダイのダイ
マニホールドに流入する。一方アダプタブロックの他の
樹脂受入れ口より流入した樹脂は、更に他の流路から流
路分配板の流路に入り、更に別の流路を経てダイの別の
ダイマニホールドに流入する。以後はダイ内で巾方向に
均一に押し拡げられ、３層に積層されてシート（又はフ
ィルム）として押出される。
次に複合シート（又はフィルム）の層構成を変更しよう
とする場合には、流路分配板を所望のものに交換するこ
とにより可能となる。即ち、この場合はアダプタブロッ
ク上の流路分配板を取外す必要があるが、この場合には
ボルトを緩めて流路分配板をアダプタブロックより取外
し、次に所望の流路分配板をアダプタブロック上にボル
トにより取付けることにより達成できる。
とする場合には、流路分配板を所望のものに交換するこ
とにより可能となる。即ち、この場合はアダプタブロッ
ク上の流路分配板を取外す必要があるが、この場合には
ボルトを緩めて流路分配板をアダプタブロックより取外
し、次に所望の流路分配板をアダプタブロック上にボル
トにより取付けることにより達成できる。
（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第７図は本発明の実施例を示す。さてここでは３台の
押出機６５，６６，６７と３層ダイ６１による３種３層
シート（又はフィルム）の実施例について示す。３，
４，５は導管で、各押出機６５，６６，６７より押出さ
れる溶融樹脂ａ，ｂ，ｃを複合ダイ６１へ導入するため
のものであり、片側を押出機前面に、他端をアダプタブ
ロック１１にボルト等（図示せず）により締結してい
る。
〜第７図は本発明の実施例を示す。さてここでは３台の
押出機６５，６６，６７と３層ダイ６１による３種３層
シート（又はフィルム）の実施例について示す。３，
４，５は導管で、各押出機６５，６６，６７より押出さ
れる溶融樹脂ａ，ｂ，ｃを複合ダイ６１へ導入するため
のものであり、片側を押出機前面に、他端をアダプタブ
ロック１１にボルト等（図示せず）により締結してい
る。
また１０ａ〜１０ｈは流路分配板で、先ず流路分配板１
０ａはアダプタブロック１１の上面に取付けられ、アダ
プタブロック１１からの樹脂供給口２１ｂ，２２ｃ，２
３ｃ，と、アダプタブロック１１の樹脂流路２１ｆ，２
２ｇ，２３ｇを夫々接続する流路２１ｄ，２２ｅ，２３
ｅを有している〔第７図(A)〕。また流路分配板１０ｂ
〔第７図(B)〕は前記樹脂流路２２ｅに代えて、樹脂流
路２３ｉを形成した場合を示す。流路分配板１０ｃ〔第
７図(C)〕は、前記樹脂流路２３ｅに代えて、樹脂流路
２２ｉを形成した場合を示す。流路分配板１０ｄ〔第７
図(D)〕は、流路分配板１０ｃの樹脂流路２２ｅに代え
て、樹脂流路２１ｈを形成した場合を示す。また流路分
配板１０ｅ〔第７図(E)〕は流路分配板１０ｂの樹脂流
路２３ｅに代えて樹脂流路２１ｉを形成した場合を示
す。流路分配板１０ｆ〔第７図(F)〕は流路分配板１０
ａの樹脂流路２２ｅに代えて樹脂流路２１ｈを形成した
場合を示す。流路分配板１０ｇ〔第７図(G)〕は流路分
配板１０ａの樹脂流路２３ｅに代えて樹脂流路２１ｉを
形成した場合を示す。流路分配板１０ｈ〔第７図(H)〕
は流路分配板１０ａの樹脂流路２２ｅ，２３ｅに代えて
樹脂流路２１ｈ，２１ｉを形成した場合を示す。
０ａはアダプタブロック１１の上面に取付けられ、アダ
プタブロック１１からの樹脂供給口２１ｂ，２２ｃ，２
３ｃ，と、アダプタブロック１１の樹脂流路２１ｆ，２
２ｇ，２３ｇを夫々接続する流路２１ｄ，２２ｅ，２３
ｅを有している〔第７図(A)〕。また流路分配板１０ｂ
〔第７図(B)〕は前記樹脂流路２２ｅに代えて、樹脂流
路２３ｉを形成した場合を示す。流路分配板１０ｃ〔第
７図(C)〕は、前記樹脂流路２３ｅに代えて、樹脂流路
２２ｉを形成した場合を示す。流路分配板１０ｄ〔第７
図(D)〕は、流路分配板１０ｃの樹脂流路２２ｅに代え
て、樹脂流路２１ｈを形成した場合を示す。また流路分
配板１０ｅ〔第７図(E)〕は流路分配板１０ｂの樹脂流
路２３ｅに代えて樹脂流路２１ｉを形成した場合を示
す。流路分配板１０ｆ〔第７図(F)〕は流路分配板１０
ａの樹脂流路２２ｅに代えて樹脂流路２１ｈを形成した
場合を示す。流路分配板１０ｇ〔第７図(G)〕は流路分
配板１０ａの樹脂流路２３ｅに代えて樹脂流路２１ｉを
形成した場合を示す。流路分配板１０ｈ〔第７図(H)〕
は流路分配板１０ａの樹脂流路２２ｅ，２３ｅに代えて
樹脂流路２１ｈ，２１ｉを形成した場合を示す。
流路分配板１０の取外しは、取付ボルト１５を取外し
て、マニホールドブロック１２と流路分配板１０を吊り
上げることにより行い、取付けは流路分配板１０をアダ
プタブロック１１上面の所定の位置（位置決め用ピン１
