JPH05333647A - Process parameter control method in image formation - Google Patents
Process parameter control method in image formationInfo
- Publication number
- JPH05333647A JPH05333647A JP4140481A JP14048192A JPH05333647A JP H05333647 A JPH05333647 A JP H05333647A JP 4140481 A JP4140481 A JP 4140481A JP 14048192 A JP14048192 A JP 14048192A JP H05333647 A JPH05333647 A JP H05333647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- density
- photoconductor
- detected
- toner patch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Developing For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、現像バイアス等のプロ
セスパラメータの制御方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of controlling process parameters such as developing bias.
【0002】[0002]
【従来の技術】環境条件の変化によって感光体表面電位
は大きく変化する。たとえばOPC感光体であれば、低
温環境下においては光キャリアの移動度の温度依存性に
よって常温時の電位にくらべ100〜150vの電位低
下が有った。またSe感光体の場合は、感光層内の熱励
起キャリア発生量の温度依存によって低温時に電位が上
昇し(50v)、高温時には電位が低下(50〜100
v)するという問題が有った。また、OPC感光体の場
合、複写枚数が進むにつれメカ的ストレス(クリーナー
ブレードや転写紙による研磨効果)によって感光層が膜
減りをおこし、膜厚が減少するためにその表面電位が一
定値とならずに徐々に低下する傾向があった。これらの
表面電位の変化のために濃度低下など複写される画質に
大きな変化が発生したり、現像され消費されるトナーの
量が変化し不経済な現象を引き起こしていた。一方現像
剤においても、環境変化によって、トナーの摩擦帯電量
が変化し、低温低湿環境下では高帯電量化により画像濃
度の低下を引き起こしたり(中間調濃度で0.8±0.
4程度)、高温高湿化においては低帯電量化により画像
濃度の上昇、階調再現性の悪化、トナー消費の増大など
を引き起こしていた。2. Description of the Related Art The surface potential of a photoconductor greatly changes due to changes in environmental conditions. For example, in the case of an OPC photosensitive member, in a low temperature environment, there was a potential drop of 100 to 150 V compared to the potential at room temperature due to the temperature dependence of the mobility of photocarriers. In the case of the Se photoconductor, the potential rises at low temperatures (50v) and decreases at high temperatures (50-100) due to the temperature dependence of the amount of thermally excited carriers generated in the photosensitive layer.
v) There was a problem of doing. In the case of an OPC photoreceptor, mechanical stress (polishing effect of a cleaner blade or transfer paper) causes the thickness of the photosensitive layer to decrease as the number of copies progresses, and the film thickness decreases. Instead, it tended to decline gradually. Due to these changes in the surface potential, a large change in image quality such as a decrease in density occurs, or the amount of toner consumed for development is changed, which causes an uneconomical phenomenon. On the other hand, also in the case of the developer, the triboelectric charge amount of the toner changes due to environmental changes, and in a low temperature and low humidity environment, a high charge amount causes a reduction in image density (0.8 ± 0.
4), the increase in image density, the deterioration in gradation reproducibility, the increase in toner consumption, etc. have been caused by the reduction of the charge amount in the high temperature and high humidity.
【0003】また複写モードが変わっても、これらの不
安定要因のために、各モード間の画質差が無くなってし
まったり、トナー消費量の削減などの目的を達成できな
いことが有った。これらの不具合を解決する為に、各種
のプロセスコントロールが採用されていた。これを詳述
すると例えば、複写機内に表面電位計を設けて適時、感
光体の表面電位を検出し、その結果に応じて帯電器の出
力やコピーランプ電圧等のプロセスパラメータを最適制
御する方法や、あるいは感光体上に標準白色板などの像
を焼き付け、これをトナーによって顕像化し、光学セン
サーでこのトナー像の濃度を検出し、この結果に応じて
帯電器の出力や、現像剤のトナー濃度、現像バイアス電
圧、コピーランプ電圧等のプロセスパラメータを最適制
御する方法である。上記のシステムにおいては検出用の
光センサーの温度特性や、汚染に伴う発光光量の低下の
ために検出精度に問題が有った。温度特性については温
度補償回路によって緩和することが提案され、また汚染
に伴う発光光量の低下については定期的に発光素子の光
量アップを図るべく負荷電力の増加や、センサーの感度
補正を行うような回路を備えることによって緩和するこ
とが提案されている。Even if the copy mode is changed, the image quality difference between the modes may disappear due to these instability factors, and it may not be possible to achieve the purpose of reducing the toner consumption amount. Various process controls have been adopted to solve these problems. This will be described in detail. For example, a method of providing a surface electrometer in the copying machine to detect the surface potential of the photoconductor in a timely manner and optimally controlling process parameters such as the output of the charger and the copy lamp voltage according to the result, Alternatively, an image such as a standard white plate is printed on the photoconductor, visualized with toner, the density of this toner image is detected with an optical sensor, and the output of the charger or the toner of the developer is detected according to the result. This is a method for optimally controlling process parameters such as density, developing bias voltage, and copy lamp voltage. In the above system, there is a problem in the detection accuracy due to the temperature characteristics of the optical sensor for detection and the decrease in the emitted light amount due to contamination. It has been proposed that the temperature characteristics be mitigated by a temperature compensating circuit, and to reduce the amount of light emitted due to contamination, increase the load power or periodically correct the sensitivity of the sensor in order to increase the amount of light emitted from the light emitting element. It has been proposed to mitigate by providing a circuit.
