JPH0649592U

JPH0649592U - 立坑掘削用装置

Info

Publication number: JPH0649592U
Application number: JP8484792U
Authority: JP
Inventors: 典純日高
Original assignee: 株式会社ホウショウ
Priority date: 1992-12-09
Filing date: 1992-12-09
Publication date: 1994-07-08

Abstract

(57)【要約】【目的】立坑掘削用装置のライナープレートの圧入の
際の推進抵抗を軽減する。【構成】掘削すべき立坑ａ上に組み立てられたメーン
フレーム１によって規制されつつ昇降部材３が昇降し、
その昇降部材３の下方に着脱可能に設けられた掘削支持
部４によって掘削部７を支持し、その掘削部７に設けら
れたモータ８によって掘削方向に対して垂直な平面上を
カッター９が回転しつつ掘削方向に推進する。その推進
の伴いライナープレートＤを立坑の内側面に圧入する立
坑掘削用装置において、そのライナープレートＤを複数
の分割部２５〜２８に分割し、それらを連結して筒状体
となし、その分割部２５〜２８の外周部に薄い鋼板３０
〜３３を周設し、それらを連結する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は地中における水平方向の配管工事等を行うときに掘削する発進立坑および到達立坑またはマンホール坑等を設けるための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、いわゆる推進工法による配管工事は、配管すべき場所の全体を掘削せずに最小限度の垂直な発進坑と到達坑とを設け発進坑から到達坑へ向けて水平にリード管を盲進させ、このリード管に沿って敷設管を配管する。そのためには配管工事の前にまず発進坑と到達坑を垂直下方に穿孔しつつ複数のライナープレートを順次圧入しなければならない。またマンホール坑の形成等においても上記と同様にライナープレートが使用される場合がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、ライナープレートは円筒状であるので、そのままでは立坑掘削用装置のメーンフレーム等の構成部分がじゃまとなり土中に圧入できないことがあった。また、ライナープレートは円筒状でその表面が波形に形成されているので、土砂による推進抵抗が大きいという問題があった。

【０００４】本考案の目的は、メーンフレームを備えた立坑掘削用装置でもライナープレートを地中に圧入できるようにするとともに、立坑掘削用装置によりライナープレートを地中に圧入する際の推進抵抗を軽減することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そこで、本考案は、掘削すべき立坑上に組み立てられたメーンフレームによって規制されつつ昇降部材が昇降し、その昇降部材の下方に着脱可能に設けられた掘削支持部によって掘削部が支持され、その掘削部に設けられた駆動部によって掘削方向に対して垂直な平面上をカッターが回転して掘削方向に推進し、その推進に伴いライナープレートを立坑の内側面に圧入する立坑掘削用装置であって、前記ライナープレートを複数部分に分割し、それらを連結して筒状体となし、そのライナープレートの外周部に薄板を周設しライナープレートと連結することを特徴とする立坑掘削用装置を要旨とする。

