[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JPH0557901B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0557901B2
JPH0557901B2 JP60126390A JP12639085A JPH0557901B2 JP H0557901 B2 JPH0557901 B2 JP H0557901B2 JP 60126390 A JP60126390 A JP 60126390A JP 12639085 A JP12639085 A JP 12639085A JP H0557901 B2 JPH0557901 B2 JP H0557901B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
fibers
creped
composite
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60126390A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS613740A (ja
Inventor
Jeimuzu Shimara Chaaruzu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chicopee Inc
Original Assignee
Chicopee Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chicopee Inc filed Critical Chicopee Inc
Publication of JPS613740A publication Critical patent/JPS613740A/ja
Publication of JPH0557901B2 publication Critical patent/JPH0557901B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/04—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a layer being specifically extensible by reason of its structure or arrangement, e.g. by reason of the chemical nature of the fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/10—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer reinforced with filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/73—Hydrophobic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/903—Microfiber, less than 100 micron diameter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/621—Including other strand or fiber material in a different layer not specified as having microdimensions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、高伸長状態において大きな水頭を有
する、伸縮性で水不透過性の極細繊維積層材料に
関し、更に詳しくは、微生物及び液体を透過させ
ない吸収性の使い捨て手術着に関するものであ
る。 外科用ガウン、外科用掛け布などに用いる複合
布は周知である。このような布の目的は、無菌状
態の手術に適合した場所と、外科的に清浄にでき
ない部分との間に細菌の遮断層として置くことで
ある。このような布は、液体に対するストライク
スルー抵抗が高く（これは水頭試験によつて測定
する）、細菌に対するストライクスルー抵抗が高
く、かつ適当な強度と引裂き抵抗を有しているこ
とが重要である。このような布は充分に可撓性で
ドレープ性に富むものでなければならない。特に
手術着の場合は手術中に、着用者との接触による
患者、外科用器具、その他の手術に関与している
人達の汚染を防止し、かつ着用者の衣服が血液や
その他の液体で飽和されないようにする機能を持
たなければならない。一層或いは二層の不織布よ
り成る補強層を有する従来の一層或いは多層のメ
ルトブロウン層より成る手術着は、一般的に積層
複合体を延ばした時、例えば外科医がひじを曲げ
た場合などに、メルトブロウン布に孔があき、そ
の結果遮断層としての性能を失うという欠点を有
している。（このような遮断特性は後述する水頭
試験によつて測定することができる。）メルトブ
ロウン布の伸びは補強層の伸びよりも低いので、
複合体を伸ばした時に、補強層が破れる前にメル
トブロウン布の伸長によつて複合体の遮断特性が
失われてしまうのであれば、高強度の補強層を設
けることはあまり役に立たない。 本発明においては、クレープ加工した極細繊維
層（好ましくはメルトブロウン繊維でできたも
の）を遮断層として用いる。その結果として、そ
の積層布は非常に大きな伸びを与えても遮断特性
を失うことのない布となる。それに加えて、極細
繊維層の伸度が非常に大きくなるのでこの布積層
体は非常に柔らかなものとなる。更に、補強層の
破断伸度において極細繊維層が実質的に影響を受
けない程度まで極細繊維層（メルトブロウン層）
に充分に圧縮を与えてクレープ加工しても良い。 本発明に用いる極細繊維は、好ましくはメルト
ブロー法（melt blowing）によつて製造される
が、このような極細繊維は、例えば遠心紡糸法
（ビニツキの米国特許第3388194号参照）やその他
の方法によつても製造することができる。 本発明の積層体は特に、ひじなどにおいてかな
りの伸長を受ける手術着に用いた場合に有効であ
るが、手術用掛け布、外科用器具のトレーカバ
ー、開腹手術パツク、産科用パツク、おむつ或い
は生理用ナプキンのパツキング層、その他の不透
過性材料が望ましい場合に好適に用いることがで
きる。この材料は外科用マスクにも適している。 キツトソンら（Kitson et al.）の米国特許第
4196245号には少なくとも二層の極細繊維より成
る疎水性層と、少なくとも一層の不織布被覆層と
より成る複合不織布が開示されている。しかし、
キツトソンの特許は極細繊維をクレープ加工した
層を使用することに関しては開示していない。 フローデン（Floden）の米国特許第3837995号
には、一層或いは多層のメルトブロウン繊維及び
一層或いは多層のメルトブロウン繊維よりも大き
な直径を有する天然繊維より成る層を有するウエ
ツプが開示されている。ここにおいてもメルトブ
ロウン繊維層のクレープ加工については開示され
ていない。 トーマス（Thomas）の米国特許第3650882号
には、クレープ加工を施したテイツシユペーパー
より成る弾性的に伸縮可能な内ウエツプとこの内
ウエツプの両面に結合された二枚の外ウエツプを
有する多層ペーパータオルが開示されている。ト
ーマスの構造はその材料が液体を大量に吸収しう
るように設計されている。これに対して本発明に
おいては、極細繊維より成るクレープ加工した内
層の目的は、積層体がかなりな程度伸長された後
でも（外科医のひじが曲げられた場合のように）
液体のストライクスルーをクレープ加工した内層
が妨げる働きをするので、積層材料の非吸収性を
高める所にある。 チヤツプマンら（Chapman et al.）の米国特
許第4075382号は、５つの層で構成された使い捨
て外科用不織布タオルを開示している。中央の層
は低密度のメルトブロウン不織布材料より成るも
のであるが、この材料はクレープ加工したもので
はない。 ヘルマンソンら（Hermanson et al.）の米国
特許第2864362及びトーマス（Thomas）の米国
特許第3477084号においてはそれぞれ、複数枚の
層を有する吸収性の拭布或いは傷当布を開示して
おり、この内層はクレープ加工した材料で構成さ
れている。しかし、この内側のクレープ加工した
層は、本発明の場合のような液体不透過性ではな
くて吸収性である。 トーマスら（Thomas et al.）の米国特許第
3597299号はクレープ加工したセルローズ繊維の
中心層を有する使い捨て洗濯布を開示している。
マーフイーら（Marphy et al.）の米国特許第
3544420号はクレープ加工したテイツシユペーパ
ーより成る少なくとも二枚の重なり合つたシート
で成形されたクレープ加工したテイツシユ製品を
開示している。どちらの場合もクレープ加工した
材料は吸収性を高めるために役立つており、製品
の水不透過性を高めるために役立つているのでは
ない。ベツカーら（Becker et al.）の米国特許
