JP2003113482A

JP2003113482A - 水系塗料用防錆顔料組成物

Info

Publication number: JP2003113482A
Application number: JP2001311253A
Authority: JP
Inventors: Yukihiko Takeya; 行彦竹谷; Hajime Kondo; 元近藤; Tadashi Murakami; 正邑上
Original assignee: Tayca Corp
Current assignee: Tayca Corp
Priority date: 2001-10-09
Filing date: 2001-10-09
Publication date: 2003-04-18

Abstract

(57)【要約】【課題】防錆力がすぐれ、水系塗料に配合した場合塗
料の貯蔵安定性に悪影響しない無公害型防錆顔料組成物
を提供する。【解決手段】水溶液中のトリポリリン酸ナトリウムと
水可溶性多価金属塩との水難溶性反応生成物よりなる防
錆顔料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防錆顔料組成物に関す
る。更に詳しくは、本発明は、無公害でかつ防錆能が優
れ、水系塗料に配合した場合でも塗料の貯蔵安定性に悪
影響しない防錆顔料組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、防錆顔料としては、鉛丹、亜酸化
鉛、シアナミド鉛、鉛酸カルシウム、塩基性硫酸鉛、塩
基性クロム酸鉛などの鉛系顔料、ジンククロメート、ス
トロンチウムクロメート、バリウムクロメート、カルシ
ウムクロメートなどのクロム系顔料、リン酸亜鉛、リン
酸カルシウム、リン酸アルミニウム、リン酸チタン、亜
リン酸塩、次亜リン酸塩などのリン酸塩系顔料、モリブ
デン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、リンモリブデン
酸亜鉛などのモリブデン酸塩系顔料、そのほかメタホウ
酸バリウムなどのホウ酸塩系顔料などが用いられてい
た。

【０００３】近年は、鉛、クロムなどの重金属元素に対
する公害規制が強化され、それに伴って、無公害のリン
酸塩系顔料の使用量が大きく伸びている。特に層状リン
酸塩であるトリポリリン酸二水素アルミニウムを配合し
た防錆顔料組成物は、優れた防錆性を有していて、重金
属を含有しない無公害型防錆顔料として、溶剤系、水
系、粉体系など、各種の塗料系で広範囲に使用されてい
る（特開昭５５−１６００５９号公報など）。

【０００４】防錆顔料として広く用いられている層状リ
ン酸塩には、例えばトリポリリン酸二水素アルミニウム
〔ＡｌＨ₂Ｐ₃Ｏ₁₀・ｎＨ₂Ｏ（ｎ＝０または２）〕、
リン酸チタン〔Ｔｉ（ＨＰＯ₄）₂・ｎＨ₂Ｏ（ｎ＝０
または２）〕、リン酸ジルコニウム〔Ｚｒ（ＨＰＯ₄）
₂・ｎＨ₂Ｏ（ｎ＝０または２）〕、リン酸セリウム
〔Ｃｅ（ＨＰＯ₄）₂・ｎＨ₂Ｏ（ｎ＝１．３３または
２）〕などが挙げられる。特にトリポリリン酸二水素ア
ルミニウムは、防錆顔料として用いた場合、腐食環境下
でトリポリリン酸イオン（Ｐ₃Ｏ₁₀ ^5-）を溶出し、他の
層状リン酸塩から溶出するオルソリン酸イオン（ＰＯ₄
^3-）に比べ錆の成分である鉄イオンに対してのキレー
ト力が非常に大きく、防錆顔料としては好ましい。

