JPH05309888A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録済切断記録材後端と未記録の記録材先端
間の間隔を大きくして記録済切断記録材を確実に排出す
る。ロール状記録材のセット性を改善すると共に、ジャ
ム解除の容易化を図る。 【構成】 次の印字に備えて未記録のシート材１９先端
を印字位置Ｋまで引き戻す際に、排出ローラ３８を記録
済のシート材１９を所定量排出する方向に駆動制御する
ことを特徴とする。記録カバー２と排出ローラ３８ａ，
ｂとコロ３９ａ，ｂ間の圧接解除が連動し、記録カバ−
２を開けた時に、排出ローラ３８ａ，ｂとコロ３９ａ，
ｂ間の圧接が解除され、記録カバー２を閉めた時に排出
ローラ３８ａ，ｂとコロ３９ａ，ｂが圧接されることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はファクシミリ，プリンタ
等の記録装置に関し、特に記録材に情報記録後記録材を
排出する為の排出手段を備えた記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のロール状記録材を用いて、印字後
カッターにより切断し、排出手段により排出される記録
装置においては、サーマルヘッド等の記録手段によって
任意のページの情報を記録後、記録情報後端をカッター
まで搬送する。次いで、切断後次ページの情報記録に備
えて記録材先端を記録位置迄引き戻すが、その際に排出
手段は駆動されず停止した状態であった。

【０００３】従って、未記録の記録材と記録済み切断記
録材間の間隔（以下、記録材のページ間隔という）は記
録手段の記録位置とカッター間の距離にほぼ等しく、通
常約２０mm程度であった。

【０００４】以下に、このようなロール状記録紙を用
い、かつ排紙ローラを有する従来の記録装置としてファ
クシミリを２例挙げて説明を行なう。第１の従来例とし
て、図１６に示すように、ロールホルダー１０４は、上
部が開放された形状に形成され、これが記録系本体１０
１の右側に配置されている。このロールホルダー１０４
にはシートロール１０５ａが装填され、このロール１０
５ａの外周面とホルダー１０４の内周面とが接触するこ
とで、摩擦抵抗を生ずる。

【０００５】即ち、シート材１０５が引き出されるとき
にロール１０５ａの径が大きく、重量が重いときは大き
な摩擦抵抗を生じ、シート材１０５が引き出されてロー
ル１０５ａの重量が減少するにつれて前記摩擦抵抗も減
少する。この摩擦抵抗はシート材１０５が引き出される
ときの該シート材１０５にテンションを付与する作用を
もつものであり、摩擦抵抗の大小に比例して引き出され
るシート材１０５にかかるテンションも変化する。

【０００６】前記シート材１０５に所定画像を記録する
ための記録手段１０６の構成は、プラテンローラ１０６
ａと記録ヘッド１０６ｂとからなる。プラテンローラ１
０６ａは硬質ゴム等の摩擦係数の高い部材をローラ状に
形成したものを本体１０１に回動可能に取り付けたもの
であり、これを駆動源となるモーター２０で駆動するよ
うに構成している。

【０００７】このプラテンローラ１０６ａの回転によっ
てシート材１０５が搬送され、前記プラテンローラ１０
６ａはシート材１０５の搬送手段も兼ねている。

【０００８】記録ヘッド１０６ｂは画信号に応じて前記
シート材１０５を加熱することにより、該シート材１０
５に画像を形成するものであり、シート材１０５を介し
てプラテンローラ１０６ａを押圧する如く構成されてい
る。具体的には軸１０６ｃにより蓋体１０２に回動可能
に取り付けられ、この蓋体１０２を閉じたときに圧縮バ
ネ１０６ｄによってプラテンローラ１０６ａを押圧する
如く構成されている。

【０００９】従って、プラテンローラ１０６ａと記録ヘ
ッド１０６ｂ間にシート材１０５を挿通した状態でプラ
テンローラ１０６ａが回転すると、シート材１０５が搬
送されるものである。

【００１０】記録ヘッド１０６ｂはシート材１０５と接
触する面に、通電により発熱する多数の発熱素子１０６
ｂ1 をシート材１０５の幅方向に配列した、所謂ライン
型のサーマルヘッドを使用しており、前記発熱素子１０
６ｂ1 へ画信号に応じた通電を行うことによりシート材
１０５を選択的に加熱し、感熱シート材１０５を発色さ
せて記録を行うものである。

【００１１】次にカッター１０７は固定刃１０７ａと駆
動刃１０７ｂとからなる回転式カッターを使用してい
る。具体的には固定刃１０７ａは本体１０１に固定され
ており、駆動刃１０７ｂは軸１０７ｃを中心として回動
可能に取り付けられ、前記駆動刃１０７ｂが駆動手段に
よって回動すると固定刃１０７ａと擦り合ってシート材
１０５をカットするものである。

