JPH0614912Y2 - ばね製造機の工具待避装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は複数の成形工具がクイルから前方に送り出され
る材料に対し集散することによりコイルばねを製造する
ばね製造機に用いる成形工具の待避装置に関するもので
ある。

従来の技術とその課題 ばね製造機には巻付け用芯金に材料を巻付けてコイルば
ねを成形する芯金方式と巻付け用芯金を用いずにコイル
ばねを成形する無芯金方式があり、無芯金方式はフィー
ドローラにより線材を強制的に線ガイド用クイルの中心
を通して送り出し、その前面に位置させた複数の成形工
具によりコイルばねを巻成するのであるが、この無芯金
方式のコイルばね製造機にも成形工具の作動の仕方によ
りロッカーアームを用いて成形工具を揺動運動させてク
イルに近づけるロッカーアーム式と、クイルの周囲に放
射状に成形工具を配置し、カムなどを用いてクイルに向
かって成形工具を前後動させるスライド式があるなど各
種の方式が公知技術として存在する。本願はこれらの各
方式のうち、特に無芯金方式のスライド式ばね製造機、
例えば特公昭６２−４３７６８に示される構造の機械に
用いて好都合のものである。この従来のスライド式のば
ね製造機にあっては同一平面上に複数の成形工具を放射
状に配置させる関係上、成形される製品形状が例えば第
４図に示される様な機械部品の場合、矢印ｄ及びｅで示
す部分を成形工具で成形する際、すでに成形されている
ａ〜ｃ部分が振り回されて大きく回転するために他の成
形工具と干渉することが起こる。これらの現象を防ぐた
めに使用しない他の成形工具を待避させる必要が生じ、
成形工具を製品と干渉しない位置まで引き寄せるという
動作ストロークを大きく設定しなければならず、この動
作ストロークが必要なためだけに１ランクグレードアッ
プした不必要な大きな動力の大型機械を用いたり、ある
いは成形工具の他に待避ガイドを使用することにより製
品を無理に干渉しないようにねじることで成形工具との
干渉を避けるなどの手段を用いていた。これらのため製
品コストのアップ，製品生産速度の低下，品質の低下な
どの不備が生じるものであった。

課題を解決するための手段 本願は上記課題を解決するため、動作する平面が同一平
面上にある無芯金方式のスライド式コイルばね製造機で
クイルに向かって往復動する複数の成形工具にあって、
成形品と干渉を起こす成形工具が後退位置に位置すると
き、成形工具を保持する工具ホルダーを揺動運動させる
ことにより成形工具を動作平面より下に沈めることで干
渉を防ごうとするものである。

実施例 本願の製造を第１図（Ａ）（Ｂ）で示す実施例の図面を
参照しながら説明する。コイルばね製造機の正面プレー
ト３０にスライド台３１が固定され、スライド台３１に
削成されたＴみぞ３１ａ内を摺動自在に摺動するすべり
部を有するスライド３２を設ける。このスライド３２上
に押台３３を固定し、押台３３には軸３４で回転自在に
ローラ３５を設け、図示しないカムにより前方（第１図
左方）へローラ３５を介してスライド３２を前方へ押動
させ、後方への復動は図示しないばねにより常にスライ
ド３２を引くことで行われる。またスライド３２の前方
上部には取付台３６をボルト７３で固定し、取付台３６
の取着の軸３８で揺動可能に工具ホルダー３９が設置さ
れる。この工具ホルダー３９の横には横棒３９ａが取着
されており、この横棒３９ａの後部にローラ４０を軸４
１で回転自在に設ける。さらにこのローラ４０と対にな
る４２ａ，４２ｂの二段の段差を設けたカム４２をスラ
イド台３１上に固定する。このカム４２とローラ４０の
位置関係によりカム４２ａ上にローラ４０が位置すると
き横棒３９ａを介して工具ホルダー３９の先端に取着し
た成形工具が正面プレート３０と平行になるようにさ
れ、スライド３２が後方に移動した際のカム４２ｂ上に
ローラ４０が位置するとき横棒３９ａを介して工具ホル
ダー３９が軸３８を中心として反時計方向に揺動されて
工具ホルダー３９の先端の成形工具は下方に沈んだ位置
に揺動し移行する。４３はローラ４０を常にカム４２の
上面へ押し付ける引ばねである。