【0004】しかしながらこれらはコストの高い物とな
っており経済的には極めて不利なものである。これに対
して温度特性や、汚染に伴う発光光量の低下のための検
出精度劣化を補償する方法として、感光体上のトナー非
付着部の検出結果を参照し、これをレファレンスとして
用いる方法も提案されている。この方法はトナーパッチ
部の検出結果をトナー非付着部の検出結果で除した値を
信号として取り扱うようにしたものであり、トナー非付
着部は一定であり変化しないという事実を利用してい
る。多くの感光体材料に於いては近赤外光に対して吸収
係数を持たず透明である。従ってこのような波長の光で
トナー非付着部の検出をおこなうことは感光体素管表面
を観察していることとなる。感光体素管表面は感光体材
料によって保護されており、感光体寿命の間変化するこ
とは無い。この方法に於いては比較的低いコストで効果
を上げることが出来る。However, these are expensive and extremely economically disadvantageous. On the other hand, as a method of compensating for the deterioration of the detection accuracy due to the temperature characteristics and the reduction of the emitted light amount due to contamination, a method of referring to the detection result of the toner non-adhesion portion on the photoconductor and using this as a reference is also proposed Has been done. This method handles the value obtained by dividing the detection result of the toner patch portion by the detection result of the toner non-adhesion portion as a signal, and utilizes the fact that the toner non-adhesion portion is constant and does not change. Many photoconductor materials are transparent with no absorption coefficient for near infrared light. Therefore, the detection of the non-toner-attached portion with light of such a wavelength means that the surface of the photoconductor tube is observed. The surface of the photoconductor tube is protected by the photoconductor material and does not change during the life of the photoconductor. This method can be effective at a relatively low cost.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
いずれの方法においても、更に検出精度を劣化させる要
素がいくつか存在している。即ち、一つは観察すべき感
光体表面と検出用センサーの距離の不安定性であり、も
う一つは感光体と帯電チャージャー間の距離の不安定性
であり、さらに、もう一つは経年変化等によるカブリの
発生である。However, in any of these methods, there are some factors that further deteriorate the detection accuracy. That is, one is the instability of the distance between the photoconductor surface to be observed and the detection sensor, the other is the instability of the distance between the photoconductor and the charging charger, and the other is the secular change. Fog caused by.
【0006】(1)検出用センサーを固定保持したと
き、感光体が回転しているときのフレは±75μm程度
存在する。このため前記の距離は150μmの幅で変化
することになる。図6は一定の条件で作成した濃度1.
0のトナーパッチを光センサーで検出した結果である。
感光体は故意に大きな回転振れを持つように素管とフラ
ンジのはめあいを調整し、かつトナーパッチが種々の距
離で検知されるようにセッティングした。横軸に感光体
と検出センサーの距離変化量を採り、縦軸に検出結果の
光学的濃度換算値を採ったものであり、この程度の距離
変化によって検出結果の誤差は光学的濃度で言うと1.
0±0.2程度にもなってしまうことがわかる。このよ
うな誤差は、前記のプロセス制御の目的からすると全く
許容できない精度である。(1) When the sensor for detection is fixedly held, there is about +/- 75 μm when the photoconductor rotates. Therefore, the above distance changes in a width of 150 μm. Fig. 6 shows the concentration 1.
This is the result of detecting a toner patch of 0 with an optical sensor.
The photoconductor was intentionally adjusted to have a large rotational runout by adjusting the fit between the tube and the flange, and was set so that the toner patch could be detected at various distances. The horizontal axis shows the amount of change in distance between the photoconductor and the detection sensor, and the vertical axis shows the optical density conversion value of the detection result.The error in the detection result due to such a distance change is the optical density. 1.
