JPH0917640A - トランスの要素組立体とポットコアトランス - Google Patents
トランスの要素組立体とポットコアトランスInfo
- Publication number
- JPH0917640A JPH0917640A JP18359495A JP18359495A JPH0917640A JP H0917640 A JPH0917640 A JP H0917640A JP 18359495 A JP18359495 A JP 18359495A JP 18359495 A JP18359495 A JP 18359495A JP H0917640 A JPH0917640 A JP H0917640A
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- JP
- Japan
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- transformer
- core
- coil
- pot core
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】シートコイルの作る磁束がリークしない、生産
性の高いポットコアトランスを提供することを目的とす
る。 【構成】コアを、磁性円筒体にリング状の溝１１を設
け、上部に開口部７を、溝１１の底部からコアの下部に
貫通するスリット４を備えたポットコア１とし、シート
コイルを、始端と終端にスルーホール２１を設けた渦巻
き状の導電体箔からプレスにより１スタンプで打ち抜
き、その表面を絶縁コートし、ポットコア１の底部の下
面に接続端子５１を備えた接続基板５を設け、シートコ
イル２をポットコア１の溝１１内に収納し、ピン３をス
リット４内を挿通させ、その挿通端を接続端子５１に接
続しトランスの要素組立体を構成する。このトランスの
要素組立体をシートコイル２を枚数の異なる１次側と２
次側の２組とし、この２組のトランスの要素組立体を開
口部７で結合しポットコアトランスを構成する。
性の高いポットコアトランスを提供することを目的とす
る。 【構成】コアを、磁性円筒体にリング状の溝１１を設
け、上部に開口部７を、溝１１の底部からコアの下部に
貫通するスリット４を備えたポットコア１とし、シート
コイルを、始端と終端にスルーホール２１を設けた渦巻
き状の導電体箔からプレスにより１スタンプで打ち抜
き、その表面を絶縁コートし、ポットコア１の底部の下
面に接続端子５１を備えた接続基板５を設け、シートコ
イル２をポットコア１の溝１１内に収納し、ピン３をス
リット４内を挿通させ、その挿通端を接続端子５１に接
続しトランスの要素組立体を構成する。このトランスの
要素組立体をシートコイル２を枚数の異なる１次側と２
次側の２組とし、この２組のトランスの要素組立体を開
口部７で結合しポットコアトランスを構成する。
Description
【００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高周波のポットコアト
ランスに関し、ＤＣ−ＤＣコンバータ用に適する。
ランスに関し、ＤＣ−ＤＣコンバータ用に適する。
【００２】
【従来の技術】第１の従来の技術として、Ｅ形コアの両
脚間に挟み込んだ、薄い絶縁シート上にエッチングやメ
ッキ等でコイルパターンを形成した、接続部を有するシ
ートコイルを積層した矩形状の積層体と、この積層体の
端部に設けた各接続部に形成されたスルーホールに挿通
したピン状の接続導体よりなる小形トランスがある（例
えば、特開昭６１−７５５１０ 号公報）。
脚間に挟み込んだ、薄い絶縁シート上にエッチングやメ
ッキ等でコイルパターンを形成した、接続部を有するシ
ートコイルを積層した矩形状の積層体と、この積層体の
端部に設けた各接続部に形成されたスルーホールに挿通
したピン状の接続導体よりなる小形トランスがある（例
えば、特開昭６１−７５５１０ 号公報）。
【００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の技術
では、積層体の端部に各接続部を設けてあるので、コア