【００１２】尚、前記駆動刃１０７ｂはプラテンローラ
１０６ａを駆動するモーター２０で駆動するように構成
されることもあり、他の独立したモーターで駆動される
こともある。

【００１３】前記カッター１０７でカットされたシート
材１０５は図示しない駆動手段によって駆動する排出ロ
ーラ１０８でスタッカ１０９に排出される一方、蓋体２
は支点１０によって本体１に回動自在に支持され、シー
トロール５ａの交換時には、図１７に示す様に上方に開
放する構成となっており、シートロール１０５ａ，プラ
テンローラ１０６ａの上部からカッター１０７の固定刃
１０７ａと回転刃１０７ｂの間を通し、排出ローラ１０
８の上部を通してシートロール１０５ａよりシート材１
０５を引き出し蓋体１０２を閉めることによってシート
ロール１０５ａのセットは完了する。

【００１４】また、第２の従来例として、図１８に示す
ように、シートロール１０５ａが回転自在に蓋体１０２
に支持され、蓋体１０２は支点１１０によって回動自在
に本体１０１に取り付けられたファクシミリについて説
明する。

【００１５】シートロール１０５ａよりシート材１０５
をプラテンローラ１０６ａとサーマルヘッド１０６ｂ間
にセットし、図示しないスイッチを操作することによ
り、図示しないモーターが回転してプラテンローラ１０
６ａを駆動する。その結果、シート材１０５の先端はカ
ッター１０７の固定刃１０７ａと回転刃１０７ｂの間を
通過し排出ローラ１０８に至る。

【００１６】その後、蓋体１０２を時計方向に閉じる事
により、シートロール１０５ａセットは終了する。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】

（第１の課題）一般に排出ローラには、図１３に示すよ
うに、かき落し部６５が設けられている。ここで、例え
ば排出ローラの外径（かき落し部を除く外径）をφ１４
とし、かき落し部６５が周上に６箇所設けられていたと
すると、かき落し部６５のピッチは約７．３mmとなる。

【００１８】前述した様に、従来例によると記録材のペ
ージ間隔は約２０mm程度であるから、何ページか連続し
て印字が行なわれた場合、次ページ先端が来る迄に、ペ
ージ後端が前記排出ローラのかき落し部６５によって下
方にかき落される回数は最低２回しかない事になる。

【００１９】特に高温高湿環境下においては、記録材の
コシがなくなり、また、湿気によって貼り付き易くなる
為、上記２回程度のかき落し回数では確実に記録材を落
下させる事ができず、次のページが前ページの下に入り
込んで順序性が狂ったり、又、前ページが押し出されて
積載不良となる不具合があった。 （第２の課題）第１の従来例においては、サーマルヘッ
ド１０６ｂとプラテンローラ１０６ａおよび排出ローラ
１０８の圧接が図１７に示す様に解除される為、シート
ロール１０５ａのセット性は良好であるが、装置本体の
半分以上を上方に持ち上げないとシートロール１０５ａ
の交換をする事ができない。

【００２０】従ってユーザが蓋体１０２を上方に持ち上
げるのに大きな力を要するか、或は、力を軽減する為に
補助的なバネ等を用いる必要があった。また、蓋体１０
２を上方に持ち上げた状態では、重量物が上方に移動し
た状態で重心が高いので不安定であり、倒れ等の危険が
あった。又、蓋体１０２を支持する為の支持部材の強度
も必要となり、装置自体が大型化，複雑化するという欠
点があった。

【００２１】一方、第２の従来例においては、シートロ
ール１０５ａよりシート材１０５をプラテンローラ１０
６ａとサーマルヘッド１０６ｂの間に差し込んでセット
する。この様なセット方法の場合、図１９に示す様に、
シート材の引き出し量が少ない為、正規の位置に対し巾
方向でＨだけずれてセットされた場合の角度Ｉは、引き
出し量の多い場合の角度Ｊに較べＩ＞Ｊであって、シー
ト材が搬送されるにつれ巾方向のズレ量が大きくなっ
て、装置の許容するシート材巾を超え、ジャムに至る危
険性があった。

【００２２】また、シート材１０５の先端がちぎれた状
態や折れ曲がった状態の時も、排出ローラ１０８に至る
迄にジャムとなる場合があった。

【００２３】更に、シート材１０５がプラテンローラ１
０６ａと排出ローラ１０８間でジャムした場合に、シー
ト材パスが開放しない為ジャムしたシート材１０５を取
り出せないという不具合を生ずる可能性がある。

【００２４】第１の発明は、上記した第１の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
記録済みの切断記録材後端と未記録のロール状記録材先
端の間隔を大きくして、記録済み切断記録材を確実に排
出し得る記録装置を提供することにある。