７により位置決めされる）に乗せて、前記取付ボルト１
５をアダプタブロック１１に強固に締付ければよい。な
お、流路分配板１０ａ〜１０ｈは必要に応じて適宜交換
して使用する。
て、マニホールドブロック１２と流路分配板１０を吊り
上げることにより行い、取付けは流路分配板１０をアダ
プタブロック１１上面の所定の位置（位置決め用ピン１
７により位置決めされる）に乗せて、前記取付ボルト１
５をアダプタブロック１１に強固に締付ければよい。な
お、流路分配板１０ａ〜１０ｈは必要に応じて適宜交換
して使用する。
アダプタブロック１１はアダプタの本体であり、導管
３，４，５からの樹脂受入れ口２１ａ，２２ａ，２３ａ
を有し、樹脂受入れ口２１ａは流路２１ｂを介して流路
分配板１０ａの流路２１ｃへ、樹脂受入れ口２２ａは流
路２２ｂ，２２ｃを介して流路分配板１０ａの流路２２
ｄへ、樹脂受入れ口２３ａは流路２３ｂ，２３ｃを介し
て流路分配板１０ａの流路２３ｄへ接続している。更に
流路分配板１０ａの流路２１ｄ，２１ｅに接続する流路
２１ｆ、同分配板１０ａの流路２２ｆに接続する流路２
２ｇ、同分配板１０ａの流路２３ｆに接続する流路２３
ｇを夫々有する。またマニホールドブロック１２は流路
分配板１０ａにボルト１６で固定され、流路２１ｄを形
成する。
３，４，５からの樹脂受入れ口２１ａ，２２ａ，２３ａ
を有し、樹脂受入れ口２１ａは流路２１ｂを介して流路
分配板１０ａの流路２１ｃへ、樹脂受入れ口２２ａは流
路２２ｂ，２２ｃを介して流路分配板１０ａの流路２２
ｄへ、樹脂受入れ口２３ａは流路２３ｂ，２３ｃを介し
て流路分配板１０ａの流路２３ｄへ接続している。更に
流路分配板１０ａの流路２１ｄ，２１ｅに接続する流路
２１ｆ、同分配板１０ａの流路２２ｆに接続する流路２
２ｇ、同分配板１０ａの流路２３ｆに接続する流路２３
ｇを夫々有する。またマニホールドブロック１２は流路
分配板１０ａにボルト１６で固定され、流路２１ｄを形
成する。
１３は接続ブロックで、アダプタブロック１１とダイ６
１の流路を接続するものであり、流路２１ｆはダイマニ
ホールド６２ｃを接続する流路２１ｇ、流路２２ｇとダ
イマニホールド６３ｃを接続する流路２２ｈ、流路２３
ｇとダイマニホールド６４ｃを接続する流路２３ｈを有
し、ボルト２０によりアダプタブロック１１とボルト１
９により３層ダイ６１に夫々固定されている。１４ａ〜
１４ｅはヒータで、流路分配板１０、アダプタブロック
１１、接続ブロック１３を加熱するものであり、夫々温
調される様になっている。
１の流路を接続するものであり、流路２１ｆはダイマニ
ホールド６２ｃを接続する流路２１ｇ、流路２２ｇとダ
イマニホールド６３ｃを接続する流路２２ｈ、流路２３
ｇとダイマニホールド６４ｃを接続する流路２３ｈを有
し、ボルト２０によりアダプタブロック１１とボルト１
９により３層ダイ６１に夫々固定されている。１４ａ〜
１４ｅはヒータで、流路分配板１０、アダプタブロック
１１、接続ブロック１３を加熱するものであり、夫々温
調される様になっている。
次に作用を説明すると、各押出機６５，６６，６７から
各導管３，４，５を通り、アダプタ１１まで溶融樹脂が
達する。
各導管３，４，５を通り、アダプタ１１まで溶融樹脂が
達する。
ここでまず流路分配板１０ａを使用した場合〔第７図
(A)）および第６図(A)〕について説明すると、アダプタ
ブロック１１の樹脂受入れ口２１ａより流入した樹脂ａ
は、流路２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆを経
て接続ブロック１３の中央の流路２１ｇを通り、ダイ６
１の中心層用流路６２ｃに流入する。
(A)）および第６図(A)〕について説明すると、アダプタ
ブロック１１の樹脂受入れ口２１ａより流入した樹脂ａ
は、流路２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆを経
て接続ブロック１３の中央の流路２１ｇを通り、ダイ６
１の中心層用流路６２ｃに流入する。
またアダプタブロック１１の別の樹脂受入れ口２２ａよ
り流入した樹脂ｂは、流路２２ｂ，２２ｃから流路分配
板１０ａの流路２２ｄに入り、更に流路２２ｅ，２２ｆ
を経てアダプタブロック１１の流路２２ｇ、接続管の流
路２２ｈからダイ６１のダイマニホールド６３ｃに流入
する。一方アダプタブロック１１の他の樹脂受入れ口２
３ａより流入した樹脂は、流路２３ｂ，２３ｃから流路
分配板１０ａの流路２３ｄに入り、更に流路２３ｅ，２
３ｆを経てアダプタブロック１１の流路２３ｇ、接続管
の流路２３ｈからダイ６１のダイマニホールド６４ｃに
流入する。
り流入した樹脂ｂは、流路２２ｂ，２２ｃから流路分配
板１０ａの流路２２ｄに入り、更に流路２２ｅ，２２ｆ