It turns out that it becomes about 0 ± 0.2. Such an error is quite unacceptable for the purposes of the process control described above.
【0007】(2)図7は、感光体回転の振れの測定結
果と感光体一周分の表面電位測定結果から、感光体表面
と帯電チャージャー間の間隔変化量を横軸にとり、表面
電位変化量を縦軸に採った図である。この図から、距離
変化量150μmで表面電位の振れは約15〜20vで
あることが分かる。この電位の振れは画像濃度に換算す
ると0.1〜0.2の濃度差に相当する。このような効
果はプロセス検知のためのトナーパッチ作成時に誤差要
因となり(1)同様に前記のプロセス制御の目的からす
ると全く許容できない精度である。(2) FIG. 7 shows the amount of change in the surface potential, where the horizontal axis represents the amount of change in the distance between the surface of the photosensitive member and the charging charger, based on the results of measurement of the shake of rotation of the photosensitive member and the result of measurement of the surface potential of one revolution of the photosensitive member. It is the figure which took the vertical axis. From this figure, it is understood that the fluctuation of the surface potential is about 15 to 20 v when the distance change amount is 150 μm. The fluctuation of the potential corresponds to a density difference of 0.1 to 0.2 when converted into image density. Such an effect becomes an error factor when a toner patch is created for process detection. (1) Similarly, the accuracy is completely unacceptable for the purpose of the process control.
【0008】(3)カブリは、感光体の使用履歴や環境
変化に伴う残留電位の変化、及び現像剤の使用履歴に基
づく弱帯電トナー,逆帯電トナーの増加によって増大
し、トナー非付着部といえども僅かの量のトナーが感光
体表面に付着し、これがレファレンスとなるべき信号出
力に影響を与え、結果として検知精度に影響を与えてい
る。図8に種々のカブリレベルを持った感光体表面を検
出した場合の出力電圧の変化を示した。カブリレベルは
単位面積当たりのトナー付着量で示してある。図におい
ては10mg/m2 を超えると出力信号に影響が出始め
ることが分かる。(3) Fog increases due to changes in residual potential due to changes in the usage history of the photoconductor and changes in the environment, and an increase in the amount of weakly charged toner and reversely charged toner based on the usage history of the developer. However, a small amount of toner adheres to the surface of the photoconductor, which affects the signal output that should be the reference, and consequently the detection accuracy. FIG. 8 shows changes in the output voltage when the surface of the photoconductor having various fog levels is detected. The fog level is indicated by the toner adhesion amount per unit area. In the figure, it can be seen that the output signal begins to be affected when the amount exceeds 10 mg / m 2 .
【0009】通常、環境温度が低温でありさらに現像剤
の劣化が加わるとカブリレベルは15〜20mg/m2
を超えることもあり、このような場合には検出結果を信
頼することが出来なくなる。Usually, when the environmental temperature is low and the developer is further deteriorated, the fog level is 15 to 20 mg / m 2.
In some cases, the detection result cannot be trusted.
【0010】上記(1),(2)において、原因である
振れは、感光体素管自身の加工精度によって生じる±5
0μm程度のフレと感光体取り付けフランジ自身の加工
精度によって生じる±50μm程度のフレと、更にこれ
らを組み立てる時のはめあいの精度で生じる±100μ
m程度のフレによるものである。これらの加工精度をア
ップすることによって振れを小さくすることは、コスト
上昇が著しく極めて不経済である。このような精度でプ
ロセス制御を行うとその結果は、システム全体の様子を
代表しているとは言いがたく、誤った結果にもとずいて
プロセス制御されてしまうことになり、最適制御から大
きくはずれてしまうために得られる画像品質は、不安定
なものとなったりあるいは異常なプロセス制御のために
感光体にダメージを与えてしまったり、トナー濃度が上
昇することにより、トナーにたいして正常な摩擦帯電電
荷を付与することができずに、弱帯電トナーの発生によ
ってカブリを発生させたり、さらにはトナー飛散を発生
せしめ複写機内を汚染させ重大な結果を引き起こすこと
があった。また、検出回数を増やし平均値を求めること
によってプロセス制御を行うなどの方法を採ることも可
能であるが、時間がかかることによって複写機本来のコ
ピー生産性を損なってしまったり、大量のトナーを使用
してしまうため極めて不経済となってしまう問題があっ
った。In the above items (1) and (2), the shake, which is the cause, is caused by the processing accuracy of the photoconductor tube itself ± 5.
A deflection of about 0 μm and a deflection of about ± 50 μm caused by the processing precision of the photosensitive member mounting flange itself, and a precision of ± 100 μ caused by the fitting precision when assembling these.
