JP3103645B2 - 酸素吸収・放出能を有するセリウム及びジルコニウム含有複合酸化物及びその製造法 - Google Patents
酸素吸収・放出能を有するセリウム及びジルコニウム含有複合酸化物及びその製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排ガス清浄用触媒、セ
ラミックス等に利用可能であり、特に優れた酸素吸収・
放出能を有するセリウム及びジルコニウム含有複合酸化
物及びその製造法に関する。
ラミックス等に利用可能であり、特に優れた酸素吸収・
放出能を有するセリウム及びジルコニウム含有複合酸化
物及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸化セリウムは、排ガス清浄用触
媒、セラミックス等として大量に使用されており、例え
ば触媒分野においては、酸化雰囲気下で酸素を吸収し、
還元雰囲気下で酸素を放出するという酸化セリウムの特
性を利用して、排ガス成分であるＨＣ・ＣＯ・ＮＯx等
に対する浄化率の向上等が行われており、またセラミッ
クス分野においては、前記酸化セリウムの特性を利用し
て、固体電解質のような導電性セラミックス等に利用さ
れている。このような従来の酸化セリウムは、通常、例
えばセリウムの硝酸塩溶液又は塩化物溶液に、蓚酸若し
くは重炭酸アンモニウムを添加し、得られる沈澱物をろ
別、洗浄、乾燥及び焼成する方法等により製造されてい
る。
媒、セラミックス等として大量に使用されており、例え
ば触媒分野においては、酸化雰囲気下で酸素を吸収し、
還元雰囲気下で酸素を放出するという酸化セリウムの特
性を利用して、排ガス成分であるＨＣ・ＣＯ・ＮＯx等
に対する浄化率の向上等が行われており、またセラミッ
クス分野においては、前記酸化セリウムの特性を利用し
て、固体電解質のような導電性セラミックス等に利用さ
れている。このような従来の酸化セリウムは、通常、例
えばセリウムの硝酸塩溶液又は塩化物溶液に、蓚酸若し
くは重炭酸アンモニウムを添加し、得られる沈澱物をろ
別、洗浄、乾燥及び焼成する方法等により製造されてい
る。
【０００３】しかしながら、前記方法等により製造され
た従来の酸化セリウムは、酸素吸収・放出能を有するも
のの、その性能は酸化セリウムの使用最適温度（４００
〜７００℃）において５０μｍｏｌ／ｇ程度以下であ
り、十分な酸素を吸収・放出できないという欠点を有す
る。また優れた酸素吸収・放出能を有するセリウム及び
ジルコニウム含有複合酸化物についても知られていな
い。
た従来の酸化セリウムは、酸素吸収・放出能を有するも
のの、その性能は酸化セリウムの使用最適温度（４００
〜７００℃）において５０μｍｏｌ／ｇ程度以下であ
り、十分な酸素を吸収・放出できないという欠点を有す
る。また優れた酸素吸収・放出能を有するセリウム及び
ジルコニウム含有複合酸化物についても知られていな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、特に優れた酸素吸収・放出能を有する新規なセリウ
ム及びジルコニウム含有複合酸化物及びその製造法を提
供することにある。
は、特に優れた酸素吸収・放出能を有する新規なセリウ
ム及びジルコニウム含有複合酸化物及びその製造法を提
供することにある。
【０００５】本発明の別な目的は、特に優れた酸素吸収
・放出能を有するセリウム及びジルコニウム含有複合酸
化物を、再現性良く、且つ容易に調製することが可能な
製造法を提供することにある。
・放出能を有するセリウム及びジルコニウム含有複合酸
化物を、再現性良く、且つ容易に調製することが可能な
製造法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、４００
〜７００℃において、１００μｍｏｌ／ｇ以上の酸素吸
収・放出能を有し、かつ酸化ジルコニウムを全重量に対
して１重量％以上３０重量％以下含むことを特徴とする
セリウム及びジルコニウム含有複合酸化物が提供され
る。
〜７００℃において、１００μｍｏｌ／ｇ以上の酸素吸
収・放出能を有し、かつ酸化ジルコニウムを全重量に対
して１重量％以上３０重量％以下含むことを特徴とする
セリウム及びジルコニウム含有複合酸化物が提供され
る。
【０００７】また、本発明によれば、セリウムイオン
(３価)及びジルコニウムイオンを含む溶液と、アンモニ
ア水溶液、重炭酸アンモニウム水溶液又は蓚酸水溶液と
を混合して、セリウム及びジルコニウム含有複合塩沈澱
物を調製した後、該沈澱物に対して３００℃〜４００℃
で焼成する工程を行なうことを特徴とする請求項１記載
のセリウム及びジルコニウム含有複合酸化物の製造法が
提供される。
(３価)及びジルコニウムイオンを含む溶液と、アンモニ
