JPH06151186A

JPH06151186A - コイル

Info

Publication number: JPH06151186A
Application number: JP4317839A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Iwatani; 谷英俊岩; Masato Fujino; 野正人藤; Chiyouichirou Fujii; 居長一朗藤; Masato Matsumoto; 本真人松; Masaichi Kazama; 間政一風
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1992-11-02
Filing date: 1992-11-02
Publication date: 1994-05-31

Abstract

(57)【要約】【目的】絶縁シートの主面のデッドスペースを小さく
することで、小型化を可能とした、コイルを提供する。【構成】コイルは、積層される複数の絶縁シート１４
を含む。絶縁シート１４の一方主面には、巻線部となる
渦巻き状の導体パターン１８が形成される。この導体パ
ターン１８の内側の端部は、この導体パターン１８を他
の絶縁シート上の導体パターンと接続するための円形の
接続部２０ａとして形成される。さらに、絶縁シート１
８の一方主面には、上下に積層される他の絶縁シート上
の導体パターンを接続するための円形の接続部２０ｂが
形成される。また、接続部２０ａおよび２０ｂの中央に
は、絶縁シート１４を貫通するスルーホール２２ａおよ
び２２ｂが形成される。この絶縁シート１４の中央に
は、導体パターン１８，接続部２０ａおよび２０ｂの内
側に沿って、コアを挿通するための孔１６が形成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はコイルに関し、特に、
コアを挿通するための孔が形成され、積層される複数の
絶縁シートと、絶縁シートの主面に形成される導体パタ
ーンからなる巻線部とを有し、たとえばスイッチング電
源用のトランスなどのコイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、主面に巻線部となる導体パターン
を形成した複数の絶縁シートを積層した構造を有するト
ランスにおいて、各絶縁シート上の導体パターンどう
し、特に導体パターンの内側の端部どうしを接続する方
法として、絶縁シートに形成したスルーホールを使用す
る方法と、絶縁シートに形成したスルーホールおよびは
んだ付けを併用する方法とが用いられている。このよう
な接続部には、導体パターン間を電気的に損失なく接続
することが要求されるため、特にスイチッング電源用の
トランスのように使用する電力が大きい場合、十分な接
続面積が必要となる。

【０００３】図７はこの発明の背景となる従来のトラン
スに用いられる絶縁シートおよび導体パターンなどを示
す平面図である。矩形の絶縁シート１の中央には、コア
を挿通するための矩形の孔２が形成される。また、絶縁
シート１の一方主面には、孔２の周囲に、渦巻き状の導
体パターン３が形成される。この場合、導体パターン３
の内側の端部は、孔２の一辺の近傍に、円形の接続部４
ａとして形成される。この接続部４ａは、導体パターン
３を他の絶縁シート上の導体パターンに接続するための
ものであって、接続部４ａの中央には、絶縁シート１を
貫通するスルーホールが形成される。さらに、絶縁シー
ト１の一方主面には、上述の孔２の一辺に対向する他辺
の近傍に、円形の接続部４ｂが形成される。この接続部
４ｂは、この絶縁シート１の上下に積層される他の絶縁
シート上の導体パターンどおしを接続するためのもので
あって、接続部４ｂの中央には、絶縁シート１を貫通す
るスルーホールが形成される。

【０００４】また、絶縁シート１の一方主面のｙ方向に
おける両端部から外側には、導体パターン３の外側の端
部で構成される引出部５ａと、多数のダミー引出部５ｂ
とが形成される。

【０００５】さらに、図７に示す絶縁シート１などを用
いた従来のトランスには、図８（Ａ）および（Ｂ）に示
すコア６が用いられる。このコア６は、絶縁シート１の
孔２に対応する中足部７と、絶縁シート１のｘ方向にお
ける長さとほぼ同じ間隔を隔てた２つの外足部８とを有
し、中足部７が絶縁シート１の孔２に挿通されるととも
に、２つの外足部８が絶縁シート１のｘ方向における両
端部の外側にそれぞれ配置される。なお、コア６の中足
部７と２つの外足部８とには、別のコアが突き合わされ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図７に示す絶縁シート
１などを用いた従来例では、絶縁シート１の主面におい
て接続部４ａおよび４ｂの近傍部分にデッドスペースが
生じ、絶縁シート１の使用効率が悪い。なお、このデッ
ドスペースを小さくするために、接続部の周囲に沿って
導体パターンを形成することが考えられるが、その場合
には、絶縁シートの角部などにデッドスペースが生じて
しまう。

