JPH0645322U - チョークコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案はチョークコイルに関し、組み立てが
簡単かつ、確実に出来るようにすると共に、小型で絶縁
耐圧の大きいチョークコイルを、安価に製造出来るよう
にすることを目的とする。 【構成】 ：コイルボビンと第１、第２のコイル３、
４と、第１、第２のコア１、２とを具備したチョークコ
イルにおいて、コイルボビンを分割した第１、第２のコ
イルボビン１３、１４で構成し、第１、第２のコイルボ
ビンを嵌合させて一体化した。：押さえ金具１１によ
り第１、第２のコイルボビンと、第１、第２のコアとを
一緒に押さえて固定した。：第１、第２のコイルボビ
ンに絶縁隔壁２３を設け、絶縁隔壁を第１、第２のコイ
ルの間に配置して、コイル間を絶縁した。：第１、第
２のコイルボビンに端子部２４を設け、端子部に絶縁壁
２９を設け、絶縁壁の両側に端子金具３０を設けて両側
の端子金具間を絶縁した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、自動車、家電機器（例えば、空調機器）、ＯＡ機器（例え ば、複写機）等のラインフィルタに利用されるチョークコイル（コモンモードチ ョーク）に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図５は、従来技術の説明図であり、図５中、１は第１のコア、２は第２のコア 、３は第１のコイル、４は第２のコイル、５−１〜５−４はコイル足部、６は絶 縁テープ（又はフィルム）、７は基板（プリント配線基板）、８は接着剤を示す 。

【０００３】 従来のラインフィルタ用チョークコイル（コモンモードチョーク）の１例を図 ５に示す。このチョークコイルは、第１のコイル３、第２のコイル４、第１のコ ア１、第２のコア２等で構成されている。

【０００４】 上記第１のコイル３と第２のコイル４は、平角ワイヤによって巻かれており、 その端部には、図示のようにコイル足部（コイル端部）５−１、５−２、５−３ 、５−４が形成されている。

【０００５】 また、第１のコア１と第２のコア２は、Ｕ型コアであり、両者は、同じ大きさ に形成されている。 組み立て時には、（Ａ）に示したように、第１、第２のコア１、２を、第１、 第２のコイル３、４の両側から挿入し、一体化する。この場合、第１、第２のコ ア１、２の先端部に接着剤を塗布しておき、両コア１、２を突き合わせて接着す る。

【０００６】 またこの時、図（Ｂ）に示したように、第１、第２のコイル３、４の内側に位 置する第１、第２のコア１、２上には、絶縁テープ（フィルム）６を巻いて絶縁 する。

【０００７】 このようにして、一体化したものを、図（Ｃ）に示したように、基板７上に載 せ、接着剤８で該基板７に接着する。この場合、コイル足部５−１〜５−４を該 基板７の孔に挿入して、下側に突き出し、端子（外部端子）９とする。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような従来のものにおいては、次のような課題があった。 ：大電流チョークコイルの組み立て時には、絶縁テープを巻いたり、基板上 にコアとコイルの組み立て体を接着したりする工程がある。従って、製造工程が 多く、組み立てに手間と時間が多くかかる。

【０００９】 ：コイル間の絶縁耐圧を確保するため、第１、第２のコイル間の距離を大き くすると、チョークコイルが大型化する。また、チョークコイルを小型化すると 、第１、第２のコイル間の距離が小さくなり、絶縁耐圧が低下する。

【００１０】 ：平角ワイヤを使用したコイルでは、図５に示したようにコイル足が出るた め、特に、コイル足５−１、５−３間は接近する。 従って、このコイル足をそのままの間隔で、基板の下側に出して端子にすると 、端子間の間隔が狭く、絶縁耐圧が低くなる。