【００２５】第２の発明は、上記した第２の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
ロール状記録材のセット性を改善し、ジャム解除の容易
に行なえる記録装置を提供することにある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、記録手段により記録材に情報を記録
しながら順次送り出し、記録された情報後端をカッター
まで搬送して切断し、切断された情報記録済み切断記録
材を排出手段により排出し、一方、未記録の記録材先端
を次の情報記録に備えて記録手段による記録位置まで引
き戻す記録装置において、前記未記録の記録材先端を記
録位置まで引き戻す際に、前記排出手段を記録済み記録
材を所定量排出する方向に駆動制御して成ることを特徴
とする。

【００２７】第２の発明は、記録材を順次送り出しなが
ら記録手段によって情報を記録し、下流側に設けられた
排出ローラ対によって、記録材を排出する記録装置であ
って、記録装置本体を覆う開閉自在の記録カバーと、記
録カバーとは別体に設けられた排出ローラ対の圧接解除
が連動し、記録カバーを開けた時に、排出ローラ対の圧
接が解除され、記録カバーを閉めた時に排出ローラ対が
圧接されることを特徴とする。

【００２８】排出ローラ対は、高摩擦係数のローラと低
摩擦係数のローラによって構成され、排出ローラ対の圧
接が解除された際に高摩擦係数のローラ側が記録材の搬
送面よりも沈み込む事を特徴とする。

【００２９】前記高摩擦係数のローラが駆動側であっ
て、低摩擦係数のローラが従動側であることを特徴とす
る。

【００３０】

【作用】

（第１の発明の作用）本第１の発明によれば、ロール状
記録材に情報記録後、記録情報後端をカッター迄搬送し
て切断し、次情報の記録に備えてロール状記録材先端を
引き戻す際に、排紙手段を記録材を排出する方向に駆動
させることにより、切断記録材と未記録ロール状記録材
との間隔を約２倍程度に増大させるものである。 （第２の発明の作用）第２の発明によれば、記録カバー
の開閉に連動させて排出ローラ対の圧接を解除する。す
なわち記録カバーを開けた時に排出ローラ対の圧接が解
除され、記録カバーを閉めた時に排出ローラ対を圧接す
ることにより、記録材のセット性を改善し、ジャム解除
が容易に行なえる様にすると共に、記録材セット時の装
置の不安定さを解消するものである。

【００３１】さらに、排出ローラ対の押圧解除する際に
高摩擦係数のローラ側が記録材搬送面より沈み込むよう
に解除する事により、記録材セット時の先端の引っかか
りを防止するものである。

【００３２】

【実施例】図１は本発明の特徴を最もよく表わすファク
シミリ装置における主断面図である。

【００３３】本体は大きく読取系（Ａ部）と記録系（Ｂ
部）とに大別できる。

【００３４】記録系の概略は、原稿台１の上に画情報が
下側に載置された１枚もしくは複数枚の原稿２は送信，
コピー等の原稿を読み取る操作をキーボード３で入力す
ると、予備搬送ローラ４と分離ローラ５、原稿搬送ロー
ラ６、原稿排出ローラ７が、図示しないモーターからの
駆動により、矢印の方向に回転する。その結果、予備搬
送ローラ４と圧接アーム８により搬送され、分離ローラ
５と逆転ローラ９により複数枚の原稿は一枚づつ下側よ
り分離される。分離された原稿２は、原稿搬送ローラ６
とピンチローラ１０及び原稿排紙ローラ７とピンチコロ
１１により搬送され、原稿排出トレイ４３上に順次積載
される。

【００３５】その間、原稿読取り位置１２において光源
１３によって光照射され、その反射画像光がミラー１４
及びレンズ１５を介してＣＣＤ等の光電変換素子１６に
至り、電気信号に変換される。この信号は、コピーモー
ドの場合は自己の記録系Ｂに伝達され、ファクシミリモ
ードの場合には他機の記録系に伝達される如く構成され
ている。

【００３６】次に記録系（Ｂ部）について説明する。

【００３７】シートロール１７を保持するためのロール
ホルダー１８は上部が開放された形状に形成され、これ
が本体内部の右側に配置されている。記録材としてのシ
ート材１９はシートロール１７の下側より画情報を記録
する面が下側となった状態で繰り出される。このため、
シート材１９を繰り出そうとする方向Ｃとシートロール
１７が回転し、転がろうとする方向Ｄは、左右相反する
方向になっている。その結果、シートロール１７からシ
ート材１９を繰り出す瞬間や、繰り出しを止めた瞬間に
は、シートロール１７の挙動は極めて不安定な状態とな
る。

【００３８】そこで、シートロール１７を常に転がろう
とする方向Ｄに安定させるために、ロールホルダー１８
の底面はシートロール１７を右側の壁に当接させるため
に右に下がった傾斜を設けてある。

【００３９】シートロール１７の径が大きく重量も重い
時は、その慣性モーメントも大きい事から、ロールホル
ダー１８の底面の傾斜により比較的シートロール１７の
挙動は安定している。

【００４０】しかしながら、シートロール１７の径が小
さくなってくると、この傾きだけでは安定した挙動を得
ることが困難となってくる。そこでシートロール１７を
自重だけでなく、強制的にロールホルダー１８の右壁に
押付けるためにロール押え２０を備えてある。

