JPH0637616U - セルフタッピングねじ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 母材に形成した下穴にねじ込まれるセルフタ
ップねじにおいて、切粉の除去を不要として能率の向上
を図りかつ取付ボルトとの共回り現象の発生を防止す
る。 【構成】 周面及び内穴にそれぞれ周面ねじ２、内穴ね
じ３が設けられるとともに周面ねじ２の先端部分に構成
した切り刃４によって母材１０に穿設した下穴１１に雌
ねじを削成しながらねじ込まれる全体筒状のセルフタッ
ピングねじ１において、切り刃４は先端側の端面より形
成したスリ割り溝５に対応して周面ねじ２の先端部分に
構成されるとともに、下方部６ａがこの切り刃４部分に
位置された軸方向の凹部６を周面に刻設してなる。スリ
割り溝５の軸方向の長さを小ならしめる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、母材に対して部品等をより強固に取付ける際、母材に設けた下穴に 雌ねじを削成しながらねじ込まれるセルフタッピングねじに関する。

【０００２】

【従来の技術】

アルミ鋳物、合成樹脂製品等にあっては、その材料特性から、部品等を十分な 機械的強度をもって取付ける際に、母材にアンカーナットを埋設する方法が利用 されている。アンカーナットを母材に埋設する方法としては、たとえば母材を鋳 造、成形する際に、同時に埋設するインサート鋳造、インサート成形法等もある が、金型構造が複雑で、高価であるとともに、その製造工程も面倒であり、一般 的ではない。

【０００３】 このため、周面及び内穴にそれぞれねじが形成されたアンカーナットを用意し 、このアンカーナットを母材に穿設した下穴にねじ込んで埋設する方法も行われ ている。この周面及び内穴にねじを形成したアンカーナットを用いる場合、まず 母材に下穴を穿設し、しかるのちこれにタップ加工を施してアンカーナットをね じ込むといった工程が必要となる。

【０００４】 このため、図５に示すように、母材１０の下穴１１へのタップ加工を不要とし たセルフタッピングねじ２０が提供されている。このセルフタッピングねじ２０ は、金属材料によって全体筒状に形成され、その周面及び内穴にはそれぞれ周面 ねじ２１、内穴２２を設けるとともに、周面ねじ２１の先端部分には先端に向か って次第にその外径が小ならしめられた切り刃２３が形成されている。

【０００５】 このセルフタッピングねじ２０は、母材１０に穿設した切り刃２３の外径より もやや小径の下穴１１に対して適宜の工具等によってねじ込まれることによって 埋設されるが、その際、前記切り刃２３が下穴１１の穴壁に雌ねじを削成するこ とによって、ねじ込みとタップ加工とが同時に行われるといったタッピング機能 を有しているものである。

【０００６】 以上のようにしてセルフタッピングねじ２０が埋設された母材１０に組付けら れる取付用部品１２は、前記セルフタツピングねじ２０よりもやや大径の取付穴 １３が設けられており、この取付穴１３を前記下穴１１に合わせるようにして取 付用部品１２が母材１０に設置され、しかるのち取付ボルト１４が前記取付穴１ ３に挿入される。

【０００７】 取付穴１３に挿入された取付ボルト１４は、母材１０に埋設されたセルフタッ ピングねじ２０の内穴ねじ２２にねじ合わせることによって、取付用部品１２が 母材１０にしっかりと組立て結合されるのである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述したセルフタッピングねじ２０にあっては、母材１０の下穴１ １に嵌合しかつタッピング作用をより円滑に行い得るようにするために、切り刃 ２３は先端部を小径としかつ軸方向に十分な長さを確保するとともに、この切り 刃２３に対応して、先端側の端面より軸方向のスリ割り溝を形成することによっ て切り刃２３部分に軸心方向の収斂習性を付与するように構成されている。

【０００９】 このように、スリ割り溝を形成することによって、セルフタッピングねじ２０ は、取付け等の作業性の向上が図られる一方、母材１０に埋設された状態におい て、スリ割り溝が形成された先端部分がやや収斂する。このため、収斂した先端 部分が取付ボルト１４にきつく嵌合し、何らかの事情によって取付ボルト１４を 抜き取る際に、取付ボルト１４とセルフタッピングねじ２０とが共回りして抜き 取ることができないといった不都合が発生することがあった。