【００１１】 ：チョークコイルの組み立てに、手間と時間がかかるので、製造コストが高 くなる。 本考案は、このような従来の課題を解決し、チョークコイルの組み立てが簡単 かつ、確実に出来るようにすると共に、小型で絶縁耐圧の大きいチョークコイル を、安価に製造出来るようにすることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】 図１は本考案の原理説明図であり、図１Ａはチョークコイルの分解斜視図、図 １Ｂはチョークコイルの側面図である。

【００１３】 図１中、図５と同じものは、同一符号で示してある。また、１１は押さえ金具 、１３は第１のコイルボビン、１４は第２のコイルボビン、１６はコイルボビン 押さえ部、１７はコア押さえ部、１９は鍔、２１は第１のコイルボビン部、２２ は第２のコイルボビン部、２３は絶縁隔壁、２４は端子部、２９は絶縁壁、３０ は端子金具を示す。

【００１４】 本発明は上記の課題を解決するため、次のように構成した。 ：コイルボビンと該コイルボビン上に設けた第１、第２のコイル３、４と、 第１、第２のコア１、２とを具備したチョークコイルにおいて、上記コイルボビ ンを、分割した２個の第１、第２のコイルボビン１３、１４で構成し、該第１、 第２のコイルボビン１３、１４を嵌合させて一体化した。

【００１５】 ：構成において、第１、第２のコイルボビン１３、１４を押さえるコイル ボビン押さえ部１６と、上記第１、第２のコア１、２を押さえるコア押さえ部１ ７とを一体化した押さえ金具１１を設け、該押さえ金具１１により、第１、第２ のコイルボビン１３、１４と、第１、第２のコア１、２とを、一緒に押さえて固 定した。

【００１６】 ：構成又はにおいて、第１、第２のコイルボビン１３、１４に、絶縁隔 壁２３を設けると共に、該絶縁隔壁２３を、上記第１、第２のコイル３、４の間 に配置して、第１、第２のコイル間を絶縁した。

【００１７】 ：構成乃至のいずれかにおいて、第１、第２のコイルボビン１３、１４ に、それぞれ端子部２４を設け、該端子部２４に、絶縁壁２９を設けると共に、 該絶縁壁２９の両側に、第１、第２のコイル３、４のコイル足部５−１〜５−４ を接続する端子金具３０を設け、上記絶縁壁２９により、両側の端子金具３０間 を絶縁した。

【００１８】 ：構成において、端子金具３０を、略Ｌ字状に構成し、該端子金具の一方 の端部を端子９とし、他方の端部を、上記コイル足部を挿入するコイル足挿入用 凹部とすることにより、上記絶縁壁２９の両側に設けた端子９間の距離を、コイ ル足部５−１、５−３間の距離よりも大きくした。

【００１９】

【作用】

上記構成に基づく本考案の作用を、図１に基づいて説明する。 ：チョークコイルの組み立て時には、先ず、第１、第２のコイルボビン１３ 、１４を構成する第１、第２のコイルボビン部２１、２２を、巻線済みの第１、 第２のコイル３、４の両側から挿入し、第１、第２のコイルボビン１３、１４を 嵌合させて合体する。

【００２０】 この場合、絶縁隔壁２３も一緒に嵌合させて合体する。またこの時、コイル足 ５−１〜５−４を、鍔１９に設けたコイル足挿入孔に挿入し、端子金具３０と電 気的に接続する。

【００２１】 ：次に合体した第１、第２のコイルボビン１３、１４内に、第１、第２のコ ア１、２を挿入する。 ：その後、押さえ金具１１により、第１、第２のコイルボビン１３、１４を 押さえると同時に、第１、第２のコア１、２を両側から押さえることにより、全 体を一体化する。以上のようにして、簡単な組み立て工程によりチョークコイル が完成する。

【００２２】 ：上記のようにして、完成したチョークコイルは、押さえ金具１１により、 第１、第２のコイルボビン１３、１４と、第１、第２のコア１、２を、両側から 挟むようにして押さえている。従って、従来のように、接着剤等で基板に接着し なくても、確実に固定出来る。

