JPH0555617A - 可撓性軽量太陽電池モジユ−ルの製造方法 - Google Patents
可撓性軽量太陽電池モジユ−ルの製造方法Info
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- JPH0555617A JPH0555617A JP3237193A JP23719391A JPH0555617A JP H0555617 A JPH0555617 A JP H0555617A JP 3237193 A JP3237193 A JP 3237193A JP 23719391 A JP23719391 A JP 23719391A JP H0555617 A JPH0555617 A JP H0555617A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 太陽電池の結線体が合成樹脂シート等により
サンドイッチ状態とされた積層体を、積層装置による加
熱加圧でラミネート加工し、太陽電池の破損なく均一厚
で肉薄軽量、可撓性もあり曲面貼着可能な太陽電池モジ
ュールを得る。 【構成】 積層装置１内に収納した積層体２を、最下積
の鉄板等による平板４上に順次クッション材層５、剥離
材層６、裏面材層７、接着封止材下層８ａ、太陽電池の
結線体９、接着封止材上層８ｂ、透光材層１０を載積し
て形成し、当該積層体を加熱下で加圧することでラミネ
ート加工する。 【効果】 平板により均一厚製品が得られ、クッション
材層により接着封止材上下各層を薄くしても太陽電池は
破損せず、製品を薄肉化でき、剥離材層から上下に分離
した太陽電池モジュール側は可撓性があって、自動車等
の曲面にも簡易に貼着して使用できる。
サンドイッチ状態とされた積層体を、積層装置による加
熱加圧でラミネート加工し、太陽電池の破損なく均一厚
で肉薄軽量、可撓性もあり曲面貼着可能な太陽電池モジ
ュールを得る。 【構成】 積層装置１内に収納した積層体２を、最下積
の鉄板等による平板４上に順次クッション材層５、剥離
材層６、裏面材層７、接着封止材下層８ａ、太陽電池の
結線体９、接着封止材上層８ｂ、透光材層１０を載積し
て形成し、当該積層体を加熱下で加圧することでラミネ
ート加工する。 【効果】 平板により均一厚製品が得られ、クッション
材層により接着封止材上下各層を薄くしても太陽電池は
破損せず、製品を薄肉化でき、剥離材層から上下に分離
した太陽電池モジュール側は可撓性があって、自動車等
の曲面にも簡易に貼着して使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池ウエハの結線
体を、合成樹脂シート等と共にラミネート加工すること
によって板状に形成した太陽電池モジュールの製造方法
に関し、特に可撓性を有し、かつ、軽量なものを積層装
置を用いて加熱、加圧下で得られるようにしたものであ
る。
体を、合成樹脂シート等と共にラミネート加工すること
によって板状に形成した太陽電池モジュールの製造方法
に関し、特に可撓性を有し、かつ、軽量なものを積層装
置を用いて加熱、加圧下で得られるようにしたものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の太陽電池モジュールは、以下説示
するような積層装置（特公平１−４９１１７）を用い
て、太陽光を受光する表面側に強化ガラスを使用して製
造されているため、全体として６ｋｇ程度といった可成
り重いものが多用されており、しかも、当然ながらフレ
キシブルな性質が殆どないため、その取扱いに労力を費
さねばならず、また、曲面に取付けようとする場合など
には、当該取付けのために特別な補助部材等を必要と
し、その取付け作業にも可成りの時間と人手を要するも
のとなっている。
するような積層装置（特公平１−４９１１７）を用い
て、太陽光を受光する表面側に強化ガラスを使用して製
造されているため、全体として６ｋｇ程度といった可成
り重いものが多用されており、しかも、当然ながらフレ
キシブルな性質が殆どないため、その取扱いに労力を費
さねばならず、また、曲面に取付けようとする場合など
には、当該取付けのために特別な補助部材等を必要と
し、その取付け作業にも可成りの時間と人手を要するも
のとなっている。
【０００３】すなわち、上記従来の太陽電池モジュール
を製造するのに用いられる積層装置としては各種のもの
が知られているが、第３図に例示されている装置では、
上室ａと下室ｂとの間にダイヤフラムｃを挟着してお
き、下室ｂに設けられた載置板ｄを、その下位空所ｅに
内設した加熱冷却部ｆによって熱交換自在となし、当該
載置板ｄ上に加工すべき太陽電池ウエハ等を含む被加工
シートの積層体ｇが載置される。
を製造するのに用いられる積層装置としては各種のもの
