JPH05270823A - 酸素吸収・放出能を有する複合酸化物及びその製造法 - Google Patents
酸素吸収・放出能を有する複合酸化物及びその製造法Info
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- JPH05270823A JPH05270823A JP4065045A JP6504592A JPH05270823A JP H05270823 A JPH05270823 A JP H05270823A JP 4065045 A JP4065045 A JP 4065045A JP 6504592 A JP6504592 A JP 6504592A JP H05270823 A JPH05270823 A JP H05270823A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 酸化セリウム及び酸化ユーロピウムを含有す
る複合酸化物であって、該複合酸化物が、４００℃以下
において、１００μｍｏｌ／ｇ以上の酸素吸収・放出能
を有し、かつ酸化ユーロピウムを全重量に対して０．１
重量％以上含むことを特徴とする酸素吸収・放出能を有
する複合酸化物及びその製造法。 【効果】 本発明の含有複合酸化物は、酸化セリウム及
び酸化ユーロピウムを必須成分として含むが、４００℃
以下の温度範囲において、１００μｍｏｌ／ｇ以上の酸
素吸収・放出能を有するので、従来の酸化セリウムに代
えて触媒分野及びセラミックス分野において極めて有用
である。また本発明の製造法では、優れた酸素吸収・放
出能を有する本発明の含有複合酸化物を、再現性良く容
易に製造することができる。
る複合酸化物であって、該複合酸化物が、４００℃以下
において、１００μｍｏｌ／ｇ以上の酸素吸収・放出能
を有し、かつ酸化ユーロピウムを全重量に対して０．１
重量％以上含むことを特徴とする酸素吸収・放出能を有
する複合酸化物及びその製造法。 【効果】 本発明の含有複合酸化物は、酸化セリウム及
び酸化ユーロピウムを必須成分として含むが、４００℃
以下の温度範囲において、１００μｍｏｌ／ｇ以上の酸
素吸収・放出能を有するので、従来の酸化セリウムに代
えて触媒分野及びセラミックス分野において極めて有用
である。また本発明の製造法では、優れた酸素吸収・放
出能を有する本発明の含有複合酸化物を、再現性良く容
易に製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排ガス清浄用触媒、セ
ラミックス等に利用可能であり、特に優れた酸素吸収・
放出能を有する複合酸化物及びその製造法に関する。
ラミックス等に利用可能であり、特に優れた酸素吸収・
放出能を有する複合酸化物及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸化セリウムは、排ガス清浄用触
媒、セラミックス等として大量に使用されており、例え
ば触媒分野においては、酸化雰囲気下で酸素を吸収し、
還元雰囲気下で酸素を放出するという酸化セリウムの特
性を利用して、排ガス成分であるＨＣ・ＣＯ・ＮＯx等
に対する浄化率の向上等が行われており、またセラミッ
クス分野においては、前記酸化セリウムの特性を利用し
て、固体電解質等の導電性セラミックス等に利用されて
いる。このような従来の酸化セリウムは、通常、例えば
セリウムの硝酸塩溶液又は塩酸塩溶液に、シュウ酸若し
くは重炭酸アンモニウムを添加し、得られる沈澱物をろ
別、洗浄、乾燥及び焼成する方法等により製造されてい
る。
媒、セラミックス等として大量に使用されており、例え
ば触媒分野においては、酸化雰囲気下で酸素を吸収し、
還元雰囲気下で酸素を放出するという酸化セリウムの特
性を利用して、排ガス成分であるＨＣ・ＣＯ・ＮＯx等
に対する浄化率の向上等が行われており、またセラミッ
クス分野においては、前記酸化セリウムの特性を利用し
て、固体電解質等の導電性セラミックス等に利用されて
いる。このような従来の酸化セリウムは、通常、例えば
セリウムの硝酸塩溶液又は塩酸塩溶液に、シュウ酸若し
くは重炭酸アンモニウムを添加し、得られる沈澱物をろ
別、洗浄、乾燥及び焼成する方法等により製造されてい
る。
【０００３】しかしながら、前記方法等により製造され
