JPH0657168A - 亜りん酸亜鉛カルシウム系顔料、及び、それを含有する 塗料 - Google Patents
亜りん酸亜鉛カルシウム系顔料、及び、それを含有する 塗料Info
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- JPH0657168A JPH0657168A JP4248529A JP24852992A JPH0657168A JP H0657168 A JPH0657168 A JP H0657168A JP 4248529 A JP4248529 A JP 4248529A JP 24852992 A JP24852992 A JP 24852992A JP H0657168 A JPH0657168 A JP H0657168A
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- C09C1/046—Compounds of zinc containing phosphorus
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Abstract
(57)【要約】
〔目的〕 従来のクロム酸や鉛等の有害物質を含む防錆
顔料や防錆塗料に替えて無公害で防錆性の優れた防錆顔
料および防錆塗料を提供する。 〔構成〕 亜りん酸亜鉛カルシウムと、モリブデン酸亜
鉛、モリブデン酸カルシウム、リン酸亜鉛、りん酸カル
シウム、りん酸アルミニウム、メタほう酸バリウム、及
び、酸化亜鉛からなる群の中から選ばれた１種以上の化
合物とからなる亜りん酸亜鉛カルシウム系顔料、およ
び、それを含有する塗料
顔料や防錆塗料に替えて無公害で防錆性の優れた防錆顔
料および防錆塗料を提供する。 〔構成〕 亜りん酸亜鉛カルシウムと、モリブデン酸亜
鉛、モリブデン酸カルシウム、リン酸亜鉛、りん酸カル
シウム、りん酸アルミニウム、メタほう酸バリウム、及
び、酸化亜鉛からなる群の中から選ばれた１種以上の化
合物とからなる亜りん酸亜鉛カルシウム系顔料、およ
び、それを含有する塗料
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人体に対して毒性がな
く、防錆効果の優れた亜りん酸亜鉛カルシウム顔料の改
良に関するものである。
く、防錆効果の優れた亜りん酸亜鉛カルシウム顔料の改
良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、防錆塗料には、クロム酸化合物、
鉛化合物等が広く使用されてきた。しかしながら、これ
らの防錆塗料は、優れた防錆効果を発揮するものの、ク
ロム酸や鉛等の有害な化合物が含まれているため、環境
汚染や人体への影響に関する問題が新たにクローズアッ
プされてきた。そこで、これらの有害化合物を含まない
無公害塗料の開発が要請されてきた。それに即応して、
新たな無公害防錆顔料として、りん酸亜鉛、りん酸けい
素、りん酸チタン、りん酸アルミニウム等のりん酸塩、
亜りん酸亜鉛、亜りん酸バリウム、亜りん酸マンガン、
亜りん酸亜鉛カルシウム等の亜りん酸塩、及び、モリブ
デン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム等のモリブデン酸
塩等が検討されてきた。
鉛化合物等が広く使用されてきた。しかしながら、これ
らの防錆塗料は、優れた防錆効果を発揮するものの、ク
ロム酸や鉛等の有害な化合物が含まれているため、環境
汚染や人体への影響に関する問題が新たにクローズアッ
プされてきた。そこで、これらの有害化合物を含まない
無公害塗料の開発が要請されてきた。それに即応して、
新たな無公害防錆顔料として、りん酸亜鉛、りん酸けい
素、りん酸チタン、りん酸アルミニウム等のりん酸塩、
亜りん酸亜鉛、亜りん酸バリウム、亜りん酸マンガン、
亜りん酸亜鉛カルシウム等の亜りん酸塩、及び、モリブ
デン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム等のモリブデン酸
塩等が検討されてきた。
