JPH0643819A - 視認性のよい再帰反射シート - Google Patents
視認性のよい再帰反射シートInfo
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- JPH0643819A JPH0643819A JP21739692A JP21739692A JPH0643819A JP H0643819 A JPH0643819 A JP H0643819A JP 21739692 A JP21739692 A JP 21739692A JP 21739692 A JP21739692 A JP 21739692A JP H0643819 A JPH0643819 A JP H0643819A
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- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 昼間でも十分に視認することができる再帰反
射シートを提供する。 【構成】 再帰反射性要素１４を有する再帰反射シート
１０において、再帰反射性要素１４の表面上に透明着色
層１３を介在した状態で透明蛍光着色層１２を有する。
射シートを提供する。 【構成】 再帰反射性要素１４を有する再帰反射シート
１０において、再帰反射性要素１４の表面上に透明着色
層１３を介在した状態で透明蛍光着色層１２を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、道路標識、自動車及び
オートバイ等のナンバープレート、あるいは自動車及び
衣服等の安全資材等として好適に用いられる視認性のよ
い再帰反射シートに関する。
オートバイ等のナンバープレート、あるいは自動車及び
衣服等の安全資材等として好適に用いられる視認性のよ
い再帰反射シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の再帰反射シートは、再帰反射性
要素と着色層とを組み合わせることにより、昼夜の区別
なく視認性を発揮するシートとして従来から良く知られ
ている。上記再帰反射性要素は、通常、球状レンズと光
反射膜とを組み合わせるなどして構成され、再帰反射シ
ートに入射した光を再帰反射してそれを視認できるよう
にしたものである。
要素と着色層とを組み合わせることにより、昼夜の区別
なく視認性を発揮するシートとして従来から良く知られ
ている。上記再帰反射性要素は、通常、球状レンズと光
反射膜とを組み合わせるなどして構成され、再帰反射シ
ートに入射した光を再帰反射してそれを視認できるよう
にしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
再帰反射シートは夜間には十分な視認性を得ることがで
きるが、昼間の視認性が十分でなく、特に、最近のよう
に、広告、宣伝用のサイン類が道路等で多種類且つ大量
に設置されて混在していると、再帰反射シートで作られ
た識別標識が、これらのサイン類の中に埋没し、昼間で
の視認性を益々困難にするという課題があった。
再帰反射シートは夜間には十分な視認性を得ることがで
きるが、昼間の視認性が十分でなく、特に、最近のよう
に、広告、宣伝用のサイン類が道路等で多種類且つ大量
に設置されて混在していると、再帰反射シートで作られ
た識別標識が、これらのサイン類の中に埋没し、昼間で
の視認性を益々困難にするという課題があった。
【０００４】従って、本発明の目的は、昼間でも十分に
視認することができ、且つ、併せて高い再帰反射性能を
有し、夜間でも十分に視認することのできる再帰反射シ
ートを提供することにある。
視認することができ、且つ、併せて高い再帰反射性能を
有し、夜間でも十分に視認することのできる再帰反射シ
ートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、再帰反射性要
素を有する再帰反射シートにおいて、再帰反射性要素の
少なくとも一方の表面上に透明蛍光着色層を有すること
を特徴とする再帰反射シートを提供するとにより上記目
的を達成したものである。
素を有する再帰反射シートにおいて、再帰反射性要素の
少なくとも一方の表面上に透明蛍光着色層を有すること
を特徴とする再帰反射シートを提供するとにより上記目
的を達成したものである。
【０００６】以下、本発明について説明する。本発明の
再帰反射シートは、再帰反射性要素を有している。この
再帰反射性要素は、特に制限されるものではないが、生
産性、コスト等を考慮すれば、球状ガラス、つまりガラ
スビーズと蒸着等によって形成されたアルミニウム等の
光反射性材料からなる光反射膜とを有しているものが好
ましい。そして、このような再帰反射性要素としては従
来から公知のものを用いることができる。
再帰反射シートは、再帰反射性要素を有している。この
再帰反射性要素は、特に制限されるものではないが、生
産性、コスト等を考慮すれば、球状ガラス、つまりガラ
スビーズと蒸着等によって形成されたアルミニウム等の
光反射性材料からなる光反射膜とを有しているものが好
ましい。そして、このような再帰反射性要素としては従
来から公知のものを用いることができる。
【０００７】また、上記再帰反射性要素の少なくとも一
方の表面上の透明蛍光着色層は、蛍光着色剤を含有する
透明樹脂によって形成されている。従って、この透明蛍
光着色層は、上記再帰反射性要素の両面に形成されてい
てもよい。
方の表面上の透明蛍光着色層は、蛍光着色剤を含有する
透明樹脂によって形成されている。従って、この透明蛍
光着色層は、上記再帰反射性要素の両面に形成されてい
てもよい。
【０００８】そして、この透明蛍光着色層は、入射光を
