JPH0611521Y2 - フレキシブル基板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、カセットテーププレーヤの磁気ヘッドの配線
などに使用されるフレキシブル基板に係り、特にフレキ
シブル基板の端部と治具との位置決めおよび折り曲げら
れた端部の配線基板の穴への挿入を容易にすることがで
きると共に、フレキシブル基板の端部と配線基板との半
田付け作業を容易にすることができるフレキシブル基板
に関する。

〔従来の技術〕

第５図は従来のフレキシブル基板の端部およびこの端部
が取付けられるプリント基板を示す斜視図である。

第５図において、符号１１はベースフィルム１１ｇに導
体パターン１１ｆが形成されて成るフレキシブル基板で
ある。ひのフレキシブル基板１１のベースフィルム１１
ｇは、第５図に示すように導体パターン１１ｆの端部が
全て横一列に並ぶ状態に形成されるため、スペースの大
きいものが使用されている。またフレキシブル基板１１
は、その端部が図のように折り曲げられた状態で矢印α
方向に移動されて、プリント基板２の角穴２ａ内に挿入
される。この矢印α方向の挿入動作は、ストッパ突起１
１ａ、１１ａおよび１１ｃ，１１ｃがプリント基板２の
内面に当接されることにより、それ以上矢印α方向に挿
入されることが阻止され、フレキシブル基板１１の挿入
量が規制されるようになっている。

そして、フレキシブル基板１１がプリント基板２の角穴
２ａに挿入された状態で、フレキシブル基板１１の導体
パターン１１ｆとプリント基板２の導体パターン２ｂが
半田付けされるようになっている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のような従来のフレキシブル基板に
おいては、フレキシブル基板１１の端部をプリント基板
２の角穴２ａに挿入するとき、折り曲げ部分と治具との
位置決めや折り曲げ部分の角穴２ａへの挿入動作が難し
いという問題があった。

またフレキシブル基板１１の端部の折り曲げ部分をプリ
ント基板２の角穴２ａに挿入した状態で半田付けを行う
際、前記折り曲げ部分が矢印β方向にずれてしまうこと
があるので、半田付け作業がやりにくいという問題があ
った。

本考案は上記のような課題を解決するためのものであ
り、フレキシブル基板の端部と治具との位置決めおよび
折り曲げられた端部の配線基板の穴への挿入を容易にす
ることができると共に、フレキシブル基板の端部と配線
基板との半田付け作業を容易にすることができるフレキ
シブル基板を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案に係るフレキシブル基板は、フレキシブルな帯状
のベースフィルム上に導体パターンが形成されて成り、
その端部が折り曲げられた状態で配線基板の穴に挿入さ
れ、且つ前記端部には折り曲げられたとき互いに対向す
るストッパ突起が形成されているフレキシブル基板にお
いて、 前記端部には、前記の互いに対向するストッパ突起の間
に形成され且つ前記配線基板の穴の外側まで突出する抜
け止め突起と、前記折り曲げ部分の中央またはその近傍
に形成され且つ治具の一部が挿入されるガイド穴とが設
けられているものである。

〔作用〕

上記手段によれば、フレキシブル基板の端部の折り曲げ
部の中央またはその近傍にガイド穴が形成されているの
で、このガイド穴に治具の一部を挿入することによりフ
レキシブル基板の端部と治具との位置決めが容易になる
と共に、前記折り曲げ部の配線基板の穴への挿入作業が
容易になる。

また上記手段では、前記の互いに対向するストッパ突起
の間に抜け止め突起が形成されているので、前記折り曲
げ部が配線基板の穴に挿入されたとき、配線基板は前記
ストッパ突起と抜け止め突起とにより挟持されることに
なる。よってこれによりフレキシブル基板の端部が配線
基板に仮止めされるようになり、半田付け作業が容易に
行えるようになる。

〔実施例〕

以下図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

第１図は本考案の一実施例に係るフレキシブル基板の端
部とプリント基板と治具を示す斜視図、第２図は本実施
例に係るフレキシブル基板の平面図、第３図は本実施例
に係るフレキシブル基板がプリント基板の角穴に挿入さ
れた状態を示す側断面図、第４図は第３図のフレキシブ
ル基板の一部を示す平面図である。

これらの図において、符号１はフレキシブルなポリイミ
ド樹脂などから成るベースフィルム１ｇに銅箔などによ
る導体パターン１ｆが形成されて成るフレキシブル基板
である。このフレキシブル基板１の一方の端部にはカセ
ットテーププレーヤなどに使用される磁気ヘッドＨが取
付けられている（第２〜３図参照）。またこのフレキシ
ブル基板１の他方の端部は折り曲げられてプリント基板
２の角穴２ａに挿入されるようになっている（第１図参
照）。

符号１ａは前記フレキシブル基板１の他方の端部の先端
に形成された一対のストッパ突起、１ｃはこのフレキシ
ブル基板１の端部が折り曲げ線１ｂ（第２図参照）を中
心に折り曲げられたとき前記一対のストッパ突起１ａと
対向する位置に設けられた一対のストッパ突起、１ｄは
前記各ストッパ突起１ａおよび１ｃの間に曲面状に突設
された一対の抜け止め突起である。第４図に示すよう
に、この一対の抜け止め突起１ｄと１ｄの先端どうしの
間の距離Ｂは、プリント基板２の角穴２ａの寸法Ａより
も長くなるように形成されている。また第２〜３図に示
すように、前記抜け止め突起１ｄとストッパ突起１ａと
の間の距離Ｌ_１は、プリント基板２の板厚Ｌ_２とほぼ等
しくなるように形成されている。