を経てアダプタブロック１１の流路２２ｇ、接続管の流
路２２ｈからダイ６１のダイマニホールド６３ｃに流入
する。一方アダプタブロック１１の他の樹脂受入れ口２
３ａより流入した樹脂は、流路２３ｂ，２３ｃから流路
分配板１０ａの流路２３ｄに入り、更に流路２３ｅ，２
３ｆを経てアダプタブロック１１の流路２３ｇ、接続管
の流路２３ｈからダイ６１のダイマニホールド６４ｃに
流入する。
以後は公知の如くダイ６１内で巾方向に均一に押し拡げ
られ、３層に積層されてシート（又はフィルム）として
押出される。
られ、３層に積層されてシート（又はフィルム）として
押出される。
なお、層構成の変更をしたいような場合には、第７図の
(G)(D)(H)等に示す如く、受入れ口と供給口の接続を変
更した流路分配板１０ｇ（押出機６５からの樹脂をダイ
６１の流路６２ｃと６４ｃへ同時に流入させて実質上の
一層となし、押出機６６からの樹脂をダイ６１の流路６
３ｃへ流入させる。以後はダイ６１内で積層され、実質
上の二層シート（又はフィルム）として押出される）、
１０ｄ（１０ｇと逆方向の二層）、１０ｈ（押出機６
６，６７からの樹脂は盲とし、押出機６５からの樹脂を
ダイ６１の全ての流路６２ｃ，６３ｃ，６４ｃに同時に
流入させて実質上の一層シート（又はフィルム）として
押出す）と取換えれば、第６図(G)(D)(H)に示すような
層構成が任意に成形出来る。この場合第４図に示す流路
分配板10aを取外すには、先ずボルト15を緩めて流路分
配板10aとマニホールドブロック12とを一体のままアダ
プタブロック11より取外す。なお、必要があればボルト
16を緩めてマニホールドブロック12と流路分配板10aを
分離し、次に流路分配板10b〜10hから所望の分配板を取
出し、マニホールドブロック12とボルト16により一体に
してアダプタブロック11にボルト15により固定する。こ
のように本発明では、流路分配板１０ａ〜１０ｈを交換
すればよく、導管を継ぎ替えたり、押出機の処理原料を
変更したりする必要がない。
(G)(D)(H)等に示す如く、受入れ口と供給口の接続を変
更した流路分配板１０ｇ（押出機６５からの樹脂をダイ
６１の流路６２ｃと６４ｃへ同時に流入させて実質上の
一層となし、押出機６６からの樹脂をダイ６１の流路６
３ｃへ流入させる。以後はダイ６１内で積層され、実質
上の二層シート（又はフィルム）として押出される）、
１０ｄ（１０ｇと逆方向の二層）、１０ｈ（押出機６
６，６７からの樹脂は盲とし、押出機６５からの樹脂を
ダイ６１の全ての流路６２ｃ，６３ｃ，６４ｃに同時に
流入させて実質上の一層シート（又はフィルム）として
押出す）と取換えれば、第６図(G)(D)(H)に示すような
層構成が任意に成形出来る。この場合第４図に示す流路
分配板10aを取外すには、先ずボルト15を緩めて流路分
配板10aとマニホールドブロック12とを一体のままアダ
プタブロック11より取外す。なお、必要があればボルト
16を緩めてマニホールドブロック12と流路分配板10aを
分離し、次に流路分配板10b〜10hから所望の分配板を取
出し、マニホールドブロック12とボルト16により一体に
してアダプタブロック11にボルト15により固定する。こ
のように本発明では、流路分配板１０ａ〜１０ｈを交換
すればよく、導管を継ぎ替えたり、押出機の処理原料を
変更したりする必要がない。
以上の実施例では、押出機３台と積層数が３層の場合を
示したが、押出機の台数と積層数に応じて、アダプタブ
ロック、流路分配板を用意すればよい。
示したが、押出機の台数と積層数に応じて、アダプタブ
ロック、流路分配板を用意すればよい。
（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
最近のシートおよびフィルム等の多層化、その層構成の
多様化などの要求に応えられる。また特に多品種少量生
産の工場では本発明の効果は大きい。更に本発明による
と、押出機の処理原料を変更したり、導管の継ぎ替えを
することなく希望の層構成の形成が可能〔希望する層数
および希望する樹脂をロール面（ツヤ出し面）とするこ
とが可能〕であり、またアダプタ回りが簡潔な構造とな
り作業性がよくなる（積層数が３層を越えるような場合
特に効果が大きい）。また本発明は、流路分配板を複合
ダイの最上部に独立してボルトにより取付けてあるの
で、このボルトを緩めて外すだけで、所望の流路分配板
に交換することができ、これにより複合シート（又はフ
ィルム）の層構成を任意に変更することができる。しか
もこの交換作業はボルトの取外しと、取付けによる簡単
な作業でよく、また取付面の清掃も容易で作業時間が短
縮出来る等の多くの優れた効果を奏するものである。
最近のシートおよびフィルム等の多層化、その層構成の