【０００３】一方、特公昭５６−９９５１号公報には、
次式で表される塩基性亜りん酸亜鉛が、木材表面におけ
るタンニンによるシミの抑制剤、防カビ剤、及び、防炎
剤として有用であることが開示されている。 ＸＺｎＯ−ＺｎＨＰＯ３ （式中Ｘは１／２ないし１０
の数字を示す）
次式で表される塩基性亜りん酸亜鉛が、木材表面におけ
るタンニンによるシミの抑制剤、防カビ剤、及び、防炎
剤として有用であることが開示されている。 ＸＺｎＯ−ＺｎＨＰＯ３ （式中Ｘは１／２ないし１０
の数字を示す）
【０００４】また、特開昭５８−８４１０９号公報に
は、次式で表される亜りん酸カリウム亜鉛が、無公害防
錆顔料として有用なことが開示されている。 Ｋ２Ｚｎ２（ＨＰＯ３）３−ｌＺｎＨＰＯ３−ｍＺｎＯ
−ｎＨ２Ｏ（式中ｌ＝０〜４８、ｍ＝０〜（ｌ＋３）、
ｎはｌ及びｍによって変わる０〜５１までの数）
は、次式で表される亜りん酸カリウム亜鉛が、無公害防
錆顔料として有用なことが開示されている。 Ｋ２Ｚｎ２（ＨＰＯ３）３−ｌＺｎＨＰＯ３−ｍＺｎＯ
−ｎＨ２Ｏ（式中ｌ＝０〜４８、ｍ＝０〜（ｌ＋３）、
ｎはｌ及びｍによって変わる０〜５１までの数）
【０００５】特開昭５８−１９４７２５号公報には、次
式で表されるヒドロキシ亜りん酸亜鉛錯体が、化学安定
性や分散性において、塩基性亜りん酸亜鉛より優れてい
ることが開示されている。 〔２Ｚｎ（ＯＨ）２−ＺｎＨＰＯ３］−ＸＺｎＯ （式
中Ｘは０〜１７の数）
式で表されるヒドロキシ亜りん酸亜鉛錯体が、化学安定
性や分散性において、塩基性亜りん酸亜鉛より優れてい
ることが開示されている。 〔２Ｚｎ（ＯＨ）２−ＺｎＨＰＯ３］−ＸＺｎＯ （式
中Ｘは０〜１７の数）
【０００６】特開昭５９−２０４６６３号公報には、次
式で表される塩基性りん酸カリウム亜鉛化合物が、無公
害塗料として有用なことが開示されている。 ＺｎＯ−ｌＫ２Ｏ−ｍＰ２Ｏ５−ｎＨ２Ｏ（ｌ＝０．０
１〜０．５、ｍ＝０．１３〜０．５、ｎ＝０〜２）
式で表される塩基性りん酸カリウム亜鉛化合物が、無公
害塗料として有用なことが開示されている。 ＺｎＯ−ｌＫ２Ｏ−ｍＰ２Ｏ５−ｎＨ２Ｏ（ｌ＝０．０
１〜０．５、ｍ＝０．１３〜０．５、ｎ＝０〜２）
【０００７】特開平１−１３１２８１号公報には、水の
存在下でりん酸イオンを放出するりん酸イオン源、及
び、水、又は水と酸素の存在鹿でバナジン酸イオンを生
成するバナジン酸イオン源となる化合物が防錆顔料とし
て有用であることが開示されている。
存在下でりん酸イオンを放出するりん酸イオン源、及
び、水、又は水と酸素の存在鹿でバナジン酸イオンを生
成するバナジン酸イオン源となる化合物が防錆顔料とし
て有用であることが開示されている。
【０００８】更に、本発明者らは、特開平３−１１１４
５７号公報において、亜りん酸亜鉛カルシウムが、防錆
顔料として優れていることを開示した。
５７号公報において、亜りん酸亜鉛カルシウムが、防錆
顔料として優れていることを開示した。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述の特公昭５６−９
９５１号公報に開示された塩基性亜りん酸亜鉛、及び、
特開昭５８−１９４７２５号公報に開示されたヒドロキ
シ亜りん酸亜鉛錯体は、従来の亜りん酸亜鉛に比較すれ
ば高い防錆性を有しているが、クロム鉛系の防錆顔料に
比較すれば防錆性が低ので、多量に使用する必要があっ
た。また、特開昭５８−８４１０９号公報に開示された
亜りん酸カリウム亜鉛、及び、特開昭５９−２０４６６
３号公報に開示された塩基性りん酸カリウム亜鉛は、組
成中にカリウムを含有し塩基性であるため、塗料安定性
に欠けることがあった。また、特開平３−１１１４５７
号公報に開示された亜りん酸亜鉛カルシウムは、クロム
鉛系防錆顔料と同等の防錆性を有するが、まだ広い範囲
の塗料にまで高い防錆性を維持することが困難であっ
た。本発明が解決しようとする課題は、このような問題
を解決して広い範囲で高い防錆性を有する防錆塗料を提
供することにある。
９５１号公報に開示された塩基性亜りん酸亜鉛、及び、
特開昭５８−１９４７２５号公報に開示されたヒドロキ