【００４１】前記ロール押え２０は、本体に取付けた押
え支点２１の一部を中心軸として、シートロール１７の
径が最大から最小まで圧接可能な範囲で回転可能となっ
ている（図３，図４）。

【００４２】ロール押え２０をシートロール１７に圧接
させるために、本実施例ではロール押え２０と押え支点
２１とに引張りコイルバネ２２をロール押えの回転中心
２３の下側を通る様に引っ掛け、圧接力を得ている。

【００４３】ロール径が大きい時には、シートロール１
７の挙動は比較的安定しているため、ロール押え２０に
よる圧接力はさほど必要がない。このため図３に示す様
に、引張りコイルバネ２２によって発生するロール押え
２０を引張る力Ｆ1 のうち、ロール押え２１の回転中心
２３を支点としてシートロール１７を圧接する方向の成
分ｆ1 は小さくなる様に、ロール押え２０とロール押え
の回転中心２３，引張りコイルバネ２２の引掛けの位置
が構成されている。

【００４４】シートロール１７のロール径が大きい時
は、その重量自体でシート材１９の繰り出し力が大きい
のでロール押え２０による圧接力を小さくする事で、シ
ートロール１７の繰り出し力の増加が少なくてすむ事に
なる。

【００４５】一方、シートロール１７のロール径が小さ
い時には、ロール押え２０の圧接力が必要となるため、
図４に示す様に引張りコイルバネ２２によって発生する
ロール押え２０を引張る力Ｆ2 のうち、ロール押えの回
転中心２３を支点として、シートロール１７を圧接する
方向の成分ｆ2 は大きくなる様ロール押え２０とロール
押えの回転中心２３，引張りコイルバネ２２の引掛けの
位置は構成されている。

【００４６】シートロール１７のロール径が小さい時に
は、シート材５の繰出し力は小さいため大径ロール時と
比べて、その分圧接力を大きくしても問題が無い。

【００４７】本実施例においては、図５に示す様にロー
ルホルダー１８とシートロール１７が大径ロールから小
径ロールに至るまで接触する部分を、ロールホルダー１
８側を２ケ所、一段出張らす事により、あえて設けてあ
る（斜線の面）。

【００４８】本装置は、シートロール１７としてＡ４幅
とＢ４幅の２種類のシートロール１７の使用を想定して
あり、Ｂ４幅の位置を中心基準位置として、Ａ４幅の時
は片側を基準に装填する様に切換板３４の位置が変更可
能となっている。

【００４９】また、シートロール１７とロールホルダー
１８の２ケ所の接触部は、Ｂ４幅の中心に関して対称か
つＡ４幅でも２ケ所の接触をもち、さらにシートロール
１７が安定する様に最大限に距離をあけて位置する。

【００５０】また、シートロール１７とロールホルダー
１８の接触部には、こすれによる発色や傷、汚れ等を防
ぐために摩擦係数の低い超高分子量ポリエチレンシート
２５をシートロール１７と接する表面に設けてある。

【００５１】また、超高分子量ポリエチレンシート２５
とロールホルダー１８の間には、シート材１９を繰出し
た時にシートロール１７に生じるシート材１９の斜行，
たるみを防止するために弾性部材である発泡ポリウレタ
ン２６を設けてある。

【００５２】これはシート材１９の引出し方向に対し
て、ロールホルダー１８に装填されたシートロール１７
の軸の直角度が部品の製造・加工上、ぴったり合う事が
ないため、シートロール１７とロールホルダー１８の間
に弾性部材を設けることで、シート材１９の引出し方向
に対してシートロール１７の軸は自動的に調整され、シ
ート材１９の斜行，たるみを防止している。

【００５３】また、弾性部材を設けることで、ほとんど
剛体であるロールホルダー１８との接触に比べ接触面積
が増加し、接触圧力が減少するため引っかき作用が減少
し、シートの発色，傷，汚れ等のこすれをやわらげる。
さらにシートロール１７のたるみ防止にも効果を発揮し
ている。弾性部材２６はシートロール１７の重量におい
て（大径時で約１．５kg）弾性変形し得るものである。
ロールホルダー１８のシートロール１７と接触する２ケ
所の出張り部が、Ｂ４幅のシートロール１７の中央に関
して対称なため、ロール押え２０は幅が約２５mmでＢ４
幅のシートロール１７の中央部を圧接する様に構成され
ており、シート材１９を繰り出した際に回転するシート
ロール１７の挙動が安定するよう構成されている（図５
参照）。

【００５４】繰り出されたシート材１９は、シートロー
ル１７にて保管されているために巻きぐせ（カール）が
ついている。このカールを矯正するためにデカールシャ
フト２７とガイドシャフト２８からなるカール矯正機構
を設けてある。