This is due to the fluctuation of about m. It is extremely uneconomical to reduce the runout by increasing the processing precision, because the cost is significantly increased. When the process control is performed with such accuracy, it is difficult to say that the result is representative of the state of the entire system, and the process control is performed based on the incorrect result. The resulting image quality becomes unstable and damages the photoconductor due to abnormal process control, and the toner concentration increases, which causes normal friction charging of the toner. In some cases, the charge could not be applied, and the fog was generated due to the generation of the weakly charged toner, and further, the toner was scattered to contaminate the inside of the copying machine and cause a serious result. It is also possible to adopt a method such as performing process control by increasing the number of detections and obtaining the average value, but it takes time to impair the original copy productivity of the copying machine or to remove a large amount of toner. There was a problem that it became extremely uneconomical because it was used.
【0011】本発明の目的は、現像バイアス等のプロセ
スパラメータの制御を高精度に行える方法を提供するこ
とである。An object of the present invention is to provide a method capable of controlling process parameters such as developing bias with high accuracy.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明は、画像形成前
に、感光体上に所定の濃度のトナーパッチと非画像形成
領域とを交互に作成していき、次いで、該トナーパッチ
のいずれかの濃度と該トナーパッチに最も近い非画像形
成領域の濃度を検出し、両者の比に基づいて現像バイア
ス値等のプロセスパラメータを制御することを特徴とす
る。また、前記非画像形成領域を形成するときの現像バ
イアス電圧の絶対値を感光体表面電位より略150V以
上大きくすることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a toner patch having a predetermined density and a non-image forming area are alternately formed on a photoreceptor before image formation, and then one of the toner patches is formed. And the density of the non-image forming area closest to the toner patch are detected, and the process parameter such as the developing bias value is controlled based on the ratio of the two. Further, it is characterized in that the absolute value of the developing bias voltage when forming the non-image forming area is made larger than the surface potential of the photoconductor by approximately 150 V or more.
【0013】[0013]
【作用】本発明の方法では、レファレンスとなる非画像
形成領域が、その領域に最も近接したトナーパッチとな
る。すなわち、トナーパッチのいずれかを検出すると、
そのトナーパッチに最も近い非画像形成領域の濃度を検
出して両者の濃度の比からプロセスパラメータの制御値
を求める。この場合、複数のトナーパッチ各々を作成す
るときに、各パッチ濃度を変えておき、濃度検出時にそ
れらの複数のトナーパッチの濃度を全て検出し、各トナ
ーパッチ濃度と各パッチに最も近い比画像形成領域の濃
度との各々の比からプロセスパラメータを求めることも
出来る。According to the method of the present invention, the non-image forming area serving as the reference becomes the toner patch closest to the area. That is, if any of the toner patches are detected,
The density of the non-image forming area closest to the toner patch is detected, and the control value of the process parameter is obtained from the ratio of the two densities. In this case, when creating each of the plurality of toner patches, each patch density is changed, all the densities of the plurality of toner patches are detected at the time of density detection, and each toner patch density and the ratio image closest to each patch are detected. It is also possible to obtain the process parameter from each ratio with the concentration of the formation region.
【0014】このように、トナーパッチに最も近い非画
像形成領域の濃度を検出して両者の濃度の比からプロセ
スパラメータの制御値を求めるために、上記(1)およ
び(2)の問題、すなわち、観察すべき感光体表面と検
出用センサの距離の不安定性の問題と感光体と帯電チャ
ージャ間の不安定性の問題が解消される。さらに、後述
の発明者等の実験結果より、前記非画像形成領域を形成
するときの現像バイアス電圧の絶対値を感光体表面電位
より略150V以上大きくすることで、上記(3)の問
題、すなわち、カブリレベルの増大を防ぐことが出来
る。As described above, in order to detect the density of the non-image forming area closest to the toner patch and obtain the control value of the process parameter from the ratio of the two densities, the problems of the above (1) and (2), that is, The problem of instability of the distance between the surface of the photoconductor to be observed and the detection sensor and the problem of instability between the photoconductor and the charger are solved. Further, from the results of experiments by the inventors, which will be described later, by making the absolute value of the developing bias voltage when forming the non-image forming area larger than the surface potential of the photoconductor by approximately 150 V or more, the problem of the above (3) It is possible to prevent the fog level from increasing.
【0015】[0015]
【実施例】図1は本発明を説明するための、複写機の断
面略図である。1 is a schematic sectional view of a copying machine for explaining the present invention.