からはみ出したシートコイルのコイルエンドの作る磁束
がリークし無効磁束となる。また、シートコイルを薄い
絶縁シート上にエッチングやメッキ等でコイルパターン
を形成するため、生産性が悪いという問題がある。そこ
で、本発明は、シートコイルの作る磁束がリークしな
い、生産性の高いポットコアトランスを提供することを
目的とする。
では、積層体の端部に各接続部を設けてあるので、コア
からはみ出したシートコイルのコイルエンドの作る磁束
がリークし無効磁束となる。また、シートコイルを薄い
絶縁シート上にエッチングやメッキ等でコイルパターン
を形成するため、生産性が悪いという問題がある。そこ
で、本発明は、シートコイルの作る磁束がリークしな
い、生産性の高いポットコアトランスを提供することを
目的とする。
【課題を解決するための手段】磁性体のコアと、渦巻き
状の導電体の箔の始端と終端にスルーホール２１を設け
たシートコイルと、このシートコイルを前記コアに収納
し、前記スルーホール２１を挿通する導電体のピン３を
備えたトランスの要素組立体において、前記コアを、磁
性円筒体にリング状の溝１１を設け、上部に開口部７
を、溝１１の底部からコアの下部に貫通するスリット４
を備えたポットコア１とし、前記シートコイルを、導電
体の箔をプレスにより打ち抜き、表面を絶縁コートした
シートコイル２とし、前記ポットコア１の底部の下面に
接続端子５１を備えた接続基板５を設け、前記シートコ
イル２を前記ポットコア１の溝１１内に収納し、前記ピ
ン３を前記スリット４内を挿通させ、その挿通端を前記
接続端子５１に接続しトランスの要素組立体を構成す
る。このトランスの要素組立体を前記シートコイル２を
枚数の異なる１次側と２次側の２組とし、この２組のト
ランスの要素組立体を前記開口部７で結合しポットコア
トランスを構成する。また、他の実施例として、ポット
コア１の開口部７をコア８で覆蓋し、スルーホール２１
をシートコイル２の内外径の外側に設けたシートコイル
２Ａ、２Ｂとし、このシートコイル２Ａ、２Ｂを重ね合
わせてたり、大径のシートコイル２Ａの内径側に小径の
シートコイル２Ｂを嵌め込んでものを溝１１内に収納す
る。
状の導電体の箔の始端と終端にスルーホール２１を設け
たシートコイルと、このシートコイルを前記コアに収納
し、前記スルーホール２１を挿通する導電体のピン３を
備えたトランスの要素組立体において、前記コアを、磁
性円筒体にリング状の溝１１を設け、上部に開口部７
を、溝１１の底部からコアの下部に貫通するスリット４
を備えたポットコア１とし、前記シートコイルを、導電
体の箔をプレスにより打ち抜き、表面を絶縁コートした
シートコイル２とし、前記ポットコア１の底部の下面に
接続端子５１を備えた接続基板５を設け、前記シートコ
イル２を前記ポットコア１の溝１１内に収納し、前記ピ
ン３を前記スリット４内を挿通させ、その挿通端を前記
接続端子５１に接続しトランスの要素組立体を構成す
る。このトランスの要素組立体を前記シートコイル２を
枚数の異なる１次側と２次側の２組とし、この２組のト
ランスの要素組立体を前記開口部７で結合しポットコア
トランスを構成する。また、他の実施例として、ポット
コア１の開口部７をコア８で覆蓋し、スルーホール２１
をシートコイル２の内外径の外側に設けたシートコイル
２Ａ、２Ｂとし、このシートコイル２Ａ、２Ｂを重ね合
わせてたり、大径のシートコイル２Ａの内径側に小径の
シートコイル２Ｂを嵌め込んでものを溝１１内に収納す
る。
【００４】
【作用】上記手段により、シートコイル全体がポットコ
アで包絡される。シートコイルがプレスにより１スタン
プで打ち抜かれ生産性が向上する。
アで包絡される。シートコイルがプレスにより１スタン
プで打ち抜かれ生産性が向上する。
【００５】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図１に基づいて説
明する。図１は実施例を示す、（ａ）トランスの要素組
立体を示す正断面図、（ｂ）シートコイルを示す平面図
である。トランスの要素組立体は、ポットコア１、シー
トコイル２、ピン３と基板５で構成する。ポットコア１