【０００５】上記層状リン酸塩のほかに、無公害型防錆
顔料として、リン酸亜鉛〔Ｚｎ₃（ＰＯ₄）₂・ｎＨ₂
Ｏ（ｎ＝２または４）〕があるが、防錆性を発現する成
分のオルソリン酸アニオン（ＰＯ₄ ^3-）は、鉄に対する
キレート力がトリポリリン酸アルミニウムからの溶出成
分であるトリポリリン酸イオン（Ｐ₃Ｏ₁₀ ^5-）よりも弱
いため、十分な防錆効果が得られない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】環境保全のため大気中
へのＶＯＣの揮散を減らすことは今日の社会問題であ
る。そのため塗料の分野では水系塗料の使用が益々増え
つつある。これまでの層状リン酸塩系防錆顔料、特にト
リポリリン酸二水素アルミニウムは防錆性能においては
優れているものの、水系塗料に用いた場合塗料の貯蔵安
定性を低下させる欠点があった。そこでこれまでの防錆
顔料と防錆力において同等またはそれ以上に優れ、水系
塗料に使用した場合塗料の貯蔵安定性に悪影響しない無
公害型防錆顔料が望まれる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、水溶液中のト
リポリリン酸ナトリウムと水可溶性多価金属塩との水難
溶性反応生成物よりなる防錆顔料組成物を提供すること
によって上記要望を満たす。

【０００８】本発明は、水溶液中でトリポリリン酸ナト
リウムと水可溶性多価金属塩を反応させ、生成した沈澱
を濾過、洗浄、乾燥および粉砕することよりなる上記防
錆顔料組成物の製造法にも関する。

【０００９】本発明の防錆顔料組成物は、既知の層状リ
ン酸塩防錆顔料に比較して防錆力はむしろ優れ、水系塗
料に使用した場合塗料の貯蔵安定性を実用上使用不能に
する程低下させない。

【００１０】

【好ましい実施態様】本発明に用いるトリポリリン酸ナ
トリウムは、式Ｎａ₅Ｐ₃Ｏ₁₀を有し、金属イオン封鎖
剤、染色助剤、清缶剤、合成洗剤のビルダー、食品添加
物などの用途を有する水に易溶な化合物である。

【００１１】他方の原料である多価金属塩は、金属種が
環境に対して許容できないほど有害な作用を持たないこ
とと、水に可溶であることが必要である。

【００１２】この目的には、亜鉛、アルミニウム、セリ
ウム、鉄もしくはアルカリ土類金属から選ばれる一種以
上の金属と、硫酸塩、硝酸塩もしくは塩化物から選ばれ
る一種以上からなる塩で構成される金属塩のうち、可溶
性であれば用いることができるが、防錆性能の面から金
属種としてはアルミニウム、亜鉛、マグネシウム、カル
シウムが特に好ましい。例えばアルミニウム塩として
は、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミ
ニウムなどである。

【００１３】上述したように、トリポリリン酸金属塩
は、水系塗料用防錆顔料として優れた性能を発揮する
が、天然には存在しないため、合成によって製造する。

【００１４】従来のトリポリリン酸金属塩の一般的な製
造方法では、（例えば８５％の）リン酸と金属化合物
（例えばアルミニウム塩を製造するのであれば、（水）
酸化アルミニウム）とを混合して反応させ、乾燥・焼成
・粉砕を行うが、本発明の防錆顔料は、トリポリリン酸
ナトリウム水溶液と可溶性金属塩水溶液から出発し、ト
リポリリン酸ナトリウム水溶液に可溶性金属塩を添加
し、必要に応じてｐＨ調整を行うことにより形成される
沈澱物を、十分に洗浄・乾燥することで得られる。

【００１５】すなわち、トリポリリン酸ナトリウム水溶
液と、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アル
ミニウム等の水可溶性アルミニウム塩や水可溶性セリウ
ム塩、チタン塩、アルカリ土類金属塩などの水溶液をあ
らかじめ調整しておき、これらを沈澱形成可能なモル比
（Ｍ／３Ｐ、Ｍ：金属イオン、３Ｐ：トリポリリン酸イ
オン）で混合、攪拌して生成する沈澱を濾過して分離
し、これを水洗、乾燥した後、粉砕することによって製
造する。沈澱を形成させる手順としては、トリポリリン
酸ナトリウム水溶液に水可溶性金属塩の水溶液を添加し
てもよいし、その逆に、水可溶性金属塩の水溶液にトリ
ポリリン酸ナトリウム水溶液を添加してもよい。更に２
種類以上の水溶性金属塩の水溶液を混合して、複塩のか
たちで沈澱生成物を得ることもできる。