シ亜りん酸亜鉛錯体は、従来の亜りん酸亜鉛に比較すれ
ば高い防錆性を有しているが、クロム鉛系の防錆顔料に
比較すれば防錆性が低ので、多量に使用する必要があっ
た。また、特開昭５８−８４１０９号公報に開示された
亜りん酸カリウム亜鉛、及び、特開昭５９−２０４６６
３号公報に開示された塩基性りん酸カリウム亜鉛は、組
成中にカリウムを含有し塩基性であるため、塗料安定性
に欠けることがあった。また、特開平３−１１１４５７
号公報に開示された亜りん酸亜鉛カルシウムは、クロム
鉛系防錆顔料と同等の防錆性を有するが、まだ広い範囲
の塗料にまで高い防錆性を維持することが困難であっ
た。本発明が解決しようとする課題は、このような問題
を解決して広い範囲で高い防錆性を有する防錆塗料を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、この課題
を解決するため、亜りん酸亜鉛カルシウム１０〜９０重
量％と、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、
りん酸亜鉛、りん酸カルシウム、りん酸アルミニウム、
メタほう酸バリウム、及び、酸化亜鉛からなる群の中か
ら選ばれた１種以上の化合物１０〜９０重量％とからな
る亜りん酸亜鉛カルシウム系顔料、及び、それを含有す
る塗料を提供する。
を解決するため、亜りん酸亜鉛カルシウム１０〜９０重
量％と、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、
りん酸亜鉛、りん酸カルシウム、りん酸アルミニウム、
メタほう酸バリウム、及び、酸化亜鉛からなる群の中か
ら選ばれた１種以上の化合物１０〜９０重量％とからな
る亜りん酸亜鉛カルシウム系顔料、及び、それを含有す
る塗料を提供する。
【００１１】本発明において使用される第１の化合物
は、単に、亜りん酸亜鉛カルシウム（ＣａＺｎ（ＨＰＯ
３）２−２Ｈ２Ｏ）だけでなく、次式で表される範囲内
で、亜りん酸亜鉛、酸化亜鉛、亜りん酸カルシウム、水
酸化カルシウムを含有するものであってもよい。 ａＣａＺｎ（ＨＰＯ３）２−ｂＺｎＨＰＯ３−ｎＨ２Ｏ ａＣａＺｎ（ＨＰＯ３）２−ｂＺｎＨＰＯ３−ｃＺｎＯ
−ｎＨ２Ｏ ａＣａＺｎ（ＨＰＯ３）２−ｂＣａＨＰＯ３−ｎＨ２Ｏ ａＣａＺｎ（ＨＰＯ３）２−ｂＣａＨＰＯ３−ｃＣａ
（ＯＨ）２−ｎＨ２Ｏ なお、これらの式で、ａ，ｂ，ｃは、ａ／（ｂ＋ｃ）≧
１／６の関係を満たす１０以内の整数を表し、ｎは結晶
水分子数を表す。
は、単に、亜りん酸亜鉛カルシウム（ＣａＺｎ（ＨＰＯ
３）２−２Ｈ２Ｏ）だけでなく、次式で表される範囲内
で、亜りん酸亜鉛、酸化亜鉛、亜りん酸カルシウム、水
酸化カルシウムを含有するものであってもよい。 ａＣａＺｎ（ＨＰＯ３）２−ｂＺｎＨＰＯ３−ｎＨ２Ｏ ａＣａＺｎ（ＨＰＯ３）２−ｂＺｎＨＰＯ３−ｃＺｎＯ
−ｎＨ２Ｏ ａＣａＺｎ（ＨＰＯ３）２−ｂＣａＨＰＯ３−ｎＨ２Ｏ ａＣａＺｎ（ＨＰＯ３）２−ｂＣａＨＰＯ３−ｃＣａ
（ＯＨ）２−ｎＨ２Ｏ なお、これらの式で、ａ，ｂ，ｃは、ａ／（ｂ＋ｃ）≧
１／６の関係を満たす１０以内の整数を表し、ｎは結晶
水分子数を表す。
【００１２】本発明において使用される第２の化合物
は、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、りん
酸亜鉛、りん酸カルシウム、りん酸アルミニウム、メタ
ほう酸バリウム、及び、酸化亜鉛であって、これらの中
から１種以上のものが使用される。これらの第２の化合
物の混合割合は、１０〜９０重量％の範囲であることが
必要であり、特に２０〜８０重量％の範囲であることが
好ましい。１０重量％未満であると、防錆性向上の効果
が認められず、９０重量％を超えると、増加分に対する
防錆性の向上の効果が薄くなる。
は、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、りん
酸亜鉛、りん酸カルシウム、りん酸アルミニウム、メタ
ほう酸バリウム、及び、酸化亜鉛であって、これらの中
から１種以上のものが使用される。これらの第２の化合