【００２３】 また、端子部２４では、コイル足部５−１〜５−４を、端子金具３０に接続す るが、この場合、一方側では、コイル足５−１、５−３が接近している。しかし 、これらの間には、絶縁壁２９が配置されているので、絶縁耐圧は十分に確保出 来ている。

【００２４】 更に、コイル足５−１、５−３に接続された端子金具３０は、端子９が外側に なるようにして取り付けてあるので、端子９間の間隔は十分長くなり、絶縁耐圧 は十分に確保出来ている。

【００２５】 以上のように、チョークコイルの組み立てが簡単かつ、確実に出来る。また、 小型で絶縁耐圧の大きいチョークコイルを、安価に製造出来る。

【００２６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図２〜図４は、本考案の実施例を示した図であり、図２はチョークコイルの分 解斜視図、図３はチョークコイルの部品説明図、図４はチョークコイルの完成図 である。

【００２７】 図２〜図４中、図１、図５と同じものは、同一符号で示してある。また、１２ はギャップ用フィルム、１５は連結部、１８は段部、２０は金具フック用凸部、 ２５は凹部、２６は孔、２７はコイル足挿入孔、３１はコイル足挿入用凹部、３ ３、３５は凸部、３４、３６は凹部を示す。

【００２８】 ：チョークコイル全体の構成の説明・・・図２参照 この実施例は、ラインフィルタ用チョークコイル（コモンモードチョーク）の １例であり、該チョークコイルの分解斜視図を図２に示す。

【００２９】 図示のように、チョークコイルは、第１のコア１、第２のコア２、第１のコイ ル３、第２のコイル４、押さえ金具１１、ギャップ用フィルム１２、第１のコイ ルボビン１３、第２のコイルボビン１４等で構成する。これら各構成部品の構成 と機能は、次の通りである。

【００３０】 ：各部品の説明 −１：コアの説明・・・図２参照 コアは、第１のコア１と、第２のコア２からなる２個のコアで構成する。これ ら第１、第２のコア１、２は、Ｕ型コア（同一構造のコア）であり、上記従来例 と同じ構成である。

【００３１】 −２：コイルの説明・・・図２参照 コイルは、第１のコイル３と、第２のコイル４からなる２個のコイルで構成す る。これら第１、第２のコイル３、４は、平角ワイヤを巻いたコイルであり、そ のコイル足部５−１〜５−４を、Ｌ字状に曲げておく。

【００３２】 −３：押さえ金具の説明・・・図２参照 押さえ金具１１は、第１、第２のコイルボビン１３、１４及び第１、第２のコ ア１、２を両側から押さえて固定する金具であり、例えば、１枚の金属板で、図 示のような左右対称形に構成する。

【００３３】 すなわち、押さえ金具１１の中央部を、連結部１５とし、該連結部１５の両側 に、折り曲げ部（Ｌ字状の折り曲げ部）を２箇所づつ対称形に設ける。 そして、連結部１５に近い方の折り曲げ部を、コイルボビン押さえ部１６とし 、残りの折り曲げ部を、コア押さえ部１７として使用する。また、コイルボビン 押さえ部１６の上部の両側には、コイルボビンに固定するための段部１８が形成 してある。

【００３４】 −４：コイルボビン全体の説明・・・図２参照 コイルボビンは、２つに分割して、第１のコイルボビン１３と、第２のコイル ボビン１４で構成し、第１のコイルボビン１３と、第２のコイルボビン１４は、 全く同一構造にして、両者を嵌合して一体化（合体）可能に構成する。

【００３５】 そして、分割した第１、第２のコイルボビン１３、１４は、それぞれ、鍔１９ と、第１のコイルボビン部２１と、第２のコイルボビン部２２と、絶縁隔壁（絶 縁隔壁）２３と、端子部２４等を、樹脂等（絶縁体）により一体的に形成したも ので構成する。

【００３６】 この場合、第１、第２のコイルボビン部２１、２２と、絶縁隔壁（絶縁隔壁） ２３は、鍔１９に対して、端子部２４と反対側に設ける。また、絶縁隔壁（絶縁 隔壁）２３は、第１、第２のコイルボビン部２１、２２の間に設ける。