【０００７】それゆえに、この発明の主たる目的は、絶
縁シートの主面のデッドスペースを小さくすることで、
小型化を可能とした、コイルを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、コアを挿通
するための孔が形成され、積層される複数の絶縁シート
と、絶縁シートの主面に形成される導体パターンからな
る巻線部と、絶縁シートの主面に形成される導体パター
ンの接続部と、絶縁シートの孔に挿通されるコアとを含
み、絶縁シートの孔は、導体パターンの接続部の周囲の
一部に対応した形状に形成され、さらにコアは、絶縁シ
ートの孔に対応した形状に形成された、コイルである。

【０００９】

【作用】絶縁シートにコアを挿通するための孔が導体パ
ターンの引出部の周囲の一部に対応した形状に形成され
るため、絶縁シートの主面のデッドスペースが小さくな
る。また、コアが絶縁シートの孔に対応した形状に形成
されるため、従来と同じ断面積のコアを得るためには、
絶縁シートの孔の面積を特に大きくする必要がない。そ
のため、デッドスペースを小さくした分だけ、絶縁シー
トの主面の面積を小さくすることができる。

【００１０】

【発明の効果】この発明によれば、絶縁シートの主面の
デッドスペースを小さくすることで、小型化を可能とし
たコイルが得られる。さらに、この発明にかかるコイル
では、絶縁シートの主面の面積を小さくすることができ
るので、絶縁シートの材料コストを低減することができ
る。

【００１１】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１２】

【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す斜視図であ
り、図２は図１に示す実施例の側面図であり、図３は図
１に示す実施例の分解斜視図である。このコイル１０は
積層体１２を含む。積層体１２は、複数の矩形の絶縁シ
ート１４を積層することによって形成される。これらの
絶縁シート１４としては、たとえば厚みが２５μｍのポ
リイミド基板などの絶縁体が使用される。

【００１３】これらの絶縁シート１４の中央には、それ
ぞれ、コアを挿通するための孔１６が形成される。この
孔１６は、特に図３および図４に示すように、平面的に
見て、矩形の２つの対角部分をそれぞれ内側に４分の１
円形に切欠いた形状に形成される。

【００１４】１つの絶縁シート１４の一方主面には、特
に図４に示すように、孔１６の周囲に、巻線部となる渦
巻き状の導体パターン１８が形成される。この場合、導
体パターン１８の一端部は、孔１６の一方の４分の１円
形の端部の近傍に、円形の接続部２０ａとして形成され
る。この接続部２０ａは、導体パターン１８を他の絶縁
シート上の導体パターンに接続するためのものであっ
て、接続部２０ａの中央には、絶縁シート１４を貫通す
るスルーホール２２ａが形成される。なお、導体パター
ン１８の内側の１巻は、孔１６の周囲に沿って形成され
る。

【００１５】さらに、この絶縁シート１４の一方主面に
は、孔１６の他方の４分の１円形の端部の近傍におい
て、導体パターン１８の内側の１巻の外側に、円形の接
続部２０ｂが形成される。この接続部２０ｂは、絶縁シ
ート１４の上下に積層される他の絶縁シート上の導体パ
ターンどおしを接続するためのものであって、接続部２
０ｂの中央には、絶縁シート１４を貫通するスルーホー
ル２２ｂが形成される。

【００１６】また、導体パターン１８の他端部は、絶縁
シート１４のｙ方向における一端部の外側に引き出さ
れ、引出部２４ａとして形成される。さらに、この絶縁
シート１４の一方主面には、多数のダミー引出部２４ｂ
が形成される。これらのダミー引出部２４ｂは、絶縁シ
ート１４のｙ方向における両端部から外側に引き出され
る。なお、接続部２０ａおよび引出部２４ａを有する導
体パターン１８と、接続部２０ｂと、ダミー引出部２４
ｂとは、たとえばエッチングや印刷などの方法によって
同時に形成される。

【００１７】同様にして、他の絶縁シート１４にも、巻
線部となる導体パターン，接続部，ダミー引出部および
スルーホールが形成される。この場合、導体パターンの
形状と、接続部，引出部，ダミー引出部およびスルーホ
ールの位置とは、このコイル１０の使用目的に応じて、
図４に示す絶縁シート１４に形成したものと同一のもの
や他のものが選択される。なお、１番上に積層される絶
縁シート１４には、導体パターン，接続部，引出部およ
びスルーホールは形成されていない。