た従来の酸化セリウムを主成分とする酸化物は、酸素吸
収・放出能を有するものの、４００℃以下においては十
分な酸素を吸収・放出できないという欠点がある。
た従来の酸化セリウムを主成分とする酸化物は、酸素吸
収・放出能を有するものの、４００℃以下においては十
分な酸素を吸収・放出できないという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、特に優れた酸素吸収・放出能を有する新規な複合酸
化物及びその製造法を提供することにある。
は、特に優れた酸素吸収・放出能を有する新規な複合酸
化物及びその製造法を提供することにある。
【０００５】本発明の別な目的は、特に優れた酸素吸収
・放出能を有する複合酸化物を、再現性良く、且つ容易
に調製することが可能な製造法を提供することにある。
・放出能を有する複合酸化物を、再現性良く、且つ容易
に調製することが可能な製造法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、酸化セ
リウム及び酸化ユーロピウムを含有する複合酸化物であ
って、該複合酸化物が、４００℃以下において、１００
μｍｏｌ／ｇ以上の酸素吸収・放出能を有し、かつ酸化
ユーロピウムを全重量に対して０．１重量％以上含むこ
とを特徴とする酸素吸収・放出能を有する複合酸化物が
提供される。
リウム及び酸化ユーロピウムを含有する複合酸化物であ
って、該複合酸化物が、４００℃以下において、１００
μｍｏｌ／ｇ以上の酸素吸収・放出能を有し、かつ酸化
ユーロピウムを全重量に対して０．１重量％以上含むこ
とを特徴とする酸素吸収・放出能を有する複合酸化物が
提供される。
【０００７】また本発明によれば、セリウムイオン及び
ユーロピウムイオンを含む溶液と、アンモニア水溶液、
重炭酸アンモニウム水溶液又はシュウ酸水溶液とを混合
して、セリウム及びユーロピウム含有複合塩沈殿物を調
製した後、該複合塩沈殿物を３００℃以上で焼成するこ
とを特徴とする前記酸素吸収・放出能を有する複合酸化
物の製造法が提供される。
ユーロピウムイオンを含む溶液と、アンモニア水溶液、
重炭酸アンモニウム水溶液又はシュウ酸水溶液とを混合
して、セリウム及びユーロピウム含有複合塩沈殿物を調
製した後、該複合塩沈殿物を３００℃以上で焼成するこ
とを特徴とする前記酸素吸収・放出能を有する複合酸化
物の製造法が提供される。
【０００８】以下本発明を更に詳細に説明する。
【０００９】本発明の酸素吸収・放出能を有する複合酸
化物は、４００℃以下の温度範囲において、１００μｍ
ｏｌ／ｇ以上、好ましくは１５０μｍｏｌ／ｇ以上の酸
素吸収・放出能を有する。
化物は、４００℃以下の温度範囲において、１００μｍ
ｏｌ／ｇ以上、好ましくは１５０μｍｏｌ／ｇ以上の酸
素吸収・放出能を有する。
【００１０】また本発明の複合酸化物は、必須成分とし
て酸化セリウム及び酸化ユーロピウムを含み、該酸化ユ
ーロピウムを全重量に対して少なくとも０．１重量％以
上、好ましくは０．１〜１０重量％含有する。この際、
酸化ユーロピウムの含有割合が０．１重量％未満の場合
には十分にその性能を発揮することができないため好ま
しくない。更に必須成分である酸化セリウム及び酸化ユ
ーロピウムの他に、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸
化タングステン、酸化ニッケル、酸化銅、酸化鉄、酸化
アルミニウム、酸化珪素、酸化ベリリウム、酸化マグネ
シウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バ
リウム、酸化ラジウム等の金属酸化物、セリウム以外の
希土類金属酸化物又はこれらの混合物を含有してもよ
い。前記他の金属酸化物の含有割合は、複合酸化物の全
重量に対して０〜１０重量％であるのが好ましい。
て酸化セリウム及び酸化ユーロピウムを含み、該酸化ユ
ーロピウムを全重量に対して少なくとも０．１重量％以
上、好ましくは０．１〜１０重量％含有する。この際、
酸化ユーロピウムの含有割合が０．１重量％未満の場合
には十分にその性能を発揮することができないため好ま
しくない。更に必須成分である酸化セリウム及び酸化ユ
ーロピウムの他に、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸
化タングステン、酸化ニッケル、酸化銅、酸化鉄、酸化
アルミニウム、酸化珪素、酸化ベリリウム、酸化マグネ
シウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バ
リウム、酸化ラジウム等の金属酸化物、セリウム以外の
希土類金属酸化物又はこれらの混合物を含有してもよ
い。前記他の金属酸化物の含有割合は、複合酸化物の全
重量に対して０〜１０重量％であるのが好ましい。
【００１１】本発明の複合酸化物は、前記酸素吸収・放
出能を有しておれば特に限定されるものではなく、その
形状は、例えば球形、立方型等であるのが好ましい。ま
た粒径は、０．１〜０．５μｍであるのが好ましい。更
に８００℃における比表面積は、好ましくは３０ｍ2／
ｇ以上、特に好ましくは５０ｍ2／ｇ以上であるのが望
ましい。
出能を有しておれば特に限定されるものではなく、その
形状は、例えば球形、立方型等であるのが好ましい。ま
た粒径は、０．１〜０．５μｍであるのが好ましい。更
に８００℃における比表面積は、好ましくは３０ｍ2／
ｇ以上、特に好ましくは５０ｍ2／ｇ以上であるのが望
ましい。
【００１２】本発明の複合酸化物を調製するには、まず
セリウムイオン及びユーロピウムイオンを含む溶液と、
アンモニア水溶液、重炭酸アンモニウム水溶液又はシュ
ウ酸水溶液とを混合し、セリウム及びユーロピウム含有
複合塩沈殿物を調製する。該セリウムイオン及びユーロ
ピウムイオンを含む溶液は、例えば硝酸セリウム水溶液
と硝酸ユーロピウム水溶液とを混合する方法等により得
ることができ、またこの際、必要に応じてジルコニウム
イオン、チタンイオン、タングステンイオン、ニッケル
イオン、銅イオン、鉄イオン、アルミニウムイオン、珪
素イオン、ベリリウムイオン、マグネシウムイオン、カ
ルシウムイオン、ストロンチウムイオン、バリウムイオ
ン、ラジウムイオン、セリウムイオン以外の他の希土類
金属イオン又はこれらの混合イオンを含む溶液を混合す
ることもできる。該セリウムイオン及びユーロピウムイ
オンを含む溶液の濃度は、各イオンを酸化物換算して、
好ましくは３０〜２００ｇ／ｌ、特に好ましくは５０〜
１００ｇ／ｌの範囲であり、またセリウムイオン及びユ
ーロピウムイオン、更に必要に応じて添加混合する他の
金属イオンの配合割合は、酸化物としての重量比で好ま
しくは９９．９〜８０．０：０．１〜１０．０：０〜１
０．０である。更に前記アンモニア水溶液を用いる場合
の濃度は、好ましくは１〜２Ｎ、特に好ましくは１〜
１．５Ｎ、重炭酸アンモニウム水溶液を用いる場合の濃
度は、好ましくは５０〜２００ｇ／ｌ、特に好ましくは
１００〜１５０ｇ／ｌ、シュウ酸水溶液を用いる場合の
濃度は５０〜１００ｇ／ｌ、特に好ましくは５０〜６０
ｇ／ｌの範囲である。また前記セリウムイオン及びユー
ロピウムイオンを含む溶液と、アンモニア水溶液、重炭
酸アンモニウム水溶液又はシュウ酸水溶液との混合割合
は、それぞれ重量比で１：１〜１：２が好ましい。この
際得られる複合塩沈殿物は、例えば複合水酸化物等であ
る。
セリウムイオン及びユーロピウムイオンを含む溶液と、
アンモニア水溶液、重炭酸アンモニウム水溶液又はシュ
ウ酸水溶液とを混合し、セリウム及びユーロピウム含有
複合塩沈殿物を調製する。該セリウムイオン及びユーロ
ピウムイオンを含む溶液は、例えば硝酸セリウム水溶液
と硝酸ユーロピウム水溶液とを混合する方法等により得
ることができ、またこの際、必要に応じてジルコニウム
イオン、チタンイオン、タングステンイオン、ニッケル
イオン、銅イオン、鉄イオン、アルミニウムイオン、珪
素イオン、ベリリウムイオン、マグネシウムイオン、カ
ルシウムイオン、ストロンチウムイオン、バリウムイオ
ン、ラジウムイオン、セリウムイオン以外の他の希土類
金属イオン又はこれらの混合イオンを含む溶液を混合す
ることもできる。該セリウムイオン及びユーロピウムイ
オンを含む溶液の濃度は、各イオンを酸化物換算して、
好ましくは３０〜２００ｇ／ｌ、特に好ましくは５０〜
１００ｇ／ｌの範囲であり、またセリウムイオン及びユ
ーロピウムイオン、更に必要に応じて添加混合する他の
金属イオンの配合割合は、酸化物としての重量比で好ま
しくは９９．９〜８０．０：０．１〜１０．０：０〜１
０．０である。更に前記アンモニア水溶液を用いる場合