透過し且つ上記再帰反射性要素での反射光を透過して出
射するに十分な全光線透過率を有しておればよく、この
全光線透過率は、蛍光着色剤の色によっても異なるが、
通常、５０〜９０％が好ましく、６０〜８５％がより好
ましく、６５〜８０％が更に好ましい。全光線透過率が
５０％未満では光の透過率が低すぎて再帰反射性要素か
らの反射光が殆どなくなり、また、逆に全光線透過率が
９０％を超えると透明蛍光着色層としての着色性が十分
でなく、色鮮やかな視認性のある反射光を得ることがで
きない。また、この透明蛍光着色層の厚さは、特に制限
されるものではないが、生産性、コスト等を考慮すれ
ば、通常、１５〜３５μｍが好ましく、１８〜２８μｍ
がより好ましい。また、上記蛍光着色剤としては、特に
制限されるものではないが、ペリレン系蛍光着色剤、ナ
フトールイミド系蛍光着色剤、シアミノスチルベン系蛍
光着色剤、フルオレン系蛍光着色剤、チオフラビン系蛍
光着色剤、エオシン系蛍光着色剤、ローダミン系蛍光着
色剤等を使用すれば良いが、耐候性に優れるペリレン系
蛍光着色剤、ナフトールイミド系蛍光着色剤が好まし
く、中でもペリレン系蛍光着色剤を用いるのが最も好ま
しい。そして、この蛍光着色剤の含有量は、０．１〜５
％が好ましく、０．１〜２％がより好ましく、０．２〜
１．５％が更に好ましい。また、上記透明蛍光着色層を
形成する樹脂は、特に制限されるものではないが、耐候
性、製膜性等を考慮すれば、例えば、アクリル系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニール系樹脂、ウレタ
ン系樹脂、フッ素系樹脂等が好ましく、中でもアクリル
系樹脂がより好ましい。また、この透明蛍光着色層に
は、光安定剤、抗酸化剤等の通常の樹脂フィルムに含有
させる添加剤を適宜添加することができる。
透過し且つ上記再帰反射性要素での反射光を透過して出
射するに十分な全光線透過率を有しておればよく、この
全光線透過率は、蛍光着色剤の色によっても異なるが、
通常、５０〜９０％が好ましく、６０〜８５％がより好
ましく、６５〜８０％が更に好ましい。全光線透過率が
５０％未満では光の透過率が低すぎて再帰反射性要素か
らの反射光が殆どなくなり、また、逆に全光線透過率が
９０％を超えると透明蛍光着色層としての着色性が十分
でなく、色鮮やかな視認性のある反射光を得ることがで
きない。また、この透明蛍光着色層の厚さは、特に制限
されるものではないが、生産性、コスト等を考慮すれ
ば、通常、１５〜３５μｍが好ましく、１８〜２８μｍ
がより好ましい。また、上記蛍光着色剤としては、特に
制限されるものではないが、ペリレン系蛍光着色剤、ナ
フトールイミド系蛍光着色剤、シアミノスチルベン系蛍
光着色剤、フルオレン系蛍光着色剤、チオフラビン系蛍
光着色剤、エオシン系蛍光着色剤、ローダミン系蛍光着
色剤等を使用すれば良いが、耐候性に優れるペリレン系
蛍光着色剤、ナフトールイミド系蛍光着色剤が好まし
く、中でもペリレン系蛍光着色剤を用いるのが最も好ま
しい。そして、この蛍光着色剤の含有量は、０．１〜５
％が好ましく、０．１〜２％がより好ましく、０．２〜
１．５％が更に好ましい。また、上記透明蛍光着色層を
形成する樹脂は、特に制限されるものではないが、耐候
性、製膜性等を考慮すれば、例えば、アクリル系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニール系樹脂、ウレタ
ン系樹脂、フッ素系樹脂等が好ましく、中でもアクリル
系樹脂がより好ましい。また、この透明蛍光着色層に
は、光安定剤、抗酸化剤等の通常の樹脂フィルムに含有
させる添加剤を適宜添加することができる。
【０００９】また、本発明の再帰反射シートは、上記再
帰反射性要素の少なくとも一方の表面と上記透明蛍光着
色層の間に透明着色層が介在したものが好ましい。この
ように透明着色層を付加するのは、上述の透明蛍光着色
層単独の層では、蛍光着色剤の着色性能が弱く、十分な
着色性が得難いためである。確かに、透明蛍光着色層で
の蛍光着色剤の含有量を高めてこの層の着色を高めるこ
ともできるが、このようにすれば、コストアップにな
り、また、再帰反射シートの品質上好ましくない。加え
て、再帰反射性要素の少なくとも一方の表面と透明蛍光
着色層の間に、透明着色層を介在させることにより再帰
反射シートの耐候性を向上させることもできる。即ち、
透明蛍光着色層と透明着色層を同系色としておけば、例
えば、一般に、通常の着色剤に比べて耐候性が弱いと言
われる蛍光着色剤を用いた透明蛍光着色層が、長期に亘
る屋外使用で退色したとしても透明着色層の色相によ
り、視感的にはあまり色が変化しなかった様に見せるこ
とができるのである。而して、この透明着色層は、上記
透明蛍光着色層と同様に、入射光を透過し且つ再帰反射
性要素での再帰反射光を透過するに十分な全光線透過率
を有しておればよく、この全光線透過率は、上記透明蛍
光着色層と同様の理由から、通常、３０〜８５％が好ま
しく、４０〜８０％がより好ましく、５０〜７０％が更
に好ましい。また、この透明着色層の厚さは、特に制限
されるものではないが、生産性、コスト等を考慮すれ
ば、通常、１５〜３０μｍが好ましく、２０〜２５μｍ
がより好ましい。また、上記着色剤としては、特に制限
されるものではないが、耐候性及び透明性を考慮すれ
ば、例えば、キナクリドン系、ペリレン系、フラバンス
ロン系、イソインドリノン系、縮合アゾ系、シアニン
系、ＤＰＰ系等が好ましく、中でもキナクリドン系、イ
ソインドソリン系、シアニン系、ＤＰＰ系、フラバンス
ロン系が好ましい。そして、この着色剤の含有量は、
０．１〜５％が好ましく、０．１５〜２％がより好まし