には、磁性円筒体の上部に開口部７を備えたリング状の
溝１１を設け、内径側に内コア１２を、外径側に外コア
１３を形成してある。溝１１の底部には、ポットコア１
の底部の一か所に、溝１１の底部からポットコア１の下
部に貫通するスリット４を設け、ピン３の接続端がスリ
ット４の壁面と間隙をもって挿通するようにしてある。
シートコイル２は、内径側は内コア１２の外径より大き
くし、外径側は外コア１３の内径より小さくした銅やア
ルミ等の導電体箔を、導電体を渦巻き状にプレスにより
１スタンプで打ち抜き、渦巻の始端と終端にスルーホー
ル２１、２１を同一放射線上に設け、スルーホール２
１、２１を除く表面を絶縁剤でコートして形成してあ
る。溝１１には、所定枚数のシートコイル２を重ね合わ
せて収納してある。スルーホール２１、２１の始端と終
端おのおのには、ポットコア１の底面より外側に出る長
さの導電性材よりなるピン３を挿通してある。ポットコ
ア１の底部から出たピン３の接続端は、ポットコア１の
底部に接着等で固定した接続用の基板５に設けた接続端
子５１に接続する。接続端子５１の他端にはリード６を
接続し、トランスの要素組立体を構成する。なお、トラ
ンスの要素組立体の組立完了後、溝１１内を樹脂でモー
ルドすると、絶縁、強度および冷却面でよい。このトラ
ンスの要素組立体を、シートコイル２の積層枚数をＮ１
とした１次側と、シートコイル２の積層枚数をＮ２とし
た２次側の２組作り、おのおのを開口部７で結合し、出
力電圧がＮ２／Ｎ１のポットコアトランスを構成する。
明する。図１は実施例を示す、（ａ）トランスの要素組
立体を示す正断面図、（ｂ）シートコイルを示す平面図
である。トランスの要素組立体は、ポットコア１、シー
トコイル２、ピン３と基板５で構成する。ポットコア１
には、磁性円筒体の上部に開口部７を備えたリング状の
溝１１を設け、内径側に内コア１２を、外径側に外コア
１３を形成してある。溝１１の底部には、ポットコア１
の底部の一か所に、溝１１の底部からポットコア１の下
部に貫通するスリット４を設け、ピン３の接続端がスリ
ット４の壁面と間隙をもって挿通するようにしてある。
シートコイル２は、内径側は内コア１２の外径より大き
くし、外径側は外コア１３の内径より小さくした銅やア
ルミ等の導電体箔を、導電体を渦巻き状にプレスにより
１スタンプで打ち抜き、渦巻の始端と終端にスルーホー
ル２１、２１を同一放射線上に設け、スルーホール２
１、２１を除く表面を絶縁剤でコートして形成してあ
る。溝１１には、所定枚数のシートコイル２を重ね合わ
せて収納してある。スルーホール２１、２１の始端と終
端おのおのには、ポットコア１の底面より外側に出る長
さの導電性材よりなるピン３を挿通してある。ポットコ
ア１の底部から出たピン３の接続端は、ポットコア１の
底部に接着等で固定した接続用の基板５に設けた接続端
子５１に接続する。接続端子５１の他端にはリード６を
接続し、トランスの要素組立体を構成する。なお、トラ
ンスの要素組立体の組立完了後、溝１１内を樹脂でモー
ルドすると、絶縁、強度および冷却面でよい。このトラ
ンスの要素組立体を、シートコイル２の積層枚数をＮ１
とした１次側と、シートコイル２の積層枚数をＮ２とし
た２次側の２組作り、おのおのを開口部７で結合し、出
力電圧がＮ２／Ｎ１のポットコアトランスを構成する。
【００６】図２は第２の実施例を示す、（ａ）ポットコ
アトランスの正断面図、（ｂ）シートコイルの平面図で
ある。この例は、シートコイルの１次側と２次側を溝１
１内に重ね合わせて収納したものである。ポットコア１
の開口部７は円板状のコア８で覆蓋してある。１次側と
２次側のシートコイル２Ａ、２Ｂは実施例のシートコイ
ル２とほぼ同一構成にしてある。異なるところは、スル
ーホールを設ける位置で、スルーホール２１のおのおの
を、シートコイル２Ａ、２Ｂの外径側の内コア１２の外
径より外側の位置と、シートコイル２Ａ、２Ｂの内径側
の外コア１３の内径より内側の位置に設ける。Ｎ１枚の
１次側のシートコイル２ＡとＮ２枚の２次側のシートコ
イル２Ｂを、おのおののスルーホール２１の放射方向の