【0016】1は感光体であり、肉厚2mm直径100
mm長さ340mmのアルミニウム素管1a上に光導電
層1b(図2参照)を積層して構成される。光導電層1
bは、電荷発生層を膜厚0.5μmに均一に塗布した
後、電荷輸送層を膜厚34μmとなるように均一に塗布
した有機半導体材料からなる。2は帯電器であり直径7
0μmの酸化タングステンワイヤーからなる放電電極と
これを取り囲むようにして成るステンレス製シールド電
極、および板厚0.1mmのステンレス材をエッチング
処理によって作成したスクリーングリッド電極を備えた
スコロトロンチャージャーである。このグリッド電極に
加えられる高電圧はcpu13からの信号にもとずいて
出力可変である。3は原稿台上の原稿を照明し反射光を
感光体上に結像させるための光学系である。4は感光体
上に形成された静電潜像をトナーによって顕像化するた
めの現像器である。5は転写チャージャーであり、感光
体上のトナー像を転写紙6に転写するためのものであ
る。転写紙6に転写されたトナー像は定着器7によって
加熱固定され機外へと排出される。17は複写機内の温
度を検知するための手段でありサーミスタを用いてい
る。9は標準白色板であり、この像を感光体上に焼き付
け、現像器4で顕像化してトナー像を形成し、光学セン
サー10によってその濃度を検出するようになってい
る。光学センサー10は、図2に示すように、ドラムの
略中央部に感光体1に対向して設けられている。センサ
ー10は感光体上に形成されるトナーパッチ21(21
a,21b,21c)、および各パッチ間の非画像形成
領域20(20a,20b,20c)を検出するための
ものである。この光学センサー10は、発光部に波長8
90nmの赤外線発光ダイオードを用いた物で、これを
感光体に向けて照射し反射光をフォトトランジスタで受
光するようになっている。Reference numeral 1 is a photoconductor, having a thickness of 2 mm and a diameter of 100.
A photoconductive layer 1b (see FIG. 2) is laminated on an aluminum tube 1a having a length of 340 mm. Photoconductive layer 1
b is made of an organic semiconductor material in which the charge generation layer is uniformly applied to a thickness of 0.5 μm, and then the charge transport layer is uniformly applied to a thickness of 34 μm. 2 is a charger and has a diameter of 7
The scorotron charger includes a discharge electrode made of a tungsten oxide wire of 0 μm, a shield electrode made of stainless steel surrounding the discharge electrode, and a screen grid electrode made by etching a stainless material having a plate thickness of 0.1 mm. The high voltage applied to this grid electrode is output variable based on the signal from cpu13. Reference numeral 3 is an optical system for illuminating a document on the document table and focusing the reflected light on the photoconductor. Reference numeral 4 is a developing device for developing the electrostatic latent image formed on the photoconductor with toner. A transfer charger 5 is for transferring the toner image on the photoconductor onto the transfer paper 6. The toner image transferred to the transfer paper 6 is heated and fixed by the fixing device 7 and discharged outside the device. Reference numeral 17 denotes a means for detecting the temperature inside the copying machine, which uses a thermistor. Reference numeral 9 is a standard white plate. This image is printed on the photosensitive member, visualized by the developing device 4 to form a toner image, and the density thereof is detected by the optical sensor 10. As shown in FIG. 2, the optical sensor 10 is provided substantially at the center of the drum so as to face the photoconductor 1. The sensor 10 includes a toner patch 21 (21
a, 21b, 21c) and the non-image forming area 20 (20a, 20b, 20c) between each patch. This optical sensor 10 has a wavelength of 8
The infrared light emitting diode of 90 nm is used, which is directed toward the photoreceptor and the reflected light is received by the phototransistor.
【0017】サーミスタや光学センサーの出力は、増幅
器11(11a、11b)によって増幅されA/D変換
器12(12a、12b)を介したのちcpu13に入
力されるようになっている。cpu13はプロセスコン
トロールのため、これらの入力情報に従って、最適なプ
ロセス制御がおこなえるように、帯電器の電源14や現
像バイアス電源15、あるいはコピーランプ駆動回路8
を介してコピーランプ電圧などのプロセスパラメータを
コントロール(補正)する。The outputs of the thermistor and the optical sensor are amplified by the amplifier 11 (11a, 11b), passed through the A / D converter 12 (12a, 12b), and then input to the cpu 13. Since the cpu 13 is for process control, the power supply 14 of the charger, the developing bias power supply 15, or the copy lamp drive circuit 8 is controlled so that optimum process control can be performed according to these input information.
The process parameters such as the copy lamp voltage are controlled (corrected) via the.