【００１６】沈澱を生成させるモル比（Ｍ／３Ｐ）やｐ
Ｈは、トリポリリン酸ナトリウム水溶液と組み合わせる
水可溶性金属液の種類によって異なるが、Ｍ／３Ｐ＝
０．５〜１０の範囲、好ましくはＭ／３Ｐ＝１〜７．５
の範囲でモル比を調整するとよい。

【００１７】例えば、トリポリリン酸ナトリウム水溶液
と塩化アルミニウム水溶液の場合には、Ｍ／３Ｐ＝１〜
７．５の範囲で沈澱物を得るのが好ましく、そのときの
水溶液のｐＨは、２．５〜４．５の範囲である。また、
苛性ソーダ、硫酸、塩酸などを用いて、水溶液のｐＨを
４〜９近辺に保ちながら、トリポリリン酸ナトリウム水
溶液と水可溶性金属塩水溶液とを加えつつ沈澱を形成さ
せてもよい。

【００１８】金属塩がアルミニウム塩を形成するこの場
合には、Ａｌ／３Ｐ＝１．５〜３．８の範囲でそれぞれ
仕込んだＡｌおよびＰ₃Ｏ₁₀分がほとんど全部アルミニ
ウム塩として沈澱していると考えられ、原料使用比率の
Ａｌ／３Ｐ比に実質上等しいＡｌ／３Ｐ比を有するトリ
ポリリン酸のアルミニウム塩を得ることができる。そし
て、得られるトリポリリン酸のアルミニウム塩は、実質
上水に難溶性の白色粉末の無定型であり、比表面積が３
０〜９０ｍ²／ｇで、電子顕微鏡による写真から数ｎｍ
の微粒子で形成されていることが確認されている。ま
た、上記物質の水スラリーのｐＨはほぼ中性（ｐＨ＝
５．０〜６．０）であり、焼成法によって得られる結晶
性トリポリリン酸アルミニウムが示す（ｐＨ＝２．３）
ような固体酸としての性質を示さない。

【００１９】本発明の組成物は、トリポリリン酸アルミ
ニウム等の層状リン酸塩が有している活性水素を持たな
いため、水系塗料に配合した場合でも塗料の貯蔵安定性
が優れ、かつ防錆性能が優れている。

【００２０】層状リン酸塩は、いずれも活性水素原子を
持ち、各種の塩基性物質と反応したり、ゲスト分子を層
間にインターカレートさせることが知られている。

【００２１】一般に水系塗料は、樹脂の安定化をはかる
ため、アンモニアやアミン類を用い、弱塩基性のｐＨに
保たれている。

【００２２】従って、活性水素を持つこれら層状リン酸
塩を防錆顔料として水系塗料に用いると、アンモニアや
アミン類と反応したり、その層間に取り込んでしまうた
め、水系樹脂の安定化が阻害され、塗料の貯蔵安定性不
良を招く。

【００２３】その点、本発明による防錆顔料組成物は、
これらの活性水素を持たないために、アンモニアやアミ
ン等を取り込むこともなく、防錆顔料として水系塗料に
用いても塗料の安定性が阻害されることはない。

【００２４】本発明の防錆顔料組成物は、その防錆性を
更に向上させる目的で、酸化亜鉛、または、アルカリ土
類金属の酸化物もしくは水酸化物を併用してもよい。酸
化亜鉛としては特別のものを要せず、通常、工業用とし
て使用されているものを用いてよい。また、アルカリ土
類金属の酸化物もしくは水酸化物としては、例えば、酸
化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウ
ム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウ
ムなどを用いてもよいが、特に酸化マグネシウムや水酸
化カルシウムが好ましい。