【０００６】

【作用】

ライナープレートを複数の分割部に分割したので小型の立坑掘削用装置内に入れてから分割部を組み立てて連結し、組み立てたライナープレートを圧入することができる。またライナープレートの外周部に薄板を周設しライナープレートと連結しているので、立坑を掘削する際のライナープレートの推進抵抗を減少させ掘削時間と動力の節約を図ることができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１の掘削用装置本体Ａは立坑ａ上に設けられる。メーンフレーム１には油圧シリンダ２が設けられ、油圧シリンダ２の操作により昇降部材３が昇降する。この昇降部材３には掘削支持部４の上部が着脱可能に設けられ、昇降部材３の昇降により掘削支持部４も昇降する。掘削支持部４はメーンフレーム１の規制部５内を貫通して取り付けられ、昇降部材３および掘削支持部４の昇降方向が規制される。掘削支持部４はその先端部分６で掘削部７を支持し掘削支持部４の昇降により掘削部７も昇降する。図２に示すようにカッター９は円筒状のカッターフレーム１０を有し、その中央にモータ８の駆動軸１２が連結して、カッター９が軸線ｂを中心として回転する。油圧シリンダ２によって昇降部材３と掘削部７を下降方向に付勢しながらカッター９を回転させる。駆動軸１２には４つのカッターフレーム羽１１が周設される。カッターフレーム１０の内側には扇形状の平板部１３が２つ設けられ、その平板部１３の内側先端が駆動軸１２に接続するとともに外側先端部がカッターフレーム１０と接続する。また平板部１３間に空間が設けられ、そこを通過して土砂が排出される。平板部１３の回転方向の先端部１４から複数のメーンカッター１５が斜め下方に延出し、カッターフレーム１０の内側部分の土砂を掘削する。カッター９が回転するとメーンカッター１５の先端が土砂に進入し、その表面を掘削する。カッターフレーム１０の外側面１６には外周カッター１７が突設され、立坑ａの周囲部分ｃを掘削する。この掘削により立坑のうちのライナープレートＤが圧入される空間が形成される。モータ８の駆動軸１２に連結する先導カッター２３がカッター９の中央下側に設けられ、掘削部の下降方向性とカッター９の回転安定性を確保できる。なお外周カッター１７によって掘削した土砂は一旦カッターフレーム１０の外方に蓄積される状態となる。カッターフレーム１０が土砂を掘削しつつ下降すると土砂はカッターフレーム１０を越えてカッターフレーム１０の内側に流入し、メーンカッター１５によって掘削した土砂とともにバケット１８によって外部へ除去される。

【０００８】次に図１に戻りバケット１８等による土砂の排出について説明する。カッター９内にはバケット１８のバケット本体１９が取込み口２０を開口させて遊嵌され、掘削した土砂を取り込む。このバケット１８は図示せぬ昇降部によってカッター９とメーンフレーム１の上部２１との間を昇降する。バケット１８には、カッター９内に遊嵌できるバケット本体１９とバケット支持部２２とが設けられ、バケット本体１９がバケット支持部２２に回動自在に支持される。バケット本体１９には側部に設けられた取込み口２０のほかに、上部に図示せぬ排土口が設けられ、バケット１８をメーンフレーム１の上部２１まで上昇させる。その後に取り込んだ土砂をバケット本体１９を傾倒させることによって排土口から立坑ａの外方へ排土する。

【０００９】次に本考案の要旨であるライナープレートＤについて詳述する。図３に示すように掘削部７は３つの脚を持ちその脚は１２０度の角度をなして円周方向外部に延出する。ライナープレートＤは４つの分割部２５ないし２８に分割され、それらをねじで連結して円筒状体とする。ライナープレートＤを分割したのは、そうしないと掘削用装置本体Ａ内のメーンフレーム等の構造部分が障害となりライナープレートＤを挿入できないためである。各分割部２５ないし２８の外周部には薄い鋼板３０ないし３３が周設され連結される。これによりライナープレートＤを圧入する際の推進抵抗が軽減される。掘削部７の端部に１番目のライナープレートＤの下端がねじ３２で固定される。このとき図４に示すようにライナープレートＤはカッターフレーム１０の外方かつ外周カッター１７の内方に位置する。掘削部７に固定されたモータ８によってカッター９を回転させて掘削を進行させ、掘削された立坑ａの深さが１番目のライナープレートＤの高さを越えると、図５に示すように１番目のライナープレートＤの上端に２番目のライナープレートＥの下端を固定させる。そして１番目のライナープレートＤと２番目のライナープレートＥとが地中に圧入されて、掘削された立坑ａの深さが１番目のライナープレートＤと２番目のライナープレートＥとを合わせた高さを越えると、２番目のライナープレートＥの上端に３番目のライナープレートの下端を固定させる。以下同様に順次に立坑ａが所望の深さになるまで順次掘削とライナープレートの圧入を繰り返す。これにより立坑ａの内面のすべてに所定数のライナープレートが圧入される。なお、ライナープレート同志の接続はねじによっても良いし、爪状部と溝部の結合によるいわゆるラッチ構造でもよい。