【００５５】ガイドシャフト２８はガイドアーム２９を
介して支軸３０に連結されており、支軸３０を回転中心
として回動可能となっている。これによりシート材１９
をデカールシャフト２７に巻付ける角度が調整できる様
になっている。

【００５６】ガイドシャフト２８がシート材１９をデカ
ールシャフト２７に巻付ける角度は、シート材１９にか
かるテンションに応じて変化する様になっている。

【００５７】シート材１９にかかるテンションは、ロー
ルホルダー１８とシートロール１７の接触部に発生する
摩擦抵抗により生じる。シートロール１７の径が大きく
重量が重い時は、大きな摩擦抵抗を生じシート材１９が
引き出されてシートロール１７の重量が減少するにつれ
て前記摩擦抵抗も減少する。

【００５８】即ちシート材１９には、シートロール１７
の径が大きい時には大きなテンションがかかり、径が小
さい時には小さなテンションがかかる。

【００５９】一方、ガイドシャフト２８はガイドアーム
２９に取付けた図示しない付勢バネにより矢印の方向に
付勢されている。

【００６０】図３に示す如く、シートロール１７の径が
大きい時にはシート材１９にかかるテンションＴ1 も大
きいため、ガイドシャフト２８がシート材１９をデカー
ルシャフト２７に巻付ける角度もθ1 程度となり、カー
ル矯正効果はあまり大きくはない。

【００６１】しかしながら図４に示す様に、シートロー
ル１７の径が小さい時はシート材１９にかかるテンショ
ンＴ2 は小さくなり、ガイドシャフト２８はシート材１
９をよりデカールシャフト２７に巻付ける位置まで動い
て巻付ける角度もθ2 と小さくなって大きなカール矯正
効果を得る。シートロール１７自身の巻きぐせは、シー
トロール１７の径が大きいと小さく、径が小さいと大き
い。

【００６２】即ち、シートロール１７のロール径が大き
くカールが小さい時はそれなりの低いカール矯正を行
い、ロール径が小さくカールが大きい時には高いカール
矯正効果を発揮する構成となっている。

【００６３】カール矯正機構を経たシート材１９は、上
下の通紙ガイド３１を通過して記録部へ至る。この際上
側の通紙ガイド３１にシート材１９の裏側の白色及びエ
ンド・マークの黒色を検知するための反射型のフォトセ
ンサ３２を備えてある。

【００６４】記録部においては上側にプラテンローラ３
５，下側にサーマルヘッド３３を備えている。

【００６５】プラテンローラはシートロール１７からシ
ート材１９を繰り出すための搬送ローラを兼ねているの
で、シリコンゴムを用いたゴムローラである。

【００６６】サーマルヘッド３３は下側より本体に取付
けられた圧接バネ３４により、約３kgｆの力でプラテン
ローラ３５に押付けられている。コピーもしくは受信動
作により本体制御部から信号が送られてくると、サーマ
ルヘッド３３は発熱し、本装置では感熱紙である記録面
が下側となったシート材１９に熱を加え、画像情報が記
録される。

【００６７】更にシート材１９は、プラテンローラ３５
の搬送によりカッター３６を通過し、排紙搬送路３７へ
と導かれている。

【００６８】排紙搬送路３７の入口と出口には、それぞ
れ下側に排紙ローラ３８ａ，３８ｂ、上側にコロ３９
ａ，３９ｂを設けており、確実な排紙搬送を実現してい
る。排紙ローラ３８ａ，３８ｂとコロ３９ａ，３９ｂに
より２対の排出ローラ対を構成している。

【００６９】排紙搬送路３７の途中には、シート材１９
が通過したかどうかを検出するためのセンサ４０が設け
てあり、本実施例においてはセンサとして発光素子と受
光素子を一体としたフォトインタラプタを用いており、
排紙搬送路３７の下側に取り付けられている。シート材
１９が通過すると、排紙搬送路３７の上側についたアク
チュエータ４１が動作し、センサ４０出力が変化する様
に構成されている。

【００７０】排紙搬送路３７は読取系Ａの下側に配置し
ており、シート材１９は読取系Ａの下側を通過し、記録
排紙トレイ４２上に積載される。記録排紙トレイ４２は
本体の左側に水平面から約１０°の角度をもって備え付
けてある。

【００７１】原稿排紙トレイ４３と記録排紙トレイ４２
は、両方とも本体の左側に装着されているため、装置を
設置した際の実質的なスペースを小さくしている。

【００７２】所定の記録画像の記録を終えると、シート
材１９はカッター３６により切断され、複数枚の時は順
次下から上に記録排紙トレイ４２上に積載される。

【００７３】本装置においては、記録画像がシート材１
９の下側に記録され、そのまま装置外へ排出され、複数
枚のシート材１９を積載した際、下から順次積載される
ので積載したシート材１９の順序性を保つことができ
る。