く、０．２〜１．５％が更に好ましい。また、上記透明
着色層を形成する樹脂は、特に制限されるものではない
が、耐候性、製膜性等を考慮すれば、例えば、アクリル
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニール系樹
脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂等が好ましく、中で
もアクリル系樹脂がより好ましい。また、この透明着色
層には、光安定剤、抗酸化剤等の通常の樹脂フィルムに
含有させる添加剤を、更に場合によっては蛍光着色剤を
適宜添加することができる。尚、蛍光着色剤と着色剤と
を同一透明層に混合して含有させる方法もあるが、この
場合には、蛍光着色剤の鮮やかさを生かすことができに
くく、好ましくない。
帰反射性要素の少なくとも一方の表面と上記透明蛍光着
色層の間に透明着色層が介在したものが好ましい。この
ように透明着色層を付加するのは、上述の透明蛍光着色
層単独の層では、蛍光着色剤の着色性能が弱く、十分な
着色性が得難いためである。確かに、透明蛍光着色層で
の蛍光着色剤の含有量を高めてこの層の着色を高めるこ
ともできるが、このようにすれば、コストアップにな
り、また、再帰反射シートの品質上好ましくない。加え
て、再帰反射性要素の少なくとも一方の表面と透明蛍光
着色層の間に、透明着色層を介在させることにより再帰
反射シートの耐候性を向上させることもできる。即ち、
透明蛍光着色層と透明着色層を同系色としておけば、例
えば、一般に、通常の着色剤に比べて耐候性が弱いと言
われる蛍光着色剤を用いた透明蛍光着色層が、長期に亘
る屋外使用で退色したとしても透明着色層の色相によ
り、視感的にはあまり色が変化しなかった様に見せるこ
とができるのである。而して、この透明着色層は、上記
透明蛍光着色層と同様に、入射光を透過し且つ再帰反射
性要素での再帰反射光を透過するに十分な全光線透過率
を有しておればよく、この全光線透過率は、上記透明蛍
光着色層と同様の理由から、通常、３０〜８５％が好ま
しく、４０〜８０％がより好ましく、５０〜７０％が更
に好ましい。また、この透明着色層の厚さは、特に制限
されるものではないが、生産性、コスト等を考慮すれ
ば、通常、１５〜３０μｍが好ましく、２０〜２５μｍ
がより好ましい。また、上記着色剤としては、特に制限
されるものではないが、耐候性及び透明性を考慮すれ
ば、例えば、キナクリドン系、ペリレン系、フラバンス
ロン系、イソインドリノン系、縮合アゾ系、シアニン
系、ＤＰＰ系等が好ましく、中でもキナクリドン系、イ
ソインドソリン系、シアニン系、ＤＰＰ系、フラバンス
ロン系が好ましい。そして、この着色剤の含有量は、
０．１〜５％が好ましく、０．１５〜２％がより好まし
く、０．２〜１．５％が更に好ましい。また、上記透明
着色層を形成する樹脂は、特に制限されるものではない
が、耐候性、製膜性等を考慮すれば、例えば、アクリル
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニール系樹
脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂等が好ましく、中で
もアクリル系樹脂がより好ましい。また、この透明着色
層には、光安定剤、抗酸化剤等の通常の樹脂フィルムに
含有させる添加剤を、更に場合によっては蛍光着色剤を
適宜添加することができる。尚、蛍光着色剤と着色剤と
を同一透明層に混合して含有させる方法もあるが、この
場合には、蛍光着色剤の鮮やかさを生かすことができに
くく、好ましくない。
【００１０】上述のように透明蛍光着色層と透明着色層
とを組み合わせることによって、透明蛍光着色層では、
その蛍光着色剤により所定の波長光を反射させると共
に、下層に位置する透明着色層と協働して再帰反射性要
素を有する層からの反射光の波長を所定の波長の透過光
にコントロールし、これら両者の光が重なって非常に鮮
やかな光にコントロールすることができるようになる。
とを組み合わせることによって、透明蛍光着色層では、
その蛍光着色剤により所定の波長光を反射させると共
に、下層に位置する透明着色層と協働して再帰反射性要
素を有する層からの反射光の波長を所定の波長の透過光
にコントロールし、これら両者の光が重なって非常に鮮
やかな光にコントロールすることができるようになる。
【００１１】また、透明蛍光着色層、透明着色層、及び
再帰反射性要素との組み合わせによって、高い再帰反射
性能を保持したまま彩度を非常に高いものにできる。昼
間の優れた視認性を得る為には、彩度は５０以上が好ま
しく、６０以上がより好ましい。
再帰反射性要素との組み合わせによって、高い再帰反射
性能を保持したまま彩度を非常に高いものにできる。昼
間の優れた視認性を得る為には、彩度は５０以上が好ま
しく、６０以上がより好ましい。
【００１２】また、本発明の再帰反射シートの製造方法
は、特に限定されるものではないが、各層の厚みの精度
やそれぞれの平滑性等の点でキャスティングによる積層
法が好ましい。
は、特に限定されるものではないが、各層の厚みの精度
やそれぞれの平滑性等の点でキャスティングによる積層
法が好ましい。
【００１３】
【作用】本発明によれば、再帰反射シートに光が入射す
ると、透明蛍光着色層及び透明着色層での反射光と、透
明蛍光着色層、透明着色層を透過して再帰反射性要素に
達して反射され再度透明着色層、透明蛍光着色層を透過
した光が合わさって所望の色をていするとともに非常に
鮮やかな光を発する。
ると、透明蛍光着色層及び透明着色層での反射光と、透
明蛍光着色層、透明着色層を透過して再帰反射性要素に
達して反射され再度透明着色層、透明蛍光着色層を透過