が知られているが、第３図に例示されている装置では、
上室ａと下室ｂとの間にダイヤフラムｃを挟着してお
き、下室ｂに設けられた載置板ｄを、その下位空所ｅに
内設した加熱冷却部ｆによって熱交換自在となし、当該
載置板ｄ上に加工すべき太陽電池ウエハ等を含む被加工
シートの積層体ｇが載置される。
【０００４】次に、コックｈを開いてバキュームポンプ
ｉにより上室ａ内を抽気により負圧とし、加熱冷却部ｆ
により載置板ｄを加熱することで積層体ｇを加熱する。
さらに、下室ｂをコックｊの開成で負圧とすることで、
積層体ｇから発生の気泡を外部に排出した後、コックｋ
を開成して上室ａ内を大気圧とし、これにより図示の如
くダイヤフラムｃを積層体ｇに押圧させる。所望時間後
に加熱冷却部ｆにより載置板ｄを冷却したならば、コル
クｌを開いて下室ｂ内を大気圧となし、これにより上室
ａと下室ｂを分離して、加工済の太陽電池モジュールを
取り出すこととなる。
ｉにより上室ａ内を抽気により負圧とし、加熱冷却部ｆ
により載置板ｄを加熱することで積層体ｇを加熱する。
さらに、下室ｂをコックｊの開成で負圧とすることで、
積層体ｇから発生の気泡を外部に排出した後、コックｋ
を開成して上室ａ内を大気圧とし、これにより図示の如
くダイヤフラムｃを積層体ｇに押圧させる。所望時間後
に加熱冷却部ｆにより載置板ｄを冷却したならば、コル
クｌを開いて下室ｂ内を大気圧となし、これにより上室
ａと下室ｂを分離して、加工済の太陽電池モジュールを
取り出すこととなる。
【０００５】これに対し、図４に示されている積層装置
にあっては、積層体ｇを加熱するのに加熱冷却部ｆを用
いるのではなく、ダイヤフラムｃ内に電気的発熱体ｍを
埋設しておくことで、ダイヤフラムｃの押圧時に熱伝導
が行われるようにして、さらに、積層体ｇを最終的に冷
却するには、コックｋを開いてコンプレッサとかブロア
などによる送気部ｎより上室ａ内に外気を送り、そし
て、下室ｂ内へはコックｌ 、ｊを開きバキュームポン
プｉを稼動させることで外気を流入させるようにしてい
る。
にあっては、積層体ｇを加熱するのに加熱冷却部ｆを用
いるのではなく、ダイヤフラムｃ内に電気的発熱体ｍを
埋設しておくことで、ダイヤフラムｃの押圧時に熱伝導
が行われるようにして、さらに、積層体ｇを最終的に冷
却するには、コックｋを開いてコンプレッサとかブロア
などによる送気部ｎより上室ａ内に外気を送り、そし
て、下室ｂ内へはコックｌ 、ｊを開きバキュームポン
プｉを稼動させることで外気を流入させるようにしてい
る。
【０００６】上記の如き積層装置を用いることで、これ
まで行われて来た太陽電池モジュールの製造方法にあっ
ては、前記の載置板ｄ上に載置される積層体ｇを次のよ
うにして構成している。すなわち、図５に示す通り、載
置板ｄ上に直接載置されるのは、太陽電池モジュールの
一部材となるガラス板ｏであり、これは実際使用のとき
太陽光等を受けるため最上面として使用されるものであ
り、ラミネート加工に際しての基板となるもので、その
厚さは２ｍｍ程度のものが用いられており、さらに、そ
の上面側には順次、８００μｍ厚程度のエチレンビニー
ルアルコール（ＥＶＡ）による接着封止材下層ｐ、太陽
電池ウエハｑを接続した結線体ｒ、接着封止材下層ｐと
同一素材で形成の接着封止材上層ｓ、そして白色フッ素
樹脂による２００μｍ厚程度の裏面材層ｔを積層するの
である。
まで行われて来た太陽電池モジュールの製造方法にあっ
ては、前記の載置板ｄ上に載置される積層体ｇを次のよ
うにして構成している。すなわち、図５に示す通り、載
置板ｄ上に直接載置されるのは、太陽電池モジュールの
一部材となるガラス板ｏであり、これは実際使用のとき
太陽光等を受けるため最上面として使用されるものであ
り、ラミネート加工に際しての基板となるもので、その
厚さは２ｍｍ程度のものが用いられており、さらに、そ
の上面側には順次、８００μｍ厚程度のエチレンビニー
ルアルコール（ＥＶＡ）による接着封止材下層ｐ、太陽
電池ウエハｑを接続した結線体ｒ、接着封止材下層ｐと
同一素材で形成の接着封止材上層ｓ、そして白色フッ素
樹脂による２００μｍ厚程度の裏面材層ｔを積層するの
である。
【０００７】上記のようにして構成された積層体ｇは、
前記の積層装置を稼動させることで、加熱しながら加圧
し、これにより上記の接着封止材上層ｓ、接着封止材下
層ｐの中に結線体ｒが埋設されると共に、当該積層体ｇ
が一体に積層固定され、これを冷却して太陽電池モジュ
ールを得ることとなる。
前記の積層装置を稼動させることで、加熱しながら加圧
し、これにより上記の接着封止材上層ｓ、接着封止材下
層ｐの中に結線体ｒが埋設されると共に、当該積層体ｇ
が一体に積層固定され、これを冷却して太陽電池モジュ
ールを得ることとなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして従来