符号１ｅはフレキシブル基板１の端部の折り曲げ部のほ
ぼ中央に穿設されたガイド穴である。第１図および第３
図に示すように、このガイド穴１ｅには、治具３の突片
３ａが挿入されるようになっている。

また本実施例では、５本の導体パターン１ｆのうち２本
の導体パターン１ｆの端部が他の３本の導体パターン１
ｆの端部よりも第２図のδの距離だけずらされて形成さ
れており、これにより、上記３本の導体パターン１ｆと
２本の導体パターン１ｆの端部が、第１図に示すプリン
ト基板２の角穴２ａの上側の導体パターンと下側の導体
パターンにそれぞれ対応できるようになっている。

次に本実施例に係るフレキシブル基板１のプリント基板
２への装着作業を説明する。

フレキシブル基板１をプリント基板２に装着するとき
は、まず治具３の突片３ａをフレキシブル基板１のガイ
ド穴１ｅに挿入し、フレキシブル基板１の端部を治具３
の形状に合わせて折り曲げる。そして、この折り曲げ部
を治具３と一緒に第１図の矢印α方向にそのまま移動さ
せて、プリント基板２の角穴２ａに挿入する。この挿入
動作の途中において、抜け止め突起１ｄがプリント基板
２に当接するが、ベースフィルム１ｇはフレキシブルに
形成されているので、抜け止め突起１ｄは角穴２ａの内
方に湾曲した状態で角穴２ａの側壁２ｃを矢印α方向に
摺動していく。そして、抜け止め突起１ｄが角穴２ａの
側壁２ｃの摺動を終了すると同時にストッパ突起１ａお
よび１ｃが基板２の内面に当接して、フレキシブル基板
１の端部がそれ以上矢印α方向に移動されることが阻止
される。これによって、前記折り曲げ部の角穴２ａへの
挿入量が所定量以内に規制されるようになっている。ま
たこのとき、抜け止め突起１ｄがプリント基板２に当接
しているので、フレキシブル基板１の端部は第１図の矢
印β方向に抜けてしまうことが阻止される。すなわち、
フレキシブル基板１の端部が角穴２ａに挿入されたと
き、プリント基板２はストッパ突起１ａ，１ｃと抜け止
め突起１ｄとで挟持されるようになって、フレキシブル
基板１の端部がプリント基板２に仮止めされる。そして
この仮止めされた状態でフレキシブル基板１の端部の導
体パターン１ｆとプリント基板２の導体パターン２ｂと
が半田付けされる。これによって、フレキシブル基板１
の端部とプリント基板２が固定されると共にそれぞれの
導体パターン１ｆおよび２ｂが導通されるようになって
いる。

以上のように本実施例によれば、フレキシブル基板１の
端部の折り曲げ部の中央にガイド穴１ｅを形成している
ので、治具３とフレキシブル基板１の端部との位置決め
および折り曲げ部のプリント基板２の角穴２ａへの挿入
作業が容易となる。また各ストッパ突起１ａおよび１ｃ
の間に抜け止め突起１ｄを突設しているので、フレキシ
ブル基板１の端部が折り曲げられてプリント基板２の角
穴２ａに挿入されたとき、前記端部がプリント基板２に
仮止めされた状態となり、半田付け作業が容易に行なえ
るようになる。

また本実施例では、前述のように５本の導体パターン１
ｆのうち２本の導体パターン１ｆの端部を他の３本の導
体パターン１ｆの端部よりも第２図に示す距離δだけず
らして形成するようにしているので、全ての導体パター
ンの端部を横一列に形成していた従来例と比較して、フ
レキシブル基板１の端部のスペースを小さくすることが
できるようになる。

〔効果〕

以上のように本考案によれば、フレキシブル基板の端部
にガイド穴を設けているので、フレキシブル基板の端部
と治具との位置決め及びフレキシブル基板の端部の配線
基板の穴への挿入が容易になる。またフレキシブル基板
の端部に抜け止め突起を設けているので、この抜け止め
突起およびストッパ突起によって配線基板が挟まれるこ
とによって、フレキシブル基板の端部が配線基板に仮止
めされるようになり、半田付け作業が容易に行えるよう
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るフレキシブル基板の端
部とプリント基板と治具を示す斜視図、第２図は本実施
例に係るフレキシブル基板の平面図、第３図は本実施例
に係るフレキシブル基板がプリント基板の角穴に挿入さ
れた状態を示す側断面図、第４図は第３図のフレキシブ
ル基板の一部を示す平面図、第５図は従来のフレキシブ
ル基板の端部およびこの端部が取付けられるプリント基
板を示す斜視図である。 １…フレキシブル基板、１ａ，１ｃ…ストッパ突起、１
ｄ…抜け止め突起、１ｅ…ガイド穴、１ｆ…導体パター
ン、１ｇ…ベースフィルム、２…プリント基板、２ａ…
角穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】フレキシブルな帯状のベースフィルム上に
   導体パターンが形成されて成り、その端部が折り曲げら
   れた状態で配線基板の穴に挿入され、且つ前記端部には
   折り曲げられたとき互いに対向するストッパ突起が形成
   されているフレキシブル基板において、 前記端部には、前記の互いに対向するストッパ突起の間
   に形成され且つ前記配線基板の穴の外側まで突出する抜
   け止め突起と、前記折り曲げ部分の中央またはその近傍
   に形成され且つ治具の一部が挿入されるガイド穴とが設
   けられていることを特徴とするフレキシブル基板