した光が合わさって所望の色をていするとともに非常に
鮮やかな光を発する。
【００１４】
【実施例】以下、図１を参照しながら本発明の各実施例
について説明する。尚、図１は本発明の再帰反射シート
の一実施例の断面を拡大して示す図である。
について説明する。尚、図１は本発明の再帰反射シート
の一実施例の断面を拡大して示す図である。
【００１５】本実施例及び比較例について説明をする前
に、まず、これらに対して行なった、全光線透過率の測
定方法、各層の厚さの測定方法及び測色値の測定方法に
ついて説明する。
に、まず、これらに対して行なった、全光線透過率の測
定方法、各層の厚さの測定方法及び測色値の測定方法に
ついて説明する。
【００１６】（イ）全光線透過率 透明蛍光着色層及び透明着色層を各々全光線透過率８
８．５％のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の片
側に積層固定したものを用いて全光線透過率を測定し、
得られた値を０．８８５で除しそれぞれの層の透過率を
測定した。それぞれの測定はＪＩＳ Ｚ ８７２２の物
体色測定方法に準拠して行った。尚、測定機器はスガ試
験器（株）製のＳＣ−２−ＣＨを用いた。 （ロ）厚さ 透明蛍光着色層の場合には、厚さが既知のＰＥＴの片側
で透明蛍光着色層を積層固定したものを用いて、２０×
２００ｍｍの試料を作製した。そして、この試料の長さ
方向についてＪＩＳ Ｂ７５０９に規定されているダイ
ヤルゲージを用いて略均等の間隔で１０点について厚さ
を測定し、ＰＥＴの厚さを差し引いて透明蛍光着色層の
厚さを算出し、１０点の測定値の平均値を透明蛍光着色
層の厚さとして採用した。透明着色層についても同様に
してその厚さを求めた。 （ハ）測色値 完成した再帰反射シートをＪＩＳ Ｚ−９１１７に規定
される色の測定方法に準拠して測色した。ただし、光源
は標準の光Ｃを用い、表色系はハンター方式（Ｌ、ａ、
ｂ）を用いた。 （ニ）彩度 （ハ）で測色した測色値に基づいて下記計算法によって
再帰反射シートの彩度を求めた。 彩度＝√ａ2 ＋ｂ2
８．５％のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の片
側に積層固定したものを用いて全光線透過率を測定し、
得られた値を０．８８５で除しそれぞれの層の透過率を
測定した。それぞれの測定はＪＩＳ Ｚ ８７２２の物
体色測定方法に準拠して行った。尚、測定機器はスガ試
験器（株）製のＳＣ−２−ＣＨを用いた。 （ロ）厚さ 透明蛍光着色層の場合には、厚さが既知のＰＥＴの片側
で透明蛍光着色層を積層固定したものを用いて、２０×
２００ｍｍの試料を作製した。そして、この試料の長さ
方向についてＪＩＳ Ｂ７５０９に規定されているダイ
ヤルゲージを用いて略均等の間隔で１０点について厚さ
を測定し、ＰＥＴの厚さを差し引いて透明蛍光着色層の
厚さを算出し、１０点の測定値の平均値を透明蛍光着色
層の厚さとして採用した。透明着色層についても同様に
してその厚さを求めた。 （ハ）測色値 完成した再帰反射シートをＪＩＳ Ｚ−９１１７に規定
される色の測定方法に準拠して測色した。ただし、光源
は標準の光Ｃを用い、表色系はハンター方式（Ｌ、ａ、
ｂ）を用いた。 （ニ）彩度 （ハ）で測色した測色値に基づいて下記計算法によって
再帰反射シートの彩度を求めた。 彩度＝√ａ2 ＋ｂ2
【００１７】而して、各実施例で得られた試料の視認性
試験は以下の様にして行った。即ち、各発明品から長さ
１０ｃｍ、幅４．５ｃｍの試料を作製し、長さ２０ｃ
ｍ、幅２５ｃｍの白色及び黒色の反射シートのほぼ中央
部に各発明品と蛍光着色剤を含まない従来のオレンジの
反射シートを４．５ｃｍ間隔で固定する。この試料を固
定したシートを地上約１５０ｃｍの高さに設置する。そ
して、視力が裸眼で０．３の人、裸眼で０．７の人、眼
鏡をかけて視力が１．５の人の３人によって地上約１５
０ｃｍの高さにある試料を５０ｍ離れた位置と１００ｍ
離れた位置で、昼光下、それぞれ視認してもらい、各試
料を視認できるか否かによって試料の良否を判断した。
そして、それぞれの視認結果を表１に示した。
試験は以下の様にして行った。即ち、各発明品から長さ
１０ｃｍ、幅４．５ｃｍの試料を作製し、長さ２０ｃ
ｍ、幅２５ｃｍの白色及び黒色の反射シートのほぼ中央
部に各発明品と蛍光着色剤を含まない従来のオレンジの
反射シートを４．５ｃｍ間隔で固定する。この試料を固
定したシートを地上約１５０ｃｍの高さに設置する。そ
して、視力が裸眼で０．３の人、裸眼で０．７の人、眼
鏡をかけて視力が１．５の人の３人によって地上約１５
０ｃｍの高さにある試料を５０ｍ離れた位置と１００ｍ
離れた位置で、昼光下、それぞれ視認してもらい、各試
料を視認できるか否かによって試料の良否を判断した。
そして、それぞれの視認結果を表１に示した。
【００１８】実施例１．本実施例では、まず、下記Ａ〜
Ｃの手順で図１に示す透明蛍光着色層１２、透明着色層
１３、再帰反射性要素１４を有する積層シートを作製
し、次いで、下記Ｄの手順でこの積層シートを支持する
基材シート１５を作製した後、この基材シート１５に上
記積層シートを積層することによって再帰反射シート１
０を作製した。 Ａ.透明蛍光着色塗料の調製及び透明蛍光着色層１２の
形成 （１）アクリル系樹脂（特殊色料工業（株）製：商品名
ＳＴ−１００）を２００重量部、赤色のペリレン系蛍光
着色剤（ＢＡＳＦ（株）製：商品名ルモゲンＦレッド
３００）を０．２１重量部、ＭＥＫ（メチルエチルケト
ン）５重量部、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）５
重量部をホモミキサーを用いて回転数４０００ｒｐｍで
