JPH0583883B2 - - Google Patents
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
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- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
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- G02B6/3838—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides
- G02B6/3839—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides for a plurality of light guides
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光通信において、光フアイバを位置決
め固定し、結合を実現する着脱可能な光コネクタ
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a detachable optical connector for positioning and fixing optical fibers and realizing coupling in optical communications.
（従来技術）
第１０図は従来の光コネクタの一例の横断面図
である。上面に光フアイバガイド溝６３及びガイ
ドピン溝６４を研削加工等により形成したシリコ
ン材、ガラス等の硬脆材料よりなる溝基板６１上
に、薄膜接着剤層を介して硬脆材料より成るカバ
ープレート６２が接合されて光フアイバガイド部
材６０が形成されている。上記ガイドピン溝６４
にガイドピンを挿入することによつて結合が実現
される。(Prior Art) FIG. 10 is a cross-sectional view of an example of a conventional optical connector. A cover plate made of a hard and brittle material is placed on a grooved substrate 61 made of a hard and brittle material such as silicon material or glass with a thin adhesive layer interposed therebetween, on the upper surface of which an optical fiber guide groove 63 and a guide pin groove 64 are formed by grinding or the like. 62 are joined to form the optical fiber guide member 60. Said guide pin groove 64
Coupling is achieved by inserting a guide pin into.
第１１図は従来の光コネクタの他の例の横断面
図である。エポキシ樹脂等により成形された光コ
ネクタフエノール７０の内部には、光フアイバガ
イド穴７１及びガイドピン穴７２が形成されてお
り、上記ガイドピン穴７２にガイドピンを挿入す
ることにより結合が実現される。 FIG. 11 is a cross-sectional view of another example of a conventional optical connector. An optical fiber guide hole 71 and a guide pin hole 72 are formed inside the optical connector phenol 70 molded from epoxy resin or the like, and coupling is achieved by inserting the guide pin into the guide pin hole 72. .
（解決しようとする問題点）
上述した第１０図及び第１１図に示すような、
既に形成されているガイドピン穴にガイドピンを
挿入することによつて位置決め結合を実現する光
コネクタにおいては、ガイドピン穴の径が挿入さ
れるガイドピン径よりも大きいことが必要であ
る。(Problem to be solved) As shown in FIGS. 10 and 11 above,
In an optical connector that achieves positioning and connection by inserting a guide pin into an already formed guide pin hole, the diameter of the guide pin hole must be larger than the diameter of the guide pin to be inserted.
しかし、ガイドピン穴径とガイドピン径とのク
リアランスが大きいと、光フアイバの高精度な位
置決めが出来ず、特に、コア径が10μm程度の単
一モード光フアイバの結合においては大きい結合
損失を生じる。そのため、ガイドピン穴径とガイ
ドピン径を極めて精度よく製作し、管理しなけれ
ばならないという問題点がある。 However, if the clearance between the guide pin hole diameter and the guide pin diameter is large, highly accurate positioning of the optical fiber is not possible, and a large coupling loss occurs especially when coupling a single mode optical fiber with a core diameter of about 10 μm. . Therefore, there is a problem in that the guide pin hole diameter and guide pin diameter must be manufactured and controlled with extremely high precision.
又、特に第１０図のように少くとも２枚以上の
プレートの結合によつてガイドピン穴を形成して
いるような光コネクタにおいては、ガイドピン穴
にその径よりも僅かでも大きい径のガイドピンを
挿入しようとする場合や、あるいは光コネクタの
結合時に、２つの対向する光コネクタ間で曲げ力
が作用し、その作用力がガイドピンを通じてガイ
ドピン穴を押しひろげようとする方向に負荷がか
かつた場合、いずれの場合もプレートの結合面を
引き離そうとする力が生じ、最悪の事態では、２
つのプレートのいずれかが破損したり、完全には
がれてしまうようなことになる。 In addition, especially in optical connectors where the guide pin hole is formed by joining at least two or more plates as shown in Figure 10, the guide pin hole has a guide diameter even slightly larger than the diameter of the guide pin hole. When trying to insert a pin or when connecting optical connectors, a bending force acts between two opposing optical connectors, and this acting force pushes the guide pin hole through the guide pin and causes a load in the direction of expanding the guide pin hole. In either case, a force is generated that tries to pull the bonding surfaces of the plates apart, and in the worst case, two
One of the two plates could be damaged or completely detached.