多様化などの要求に応えられる。また特に多品種少量生
産の工場では本発明の効果は大きい。更に本発明による
と、押出機の処理原料を変更したり、導管の継ぎ替えを
することなく希望の層構成の形成が可能〔希望する層数
および希望する樹脂をロール面（ツヤ出し面）とするこ
とが可能〕であり、またアダプタ回りが簡潔な構造とな
り作業性がよくなる（積層数が３層を越えるような場合
特に効果が大きい）。また本発明は、流路分配板を複合
ダイの最上部に独立してボルトにより取付けてあるの
で、このボルトを緩めて外すだけで、所望の流路分配板
に交換することができ、これにより複合シート（又はフ
ィルム）の層構成を任意に変更することができる。しか
もこの交換作業はボルトの取外しと、取付けによる簡単
な作業でよく、また取付面の清掃も容易で作業時間が短
縮出来る等の多くの優れた効果を奏するものである。
第１図は本発明の実施例を示す押出アダプタ組立体の平
面図、第２図は同押出アダプタ組立体の側面図、第３図
は第１図におけるIII〜III断面図、第４図は第３図にお
けるIV〜IV断面図、第５図は第３図におけるＶ矢視図、
第６図は第７図の流路分配板使用時の層構成図、第７図
は第３図に於けるVII〜VII断面図で、流路分配板の流路
形状の各種構造例を示す平面図、第８図は従来の複合ア
ダプタの平面図、第９図は同側面図、第１０図は第８図
におけるＸ〜Ｘ断面図である。 図の主要部分の説明 3,4,5……導管 10a〜10h……流路分配板 11……アダプタブロック 12……マニホールドブロック 61……複合ダイ 62c,63c,64c……ダイマニホールド 65,66,67……押出機
面図、第２図は同押出アダプタ組立体の側面図、第３図
は第１図におけるIII〜III断面図、第４図は第３図にお
けるIV〜IV断面図、第５図は第３図におけるＶ矢視図、
第６図は第７図の流路分配板使用時の層構成図、第７図
は第３図に於けるVII〜VII断面図で、流路分配板の流路
形状の各種構造例を示す平面図、第８図は従来の複合ア
ダプタの平面図、第９図は同側面図、第１０図は第８図
におけるＸ〜Ｘ断面図である。 図の主要部分の説明 3,4,5……導管 10a〜10h……流路分配板 11……アダプタブロック 12……マニホールドブロック 61……複合ダイ 62c,63c,64c……ダイマニホールド 65,66,67……押出機
Claims (1)
- 【請求項１】３台以上の押出機より供給される溶融物を
導く導管と、夫々の溶融物を巾方向に拡げた後積層成形
する複数の流路を有する複合ダイの上部との間に、アダ
プタブロックを介して前記各導管より供給される溶融物
を前記複合ダイの任意の流路に連通可能な流路を形成し
た流路分配板を設け、同流路分配板は前記アダプタブロ
ックの上部外面にボルトにより着脱自在に取付けられて
いることを特徴とする押出成形用複合アダプタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61109257A JPH066325B2 (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 押出成形用複合アダプタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61109257A JPH066325B2 (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 押出成形用複合アダプタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62264925A JPS62264925A (ja) | 1987-11-17 |
| JPH066325B2 true JPH066325B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=14505590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61109257A Expired - Fee Related JPH066325B2 (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | 押出成形用複合アダプタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066325B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3821902A1 (de) * | 1988-06-29 | 1990-01-04 | Reifenhaeuser Masch | Anlage zum extrudieren eines mehrschichtigen stranges aus thermoplastifizierten kunststoffen |