配置位置を、例えば１８０°ずらして、溝１１内に重ね
合わせて収納する。このずらした位置に対応させて、ポ
ットコア１の底部にスリット４を２か所設ける。１次側
のシートコイル２Ａと２次側のシートコイル２Ｂは、お
のおののスルーホール２１に１次側のピン３Ａと２次側
のピン３Ｂを挿通する。基板５には１次側の接続端子５
１Ａと２次側の接続端子５１Ｂをスリット４の位置に対
応させて設ける。このように構成することによりコンパ
クトになる。
アトランスの正断面図、（ｂ）シートコイルの平面図で
ある。この例は、シートコイルの１次側と２次側を溝１
１内に重ね合わせて収納したものである。ポットコア１
の開口部７は円板状のコア８で覆蓋してある。１次側と
２次側のシートコイル２Ａ、２Ｂは実施例のシートコイ
ル２とほぼ同一構成にしてある。異なるところは、スル
ーホールを設ける位置で、スルーホール２１のおのおの
を、シートコイル２Ａ、２Ｂの外径側の内コア１２の外
径より外側の位置と、シートコイル２Ａ、２Ｂの内径側
の外コア１３の内径より内側の位置に設ける。Ｎ１枚の
１次側のシートコイル２ＡとＮ２枚の２次側のシートコ
イル２Ｂを、おのおののスルーホール２１の放射方向の
配置位置を、例えば１８０°ずらして、溝１１内に重ね
合わせて収納する。このずらした位置に対応させて、ポ
ットコア１の底部にスリット４を２か所設ける。１次側
のシートコイル２Ａと２次側のシートコイル２Ｂは、お
のおののスルーホール２１に１次側のピン３Ａと２次側
のピン３Ｂを挿通する。基板５には１次側の接続端子５
１Ａと２次側の接続端子５１Ｂをスリット４の位置に対
応させて設ける。このように構成することによりコンパ
クトになる。
【００７】図３は第３の実施例を示す、（ａ）ポットコ
アトランスの正断面図、（ｂ）シートコイルの平面図で
ある。この例は、第２の実施例の溝１１内に１次側のシ
ートコイル２Ｃと２次側のシートコイル２Ｄを併設した
ものである。１次側のシートコイル２Ｃは、実施例と同
様に、始端と終端にスルーホール２１、２１を設け、渦
巻きの内径を２次シートコイル２Ｄの外径より大きく
し、外径を外コア１３の内径より小さくしてある。２次
側のシートコイル２Ｄは、実施例と同様に、始端と終端
にスルーホール２１、２１を設け、渦巻きの内径を内コ
ア１２の外径より大きくし、外径を１次側のシートコイ
ル２Ｃの外径より小さくしてある。Ｎ１枚の１次側のシ
ートコイル２Ｃの内径側に、Ｎ２枚の２次側のシートコ
イル２Ｄを嵌め合わせてあり、１次側のピン３Ａ、３Ａ
と２次側のピン３Ｂ、３Ｂをおのおののスルーホール２
１に挿通する。基板５には、実施例と同様に、１次側の
接続端子５１Ａと２次側の接続端子５１Ｂをスリット４
の位置に対応させて設ける。
アトランスの正断面図、（ｂ）シートコイルの平面図で
ある。この例は、第２の実施例の溝１１内に１次側のシ
ートコイル２Ｃと２次側のシートコイル２Ｄを併設した
ものである。１次側のシートコイル２Ｃは、実施例と同
様に、始端と終端にスルーホール２１、２１を設け、渦
巻きの内径を２次シートコイル２Ｄの外径より大きく
し、外径を外コア１３の内径より小さくしてある。２次
側のシートコイル２Ｄは、実施例と同様に、始端と終端
にスルーホール２１、２１を設け、渦巻きの内径を内コ
ア１２の外径より大きくし、外径を１次側のシートコイ
ル２Ｃの外径より小さくしてある。Ｎ１枚の１次側のシ
ートコイル２Ｃの内径側に、Ｎ２枚の２次側のシートコ
イル２Ｄを嵌め合わせてあり、１次側のピン３Ａ、３Ａ
と２次側のピン３Ｂ、３Ｂをおのおののスルーホール２
１に挿通する。基板５には、実施例と同様に、１次側の
接続端子５１Ａと２次側の接続端子５１Ｂをスリット４
の位置に対応させて設ける。
【００８】図４に第４の実施例の平板コイルの、（ａ）
側面図、（ｂ）平面図を示す。この例は、実施例のシー
トコイル２を細い絶縁被覆した導電線を渦巻き状に巻回
した平板コイル２５に替えたもので、渦巻きの始端と終
端部でコイルエンド２６、２６を平板面と垂直方向に折
り曲げてある。１次側は、平板コイル２５をＮ１枚を積
層し、実施例、第２の実施例および第３の実施例と同様
に、ポットコア１の溝１１内に収納し、スリット４から