【００２５】上記防錆顔料組成物と、酸化亜鉛またはア
ルカリ土類金属の酸化物もしくは水酸化物との併用割合
としては、重量比で１０／１〜１／１０、特に１０／１
〜１０／１０が好ましい。本発明の防錆顔料組成物の割
合が上記範囲よりも少なくなると併用効果がなく、逆に
多くなると亜鉛やアルカリ土類金属の溶解金属イオンが
増加するので、水系塗料中での貯蔵安定性が阻害され
る。併用のための混合方法については、乾燥混合、湿式
混合のいずれによっても行うことができる。あるいは、
塗料用樹脂に分散する前にあらかじめ混合せず、別々に
塗料用の樹脂中に添加して、樹脂中でそれらが混ざり合
うようにしてもよい。しかしながら、貯蔵安定性が問題
になりやすい水系塗料に用いる場合には、塗料用樹脂に
分散する前にあらかじめ湿式混合しておくのが好まし
い。

【００２６】上述の湿式混合は、バッチ式、連続式のい
ずれでも可能であり、混合において添加する各成分の順
序は、いずれを先に加えても構わない。混合時の温度
は、室温から８０℃までの範囲が適しており、その時間
は通常３０分から３時間が好ましい。混合終了後は、ス
ラリーを濾過、乾燥し、得られた乾燥物を粉砕すること
よって、目的物を得る。

【００２７】また、上記湿式混合は、トリポリリン酸金
属塩の沈澱物を濾過後、乾燥前に引き続いて行うことが
できる。すなわち、含水濾過ケーキを再度水溶液中に分
散させ、酸化亜鉛またはアルカリ土類金属の酸化物を添
加し、上記条件で混合してもよい。

【００２８】本発明の防錆顔料組成物は、特に水系塗料
に用いた場合でも、優れた貯蔵安定性を持ち得るが、塗
料化に関しては、水溶性樹脂、デイスパージョン樹脂、
エマルション樹脂（カチオン電着塗料用エマルション樹
脂、アニオン電着塗料用エマルション樹脂を含む）をは
じめとする水系樹脂はもとより、塗料用樹脂で用いられ
るものであれば特に制限を受けることなく使用可能であ
る。例えば、ボイル油、油性ワニス、フェノール樹脂、
アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹
脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリエ
ステル樹脂などの各種塗料用合成樹脂、塩化ゴム、環化
ゴムなどのゴム誘導体、その他繊維素誘導体などを、単
独で、または併用して使用することができる。

【００２９】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに具体的に
説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限定
されるものではない。なお、以下において量を示す部数
や濃度を示す％は重量基準による。

【００３０】実施例１．（モル比Ａｌ／３Ｐ＝１．
７）水１０００ｇに対してトリポリリン酸ナトリウムを１２
５ｇ投入攪拌し、完全に溶解させ、トリポリリン酸ナト
リウム水溶液を作製した。この水溶液に、ポリ塩化アル
ミニウム溶液（ＰＡＣ：Ａｌ₂Ｏ₃換算で１０．５％）
を２７６ｇを投入した後、塩酸をｐＨ４になるまで添加
し、３０分間攪拌して沈澱物を形成させた。生成した沈
澱物は脱水、濾過した後、再度、脱水ケーキを、水１０
００ｇを投入し、６０℃まで昇温した後、１時間攪拌し
た。攪拌後のスラリー溶液を脱水、濾過し、９０℃で３
６時間乾燥した後、粉砕することによって、防錆顔料組
成物を得た。

【００３１】実施例２．（モル比Ａｌ／３Ｐ＝２．
７）水１０００ｇに対してトリポリリン酸ナトリウムを１２
５ｇ投入攪拌し、完全に溶解させ、トリポリリン酸ナト
リウム水溶液を作製した。この水溶液に、ポリ塩化アル
ミニウム溶液（ＰＡＣ：Ａｌ₂Ｏ₃換算で１０．５％）
を４９６ｇを投入し、３０分間攪拌して沈澱物を形成さ
せた。生成した沈澱物は脱水、濾過した後、再度、脱水
ケーキを、水１０００ｇを投入し、６０℃まで昇温した
後、１時間攪拌した。攪拌後のスラリー溶液を脱水、濾
過し、９０℃で３６時間乾燥した後、粉砕することによ
って、防錆顔料組成物を得た。