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述の問題点を解消した光コネクタを
提供するもので、その特徴は、上面に光フアイバ
ガイド溝及びガイドピン溝を形成した溝基板上
に、上記ガイドピン溝を少くとも一部露出して光
フアイバガイド溝上にカバープレートを接合して
光フアイバ結合部材が形成されており、該光フア
イバ結合部材はプラスチツク成形により形成され
ハウジングに収納されており、ハウジングの後部
本体は光フアイバガイド溝上のカバープレートを
溝基板方向に加圧し、切欠き溝を介して前部には
ガイドピン溝上に位置する上下方向に可変な部材
が形成されており、この部材によつてガイドピン
溝に挿抜されるガイドピンを挿入時にガイドピン
が溝基板方向へ弾性加圧されることにある。(Means for Solving the Problems) The present invention provides an optical connector that solves the above-mentioned problems. An optical fiber coupling member is formed by bonding a cover plate onto the optical fiber guide groove with at least a portion of the guide pin groove exposed, and the optical fiber coupling member is formed by plastic molding and is housed in a housing. , the rear main body of the housing presses the cover plate on the optical fiber guide groove toward the groove substrate, and a vertically variable member located on the guide pin groove is formed in the front part through the notch groove. When the guide pin is inserted into and removed from the guide pin groove by the member, the guide pin is elastically pressed toward the groove substrate.
第１図は本発明の光コネクタの具体例の説明図
で、同図イは斜視図、同図ロはイ図のX1−X1断
面図である。 FIG. 1 is an explanatory view of a specific example of the optical connector of the present invention, in which A is a perspective view and B is a sectional view taken along X1 - X1 of FIG.
図面において、１０は光フアイバガイド部材
で、上面に光フアイバガイド溝１３及びガイドピ
ン溝１４を研削等により形成したシリコン材、ガ
ラス等の硬脆材料より成る溝基板１１上に、上記
ガイドピン溝１４を一部露出して光フアイバガイ
ド溝１３上に薄膜接着剤層等を介してカバープレ
ート１２を接合して形成されている。 In the drawing, reference numeral 10 denotes an optical fiber guide member, which is formed on a groove substrate 11 made of a hard and brittle material such as silicon material or glass, on which an optical fiber guide groove 13 and a guide pin groove 14 are formed by grinding or the like. The cover plate 12 is formed by exposing a portion of the optical fiber guide groove 14 and bonding the cover plate 12 onto the optical fiber guide groove 13 via a thin film adhesive layer or the like.
上記光フアイバガイド部材１０の光フアイバガ
イド溝１３内には光フアイバ心線１の被覆層を除
去して露出した裸光フアイバ２が接着固定されて
おり、ガイドピン溝１４にはガイドピン３が位置
している。 In the optical fiber guide groove 13 of the optical fiber guide member 10, the bare optical fiber 2 exposed by removing the coating layer of the optical fiber core 1 is adhesively fixed, and in the guide pin groove 14, the guide pin 3 is fixed. positioned.
２０はプラスチツク成形により形成したハウジ
ングで、ハウジング本体２２は光フアイバガイド
部材１０を収納すると共に光フアイバガイド溝１
３上のカバープレート１２を溝基板１１方向に加
圧している。又切欠き溝２３を介した前部の一部
には上下方向に可変な部材２１が形成されてお
り、この部材２１はガイドピン３上に位置し、該
部材によりガイドピン３がガイドピン溝１４上に
弾性加圧されている。 20 is a housing formed by plastic molding, and the housing body 22 accommodates the optical fiber guide member 10 and the optical fiber guide groove 1.
The cover plate 12 on the top 3 is pressed in the direction of the grooved substrate 11. In addition, a member 21 that is movable in the vertical direction is formed in a part of the front part through the notch groove 23, and this member 21 is located on the guide pin 3, so that the guide pin 3 is moved into the guide pin groove. 14 is elastically pressed.