の太陽電池モジュールは製造されているため、ガラス板
ｏを用いることから載置板ｄよりの熱伝導による加熱効
率が悪く、また積層体ｇを加圧する際、太陽電池ウエハ
等が破損しないように、どうしても、接着封止材上層ｓ
と接着封止材下層ｐを夫々８００μｍ程度まで厚く形成
しておくことで、これにクッション材としての役割を果
たさなければならず、この結果、ガラス板ｏをも含めた
製品の全体厚が大となってしまうだけでなく、その重量
も可成り大きなものとなり、かつ変形不能なものとなる
ので、これを自動車や飛行機などの曲面に貼着して使用
することもできない。
の太陽電池モジュールは製造されているため、ガラス板
ｏを用いることから載置板ｄよりの熱伝導による加熱効
率が悪く、また積層体ｇを加圧する際、太陽電池ウエハ
等が破損しないように、どうしても、接着封止材上層ｓ
と接着封止材下層ｐを夫々８００μｍ程度まで厚く形成
しておくことで、これにクッション材としての役割を果
たさなければならず、この結果、ガラス板ｏをも含めた
製品の全体厚が大となってしまうだけでなく、その重量
も可成り大きなものとなり、かつ変形不能なものとなる
ので、これを自動車や飛行機などの曲面に貼着して使用
することもできない。
【０００９】本発明は、上記従来の難点に鑑み検討され
たもので、積層装置によって加熱、加圧される積層体の
構成部材として、新規にアルミ板等による平板と、これ
に載置のクッション材層、さらに重積される剥離材層を
適所に付加することによって、クッション材層の配在に
より接着封止材上層と接着封止材下層の厚さを薄くして
も太陽電池ウエハを損傷することがないようにし、かつ
剥離材を介して前記の平板やクッション材層等は剥離し
てしまい、製品としては使用しないようにすることで、
ガラス板のない薄肉軽量にして可撓性に富み、自動車の
ルーフ曲面などにも貼着して使用できる太陽電池モジュ
ールを熱効率よく製造し得るようにするのが、その目的
である。
たもので、積層装置によって加熱、加圧される積層体の
構成部材として、新規にアルミ板等による平板と、これ
に載置のクッション材層、さらに重積される剥離材層を
適所に付加することによって、クッション材層の配在に
より接着封止材上層と接着封止材下層の厚さを薄くして
も太陽電池ウエハを損傷することがないようにし、かつ
剥離材を介して前記の平板やクッション材層等は剥離し
てしまい、製品としては使用しないようにすることで、
ガラス板のない薄肉軽量にして可撓性に富み、自動車の
ルーフ曲面などにも貼着して使用できる太陽電池モジュ
ールを熱効率よく製造し得るようにするのが、その目的
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、積層装置の加熱加圧室内にあって、その載
置台上に順次平板、エチレンビニールアルコール等によ
るクッション材層、フッ素樹脂等による剥離材層、白色
フッ素樹脂等による裏面材層、エチレンビニールアルコ
ール、ポリビニールブチラール等による接着封止材下
層、所要数の太陽電池ウエハを結線した太陽電池の結線
体、上記接着封止材下層と同素材による接着封止材上
層、そしてフッ素樹脂材等による透光材層を積層して、
太陽電池の結線体を含む被加工シートの積層体を形成
し、これを前記の積層装置により加熱しながら加圧する
ことにより、上記の接着封止材上層と接着封止材下層の
中に太陽電池の結線体を埋設すると共に、当該積層体を
一体に積層固定するようにしたことを特徴とする可撓性
軽量太陽電池モジュールの製造方法を提供しようとする
ものである。
成するため、積層装置の加熱加圧室内にあって、その載
置台上に順次平板、エチレンビニールアルコール等によ
るクッション材層、フッ素樹脂等による剥離材層、白色
フッ素樹脂等による裏面材層、エチレンビニールアルコ
ール、ポリビニールブチラール等による接着封止材下
層、所要数の太陽電池ウエハを結線した太陽電池の結線
体、上記接着封止材下層と同素材による接着封止材上
層、そしてフッ素樹脂材等による透光材層を積層して、
太陽電池の結線体を含む被加工シートの積層体を形成
し、これを前記の積層装置により加熱しながら加圧する
ことにより、上記の接着封止材上層と接着封止材下層の
中に太陽電池の結線体を埋設すると共に、当該積層体を
一体に積層固定するようにしたことを特徴とする可撓性
軽量太陽電池モジュールの製造方法を提供しようとする
ものである。
【００１１】
【作用】太陽電池の結線体を含む被加工シートの積層体
は、積層装置における載置板上に置かれた鉄板、アルミ
ニウム板等の平板を下積基板として、加熱下の加圧を受
けるので、肉厚が均一な押圧によるラミネイト加工が保
証され、クッション材層がその上に配設されていること
から、押圧を受けても緩衝作用が発揮されて、太陽電池