【００３２】実施例３．（モル比Ａｌ／３Ｐ＝２．７
ＺｎＯ混合）水１０００ｇに対してトリポリリン酸ナトリウムを１２
５ｇ投入攪拌し、完全に溶解させ、トリポリリン酸ナト
リウム水溶液を作製した。この水溶液に、ポリ塩化アル
ミニウム溶液（ＰＡＣ：Ａｌ₂Ｏ₃換算で１０．５％）
を４９６ｇを投入し、３０分間攪拌して沈澱物を形成さ
せた。生成した沈澱物は脱水、濾過した後、再度、脱水
ケーキを、水２０００ｇを投入し、６０℃まで昇温した
後、酸化亜鉛５０ｇを投入し、１時間湿式混合を行っ
た。混合処理後、スラリー溶液を脱水、濾過し、９０℃
で３６時間乾燥した後、粉砕することによって、防錆顔
料組成物を得た。

【００３３】実施例４．（モル比Ｚｎ／３Ｐ＝２．
５）水５００ｇに対してトリポリリン酸ナトリウムを５０ｇ
投入攪拌し、完全に溶解させ、トリポリリン酸ナトリウ
ム水溶液を作製した。また、水２００ｇに対して塩化亜
鉛（ＺｎＣｌ₂）を４６ｇ投入攪拌し、完全に溶解さ
せ、塩化亜鉛水溶液を作製した。トリポリリン酸ナトリ
ウム水溶液に塩化亜鉛水溶液を投入し、３０分間攪拌し
て沈澱物を形成させた。生成した沈澱物は、脱水、濾過
した後、再度水５００ｇに投入し、６０℃まで昇温した
後、１時間攪拌した。攪拌後のスラリー溶液を脱水、濾
過し、９０℃で３６時間乾燥した後、粉砕することによ
って、防錆顔料組成物を得た。

【００３４】実施例５．（モル比Ｆｅ／３Ｐ＝２．
５）水７００ｇに対してトリポリリン酸ナトリウムを５０ｇ
投入攪拌し、完全に溶解させ、トリポリリン酸ナトリウ
ム水溶液を作製した。また、水２００ｇに対して硫酸第
２鉄（ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ）を９０ｇ投入攪拌し、完
全に溶解させ、硫酸鉄水溶液を作製した。トリポリリン
酸ナトリウム水溶液に硫酸鉄水溶液を投入し、３０分間
攪拌して沈澱物を形成させた。生成した沈澱物は、脱
水、濾過した後、再度水１０００ｇに投入し、１時間攪
拌した。攪拌後のスラリー溶液を脱水、濾過し、９０℃
で３６時間乾燥した後、粉砕することによって、防錆顔
料組成物を得た。

【００３５】実施例６．（モル比Ｃａ／３Ｐ＝２．
５）水５００ｇに対してトリポリリン酸ナトリウムを５０ｇ
投入攪拌し、完全に溶解させ、トリポリリン酸ナトリウ
ム水溶液を作製した。また、水２００ｇに対して塩化カ
ルシウム（ＣａＣｌ₂・２Ｈ₂Ｏ）を５０ｇ投入攪拌
し、完全に溶解させ、塩化カルシウムを作製した。トリ
ポリリン酸ナトリウム水溶液に塩化カルシウム水溶液を
投入し、３０分間攪拌して沈澱物を形成させた。生成し
た沈澱物は、脱水、濾過した後、再度水５００ｇに投入
し、６０℃まで昇温した後、１時間攪拌した。攪拌後の
スラリー溶液を脱水、濾過し、９０℃で３６時間乾燥し
た後、粉砕することによって、防錆顔料組成物を得た。