２０分間攪拌混合して蛍光レッドとして調製した。 （２）上記アクリル系樹脂１００重量部、オレンジ色の
ペリレン系蛍光着色剤（ＢＡＳＦ（株）製：商品名ルモ
ゲンＦオレンジ ２４０）を０．５重量部をホモミキサ
ーを用いて回転数４０００ｒｐｍで２０分間攪拌混合し
て蛍光オレンジとして調製した。 （３）上記アクリル系樹脂を１００重量部に、上記オレ
ンジ色の蛍光着色剤を０．２１重量部、ＭＥＫ（メチル
エチルケトン）５重量部、ＭＩＢＫ（メチルイソブチル
ケトン）５重量部をそれぞれ添加し、これをホモミキサ
ーを用いて回転数４０００ｒｐｍで２０分間攪拌混合し
て蛍光オレンジとして調製した。 （４）次いで、蛍光レッドを７２．４重量部、蛍光オ
レンジを７０重量部、メラミン系架橋剤（三和ケミカ
ル（株）製：商品名ニカラックＭＳ−１１）を２７．１
重量部、触媒を７．１重量部、紫外線吸収剤（シプロ化
成（株）製：商品名 シーソープ１０３）を０．７重量
部、ＭＩＢＫを３３．４重量部を攪拌混合して透明蛍光
着色塗料として調製した。そして、この透明蛍光着色塗
料をＰＥＴフィルム１１に塗布して２５〜２６μｍの透
明蛍光着色層１２として形成した。尚、上記触媒は、大
日本インキ化学工業（株）製の：ベッカミンＰ−１９８
（商品名）をベッカミンＰ−１９８：トルエン：ＩＰＡ
＝５：７０：２５の割合の溶液で希釈したもので、この
触媒をＣＴ−５とする。
Ｃの手順で図１に示す透明蛍光着色層１２、透明着色層
１３、再帰反射性要素１４を有する積層シートを作製
し、次いで、下記Ｄの手順でこの積層シートを支持する
基材シート１５を作製した後、この基材シート１５に上
記積層シートを積層することによって再帰反射シート１
０を作製した。 Ａ.透明蛍光着色塗料の調製及び透明蛍光着色層１２の
形成 （１）アクリル系樹脂（特殊色料工業（株）製：商品名
ＳＴ−１００）を２００重量部、赤色のペリレン系蛍光
着色剤（ＢＡＳＦ（株）製：商品名ルモゲンＦレッド
３００）を０．２１重量部、ＭＥＫ（メチルエチルケト
ン）５重量部、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）５
重量部をホモミキサーを用いて回転数４０００ｒｐｍで
２０分間攪拌混合して蛍光レッドとして調製した。 （２）上記アクリル系樹脂１００重量部、オレンジ色の
ペリレン系蛍光着色剤（ＢＡＳＦ（株）製：商品名ルモ
ゲンＦオレンジ ２４０）を０．５重量部をホモミキサ
ーを用いて回転数４０００ｒｐｍで２０分間攪拌混合し
て蛍光オレンジとして調製した。 （３）上記アクリル系樹脂を１００重量部に、上記オレ
ンジ色の蛍光着色剤を０．２１重量部、ＭＥＫ（メチル
エチルケトン）５重量部、ＭＩＢＫ（メチルイソブチル
ケトン）５重量部をそれぞれ添加し、これをホモミキサ
ーを用いて回転数４０００ｒｐｍで２０分間攪拌混合し
て蛍光オレンジとして調製した。 （４）次いで、蛍光レッドを７２．４重量部、蛍光オ
レンジを７０重量部、メラミン系架橋剤（三和ケミカ
ル（株）製：商品名ニカラックＭＳ−１１）を２７．１
重量部、触媒を７．１重量部、紫外線吸収剤（シプロ化
成（株）製：商品名 シーソープ１０３）を０．７重量
部、ＭＩＢＫを３３．４重量部を攪拌混合して透明蛍光
着色塗料として調製した。そして、この透明蛍光着色塗
料をＰＥＴフィルム１１に塗布して２５〜２６μｍの透
明蛍光着色層１２として形成した。尚、上記触媒は、大
日本インキ化学工業（株）製の：ベッカミンＰ−１９８
（商品名）をベッカミンＰ−１９８：トルエン：ＩＰＡ
＝５：７０：２５の割合の溶液で希釈したもので、この
触媒をＣＴ−５とする。
【００１９】Ｂ．透明着色塗料の調製及び透明着色層１
３の形成 （１）アクリル系樹脂（特殊色料工業（株）製：商品名
ＳＴ−２３０）を１００重量部、透明着色剤１（特殊色
料工業（株）製：商品名ＨＦＧベース）を３.９重量
部、透明着色剤２（特殊色料工業（株）製：商品名ＡＲ
−８６０ オレンジ）を７．１重量部、透明着色剤３
（特殊色料工業（株）製：商品名ＡＲ−Ｎ７２００オレ
ンジ）を５．０重量部、透明着色剤４（特殊色料工業
（株）製：商品 名ＡＲ−Ｎ４２００イエロー）を３．
１重量部、紫外線吸収剤シーソープ１０３を０．５重量
部、メラミン系架橋剤ニカラックＭＳ−１１を１０．５
重量部、ＭＩＢＫを８．６重量部を攪拌混合して透明着
色塗料として調製した。そして、この透明着色塗料を上
記透明蛍光着色層上に塗布して２０〜２１μｍの透明着
色層１３Ａを形成した。 （２）アクリル系樹脂（特殊色料工業（株）製：商品名
ＳＴ−３００）を１００重量部、透明着色剤５（特殊色
料工業（株）製：商品名ＡＲ−７３００ オレンジ）を
０．４重量部、ＭＩＢＫを１６．４重量部、ＳＳ１５０
０（三菱石油（株）製：商品名スーパーゾール１５０
０）を１６重量部、イソシアネート系架橋剤（住友バイ
エルウレタン（株）製：商品名スミジュールＮ−７５）
を１２重量部よく攪拌混合して透明着色塗料として調製
した。そして、この透明着色塗料を上記透明着色層の上
に２８．５〜２９．５μｍのビーズ付着層１３Ｂとして
形成した。 Ｃ．再帰反射性要素１４の形成 （１）上記ビーズ付着層１３Ｂに平均粒径約７３μｍの
ビーズ（日本電気硝子（株）製：商品名ＳＫ−７３）１
４Ａを付着させた。
３の形成 （１）アクリル系樹脂（特殊色料工業（株）製：商品名
ＳＴ−２３０）を１００重量部、透明着色剤１（特殊色
料工業（株）製：商品名ＨＦＧベース）を３.９重量
部、透明着色剤２（特殊色料工業（株）製：商品名ＡＲ
−８６０ オレンジ）を７．１重量部、透明着色剤３
（特殊色料工業（株）製：商品名ＡＲ−Ｎ７２００オレ
ンジ）を５．０重量部、透明着色剤４（特殊色料工業
（株）製：商品 名ＡＲ−Ｎ４２００イエロー）を３．