第4208459号は繊維ウエツブのクレープ加工方法
を開示しており、ゼンタイルら（Gentile et al.）
の米国特許第3879257号は吸収性の一体化した積
層体状の繊維ウエツブに関するものである。 本発明は、ソフトでドレープ性に富み、水不透
過性の複合材料を提供する。本発明の好ましい実
施態様によれば、外補強層に高融点及び低融点の
成分より成る複合繊維を使用する。この種の繊維
を使用することによつて、高融点成分の融点より
も低い温度で溶融工程を遂行すれば、高融点成分
は工程を経る前の状態のままに保たれる。このよ
うに繊維の状態が保持されることによつて補強層
の強度が保持される。更に本発明の他の好ましい
実施態様においては、疎水性の極細繊維構造の外
層の融点は、複合繊維の低融点成分の融点に実質
的に一致するように選ばれる。このような方法に
よつて非常に強力でより密着した結合を形成する
ことができ、特に疎水性の極細繊維構造の外層に
用いる材料が複合繊維の低融点成分と同じ材料で
ある場合によのような効果を得ることができる。
更に疎水性極細繊維構造の複合繊維への接着は、
疎水性極細繊維構造の風合或いは水蒸気透過性を
著しく変えることなく行うことができる。このよ
うな特徴そのものは1984年３月９日に出願された
米国特許第588038号に開示されている。 本発明によれば、高伸長時においてもすぐれた
水頭を有する、10μ以下の繊維直径を有する極細
繊維より成る少なくとも一層の疎水性のクレープ
加工した層に接着した少なくとも一層の不織繊維
でできあ補強層より成る伸縮性で水不透過性の積
層材料が提供される。 本発明の好ましい実施態様は、高伸長時におい
てもすぐれた水頭を有する、不織繊維より成る２
つの補強層の間にはさまれ、かつそれに接着され
たクレープ加工された疎水性の極細繊維内構造体
より成り、該疎水性の極細繊維構造体が平均繊維
直径が10μ以下である極細繊維層の少なくとも１
つの層より成る伸縮性で水不透過性の積層材料を
提供する。この補強層は、好ましくは複合繊維よ
り成るものであり、この複合繊維にはレーヨン或
いはポリエステル繊維のような非複合繊維を５〜
40％の範囲で適宜配合してもよく、配合すること
によつて積層材料の染色性とソフト性が向上す
る。クレープ加工した疎水性の極細繊維構造体
は、互に接合された二層或いはそれ以上の層より
成るものであつてもよい。これらの層は、好まし
くはメルトブロー法によつて製造され、ポリエチ
レン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ンから成るものであるが、実質的に熱可塑性ポリ
マー或いはそのポリマーブレンドであればどのよ
うなものでも作用することができる。 不織布より成る補強層は、スパンボンド不織材
料或いは制限ベルト接合した高密度ポリエチレ
ン／ポリエチレンテレフタレート芯／鞘型二成分
複合繊維不織布であつてもよく、後者の場合、複
合繊維に５〜40％のレーヨン或いはポリエステル
繊維を混合しても良い。 クレープ加工した疎水性極細繊維構造体は、適
当なクレープ加工法によつて製造しうるが、
［MICREX Microcreper」圧縮処理法が特に好
適である。本発明によれば、機械方向におけるク
レープ加工した極細繊維層の圧縮度は好ましくは
少なくとも10％である。商業的に入手しうるクレ
ープ加工した材料は通常、機械方向に主に圧縮さ
れており、従つて本発明の材料を用いて手術着を
製造する場合には、この材料の最大伸長方向を衣
服の袖の長さ方向の軸に一致させる必要がある。
好ましい本発明の他の実施態様によれば、高伸長
時においてもすぐれた水頭を有する、複合繊維で
構成された少なくとも一層の補強層より成る水不
透過性の積層材料であつて、複合繊維の層が第一
面と反対面とを有し、さらに複合繊維が低融点成
分と高融点成分とより成り、複合繊維の表面の実
質的に大部分は低融点成分より成り、第一面上に
ある複合繊維の低融点成分は10μ以下の直径を有
する極細繊維の多層積層体より成るクレープ加工
した疎水性構造体の第一層に融着され、この構造
体は第一層と少なくともそれに付加された一層の
層より成り、疎水性極細繊維構造体の第一層は熱
可塑性であり、疏水性極細繊維構造体の付加され
た層よりも低い融点を有し、複合繊維の低融点成
分は複合繊維の高融点成分の融点よりも低い温度
において融着されており、後者の成分は初期の繊
維性能をそのまま保持している積層材料が提供さ
れる。 本発明の更にもう一つの実施態様によれば、高
伸長時においてもすぐれた水頭を有する、複合繊
維より成る２つの補強層の間にはさまれたクレー
プ加工された疎水性極細繊維構造体より成る伸縮
性の水不透過性積層材料であつて、複合繊維より
成る補強層のそれぞれは第一面と反対面とを有
し、複合繊維は低融点成分と高融点成分とから成
り、繊維の表面の実質的に大部分は低融点成分よ
り成り、疎水性極細繊維構造体は２枚の外層には
さまれそれに接着された内層を有する３層構造よ
り成り、各層は10μ以下の繊維直径を有する極細
繊維のウエツブより成り、疎水性の極細繊維構造
体の内層は疎水性極細繊維構造体の外層のそれぞ
れの融点より高い融点を有し、第一面上にある複
合繊維の両層の低融点成分は疎水性極細繊維構造
体の隣接している外層に複合繊維の高融点成分の
融点よりも低い温度において融着されており、後
者の成分は初期の繊維性能をそのまま保持してい
る積層材料が提供される。 複合繊維の低融点成分の融点は、疎水性極細繊
維構造体の第一層の融点よりも35℃以上は高くも
低くもない方が好ましい。クレープ加工された疎
水性極細繊維構造体が複合繊維より成る２つの補
強層の間にはさまれている場合には、疎水性極細
繊維構造体の外層のそれぞれの融点は、補強層の
それぞれの複合繊維の低融点成分の融点よりも35
℃以上は高くも低くもない方が好ましい。 クレープ加工された疎水性極細繊維構造体が３
層より成る場合は、内層はアイソタクテイツクポ
リプロピレンより成り、２つの外層はエチレン／
酢酸ビニル共重合体より成るものであつてもよ
い。他の例としては、３層疎水性極細繊維構造体
の内層がアイソタクテイツクポリプロピレンより
成り、２つの外層がポリエチレンより成るもので
あつてもよい。クレープ加工した極細繊維構造体
が２層より成る場合においては、補強層に接着さ
れている第一層は、エチレン／酢酸ビニル共重合
体、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩素化ポリ
エチレン、或いはポリ塩化ビニルより成り、疎水
性極細繊維構造体の第２層はアイソタクテイツク
ポリプロピレンより成るものであつてもよい。 本発明の更にもう一つの実施態様によれば、複
合繊維の２つの補強層の少なくとも１層に非複合
繊維を重量％で５〜40％混合してもよい。染色性
及びソフト性を考慮すればレーヨン或いはポリエ
ステル繊維を使用するのが好ましい。しかしなが
ら、混合物中の非複合繊維の特別な性質や融点
は、疎水性極細繊維構造体に融着された補強層の
表面にある複合繊維の多い材料が本発明によつて
達成される良好な接着状態を確実に実現するの
で、必ずしも重要ではない。クレープ加工された
疎水性極細繊維構造体が３層より成る場合におい
ては、外層（構造体の低融点層を構成する層）
は、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリエステ
ル共重合体、低密度ポリエチレン、エチレン／ポ
リプロピレン共重合体、高密度ポリエチレン、塩
素化ポリエチレン、或いはポリ塩化ビニルなどの
ような比較的低融点の熱可塑性重合体から成るも
のがよい。３層疎水性極細繊維構造体の高融点内
層としてはアイソタクチツクポリプロピレンを使
用するのが好ましいが、しかしながら、ポリエス
テル或いはポリアミドのようなそれよりも高い融
点を有する熱可塑性材料を用いることもできる。 本発明の補強層に複合繊維の連続繊維を用いて
もよいが、好ましい複合繊維の繊維長は紡織用繊
維長であり、すなわち、長さが1/4インチ（約６
mm）好ましくは1/2インチ（約13mm）から約３イ
ンチ（約76mm）或いはそれ以上の長さの繊維を用
いる。このような複合繊維は、芯／鞘型或いはサ
イドバイサイド型二成分繊維のような二成分繊維
であつて、低融点成分及びかなり大きな割合の高
融点成分より成り、好ましくは繊維の表面の大部
分が低融点成分である。好ましくは低融点成分は
ポリオレフインであり、最も好ましくはポリエチ
レンである。多くの場合、芯／鞘型二成分繊維の
方がサイドバイサイド型二成分繊維よりも接着効
率がよく、また場合によつてはサイドバイサイド
型二成分繊維は熱接着工程において過度にカー
ル、収縮、けん縮する傾向があるために、芯／鞘
型二成分繊維を市使用するのが好ましい。同心的
および扁心的芯／鞘型二成分繊維の両方とも使用
することができる。 本発明によつて用いられる好ましい複合繊維補
強不織布層の目付けは、0.25オンス／平方ヤード
（約8.5ｇ／m2）から３オンス／平方ヤード（約
102ｇ／m2）である。 熱接着工程において、複合繊維の低融点成分は
少なくとも部分的に溶融され、溶融された表面が