ウエハなどが破損されてしまうといった支障が生ぜず、
従って接着封止材上下層を充分に薄く形成でき、製品を
薄く仕上げることが可能となる。
は、積層装置における載置板上に置かれた鉄板、アルミ
ニウム板等の平板を下積基板として、加熱下の加圧を受
けるので、肉厚が均一な押圧によるラミネイト加工が保
証され、クッション材層がその上に配設されていること
から、押圧を受けても緩衝作用が発揮されて、太陽電池
ウエハなどが破損されてしまうといった支障が生ぜず、
従って接着封止材上下層を充分に薄く形成でき、製品を
薄く仕上げることが可能となる。
【００１２】また、太陽電池モジュールとして使用され
るのは、剥離材層から剥離することで得られる上層部分
だけであって、下層部分である平板やクッション材層そ
して剥離材層などは使用されないから、可撓性を有し軽
量な太陽電池モジュールが得られ、曲面などにも自由に
貼着して使用することができる。
るのは、剥離材層から剥離することで得られる上層部分
だけであって、下層部分である平板やクッション材層そ
して剥離材層などは使用されないから、可撓性を有し軽
量な太陽電池モジュールが得られ、曲面などにも自由に
貼着して使用することができる。
【００１３】
【実施例】本発明を図１によって説示すると、前記の如
き積層装置１にあって、積層体２を、加熱加圧室１ａ内
の載置台３上に載置し、これを加熱条件下にあって加圧
することになるが、上記の積層体２は以下の如き積み重
ねの構成とするのである。
き積層装置１にあって、積層体２を、加熱加圧室１ａ内
の載置台３上に載置し、これを加熱条件下にあって加圧
することになるが、上記の積層体２は以下の如き積み重
ねの構成とするのである。
【００１４】ラミネートに際しての基板として、前記従
来例ではガラス板が利用されているが、本発明では太陽
電池モジュールの構成部材ではなしに、別途鉄板やアル
ミニウム板などによる平板４を最下層に敷設し、この上
に約６００μｍ厚程度の比較的厚いＥＶＡ等によるクッ
ション材層５を積層し、その上にこれまた比較的厚いフ
ッ素樹脂等による剥離材層６を載置することで、これに
載積した白色フッ素樹脂等による５０μｍ厚程度とした
裏面材層７と、上記のクッション材層５とが接着されて
しまわないようにし、積層装置１による加工処理後にあ
って、随時前記剥離材層よりも上位側の太陽電池モジュ
ールが剥離可能となるようにしてある。
来例ではガラス板が利用されているが、本発明では太陽
電池モジュールの構成部材ではなしに、別途鉄板やアル
ミニウム板などによる平板４を最下層に敷設し、この上
に約６００μｍ厚程度の比較的厚いＥＶＡ等によるクッ
ション材層５を積層し、その上にこれまた比較的厚いフ
ッ素樹脂等による剥離材層６を載置することで、これに
載積した白色フッ素樹脂等による５０μｍ厚程度とした
裏面材層７と、上記のクッション材層５とが接着されて
しまわないようにし、積層装置１による加工処理後にあ
って、随時前記剥離材層よりも上位側の太陽電池モジュ
ールが剥離可能となるようにしてある。
【００１５】上記の裏面材層７として要求される性質
は、（１）電気的な耐圧がＤＣ２０００Ｖ以上であるこ
と、（２）水蒸気透可性が極めて少ないこと、（３）そ
して長期信頼性に優れていること、さらに、（３）可撓
性のあることであるが、前記例示の白色フッ素樹脂はこ
のような諸性質を充分に満足するものである。
は、（１）電気的な耐圧がＤＣ２０００Ｖ以上であるこ
と、（２）水蒸気透可性が極めて少ないこと、（３）そ
して長期信頼性に優れていること、さらに、（３）可撓
性のあることであるが、前記例示の白色フッ素樹脂はこ
のような諸性質を充分に満足するものである。
【００１６】次に、裏面材層７の上側には、従来の８０
０μｍに比し２００μｍ厚程度と薄くしたＥＶＡ、ＰＶ
Ｂによる接着封止材下層８ａと、これと同質材により同
厚程度の接着封止材上層８ｂとの間にあって、所要数の
太陽電池ウエハ９ａを結線した太陽電池の結線体９が、
サンドイッチ状態となっており、さらに、接着封止材上
層８ｂの上面には、太陽光等を透過するフッ素樹脂等に
よる透光材層１０が、５０μｍ厚程度にて積載されてい
る。
０μｍに比し２００μｍ厚程度と薄くしたＥＶＡ、ＰＶ
Ｂによる接着封止材下層８ａと、これと同質材により同
厚程度の接着封止材上層８ｂとの間にあって、所要数の
太陽電池ウエハ９ａを結線した太陽電池の結線体９が、
サンドイッチ状態となっており、さらに、接着封止材上
層８ｂの上面には、太陽光等を透過するフッ素樹脂等に
よる透光材層１０が、５０μｍ厚程度にて積載されてい
る。
【００１７】ここで、上記の透光材層１０として要求さ
れる性質は、（１）４００〜１１００ｍｍの波長で９０
％以上の光透過率があること、（２）長期にわたり優れ
た耐候性をもつこと、（３）埃が付着しにくいこと、