１重量部、紫外線吸収剤シーソープ１０３を０．５重量
部、メラミン系架橋剤ニカラックＭＳ−１１を１０．５
重量部、ＭＩＢＫを８．６重量部を攪拌混合して透明着
色塗料として調製した。そして、この透明着色塗料を上
記透明蛍光着色層上に塗布して２０〜２１μｍの透明着
色層１３Ａを形成した。 （２）アクリル系樹脂（特殊色料工業（株）製：商品名
ＳＴ−３００）を１００重量部、透明着色剤５（特殊色
料工業（株）製：商品名ＡＲ−７３００ オレンジ）を
０．４重量部、ＭＩＢＫを１６．４重量部、ＳＳ１５０
０（三菱石油（株）製：商品名スーパーゾール１５０
０）を１６重量部、イソシアネート系架橋剤（住友バイ
エルウレタン（株）製：商品名スミジュールＮ−７５）
を１２重量部よく攪拌混合して透明着色塗料として調製
した。そして、この透明着色塗料を上記透明着色層の上
に２８．５〜２９．５μｍのビーズ付着層１３Ｂとして
形成した。 Ｃ．再帰反射性要素１４の形成 （１）上記ビーズ付着層１３Ｂに平均粒径約７３μｍの
ビーズ（日本電気硝子（株）製：商品名ＳＫ−７３）１
４Ａを付着させた。
【００２０】（２）アクリル系樹脂（特殊色料工業
（株）製：商品名ＳＴ−４００）を１００重量部、メラ
ミン系架橋剤ニカラックＭＳ−１１を５．５重量部、Ｍ
ＩＢＫを２１．２重量部、トルエン３１．８重量部添加
し、これをよく攪拌混合した後、ビーズ付着層に塗布し
て焦点層１４Ｂとして形成した。 （３）次いで、アクリル系樹脂（特殊色料工業（株）
製：商品名ＳＴ−５４０）を１００重量部、メラミン系
架橋剤ＭＳ−１１を５．５重量部、ＭＩＢＫを２７．９
重量部、トルエン４１．９重量部をよく攪拌混合した
後、焦点層１４Ｂに塗布して焦点層１４Ｃとして形成し
た。尚、焦点層１４Ｂ及び焦点層１４Ｃは反射シートと
しての輝度が最高になるような厚さでそれぞれを形成し
た。 （４）然る後、焦点層１４Ｃの上にアルミニウムを蒸着
させて光反射膜１４Ｄとして形成した。
（株）製：商品名ＳＴ−４００）を１００重量部、メラ
ミン系架橋剤ニカラックＭＳ−１１を５．５重量部、Ｍ
ＩＢＫを２１．２重量部、トルエン３１．８重量部添加
し、これをよく攪拌混合した後、ビーズ付着層に塗布し
て焦点層１４Ｂとして形成した。 （３）次いで、アクリル系樹脂（特殊色料工業（株）
製：商品名ＳＴ−５４０）を１００重量部、メラミン系
架橋剤ＭＳ−１１を５．５重量部、ＭＩＢＫを２７．９
重量部、トルエン４１．９重量部をよく攪拌混合した
後、焦点層１４Ｂに塗布して焦点層１４Ｃとして形成し
た。尚、焦点層１４Ｂ及び焦点層１４Ｃは反射シートと
しての輝度が最高になるような厚さでそれぞれを形成し
た。 （４）然る後、焦点層１４Ｃの上にアルミニウムを蒸着
させて光反射膜１４Ｄとして形成した。
【００２１】Ｄ．基材シート１５の調製 アクリル系接着剤（日本カーバイド工業（株）製：商品
名ＫＰ−１０４３）を１００重量部、酢酸エチルを１０
重量部、着色剤（特殊色料工業（株）製：商品名ＡＲ−
９１２７）を８重量部、架橋剤（日本ポリウレタン工業
（株）製の商品名コロネートＬをトルエンで１０％に希
釈したもの）６重量部をよく混合攪拌して剥離紙（リン
テック（株）製：商品名Ｅ２Ｐ−ＳＨ）に塗布して５０
μｍの白色粘着剤層を形成して基材シート１５として調
製した。
名ＫＰ−１０４３）を１００重量部、酢酸エチルを１０
重量部、着色剤（特殊色料工業（株）製：商品名ＡＲ−
９１２７）を８重量部、架橋剤（日本ポリウレタン工業
（株）製の商品名コロネートＬをトルエンで１０％に希
釈したもの）６重量部をよく混合攪拌して剥離紙（リン
テック（株）製：商品名Ｅ２Ｐ−ＳＨ）に塗布して５０
μｍの白色粘着剤層を形成して基材シート１５として調
製した。
【００２２】Ｅ．再帰反射シートの作製 上記Ａ〜Ｃの手順で作製した積層シートを手順Ｄで作製
した基材シートに貼り合わせて本発明品１を作製した。
した基材シートに貼り合わせて本発明品１を作製した。
【００２３】上記Ａ〜Ｅの手順で得られた本発明品１で
は、透明蛍光着色層の全光線透過率は６９．５％であっ
た。また、透明着色層の全光線透過率は５１．４％であ
った。また、再帰反射シートの輝度は、観測角０．２°
で入射角４°において４０．５であり、その彩度は６
９．７で、視認性は表１に示す結果になった。下記表１
に示す結果によれば、白バック、黒バックのいずれに対
しても視認性に優れていることが判った。
は、透明蛍光着色層の全光線透過率は６９．５％であっ
た。また、透明着色層の全光線透過率は５１．４％であ
った。また、再帰反射シートの輝度は、観測角０．２°
で入射角４°において４０．５であり、その彩度は６
９．７で、視認性は表１に示す結果になった。下記表１
に示す結果によれば、白バック、黒バックのいずれに対
しても視認性に優れていることが判った。
【００２４】実施例２．本実施例では、透明蛍光着色層
の厚さを２３〜２４μｍにした以外は全て実施例１と同
様にして本発明品２を作製した。この本発明品２の全光
線透過率は７０．６％であった。また、透明着色層の全
光線透過率は５１．４％であった。また、再帰反射シー
ト の輝度は、観測角０．２°で入射角４°において４
７．７であり、その彩度は６８．８で、視認性は表１に
示す結果になった。下記表１に示す結果によれば、白バ
ック、黒バックのいずれに対しても視認性に優れている
ことが判った。
の厚さを２３〜２４μｍにした以外は全て実施例１と同
様にして本発明品２を作製した。この本発明品２の全光
線透過率は７０．６％であった。また、透明着色層の全
光線透過率は５１．４％であった。また、再帰反射シー
ト の輝度は、観測角０．２°で入射角４°において４
７．７であり、その彩度は６８．８で、視認性は表１に