他の複合繊維に接触している部分においてこの２
本の繊維の間に溶接、すなわち融着が起こる。こ
の時、複合繊維が繊維状のまま保持されているこ
とが重要で、すなわち複合繊維の高融点成分は溶
融したり著るしく収縮したり、それによつてガラ
ス玉状などの形状になつたりしないことが重要で
ある。 本発明に用いる多層のクレープ加工した疎水性
極細繊維構造体は、別々の構成層を積層し、その
後構成層を熱接着して一体化して製造してもよ
い。本発明は、高伸長状態においてもすぐれた水
頭を有し、10μ以下の繊維直径を有する極細繊維
より成る少なくとも一層の疎水性クレープ加工し
た層に接着された少なくとも一層の不織繊維補強
層より成る伸縮性で水不透過の積層材料を製造す
る方法であつて、前もつてクレープ加工された極
細繊維の層及びそれと隣接して重ね合わせた少な
くとも一層の不織繊維補強層との複合層を形成す
ること； 不織繊維の層を溶融し極細繊維のクレープ加工
した層に接着させるのに充分な温度で上記複合層
を熱処理すること；およびこの複合層を冷却する
こと；からなる方法も包含する。 本発明の一つの実施態様によれば、高伸長時に
おいてもすぐれた水頭を有する、複合繊維で構成
された少なくとも一層の補強層より成る水不透過
性の積層材料であつて、複合繊維の層は第一面と
反対面を有し、複合繊維は低融点成分と高融点成
分とより成り、ここにおいて複合繊維の表面の実
質的に大部分は低融点成分より成り、第一面上に
ある複合繊維の低融点成分は10μ以下の繊維直径
を有する極細繊維の多層積層体より成るクレープ
加工した疎水性構造体の第一層に融着され、この
構造体は第一層と少なくともそれに付加された一
層の層より成り、疎水性極細繊維構造体の第一層
は熱可塑性であり、構造体の付加された層よりも
低い融点を有し、複合繊維の低融点成分は複合繊
維の高融点成分の融点よりも低い温度において融
着されており、後者の成分は初期の繊維性能をそ
のまま保持している積層材料を製造する方法であ
つて、 あらかじめクレープ加工された疎水性極細繊維
構造体と疎水性極細繊維構造体の第一層に隣接し
て重ね合わせた少なくとも一層の複合繊維層との
複合層を形成すること； この複合層を、複合繊維と接触している疎水性
極細繊維構造体の第一層と共に第一面にある複合
繊維の低融点成分を溶融するのに充分な温度にお
いて、複合繊維の高融点成分及び疎水性極細繊維
構造体の付加された層を溶融することなく熱処理
し、その間複合層には最小限の圧力をかけるよう
にしておくこと； 複合層を冷却して複合繊維の低融点成分及び疎
水性極細繊維構造体の第一層を固化し、それによ
つて複合繊維を該繊維の高融点成分の性能を損な
うことなく疎水性極細繊維構造体に強固に接着す
ること； よ成る方法が提供される。 本発明の更にもう一つの実施態様において、高
伸長時においてもすぐれた水頭を有し、複合繊維
で構成された２つの補強層の間にはさまれたクレ
ープ加工された疎水性極細繊維構内造体より成る
水不透過性積層材料であつて、複合繊維層のそれ
ぞれが第一面と反対面を有し、複合繊維は低融点
成分と高融点成分より成り、繊維の表面の実質的
に大部分は低融点成分より成り、疎水性極細繊維
構造体は２つの外層の間にはさまれてそれに接着
されている内層を有する３層構造より成り、各層
は10μ以下の繊維直径を有する極細繊維で構成さ
れたウエツプより成り、疎水性極細繊維構造体の
内層は疎水性極細繊維構造体の外層のそれぞれの
融点よりも高い融点を有し、第一面上にある複合
繊維より成る両層の低融点成分は複合繊維の高融
点成分の融点よりも低い温度において疎水性極細
繊維構造体の隣接した外層に融着され、高融点成
分は初期の繊維性能をそのまま保持している積層
材料を製造する方法であつて、 あらかじめクレープ加工された疎水性極細繊維
構造体とそれをはさんでいる２つの複合繊維層よ
り成る複合層を形成すること； この複合層を、疎水性極細繊維構造体の外層の
両方と共に複合繊維層の第一面にある複合繊維の
低融点成分を溶融するのに充分な温度において、
複合繊維の高融点成分及び疎水性極細繊維構造体
の内層を溶融することなく熱処理し、その間複合
層には最小限の圧力をかけるようにしておき； 複合層を冷却し、疎水性極細繊維構造体の外層
と共に繊維の低融点成分を固化させ、これによつ
て繊維の高融点成分の繊維性能を損なうことなく
繊維を疎水性極細繊維構造体に強固に接着させる
こと； からなる方法が提供される。 上述した溶融工程は、当技術分野で周知の方法
による加熱エンボスカレンダー或いは超音波の応
用などの手段によつて行なうことができる。更
に、熱接着工程は部分加熱を用いる他のどのよう
な適当な方法、例えば音波による方法、レーザ
ー、赤外線加熱、或いはその他の種類の輻射加熱
などの方法によつて行なうことができる。 第１図に本発明の方法を実施するための好まし
い装置の配置を開示した。第１図の装置は、クレ
ープ加工した極細繊維構造体より成る芯材と、芯
材の両面に配置された熱溶融性の複合繊維で構成
された表面材より成る本発明の積層材料を製造す
るのに適している。クレープ加工された極細繊維
構造体は一層であつてもよいが、多くの層より成
るものであつてもよい。熱溶融性の複合繊維で構
成されたウエツプ１０は、カード１２からエンレ
スベルト１４上に載置される。くり出し装置２２
から供給された、あらかじめクレープ加工されて
いる疎水性極細繊維構造体２０がウエツブ１０の
上面に載置される。積層された３つのクレープ加
工された疎水性極細繊維構造体が用いられている
（第２図参照）。極細繊維構造体２０の層は、積層
される前に独立にクレープ加工されるか、或いは
平坦な状態で溶融処理され、その後この積層構造
体についてクレープ加工を施してもよい。クレー
プ材料の製造法に関しては非常に多くの方法が知
られているが、本発明で用いられるクレープ加工
された構造体２０に利用される好ましい方法は、
MICREXミクロクレーパー圧縮処理法であつて、
この方法はシート或いはウエツブ構造体を風乾状
態で機械的に処理する方法である。MICREX処
理法においては、主ロールに支持された未処理ウ
エツブが互に次第に近ずく形態をなす導入部に導
入され、そこで強く把持され、主処理キヤビテイ
に運ばれ、そこでミクロクレーピング処理が行な
われる。調節装置を調節することによつて種々の
残留圧縮度及びクレープ加工断面を得ることが可
能で、所望の結果及び処理される材料の性質によ
つて選択する。処理されたウエツブは、固いリタ
ーダーと可撓性のリターダーの間の第２の通路を
通過し、これによつて圧縮の均一性及び程度が調
節される。完全にミクロクレープ加工されたウエ
ツブはコンベヤベルトあるいは他の支持装置なし
に、本発明の図面の第１図のローラー２２のよう
な捲き取りリールに連続的に送り出される。疎水
性極細繊維構造体２０はウエツブ１０の上に載置
されて２重層ウエツブ２８を形成する。 ウエツブ２８は他の装置の下を通過し、そこで
熱溶融性の複合繊維よりなる第２のウエツブ３０
が上面上へカード３２から載置される。ウエツブ
１０，３０は好ましくはカードによつて製造され
るが、乾式ウエツブも用いることができる。但
し、後者の方法は、ウエツブが軽量である場合に
は不適当である。ウエツブ１０及び３０は好まし
くは後の工程で融着されるが、ウエツブ１０及び
３０は、それらが積層構造体の両側に載置される
前に、前工程においてはじめから融着されていて
もよい。 ウエツブ３０を２重層ウエツブ２８の上面に載
置した後で、形成された三重層ウエツブ３４は溶
融装置３６を通過してウエツブ１０及び３０の中
の複合繊維の低融点成分を溶融させ、一方これら
の繊維の高融点成分の繊維性能をそのまま保持さ
せ、積層しクレープ加工した疎水性極細繊維構造
体２０の外表面を溶融或いは軟化させてウエツブ
１０及び３０を構造体２０の両側に強固に接着さ
せる。多層ウエツブが溶融装置３６から出てくる
とそこで冷却され、本発明の材料３８が形成され
る。材料３８が冷却されると、複合繊維の溶融さ
れた低融点成分が固化され、その繊維の表面が接
触した部分において結合が形成される。材料３８
は通常の巻取り装置４０に巻き取られる。適当な
融着手段、例えば通常の加熱エンボスカレンダー
或いは複合層を超音波放射処理するなどの手段
を、溶融装置３６の中で用いることが可能であ
る。 第２図は本発明の積層材料の断面図を示す。低
融点外層１３及び１５及び高融点内側層１４より
成る、積層されクレープ加工された極細繊維構造
体２０が図示されており、これに明らかなよう
に、複合繊維の層１０及び３０の間にはさまれて
いる。溶融装置３６の温度は、積層されクレープ
加工された極細繊維構造体２０の内層１４の融点
よりも低いと同時に、複合繊維の高融点成分の融
点よりも低い温度に保持される。構造体２０がポ
リプロピレンの芯層１４及び低融点のエチレン／
酢酸ビニル共重合体層１３及び１５より成り、こ
の構造体がポリエチレン／ポリエチレンテレフタ
レートより成る芯／鞘型二成分繊維で構成された
２層の複合繊維層１０及び３０の間にはまれてい
る例においては、溶融装置で保持される温度は好
ましくは120℃から130℃の範囲である。 溶融装置３６に用いる温度は、厳密には使用す