（作用）
上述した構成を有する本発明の光コネクタによ
れば、ガイドピン溝１４が、少なくともガイドピ
ン３が挿入される部分の一部が露出しており、ガ
イドピン３はこの部分においてプラスチツク成形
ハウジング２０の一部である上下方向に可変な部
材２１によつて溝方向に加圧されているので、ガ
イドピン３は常に溝基板１１側のＶ溝面に接触し
ていることになる。このため、たとえガイドピン
径が多少バラツイテいたとしても、上下方向に可
変な部材がその高さを変えて溝方向に押圧するこ
とによつて、常にガイドピン３をガイドピン溝１
４に固定することができる。従つて第１０図や第
１１図に示す従来の光コネクタにおけるガイドピ
ンとガイドピン穴との間に存在するクリアランス
を全くなくすることが可能となる。このことは、
ガイドピンの中心位置に対する光フアイバガイド
穴の相対位置を極めて高精度に固定することを意
味し、低損失な光フアイバの結合を実現すること
ができる。(Function) According to the optical connector of the present invention having the above-described configuration, at least a part of the guide pin groove 14 into which the guide pin 3 is inserted is exposed, and the guide pin 3 is formed by plastic molding in this part. Since the guide pin 3 is pressurized in the groove direction by the vertically variable member 21 which is a part of the housing 20, the guide pin 3 is always in contact with the V-groove surface on the groove substrate 11 side. Therefore, even if the guide pin diameter varies somewhat, the vertically variable member changes its height and presses the guide pin 3 into the guide pin groove.
It can be fixed at 4. Therefore, it is possible to completely eliminate the clearance that exists between the guide pin and the guide pin hole in the conventional optical connector shown in FIGS. 10 and 11. This means that
This means that the relative position of the optical fiber guide hole with respect to the center position of the guide pin is fixed with extremely high precision, and it is possible to realize low-loss optical fiber coupling.
又ガイドピン３を溝の上下方向に可変な部材２
１によつて溝１４側へ加圧していることによつ
て、ガイドピン３に作用する応力、例えば、光コ
ネクタの結合時に、光コネクタに対して曲げ力が
作用したような場合にも、この上下方向に可変な
部材２１が変形することによつて、溝基板１１に
働く応力を吸収し、これを保護する役目を担うこ
ができる。さらに従来技術に示した第１０図の光
コネクタのように、プレートの接合面に対してこ
れらガイドピンに作用する応力が全く作用するこ
とがないので、プレート間の接合強度に関して短
期及び長期的な信頼性が保証される。 Also, a member 2 that can move the guide pin 3 in the vertical direction of the groove
1 to the groove 14 side, the stress that acts on the guide pin 3, for example, when a bending force is applied to the optical connector when connecting the optical connector, this stress can be reduced. By deforming the vertically variable member 21, it can absorb the stress acting on the groove substrate 11 and play the role of protecting it. Furthermore, as in the conventional optical connector shown in FIG. 10, the stress acting on these guide pins does not act on the joining surface of the plates at all, so the joining strength between the plates is reduced both in the short and long term. Reliability is guaranteed.
ガイドピン３をガイドピン溝１４へ押し付ける
加圧力は、プラスチツク成形ハウジング２０の可
変部材２１によつて決定されるものであるが、こ
の加圧力は大きい程それだけガイドピン３と溝基
板１１との位置関係はガイドピン３に作用する応
力に対しても安定な状態を保持できるようにな
る。しかし、一方、この加圧力を増すと言うこと
はガイドピン３の軸方向に対するピンとガイドピ
ン溝１４との摩擦力を増加させることになり、光
コネクタ結合時には端面位置を保持しようとする
効果が働く反面、ガイドピン３を光フアイバガイ
ド部材１０へ挿入しようとする場合、大きな抵抗
力を受けることになり、光コネクタの着脱操作を
困難にする。このように、結合力を増して安定保
持することと、ガイドピンを挿入容易にすること
とは相反することであり、単にプラスチツク成形
ハウジング２０の可変部材２１のみにては両特性
を両立させることは難しい。 The pressing force that presses the guide pin 3 into the guide pin groove 14 is determined by the variable member 21 of the plastic molded housing 20, and the larger the pressing force is, the more the position of the guide pin 3 and the groove base plate 11 changes. The relationship can maintain a stable state even against stress acting on the guide pin 3. However, on the other hand, increasing this pressure means increasing the frictional force between the guide pin 3 in the axial direction and the guide pin groove 14, which has the effect of trying to maintain the end face position when optical connectors are connected. On the other hand, when trying to insert the guide pin 3 into the optical fiber guide member 10, a large resistance force is applied, making it difficult to attach and detach the optical connector. In this way, increasing the bonding force to stably hold the guide pin and making it easier to insert the guide pin are contradictory, and it is impossible to achieve both characteristics simply by using the variable member 21 of the plastic molded housing 20. is difficult.