【0018】すなわち、電源が投入されると、感光体1
が回転し始め、所定のタイミングで数cmx数cm程度
のトナーパッチと非画像形成領域を交互に順次作成す
る。このトナーパッチおよび非画像形成領域の作成には
ブランクランプ19を使用する。この動作を複数回繰り
返す。3回繰り返すと、図2に示すように3つのトナー
パッチと非画像形成領域が交互に作成される。このとき
のトナーパッチの濃度は例えば、基準濃度として1.0
の濃度が形成されるようにプロセスパラメータを設定す
る。また、この場合、それぞれのトナーパッチの濃度を
変えるように制御しても良い。後述のように、このよう
にすると、プロセスパラメータのコントロールをより正
確に行なうことが出来るようになる。That is, when the power is turned on, the photoconductor 1
Starts to rotate, and toner patches of several cm × several cm and non-image forming areas are alternately and sequentially formed at a predetermined timing. A blank lamp 19 is used to create the toner patch and the non-image forming area. This operation is repeated multiple times. When it is repeated three times, three toner patches and non-image forming areas are alternately formed as shown in FIG. The density of the toner patch at this time is, for example, 1.0 as the reference density.
The process parameters are set so that a concentration of Further, in this case, the density of each toner patch may be controlled to be changed. As will be described later, this makes it possible to control the process parameters more accurately.
【0019】実施例では、図2に示される3つのトナー
パッチを、帯電チャージャーのスクリーングリッドに印
加されるバイアス電圧を300V,400V,500V
の3種類に変化させて作成した。この際、コピーランプ
は消灯し、現像バイアス電圧はトナーパッチ作成時に2
00Vとし、トナーパッチ間の非画像形成領域では25
0Vとした。この現像バイアス電圧値は次のようにして
決定された。図3は、縦軸に感光体上のトナー付着量を
採り、横軸に感光体表面電位と現像バイアス電圧の差の
絶対値(現像電位)を採ったものである。現像剤には実
写エージングして特性劣化したものを使用した。同図よ
り、劣化した現像剤を使用した場合、現像電位が140
〜150V程度以上でないと感光体上のトナー付着量が
10mg/m2 以下にならないことが分かる。一方、感
光体の表面電位(残留電位)は5度の低温環境下におい
て90V程度に上昇することが分かっているので両者を
加えた値に若干のマージンを加えて250Vとした。こ
の値は現像剤のカブリ特性や感光体の残留電位の温度依
存性によって決定されるものであり、それぞれのシステ
ムにおいて最適化されてしかるべき数字である。In the embodiment, the bias voltage applied to the screen grid of the charging charger of the three toner patches shown in FIG. 2 is 300V, 400V, 500V.
It was created by changing to 3 types. At this time, the copy lamp is turned off and the developing bias voltage is set to 2 when the toner patch is created.
00V and 25 in the non-image forming area between the toner patches.
It was set to 0V. This developing bias voltage value was determined as follows. In FIG. 3, the vertical axis represents the toner adhesion amount on the photoconductor, and the horizontal axis represents the absolute value (developing potential) of the difference between the photoconductor surface potential and the developing bias voltage. As the developer, a developer whose characteristics have deteriorated due to actual aging was used. From the figure, when the deteriorated developer is used, the developing potential is 140
It can be seen that the amount of toner adhering to the photosensitive member does not become 10 mg / m 2 or less unless it is about 150 V or more. On the other hand, since it is known that the surface potential (residual potential) of the photoconductor rises to about 90 V in a low temperature environment of 5 degrees, the value obtained by adding both is set to 250 V with a slight margin added. This value is determined by the fog characteristics of the developer and the temperature dependence of the residual potential of the photoconductor, and is an appropriate number optimized in each system.
【0020】上記のようにして、トナーパッチ21を作
成した後、いずれかのトナーパッチ21と、そのトナー
パッチに最も近接している非画像形成領域20の画像濃
度を検出して、それらの比を求め、その結果に基づいて
プロセスパラメータの補正を行なう。各トナーパッチ2
1のそれぞれの濃度が異なる場合には、各トナーパッチ
の検出濃度に対する非画像形成領域の検出濃度の比を求
め、これらの値に基づいてプロセスパラメータの補正を
行なう。各トナーパッチの濃度を異にした場合には、各
トナーパッチに対して設定した濃度に対する変化を見る
ことが出来るためにプロセスパラメータの補正の方向
(例えば、濃度が濃くなる方向に制御すべきか薄くなる
方向に制御すべきか等の補正方向)を知ることが出来
る。After the toner patch 21 is formed as described above, the image densities of any one of the toner patches 21 and the non-image forming area 20 closest to the toner patch 21 are detected, and their ratios are detected. And the process parameters are corrected based on the result. Each toner patch 2
When the respective densities of 1 are different, the ratio of the detected density of the non-image forming area to the detected density of each toner patch is obtained, and the process parameter is corrected based on these values. When the density of each toner patch is different, the change with respect to the density set for each toner patch can be seen. Therefore, the correction direction of the process parameter (for example, whether control should be performed in the direction of increasing the density It is possible to know the correction direction such as whether or not to control the direction.