【００１８】そして、複数の絶縁シート１４は、導体パ
ターン１８の引出部２４ａおよびダミー引出部２４ｂが
重なるようにして積層され、積層体１２が形成される。
この場合、複数の絶縁シート１４上の導体パターン１８
は、たとえば溶接やはんだ付けによって、絶縁シート１
４のスルーホール２２ａおよび２２ｂを介して、接続部
２０ａおよび２０ｂで接続される。

【００１９】また、重なり合った引出部は、それぞれ、
その中間部が絶縁シート１４の主面に直交する下方向に
折り曲げられ、その先端部が絶縁シート１４の主面にほ
ぼ平行する方向に外側に折り曲げられ、さらに、たとえ
ばスポット溶接，はんだ付けあるいはかしめることによ
って接合され、端子２６として形成される。すなわち、
端子２６は、絶縁シート１４の外側で絶縁シート１４の
主面に交差する下方向に延びる第１の部分２６ａと、そ
の第１の部分２６ａから絶縁シート１４の主面にほぼ平
行する方向に外側に延びる第２の部分２６ｂとを有す
る。また、端子２６の第２の部分２６ｂは、その下面が
後述の下方のコア２８ａの下面とほぼ同一平面となるよ
うに形成される。

【００２０】下方のコア２８ａは、積層体１２の上面よ
り幅がやや狭く長さが少し長い主面を有する平板部３０
ａを含む。この平板部３０ａには、特に図３および図５
に示すように、その中央に上方に延びる中足部３２が形
成される。この中足部３２は、平面的に見て、絶縁シー
ト１４の孔１６とほぼ同じ形状に形成される。すなわ
ち、この中足部３２は、平面的に見て、矩形の２つの対
角部分をそれぞれ内側に４分の１円形に切欠いた形状に
形成される。さらに、平板部３０ａのｘ方向における両
端には、上方に延びる外足部３４ａ，３４ａが形成され
る。そして、下方のコア２８ａの上に積層体１２が載置
される。この場合、下方のコア２８ａの中足部３２が積
層体１２の孔１６に挿通され、両側の外足部３４ａ，３
４ａが積層体１２のｘ方向における両端部の外側に配置
される。

【００２１】また、積層体１２の上には、上方のコア２
８ｂが載置される。上方のコア２８ｂも、平板部３０ｂ
を含み、平板部３０ｂのｘ方向における両端には、下方
に延びる外足部３４ｂ，３４ｂが形成される。そして、
上方のコア２８ｂの平板部３０ｂが、下方のコア２８ａ
の中足部３２に突き合わされる。同時に、上方のコア２
８ｂの外足部３４ｂ，３４ｂが、下方のコア２８ａの外
足部３４ａ，３４ａに突き合わされる。なお、上下のコ
ア２８ａおよび２８ｂは、たとえば、それらの周囲に接
着性テープを巻くことによって固着される。

【００２２】このコイル１０では、絶縁シート１４の孔
１６が接続部２０ａおよび２０ｂの周囲の一部に対応し
た形状に形成されているため、絶縁シート１４の主面の
デッドスペースが小さくなる。また、このコイル１０で
は、下方のコア２８ａの中足部３２が絶縁シート１４の
孔１６に対応した形状に形成されているため、従来例と
同じ断面積のコアの中足部を得るためには、絶縁シート
１４の孔１６の面積を特に大きくする必要がない。その
ため、このコイル１０では、従来例と比べて、絶縁シー
ト１４の主面のデッドスペースを小さくした分だけ、絶
縁シート１４の主面の面積を小さくすることができ、小
型化が可能である。さらに、このコイル１０では、従来
例と比べて、絶縁シート１４の主面の面積を小さくする
ことができるので、絶縁シート１４の材料コストを低減
することができる。

【００２３】また、このコイル１０は、端子２６の第２
の部分２６ｂをプリント基板上の電極にはんだ付けする
ことによって、プリント基板に表面実装することができ
る。この場合、このコイル１０では、巻線部となる導体
パターン１４の端部が端子として働くので、別部品とし
ての端子が不要となる。なお、このコイル１０には、別
部品としての端子や端子を保持するための端子台が設け
られてもよい。