（４）水蒸気透過性が極めて少ないこと、（５）電気的
耐絶縁性が良好なこと、（６）構造支持体として剛性を
有すること等を挙げることができるが、これをすべて満
足できるものはガラスである。しかし、これを太陽電池
モジュールの構成部材とするときは、当該モジュール自
体が可撓性をもつことができないことから、可撓性をも
兼備したフッ素樹脂を使用するのが望ましい。
れる性質は、（１）４００〜１１００ｍｍの波長で９０
％以上の光透過率があること、（２）長期にわたり優れ
た耐候性をもつこと、（３）埃が付着しにくいこと、
（４）水蒸気透過性が極めて少ないこと、（５）電気的
耐絶縁性が良好なこと、（６）構造支持体として剛性を
有すること等を挙げることができるが、これをすべて満
足できるものはガラスである。しかし、これを太陽電池
モジュールの構成部材とするときは、当該モジュール自
体が可撓性をもつことができないことから、可撓性をも
兼備したフッ素樹脂を使用するのが望ましい。
【００１８】上記のように載積することで得られた積層
体２を、前記従来例と同じく積層装置１における載置台
３上において、加熱条件下にて加圧することにより、前
記の接着封止材上層８ｂと接着封止材下層８ａが、太陽
電池の結線体９を埋設状態にしてしまうことで、図２に
示す如き接着封止材充填層８が最終的に形成される。さ
て、ここで上記の充填材料として要求される性質は
（１）太陽光線の透過率が高いこと、（２）長期間屋外
に放置されても光透過率の低下等の物性変化がないこ
と、（３）電気的絶縁性が高く、他の材料を腐食しない
こと、（４）急激な外気条件の変化による太陽電池ウエ
ハの損傷および亀裂や界面剥離が発生しないこと等であ
り、このような性質を有するものとしては、シリコン樹
脂、ポリウレタン、ＥＶＡ、ＰＶＢ等が挙げられるが、
コスト面からしてＥＶＡがよいと考えられる。
体２を、前記従来例と同じく積層装置１における載置台
３上において、加熱条件下にて加圧することにより、前
記の接着封止材上層８ｂと接着封止材下層８ａが、太陽
電池の結線体９を埋設状態にしてしまうことで、図２に
示す如き接着封止材充填層８が最終的に形成される。さ
て、ここで上記の充填材料として要求される性質は
（１）太陽光線の透過率が高いこと、（２）長期間屋外
に放置されても光透過率の低下等の物性変化がないこ
と、（３）電気的絶縁性が高く、他の材料を腐食しない
こと、（４）急激な外気条件の変化による太陽電池ウエ
ハの損傷および亀裂や界面剥離が発生しないこと等であ
り、このような性質を有するものとしては、シリコン樹
脂、ポリウレタン、ＥＶＡ、ＰＶＢ等が挙げられるが、
コスト面からしてＥＶＡがよいと考えられる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上のようにして実施できるも
のであるから、平板の使用によりラミネート加工が安定
して、均一厚製品が得られ、クッション材層を用いるこ
とで加圧により太陽電池ウエハ等を破損することなく、
かつ、接着封止材上下層も肉薄にすることができるか
ら、製品全体の厚さを薄く形成することが可能となる。
のであるから、平板の使用によりラミネート加工が安定
して、均一厚製品が得られ、クッション材層を用いるこ
とで加圧により太陽電池ウエハ等を破損することなく、
かつ、接着封止材上下層も肉薄にすることができるか
ら、製品全体の厚さを薄く形成することが可能となる。
【００２０】また、剥離材層を適所に介在させてあるの
で、使用に際し太陽電池モジュールを平板、接着封止材
上下層による下部側から剥離することができ、剥離され
たものはガラス板などを構成部材としていないので軽量
にして、しかも可撓性を有し、簡易な作業で自動車の曲
面などにも貼着して使用することができる。
で、使用に際し太陽電池モジュールを平板、接着封止材
上下層による下部側から剥離することができ、剥離され
たものはガラス板などを構成部材としていないので軽量
にして、しかも可撓性を有し、簡易な作業で自動車の曲
面などにも貼着して使用することができる。
【００２１】上記太陽電池モジュールは、通常用いられ
ている容量のものが、従来品で６０００ｇ程度であるの
に対し、５００ｇ程度にて製作でき約１／１０の軽量化
が可能となった。また、実際上５００ｍｍ程度の曲率を
もつ面にも、太陽電池ウエハの損傷なしに貼着できるこ
とも確認された。
ている容量のものが、従来品で６０００ｇ程度であるの
に対し、５００ｇ程度にて製作でき約１／１０の軽量化
が可能となった。また、実際上５００ｍｍ程度の曲率を
もつ面にも、太陽電池ウエハの損傷なしに貼着できるこ
とも確認された。
【図１】本発明に係る可撓性軽量太陽電池モジュールの
製造に際し、その積層装置内に載置された積層体を示す
縦断正面図である。