【0021】図4は、上記のトナーパッチ作成を行うと
きのタイミングチャートを示している。この例では、各
トナーパッチの大きさは、30mmx36mmであり、
非画像形成領域の大きさは、25mmx36mmであ
る。FIG. 4 shows a timing chart when the above toner patch is produced. In this example, the size of each toner patch is 30 mm x 36 mm,
The size of the non-image forming area is 25 mm × 36 mm.
【0022】図5は、本実施例でトナーパッチの作成と
濃度検出を20回繰り返し検出精度の検討を行った結果
である。参考のために環境条件を25°C60%の標準
条件の場合と、5°C20%の低温低湿条件の場合の両
方の結果を示した。この図から分かるように、従来法に
おいては、検出結果のバラツキが各トナーパッチ濃度に
おいて±0.15〜0.20程度存在するのに対して、
本実施例例では検出結果のバラツキは±0.05以下に
収まっており、プロセス制御のための検出精度として満
足できるものとなっている。FIG. 5 shows the results of examining the detection accuracy by repeating the toner patch formation and the density detection 20 times in this embodiment. For reference, the results are shown for both standard conditions of 25 ° C. 60% and low temperature / humidity conditions of 5 ° C. 20%. As can be seen from this figure, in the conventional method, the variation in the detection result is about ± 0.15 to 0.20 at each toner patch density, whereas
In this embodiment, the variation in the detection result is within ± 0.05 or less, which is satisfactory as the detection accuracy for the process control.
【0023】[0023]
【発明の効果】本発明では、トナーパッチに最も近い非
画像形成領域の濃度を検出して両者の濃度の比からプロ
セスパラメータの補正値を求めるために、観察すべき感
光体表面と検出用センサの距離の不安定性の問題と感光
体と帯電チャージャ間の不安定性の問題が解消される。
さらに、非画像形成領域を形成するときの現像バイアス
電圧の絶対値を感光体表面電位より略150V以上大き
くすることで、カブリレベルの増大を防ぐことが出来
る。According to the present invention, in order to detect the density of the non-image forming area closest to the toner patch and obtain the correction value of the process parameter from the ratio of the two densities, the surface of the photosensitive member to be observed and the detection sensor. The problem of the instability of the distance and the problem of the instability between the photoconductor and the charger are solved.
Further, by increasing the absolute value of the developing bias voltage when forming the non-image forming area by about 150 V or more higher than the surface potential of the photoconductor, it is possible to prevent the fog level from increasing.
【図1】本発明の方法を使用する電子写真装置の概略構
成図FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an electrophotographic apparatus using the method of the present invention.
【図2】本発明の実施例の感光体構成図FIG. 2 is a configuration diagram of a photoconductor according to an embodiment of the present invention.
【図3】現像電位に対するトナー付着量を示す図FIG. 3 is a diagram showing a toner adhesion amount with respect to a development potential.
【図4】トナーパッチ作成時のタイミングチャートを示
す図FIG. 4 is a diagram showing a timing chart when creating a toner patch.
【図5】本発明の方法および従来法によるトナーパッチ
濃度検出結果を示す図FIG. 5 is a diagram showing a toner patch density detection result by the method of the present invention and the conventional method.
【図6】感光体の振れによる濃度検出値の変化を示す図FIG. 6 is a diagram showing a change in a density detection value due to shake of a photoconductor.
【図7】感光体の振れによる電位偏位量の変化を示す図FIG. 7 is a diagram showing changes in the amount of potential deviation due to shake of the photoconductor.
【図8】感光体上のトナー付着量に対するセンサー出力
信号電圧を示す図FIG. 8 is a diagram showing a sensor output signal voltage with respect to a toner adhesion amount on a photoconductor.