【００１０】 また、取付ボルト１４を取付ける際、母材１０側で取付ボルト１４としっかり と嵌合すべきセルフタッピングねじ２０が、途中で取付ボルト１４と共回りして しまって、取付ボルト１４を所定の位置までねじ込むことができなかったり、母 材１０と取付用部品１２との間に隙間が生じて両部材を強固に組立てることがで きないといった不都合も発生することがあった。

【００１１】 さらにまた、セルフタッピングねじ２０を母材１０の下穴１１にねじ込むに際 して、切り刃２３が下穴壁に雌ねじを削成することから下穴１１中に切粉が発生 するため、適宜セルフタッピングねじ２０を抜き出して切粉を除去し、再度セル フタッピングねじ２０を下穴１１にねじ込むといった作業が必要であり、能率が 悪いといった問題点もあった。

【００１２】 したがって、本考案の目的は、切粉の除去を不要とすることによってセルフタ ッピングねじを母材の下穴に極めて簡単に埋設することができるとともに、ねじ 込まれ、あるいは取外される取付ボルトとの共回り現象の発生を確実に防止した セルフタッピングねじを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するために、本考案に係るセルフタッピングねじは、周 面及び内穴にそれぞれねじが設けられるとともに、周面ねじの先端部分に構成し た切り刃によって母材に穿設した下穴に雌ねじを削成しながらねじ込まれる全体 筒状のセルフタッピングねじにおいて、前記切り刃は先端側の端面より形成した スリ割り溝に対応して周面ねじの先端部分に構成されるとともに、下方部がこの 切り刃部分に位置された軸方向の凹部を周面に刻設したことを特徴とする。また 前記スリ割り溝の軸方向の長さを小ならしめたことを特徴とする。

【００１４】

【作用】

本考案に係るセルフタッピングねじによれば、先端側の端面に軸方向のスリ割 り溝を形成したことにより、切り刃部分は軸心方向の収斂習性が付与されること によって母材が穿設した下穴に円滑に食込んで穴壁に雌ねじを効率的に削成して ねじ込みが容易に行われる。切り刃部分の軸方向の長さを小ならしめたことによ り、母材に埋設した状態において、セルフタッピングねじの収斂部分も小ならし められ、取付けあるいは取外し時にボルトとの共回り現象の発生が確実に防止さ れる。

【００１５】 さらに、セルフタッピングねじは、母材に穿設した下穴に嵌合されて穴壁に雌 ねじを削成しながらねじ込まれるが、その際に発生する切粉は、下方部が切り刃 部分に位置されて周面に形成された軸方向の凹部に蓄積されるため、切粉を除去 するため、途中でセルフタッピングねじの脱着作業は不要となる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案を図面に示した実施例によって詳細に説明する。図１は本考案に 係るセルフタッピングねじの斜視図、図２は同一部切欠き正面図、図３は同側面 図を示す。これらの図において、金属材料によって全体筒状に形成されたセルフ タッピングねじ１は、その周面及び内穴には、全長に亘ってそれぞれ周面ねじ２ 、内穴３が形成されており、また全長のほぼ１／３より先端部分は、その外径が 次第に小径となるように先細りに形成されるとともに、この部分の周面ねじはタ ッピングねじとして構成され、換言すれば、先端部分には切り刃４が形成されて いる。

【００１７】 セルフタッピングねじ１の前記切り刃４が形成された先端部分には、その端面 より一対の軸方向のスリ割り溝５が設けられている。このスリ割り溝５の軸方向 の長さＬは、前記切り刃４の軸方向の長さとほぼ等しく、またこのスリ割り溝５ によってセルフタッピングねじ１の先端部分は、軸心方向にやや収斂することが できるように構成されている。

【００１８】 また、セルフタッピングねじ１の周面には、前記スリ割り溝５に対して周回り 方向の位置を異にして、一対の軸方向の凹部６が凹設されている。これら凹部６ は、その下方部６ａが、次第に細径となる部分よりもやや下方に位置して、換言 すれば切り刃４の最大径部よりもやや下方に位置するとともに上方部６ｂは周面 ねじ２部分に位置する長さを有している。

【００１９】 以上のように構成された実施例セルフタッピングねじ１は、その外径よりもや や小径の下穴１１が穿設された母材１０に適宜の工具を利用してねじ込まれる。 上述したように、セルフタッピングねじ１は、その先端部が先細りとされるとと もにスリ割り溝５を設けることによって軸心方向の収斂習性が付与されているも のであるから、下穴１１に対して比較的容易にねじ込まれ、母材１０に埋設され る。