【００３６】実施例７．（モル比Ｍｇ／３Ｐ＝２．
５）水５００ｇに対してトリポリリン酸ナトリウムを５０ｇ
投入攪拌し、完全に溶解させ、トリポリリン酸ナトリウ
ム水溶液を作製した。また、水２００ｇに対して塩化マ
グネシウム（ＭｇＣｌ₂・６Ｈ₂Ｏ）を６９ｇ投入攪拌
し、完全に溶解させ、塩化マグネシウム水溶液を作製し
た。トリポリリン酸ナトリウム水溶液に塩化マクネシウ
ム水溶液を投入し、３０分間攪拌して沈澱物を形成させ
た。生成した沈澱物は、脱水、濾過した後、再度水５０
０ｇに投入し、６０℃まで昇温した後、１時間攪拌し
た。攪拌後のスラリー溶液を脱水、濾過し、９０℃で３
６時間乾燥した後、粉砕することによって、防錆顔料組
成物を得た。

【００３７】比較例１．ブランク（タルク）

【００３８】比較例２．テイカ社製Ｋ−１００Ｐ（焼成
法トリポリリン酸アルミ）

【００３９】比較例３．テイカ社製Ｋ−１０５（焼成法
トリポリリン酸アルミ／亜鉛処理品）

【００４０】比較例４．リン酸亜鉛

【００４１】実施例１〜７、比較例１〜４の水スラリー
のｐＨを表１に示す。

【００４２】水スラリーのｐＨは、ＪＩＳＫ５１０１
の顔料試験法に準じて測定を行った。すなわち、試料５
ｇを１００ｍｌの水に加え、５分間煮沸し、常温まで冷
却後、ｐＨを測定した。

【００４３】

【表１】

【００４４】上記実施例１〜７の防錆顔料組成物及び比
較例１〜４の顔料組成物を用い、試験例として、それぞ
れ常乾型エマルション樹脂系塗料を調整して、塗膜形成
後、塩水噴霧試験を行った。また塗料の貯蔵安定性試験
を別に行った。

【００４５】試験例表２に示す配合の常乾型エマルション樹脂系塗料を調整
し、塗膜形成後、塩水噴霧試験及び貯蔵安定性試験を行
った。

【００４６】１−１塗料の調整表２に示す配合で１１種類の常乾型エマルション樹脂系
塗料を調整した。

【００４７】

【表２】

【００４８】１−２塗装及び塗装条件上記１１種類の常乾型エマルション樹脂系塗料をそれぞ
れ下記条件で被塗板上に塗装し、常温で乾燥して塗膜を
形成した。塗装：バーコーター塗装被塗板：脱脂処理軟鋼板ＪＩＳＧ３１４１
（ＳＰＣＣ−ＳＢ）日本テストパネル工業社製膜厚：３８〜４２μｍ乾燥：常温、７日

【００４９】１−３塩水噴霧試験上記のように被塗板上に塗膜を形成することによって作
製した試験板を、機内温度を３５℃に保った塩水噴霧試
験機内に入れ、５％塩化ナトリウム水溶液を１ｋｇ／ｃ
ｍ²で１０日間塗膜に噴霧し、試験板の錆の発生及び塗
膜の膨れを観察した。

【００５０】１−４塩水噴霧試験結果上記塩水噴霧試験の結果を表３に防錆顔料の種類ごとに
示す。防錆効果は試験板の錆の発生防止効果及び塗膜の
膨れ発生防止効果で評価するが、それらの評価基準は、
次のとおりである。なお、錆発生防止効果の評価基準
は、ＡＳＴＭＤ６１０−６８（１９７０）に準拠し、
膨れ発生防止効果の評価基準は、ＡＳＴＭＤ７１４−５
９（１９６５）に準拠している。下記の評価基準からも
明らかなように、錆発生防止効果、膨れ発生防止効果と
も、評価値が高いほど効果が優れている。

