JPH06312306A - コレットチャック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】工作物Ｗの外径を把持するコレットチャック装
置３において、径の異なる工作物をクランプする際の段
取替え時に、コレットチャック装置３全体を取り替える
ことなく、基準部材である基準キー８とコレット９およ
びコレットスリーブ１８をコレットチャック装置３から
取外せるようにすることで、交換部品を軽くし作業性が
良く、コストを安くする。また、交換時にはシリンダ１
７とは個別に着脱できるようにすることで、作動油の漏
れをなくし清潔で取り扱い易いものを提供する。 【構成】シリンダ１７の圧力室１７ａ，１７ｂを円筒部
材２０と主軸側との間で形成し、また、シリンダ１７に
介装したピストン１５に着脱可能にコレットスリーブ１
８を固定する。そして、コレット９および基準キー８を
シリンダ１７とは個別に着脱可能に主軸側に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、研削盤において工作物
の軸端をクランプするコレットチャック装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコレットチャック装置としては、
図２に示すように、回転中心軸Ｏにセンタ５１の嵌着さ
れた主軸５０があり、この主軸５０の端面には、回転面
板５２が固定され、この回転面板５２にコレットチャッ
ク装置５５が固定されている。このコレットチャック装
置５５は、連結面板５４により前記回転面板５２と連結
されている。この連結面板５４は、中央部の前記センタ
５１外周部が工作物Ｗ側に凸形状をなし、この凸状部５
６の先端には工作物Ｗのキー溝と係合する基準キー５８
が固定されている。

【０００３】前記連結面板５４の凸状部５６外周には、
先端部外周にテーパ面が形成され工作物Ｗをクランプす
るコレット６０が固定されている。このコレット６０と
前記連結面板５４との間でシリンダ６４を形成するよう
にコレット６０の外周に円筒部材６２が連結面板５４に
固定されている。シリンダ６４にはピストン６５が嵌装
されており、このピストン６５の前後の圧力室６６ａ，
６６ｂには、主軸５０側から回転面板５２，連結面板５
４，円筒部材６２を介して作動油を供給する供給油路７
０が形成されている。

【０００４】前記ピストン６５には、工作物Ｗ側に延長
した部分にコレット６０のテーパ面と係合するテーパ面
を内周に形成したコレットスリーブ部６１が設けられて
いる。かかる構成のコレットチャック装置によれば、供
給油路７０よりシリンダ６４の一方の圧力室６６ａ（６
６ｂ）に作動油が供給されると、ピストン６２が前進
（後退）される。そして、コレットスリーブ部６１とコ
レット６０の両テーパ面の作用によりコレット６０が工
作物Ｗをアンクランプ（クランプ）する。

【０００５】工作物Ｗの変更に伴いクランプする径が変
わると、その工作物の径に合ったコレット６０および基
準キー５３に変更する段取替えをする必要があり、この
際には回転面板５２より連結面板５４を取外してコレッ
トチャック装置５５全体を交換する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のコレットチャッ
ク装置５５は、径の異なる工作物をクランプする際に回
転面板５２よりコレットチャック装置５５全体を交換し
なければならないため、交換部品が大きく重く作業性が
悪い。また、コストも高くついてしまう。さらに、回転
面板５２からコレットチャック装置５５に供給油路７０
が形成されているため、コレットチャック装置５５の交
換時には作動油がこぼれてしまい、取り扱いに不便であ
り、かつ、取り付け時にはシリンダ６４の作動不良をな
くすためにエアー抜きをする必要がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のコレットチャッ
ク装置は、主軸台に回転可能に支承した主軸と、前記主
軸側に固定され主軸側との間でシリンダの圧力室を形成
する円筒部材と、前記シリンダの圧力室内に嵌装された
ピストンと、前記ピストンに着脱可能に固定されテーパ
面を内周に持つコレットスリーブと、前記主軸側に着脱
可能に固定され、前記コレットスリーブのテーパ面と係
合するテーパ面を外周に持ち工作物の軸端をクランプす
るコレットと、主軸側に着脱可能に固定され、工作物と
係合する基準部材とを備えたものである。

【０００８】

【作用】上記構成よりなるコレットチャック装置は、シ
リンダによるピストンの前後作動によりコレットスリー
ブが作動されると、コレットとコレットスリーブとのテ
ーパ面の作用でコレットが開閉されて工作物のクラン
プ、アンクランプがなされるものである。また、基準部
材およびコレット、コレットスリーブがシリンダとは個
別にコレットチャック装置から自在に着脱される。

【０００９】

【実施例】本発明の実施例を図１を用いて説明する。１
は主軸であり回転中心軸Ｏにはセンタ５が嵌着されてい
る。この主軸１の端面には回転面板２が固定されてお
り、この回転面板２の反対側端面にはコレットチャック
装置３が固定されている。

【００１０】前記コレットチャック装置３は連結面板４
を介して前記回転面板２と連結されている。この連結面
板４には、後述するスリーブ６とコレット９がボルト１
０により着脱可能に固定されており、これら回転面板２
と連結面板４とスリーブ６とコレット９とは主軸１と一
体になるように構成されている。前記センタ５の外周に
はスリーブ６が、またこのスリーブ６の外周にはコレッ
ト９が配設されている。