【００３７】 なお、第１のコイルボビン部２１と、第２のコイルボビン部２２は、円筒体状 に形成し、その内部には、コアを挿入するための孔（空洞）が設けてある。 −５：コイルボビンの鍔の説明・・・図２参照 コイルボビンの鍔１９には、押さえ金具１１を収納して位置決めするための凹 部２５を、上部に形成し、その両側の位置に、２個の金具フック用凸部２０を設 ける。

【００３８】 また、鍔１９の２箇所に、コアを挿入するための孔２６を設け、この孔２６を 、第１、第２のコイルボビン部２１、２２の孔（空洞）と連通させておく。更に 、鍔１９には、コイル足部を挿入するためのコイル足挿入孔２７が複数箇所に設 けてある。

【００３９】 −６：端子部の説明・・・図２、図３Ａ、図３Ｂ参照 図３Ａは、端子金具３０の平面図、図３Ｂは、端子金具３０の挿入状態説明図 を示す。

【００４０】 上記鍔１９と一体的に形成された端子部２４には、略中央部に、絶縁壁２９を 一体的に形成し、その両側に、端子金具を挿入するための孔を複数箇所に形成し ておき、この孔に端子金具３０を圧入する。

【００４１】 端子金具３０は、全体が略Ｌ字状に形成されており、その一端部が端子９で、 他端部がコイル足挿入用凹部３１となっている。 そして、端子９の挿入位置は一定であるが、挿入方向を左右逆にすれば、コイ ル足挿入用凹部３１の位置を、絶縁壁２９側にしたり、絶縁壁２９と反対側にし たりする事が出来る。

【００４２】 従って、コイル足部が絶縁壁２９側にあれば、コイル足挿入用凹部３１の位置 を、絶縁壁２９側にし、コイル足部が絶縁壁２９と反対側にあれば、コイル足挿 入用凹部３１の位置を、絶縁壁２９と反対側にする。

【００４３】 このようにすれば、コイル足部の位置がどちら側にあっても、常に、端子９の 位置を一定にして、２つの端子９間の距離を大きくし、十分な絶縁耐圧が確保出 来るようになっている。

【００４４】 なお、コイル足部は、コイル足挿入用凹部３１に挿入するだけで簡単に端子金 具３０と接続出来る。 −７：第１、第２のコイルボビンの詳細な説明・・・図２、図３Ｃ参照 図３Ｃはコイルボビンの説明図である。図３Ｃに示したように、第１、第２の コイルボビンを構成する第１、第２のコイルボビン部２１、２２と、この第１、 第２のコイルボビン部２１、２２の間に設けられた絶縁隔壁２３は、鍔１９と一 体的に形成されている。

【００４５】 そして、第１、第２のコイルボビン部２１、２２は、円筒体状に形成されてい て、内部がコア挿入用の孔（空洞）となっている。 この第１のコイルボビン部２１の先端部には、その外周径を小さくした凸部（ 雄部）３３が設けてあり、第２のコイルボビン部２２の先端部には、その内周径 を大きくした凹部（雌部）３４が設けてある。また、絶縁隔壁２３にも、凸部（ 雄部）３５と凹部（雌部）３６が設けてある。

【００４６】 上記のように構成した、全く同一形状の第１、第２のコイルボビン部２１、２ ２を、向かい合わせた状態で突き合わせると、上記凸部（雄部）３３と凹部（雌 部）３４が嵌合し、凸部（雄部）３５と凹部（雌部）３６が嵌合する。

【００４７】 この嵌合により、２個のコイルボビン部が合体し、１つのコイルボビンを構成 する。この合体作業は、単に第１、第２のコイルボビンの両側から圧力をかけて 押し込むだけで、簡単に出来る。