示す結果になった。下記表１に示す結果によれば、白バ
ック、黒バックのいずれに対しても視認性に優れている
ことが判った。
【００２５】実施例３．本実施例では、蛍光レッドを
５６重量部、蛍光オレンジを７０重量部、メラミン系
架橋剤ＭＳ−１１を２４．２重量部、ＣＴ−５を６．３
重量部、シーソープ１０３を０．６重量部、ＭＩＢＫを
３０．７重量部をよく攪拌混合して透明蛍光着色塗料を
調製し、この透明蛍光着色塗料をＰＥＴフィルムに塗布
して２３〜２４μｍの透明蛍光着色層を形成した以外は
全て実施例１と同様にして本発明品３を作製した。この
本発明品３の輝度は、観測角０．２°で入射角４°にお
いて４３．５であり、その彩度は６６．３で、視認性は
表１に示す結果になった。下記表１に示す結果によれ
ば、白バック、黒バックのいずれに対しても視認性に優
れていることが判った。
５６重量部、蛍光オレンジを７０重量部、メラミン系
架橋剤ＭＳ−１１を２４．２重量部、ＣＴ−５を６．３
重量部、シーソープ１０３を０．６重量部、ＭＩＢＫを
３０．７重量部をよく攪拌混合して透明蛍光着色塗料を
調製し、この透明蛍光着色塗料をＰＥＴフィルムに塗布
して２３〜２４μｍの透明蛍光着色層を形成した以外は
全て実施例１と同様にして本発明品３を作製した。この
本発明品３の輝度は、観測角０．２°で入射角４°にお
いて４３．５であり、その彩度は６６．３で、視認性は
表１に示す結果になった。下記表１に示す結果によれ
ば、白バック、黒バックのいずれに対しても視認性に優
れていることが判った。
【００２６】実施例４．本実施例では、透明蛍光着色層
の厚さを２０〜２１μｍにした以外は全て実施例３と同
様にして本発明品４を作製した。この本発明品４の輝度
は、観測角０.２°で入射角４°において５２．７であ
り、その彩度は６５．１で、視認性は表１に示す結果に
なった。下記表１に示す結果によれば、白バック、黒バ
ックのいずれに対しても従来よりは多少視認性に優れて
いることが判った。
の厚さを２０〜２１μｍにした以外は全て実施例３と同
様にして本発明品４を作製した。この本発明品４の輝度
は、観測角０.２°で入射角４°において５２．７であ
り、その彩度は６５．１で、視認性は表１に示す結果に
なった。下記表１に示す結果によれば、白バック、黒バ
ックのいずれに対しても従来よりは多少視認性に優れて
いることが判った。
【００２７】実施例５．本実施例では、透明蛍光着色層
の厚さを１８〜１９μｍにした以外は全て実施例３と同
様にして本発明品５を作製した。この本発明品５の輝度
は、観測角０.２°で入射角４°において３７．４であ
り、その彩度は６１．３で、視認性は表１に示す結果に
なった。下記表１に示す結果によれば、白バック、黒バ
ックのいずれに対しても従来よりはやや視認性に優れて
いることが判った。
の厚さを１８〜１９μｍにした以外は全て実施例３と同
様にして本発明品５を作製した。この本発明品５の輝度
は、観測角０.２°で入射角４°において３７．４であ
り、その彩度は６１．３で、視認性は表１に示す結果に
なった。下記表１に示す結果によれば、白バック、黒バ
ックのいずれに対しても従来よりはやや視認性に優れて
いることが判った。
【００２８】実施例６．本実施例では、アクリル系樹脂
ＳＴ−１００を１００重量部、蛍光レッドを３９．２
重量部、蛍光オレンジを１５３．２重量部、メラミン
系架橋剤ＭＳ−１１を５１．５重量部、ＣＴ−５を１
３．５重量部、シーソープ１０３を１．５重量部、ＭＩ
ＢＫを５３．８重量部をよく攪拌混合して透明蛍光着色
塗料を調製し、この透明蛍光着色塗料をＰＥＴフィルム
に塗布して２５〜２６μｍの透明蛍光着色層を形成した
以外は全て実施例４と同様にして本発明品６を作製し
た。この本発明品６の輝度は、観測角０．２°で入射角
４°において５０．４であり、その彩度は６１．９で、
視認性は表１に示す結果になった。下記表１に示す結果
によれば、白バック、黒バックのいずれに対しても従来
よりはやや視認性に優れていることが判った。この本発
明品６の透明蛍光着色層の全光線透過率は７９．０％で
あった。また透明着色層の全光線透過率は５１．４％で
あった。
ＳＴ−１００を１００重量部、蛍光レッドを３９．２
重量部、蛍光オレンジを１５３．２重量部、メラミン
系架橋剤ＭＳ−１１を５１．５重量部、ＣＴ−５を１
３．５重量部、シーソープ１０３を１．５重量部、ＭＩ
ＢＫを５３．８重量部をよく攪拌混合して透明蛍光着色
塗料を調製し、この透明蛍光着色塗料をＰＥＴフィルム
に塗布して２５〜２６μｍの透明蛍光着色層を形成した
以外は全て実施例４と同様にして本発明品６を作製し
た。この本発明品６の輝度は、観測角０．２°で入射角
４°において５０．４であり、その彩度は６１．９で、
視認性は表１に示す結果になった。下記表１に示す結果
によれば、白バック、黒バックのいずれに対しても従来
よりはやや視認性に優れていることが判った。この本発
明品６の透明蛍光着色層の全光線透過率は７９．０％で
あった。また透明着色層の全光線透過率は５１．４％で
あった。
【００２９】実施例７．本実施例では、実施例６で用い
た透明蛍光着色塗料をＰＥＴフィルムに塗布して２３〜
２４μｍの透明蛍光着色層を形成した以外は実施例４と
同様にして本発明品７を作製した。この本発明品７の輝
度は、観測角０．２°で入射角４°において４２．８で
あり、その彩度は５８．３で、視認性は表１に示す結果
になった。下記表１に示す結果によれば、白バック、黒
バックのいずれに対しても従来よりはやや視認性に優れ
ていることが判った。この本発明品７の透明蛍光着色層
の全光線透過率は７９．０％であった。また透明着色層
の全光線透過率は５１．４％であった。
た透明蛍光着色塗料をＰＥＴフィルムに塗布して２３〜