（Ｎ１＊２）本のコイルエンド２６を引き出し、おのお
のを接続端子５１（または５１Ａ）に接続する。２次側
も１次側と同様に、平板コイル２５をＮ２枚を積層し、
（Ｎ２＊２）本のコイルエンド２６を接続端子５１（ま
たは５１Ｂ）に接続する。このような構成にすることに
より、コイルエンド２５の接続端子への接続は面倒であ
るが、安価な導体を使用できる。
側面図、（ｂ）平面図を示す。この例は、実施例のシー
トコイル２を細い絶縁被覆した導電線を渦巻き状に巻回
した平板コイル２５に替えたもので、渦巻きの始端と終
端部でコイルエンド２６、２６を平板面と垂直方向に折
り曲げてある。１次側は、平板コイル２５をＮ１枚を積
層し、実施例、第２の実施例および第３の実施例と同様
に、ポットコア１の溝１１内に収納し、スリット４から
（Ｎ１＊２）本のコイルエンド２６を引き出し、おのお
のを接続端子５１（または５１Ａ）に接続する。２次側
も１次側と同様に、平板コイル２５をＮ２枚を積層し、
（Ｎ２＊２）本のコイルエンド２６を接続端子５１（ま
たは５１Ｂ）に接続する。このような構成にすることに
より、コイルエンド２５の接続端子への接続は面倒であ
るが、安価な導体を使用できる。
【００９】
【発明の効果】上記の構成により、下記の効果がある。 （１）シートコイル全体がポットコアで包絡されるの
で、シートコイルの作る磁束が漏れない。 （２）シートコイルを導電性の箔を打ち抜いて形成する
ので、生産性がよい。
で、シートコイルの作る磁束が漏れない。 （２）シートコイルを導電性の箔を打ち抜いて形成する
ので、生産性がよい。
【図１】本発明の実施例を示す、（ａ）トランスの要素
組立体の正断面図、（ｂ）シートコイルの平面図。
組立体の正断面図、（ｂ）シートコイルの平面図。
【図２】本発明の第２の実施例を示す、（ａ）ポットコ
アトランスの正断面図、（ｂ）シートコイルの平面図。
アトランスの正断面図、（ｂ）シートコイルの平面図。
【図３】本発明の第３の実施例を示す、（ａ）ポットコ
アトランスの正断面図、（ｂ）シートコイルの平面図。
アトランスの正断面図、（ｂ）シートコイルの平面図。
【図４】本発明の第４の実施例の平板コイルを示す、
（ａ）正面図、（ｂ）平面図。
（ａ）正面図、（ｂ）平面図。
１ ポットコア １１ 溝 １２ 内コア １３ 外コア ２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ シートコイル ２１ スルーホール ３、３Ａ、３Ｂ ピン ４ スリット ５ 基板 ５１、５１Ａ、５１Ｂ 接続端子 ６ リード ７ 開口部 ８ コア ２５ 平板コイル ２６ コイルエンド
Claims (5)
- 【請求項１】磁性体のコアと、渦巻き状の導電体の箔の
始端と終端にスルーホールを設けたシートコイルと、こ
のシートコイルを前記コアに収納し、前記スルーホール
を挿通する導電体のピンを備えたトランスの要素組立体
において、 前記コアが、磁性円筒体に溝を設け、上部に開口部を、
前記溝の底部からコアの下部に貫通するスリットを設け
たポットコアであり、 前記シートコイルが、導電体の箔をプレスにより打ち抜
き、表面を絶縁コートしたシートコイルであり、 前記ポットコアの底部の下面に接続端子を備えた接続基
板を設け、 前記シートコイルを前記ポットコアの溝内に収納し、前
記ピンを前記スリット内を挿通させ、その挿通端を前記
接続端子に接続したことを特徴とするトランスの要素組
立体。 - 【請求項２】前記トランスの要素組立体を前記シートコ
イル枚数の異なる１次側と２次側の２組とし、この２組
のトランスの要素組立体を前記開口部で結合させたこと
を特徴とするポットコアトランス。 - 【請求項３】前記トランスの要素組立体の開口部側を円
板状のコアで覆蓋し、前記シートコイルを前記スルーホ
ールの位置をずらした１次側と２次側の２組とし、重ね
合わせて前記ポットコアの溝内に収納したことを特徴と
するポットコアトランス。 - 【請求項４】前記トランスの要素組立体の開口部側を円
板状のコアで覆蓋し、前記シートコイルを大径のもの
と、小径のものの２種類とし、大径のシートコイルの内