【００２０】 この際、先端部の切り刃４が下穴１１の穴壁に雌ねじを削成することによって セルフタッピングねじ１は次第に母材１０の下穴１１中にねじ込まれていくが、 雌ねじ削成によって生じる切粉７は、周面に凹設した凹部６に蓄積される。した がって、切粉７を除去するために、セルフタッピングねじ１を途中で抜取るとい った作業は一切不要となる。

【００２１】 以上のようにしてセルフタッピングねじ１が埋設された母材１０に、従来と同 様にして、取付用部品１２が取付ボルト１４によって取付けられる。すなわち、 取付穴１３を前記下穴１１に合わせるようにして取付用部品１２が母材１０に組 付けられ、しかるのち、取付ボルト１４が前記取付穴１３に挿入される。取付穴 １３を貫通した取付ボルト１４が母材１０に埋設されたセルフタッピングねじ本 体１の内穴ねじ３にねじ合うことによって、母材１０と取付用部品１２とがしっ かりと組立てられる。

【００２２】 ところで、取付ボルト１４の先端が、セルフタッピングねじ１の前記スリ割り 溝５部分まで達すると、スリ割り溝５を形成したことによる収斂習性によって、 内穴ねじ３の穴径が幾分小径となっていて取付ボルト１４は内穴ねじ３にやや固 くねじ合う。これによって、取付ボルト１４を介してセルフタッピングねじ１に 回転力が作用されるが、スリ割り溝５の軸方向の長さを小ならしめたことによっ て収斂部分はごく僅かであり、セルフタッピングねじ１が取付ボルト１４と共回 りすることはなく、取付ボルト１４は所定の位置までねじ込まれて取付用部品１ ２を母材１０にしっかりと固定する。

【００２３】 また、何らかの事情により取付ボルト１４を取外す場合であっても、内穴ねじ ３の穴径が幾分小径となっている部分は取付ボルト１４の先端のごく僅かな部分 であるため、セルフタッピングねじ１が取付ボルト１４と共回りすることはなく 、取付ボルト１４は極めて簡単に取外すことができる。

【００２４】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案によれば、セルフタッピングねじは切り刃 が形成された先端部に軸心方向の収斂習性が付与されているため母材に穿設した 下穴に円滑に食込んで穴壁に雌ねじを効率的に削成してねじ込みが容易に行われ る。また、スリ割り溝の軸方向の長さを小ならしめたことにより、収斂する部分 も小さく、取付ボルトの着脱に際して共回り現象が発生することがない。

【００２５】 また、セルフタッピングねじをねじ込む際、下穴に雌ねじを削成するために発 生する切粉は、下方部が切り刃部分に位置されて周面に形成された軸方向の凹部 に蓄積されるため、切粉を除去するため、途中でセルフタッピングねじを脱着す るといった作業は不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るセルフタッピングねじの斜視図で
ある。

【図２】上記セルフタッピングねじの一部切欠き正面図
である。

【図３】上記セルフタッピングねじの側面図である。

【図４】上記セルフタッピングねじを利用した母材と取
付用部品との組立て状態を説明する要部縦断面図であ
る。

【図５】従来のセルフタッピングねじを利用した母材と
取付用部品との組立て状態を説明する要部縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ セルフタッピングねじ ２ 周面ねじ ３ 内穴ねじ ４ 切り刃 ５ スリ割り溝 ６ 凹部 ７ 切粉 １０ 母材 １１ 下穴 １２ 取付用部品 １３ 取付穴 １４ 取付ボルト

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 周面及び内穴にそれぞれねじが設けられ
   るとともに、周面ねじの先端部分に構成した切り刃によ
   って母材に穿設した下穴に雌ねじを削成しながらねじ込
   まれる全体筒状のセルフタッピングねじにおいて、前記
   切り刃は先端側の端面より形成したスリ割り溝に対応し
   て周面ねじの先端部分に構成されるとともに、下方部が
   この切り刃部分に位置された軸方向の凹部を周面に刻設
   したことを特徴とするセルフタッピングねじ。
2. 【請求項２】 スリ割り溝の軸方向の長さを小ならしめ
   たことを特徴とする請求項１記載のセルフタッピングね
   じ。