【００７４】これはファクシミリ通信が増加しつつある
現在、いちいち順序を入れかえる手間を省くもので、ユ
ーザーにとっては使い勝手の良いものになっている。

【００７５】図７及び図８に示すように、シートロール
１７の交換や記録系内部のメンテナンス時には、軸４４
を中心として原稿台を兼ねたカバー１が約９０°開放す
る様になっている。

【００７６】図２の解除ボタン４５を押す事により、図
１及び図８のフック４６が本体に取付けたフック軸４７
から外れ、跳ね上げバネ４８により軸４４を中心に所定
量開く構造となっている。

【００７７】プラテンローラ３５とガイドシャフト２
８、モータを含む記録駆動ユニット４９はカバー１側に
取付けられており、カッター３６より手前のシート材１
９の搬送路は完全に開放されるようになっている。

【００７８】また、ロール押え２０はカバー１に回転可
能に取付けたアーム５０に連結されており、カバー１を
開放した際にはロール押え２０も開放し、シートロール
１７の交換時にロール押え２０を手で解除する必要はな
い。

【００７９】排出ローラ３８ａ，３８ｂは、ＥＰＤＭ，
クロロプレン等の高摩擦係数の材質によってなり、又コ
ロ３９ａ，３９ｂはポリアセタール等の低摩擦係数の材
質によって形成されている。

【００８０】排出ローラ３８ａ，３８ｂは図１１に示す
様に、側方よりガイド軸受５１ａ，５１ｂを介して軸５
２ａ，５２ｂを中心に排紙フレーム５３に回動自在に支
持され、さらにガイド軸受５１ａ，５１ｂにはフックが
設けられており、フックに押圧バネ５４を引っかける事
により、排紙ローラ３８ａ，３８ｂを上方に押圧してい
る。

【００８１】一方、スライドカム５５は軸５６ａと５６
ｂに対して横方向に移動可能となっており、又解除バネ
５７によって図中右側に付勢されている。スライドカム
先端部５５ａはカム形状となっており、スライドカム５
５が図中右方向に移動するとガイド軸受５１ａ，５１ｂ
を押し下げる様になっている。

【００８２】解除アーム５８は軸５９を中心に回動自在
に支持され、時計方向に回転させると、フライドカム５
５が押されて左側に移動する様に構成されている。

【００８３】図９に示される様に、カバー１が閉められ
るとカバー１上のカバーステー６０によって解除アーム
５８が時計方向に押し下げられ、それによってスライド
カム５５が左方に移動し、図１，図１０に示す様に、排
出ローラ３８ａ，３８ｂは上方に押圧され、コロ３９
ａ，３９ｂと接触する。

【００８４】コロ３９ａ，３９ｂは軸６１ａ，６１ｂを
中心にして回転自在であって板バネ６２によって押圧さ
れ、図示しない駆動モータによって排紙ローラ３８ａ，
３８ｂが駆動される事により、シート材１９は順次記録
排出トレイ４２上に積載される。

【００８５】次にシートロール交換時等でカバー１のフ
ックを解除しカバー１を上方に開放すると、カバーステ
ー６０も上方に移動し解除アーム５８はフリー状態とな
ってスライドカム５５は解除バネ５７のバネ力によって
右方に移動し、ガイド軸受５１ａ，５１ｂを押し下げ、
排紙ローラ３８ａ，３８ｂが下方に移動する。

【００８６】この時、排紙ローラ３８ａ，３８ｂが記録
紙搬送ガイド６３よりも下となる様にスライドカム５５
のカム部形状は構成され、コロ６１ａ，６１ｂと排紙ロ
ーラ３８ａ，３８ｂは非接触状態となる。

【００８７】すなわち、スライドカムの押し下げ量Ｅと
排紙ローラの記録紙搬送ガイドからの出張り量ＦはＥ＞
Ｆの関係となっている。

【００８８】従ってカバー１を開放する事により、サー
マルヘッド３３とプラテンローラ３５の押圧が解除さ
れ、更に上述した様に排紙ローラ３８ａ，３８ｂとコロ
の押圧が解除される。

【００８９】以上説明した様にカバー２の開閉と連動し
て排紙ローラ３８ａ，３８ｂとコロ３９ａ，３９ｂの押
圧と押圧解除がなされる。すなわちカバー２を閉じた時
は排紙ローラ３８ａ，３８ｂとコロ３９ａ，３９ｂが押
圧され、カバー２を開けた時は排紙ローラ３８ａ，３８
ｂとコロ３９ａ，３９ｂの押圧が解除され、排紙ローラ
３８ａ，３８ｂとコロ３９ａ，３９ｂは非接触状態とな
る。

【００９０】又この時高摩擦係数である排紙ローラ３８
ａ，３８ｂはシート材搬送面よりも下方に位置するよう
に構成されている。

【００９１】従ってシートロール１７交換時、サーマル
ヘッド３３上からカッター３６，排紙ローラ３８ａ，３
８ｂを通し排出トレイ４２側に迄シート材先端が引っか
かる事なく容易に引き出す事が可能となる。よってシー
トロール１７から引き出されたシート材１９は比較的正
確にセットされることになり、斜めセットによるシート
材１９ジャムを皆無にすることができる。