物の混合割合は、１０〜９０重量％の範囲であることが
必要であり、特に２０〜８０重量％の範囲であることが
好ましい。１０重量％未満であると、防錆性向上の効果
が認められず、９０重量％を超えると、増加分に対する
防錆性の向上の効果が薄くなる。
【００１３】第１の化合物と第２の化合物の混合方法
は、乾式法でも、湿式法でもよい。また、予め塗料化前
に混合してもよいし、塗料化の際に別々に塗料に分散さ
せてもよい。
は、乾式法でも、湿式法でもよい。また、予め塗料化前
に混合してもよいし、塗料化の際に別々に塗料に分散さ
せてもよい。
【００１４】本発明に係わる亜りん酸亜鉛カルシウム系
顔料を含有する塗料は、前述の亜りん酸亜鉛カルシウム
系顔料を使用して塗料化したものであれば、どのような
ものでもよく、着色顔料等の他の顔料を含んでいてもよ
い。
顔料を含有する塗料は、前述の亜りん酸亜鉛カルシウム
系顔料を使用して塗料化したものであれば、どのような
ものでもよく、着色顔料等の他の顔料を含んでいてもよ
い。
【００１５】
【作用】本発明に係わる亜りん酸亜鉛カルシウム系顔料
及びそれを含有する塗料が、どのような作用で優れた防
錆性を発揮するのか、詳細は不明であるが、一応、次の
ような作用が関与するものと考えられる。すなわち、穏
やかではあるが持続的に還元力を有する亜りん酸亜鉛カ
ルシウムが、塗膜を通過してきた溶存酸素を補足して、
錆の発生を防止すると同時に、第２の化合物から遊離し
た亜りん酸イオンやモリブデン酸イオンが、鉄の表面に
難溶性の強固な皮膜を形成するためと考えられる。
及びそれを含有する塗料が、どのような作用で優れた防
錆性を発揮するのか、詳細は不明であるが、一応、次の
ような作用が関与するものと考えられる。すなわち、穏
やかではあるが持続的に還元力を有する亜りん酸亜鉛カ
ルシウムが、塗膜を通過してきた溶存酸素を補足して、
錆の発生を防止すると同時に、第２の化合物から遊離し
た亜りん酸イオンやモリブデン酸イオンが、鉄の表面に
難溶性の強固な皮膜を形成するためと考えられる。
【００１６】
１．亜りん酸亜鉛カルシウム系顔料等の調製 〔実施例１〕亜りん酸亜鉛カルシウム１００ｇとモリブ
デン酸亜鉛１００ｇとを水５００ｇに投入し１時間攪拌
して湿式混合した後、濾過、脱水、乾燥、粉砕して顔料
（以下「顔料１」という）を得た。
デン酸亜鉛１００ｇとを水５００ｇに投入し１時間攪拌
して湿式混合した後、濾過、脱水、乾燥、粉砕して顔料
（以下「顔料１」という）を得た。
【００１７】〔実施例２〕亜りん酸亜鉛カルシウム１３
０ｇとモリブデン酸カルシウム８０ｇとを粉末のまま乾
式混合し顔料（以下「顔料２」というを得た。
０ｇとモリブデン酸カルシウム８０ｇとを粉末のまま乾
式混合し顔料（以下「顔料２」というを得た。
【００１８】〔実施例３〕亜りん酸亜鉛カルシウム１５
０ｇとりん酸亜鉛３０ｇを粉末のまま乾式混合し顔料
（以下「顔料３」というを得た。
０ｇとりん酸亜鉛３０ｇを粉末のまま乾式混合し顔料
（以下「顔料３」というを得た。
【００１９】〔実施例４〕亜りん酸亜鉛カルシウム１０
０ｇとりん酸アルミニウム１００ｇとを５０℃に加温し
た温水５００ｇに投入し１時間攪拌して湿式混合した
後、濾過、脱水、乾燥、粉砕して顔料（以下「顔料４」
という）を得た。
０ｇとりん酸アルミニウム１００ｇとを５０℃に加温し
た温水５００ｇに投入し１時間攪拌して湿式混合した
後、濾過、脱水、乾燥、粉砕して顔料（以下「顔料４」
という）を得た。
【００２０】〔実施例５〕亜りん酸亜鉛カルシウム１６
０ｇとりん酸カルシウム４０ｇを水５００ｇに投入し１
時間攪拌して湿式混合した後、濾過、脱水、乾燥、粉砕
して顔料（以下「顔料５」という）を得た。
０ｇとりん酸カルシウム４０ｇを水５００ｇに投入し１
時間攪拌して湿式混合した後、濾過、脱水、乾燥、粉砕
して顔料（以下「顔料５」という）を得た。
【００２１】〔実施例６〕亜りん酸亜鉛カルシウム５０
ｇ、メタほう酸バリウム１００ｇ、及び、酸化亜鉛１０
０ｇを粉末のまま乾式混合し顔料（以下「顔料６」とい
うを得た。
ｇ、メタほう酸バリウム１００ｇ、及び、酸化亜鉛１０