【００５１】錆発生防止効果の評価基準５：錆発生面積０．１％未満４：錆発生面積０．１％以上〜１％未満３：錆発生面積１％以上〜１０％未満２：錆発生面積１０％以上〜３３％未満１：錆発生面積３３％以上膨れ発生防止効果の評価基準５：８Ｆ以上４：８Ｍ、６Ｆ、４Ｆ３：８ＭＤ、６Ｍ２：８Ｄ、６ＭＤ、４Ｍ、２Ｆ１：６Ｄ、４ＭＤ以上、２Ｍ以上

【００５２】

【表３】

【００５３】１−５塗料の貯蔵安定性試験上記配合で各種防錆顔料を含む塗料を調整した。この塗
料を４０℃の恒温室中に放置し、１週間ごとに１ケ月間
にわたって各塗料の粘度をＢ型粘度計にて測定した。

【００５４】１−６塗料の貯蔵安定性試験結果上記貯蔵安定性試験の結果を表４に防錆顔料の種類ごと
に示す。評価としては、経時とともに粘度変化が少ない
方がよく、粘度変化が著しく大きい場合は、塗料がゲル
化して使用できなくなる場合もある。なお、表４中の数
字の単位はｃｐｓである。

【００５５】

【表４】

【００５６】表３に示すように、実施例１〜７の防錆顔
料組成物は、錆発生防止効果、膨れ発生防止効果の評価
値とも高く防錆効果が優れていた。また、表４に示すよ
うに、実施例１〜７の防錆顔料組成物は、貯蔵による粘
度増加が少なく、水系塗料中での貯蔵安定性が優れてい
た。

【００５７】これに対し、比較例１．ブランク（防錆顔
料成分を防錆効果のないタルクと置き換えたもの）や比
較例４のリン酸亜鉛は、貯蔵安定性は良いが、防錆効果
が低かった。比較例２の焼成法による固体酸性のトリポ
リリン酸アルミニウムは、貯蔵安定性、防錆性ともに不
良であり、比較例３の焼成法による固体酸性のトリポリ
リン酸アルミニウムを主成分として酸化亜鉛で処理した
組成物は、防錆効果は優れていたが、塗料の貯蔵安定性
が悪かった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者邑上正大阪府大阪市大正区船町１丁目３番47号テイカ株式会社内Ｆターム(参考） 4J037 AA08 AA14 AA25 CA05 CA09 CA11 CA12 CA18 CA21 EE28 EE43 FF24 4J038 BA201 CA001 CA041 CD091 CE001 CF001 CG001 DA151 DB001 DD001 DG001 DL001 HA146 HA156 HA266 HA426 KA06 KA08 KA18 MA08 NA03 NA26 NA27 PB14 PC02 4K062 AA01 BA08 BA09 BA11 BA20 BC04 BC11 CA04 FA12 GA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水溶液中のトリポリリン酸ナトリウムと水
可溶性多価金属塩との水難溶性反応生成物よりなる防錆
顔料組成物。
【請求項２】水溶性多価金属塩の金属種は、アルカリ土
類金属、アルミニウム、亜鉛、セリウムまたは鉄から選
ばれる請求項１の防錆顔料組成物。
【請求項３】前記水難溶性反応生成物の多価金属Ｍのト
リポリリン酸Ｐ３に対するモル比Ｍ／Ｐ３は、０．５〜
１０である請求項１または２の防錆顔料組成物。
【請求項４】水溶液中でトリポリリン酸ナトリウムと水
可溶性多価金属塩を反応させ、生成した沈澱を濾過、洗
浄、乾燥および粉砕することよりなる防錆顔料組成物の
製造法。
【請求項５】水可溶性多価金属塩の金属種は、アルカリ
土類金属、アルミニウム、亜鉛、セリウム、または鉄か
ら選ばれる請求項４の方法。
【請求項６】水可溶性多価金属塩のトリポリリン酸ナト
リウムに対する反応モル比は０．５〜１０である請求項
４または５の方法。
【請求項７】水系塗料用ビヒクルに請求項１ないし３の
いずれかの防錆顔料組成物を分散させてなる水系防錆塗
料。