の濃度は、好ましくは１〜２Ｎ、特に好ましくは１〜
１．５Ｎ、重炭酸アンモニウム水溶液を用いる場合の濃
度は、好ましくは５０〜２００ｇ／ｌ、特に好ましくは
１００〜１５０ｇ／ｌ、シュウ酸水溶液を用いる場合の
濃度は５０〜１００ｇ／ｌ、特に好ましくは５０〜６０
ｇ／ｌの範囲である。また前記セリウムイオン及びユー
ロピウムイオンを含む溶液と、アンモニア水溶液、重炭
酸アンモニウム水溶液又はシュウ酸水溶液との混合割合
は、それぞれ重量比で１：１〜１：２が好ましい。この
際得られる複合塩沈殿物は、例えば複合水酸化物等であ
る。
【００１３】次いで前記複合塩沈殿物を３００℃以上、
好ましくは３００〜４００℃において焼成することによ
り本発明の複合酸化物を製造することができる。また本
発明の製造方法においては、必要に応じて前記複合塩沈
殿物を焼成する前に、予め水熱処理等してから、前記焼
成工程を行うこともできる。該水熱処理は、通常のオー
トクレーブ等により実施でき、その際の温度は１００〜
１３５℃、処理時間は０．５〜１時間の範囲であること
が望ましい。前記焼成温度が３００℃未満の場合には、
酸化物になりにくい。また焼成時間は１〜１０時間行う
のが好ましい。
好ましくは３００〜４００℃において焼成することによ
り本発明の複合酸化物を製造することができる。また本
発明の製造方法においては、必要に応じて前記複合塩沈
殿物を焼成する前に、予め水熱処理等してから、前記焼
成工程を行うこともできる。該水熱処理は、通常のオー
トクレーブ等により実施でき、その際の温度は１００〜
１３５℃、処理時間は０．５〜１時間の範囲であること
が望ましい。前記焼成温度が３００℃未満の場合には、
酸化物になりにくい。また焼成時間は１〜１０時間行う
のが好ましい。
【００１４】本発明の製造法により得られる複合酸化物
は、そのまま使用することもできるが、例えば希土類硝
酸塩等を添加して用いることもできる。
は、そのまま使用することもできるが、例えば希土類硝
酸塩等を添加して用いることもできる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の複合酸化物は、酸化セリウム及
び酸化ユーロピウムを必須成分として含むが、４００℃
以下の温度範囲において、１００μｍｏｌ／ｇ以上の酸
素吸収・放出能を有するので、従来の酸化セリウムに代
えて触媒分野及びセラミックス分野において極めて有用
である。また本発明の製造法では、優れた酸素吸収・放
出能を有する本発明の複合酸化物を、再現性良く容易に
製造することができる。
び酸化ユーロピウムを必須成分として含むが、４００℃
以下の温度範囲において、１００μｍｏｌ／ｇ以上の酸
素吸収・放出能を有するので、従来の酸化セリウムに代
えて触媒分野及びセラミックス分野において極めて有用
である。また本発明の製造法では、優れた酸素吸収・放
出能を有する本発明の複合酸化物を、再現性良く容易に
製造することができる。
【００１６】
【実施例】以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１７】
【実施例１】高純度硝酸セリウム溶液（三徳金属工業株
式会社製、純度９９．９％）を水に溶解して調製した、
酸化セリウム濃度１００ｇ／ｌの硝酸セリウム水溶液４
９５ｍｌに、硝酸ユーロピウム溶液（三徳金属工業株式
会社製、純度９９．９％）を水に溶解して調製した、酸
化ユーロピウム濃度１００ｇ／ｌの硝酸ユーロピウム水
溶液５ｍｌとを混合し、Ｃｅ：Ｅｕ＝９９：１（重量
比）とし、複合酸化物濃度５０ｇ／ｌとしたセリウムイ
オン及びユーロピウムイオン含有溶液を調製した。次い
で、得られた溶液１リットルに、別に調製した１Ｎアン
モニア水溶液１リットルを添加混合し、セリウム及びユ
ーロピウム含有複合水酸化物の沈殿を１８０ｇ得た。得
られた複合水酸化物を３００℃で４時間焼成し、比表面
積が８０ｍ2／ｇ、８００℃再焼成後比表面積３０ｍ2／
ｇのセリウム及びユーロピウム含有複合酸化物５０ｇを
得た。得られた複合酸化物の酸素吸収・放出量を測定す
るために、筒状炉中に、複合酸化物１ｇを仕込み、水素
ガス及び酸素ガスを流し込みながら、ガスクロマトグラ
フィーにより測定したところ、酸素吸収・放出能は、２
００〜３００℃において、１００μｍｏｌ／ｇであっ
た。また複合酸化物中の酸化ユーロピウムの含有割合は