２４μｍの透明蛍光着色層を形成した以外は実施例４と
同様にして本発明品７を作製した。この本発明品７の輝
度は、観測角０．２°で入射角４°において４２．８で
あり、その彩度は５８．３で、視認性は表１に示す結果
になった。下記表１に示す結果によれば、白バック、黒
バックのいずれに対しても従来よりはやや視認性に優れ
ていることが判った。この本発明品７の透明蛍光着色層
の全光線透過率は７９．０％であった。また透明着色層
の全光線透過率は５１．４％であった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明の再帰反射シートは、昼間でも十
分に視認することができるものである。
分に視認することができるものである。
【図１】本発明の再帰反射シートの一実施例の断面を拡
大して示す断面図である。
大して示す断面図である。
１０ 再帰反射シート １２ 透明蛍光着色層 １３ 透明着色層 １４ 再帰反射性要素
Claims (4)
- 【請求項１】 再帰反射性要素を有する再帰反射シート
において、再帰反射性要素の少なくとも一方の表面上に
透明蛍光着色層を有することを特徴とする再帰反射シー
ト。 - 【請求項２】 上記再帰反射性要素の表面と上記透明蛍
光着色層の間に透明着色層を介在させた、請求項１に記
載の再帰反射シート。 - 【請求項３】 上記透明着色層の全光線透過率が３０〜
８５％で、且つ上記透明蛍光着色層の全光線透過率が５
０〜９０％である、請求項１または請求項２に記載の再
帰反射シート。 - 【請求項４】 上記再帰反射性要素が球状レンズと光反
射膜とを組み合わせて構成されている、請求項１〜請求
項３のいずれか一つに記載の再帰反射シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21739692A JP3224040B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 視認性のよい再帰反射シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21739692A JP3224040B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 視認性のよい再帰反射シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0643819A true JPH0643819A (ja) | 1994-02-18 |
| JP3224040B2 JP3224040B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=16703538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21739692A Expired - Fee Related JP3224040B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 視認性のよい再帰反射シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3224040B2 (ja) |
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| US4812328A (en) * | 1985-12-25 | 1989-03-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for forming deposited film |
| US4812325A (en) * | 1985-10-23 | 1989-03-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for forming a deposited film |
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| US4842897A (en) * | 1985-12-28 | 1989-06-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for forming deposited film |
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| JP2005112982A (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルム |
| US10281623B2 (en) | 2014-01-31 | 2019-05-07 | 3M Innovative Properties Company | Colored retroreflective articles |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080226906A1 (en) | 2005-02-10 | 2008-09-18 | Nippon Carbide Kogyo Kabushiki Kaisha | Retroreflective Sheeting |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP21739692A patent/JP3224040B2/ja not_active Expired - Fee Related
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