そこで、本発明の他の具体例では、第２図に示
すように、光コネクタの結合時に、プラスチツク
成形ハウジング２０の外側から外部クランパ３０
による加圧力を作用させ、加圧力を外部から付加
させることにする。プラスチツク成形ハウジング
２０の可変部材２１には比較的弱い加圧力を設定
しておき、ガイドピン３挿入時には強い抵抗力を
受けることなく挿入出来るようにしておき、結合
後はより安定なガイドピン３の固定を目的とし
て、外部クランパ３０を取付けてガイドピンへの
加圧力を増すようにする。 Therefore, in another embodiment of the present invention, as shown in FIG.
In this case, the pressure will be applied from the outside. A relatively weak pressing force is set on the variable member 21 of the plastic molded housing 20 so that the guide pin 3 can be inserted without receiving strong resistance, and after joining, the guide pin 3 is set to be more stable. For the purpose of fixation, an external clamper 30 is attached to increase the pressure on the guide pin.
又外部クランパ３０を用いる際には、外部クラ
ンパ３０を直接プラスチツク成形ハウジング２０
の上下方向可変な部材２１に対して作用させず
に、第３図に示すように、補助プレート４０を介
在させるとよい。この場合、外部クランパ３０を
複数の可変部材２１に対して同数分用意する必要
がなく、しかも均等に加圧力を配分させることが
でき、部品点数を減少させると共に、効果的なク
ランプを実現できる。 Also, when using an external clamper 30, the external clamper 30 can be directly attached to the plastic molded housing 20.
As shown in FIG. 3, it is preferable to interpose an auxiliary plate 40 without acting on the vertically variable member 21. In this case, it is not necessary to prepare the same number of external clampers 30 for the plurality of variable members 21, and the pressing force can be evenly distributed, reducing the number of parts and realizing effective clamping.
このような補助プレート４０は上述した作用の
他にも、光コネクタ結合時に両コネクタに対して
跨がるように位置させた場合、より有効な効果を
生じることになる。第４図は両コネクタＡに対し
て跨がつて設けた補助プレート４０及び外部クラ
ンパ３０を用いて２つの光コネクタＡを結合させ
た場合を示すが、このように、補助プレート４０
を２つの光コネクタＡに跨がつて位置させると、
図中矢印方向に作用する外力に対しても、光コネ
クタＡ各本体が外部クランパ３０が補助プレート
４０と強く密着しているために、容易に変形する
ことがなく、極めて安定した結合状態が保持でき
る。この場合、補助プレート４０は曲がりに対し
て変形しにくい剛性を持つた材質あるいは構造で
あることが望ましく、例えば第９図に示すよう
に、側縁を折り曲げて側壁部４１を形成したもの
を用いるとよい。 In addition to the above-mentioned effects, the auxiliary plate 40 will produce more effective effects if it is positioned so as to straddle both connectors when connecting the optical connectors. FIG. 4 shows a case in which two optical connectors A are connected using an auxiliary plate 40 and an external clamper 30 that are provided across both connectors A. In this way, the auxiliary plate 40
When placed across two optical connectors A,
Even in response to external forces acting in the direction of the arrow in the figure, each body of optical connector A does not easily deform because the external clamper 30 is in strong contact with the auxiliary plate 40, and an extremely stable connected state is maintained. can. In this case, it is preferable that the auxiliary plate 40 be made of a material or structure that has rigidity that does not easily deform when bent. For example, as shown in FIG. Good.