【００９２】又、他の何らかの原因でシート材１９がジ
ャムした場合においても、上述した様に排紙ローラ３８
ａ，３８ｂとコロ３９ａ，３９ｂの圧接が解除される
為、簡単にジャム解除を行う事ができる。

【００９３】また、排紙部は排紙フレーム５３に記録ガ
イド上６４、記録紙搬送ガイド６３、排紙ローラ３８
ａ，３８ｂ、コロ３９ａ，３９ｂ、ガイド軸受５１ａ，
５１ｂ、スライドカム５５、解除アーム５８が一体とな
って組込まれて１つのユニットを構成し、そのユニット
Ｇ部が図１２に示す様に、下方より本体にビス止めされ
ている。従って排紙部を一括して組立てる事が可能であ
り、排紙部は原稿搬送系，読取系の下に位置しているに
もかかわらず組立性，サービス性を考慮した構造となっ
ている。

【００９４】次に、プラテンローラ３５と排紙搬送ロー
ラ対３８の動作について説明する。排紙ローラ３８ｂの
外周には、記録紙後端を確実に排紙トレー４２上に排出
し、シート材１９の順序性を保って積載する為にかき落
し部６５が円周上に６ケ所程度設けられている。

【００９５】かき落し部６５の内周はゴム厚０．３〜
０．５mm程度でザグってあり、排紙ローラ３８ｂとコロ
３９ｂ間に記録紙がある場合はかき落し部６５が内側に
変形し、ローラの搬送速度には影響を及ぼさない様十分
剛性を落してある。

【００９６】プラテンローラ３５は図示せぬプラテンロ
ーラ駆動モータによって駆動され、一方排出ローラ３８
ａ，３８ｂは、カッター・排紙モータによって駆動され
る。

【００９７】すなわちカッタ・排紙モータからカッター
３６，排出ローラ３８ａ，３８ｂへの駆動の伝達は、中
間にクラッチング手段を介して行なわれ、モータの逆転
時はカット動作が、正転時には排出ローラ対３８の駆動
が行なわれる様駆動系が構成されている。

【００９８】ここで上述したプラテンローラ３５と排紙
ローラ対３８の制御系のブロック図について、図１４を
参照して説明する。

【００９９】６６はＣＰＵであって装置全体の制御を行
うものである。６７はＲＯＭであって、図１５に示すタ
イムチャートの制御内容等が記憶されている。６８はＲ
ＡＭであって入力データ等の記憶やＣＰＵ６６の作業記
憶領域等として用いられる。６９はインターフェースで
あって各モータ等に制御信号を出力するものである。

【０１００】次に上記制御系によるプラテンローラ駆動
モータとカッタ・排紙モータの動作について図１５に示
すタイムチャートを用いて説明する。

【０１０１】シート材１９にサーマルヘッド３３によっ
て画情報を印字中は、プラテンローラ駆動モータとカッ
タ・排紙モータは同期して正転し順次シート材１９を搬
送する。

【０１０２】１ページ分の画情報の印字が終了すると、
そのページの後端はカッター３６迄搬送され、カッタ・
排紙モータが逆転し記録紙がカットされる。

【０１０３】その後、次ページの先端は次の印字に備え
てプラテンローラ駆動モータの逆転により印字位置迄戻
される。。同時にカッタ・排紙モータは正転し、印字さ
れた前ページは排紙され、ページ間隔はカッター３６と
印字位置Ｋとの距離よりも大となる。

【０１０４】カッター３６とサーマルヘッド印字位置Ｋ
との距離は通常約２０mm程度であるが、上記制御を行う
事によりシート材のページ間隔は約３０〜４０mm程度と
することが可能となる。

【０１０５】従って高温高湿環境下等のシート材１９が
排紙トレー４２等に貼りつき、後端を確実に排紙トレー
４２上に落下させて積載することが困難な環境下におい
ても、ページ間隔が増すことで排出ローラ対３８のかき
落し部６５によるかき落し回数が増し、確実にシート材
１９を積載する事が可能となって、ページ順序が保たれ
る。

【０１０６】本実施例ではプラテンローラ３５を１個の
モータで、カッターと排紙ローラを別の１個のモータで
駆動する場合について述べたが、プラテンローラ３５と
排出ローラ対３８を１個のモータで駆動し、プラテンロ
ーラ３５の逆転時に排出ローラ対３８が正転する様クラ
ッチング手段を介して駆動系を構成し、カッター３６は
別のモータによって駆動するといった構成も可能であ
る。