る複合繊維の性質及び溶融装置の中での滞留時間
に依存する。例えば複合繊維の低融点成分がポリ
エチレンである場合には、接着温度は通常約110
℃から約150℃であり、低融点成分がポリプロピ
レンである場合には接着温度は通常約150℃から
約170℃である。熱接着が行なわれるそれぞれの
条件は下記の実施例で説明する。ここで云う温度
は、接着を行なうために繊維をその温度迄加熱す
る温度のことを意味する。高速度で処理するため
には、短時間のより高温における処理条件を用い
ることができる。 下記の実施例は本発明の種々の特徴を示すもの
である。 実施例 １ 低融点エチレン／酢酸ビニル極細繊維で構成さ
れた２層の間にはさまれたポリプロピレン極細繊
維の芯層より成る３層構造のクレープ加工した疎
水性極細繊維構造体を用いて、第１図に示した方
法と似た方法によつて積層材料を製造した。ポリ
プロピレン芯層の軟化温度範囲は110℃〜120℃で
あり、融点は約165℃である。エチレン／酢酸ビ
ニル共重合体の軟化温度範囲は90〜100℃であり、
融点は約110℃である。 カードによつて製造された通気法によつて結合
された複合繊維のウエツブ（17ｇ／m2（0.5オ
ン／平方ヤード））を３層構造の極細繊維構造体
の両側に載置する。この複合繊維は高密度ポリエ
チレン／ポリエチレンテレフタレート芯／鞘型二
成分繊維より成り、この芯部分は同心的配置とな
つている。複合繊維中の高密度ポリエチレンの軟
化温度範囲は110〜125℃であり、融点は約132℃
である。複合繊維のポリエチレンテレフタレート
より成る芯部分の軟化温度範囲は240〜260℃であ
り、融点は約265℃である。複合繊維の50％はポ
リエチレンで構成されている。 複合繊維ウエツブは約126℃のエンボスカレン
ダーを用いてクレープ加工した極細繊維構造体に
積層される。形成された材料はソフトでドレープ
性に富む複合材料であつて、水不透過性であり、
複合繊維ウエツブの破断伸度においてもクレープ
加工した極細繊維の芯層は破断しない。 実施例１の方法によつて得た材料の性質は以下
の通りである。 各複合繊維表面層の厚さ：10mil（約0.25mm） 複合材料の目付け：２オンス／平方ヤード（約
68ｇ／m2） 実施例１によつて製造した材料は手術着として
使用するのに適しており、その材料の長さの７％
の伸びを与えた後においても遮断特性を失うこと
はない。更に、実施例１によつて製造した材料は
すぐれた一体性、耐久性、及び強さを有してい
る。 実施例 ２ 実施例１の方法を反覆したが、但し下記の点は
変更した。 ２層構造のクレープ加工した極細繊維構造体を
用いた。低融点成分（すなわち、エチレン／酢酸
ビニル共重合体）を上にして、次のポリプロピレ
ン層を下にして載置した。その後、高密度ポリエ
チレン／ポリエチレンテレフタレート複合繊維よ
り成る層と一層だけ極細繊維構造体の上面に載置
し、複合繊維の下層は設けない。その他、接着方
法は実施例１において用いた方法と同じである。
形成された複合材料はソフトなドレープ性に富む
不織布であり、これを伸長しても未伸長不織布が
有していた水頭をそのまま保持している。 実施例 3A 目付けが0.85オンス／平方ヤード（約28.8ｇ／
m2）の100％プロピレンより成るメルートブロー
ンウエツブで構成されたクレープ加工された疎水
性極細繊維層を１層用いて、第１図に示した方法
と類似の方法によつて積層材料を製造した。この
プロピレン芯層の軟化温度範囲は110〜120℃であ
り、融点は約165℃である。目付けが0.8オンス／
平方ヤード（約27ｇ／m2）の100％高密度ポリエ
チレン／ポリエチレンテレフタレート芯／鞘型二
成分繊維で構成されたランダムウエツブをポリプ
ロピレン芯層の片側に載置する。このウエツブは
通気法によつて装着されている。複合繊維中の高
密度ポリエチレンの軟化温度範囲は110〜125℃で
あり、融点は約132℃である。複合繊維のポリエ
チレンテレフタレートで構成されている芯部の軟
化温度範囲は240〜260℃であり、融点は約260℃
である。複合繊維の50％はポリエチレンより構成
されている。載置した後、プロピレン芯層の反対
側に0.5オンス／平方ヤード（約17ｇ／m2）の目
付けの二成分繊維90％及びレーヨン10％で構成さ
れた制限ベルト結合されたランダムウエツブを載
置する。二成分繊維は、この場合も高密度ポリエ
チレン／ポリエチレンテレフタレートの芯／鞘型
二成分繊維で構成された複合繊維であつて、その
芯部分は同心的に配置されている。 ２層の複合繊維ウエツブを、約122℃（エンボ
スロール及びスムーズロールの両方共122℃であ
る）のエンボスカレンダーを用いてクレープ加工
した極細繊維ウエツブに積層する。このエンボス
ロールは格子パターンを有するものである。積層
材料の両面にかかる圧力は長さ１cm当り27Kg（１
インチ長さ当り150ポンド）、ライン速度は9.2
ｍ／分（30ft／分）である。 実施例 3B 実施例3Aによつて製造された積層材料と全く
同じ方法で、但しポリプロピレン芯ウエツブをク
レープ加工せずに対照サンプルを製造した。 試験方法 実施例3Aの伸縮性メルトブローン積層体と、
プロピレン芯層がクレープ加工されていない点を
除けば実質的に全く同じ実施例3Bの積層体とを
比較するために数多くの比較試験を行つた。以下
の試験においては、実施例3Aの積層体をクレー
プ材料と呼び、実施例3Bの積層体をコントロー
ル未クレープ材料と呼ぶ。 破裂強さ試験（ミユーレン破裂） コントロール未クレープ材料及びクレープ材料
の両者についてASTM−Ｄ−3786−79に従つて
ミユーレン破裂試験を行なつた。結果を第１表に
示した。この試験においては不織布試料片を伸縮
性のダイヤフラムの上に装着した。ダイヤフラム
は液体の圧力によつて試料片が破壊する迄伸長さ
れる。試料を破壊させるのに要する全圧力とダイ
ヤフラムのみを膨張させるのに要する圧力の差を
破裂強さとして記録する。 第１表 ミユーレン破裂試験 クレープしたもの試験No. 未クレープ対照 （未伸長） １ 26.8 34.0 ２ 28.4 34.4 ３ 27.8 35.8 (平均27.7ポンド) (平均34.7ポンド) 第１表から、標準的な試験条件において未クレ
ープ加工の対照に比較して、メルトブローンの内
層をクレープ加工するとその破裂強さが25％増大
することが明らかである。 ストリツプ引張り強さ試験 未クレープ対照材料及びクレープ材料につい
て、ASTM−Ｄ−1682−64に従つて標準ストリ
ツプ引張り試験を行なつた。この試験によつて繊
維製品の破断荷重及び伸度を得ることができる。
未クレープ対照材料及びクレープ材料の破断強さ
（機械方向）及び破断伸度を第２表及び第３表に
示した。 第３表から、クレープ材料の平均破断伸度は対
照未クレープ材料の平均破断伸度よりも約10％高
いことが明らかである。
【表】
【表】 水頭試験 不織布の撥水性を測定するための未クレープ対
照材料及びクレープ材料から採取したサンプルに
ついて、基礎静水圧試験AATCC TM＃127−
1977の方法を改良した方法によつて、試験片を伸
長していない状態（第４表）及び７％伸長を与え
た状態（第５表）において測定を行なつた。この
試験においては、試料片に水圧を加え、水圧を次
第に大きくしながら表面を観察し、水の漏れをチ
エツクする。実際にこの試験において採取した水
頭試験は、標準的な静水圧試験AATCC TM
＃127−1977と若干異なつており、すなわち本試
験においては水留めを人の手で上げるのに対し
て、標準試験法では自動的に上げている。通常、
この水頭試験は弛緩した状態、すなわち伸長して
いない状態の不織布試料について行う。本発明の
利点を実証するために、不織布を引張つて27％伸
長状態とし（第５表）；ジグを用いて伸長状態に
不織布を固定し、そのように試料が伸長されてい
る状態において水頭試験を行なつた。このように
して測定されたサンプルの場合は表中に「７％伸
長」と記載している。第５表に示したデータに関
しては、サンプルの形状は幅が３ 1/2インチ（約
8.9cm）、長さが機械方向に10インチ（約25.4cm）
のものである。サンプルホルダーが７インチ（約
17.8cm）離れた位置にくるように伸長ジグをセツ
トし、これにサンプルを装着し、次いで７ 1/2イ
ンチ（約19cm）（７％伸長）まで伸長する。不織
布を伸長状態に保持するためにクランプを使用す
る。この伸長された不織布について基礎静水圧試
験AATCC TM＃127−1977に従つてマニユアル
水頭試験を行なつた。
【表】
【表】
【表】 第４表及び第５表に明らかなように、未クレー
プ対照材料の水頭は、未伸長状態における48.4±
7.4cmから、７％伸長状態における28.3±７cmへ
と41.53％低下した。 これに対してクレープ材料の場合は、その水頭
は未伸長状態における53cmから、７％伸長状態に
おける46.7±6.8cmに多少低下するだけであつた。
このようにクレープ材料の場合は、伸長しても水
頭の低下が非常に小さい。更に第４表及び第５表
を検討してみると、クレープ材料の水頭は、７％
伸長を与えた場合においても、未クレープ対照材