【００４８】 ：チョークコイル組み立て時の説明・・・図２、図３参照 上記チョークコイルの各部品を組み立てる際は、次のようにする。 −１：組み立て時には、第１のコア１、第２のコア２、第１のコイル３、第 ２のコイル４、押さえ金具１１、ギャップ用フィルム１２、第１のコイルボビン １３、第２のコイルボビン１４等を用意するが、これらの部品は、個別に製作し ておく。

【００４９】 −２：先ず、第１、第２のコイルボビン１３、１４を構成する第１、第２の コイルボビン部２１、２２を、第１、第２のコイル３、４（巻線済み）の両側か ら挿入し、第１、第２のコイルボビン１３、１４を嵌合して合体させる。この場 合、絶縁隔壁２３も一緒に嵌合させる。

【００５０】 またこの時、コイル足部５−１〜５−４を、鍔１９に設けたコイル足挿入孔２ ７に挿入し、端子金具３０と電気的に接続する。 −３：次に合体した第１、第２のコイルボビン１３、１４の鍔１９に設けた 孔２６に、第１、第２のコア１、２を挿入する。この場合、ギャップ用フィルム １２を、第１、第２のコア１、２の間に挿入する（ギャップ用フィルム１２は、 必ずしも必要ではない）。

【００５１】 −４：その後、押さえ金具１１により、第１、第２のコイルボビン１３、１ ４を押さえると同時に、第１、第２のコア１、２を両側から押さえることにより 、固定する。以上でチョークコイルが完成する。

【００５２】 ：完成したチョークコイルの説明・・・図４参照 上記のようにして、完成したチョークコイルを図４に示す。図４Ａはチョーク コイルの平面図、図４Ｂは図４ＡのＸ方向から見た図、図４Ｃは図４ＡのＹ方向 から見た図である。

【００５３】 図示のように、押さえ金具１１により、第１、第２のコイルボビン１３、１４ と、第１、第２のコア１、２を、両側から挟むようにして押さえることにより、 固定する。

【００５４】 この場合、コイルボビン押さえ部１６に設けた段部１８を、鍔１９の金具フッ ク用凸部２０に嵌合させ、該コイルボビン押さえ部１６によって、コイルボビン を両側から押さえる。

【００５５】 また、コア押さえ部１７で、第１、第２のコア１、２を両側から押さえること により、コアを固定する。 更に、端子部２４では、コイル足部５−１〜５−４を、コイル足挿入用凹部３ １に挿入して、第１、第２のコイル３、４と端子金具３０とを接続する。この場 合、一方側では、コイル足５−１、５−３が接近しているが、これらの間には、 絶縁壁２９が配置され、両者を絶縁している。

【００５６】 また、コイル足５−１、５−３に接続された端子金具３０は、端子９が外側に なるようにして、取り付けてあるので、端子９間の間隔は十分長くなり、絶縁耐 圧が高くなる。

【００５７】 なお、残りのコイル足５−２、５−４は、離れた位置に引き出されているため 、特に問題はない。 （他の実施例） 以上実施例について説明したが、本考案は次のようにしても実施可能である。

【００５８】 ：第１、第２のコイルボビン部は、円筒体状に限らず、任意の形状で実施可 能である。 ：第１、第２のコイルボビンの嵌合方法は、上記のような雄／雌形状による 嵌合構造の外、任意の方法でよい。

【００５９】 ：押さえ金具の形状も、上記実施例の形状に限らず、任意の形状でよい。 ：ラインフィルタ以外のチョークコイルとしても適用可能である。

【００６０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば次のような効果がある。 ：チョークコイルの組み立て時には、押さえ金具１１により、コイルを挿入 したコイルボビンと、コアとを一度に固定出来る。

【００６１】 従って、従来のように、絶縁テープを巻いたり、基板上に接着したりする工程 が不要であり、製造工程が簡単で、組み立てに手間と時間がかからない。 ：第１、第２のコイル３、４間には、絶縁隔壁２３が設けてあるため、チョ ークコイルを小型化して、第１、第２のコイル間の距離が小さくなっても、絶縁 耐圧が十分確保出来る。