しかし、第４図に示すように補助プレート４０
を２つの光コネクタＡに跨がつて配置し、曲がり
防止を兼ねた目的で使用する場合、ガイドピン３
の挿入時に第５図のように２つの光コネクタＡ間
に段差を生じることがある。この段差はプラスチ
ツク成形ハウジングの外寸法のバラツキから主に
生じるもので、このため、十分な安定結合が得ら
れないことがある。この段差が極めて微小で、
10μmオーダー程度のものであれば、第９図のよ
うに、補助プレート４０がプラスチツク成形ハウ
ジング２０に接触する内面にクツシヨン層４２を
設けることによつて段差を吸収することができ
る。若し、この段差が大きいものであれば、補助
プレート４０を２つの光コネクタＡに跨がつて配
置せずに、第５図に示すように、それぞれの光コ
ネクタＡに独立して補助プレート４０を設け、各
別に外部クランパ３０により加圧固定するように
する。この場合、曲げ力に対して若干特性が悪く
なるものの、段差の大きさにかかわらず、確実な
加圧力をガイドピン３に作用させることができ
る。 However, as shown in FIG.
If the guide pin 3 is placed across two optical connectors A and used for the purpose of preventing bending,
When the optical connector A is inserted, a step may occur between the two optical connectors A as shown in FIG. This step mainly results from variations in the outer dimensions of the plastic molded housing, which may result in an insufficiently stable bond. This step is extremely small,
If it is on the order of 10 μm, the difference in level can be absorbed by providing a cushion layer 42 on the inner surface of the auxiliary plate 40 where it contacts the plastic molded housing 20, as shown in FIG. If this level difference is large, instead of arranging the auxiliary plate 40 across the two optical connectors A, as shown in FIG. are provided, and each is pressurized and fixed by an external clamper 30. In this case, although the characteristics with respect to bending force are slightly deteriorated, a reliable pressing force can be applied to the guide pin 3 regardless of the size of the step.
（実施例） 第１図に示すような光コネクタを作成した。(Example) An optical connector as shown in Fig. 1 was created.
光フアイバガイド部材１０はシリコンで作られ
ており、シリコンチツプ上にＶ溝加工を施した溝
基板１１の光フアイバガイド溝１３上にフラツト
なシリコンチツプのカバープレート１２を貼付け
て形成した。 The optical fiber guide member 10 is made of silicon, and is formed by pasting a flat silicon chip cover plate 12 on the optical fiber guide groove 13 of a groove substrate 11 in which a V groove is processed on a silicon chip.
プラスチツク成形ハウジング２０はPBTのガ
ラスフイラー30％入りを用いて金型成形により形
成した。 The plastic molded housing 20 was formed by molding using PBT containing 30% glass filler.
ガイドピン３はステンレス製で、外径が0.700
mm±1μmのもの使用し、このガイドピン３が光フ
アイバガイド部材１０に挿入されたとき、ガイド
ピン３を加圧する上下方向可変部材２１は約0.1
mm程度変形するように設定した。この変形量によ
つてガイドピン３はガイドピン溝１４へ200g以
下の力で加圧されており、この時のガイドピン挿
入必要力は数10g程度であつた。 Guide pin 3 is made of stainless steel and has an outer diameter of 0.700.
mm±1μm is used, and when this guide pin 3 is inserted into the optical fiber guide member 10, the vertically variable member 21 that presses the guide pin 3 is approximately 0.1 μm.
It was set to deform by about mm. Due to this amount of deformation, the guide pin 3 was pressed into the guide pin groove 14 with a force of less than 200 g, and the necessary force for inserting the guide pin at this time was about several tens of g.
この光コネクタを単一モード光フアイバの接続
に用いたところ、接続損失はきわめて小さく、平
均0.25dBであつた。 When this optical connector was used to connect single-mode optical fibers, the connection loss was extremely small, averaging 0.25 dB.
第６図は本発明の光コネクタの他の実施例の斜
視図である。第１図の光コネクタとはプラスチツ
ク成形ハウジング２０が若干相違しており、ガイ
ドピン３を加圧する上下方向可変部材２１を、プ
ラスチツク成形ハウジング２０の中程に形成し
た。これにより、上下方向可変部材２１の梁強度
が増すと同時に、ハウジング２０による光フアイ
バガイド部材１０の固定力をより増加することが
できる。 FIG. 6 is a perspective view of another embodiment of the optical connector of the present invention. The plastic molded housing 20 is slightly different from the optical connector shown in FIG. 1, and a vertically variable member 21 that presses the guide pin 3 is formed in the middle of the plastic molded housing 20. As a result, the beam strength of the vertically variable member 21 is increased, and at the same time, the fixing force of the optical fiber guide member 10 by the housing 20 can be further increased.
第７図は光コネクタＡの結合時に、軸方向に加
圧するクランパ５０を付加したものである。第２
図〜第５図の例では、外部クランパ３０によつて
ガイドピン３を溝方向にのみ押圧し、軸方向に対
してはガイドピン３とガイドピン溝１４との摩擦
力に頼つたものであつたが、第７図の例はより積
極的に軸方向に加圧力を加えたものである。 In FIG. 7, a clamper 50 is added that applies pressure in the axial direction when the optical connector A is connected. Second
In the example shown in FIGS. 5 to 5, the guide pin 3 is pressed only in the groove direction by the external clamper 30, and the frictional force between the guide pin 3 and the guide pin groove 14 is relied on in the axial direction. However, in the example shown in FIG. 7, pressing force is applied more actively in the axial direction.
第８図は補助プレート４０の構造例の一例を示
すもので、プラスチツク成形ハウジング２０の上
下方向可変部材２１と接触する部分に位置決め用
凹部４１が設けられており、外部クランパを取り
付ける前に、補助プレート４０が横ずれすること
なく、正しい位置に取り付け易いように工夫され
ている。 FIG. 8 shows an example of the structure of the auxiliary plate 40, in which a positioning recess 41 is provided in the portion of the plastic molded housing 20 that contacts the vertically variable member 21. The plate 40 is devised so that it can be easily attached to the correct position without shifting laterally.
第９図は補助プレート４０の他の実施例を示す
もので、前述のように光コネクタを結合時に、２
つの光コネクタ間に僅かの段差がある場合これを
吸収するために、例えば補助プレート４０本体は
プラスチツク成形品で形成し、内面のプラスチツ
ク成形ハウジングの上下方向可変部材と接触する
部分に、クツシヨン層４２として低ヤング率材料
を接着固定したものである。なお、本体はプラス
チツク成形品ではなく、金属板を用いてもよい。 FIG. 9 shows another embodiment of the auxiliary plate 40, which is used when connecting optical connectors as described above.
In order to absorb the slight difference in level between the two optical connectors, for example, the main body of the auxiliary plate 40 is formed of a plastic molded product, and a cushion layer 42 is added to the portion that contacts the vertically variable member of the plastic molded housing on the inner surface. A low Young's modulus material is bonded and fixed. Note that the main body may be made of a metal plate instead of a plastic molded product.
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の光コネクタによ
れば、次に列記するような効果を奏するものであ
る。(Effects of the Invention) As explained above, the optical connector of the present invention provides the following effects.
ガイドピン径にバラツキがあつても、このガ
イドピンをガイドピン溝へ押しつける部材が溝
の上下方向に可変であるため、外径偏差を容易
に吸収して、光コネクタの結合になんら支障を
来たすことがない。又両側の２本のガイドピン
径も径が一致している必要がなく、厳格なガイ
ドピン径の管理が不要である。 Even if there is variation in the guide pin diameter, the member that presses the guide pin into the guide pin groove is variable in the vertical direction of the groove, so deviations in the outer diameter can be easily absorbed and there is no problem in coupling the optical connector. Never. Furthermore, the diameters of the two guide pins on both sides do not need to be the same, and strict management of the guide pin diameters is not necessary.
光コネクタの結合時において、ガイドピンに
作用する様々な外力に対して光フアイバガイド
溝上に位置するカバープレートはなんらこれら
外力の影響を受けることがなく、又プラスチツ
ク成形ハウジングによりカバープレートは溝基
板方向へ押圧されていることもあり、カバープ
レートと溝基板との接着強度に対して高い信頼
性が得られる。 When optical connectors are connected, the cover plate located on the optical fiber guide groove is not affected by various external forces acting on the guide pin, and the plastic molded housing allows the cover plate to move in the direction of the groove substrate. Since the cover plate and the groove substrate are pressed against each other, high reliability can be obtained for the adhesive strength between the cover plate and the groove substrate.
光コネクタの結合時に外部クランプを付加す
ることによつて、ガイドピンは確実にガイドピ
ン溝に押圧されるため、光コネクタに作用する
曲げ力に対して抵抗力があり、低損失接続が実
現できる。 By adding an external clamp when connecting optical connectors, the guide pin is reliably pressed into the guide pin groove, which provides resistance to bending forces that act on the optical connector, making it possible to achieve low-loss connections. .
プラスチツク成形ハウジングによるガイドピ
ンの保持と、外部クランパによる光コネクタ結
合時の強力な保持との２段階保持により、ガイ
ドピンの挿入性を容易にすると共に、結合後の
確実な結合状態保持を両立させることができ
る。 The two-step holding system of holding the guide pin using the plastic molded housing and strong holding when the optical connector is connected using an external clamper makes it easy to insert the guide pin while also ensuring that the connected state is maintained securely after connection. be able to.
光フアイバの軸方向に作用するクランパを作
用させることにより、光コネクタの結合状態を
安定に保持できる。 By using a clamper that acts in the axial direction of the optical fiber, the coupled state of the optical connector can be stably maintained.
外部クランパを作用させる際、該クランパと
プラスチツク成形ハウジングとの間に補助プレ
ートを介在させることにより、外部クランパの
加圧力がハウジングの溝上下方向に可変な部材
に均一に作用され、さらに補助プレートの存在
が光コネクタに曲げ力が作用した場合にも、そ
の曲げ力に対して抵抗力を持ち、安定な結合が
実現出来る。 When the external clamper is applied, by interposing the auxiliary plate between the clamper and the plastic molded housing, the pressing force of the external clamper is applied uniformly to the member that can be varied in the vertical direction of the groove of the housing. Even if a bending force is applied to the optical connector, it has resistance to the bending force and can realize a stable connection.
第１図は本発明の光コネクタの具体例の説明図
で、同図イは斜視図、同図ロはイ図のX1−X1断
面図である。第２図は第１図の光コネクタに外部
クランパを付加した状態の断面図、第３図は補助
プレートを介して外部クランパを付加した状態の
断面図である。第４図及び第５図はいずれも本発
明の光コネクタの結合状態の説明図である。第６
図は本発明の光コネクタの他の具体例の斜視図で
ある。第７図は本発明の光コネクタの結合におい
て、軸方向のクランパを付加した状態の説明図で
ある。第８図及び第９図はいずれも本発明の光コ
ネクタの結合時に付加する補助プレートの構造例
の説明図である。第１０図及び第１１図はいずれ
も従来の光コネクタの説明図である。
１……光フアイバ心線、２……裸光フアイバ、
３……ガイドピン、１０……光フアイバガイド部
材、１１……溝基板、１２……カバープレート、
１３……光フアイバガイド溝、１４……ガイドピ
ン溝、２０……プラスチツク成形ハウジング、２
１……上下方向可変部材、３０……外部クラン
パ、４０……補助プレート、４１……位置決め凹
部、４２……クツシヨン層、５０……軸方向クラ
ンパ。
FIG. 1 is an explanatory view of a specific example of the optical connector of the present invention, in which A is a perspective view and B is a sectional view taken along X1 - X1 of FIG. FIG. 2 is a sectional view of the optical connector shown in FIG. 1 with an external clamper added thereto, and FIG. 3 is a sectional view of the optical connector shown in FIG. 1 with an external clamper added via an auxiliary plate. 4 and 5 are both explanatory diagrams of the coupled state of the optical connector of the present invention. 6th
The figure is a perspective view of another specific example of the optical connector of the present invention. FIG. 7 is an explanatory diagram of a state in which an axial clamper is added in coupling the optical connector of the present invention. FIG. 8 and FIG. 9 are both explanatory diagrams of structural examples of an auxiliary plate added when the optical connector of the present invention is coupled. FIG. 10 and FIG. 11 are both explanatory diagrams of a conventional optical connector. 1... Optical fiber core wire, 2... Bare optical fiber,
3... Guide pin, 10... Optical fiber guide member, 11... Groove substrate, 12... Cover plate,
13... Optical fiber guide groove, 14... Guide pin groove, 20... Plastic molded housing, 2
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Vertically variable member, 30... External clamper, 40... Auxiliary plate, 41... Positioning recess, 42... Cushion layer, 50... Axial clamper.
Claims (1)
光コネクタにおいて、上面に光フアイバガイド溝
及びガイドピン溝を形成した溝基板上に、上記ガ
イドピン溝を少くとも一部露出して光フアイバガ
イド溝上にカバープレートを接合して光フアイバ
結合部材が形成されており、該光フアイバ結合部
材はプラスチツク成形により形成されたハウジン
グに収納されており、ハウジングの後部本体は光
フアイバガイド溝上のカバープレートを溝基板方
向に加圧し、切欠き溝を介した前部にはガイドピ
ン溝上に位置する上下方向に可変な部材が形成さ
れており、この部材によつてガイドピン溝に挿抜
されるガイドピンを挿入時にガイドピンが溝基板
方向へ弾性加圧されることを特徴とする光コネク
タ。 ２ 光フアイバガイド部材には少くとも２ケ所以
上のガイドピン溝があり、プラスチツク成形ハウ
ジングの上下方向に可変な部材はそれぞれのガイ
ドピン溝上に位置し、各々独立して可変出来るこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光コ
ネクタ。 ３ 光コネクタの結合時にはプラスチツク成形ハ
ウジングの上下方向に可変な部材に、プラスチツ
ク成形ハウジングの外部から弾性加圧力を有する
クランパを作用させ、ガイドピンの溝基板方向へ
の加圧力を付加することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の光コネクタ。 ４ プラスチツク成形ハウジングの上下方向に可
変な部材に弾性加圧力を有するクランパを作用さ
せる際、ハウジングとクランパの間に補助プレー
トを介在せしめることを特徴とする特許請求の範
囲第３項記載の光コネクタ。 ５ 補助プレートの内面にプラスチツク成形ハウ
ジングの上下方向に可変な部材への位置決め凹部
が形成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第４項記載の光コネクタ。 ６ 補助プレートがプラスチツク成形ハウジング
と接触する面にクツシヨン層を有することを特徴
とする特許請求の範囲第４項記載の光コネクタ。 ７ 光コネクタの結合時にはプラスチツク成形ハ
ウジングの後端面から光コネクタ結合端面を押し
付ける方向にクランパを作用させることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の光コネクタ。[Scope of Claims] 1. An optical connector for positioning and fixing optical fibers to achieve coupling, wherein at least a portion of the guide pin groove is exposed on a groove substrate having an optical fiber guide groove and a guide pin groove formed on the upper surface. An optical fiber coupling member is formed by bonding a cover plate onto the optical fiber guide groove, and the optical fiber coupling member is housed in a housing formed by plastic molding, and the rear body of the housing is attached onto the optical fiber guide groove. Pressure is applied to the cover plate in the direction of the grooved substrate, and a vertically variable member is formed on the front portion of the notched groove, and is positioned above the guide pin groove. An optical connector characterized in that the guide pin is elastically pressed toward the groove substrate when the guide pin is inserted. 2. The optical fiber guide member has at least two guide pin grooves, and the members that are movable in the vertical direction of the plastic molded housing are located on each guide pin groove, and are characterized in that they can be varied independently. An optical connector according to claim 1. 3. When the optical connector is coupled, a clamper having an elastic pressure force is applied from the outside of the plastic molded housing to a vertically variable member of the plastic molded housing to apply pressure in the direction of the guide pin groove substrate. An optical connector according to claim 1. 4. The optical connector according to claim 3, wherein an auxiliary plate is interposed between the housing and the clamper when a clamper having an elastic pressure force is applied to the vertically variable member of the plastic molded housing. . 5. The optical connector according to claim 4, wherein a positioning recess for a vertically variable member of the plastic molded housing is formed on the inner surface of the auxiliary plate. 6. The optical connector according to claim 4, wherein the auxiliary plate has a cushion layer on the surface that contacts the plastic molded housing. 7. The optical connector according to claim 1, wherein, when the optical connector is coupled, a clamper is operated in a direction to press the optical connector coupling end surface from the rear end surface of the plastic molded housing.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP533388A JPH01180506A (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Optical connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP533388A JPH01180506A (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Optical connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01180506A JPH01180506A (en) | 1989-07-18 |
| JPH0583883B2 true JPH0583883B2 (en) | 1993-11-30 |
Family
ID=11608311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP533388A Granted JPH01180506A (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Optical connector |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH01180506A (en) |
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| JPS59192108U (en) * | 1983-06-08 | 1984-12-20 | 古河電気工業株式会社 | V-groove connector for tape-shaped optical fiber core wire |
-
1988
- 1988-01-12 JP JP533388A patent/JPH01180506A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH01180506A (en) | 1989-07-18 |
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