第４図に示す形状の製品を製作する場合を第２図の成形
工具配置図、第３図の工程説明図を用いて加工順序を説
明すると、第３図（イ）に示されるようにクイル２０か
ら材料が送り出されると共に、芯金２５が材料の横部に
斜め方向から進出する。その後第３図（ロ）に示される
ように第１成形工具２１及び第２成形工具２２がほぼ同
時に前進して芯金２５と協動し第４図のａ部分の曲げを
行う。続いて第３図（ハ）に示されるように第１成形工
具２１が退いて、材料がクイル２０から送り出されるこ
とで第２成形工具２２により第４図に示されるｂ部分の
曲げが行われる。その後第２成形工具２２が退き、第３
図（ニ）に示されるようにクイル２０から材料が送り出
されることにより第４図のｃ部分の直線部が作られてか
ら、第３図（ホ）に示されるように第３成形工具２３が
クイル２０の前へ進出し、クイル２０から材料が送り出
されることで芯金２５と協動して第４図のｄ部分の曲げ
が行われる。さらに続いて第３成形工具２３及び芯金２
５が後退し、第３図（ヘ）に示されるように第４成形工
具２４及び芯金２６が芯金２５と入れ替わって斜め方向
より進出して第４図のｅ部分の曲げが行われる。なお、
第４成形工具２４には傾斜面２４ａが設けられ、第４成
形工具２４がクイル２０の成形作用位置に進出する際こ
の傾斜面２４ａを用いてｄ部分をすべらせて反対側へ移
動させ、反成形品と干渉するのを防ぐものである。これ
らの各工程において第３図（ホ）の工程で示すｄ部分を
成形する際に、ａ，ｂ，ｃ部分がクイル前方位置で時計
方向に大きく回転させられ、製品と第４成形工具２４あ
るいは第２成形工具２２と干渉する位置を通過するので
夫々の成形工具は干渉しない位置、つまり下方に沈んだ
位置に移動させるものである。具体的には第４成形工具
２４あるいは第２成形工具２２がクイル２０の前面に位
置した成形作用位置にあるのは図示しないカムによりロ
ーラ３５が押され、スライド３２がＴみぞ３１ａに沿っ
て前進し、成形工具を取着する工具ホルダー３９に取着
の横棒３９ａに設けたローラ４０がカム４２ａ上に位置
することで、成形工具を成形作用位置に保つものであっ
たのを、図示しないカム作用が解かれ、ばねによりスラ
イド３２がＴみぞ３１ａに沿って後退し、横棒３９ａに
設けたローラ４０がカム４２ｂ上に位置することで、工
具ホルダー３９を軸３８を中心として反時計方向に揺動
させ、工具ホルダー３９に固着する成形工具を成形作用
位置から後退させると共に成形作用面より下に沈め、成
形中の製品と当接しない不作用位置となすものである。
またｅ部分の成形を行う際も第３図（ヘ）で示される工
程でａ，ｂ，ｃ，ｄ部分がクイル前方位置で反時計方向
に大きく回転させられ、製品と第２成形工具２２あるい
は第４成形工具２４と干渉する位置を通過するので、そ
れを避けるため上記と同様の動きを行うものである。

考案の効果 本願は上記構成としたため、成形途上品とその時使用し
ない成形工具との干渉が起きるのを防ぐために成形工具
の動作ストロークを大きくするための１ランク上の大型
機械を用いることなく干渉を防ぐことができる。このた
め小形機械で済むため製品の製造コストを下げることが
可能である。また干渉を防ぐため製品を無理にねじる待
避ガイドを使用する必要もないので製品の生産速度の低
下や製品の品質の低下を招くことも起こらない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の構造説明図、第２図は成形工
具の配置図、第３図（イ）〜（ヘ）は成形の加工順序を
示す工程説明図、第４図は成形品の成形例を示す図であ
る。 ３１……スライド台 ３２……スライド ３９……工具ホルダー ３９ａ……横棒 ４０……ローラ ４２……カム

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】材料を案内するクイルの前面に向かって成
   形工具を往復動させるにあって、スライド台を設け、ス
   ライド台上で摺動可能なスライドに成形工具を取着し、
   クイルより送り出される材料に成形工具を当接させるこ
   とでコイルばねを製造するコイルばね製造機の工具待避
   装置において、成形工具を取着する工具ホルダーと、ス
   ライドに固定された取付台に取着して工具ホルダーを揺
   動可能に支持する軸と、工具ホルダーに取着した横棒
   と、横棒に回転自在に設けたローラと、ローラと対峙す
   るスライド台上に固定した二段の段差を付けたカムとか
   ら構成し、スライドが後退したときカム作用で工具ホル
   ダーを揺動させて成形工具を成形中の製品と干渉しない
   位置に待避させることを特徴とするばね製造機の工具待
   避装置。