０ｇを粉末のまま乾式混合し顔料（以下「顔料６」とい
うを得た。
【００２２】〔比較例〕比較例として、市販のジンクク
ロメート（ＺＰＣ型）を「顔料７」とし、モリブデン酸
亜鉛を「顔料８」とし、モリブデン酸カルシウムを「顔
料９」とし、りん酸亜鉛を「顔料１０」とし、りん酸ア
ルミニウムを「顔料１１」とし、りん酸カルシウムを
「顔料１２」とし、メタほう酸バリウムを「顔料１３」
とし、亜りん酸亜鉛カルシウムを「顔料１４」とした。
ロメート（ＺＰＣ型）を「顔料７」とし、モリブデン酸
亜鉛を「顔料８」とし、モリブデン酸カルシウムを「顔
料９」とし、りん酸亜鉛を「顔料１０」とし、りん酸ア
ルミニウムを「顔料１１」とし、りん酸カルシウムを
「顔料１２」とし、メタほう酸バリウムを「顔料１３」
とし、亜りん酸亜鉛カルシウムを「顔料１４」とした。
【００２３】２． 水溶性エポキシエテスル樹脂系塗料
の製造 前述の実施例１〜６及び比較例で得られた顔料１〜１４
を、それぞれ、表１の配合比で調製し、ガラスビーズ
（Φ１．５ｍｍ）１００ｇと共にサンドミルで３０分間
分散して塗料化し、それぞれ、塗料（以下「塗料Ａ１」
〜「塗料Ａ１４」という）を得た。なお、ここで使用し
た水溶性エポキシエステル樹脂は大日本インキ化学工業
（株）製のウォーターゾールＣＤ−５４０で不揮発分３
９．２％のものである。これらの顔料１〜１４の塗料化
に際して特に問題はなく、また、得られた塗料の安定性
も特に問題はなかった。
の製造 前述の実施例１〜６及び比較例で得られた顔料１〜１４
を、それぞれ、表１の配合比で調製し、ガラスビーズ
（Φ１．５ｍｍ）１００ｇと共にサンドミルで３０分間
分散して塗料化し、それぞれ、塗料（以下「塗料Ａ１」
〜「塗料Ａ１４」という）を得た。なお、ここで使用し
た水溶性エポキシエステル樹脂は大日本インキ化学工業
（株）製のウォーターゾールＣＤ−５４０で不揮発分３
９．２％のものである。これらの顔料１〜１４の塗料化
に際して特に問題はなく、また、得られた塗料の安定性
も特に問題はなかった。
【表１】
【００２４】３．中油性アルキッド樹脂系塗料の製造 前述の実施例１〜６及び比較例で得られた顔料１〜１４
を、それぞれ、表２の配合比で調製し、ガラスビーズ
（Φ１．５ｍｍ）１００ｇと共にサンドミルで３０分間
分散して塗料化し、それぞれ、塗料（以下「塗料Ｂ１」
〜「塗料Ｂ１４」という）を得た。なお、ここで使用し
た中油性アルキッド樹脂は大日本インキ化学工業（株）
製のベッコゾール１３３４ＥＬで不揮発分５０％のもの
であり、皮張り防止剤は楠本化成（株）製のデイスパロ
ン５１０、流れ止め剤は楠本化成（株）製のデイスパロ
ン４２００−２０である。これらの顔料１〜１４の塗料
化に際して特に問題はなく、また、得られた塗料の安定
性も特に問題はなかった。
を、それぞれ、表２の配合比で調製し、ガラスビーズ
（Φ１．５ｍｍ）１００ｇと共にサンドミルで３０分間
分散して塗料化し、それぞれ、塗料（以下「塗料Ｂ１」
〜「塗料Ｂ１４」という）を得た。なお、ここで使用し
た中油性アルキッド樹脂は大日本インキ化学工業（株）
製のベッコゾール１３３４ＥＬで不揮発分５０％のもの
であり、皮張り防止剤は楠本化成（株）製のデイスパロ
ン５１０、流れ止め剤は楠本化成（株）製のデイスパロ
ン４２００−２０である。これらの顔料１〜１４の塗料
化に際して特に問題はなく、また、得られた塗料の安定
性も特に問題はなかった。
【表２】
【００２５】４． 防錆試験 前述の方法によって得られた塗料Ａ１〜１４及び塗料Ｂ
１〜１４を、それぞれ、日本テストパネル工業（株）製
の冷間圧延鋼板ＪＩＳ Ｇ３１４１ ＳＰＣＣ−ＳＢ
１．０×７０×１５０ｍｍにバーコータを用いて１回塗
りし、乾燥後の膜厚が３０μｍになるようにした。その
後、室温で１週間乾燥し、上塗りすることなく、スガ試
験機（株）製の塩水噴霧試験機ＳＴ−ＩＳＯ−３を用い
て５％食塩水による塩水噴霧試験を行った。その結果を
表３に示した。この表３において、評価の欄の数字は、
１は錆の発生が１００％のもの、２は錆の発生が７５％
以下のもの、３は錆の発生が５０％以下のもの、４は錆