１重量％であった。
式会社製、純度９９．９％）を水に溶解して調製した、
酸化セリウム濃度１００ｇ／ｌの硝酸セリウム水溶液４
９５ｍｌに、硝酸ユーロピウム溶液（三徳金属工業株式
会社製、純度９９．９％）を水に溶解して調製した、酸
化ユーロピウム濃度１００ｇ／ｌの硝酸ユーロピウム水
溶液５ｍｌとを混合し、Ｃｅ：Ｅｕ＝９９：１（重量
比）とし、複合酸化物濃度５０ｇ／ｌとしたセリウムイ
オン及びユーロピウムイオン含有溶液を調製した。次い
で、得られた溶液１リットルに、別に調製した１Ｎアン
モニア水溶液１リットルを添加混合し、セリウム及びユ
ーロピウム含有複合水酸化物の沈殿を１８０ｇ得た。得
られた複合水酸化物を３００℃で４時間焼成し、比表面
積が８０ｍ2／ｇ、８００℃再焼成後比表面積３０ｍ2／
ｇのセリウム及びユーロピウム含有複合酸化物５０ｇを
得た。得られた複合酸化物の酸素吸収・放出量を測定す
るために、筒状炉中に、複合酸化物１ｇを仕込み、水素
ガス及び酸素ガスを流し込みながら、ガスクロマトグラ
フィーにより測定したところ、酸素吸収・放出能は、２
００〜３００℃において、１００μｍｏｌ／ｇであっ
た。また複合酸化物中の酸化ユーロピウムの含有割合は
１重量％であった。
【００１８】
【実施例２】実施例１で調製した硝酸セリウム水溶液４
４５ｍｌと、硝酸ユーロピウム水溶液５ｍｌと、硝酸ジ
ルコニウム（第一希元素株式会社製、純度９９％）を水
に溶解して調製した酸化ジルコニウム濃度２５wt.％の
硝酸ジルコニウム水溶液２０ｇとを混合し、Ｃｅ：Ｅ
ｕ：Ｚｒ＝８９：１：１０（重量比）とし、複合酸化物
濃度５０ｇ／ｌとしたセリウムイオン、ユーロピウムイ
オン及びジルコニウムイオン含有溶液を調製した。次い
で、実施例１と同様に複合酸化物を製造し、酸素吸収・
放出量を測定した。その結果得られた複合酸化物の酸素
吸収・放出能は、２００〜３００℃において、１００μ
ｍｏｌ／ｇであった。また複合酸化物中の酸化ユーロピ
ウム及び酸化ジルコニウムの含有割合は、それぞれ１重
量％及び１０重量％であった。
４５ｍｌと、硝酸ユーロピウム水溶液５ｍｌと、硝酸ジ
ルコニウム（第一希元素株式会社製、純度９９％）を水
に溶解して調製した酸化ジルコニウム濃度２５wt.％の
硝酸ジルコニウム水溶液２０ｇとを混合し、Ｃｅ：Ｅ
ｕ：Ｚｒ＝８９：１：１０（重量比）とし、複合酸化物
濃度５０ｇ／ｌとしたセリウムイオン、ユーロピウムイ
オン及びジルコニウムイオン含有溶液を調製した。次い
で、実施例１と同様に複合酸化物を製造し、酸素吸収・
放出量を測定した。その結果得られた複合酸化物の酸素
吸収・放出能は、２００〜３００℃において、１００μ
ｍｏｌ／ｇであった。また複合酸化物中の酸化ユーロピ
ウム及び酸化ジルコニウムの含有割合は、それぞれ１重
量％及び１０重量％であった。
【００１９】
【実施例３】実施例１で調製した硝酸セリウム水溶液４
４５ｍｌと、硝酸ユーロピウム水溶液５ｍｌと、硝酸ネ
オジウム（三徳金属工業株式会社、純度９９．９％）を
水に溶解して調製した酸化ネオジウム濃度１００ｇ／ｌ
の硝酸ネオジウム水溶液５０ｍｌとを混合し、Ｃｅ：Ｅ
ｕ：Ｎｄ＝８９：１：１０（重量比）とし、複合酸化物
濃度５０ｇ／ｌとしたセリウムイオン、ユーロピウムイ
オン及びネオジウムイオン含有溶液を調製した。次い
で、実施例１と同様に複合酸化物を製造し、酸素吸収・
放出量を測定した。その結果得られた複合酸化物の酸素
吸収・放出能は、２００〜３００℃において、１００μ
ｍｏｌ／ｇであった。また複合酸化物中の酸化ユーロピ
ウム及び酸化ネオジウムの含有割合は、それぞれ１重量
％及び１０重量％であった。
４５ｍｌと、硝酸ユーロピウム水溶液５ｍｌと、硝酸ネ
オジウム（三徳金属工業株式会社、純度９９．９％）を
水に溶解して調製した酸化ネオジウム濃度１００ｇ／ｌ
の硝酸ネオジウム水溶液５０ｍｌとを混合し、Ｃｅ：Ｅ
ｕ：Ｎｄ＝８９：１：１０（重量比）とし、複合酸化物
濃度５０ｇ／ｌとしたセリウムイオン、ユーロピウムイ
オン及びネオジウムイオン含有溶液を調製した。次い
で、実施例１と同様に複合酸化物を製造し、酸素吸収・
放出量を測定した。その結果得られた複合酸化物の酸素
吸収・放出能は、２００〜３００℃において、１００μ
ｍｏｌ／ｇであった。また複合酸化物中の酸化ユーロピ
ウム及び酸化ネオジウムの含有割合は、それぞれ１重量