| US5211898A (en) * | 1988-07-27 | 1993-05-18 | Tomy Machinery Manufacturing Co., Ltd. | Method and apparatus for feeding a plurality of molten resin jet streams into T die |
| US5375990A (en) * | 1992-09-10 | 1994-12-27 | Extrusion Dies, Inc. | Feed block for coextrusion apparatus |
| US5780067A (en) * | 1996-09-10 | 1998-07-14 | Extrusion Dies, Inc. | Adjustable coextrusion feedblock |
| US6626206B1 (en) | 2000-01-20 | 2003-09-30 | Extrusion Dies, Inc. | Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55222A (en) * | 1978-06-07 | 1980-01-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | Marking with powder |
| US4336012A (en) * | 1980-10-20 | 1982-06-22 | The Standard Oil Company | Coextrusion device |
-
1986
- 1986-05-13 JP JP61109257A patent/JPH066325B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62264925A (ja) | 1987-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880001779B1 (ko) | 동시 압출 장치 | |
| US4911628A (en) | Triwall siding apparatus | |
| EP2734353B1 (en) | Concentric co - extrusion die and a method of extruding a multilayer thermoplastic film | |
| CN100540267C (zh) | 用于在多层复合物中定向层的方法和装置 | |
| US4144011A (en) | Feedblock and die assembly | |
| JP2634440B2 (ja) | Ｔダイへの複数の溶融樹脂の送給方法および装置 | |
| US3334382A (en) | Extrusion adapter | |
| US20060210663A1 (en) | Modules for co-extrusion dies | |
| JP2002317327A5 (ja) | ||
| JPH066325B2 (ja) | 押出成形用複合アダプタ | |
| JPS6238132B2 (ja) | ||
| JPH06122142A (ja) | 共押出用フラットダイ | |
| WO2011060724A1 (zh) | 纳米层叠复合材料制备装置及制备方法 | |
| JPH11309770A (ja) | 多層押出成形方法および装置 | |
| JPH066324B2 (ja) | 多層押出成形機 | |
| CN205997320U (zh) | 一种多层共挤出复合薄膜的模具 | |
| KR100280017B1 (ko) | 공압출필름의제조장치 | |
| JPH0655402B2 (ja) | 共押出装置 | |
| JPH0461764B2 (ja) | ||
| JPS636827U (ja) | ||
| JPH0673900B2 (ja) | 押出成形用複合アダプタ | |
| JPH06344414A (ja) | 共押出多層成形方法 | |
| US5108676A (en) | Method of forming a plastic plate | |
| JPS636343B2 (ja) | ||
| JP3098373B2 (ja) | 多層フィルムの押出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |