JPH0569541A - インクジエツトプリンタのインク吐出装置 - Google Patents
インクジエツトプリンタのインク吐出装置Info
- Publication number
- JPH0569541A JPH0569541A JP3267085A JP26708591A JPH0569541A JP H0569541 A JPH0569541 A JP H0569541A JP 3267085 A JP3267085 A JP 3267085A JP 26708591 A JP26708591 A JP 26708591A JP H0569541 A JPH0569541 A JP H0569541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- heating
- viscosity
- heating means
- temperature
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17593—Supplying ink in a solid state
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホットメルトインクの熱による劣化を抑え、
高い安定性と信頼性のあるインク吐出装置を提供する。 【構成】 インク供給路３におけるインク加熱温度を、
インク吐出室６における加熱温度よりも低く設定し、流
動可能な高粘度状態でインクを送り、インク吐出室６に
送り込まれたインクは吐出可能な低粘度状態で吐出され
る。
高い安定性と信頼性のあるインク吐出装置を提供する。 【構成】 インク供給路３におけるインク加熱温度を、
インク吐出室６における加熱温度よりも低く設定し、流
動可能な高粘度状態でインクを送り、インク吐出室６に
送り込まれたインクは吐出可能な低粘度状態で吐出され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホットメルトインクを
用いたインクジェットプリンタのインク吐出装置に関す
る。
用いたインクジェットプリンタのインク吐出装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、この種のホットメルトインク
を使用するインクジェットプリンタのインク吐出装置に
おけるインクの加熱は、一般的には単一の発熱体によっ
て、或いは複数の同等の発熱体によって行なわれてい
る。該発熱体による加熱によってホットメルトインクは
溶融し、吐出可能な粘度を有する溶融液体となる。この
ようなインク加熱方法を有するインク吐出装置にあって
は、インク吐出装置内に存在するすべてのインクは、常
に吐出可能な溶融状態に保持される。また、特開昭６２
−１３５３７５号公報に示されるように、インクを吐出
可能な粘度を有する液体に溶融させるための発熱体と、
インクを吐出するための吐出力を熱エネルギーによって
得るために該インクを急熱する発熱体の両者を有するイ
ンク吐出装置なども知られている。
を使用するインクジェットプリンタのインク吐出装置に
おけるインクの加熱は、一般的には単一の発熱体によっ
て、或いは複数の同等の発熱体によって行なわれてい
る。該発熱体による加熱によってホットメルトインクは
溶融し、吐出可能な粘度を有する溶融液体となる。この
ようなインク加熱方法を有するインク吐出装置にあって
は、インク吐出装置内に存在するすべてのインクは、常
に吐出可能な溶融状態に保持される。また、特開昭６２
−１３５３７５号公報に示されるように、インクを吐出
可能な粘度を有する液体に溶融させるための発熱体と、
インクを吐出するための吐出力を熱エネルギーによって
得るために該インクを急熱する発熱体の両者を有するイ
ンク吐出装置なども知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなインク吐出装置は、インクを長時間にわたって吐
出可能な粘度となるような高温溶融状態に加熱するため
に、インク組成物が熱によって劣化し、そのために色や
粘度、その他のインク特性が変化し、満足のいく印字品
質が得られなくなるという問題がある。また、色材とし
て顔料を用いたインクを使用した場合、長時間低粘度の
液体状態で維持されることによって顔料の沈降や凝集が
起こり、オリフィスの目詰まりを起こしたり色や粘度な
どのインク特性に変化をきたすといった問題があった。
本発明は、上述した問題点を解決するもので、インクを
長時間にわたって高温に加熱することなく、インク特性
が経時的に変化することのない、信頼性の高いインク吐
出装置を提供することを目的とする。また、色材として
顔料等を用いた熱溶融牲インクを使用した場合に、顔料
の沈降、凝集等を防止することが可能なインク吐出装置
を提供することを目的とする。
ようなインク吐出装置は、インクを長時間にわたって吐
出可能な粘度となるような高温溶融状態に加熱するため
に、インク組成物が熱によって劣化し、そのために色や
粘度、その他のインク特性が変化し、満足のいく印字品
質が得られなくなるという問題がある。また、色材とし
て顔料を用いたインクを使用した場合、長時間低粘度の
液体状態で維持されることによって顔料の沈降や凝集が
起こり、オリフィスの目詰まりを起こしたり色や粘度な
どのインク特性に変化をきたすといった問題があった。
本発明は、上述した問題点を解決するもので、インクを
長時間にわたって高温に加熱することなく、インク特性
が経時的に変化することのない、信頼性の高いインク吐
出装置を提供することを目的とする。また、色材として
顔料等を用いた熱溶融牲インクを使用した場合に、顔料
の沈降、凝集等を防止することが可能なインク吐出装置
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、常温において固体で、加熱すると溶融する
熱溶融性インクを使用するインクジェットプリンタのイ
ンク吐出装置において、図１に示すように、融解したイ
ンクを保持するインク吐出室６と、このインク吐出室６
にインクを導入するインク供給路３と、このインク供給
路３に設けられ、インクを加熱して流動可能な粘度を有
する溶融液体状態にする第１の加熱手段１と、この第１
の加熱手段１により溶融したインクを前記インク吐出室
６に送り込むための圧力手段２と、前記インク吐出室６
に設けられ、インクを加熱して吐出可能な粘度を有する
溶融液体状態にするための第２の加熱手段４と、この第
２の加熱手段４により溶融したインクを前記インク吐出
室６より吐出させる吐出機構５とを具備し、前記第１の
加熱手段による加熱温度と前記第２の加熱手段による加
熱温度が異なるものである。
に本発明は、常温において固体で、加熱すると溶融する
熱溶融性インクを使用するインクジェットプリンタのイ
ンク吐出装置において、図１に示すように、融解したイ
ンクを保持するインク吐出室６と、このインク吐出室６
にインクを導入するインク供給路３と、このインク供給
路３に設けられ、インクを加熱して流動可能な粘度を有
する溶融液体状態にする第１の加熱手段１と、この第１
の加熱手段１により溶融したインクを前記インク吐出室
６に送り込むための圧力手段２と、前記インク吐出室６
に設けられ、インクを加熱して吐出可能な粘度を有する
溶融液体状態にするための第２の加熱手段４と、この第
２の加熱手段４により溶融したインクを前記インク吐出
室６より吐出させる吐出機構５とを具備し、前記第１の
加熱手段による加熱温度と前記第２の加熱手段による加
熱温度が異なるものである。
【０００５】なお、第１の加熱手段と第２の加熱手段の
温度は、第２の加熱手段より第１の加熱手段の方が低く
てもよく、さらに、第１の加熱手段によって加熱された
インクの溶融粘度は、第２の加熱手段によって加熱され
たインクの溶融粘度の１０倍以上であってもよい。ま
た、第１の加熱手段により加熱されたインクの溶融粘度
が１０００ｃｐ（センチポイズ）以上であり、第２の加
熱手段により加熱されたインクの溶融粘度が１００ｃｐ
以下であってもよい。また、前記インク吐出室の容積は
インク吐出に障害とならない範囲内でより小さい方が好
ましい。
温度は、第２の加熱手段より第１の加熱手段の方が低く
てもよく、さらに、第１の加熱手段によって加熱された
インクの溶融粘度は、第２の加熱手段によって加熱され
たインクの溶融粘度の１０倍以上であってもよい。ま
た、第１の加熱手段により加熱されたインクの溶融粘度
が１０００ｃｐ（センチポイズ）以上であり、第２の加
熱手段により加熱されたインクの溶融粘度が１００ｃｐ
以下であってもよい。また、前記インク吐出室の容積は
インク吐出に障害とならない範囲内でより小さい方が好
ましい。
【０００６】
【作用】上記の構成によれば、第１の加熱手段１は、イ
ンクを流動可能な粘度を有する溶融液体状態に加熱す
る。圧力手段２は、該第１の加熱手段１により加熱溶融
して流動可能な粘度となったインクをインク吐出室６に
送り込む。インク供給路３では、第１の加熱手段１によ
るインクの加熱と、圧力手段２によるインク吐出室６を
指向したインクの輸送が行われる。第２の加熱手段４
は、インクを吐出可能な粘度を有する溶融液体状態に加
熱する。吐出機構５は、第２の加熱手段４による加熱に
よって吐出可能な粘度となったインクに吐出力を与えて
インクをインク吐出室６より吐出させる。インク吐出室
６では、第二の加熱手段４によるインクの加熱と吐出機
構５の作用によるインクの吐出が行われる。
ンクを流動可能な粘度を有する溶融液体状態に加熱す
る。圧力手段２は、該第１の加熱手段１により加熱溶融
して流動可能な粘度となったインクをインク吐出室６に
送り込む。インク供給路３では、第１の加熱手段１によ
るインクの加熱と、圧力手段２によるインク吐出室６を
指向したインクの輸送が行われる。第２の加熱手段４
は、インクを吐出可能な粘度を有する溶融液体状態に加
熱する。吐出機構５は、第２の加熱手段４による加熱に
よって吐出可能な粘度となったインクに吐出力を与えて
インクをインク吐出室６より吐出させる。インク吐出室
６では、第二の加熱手段４によるインクの加熱と吐出機
構５の作用によるインクの吐出が行われる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。図２は本発明の具体的な実施例を示
す構成図である。同図において、点線内はインク吐出装
置本体部分を示す。インク供給路３は圧力ポンプ９が具
備され、さらに加熱ヒータ１０が巻回されている。この
インク供給路３にインク７が順次、充填されている。圧
力ポンプ９と加熱ヒータ１０はそれぞれ制御手段１６、
制御手段１７に接続されている。また、点線内のインク
吐出室６には、加熱ヒータ１１が巻回され、さらに圧電
素子１３がインク吐出方向に対して垂直平面上に具備さ
れている。加熱ヒータ１１と圧電素子１３はそれぞれ制
御手段１８、制御手段１２に接続されている。隔離部１
４は加熱ヒータ１０と加熱ヒータ１１の間に位置し、イ
ンク供給路３とインク吐出室６とを熱的に分離するもの
である。オリフィス１９はインク吐出室６の先端に位置
している。また、ローラ２０はオリフィス１９に相対し
て位置し、上記制御手段１２と接続されている。オリフ
ィス１９とローラ２０の間では、ローラ２０に記録媒体
１５が当接し、この記録媒体１５に向かって飛翔滴８が
オリフィス１９より噴射されている。
参照して説明する。図２は本発明の具体的な実施例を示
す構成図である。同図において、点線内はインク吐出装
置本体部分を示す。インク供給路３は圧力ポンプ９が具
備され、さらに加熱ヒータ１０が巻回されている。この
インク供給路３にインク７が順次、充填されている。圧
力ポンプ９と加熱ヒータ１０はそれぞれ制御手段１６、
制御手段１７に接続されている。また、点線内のインク
吐出室６には、加熱ヒータ１１が巻回され、さらに圧電
素子１３がインク吐出方向に対して垂直平面上に具備さ
れている。加熱ヒータ１１と圧電素子１３はそれぞれ制
御手段１８、制御手段１２に接続されている。隔離部１
４は加熱ヒータ１０と加熱ヒータ１１の間に位置し、イ
ンク供給路３とインク吐出室６とを熱的に分離するもの
である。オリフィス１９はインク吐出室６の先端に位置
している。また、ローラ２０はオリフィス１９に相対し
て位置し、上記制御手段１２と接続されている。オリフ
ィス１９とローラ２０の間では、ローラ２０に記録媒体
１５が当接し、この記録媒体１５に向かって飛翔滴８が
オリフィス１９より噴射されている。
【０００８】次に、上記構成の作用を説明する。インク
７は、図示しないインク貯蔵器より、図示しない輸送手
段によってインク供給路３に固体状態で充填される。イ
ンク供給路３内の固体インクは、加熱ヒータ１０がイン
ク供給路３全体を均一に加熱することによって高粘度の
溶融液体状態となる。この加熱ヒータ１０の加熱温度は
制御手段１７によりインクに合わせて自由に設定制御す
ることができる。高粘度の溶融液体状態となったインク
７は、圧力ポンプ９の圧力によってインク吐出室６に向
かって流動する。この圧力ポンプ９の圧力は制御手段１
６によってインク吐出室６のインク消費量に合わせて調
節される。圧力ポンプ９の圧力によって流動し、インク
吐出室６に輸送されたインク７は、加熱ヒータ１１によ
って加熱ヒータ１０による加熱よりもさらに高温状態に
まで加熱され、吐出可能な低粘度溶融液体状態となる。
この加熱ヒータ１１の加熱温度は制御手段１８によって
制御される。
７は、図示しないインク貯蔵器より、図示しない輸送手
段によってインク供給路３に固体状態で充填される。イ
ンク供給路３内の固体インクは、加熱ヒータ１０がイン
ク供給路３全体を均一に加熱することによって高粘度の
溶融液体状態となる。この加熱ヒータ１０の加熱温度は
制御手段１７によりインクに合わせて自由に設定制御す
ることができる。高粘度の溶融液体状態となったインク
７は、圧力ポンプ９の圧力によってインク吐出室６に向
かって流動する。この圧力ポンプ９の圧力は制御手段１
６によってインク吐出室６のインク消費量に合わせて調
節される。圧力ポンプ９の圧力によって流動し、インク
吐出室６に輸送されたインク７は、加熱ヒータ１１によ
って加熱ヒータ１０による加熱よりもさらに高温状態に
まで加熱され、吐出可能な低粘度溶融液体状態となる。
この加熱ヒータ１１の加熱温度は制御手段１８によって
制御される。
【０００９】加熱ヒータ１１の加熱によって吐出可能な
低粘度溶融液体状態となったインク７は、圧電素子１３
の振動によって吐出エネルギーを得てオリフィス１９か
ら吐出し、圧電素子１３の振動周期に呼応してインク飛
翔滴８を生成する。この圧電素子１３の振動は制御手段
１２によって制御されるが、このとき、記録媒体１５の
送り方向に対して垂直で、インク飛翔滴８の飛翔方向に
対して垂直な方向への駆動制御が行われる。また、制御
手段１２は記録媒体１５を図示した矢印方向へ送るロー
ラー２０の駆動をも制御する。このように、制御手段１
２は記録媒体１５上に印字するための制御手段として働
く。また、隔離部１４はインク吐出室６の熱がインク供
給路３に伝わってインク全体の温度が上がらないよう熱
遮断する働きを担う。
低粘度溶融液体状態となったインク７は、圧電素子１３
の振動によって吐出エネルギーを得てオリフィス１９か
ら吐出し、圧電素子１３の振動周期に呼応してインク飛
翔滴８を生成する。この圧電素子１３の振動は制御手段
１２によって制御されるが、このとき、記録媒体１５の
送り方向に対して垂直で、インク飛翔滴８の飛翔方向に
対して垂直な方向への駆動制御が行われる。また、制御
手段１２は記録媒体１５を図示した矢印方向へ送るロー
ラー２０の駆動をも制御する。このように、制御手段１
２は記録媒体１５上に印字するための制御手段として働
く。また、隔離部１４はインク吐出室６の熱がインク供
給路３に伝わってインク全体の温度が上がらないよう熱
遮断する働きを担う。
【００１０】本実施例によれば、ホットメルトインクと
してのインク７は、長時間高温にさらされることがな
く、熱によるインク成分の劣化を防ぐことができ、安定
性、信頼性の高い印字が可能となり、しかもインクの供
給が滞ることもない。さらに、色材として顔料を用いた
インクを使用した場合には、インク供給路３内の輸送
中、インク粘度が高いために顔料の沈降や凝集が抑えら
れ、やはり安定した信頼性の高いインク吐出が可能とな
る。
してのインク７は、長時間高温にさらされることがな
く、熱によるインク成分の劣化を防ぐことができ、安定
性、信頼性の高い印字が可能となり、しかもインクの供
給が滞ることもない。さらに、色材として顔料を用いた
インクを使用した場合には、インク供給路３内の輸送
中、インク粘度が高いために顔料の沈降や凝集が抑えら
れ、やはり安定した信頼性の高いインク吐出が可能とな
る。
【００１１】次に、本実施例における加熱ヒータ１０お
よび加熱ヒータ１１の加熱温度の決定方法について述べ
る。図３は、本実施例のインク７として使用可能なホッ
トメルトインクの溶融粘度−温度特性を示すグラフであ
る。この図より、まず最初に、本実施例におけるインク
の吐出粘度Ａについて圧電素子１３やインク吐出室６の
形状などの装置特性から最適値を決定する。吐出粘度Ａ
の得られる温度ａを加熱ヒータ１１の加熱温度とする。
次に、吐出粘度Ａよりも高粘度となるように供給粘度Ｂ
を決定し、供給粘度Ｂの得られる温度ｂを加熱ヒータ１
０の加熱温度とする。さらに、好ましくは供給粘度Ｂが
吐出粘度Ａの１０倍以上の値になるように加熱ヒータ１
０の加熱温度ｂを決定する。また、最も最適にするに
は、吐出粘度Ａの値が１ｃｐ（センチポイズ）以上１０
０ｃｐ以下となり、供給粘度の値が１０００ｃｐ以上１
００００ｃｐ以下となるように加熱ヒータ１１および加
熱ヒータ１０の加熱温度ａ、ｂを決定する。
よび加熱ヒータ１１の加熱温度の決定方法について述べ
る。図３は、本実施例のインク７として使用可能なホッ
トメルトインクの溶融粘度−温度特性を示すグラフであ
る。この図より、まず最初に、本実施例におけるインク
の吐出粘度Ａについて圧電素子１３やインク吐出室６の
形状などの装置特性から最適値を決定する。吐出粘度Ａ
の得られる温度ａを加熱ヒータ１１の加熱温度とする。
次に、吐出粘度Ａよりも高粘度となるように供給粘度Ｂ
を決定し、供給粘度Ｂの得られる温度ｂを加熱ヒータ１
０の加熱温度とする。さらに、好ましくは供給粘度Ｂが
吐出粘度Ａの１０倍以上の値になるように加熱ヒータ１
０の加熱温度ｂを決定する。また、最も最適にするに
は、吐出粘度Ａの値が１ｃｐ（センチポイズ）以上１０
０ｃｐ以下となり、供給粘度の値が１０００ｃｐ以上１
００００ｃｐ以下となるように加熱ヒータ１１および加
熱ヒータ１０の加熱温度ａ、ｂを決定する。
【００１２】もし、吐出粘度Ａの値が１ｃｐ未満であっ
たり１００ｃｐより大きかったならば、一般的な圧電素
子によっては、インク内の好適な吐出力の伝達ができな
いため、信頼性の高い印字ができにくくなってしまい、
また、供給粘度Ｂの値が１０００ｃｐ未満ならば、顔料
を色材として用いたインクの場合、沈降や凝集を防ぐ効
果が薄れてしまい、供給粘度の値が１００００ｃｐより
大きかったならば、圧力ポンプ９によるインク輸送が困
難になってしまう。
たり１００ｃｐより大きかったならば、一般的な圧電素
子によっては、インク内の好適な吐出力の伝達ができな
いため、信頼性の高い印字ができにくくなってしまい、
また、供給粘度Ｂの値が１０００ｃｐ未満ならば、顔料
を色材として用いたインクの場合、沈降や凝集を防ぐ効
果が薄れてしまい、供給粘度の値が１００００ｃｐより
大きかったならば、圧力ポンプ９によるインク輸送が困
難になってしまう。
【００１３】なお、本発明は上述した実施例にとらわれ
ることなく、種々の変形例を考えることができる。例え
ば、前記実施例における圧電素子１３の代わりに発熱体
を用いて熱エネルギーを吐出力源としてもよいし、ま
た、圧力ポンプ９の代わりに高低差をつけることによっ
て位置エネルギーをインク輸送力源としてもよい。これ
らの変形例によれば、装置自体の機構を簡素化すること
ができ、よりコンパクト化が可能となる。
ることなく、種々の変形例を考えることができる。例え
ば、前記実施例における圧電素子１３の代わりに発熱体
を用いて熱エネルギーを吐出力源としてもよいし、ま
た、圧力ポンプ９の代わりに高低差をつけることによっ
て位置エネルギーをインク輸送力源としてもよい。これ
らの変形例によれば、装置自体の機構を簡素化すること
ができ、よりコンパクト化が可能となる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、熱溶融性
のインクを第１の加熱手段により流動可能な溶融粘度と
なる温度に加熱し、第２の加熱手段によりインク吐出直
前に吐出可能な溶融液体となる温度に加熱することで、
インクを長時間、高温にさらすことなくインクを吐出す
ることができる。従って、熱によるインク成分の劣化に
伴う各種インク特性の変化を防止することができ、高い
安定性と信頼性のある印字を行うことが可能となる。ま
た、色材として顔料を用いたインクを使用した場合に
は、顔料の沈降や凝集を防ぐことができる。さらに、こ
れまで耐熱性に劣るとされていたようなインクも使用可
能となる。
のインクを第１の加熱手段により流動可能な溶融粘度と
なる温度に加熱し、第２の加熱手段によりインク吐出直
前に吐出可能な溶融液体となる温度に加熱することで、
インクを長時間、高温にさらすことなくインクを吐出す
ることができる。従って、熱によるインク成分の劣化に
伴う各種インク特性の変化を防止することができ、高い
安定性と信頼性のある印字を行うことが可能となる。ま
た、色材として顔料を用いたインクを使用した場合に
は、顔料の沈降や凝集を防ぐことができる。さらに、こ
れまで耐熱性に劣るとされていたようなインクも使用可
能となる。
【図１】本発明のインク吐出装置の原理構成を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図２】本発明の一実施例によるインク吐出装置の構成
図である。
図である。
【図３】ホットメルトインクの溶融粘度−温度特性を示
す図である。
す図である。
１ 第１の加熱手段 ２ 圧力手段 ３ インク供給路 ４ 第２の加熱手段 ５ 吐出機構 ６ インク吐出室
Claims (1)
- 【請求項１】 常温において固体で、加熱すると溶融す
る熱溶融性インクを使用するインクジェットプリンタの
インク吐出装置において、融解したインクを保持するイ
ンク吐出室と、このインク吐出室にインクを導入するイ
ンク供給路と、このインク供給路に設けられ、インクを
加熱して流動可能な粘度を有する溶融液体状態にする第
１の加熱手段と、この第１の加熱手段により溶融したイ
ンクを前記インク吐出室に送り込むための圧力手段と、
前記インク吐出室に設けられ、インクを加熱して吐出可
能な粘度を有する溶融液体状態にするための第２の加熱
手段と、この第２の加熱手段により溶融したインクを前
記インク吐出室より吐出させる吐出機構とを具備し、前
記第１の加熱手段による加熱温度と前記第２の加熱手段
による加熱温度が異なることを特徴とするインクジェッ
トプリンタのインク吐出装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267085A JPH0569541A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | インクジエツトプリンタのインク吐出装置 |
| US07/944,331 US5418561A (en) | 1991-09-17 | 1992-09-14 | Ink jet printer having hot melt ink supplying device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267085A JPH0569541A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | インクジエツトプリンタのインク吐出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569541A true JPH0569541A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17439833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3267085A Pending JPH0569541A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | インクジエツトプリンタのインク吐出装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5418561A (ja) |
| JP (1) | JPH0569541A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07125254A (ja) * | 1993-05-04 | 1995-05-16 | Markem Corp | インクジェットプリントシステム |
| JP2004327357A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 機能性素子の製造方法およびその製造装置 |
| JP2008119936A (ja) * | 2006-11-13 | 2008-05-29 | Kyocera Mita Corp | インクジェット記録装置 |
| JPWO2011162152A1 (ja) * | 2010-06-23 | 2013-08-22 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェット記録装置、インク供給方法、電源遮断方法及びインクジェット記録装置の温度調節部遮断方法 |
| JP2014226811A (ja) * | 2013-05-20 | 2014-12-08 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェット記録装置 |
| JP2019166783A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 液体供給ユニット及び液体噴射装置 |
Families Citing this family (10)
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