製造に際し、その積層装置内に載置された積層体を示す
縦断正面図である。
【図２】図１の積層体を加熱、加圧処理して得たものか
ら剥離された太陽電池モジュールの縦断正面図である。
ら剥離された太陽電池モジュールの縦断正面図である。
【図３】積層装置の一例を示した縦断正面図である。
【図４】積層装置の他例を示した縦断正面図である。
【図５】図３、図４に示されている積層体の縦断正面図
である。
である。
１ 積層装置 １ａ 加熱加圧室 ２ 積層体 ３ 載置台 ４ 平板 ５ クッション材層 ６ 剥離材層 ７ 裏面材層 ８ａ 接着封止材下層 ８ｂ 接着封止材上層 ９ 太陽電池の結線体 ９ａ 太陽電池ウエハ １０ 透光材層
Claims (1)
- 【請求項１】 積層装置の加熱加圧室内にあって、その
載置台上に順次平板、エチレンビニールアルコール等に
よるクッション材層、フッ素樹脂等による剥離材層、白
色フッ素樹脂等による裏面材層、エチレンビニールアル
コール、ポリビニールブチラール等による接着封止材下
層、所要数の太陽電池ウエハを結線した太陽電池の結線
体、上記接着封止材下層と同素材による接着封止材上
層、そしてフッ素樹脂材等による透光材層を積層して、
太陽電池の結線体を含む被加工シートの積層体を形成
し、これを前記の積層装置により加熱しながら加圧する
ことにより、上記の接着封止材上層と接着封止材下層の
中に太陽電池の結線体を埋設すると共に、当該積層体を
一体に積層固定するようにしたことを特徴とする可撓性
軽量太陽電池モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03237193A JP3099202B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 可撓性軽量太陽電池モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03237193A JP3099202B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 可撓性軽量太陽電池モジュールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0555617A true JPH0555617A (ja) | 1993-03-05 |
| JP3099202B2 JP3099202B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=17011753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03237193A Expired - Fee Related JP3099202B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 可撓性軽量太陽電池モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3099202B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0935295A2 (en) * | 1998-02-05 | 1999-08-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Semiconductor device, solar cell module and methods for their dismantlement |
| JP2003142720A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-05-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | リサイクル対応型太陽電池モジュール |
| JP2007201316A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Kyocera Corp | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| US7663169B2 (en) | 2003-03-27 | 2010-02-16 | Hamamatsu Photonics K.K. | Photodiode array and production method thereof, and radiation detector |
| US7749351B2 (en) | 2002-12-13 | 2010-07-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of producing solar cell module |