％及び１０重量％であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/30 Ａ 8017−4Ｇ 23/76 Ａ 8017−4Ｇ 23/78 Ａ 8017−4Ｇ Ｃ０１Ｇ 1/00 Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 酸化セリウム及び酸化ユーロピウムを含
有する複合酸化物であって、該複合酸化物が、４００℃
以下において、１００μｍｏｌ／ｇ以上の酸素吸収・放
出能を有し、かつ酸化ユーロピウムを全重量に対して
０．１重量％以上含むことを特徴とする酸素吸収・放出
能を有する複合酸化物。 - 【請求項２】 前記複合酸化物が、更に酸化ジルコニウ
ム、酸化チタン、酸化タングステン、酸化ニッケル、酸
化銅、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ベリ
リウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化スト
ロンチウム、酸化バリウム、酸化ラジウム、セリウム以
外の希土類金属酸化物又はこれらの混合物を含むことを
特徴とする請求項１記載の酸素吸収・放出能を有する複
合酸化物。 - 【請求項３】 セリウムイオン及びユーロピウムイオン
を含む溶液と、アンモニア水溶液、重炭酸アンモニウム
水溶液又はシュウ酸水溶液とを混合して、セリウム及び
ユーロピウム含有複合塩沈殿物を調製した後、該複合塩
沈殿物を３００℃以上で焼成することを特徴とする請求
項１記載の酸素吸収・放出能を有する複合酸化物の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4065045A JPH05270823A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 酸素吸収・放出能を有する複合酸化物及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4065045A JPH05270823A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 酸素吸収・放出能を有する複合酸化物及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05270823A true JPH05270823A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13275601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4065045A Pending JPH05270823A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 酸素吸収・放出能を有する複合酸化物及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05270823A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007022835A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 酸化アルミニウム含有希土類元素添加酸化セリウム粉体 |
| CN108178180A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-06-19 | 蒋央芳 | 一种大比表面氧化铈的制备方法 |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP4065045A patent/JPH05270823A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108178180A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-06-19 | 蒋央芳 | 一种大比表面氧化铈的制备方法 |
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