【００１１】前記スリーブ６の先端には工作物Ｗの外周
に形成された基準溝に係合する基準部材としての基準キ
ー８が固定されており、また、前記コレット９の工作物
Ｗ側の先端部外周にはテーパ面９ａが形成されている。
このスリーブ６とコレット９とはボルト１２により一体
的に固定されている。 また、前記基準キー８の位置決
めをするための位置決めピン７が前記スリーブ６から前
記連結面板４に挿入されている。

【００１２】そして、コレット９はボルト１０により前
記連結面板４に着脱可能に固定されて主軸１と一体的に
構成されている。前記チャック装置３の回転中心軸Ｏの
最外周には円筒部材２０が配設されており、この円筒部
材２０は前記連結面板４の端面に固定されている。前記
連結面板４には、回転中心軸Ｏ側で工作物Ｗ方向に凸形
状をした円筒部１１が形成されている。そして、この円
筒部１１の外周と前記円筒部材２０との間でシリンダ１
７の圧力室１７ａ，１７ｂが形成されている。

【００１３】前記シリンダ１７の圧力室１７ａ，１７ｂ
にはピストン１５が介装されている。このピストン１５
は回転中心軸Ｏ方向に沿って工作物Ｗ側に出っ張った部
分１６を持ち、この部分１６には前記コレット９のテー
パ面９ａと係合するテーパ面１８ａをその内周に形成し
たコレットスリーブ１８がボルト１９により着脱可能に
連結されている。

【００１４】また、前記ピストン１５により前後に分け
られた圧力室１７ａ，１７ｂに作動油を供給するための
供給油路２１が主軸１側より回転面板２，連結面板４お
よび円筒部材２０に形成されている。前記構成のコレッ
トチャック装置３の作用について説明する。前記供給油
路２１からの作動油が一方の圧力室１７ａ（１７ｂ）に
供給されるとその油圧により前記ピストン１５が工作物
側前方（後方）に作動される。

【００１５】すると、ピストン１５に固定されたコレッ
トスリーブ１８が一体的に前方（後方）に動作される。
この動作によりコレットスリーブ１８およびコレット９
との両テーパ面１８ａ，９ａとの作用によりコレット９
の先端部が回転中心軸Ｏと直行する方向に開口（閉口）
されることで工作物Ｗのアンクランプ（クランプ）がな
される。

【００１６】さて、ここで工作物Ｗが変更されてクラン
プされる径が変わり、それまでの基準キー８の位置やコ
レット９では対応しきれないものとなると、この基準キ
ー８やコレット９を変更する段取替えが必要となる。こ
の際には、ボルト１７をゆるめて前記コレットスリーブ
１８をピストン１５より取外す。そしてボルト１０をゆ
るめて連結面板４より一体となったコレット９およびス
リーブ６を取外す。

【００１７】そして、工作物径に合致した基準キー８お
よびコレット９を前述した手順とは逆の手順により取り
付けることでそれぞれの工作物径にあったクランプをす
ることができる。なお、この上記実施例において、基準
キー８が固定されたスリーブ６とコレット９とは一体と
なっているために、同時にコレットチャック装置３から
取外すことができるので非常に作業性が良いという利点
がある。

【００１８】また、上記実施例では、主軸１と一体的に
連結された連結面板４と円筒部材２０との間でシリンダ
１７を形成しているが、主軸１の端面に直接的に円筒部
材２０を固定し、主軸１と円筒部材２０との間で直接に
シリンダ１７を形成してもよい。

【００１９】

【発明の効果】本発明のコレットチャック装置は、シリ
ンダの圧力室を円筒部材と主軸側との間に形成し、ま
た、前記シリンダに介装したピストンに着脱可能にコレ
ットスリーブを固定し、さらに、主軸側に前記シリンダ
とは個別に着脱可能にコレットと基準部材を固定したも
のであるため、径の異なる工作物をクランプする際の段
取替え時にはコレットチャック装置全体を取り替えるこ
となく、基準キー、コレットおよびコレットスリーブを
コレットチャック装置からとりはずすことができるとい
う利点がある。よって、交換部品が軽くなり作業性が良
く、コストが安い。

【００２０】また、交換時にはシリンダとは個別に着脱
できることにより作動油の漏れがなくなり清潔で取り扱
い易い。さらに、従来において必要であったシリンダの
エアー抜きをする必要がなくなるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコレットチャック装置に関する断面図
である。

【図２】従来の技術におけるコレットチャック装置の断
面図である。

【符号の説明】

１ 主軸 ２ 回転面板 ３ コレットチャック装置 ４ 連結面板 ５ センタ ６ スリーブ ７ 位置決めピン １０、１９ ボルト ８ 基準キー（基準部材） ９ コレット １０ ボルト １１ 円筒部 １５ ピストン １７ シリンダ １７ａ、１７ｂ 圧力室 １８ コレットスリーブ ９ａ、１８ａ テーパ面 ２０ 円筒部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸台に回転可能に支承した主軸と、前
   記主軸側に固定され主軸側との間でシリンダの圧力室を
   形成する円筒部材と、前記シリンダの圧力室内に嵌装さ
   れたピストンと、前記ピストンに着脱可能に固定されテ
   ーパ面を内周に持つコレットスリーブと、前記主軸側に
   着脱可能に固定され、前記コレットスリーブのテーパ面
   と係合するテーパ面を外周に持ち工作物の軸端をクラン
   プするコレットと、主軸側に着脱可能に固定され、工作
   物と係合する基準部材とを備えたことを特徴とするコレ
   ットチャック装置。