【００６２】 ：平角ワイヤを使用したコイルでは、一方側で、コイル足部５−１、５−３ が接近した状態となる。そして、この接近したコイル足部は、端子金具３０に接 続して使用する。

【００６３】 しかし、この２つのコイル足部を端子金具に接続した場合、両者の間には、絶 縁壁が設けてあり、絶縁耐圧が十分に確保出来る。 また、端子間の距離は、十分に離す事が可能であり、この面でも、絶縁耐圧が 十分に確保出来る。

【００６４】 ：チョークコイルの組み立てに、手間と時間がかからないので、製造コスト を低減出来る。 ：上記の理由により、チョークコイルの組み立てが簡単かつ、確実に出来る と共に、小型で絶縁耐圧の大きいチョークコイルが、安価に製造出来る。

【００６５】 ：コイルボビンと第１、第２のコイルとを組み立てる時、第１、第２のコイ ルは、巻線済みのコイルを使用するので、コイルボビンに負荷がかからない。従 って、コイルボビンが薄くても割れることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の原理説明図である。

【図２】本考案の実施例におけるチョークコイルの分解
斜視図である。

【図３】本考案の実施例におけるチョークコイルの部品
説明図である。

【図４】本考案の実施例におけるチョークコイルの完成
図である。

【図５】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１ 第１のコア ２ 第２のコア ３ 第１のコイル ４ 第２のコイル ５−１〜５−４ コイル足部 １１ 押さえ金具 １３ 第１のコイルボビン １４ 第２のコイルボビン １６ コイルボビン押さえ部 １７ コア押さえ部 １９ 鍔 ２３ 絶縁隔壁 ２４ 端子部 ２９ 絶縁壁 ３０ 端子金具

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルボビンと該コイルボビン上に設け
   た第１、第２のコイル（３、４）と、 第１、第２のコア（１、２）とを具備したチョークコイ
   ルにおいて、 上記コイルボビンを、分割した２個の第１、第２のコイ
   ルボビン（１３、１４）で構成し、 該第１、第２のコイルボビン（１３、１４）を嵌合させ
   て一体化したことを特徴とするチョークコイル。
2. 【請求項２】 上記第１、第２のコイルボビン（１３、
   １４）を押さえるコイルボビン押さえ部（１６）と、 上記第１、第２のコア（１、２）を押さえるコア押さえ
   部（１７）とを一体化した押さえ金具（１１）を設け、 該押さえ金具（１１）により、第１、第２のコイルボビ
   ン（１３、１４）と、第１、第２のコア（１、２）と
   を、一緒に押さえて固定したことを特徴とする請求項１
   記載のチョークコイル。
3. 【請求項３】 上記第１、第２のコイルボビン（１３、
   １４）に、絶縁隔壁（２３）を設けると共に、 該絶縁隔壁（２３）を、上記第１、第２のコイル（３、
   ４）の間に配置して、第１、第２のコイル間を絶縁した
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のチョークコイ
   ル。
4. 【請求項４】 上記第１、第２のコイルボビン（１３、
   １４）に、それぞれ端子部（２４）を設け、 該端子部（２４）に、絶縁壁（２９）を設けると共に、 該絶縁壁（２９）の両側に、第１、第２のコイル（３、
   ４）のコイル足部（５−１〜５−４）を接続する端子金
   具（３０）を設け、 上記絶縁壁（２９）により、両側の端子金具（３０）間
   を絶縁したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
   記載のチョークコイル。
5. 【請求項５】 上記端子金具（３０）を、略Ｌ字状に構
   成し、 該端子金具の一方の端部を端子（９）とし、 他方の端部を、上記コイル足部を挿入するコイル足挿入
   用凹部（３１）とすることにより、 上記絶縁壁（２９）の両側に設けた端子（９）間の距離
   を、コイル足部（５−１、５−３）間の距離よりも大き
   くしたことを特徴とする請求項４記載のチョークコイ
   ル。