【００２４】さらに、このコイル１０では、端子２６の
第２の部分２６ｂの下面が下方のコア２８ａの下面とほ
ぼ同一平面内に存在し、端子２６の下面およびコア２８
ａの下面をプリント基板の表面に接触することができる
ため、プリント基板に強固に実装することができる。

【００２５】なお、上述の実施例において、下方のコア
２８ａの中足部３２の形状を、たとえば図６（Ａ）およ
び（Ｂ）に示すように、平面的に見て、円形の２つの対
向する部分をそれぞれ内側に４分の１円形に切欠いた形
状に変更してもよい。この場合、絶縁シート１４の孔１
６の形状を中足部３２の形状に対応して変更し、接続部
２０ａおよび２０ｂの位置を絶縁シート１４の孔１６の
形状に対応して変更すればよい。あるいは、絶縁シート
１４の孔１６の形状およびコア２８ａの中足部３２の形
状は、平面的に見て、矩形や円形を４分の１円形に切欠
く代わりにそれぞれ１以上の直線で切欠いた形状に形成
されてもよい。なお、コア２８ａの中足部３２の平面的
な形状は、磁気的に見て、点対称であることが好まし
い。

【００２６】また、上述の実施例では、上方のコア２８
ｂに中足部が形成されていないが、下方のコア２８ａの
中足部３２の高さを低くし、その低くした分に相当する
高さの中足部を、上方のコア２８ｂの平板部３０ｂの下
面に形成してもよい。

【００２７】さらに、上述の実施例では導体パターン１
４の引出部２４ａにダミー引出部２４ｂが重ね合わされ
ているが、いずれのダミー引出部２４ｂも、特に形成さ
れなくてもよい。この場合、導体パターン１８に関連す
る端子２６は、導体パターン１８の引出部２４ａのみで
構成される。

【００２８】また、上述の実施例では端子２６の第２の
部分２６ｂが外側に曲げられているが、端子２６の第２
の部分２６ｂは、内側に曲げられてもよい。

【００２９】さらに、上述の実施例では端子２６の第２
の部分２６ｂの下面と下方のコア２８ａの下面とがほぼ
同一平面内に存在するが、これらの下面は必ずしもほぼ
同一平面内に存在させる必要はない。

【００３０】さらに、上述の実施例では端子２６が積層
体１２のｙ方向の両側に形成されているが、端子２６
は、積層体１２の片側だけや４方に形成されてもよい。

【００３１】また、上述の実施例のコイルは複数の巻線
部を有するため、たとえばトランスとして用いることが
できるが、この発明では、巻線部の数は１つだけでもよ
い。なお、複数の巻線部を有する場合、絶縁シート１４
に形成したスルーホールなどを介して、それらの巻線部
を直列または並列に接続してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１に示す実施例の側面図である。

【図３】図１に示す実施例の分解斜視図である。

【図４】図１に示す実施例に用いられる絶縁シートおよ
び導体パターンなどを示す平面図である。

【図５】（Ａ）および（Ｂ）は、図１に示す実施例に用
いられる下方のコアを示す平面図および側面図である。

【図６】（Ａ）および（Ｂ）は、図１に示す実施例の変
形例に用いられる下方のコアを示す平面図および側面図
である。

【図７】この発明の背景となる従来のトランスに用いら
れる絶縁シートおよび導体パターンなどを示す平面図で
ある。

【図８】（Ａ）および（Ｂ）は、従来のトランスに用い
られる下方のコアを示す平面図および側面図である。

【符号の説明】

１０コイル１２積層体１４絶縁シート１６孔１８導体パターン２０ａ，２０ｂ接続部２２ａ，２２ｂスルーホール２４ａ引出部２４ｂダミー引出部２６端子２８ａ，２８ｂコア３２中足部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松本真人京都府長岡京市天神２丁目26番10号株式会社村田製作所内 (72)発明者風間政一京都府長岡京市天神２丁目26番10号株式会社村田製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コアを挿通するための孔が形成され、積
層される複数の絶縁シート、前記絶縁シートの主面に形成される導体パターンからな
る巻線部、前記絶縁シートの主面に形成される前記導体パターンの
接続部、および前記絶縁シートの孔に挿通されるコアを
含み、前記絶縁シートの孔は、前記導体パターンの接続部の周
囲の一部に対応した形状に形成され、さらに前記コア
は、前記絶縁シートの孔に対応した形状に形成された、
コイル。