【００１０】また掘削が進行し図６に示すように昇降部材３が油圧シリンダ２によって下降できる最下位に到達すると、それ以上の掘削を行うため次の操作を行う。まず昇降部材３と掘削支持部４とを分離させるとともに昇降部材３のみを上昇させる。それにより図７に示すように昇降部材３と掘削支持部４との間に昇降部材３が昇降する範囲と同じ長さの間隔が生じ、この間隔分の掘削支持部４０によって昇降部材３と掘削支持部４を連結させ掘削支持部の長さを延長する。これによりカッター９は掘削すべき表面ｄから下降する方向へ付勢できるので、上記と同様の掘削をさらに深く行いライナープレートを圧入することができる。このような操作を繰り返して予定する深さの立坑ａの掘削と所定数のライナープレートの圧入が行われる。

【００１１】こうして掘削が終了した後、次のように掘削部７、モータ８およびカッター９を立坑内から除去する。掘削部７とカッター９とを引き上げる前に、外周カッター１７をカッターフレーム１０から取り外すことにより、外周カッター１７がライナープレートＤと衝突しないように、障害をなくす。さらに掘削部７と１番目のライナープレートＤとの固定を解除することにより、ライナープレートＤと掘削部７とが分離する。よって掘削部７、モータ８およびカッター９を引き上げて立坑ａから除去できる。

【００１２】なお、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々なる実施の態様を取り得ることは勿論である。例えば、実施例において、ライナープレートＤ、Ｅ等の設置は、掘削部７に最初のライナープレートＤを固定した後、２番目のライナープレートＥ以降を順次上方から固定するが、掘削すべき部分の地質が砂質土のように弱い場合、設置したライナープレートＤ、Ｅ等の周囲が崩壊してライナープレートＤ、Ｅ等に対して抵抗を与え、このライナープレートＤ、Ｅ等を掘削部７とともに下降させることができないことがある。そういうときは、実施例のようにライナープレートの接続順序を下から上へ積み上げるのではなく、逆に上から下に接続してゆくこともできる。即ち最初のライナープレートＤを立坑の上部に固定しておき、２番目のライナープレートＥを分割した状態で１番目のライナープレートＤの内側を通過させてその下方まで下降させ、ライナープレートＥを組み立てる。次に１番目のライナープレートＤの下端に２番目のライナープレートＥの上端を固定することにより、掘削した部分にライナープレートを設けることもできる。このとき、１番目のライナープレートＤはメーンフレーム１に連結することにより固定すればよく、設置されたライナープレートＤ、Ｅは図６中のライナープレートＤとライナープレートＥとの位置を逆にした状態となる。

【００１３】

【考案の効果】メーンフレームを有する立坑掘削用装置でもライナープレートを地中に圧入できるようにするとともに、立坑掘削用装置によりライナープレートを地中に圧入する際の推進抵抗を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の装置全体を示す部分断面図である。

【図２】カッターの斜視図である。

【図３】カッターとライナープレートＤの関係を示す斜
視図である。

【図４】カッターとライナープレートＤの関係を示す一
部分断面図である。

【図５】カッターとライナープレートＤの関係を示す一
部分断面図である。

【図６】ライナープレートＤ、Ｅを地中に圧入した装置
全体を示す部分断面図である。

【図７】ライナープレートＤ、Ｅを地中に圧入した後、
掘削支持部を継ぎ足した装置全体を示す部分断面図であ
る。１メーンフレーム２油圧シリンダ３昇降部材４掘削支持部５規制部６先端部７掘削部８モータ９カッター１０カッターフレーム１１カッターフレーム羽１２駆動軸１３平板部１４先端部１５メーンカッター１７外周カッター２０取込口２１上部２２バケット支持部２５〜２８分割部３２ねじＡ装置本体Ｄ１番目のライナープレートＥ２番目のライナープレートａ立坑ｂ軸線ｃ周囲部分ｄ掘削表面

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】掘削すべき立坑上に組み立てられたメー
ンフレームによって規制されつつ昇降部材が昇降し、そ
の昇降部材の下方に着脱可能に設けられた掘削支持部に
よって掘削部が支持され、その掘削部に設けられた駆動
部によって掘削方向に対して垂直な平面上をカッターが
回転しつつ掘削方向に推進し、その推進に伴いライナー
プレートを立坑の内側面に圧入する立坑掘削用装置であ
って、前記ライナープレートを複数部分に分割し、それらを連
結して筒状体となし、そのライナープレートの外周部に
薄板を周設しライナープレートと連結することを特徴と
する立坑掘削用装置。