料の水頭よりも、それに伸長を与える前に比較し
た場合においてもなお実質的に高い。このような
結果から、本発明によつて製造された材料を用い
て手術着をつくつた場合、ひじの曲げによつて７
％の伸長が発生した時、その材料の遮断性に対し
て悪影響を与えないことが明らかである。 一般的に、本発明の材料を７％伸長状態におい
て水頭試験にかけた場合、伸長しない状態におけ
る水頭の少なくとも約70％を保持する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法を実施するのに適した装
置の側面略図である。第２図は本発明の積層材料
の断面図である。 １０……ウエツブ、１３，１５……低融点外
層、１４……高融点内層、２０……極細繊維構造
体、２８……二重層ウエツブ、３０……ウエツ
ブ、３４……三重層ウエツブ、３６……溶融装
置、３８……材料。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 高伸長状態ですぐれた水頭を有する、伸縮性
    水不透過性積層材料であつて、10μ以下の繊維直
    径を有する極細繊維よりなる少なくとも一層の疎
    水性のクレープ加工した層に接着された、少なく
    とも一層の不織繊維でできた補強層を備えた積層
    材料。 ２ 高伸長状態ですぐれた水頭を有する、伸縮性
    水不透過性積層材料であつて、不織繊維よりなる
    ２つの補強層の間に挟まれ、かつそれらに接着さ
    れたクレープ加工された疎水性極細繊維構造体を
    備え、上記疎水性極細繊維構造体が、繊維直径が
    10μ以下である極細繊維層の少なくとも１つの層
    よりなる積層材料。 ３ 上記疎水性極細繊維構造体がポリエチレン、
    ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、
    ポリブチレンテレフタレート、またはポリアミド
    を含む特許請求の範囲第２項記載の積層材料。 ４ 上記不織布層が高密度ポリエチレン／ポリエ
    チレンテレフタレートの芯／鞘型二成分繊維を含
    む特許請求の範囲第２項記載の積層材料。 ５ 上記不織布層に５〜40重量％のレーヨンある
    いはポリエステル繊維が混合されている特許請求
    の範囲第４項記載の積層材料。 ６ 上記積層材料が連続プロセスで製造され、か
    つ極細繊維のクレープ加工された層の圧縮度が機
    械方向において少なくとも10％である特許請求の
    範囲第２項記載の積層材料。 ７ 上記積層材料が加熱エンボスカレンダー法あ
    るいは超音波法で接着されたものである特許請求
    の範囲第２項記載の積層材料。 ８ 上記積層材料を７％伸長状態で水頭試験法で
    試験した時、その材料を無伸長状態で試験した場
    合の水頭の少なくとも約70％を保持している特許
    請求の範囲第２項記載の積層材料。 ９ 前記不織繊維は不織複合繊維を含む特許請求
    の範囲第２項記載の積層材料。 １０ クレープ加工された上記疎水性極細繊維構
    造体が10μ以下の繊維直径を有する少なくとも２
    つの極細繊維層よりなる特許請求の範囲第９項記
    載の積層材料。 １１ 極細繊維のクレープ加工された層がメルト
    ブローン法によつて製造されたものである特許請
    求の範囲第９項記載の積層材料。 １２ 上記複合繊維が偏心的な芯／鞘型二成分繊
    維である特許請求の範囲第９項記載の積層材料。 １３ 上記複合繊維の各層が、５〜40重量％の非
    複合繊維と混合されている特許請求の範囲第９項
    記載の積層材料。 １４ 高伸長状態ですぐれた水頭を有する、伸縮
    性水不透過性積層材料であつて、10μ以下の繊維
    直径を有する極細繊維よりなる少なくとも一層の
    疎水性のクレープ加工した層に接着された、少な
    くとも一層の不織繊維でできた補強層を備えた積
    層材料を含む手術着。 １５ 高伸長状態ですぐれた水頭を有する、伸縮
    性水不透過性積層材料であつて、10μ以下の繊維
    直径を有する極細繊維よりなる少なくとも一層の
    疎水性のクレープ加工した層に接着された、少な
    くとも一層の不織繊維でできた補強層を備えた積
    層材料を製造する方法であつて、 予めクレープ加工された極細繊維層およびそれ
    と隣接して重ね合わされた少なくとも一層の不織
    繊維補強層との複合層を形成する工程と、 上記複合層を、不織繊維層を溶融して極細繊維
    のクレープ加工した層に接着させるのに十分な温
    度において熱処理する工程と、 この複合層を冷却する工程を備えた方法。
JP60126390A 1984-06-13 1985-06-12 伸縮性水不透過性積層材料およびその製造方法 Granted JPS613740A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/620,194 US4555811A (en) 1984-06-13 1984-06-13 Extensible microfine fiber laminate
US620194 1984-06-13

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4357803A Division JP2563872B2 (ja) 1984-06-13 1992-12-25 伸縮性水不透過性積層材料およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS613740A JPS613740A (ja) 1986-01-09
JPH0557901B2 true JPH0557901B2 (ja) 1993-08-25

Family

ID=24484970

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60126390A Granted JPS613740A (ja) 1984-06-13 1985-06-12 伸縮性水不透過性積層材料およびその製造方法
JP4357803A Expired - Lifetime JP2563872B2 (ja) 1984-06-13 1992-12-25 伸縮性水不透過性積層材料およびその製造方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4357803A Expired - Lifetime JP2563872B2 (ja) 1984-06-13 1992-12-25 伸縮性水不透過性積層材料およびその製造方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4555811A (ja)
EP (1) EP0164739B1 (ja)
JP (2) JPS613740A (ja)
AU (1) AU578100B2 (ja)
BR (1) BR8502812A (ja)
CA (1) CA1230810A (ja)
DE (1) DE3584792D1 (ja)
ZA (1) ZA854439B (ja)

Families Citing this family (140)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4756786A (en) * 1984-03-09 1988-07-12 Chicopee Process for preparing a microfine fiber laminate
US4695334A (en) * 1984-03-09 1987-09-22 Chicopee Method of making water impervious materials
US4657804A (en) * 1985-08-15 1987-04-14 Chicopee Fusible fiber/microfine fiber laminate
US4803117A (en) * 1986-03-24 1989-02-07 Kimberly-Clark Corporation Coformed ethylene-vinyl copolymer elastomeric fibrous webs
US4863779A (en) * 1986-03-24 1989-09-05 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric material
GB8607803D0 (en) * 1986-03-27 1986-04-30 Kimberly Clark Ltd Non-woven laminated material
US5292582A (en) * 1986-04-04 1994-03-08 Kimberly-Clark Corporation Elastic dust cloth
US4823427A (en) * 1986-04-04 1989-04-25 Kimberly-Clark Corporation Elastic dust mop head cover