の発生が２５％以下のもの、５はふくれや錆の発生がま
ったくないものを表す。この表３から、本発明に係わる
亜りん酸亜鉛カルシウム系顔料（顔料１〜６）を含有す
る塗料（塗料Ａ１〜６及びＢ１〜６）が、従来から使用
されてきた防錆顔料であるジンククロメートを使用した
塗料や亜りん酸亜鉛カルシウムを単独に使用した塗料よ
りも優れた防錆性を有することがわかる。
１〜１４を、それぞれ、日本テストパネル工業（株）製
の冷間圧延鋼板ＪＩＳ Ｇ３１４１ ＳＰＣＣ−ＳＢ
１．０×７０×１５０ｍｍにバーコータを用いて１回塗
りし、乾燥後の膜厚が３０μｍになるようにした。その
後、室温で１週間乾燥し、上塗りすることなく、スガ試
験機（株）製の塩水噴霧試験機ＳＴ−ＩＳＯ−３を用い
て５％食塩水による塩水噴霧試験を行った。その結果を
表３に示した。この表３において、評価の欄の数字は、
１は錆の発生が１００％のもの、２は錆の発生が７５％
以下のもの、３は錆の発生が５０％以下のもの、４は錆
の発生が２５％以下のもの、５はふくれや錆の発生がま
ったくないものを表す。この表３から、本発明に係わる
亜りん酸亜鉛カルシウム系顔料（顔料１〜６）を含有す
る塗料（塗料Ａ１〜６及びＢ１〜６）が、従来から使用
されてきた防錆顔料であるジンククロメートを使用した
塗料や亜りん酸亜鉛カルシウムを単独に使用した塗料よ
りも優れた防錆性を有することがわかる。
【表３】
【００２６】
【発明の効果】本発明に係わる亜りん酸亜鉛カルシウム
系顔料及びそれを含有する塗料は、前述のような構成と
作用を有し、無公害で優れた防錆性を有するので、従来
の有害物質を含む防錆顔料や防錆塗料に替わって、環境
を汚染することなく各種の設備や機械等を防錆保全する
のに役立ち、日常の生活や産業活動に大きく寄与するも
のと考えられる。
系顔料及びそれを含有する塗料は、前述のような構成と
作用を有し、無公害で優れた防錆性を有するので、従来
の有害物質を含む防錆顔料や防錆塗料に替わって、環境
を汚染することなく各種の設備や機械等を防錆保全する
のに役立ち、日常の生活や産業活動に大きく寄与するも
のと考えられる。
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【作用】本発明に係わる亜りん酸亜鉛カルシウム系顔料
及びそれを含有する塗料が、どのような作用で優れた防
錆性を発揮するのか、詳細は不明であるが、一応、次の
ような作用が関与するものと考えられる。すなわち、穏
やかではあるが持続的に還元力を有する亜りん酸亜鉛カ
ルシウムが、塗膜を通過してきた溶存酸素を補足して、
錆の発生を防止すると同時に、第２の化合物から遊離し
たりん酸イオンやモリブデン酸イオンが、鉄の表面に難
溶性の強固な皮膜を形成するためと考えられる。
及びそれを含有する塗料が、どのような作用で優れた防
錆性を発揮するのか、詳細は不明であるが、一応、次の
ような作用が関与するものと考えられる。すなわち、穏
やかではあるが持続的に還元力を有する亜りん酸亜鉛カ
ルシウムが、塗膜を通過してきた溶存酸素を補足して、
錆の発生を防止すると同時に、第２の化合物から遊離し
たりん酸イオンやモリブデン酸イオンが、鉄の表面に難
溶性の強固な皮膜を形成するためと考えられる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】２． 水溶性エポキシエステル樹脂系塗料
の製造 前述の実施例１〜６及び比較例で得られた顔料１〜１４
を、それぞれ、表１の配合比で調整し、ガラスビーズ
（φ１．５ｍｍ）１００ｇと共にサンドミルで３０分間
分散して塗料化し、それぞれ、塗料（以下「塗料Ａ１」
〜「塗料Ａ１４」という）を得た。なお、ここで使用し
た水溶性エポキシエステル樹脂は大日本インキ化学工業
（株）製のウォーターゾールＣＤ−５４０で不揮発分３
９．２％のものである。これらの顔料１〜１４の塗料化
に際して特に問題はなく、また、得られた塗料の安定性
も特に問題はなかった。
の製造 前述の実施例１〜６及び比較例で得られた顔料１〜１４
を、それぞれ、表１の配合比で調整し、ガラスビーズ
（φ１．５ｍｍ）１００ｇと共にサンドミルで３０分間