【０１０７】また、本実施例は記録材として感熱紙を用
いた場合について説明したが、普通紙でインクシートを
用いた熱転写記録であっても同様である。

【０１０８】また、排出ローラ対が２対の場合について
説明したが１対の場合又、２対以上の構成も可能であ
る。

【０１０９】

【発明の効果】

（第１発明の効果）以上説明した様に、第１の発明によ
れば記録材に情報を記録後、記録情報後端をカッター迄
搬送して切断し、次の情報記録に備えて記録材先端を記
録位置迄引き戻す際に、排出手段を記録材が排出される
方向に駆動させる為、未記録の記録材と記録済の切断記
録材間の間隔を約２倍程度にすることが可能となる。

【０１１０】この結果排出手段の排出動作も約２倍とな
って記録材後端をより確実に排紙トレー上に落下させる
ことができ、ページ順序が保たれ又、前ページ後端を次
ページ先端が押し出すという事もなくなり、記録材を正
常に積載できる様になるという効果を有する。 （第２発明の効果）第２の発明によれば、記録カバーの
開閉に連動させて、記録カバーを開けた時に排出ローラ
対の圧接が解除され、記録カバーを閉めた時に排出ロー
ラ対を圧接する構成としたので、記録材のセット性が改
善され、斜めセットによる記録材ジャムを皆無にするこ
とができる。

【０１１１】又、他の何らかの原因で記録材がジャムし
た場合においても、上述した様に排出ローラ対の圧接が
解除される為簡単にジャム解除を行う事ができる。

【０１１２】さらに、排出ローラ対の押圧解除する際
に、高摩擦係数のローラ側が記録材搬送面より沈み込む
ように解除するようにしたので、記録材セット時の先端
の引っかかりを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した記録装置の主断面図である。

【図２】本装置の外観図である。

【図３】大径ロール時の主断面図である。

【図４】小径ロール時の主断面図である。

【図５】ロールホルダー概略図である。

【図６】ロールホルダー断面図である。

【図７】カバー開放時の外観図である。

【図８】カバー開放時の断面図である。

【図９】解除機構とカバーの関係を示す断面図である。

【図１０】排紙部断面図である。

【図１１】排紙部側面図である。

【図１２】排紙部の構成を示す断面図である。

【図１３】排紙ローラ斜視図である。

【図１４】ブロック図である。

【図１５】モータの動作を示すタイムチャートである。

【図１６】従来例を示す図である。

【図１７】従来例を示す図である。

【図１８】従来例を示す図である。

【図１９】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１７ シートロール １８ ロールホルダー １９ シート材 ２０ ロール押え ２２，３１ 引張りコイルバネ ２４ 切換板 ２５ 超高分子量ポリエチレンシート ２６ 発泡ポリウレタン ２７ デカールシャフト ２８ ガイドシャフト ２９ ガイドアーム ３３ サーマルヘッド ３５ プラテンローラ ３６ カッター ３７ 排紙搬送路 ３８ａ，３８ｂ 排紙ローラ ３９ａ，３９ｂ コロ ４０ センサ ４２ 記録排紙トレイ ４３ 原稿排紙トレイ ４９ 記録駆動ユニット ５０ アーム ５１ａ，５１ｂ ガイド軸受 ５４ 押圧バネ ５５ スライドカム ５７ 押圧解除バネ ５８ 解除アーム ６０ カバーステー ６２ 板バネ ６３ 記録紙搬送ガイド ６４ 記録ガイド上 ６５ かき落し部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 29/22 Ｚ 35/06 9037−3Ｆ Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｑ 7046−5Ｃ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録手段により記録材に情報を記録しな
   がら順次送り出し、記録された情報後端をカッターまで
   搬送して切断し、切断された情報記録済み切断記録材を
   排出手段により排出し、一方、未記録の記録材先端を次
   の情報記録に備えて記録手段による記録位置まで引き戻
   す記録装置において、 前記未記録の記録材先端を記録位置まで引き戻す際に、
   前記排出手段を記録済み記録材を所定量排出する方向に
   駆動制御して成ることを特徴とする記録装置。
2. 【請求項２】 記録材を順次送り出しながら記録手段に
   よって情報を記録し、下流側に設けられた排出ローラ対
   によって、記録材を排出する記録装置であって、 記録装置本体を覆う開閉自在の記録カバーと、記録カバ
   ーとは別体に設けられた排出ローラ対の圧接解除が連動
   し、記録カバーを開けた時に、排出ローラ対の圧接が解
   除され、記録カバーを閉めた時に排出ローラ対が圧接さ
   れることを特徴とする記録装置。
3. 【請求項３】 排出ローラ対は、高摩擦係数のローラと
   低摩擦係数のローラによって構成され、排出ローラ対の
   圧接が解除された際に高摩擦係数のローラ側が記録材の
   搬送面よりも沈み込む事を特徴とする請求項２記載の記
   録装置。
4. 【請求項４】 前記高摩擦係数のローラが駆動側であっ
   て、低摩擦係数のローラが従動側であることを特徴とす
   る請求項２記載の記録装置。