GB8609677D0 (en) * 1986-04-21 1986-05-29 Kimberly Clark Ltd Protective clothing/workwear garments
US4753843A (en) * 1986-05-01 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Absorbent, protective nonwoven fabric
US4741944A (en) * 1986-07-30 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Wet wipe and wipe dispensing arrangement
US4681801A (en) * 1986-08-22 1987-07-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Durable melt-blown fibrous sheet material
US4781966A (en) * 1986-10-15 1988-11-01 Kimberly-Clark Corporation Spunlaced polyester-meltblown polyetherester laminate
US4777080A (en) * 1986-10-15 1988-10-11 Kimberly-Clark Corporation Elastic abrasion resistant laminate
US4801482A (en) * 1986-10-15 1989-01-31 Kimberly-Clark Corporation Elastic nonwoven pad
US4692368A (en) * 1986-10-15 1987-09-08 Kimberly-Clark Corporation Elastic spunlaced polyester-meltblown polyetherurethane laminate
DE3638636A1 (de) * 1986-11-12 1988-05-26 Nowak Gerd Filter gegen mikro-organismen und anorganische feinst-partikel als hauptbestandteil von gesichtsmasken fuer chirurgen, krankenhauspersonal sowie fuer den allgemeinen arbeits- und personenschutz
US4766029A (en) * 1987-01-23 1988-08-23 Kimberly-Clark Corporation Semi-permeable nonwoven laminate
US4818600A (en) * 1987-12-09 1989-04-04 Kimberly-Clark Corporation Latex coated breathable barrier
US4894280A (en) * 1987-12-21 1990-01-16 Kimberly-Clark Corporation Flexible, tear resistant composite sheet material and a method for producing the same
US4818597A (en) * 1988-01-27 1989-04-04 Kimberly-Clark Corporation Health care laminate
US5698303A (en) * 1988-03-14 1997-12-16 Nextec Applications, Inc. Controlling the porosity and permeation of a web
US5856245A (en) * 1988-03-14 1999-01-05 Nextec Applications, Inc. Articles of barrier webs
US5874164A (en) * 1988-03-14 1999-02-23 Nextec Applications, Inc. Barrier webs having bioactive surfaces
US5912116A (en) * 1988-03-14 1999-06-15 Nextec Applications, Inc. Methods of measuring analytes with barrier webs
US6312523B1 (en) 1988-03-14 2001-11-06 Nextec Applications, Inc. Apparatus of feedback control for the placement of a polymer composition into a web
US6040251A (en) * 1988-03-14 2000-03-21 Nextec Applications Inc. Garments of barrier webs
US5954902A (en) * 1988-03-14 1999-09-21 Nextec Applications, Inc. Controlling the porosity and permeation of a web
US5846604A (en) * 1988-03-14 1998-12-08 Nextec Applications, Inc. Controlling the porosity and permeation of a web
US6083602A (en) * 1988-03-14 2000-07-04 Nextec Applications, Inc. Incontinent garments
US5958137A (en) * 1989-03-10 1999-09-28 Nextec Applications, Inc. Apparatus of feedback control for the placement of a polymer composition into a web
US5876792A (en) * 1988-03-14 1999-03-02 Nextec Applications, Inc. Methods and apparatus for controlled placement of a polymer composition into a web
IT1219196B (it) * 1988-04-11 1990-05-03 Faricerca Spa Composizione fibrosa per materassini assorbenti metodo di fabbricazione di un materiale assorbente a partire da tale composizione e materiale assorbente prodotto mediante tale metodo
US4823404A (en) * 1988-06-10 1989-04-25 Kimberly-Clark Corporation Two piece protective garment
US4863785A (en) * 1988-11-18 1989-09-05 The James River Corporation Nonwoven continuously-bonded trilaminate
US5935637A (en) * 1989-03-10 1999-08-10 Nextec Applications, Inc. Method of feedback control for the placement of a polymer composition into a web
GB8911032D0 (en) * 1989-05-13 1989-06-28 Lojigma International Limited Clothing system
US5014357A (en) * 1989-06-15 1991-05-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coverall for protection against steam jets
US4991232A (en) * 1989-06-27 1991-02-12 Standard Textile Company, Inc. Surgical gown and method of making same
IT216762Z2 (it) * 1989-07-19 1991-10-03 Alcantara Spa Articolo accoppiato, contenente uno strato di materiale non tessuto microfibroso, utile nel settore dell'arredamento e dei trasporti.