分散して塗料化し、それぞれ、塗料（以下「塗料Ａ１」
〜「塗料Ａ１４」という）を得た。なお、ここで使用し
た水溶性エポキシエステル樹脂は大日本インキ化学工業
（株）製のウォーターゾールＣＤ−５４０で不揮発分３
９．２％のものである。これらの顔料１〜１４の塗料化
に際して特に問題はなく、また、得られた塗料の安定性
も特に問題はなかった。
【表１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】３． 中油性アルキッド樹脂系塗料の製造 前述の実施例１〜６及び比較例で得られた顔料１〜１４
を、それぞれ、表２の配合比で調整し、ガラスビーズ
（φ１．５ｍｍ）１００ｇと共にサンドミルで３０分間
分散して塗料化し、それぞれ、塗料（以下「塗料Ｂ１」
〜「塗料Ｂ１４」という）を得た。なお、ここで使用し
た中油性アルキッド樹脂は大日本インキ化学工業（株）
製のベッコゾール１３３４ＥＬで不揮発分５０％のもの
であり、皮張り防止剤は楠本化成（株）製のデイスパロ
ン５１０、流れ止め剤は楠本化成（株）製のデイスパロ
ン４２００−２０である。これらの顔料１〜１４の塗料
化に際して特に問題はなく、また、得られた塗料の安定
性も特に問題はなかった。
を、それぞれ、表２の配合比で調整し、ガラスビーズ
（φ１．５ｍｍ）１００ｇと共にサンドミルで３０分間
分散して塗料化し、それぞれ、塗料（以下「塗料Ｂ１」
〜「塗料Ｂ１４」という）を得た。なお、ここで使用し
た中油性アルキッド樹脂は大日本インキ化学工業（株）
製のベッコゾール１３３４ＥＬで不揮発分５０％のもの
であり、皮張り防止剤は楠本化成（株）製のデイスパロ
ン５１０、流れ止め剤は楠本化成（株）製のデイスパロ
ン４２００−２０である。これらの顔料１〜１４の塗料
化に際して特に問題はなく、また、得られた塗料の安定
性も特に問題はなかった。
【表２】
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 7/12 ＰＳＫ 7211−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 亜りん酸亜鉛カルシウム１０〜９０重量
％と、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、り
ん酸亜鉛、りん酸カルシウム、りん酸アルミニウム、メ
タほう酸バリウム、及び、酸化亜鉛からなる群の中から
選ばれた１種以上の化合物１０〜９０重量％とからなる
亜りん酸亜鉛カルシウム系顔料 - 【請求項２】 請求項１記載の亜りん酸亜鉛カルシウム
系顔料を含有する塗料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04248529A JP3089347B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 防錆顔料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04248529A JP3089347B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 防錆顔料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657168A true JPH0657168A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3089347B2 JP3089347B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=17179547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04248529A Expired - Fee Related JP3089347B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 防錆顔料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089347B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5722609A (en) * | 1996-03-12 | 1998-03-03 | Daiwa Seiko, Inc. | Traverse mechanism for a spinning reel |