1 感光体 1a アルミニウム素管 1b 光導電層 10 光学センサー 20 非画像形成領域 21 トナーパッチ 1 Photoreceptor 1a Aluminum Tube 1b Photoconductive Layer 10 Optical Sensor 20 Non-Image Forming Area 21 Toner Patch
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 糸山 元幸 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Motoyuki Itoyama 22-22 Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka
Claims (2)
ナーパッチと非画像形成領域とを交互に作成していき、
次いで、該トナーパッチのいずれかの濃度と該トナーパ
ッチに最も近い非画像形成領域の濃度を検出し、両者の
比に基づいて現像バイアス値等のプロセスパラメータを
制御することを特徴とする、画像形成時のプロセスパラ
メータ制御方法。1. A toner patch of a predetermined density and a non-image forming area are alternately formed on a photoconductor before image formation,
Next, the density of any one of the toner patches and the density of a non-image forming area closest to the toner patch is detected, and a process parameter such as a developing bias value is controlled based on a ratio of the two. Process parameter control method during formation.
形成するときの現像バイアス電圧の絶対値を感光体表面
電位より略150V以上大きくすることを特徴とする、
画像形成時のプロセスパラメータ制御方法。2. The absolute value of the developing bias voltage when forming the non-image forming area is set to be larger than the surface potential of the photosensitive member by approximately 150 V or more.
Method for controlling process parameters during image formation.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4140481A JPH05333647A (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Process parameter control method in image formation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4140481A JPH05333647A (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Process parameter control method in image formation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05333647A true JPH05333647A (en) | 1993-12-17 |
Family
ID=15269613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4140481A Pending JPH05333647A (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Process parameter control method in image formation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05333647A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100334112B1 (en) * | 1999-12-01 | 2002-05-02 | 윤종용 | Method for controlling charge voltage of image forming device |
JP2011221233A (en) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Canon Inc | Image forming apparatus |
US8185004B2 (en) | 2006-12-12 | 2012-05-22 | Oce Printing Systems Gmbh | Method and arrangement for setting the dot size of printed images generated with the aid of an electrographic printing or copying system |
US8384403B2 (en) | 2007-02-23 | 2013-02-26 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Method and device for detecting electric potential and electric charges in a printer or copier |
JP2015068953A (en) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | Image formation device and image formation method |
JP2019113622A (en) * | 2017-12-21 | 2019-07-11 | コニカミノルタ株式会社 | Image carrier and image forming apparatus |
-
1992
- 1992-06-01 JP JP4140481A patent/JPH05333647A/en active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100334112B1 (en) * | 1999-12-01 | 2002-05-02 | 윤종용 | Method for controlling charge voltage of image forming device |
US8185004B2 (en) | 2006-12-12 | 2012-05-22 | Oce Printing Systems Gmbh | Method and arrangement for setting the dot size of printed images generated with the aid of an electrographic printing or copying system |
US8384403B2 (en) | 2007-02-23 | 2013-02-26 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Method and device for detecting electric potential and electric charges in a printer or copier |
JP2011221233A (en) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Canon Inc | Image forming apparatus |
JP2015068953A (en) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | Image formation device and image formation method |
JP2019113622A (en) * | 2017-12-21 | 2019-07-11 | コニカミノルタ株式会社 | Image carrier and image forming apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH06175452A (en) | Electrophotographing device | |
US7925174B2 (en) | Image forming apparatus | |
JPH05333647A (en) | Process parameter control method in image formation | |
JP3740850B2 (en) | Optical detection apparatus and method, and image density control apparatus | |
JP2005275251A (en) | Image forming apparatus | |
JP4248228B2 (en) | Image forming method and image forming apparatus | |
US20020127027A1 (en) | Image forming apparatus | |
JP2008076792A (en) | Image forming apparatus | |
JPH05289458A (en) | After image preventing device for photosensitive body | |
JP2004078088A (en) | Image forming apparatus | |
JPH11194554A (en) | Image forming device | |
JPH05127480A (en) | Image forming device and reflection density measuring device for use therein | |
JP3714263B2 (en) | Image forming apparatus | |
JPH05302892A (en) | Controlling system of density of image forming apparatus | |
JPH05313454A (en) | Process controller for electrophotographic device | |
JP3096175B2 (en) | Image stabilization method | |
JP2005099139A (en) | Image forming apparatus | |
JP2005345961A (en) | Image forming apparatus | |
JP2000347471A (en) | Image forming method and image forming device | |
JP3140040B2 (en) | Calibration method of surface electrometer in image forming apparatus | |
JP4227511B2 (en) | Image forming apparatus | |
JPH11160930A (en) | Image forming device | |
JP2005017627A (en) | Image forming apparatus | |
JPH0777853A (en) | Process controller | |
JP2001180036A (en) | Method of adjusting image and image forming apparatus |