JPH0382859A (ja) * 1989-08-23 1991-04-08 Tookai:Kk 外科用繊維体、外科用手術衣、及び外科用繊維体の製造方法
JP2818223B2 (ja) * 1989-10-26 1998-10-30 アルケア株式会社 医療用伸縮布
US5060105B1 (en) * 1990-04-16 1996-12-03 Int Paper Co Hybrid nonwoven diskette liner
US5145727A (en) * 1990-11-26 1992-09-08 Kimberly-Clark Corporation Multilayer nonwoven composite structure
US5149576A (en) * 1990-11-26 1992-09-22 Kimberly-Clark Corporation Multilayer nonwoven laminiferous structure
US5204165A (en) * 1991-08-21 1993-04-20 International Paper Company Nonwoven laminate with wet-laid barrier fabric and related method
DE4129188A1 (de) * 1991-09-03 1993-03-04 Spinnstoffabrik Zehlendorf Ag Schmelzfaserverklebter schichtstoff, verfahren und zwischenprodukt zu dessen herstellung und dessen verwendung
US5503907A (en) * 1993-07-19 1996-04-02 Fiberweb North America, Inc. Barrier fabrics which incorporate multicomponent fiber support webs
US5484645A (en) * 1991-10-30 1996-01-16 Fiberweb North America, Inc. Composite nonwoven fabric and articles produced therefrom
US5415925A (en) * 1992-06-10 1995-05-16 Fiberweb North America, Inc. Gamma structure composite nonwoven fabric comprising at least two nonwoven webs adhesively bonded by a lightweight adhesive web
US5229191A (en) * 1991-11-20 1993-07-20 Fiberweb North America, Inc. Composite nonwoven fabrics and method of making same
ZA929044B (en) * 1991-12-19 1993-05-19 Kimberly Clark Co Disposable protective garment adapted to stretchably conform to a wearer.
US5335372A (en) * 1992-03-12 1994-08-09 Rotecno Ag Article of clothing, in particular for the medical or chemical field
US5302446A (en) * 1992-03-30 1994-04-12 International Paper Company Two-sided skin care wipe material and method for its manufacture
US5257419A (en) * 1992-05-14 1993-11-02 American Powersports Products, Inc. Abdominal support belt
US5382400A (en) * 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5336552A (en) * 1992-08-26 1994-08-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer
US5405682A (en) * 1992-08-26 1995-04-11 Kimberly Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material
CA2092604A1 (en) * 1992-11-12 1994-05-13 Richard Swee-Chye Yeo Hydrophilic, multicomponent polymeric strands and nonwoven fabrics made therewith
US5482772A (en) 1992-12-28 1996-01-09 Kimberly-Clark Corporation Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith
DE4305271C2 (de) * 1993-02-20 2000-06-08 Corovin Gmbh Verbundvlies sowie Verfahren zur Herstellung eines Verbundvlieses
US5599420A (en) * 1993-04-06 1997-02-04 Kimberly-Clark Corporation Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material and method for making same
GB9307117D0 (en) * 1993-04-06 1993-05-26 Hercules Inc Card bonded comfort barrier fabrics
US5399174A (en) * 1993-04-06 1995-03-21 Kimberly-Clark Corporation Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material
CA2105026C (en) * 1993-04-29 2003-12-16 Henry Louis Griesbach Iii Shaped nonwoven fabric and method for making the same
CA2111071E (en) * 1993-06-30 2011-08-23 Sonya Nicholson Bourne Single step sterilization wrap system
US6406674B1 (en) 1993-06-30 2002-06-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single step sterilization wrap system
US5643507A (en) * 1993-08-17 1997-07-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Filter media having an undulated surface
GB9317490D0 (en) * 1993-08-23 1993-10-06 Hercules Inc Diaper barrier leg-cuff fabrics
FR2709415B1 (fr) 1993-08-31 1996-03-29 Kimberly Clark Co Culotte périodique jetable.
CA2116081C (en) * 1993-12-17 2005-07-26 Ann Louise Mccormack Breathable, cloth-like film/nonwoven composite
US5520980A (en) * 1994-01-31 1996-05-28 Kimberly-Clark Corporation Protective barrier apparel fabric
US5554435A (en) * 1994-01-31 1996-09-10 Hercules Incorporated Textile structures, and their preparation
CA2124237C (en) * 1994-02-18 2004-11-02 Bernard Cohen Improved nonwoven barrier and method of making the same
US5498463A (en) * 1994-03-21 1996-03-12 Kimberly-Clark Corporation Polyethylene meltblown fabric with barrier properties
US5688157A (en) * 1994-04-05 1997-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric laminate with enhanced barrier properties
US5482765A (en) * 1994-04-05 1996-01-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric laminate with enhanced barrier properties
US5851935A (en) * 1996-08-29 1998-12-22 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Cross-directionally stretchable elastomeric fabric laminated by thermal spot bonding
US6025050A (en) * 1994-06-15 2000-02-15 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Thermally appertured nonwoven laminates for wipes and coverstock for hygienic articles
CA2136576C (en) * 1994-06-27 2005-03-08 Bernard Cohen Improved nonwoven barrier and method of making the same
US5455110A (en) * 1994-06-29 1995-10-03 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven laminated fabrics
US5635275A (en) * 1994-08-05 1997-06-03 Tredegar Industries, Inc. Lamination of non-apertured three-dimensional films to apertured three-dimensional films and articles produced therefrom
WO1996017569A2 (en) * 1994-12-08 1996-06-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming a particle size gradient in an absorbent article
CA2153278A1 (en) * 1994-12-30 1996-07-01 Bernard Cohen Nonwoven laminate barrier material
US5540976A (en) * 1995-01-11 1996-07-30 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven laminate with cross directional stretch
US5639532A (en) * 1995-01-19 1997-06-17 Wells; Donald R. Multilayer cleansing kit and towel system
WO1996037276A1 (en) * 1995-05-25 1996-11-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Filter matrix
US6071602A (en) * 1995-06-07 2000-06-06 Nextec Applications, Inc. Controlling the porosity and permeation of a web
ZA965786B (en) * 1995-07-19 1997-01-27 Kimberly Clark Co Nonwoven barrier and method of making the same
US6341393B1 (en) 1995-09-13 2002-01-29 Ergodyne Corporation Patient transfer and repositioning system
US5834384A (en) * 1995-11-28 1998-11-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven webs with one or more surface treatments
US5694646A (en) * 1995-12-13 1997-12-09 Roberts; Timothy J. Protective garment for caretakers
US5616408A (en) * 1995-12-22 1997-04-01 Fiberweb North America, Inc. Meltblown polyethylene fabrics and processes of making same
WO1997037065A1 (en) 1996-03-29 1997-10-09 Hercules Incorporated Polypropylene fibers and items made therefrom
US5985193A (en) * 1996-03-29 1999-11-16 Fiberco., Inc. Process of making polypropylene fibers
US6114595A (en) * 1996-04-11 2000-09-05 The Procter & Gamble Company Stretchable, extensible composite topsheet for absorbent articles
US6100208A (en) * 1996-10-31 2000-08-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Outdoor fabric
US5972499A (en) * 1997-06-04 1999-10-26 Sterling Chemicals International, Inc. Antistatic fibers and methods for making the same
US6537932B1 (en) 1997-10-31 2003-03-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sterilization wrap, applications therefor, and method of sterilizing
US7150731B2 (en) 1997-11-17 2006-12-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent underpants
US7344524B2 (en) 1997-11-17 2008-03-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent underpants
US6049907A (en) * 1998-01-26 2000-04-18 Allegiance Corporation Gown tie
US6365088B1 (en) 1998-06-26 2002-04-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Electret treatment of high loft and low density nonwoven webs
US6387471B1 (en) 1999-03-31 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6547915B2 (en) 1999-04-15 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6322604B1 (en) 1999-07-22 2001-11-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Filtration media and articles incorporating the same