| JP2016207891A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | 京セラ株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| JP2017123430A (ja) * | 2016-01-08 | 2017-07-13 | 信越化学工業株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| US9708719B2 (en) | 2010-12-10 | 2017-07-18 | Aquahydrex Pty Ltd | Multi-layer water-splitting devices |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP03237193A patent/JP3099202B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0935295A2 (en) * | 1998-02-05 | 1999-08-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Semiconductor device, solar cell module and methods for their dismantlement |
| EP0935295A3 (en) * | 1998-02-05 | 2000-08-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Semiconductor device, solar cell module and methods for their dismantlement |
| US6940008B2 (en) * | 1998-02-05 | 2005-09-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Semiconductor device, solar cell module, and methods for their dismantlement |
| JP2003142720A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-05-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | リサイクル対応型太陽電池モジュール |
| US7749351B2 (en) | 2002-12-13 | 2010-07-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of producing solar cell module |
| US7663169B2 (en) | 2003-03-27 | 2010-02-16 | Hamamatsu Photonics K.K. | Photodiode array and production method thereof, and radiation detector |
| JP2007201316A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Kyocera Corp | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| US9708719B2 (en) | 2010-12-10 | 2017-07-18 | Aquahydrex Pty Ltd | Multi-layer water-splitting devices |
| US10428431B2 (en) | 2010-12-10 | 2019-10-01 | Aquahydrex Pty Ltd | Multi-layer water-splitting devices |
| JP2016207891A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | 京セラ株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| JP2017123430A (ja) * | 2016-01-08 | 2017-07-13 | 信越化学工業株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3099202B2 (ja) | 2000-10-16 |
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