| US7462233B2 (en) * | 2006-04-13 | 2008-12-09 | The Sherwin-Williams Company | Pigment and coating composition capable of inhibiting corrosion of substrates |
| JP2010540747A (ja) * | 2007-10-02 | 2010-12-24 | ビー・エイ・エス・エフ、コーポレーション | 塗料組成物及び当該組成物を含む反射塗膜系 |
| JP2012518696A (ja) * | 2009-02-20 | 2012-08-16 | ソシエテ ヌヴェル デ クルール ジンシク | 生態毒性のない亜鉛含有顔料化合物を得るための解毒方法 |
| CN106009843A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-12 | 沈旭源 | 一种金属用锌铬黄防锈漆 |
| CN106590034B (zh) * | 2016-12-13 | 2019-01-01 | 广西壮族自治区化工研究院 | 一种纳米氧化物无机包膜的亚磷酸盐粉体及含有该粉体的水性涂料 |
-
1992
- 1992-08-04 JP JP04248529A patent/JP3089347B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5722609A (en) * | 1996-03-12 | 1998-03-03 | Daiwa Seiko, Inc. | Traverse mechanism for a spinning reel |
| US7462233B2 (en) * | 2006-04-13 | 2008-12-09 | The Sherwin-Williams Company | Pigment and coating composition capable of inhibiting corrosion of substrates |
| US7601213B2 (en) * | 2006-04-13 | 2009-10-13 | The Sherwin-Williams Company | Pigment and coating composition capable of inhibiting corrosion of substrates |
| JP2010540747A (ja) * | 2007-10-02 | 2010-12-24 | ビー・エイ・エス・エフ、コーポレーション | 塗料組成物及び当該組成物を含む反射塗膜系 |
| JP2012518696A (ja) * | 2009-02-20 | 2012-08-16 | ソシエテ ヌヴェル デ クルール ジンシク | 生態毒性のない亜鉛含有顔料化合物を得るための解毒方法 |
| CN106009843A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-12 | 沈旭源 | 一种金属用锌铬黄防锈漆 |
| CN106590034B (zh) * | 2016-12-13 | 2019-01-01 | 广西壮族自治区化工研究院 | 一种纳米氧化物无机包膜的亚磷酸盐粉体及含有该粉体的水性涂料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3089347B2 (ja) | 2000-09-18 |
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