US6969441B2 (en) 2000-05-15 2005-11-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for producing laminated articles
US8182457B2 (en) 2000-05-15 2012-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment having an apparent elastic band
US6833179B2 (en) 2000-05-15 2004-12-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Targeted elastic laminate having zones of different basis weights
US6569139B1 (en) 2000-06-22 2003-05-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent underpants for containing body fluid
US6946413B2 (en) * 2000-12-29 2005-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite material with cloth-like feel
US20020132543A1 (en) * 2001-01-03 2002-09-19 Baer David J. Stretchable composite sheet for adding softness and texture
US7176150B2 (en) * 2001-10-09 2007-02-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Internally tufted laminates
GB0126361D0 (en) * 2001-11-02 2002-01-02 Secr Defence Protective apparel
US20030109842A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-12 Louis Raymond Gerard St. Separated targeted elastic zone for improved process and product function
US6939334B2 (en) 2001-12-19 2005-09-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three dimensional profiling of an elastic hot melt pressure sensitive adhesive to provide areas of differential tension
US6835264B2 (en) * 2001-12-20 2004-12-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for producing creped nonwoven webs
US6902796B2 (en) * 2001-12-28 2005-06-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic strand bonded laminate
US6763875B2 (en) 2002-02-06 2004-07-20 Andersen Corporation Reduced visibility insect screen
US7316840B2 (en) 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strand-reinforced composite material
US7316842B2 (en) 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High-viscosity elastomeric adhesive composition
US7335273B2 (en) 2002-12-26 2008-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making strand-reinforced elastomeric composites
US7015155B2 (en) 2002-07-02 2006-03-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric adhesive
US6978486B2 (en) 2002-07-02 2005-12-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment including an elastomeric composite laminate
US6990686B2 (en) * 2002-08-07 2006-01-31 Scott William Palmer Protective garment for caregivers of infants and small children
DE10250275B4 (de) * 2002-10-28 2014-08-21 Paul Hartmann Ag Wegwerfbares Bekleidungsstück
US20040116023A1 (en) * 2002-12-17 2004-06-17 Lei Huang Thermal wrap with elastic properties
US6916750B2 (en) * 2003-03-24 2005-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High performance elastic laminates made from high molecular weight styrenic tetrablock copolymer
US7601657B2 (en) 2003-12-31 2009-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same
US7922983B2 (en) 2005-07-28 2011-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sterilization wrap with additional strength sheet
JP5128336B2 (ja) * 2008-03-26 2013-01-23 日本バイリーン株式会社 伸縮性不織布及びその製造方法
TWM360256U (en) * 2009-02-26 2009-07-01 tian-fa Liu Edge-sealing structure of dustless wiping cloth
WO2014071306A1 (en) * 2012-11-05 2014-05-08 Gordon Holdings, Inc. High strength, light weight composite structure, method of manufacture and use thereof
CN103696551A (zh) * 2013-11-29 2014-04-02 宁波宜科科技实业股份有限公司 复合壁纸及其加工方法及生产装置
US10260195B1 (en) 2014-05-08 2019-04-16 Precision Textiles LLC Nanoclay-modified fabrics for flame retardation
US10675835B1 (en) 2016-03-08 2020-06-09 Precision Textiles LLC Dual-layered fleece fire barrier
AU2017253690B2 (en) * 2016-04-21 2022-07-28 O&M Halyard International Unlimited Company Multi-layered structure and articles formed therefrom having improved splash resistance by increased interlayer spacing
CN110612206B (zh) 2017-03-27 2022-09-02 塞勒斯吸收性材料公司 吸收性层压材料
JP6955596B2 (ja) * 2019-02-08 2021-10-27 角田紙業株式会社 積層紙の製造装置、及び、積層紙の製造方法
US12042056B2 (en) 2022-07-12 2024-07-23 Precision Textiles LLC Mattress cover and related method

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2864362A (en) * 1953-12-01 1958-12-16 William A Hermanson Mouldable absorbent material
US3477084A (en) * 1967-09-11 1969-11-11 Kimberly Clark Co Oil impregnated creped waddingsynthetic fiber wipe
US3544420A (en) * 1967-09-27 1970-12-01 Int Paper Co Creped tissue product
US3597299A (en) * 1968-07-03 1971-08-03 Kimberly Clark Co Disposable washcloth
US3650882A (en) * 1969-07-11 1972-03-21 Kimberly Clark Co Multi-ply paper towel
US4208459A (en) * 1970-04-13 1980-06-17 Becker Henry E Bonded, differentially creped, fibrous webs and method and apparatus for making same
US3837995A (en) * 1972-04-24 1974-09-24 Kimberly Clark Co Autogenously bonded composite web
US3879257A (en) * 1973-04-30 1975-04-22 Scott Paper Co Absorbent unitary laminate-like fibrous webs and method for producing them
US4075382A (en) * 1976-05-27 1978-02-21 The Procter & Gamble Company Disposable nonwoven surgical towel and method of making it
US4196245A (en) * 1978-06-16 1980-04-01 Buckeye Cellulos Corporation Composite nonwoven fabric comprising adjacent microfine fibers in layers
FR2546817B1 (fr) * 1983-05-30 1989-11-24 Coopetanche Sa Materiaux composites et gaines de garnissage interieur pour conduites realisees en ces materiaux
US4504977A (en) * 1983-04-29 1985-03-19 King Mary K Disposable zoned surgical gown
EP0144658A1 (en) * 1983-11-08 1985-06-19 Kimberly-Clark Corporation Tissue products containing internal aqueous barriers
US4508113A (en) * 1984-03-09 1985-04-02 Chicopee Microfine fiber laminate

Also Published As

Publication number Publication date
EP0164739A3 (en) 1988-03-16
JPS613740A (ja) 1986-01-09
JPH0890698A (ja) 1996-04-09
JP2563872B2 (ja) 1996-12-18
BR8502812A (pt) 1986-02-18
AU4361785A (en) 1985-12-19
EP0164739B1 (en) 1991-12-04
ZA854439B (en) 1987-02-25
AU578100B2 (en) 1988-10-13
DE3584792D1 (de) 1992-01-16
CA1230810A (en) 1987-12-29
EP0164739A2 (en) 1985-12-18
US4555811A (en) 1985-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2563872B2 (ja) 伸縮性水不透過性積層材料およびその製造方法
US5415925A (en) Gamma structure composite nonwoven fabric comprising at least two nonwoven webs adhesively bonded by a lightweight adhesive web
US4302495A (en) Nonwoven fabric of netting and thermoplastic polymeric microfibers
US5766737A (en) Nonwoven fabrics having differential aesthetic properties and processes for producing the same
US4508113A (en) Microfine fiber laminate
EP1232059B1 (en) Composite sheet material
US6352948B1 (en) Fine fiber composite web laminates
US5229191A (en) Composite nonwoven fabrics and method of making same
EP0782504B1 (en) Microporous film/nonwoven composites
US5733635A (en) Laminated non-woven fabric and process for producing the same
US5605739A (en) Nonwoven laminates with improved peel strength
JPH0522577B2 (ja)
JP2002504835A (ja) 吸収性外科用滅菌布
CA2301123A1 (en) Nonwoven bonding patterns producing fabrics with improved strength and abrasion resistance
EP0212604A2 (en) Fusible fiber/microfine fiber laminate
JPH09209254A (ja) 積層不織布およびその製造方法
JPH11107155A (ja) 積層不織布及びそれを用いた吸収性物品
US20030129908A1 (en) Stretchable, cotton-surfaced, nonwoven, laminated fabric
JPH0288057A (ja) 衛生用品の表面材
JPH09105060A (ja) 積層不織布およびその製法
WO1999025912A1 (en) Stretchable, cotton-surfaced, nonwoven, laminated fabric
MXPA99006195A (en) Stretched-thinned films comprising low crystallinity polymers and laminates thereof
MXPA00006097A (en) Fine fiber composite web laminates
MXPA99002072A (en) Laminated fabric having cross-directional elasticity