径側に小径のシートコイルを嵌め込んだことを特徴とす
るポットコアトランス。 - 【請求項５】前記シートコイルを、絶縁被覆した細い導
電線を渦巻き状に巻回し、渦巻きの始端と終端部でコイ
ルエンドを平板コイルの板面と垂直方向に折り曲げた平
板コイルに替え、前記コイルエンドの端部を前記接続端
子に接続した請求項２ないし４いずれか１項に記載のポ
ットコアトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18359495A JPH0917640A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | トランスの要素組立体とポットコアトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18359495A JPH0917640A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | トランスの要素組立体とポットコアトランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0917640A true JPH0917640A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=16138558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18359495A Pending JPH0917640A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | トランスの要素組立体とポットコアトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0917640A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003197438A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁性素子およびそれを用いた電源 |
| JP2006310550A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Tamura Seisakusho Co Ltd | ポットコアを使用したリアクトル及び、複合型リアクトル |
| JP2013504891A (ja) * | 2009-09-16 | 2013-02-07 | マラディン テクノロジーズ リミテッド | 微小コイル装置およびその製作方法 |
| CN106488654A (zh) * | 2015-08-27 | 2017-03-08 | 全亿大科技（佛山）有限公司 | 线圈载板的制造方法 |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP18359495A patent/JPH0917640A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003197438A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁性素子およびそれを用いた電源 |
| JP2006310550A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Tamura Seisakusho Co Ltd | ポットコアを使用したリアクトル及び、複合型リアクトル |
| JP2013504891A (ja) * | 2009-09-16 | 2013-02-07 | マラディン テクノロジーズ リミテッド | 微小コイル装置およびその製作方法 |
| CN106488654A (zh) * | 2015-08-27 | 2017-03-08 | 全亿大科技（佛山）有限公司 | 线圈载板的制造方法 |
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