ア水溶液、重炭酸アンモニウム水溶液又は蓚酸水溶液と
を混合して、セリウム及びジルコニウム含有複合塩沈澱
物を調製した後、該沈澱物に対して３００℃〜４００℃
で焼成する工程を行なうことを特徴とする請求項１記載
のセリウム及びジルコニウム含有複合酸化物の製造法が
提供される。
【０００８】以下本発明を更に詳細に説明する。
【０００９】本発明の酸素吸収・放出能を有するセリウ
ム及びジルコニウム含有複合酸化物（以下単に複合酸化
物１と称す）は、還元又は酸化性の雰囲気下並びに還元
又は酸化反応を引き起こす４００〜７００℃の温度範囲
において、１００μｍｏｌ／ｇ以上、好ましくは１５０
μｍｏｌ／ｇ以上の酸素吸収・放出能を有する。
ム及びジルコニウム含有複合酸化物（以下単に複合酸化
物１と称す）は、還元又は酸化性の雰囲気下並びに還元
又は酸化反応を引き起こす４００〜７００℃の温度範囲
において、１００μｍｏｌ／ｇ以上、好ましくは１５０
μｍｏｌ／ｇ以上の酸素吸収・放出能を有する。
【００１０】また本発明の複合酸化物１は、必須成分と
してセリウム及びジルコニウムを含み、該ジルコニウム
を酸化ジルコニウムとして全重量に対して１重量％以上
３０重量％以下含有する。この際、酸化ジルコニウムの
含有割合が１重量％未満の場合には十分にその性能を発
揮することができないため好ましくない。更に必須成分
であるセリウム及びジルコニウムの他にネオジウム、プ
ラセオジウム等の他の希土類金属を含有してもよい。該
他の希土類金属の含有割合は、希土類金属酸化物として
全重量に対して０〜５０重量％であるのが好ましい。
してセリウム及びジルコニウムを含み、該ジルコニウム
を酸化ジルコニウムとして全重量に対して１重量％以上
３０重量％以下含有する。この際、酸化ジルコニウムの
含有割合が１重量％未満の場合には十分にその性能を発
揮することができないため好ましくない。更に必須成分
であるセリウム及びジルコニウムの他にネオジウム、プ
ラセオジウム等の他の希土類金属を含有してもよい。該
他の希土類金属の含有割合は、希土類金属酸化物として
全重量に対して０〜５０重量％であるのが好ましい。
【００１１】本発明の複合酸化物１は、前記酸素吸収・
放出能を有しておれば特に限定されるものではなく、そ
の形状は、例えば球形、立方型等であるのが好ましい。
また粒径は、０．１〜０．５μｍであるのが好ましい。
更に８００℃における比表面積は、好ましくは３０ｍ2
／ｇ以上、特に好ましくは５０ｍ2／ｇ以上であるのが
望ましい。
放出能を有しておれば特に限定されるものではなく、そ
の形状は、例えば球形、立方型等であるのが好ましい。
また粒径は、０．１〜０．５μｍであるのが好ましい。
更に８００℃における比表面積は、好ましくは３０ｍ2
／ｇ以上、特に好ましくは５０ｍ2／ｇ以上であるのが
望ましい。
【００１２】本発明の複合酸化物１を調製するには、ま
ずセリウムイオン及びジルコニウムイオンを含む溶液と
アンモニア水溶液、重炭酸アンモニウム水溶液又は蓚酸
水溶液とを混合し、セリウム及びジルコニウム含有複合
塩沈殿物を調製する。該セリウムイオン及びジルコニウ
ムイオンを含む溶液は、例えば硝酸セリウム水溶液と硝
酸ジルコニウム水溶液とを混合する方法等により得るこ
とができ、またこの際、必要に応じてネオジウムイオ
ン、プラセオジウムイオン等の他の希土類金属イオンを
含む溶液を混合させることもできる。該セリウムイオン
及びジルコニウムイオンを含む溶液の濃度は、各イオン
を酸化物換算して、好ましくは３０〜２００ｇ／ｌ、特
に好ましくは５０〜１００ｇ／ｌの範囲であり、またセ
リウムイオン及びジルコニウムイオン、更に必要に応じ
て添加混合する他の希土類金属イオンの配合割合は、酸
化物としての重量比で好ましくは１：０．１〜０．８：
０〜０．５、特に好ましくは１：０．１〜０．３：０〜
０．１である。更に前記アンモニア水溶液を用いる場合
の濃度は、好ましくは１〜２Ｎ、特に好ましくは１〜
１．５Ｎ、重炭酸アンモニウム水溶液を用いる場合の濃
度は、好ましくは５０〜２００ｇ／ｌ、特に好ましくは
１００〜１５０ｇ／ｌ、蓚酸水溶液を用いる場合の濃度
は５０〜１００ｇ／ｌ、特に好ましくは５０〜６０ｇ／
ｌの範囲である。また前記セリウムイオン及びジルコニ
ウムイオンを含む溶液と、アンモニア水溶液、重炭酸ア
ンモニウム水溶液又は蓚酸水溶液との混合割合は、それ
ぞれ重量比で１：１〜１：２が好ましい。この際得られ
る複合塩沈殿物は、例えば複合水酸化物等である。
ずセリウムイオン及びジルコニウムイオンを含む溶液と
アンモニア水溶液、重炭酸アンモニウム水溶液又は蓚酸
水溶液とを混合し、セリウム及びジルコニウム含有複合
塩沈殿物を調製する。該セリウムイオン及びジルコニウ
ムイオンを含む溶液は、例えば硝酸セリウム水溶液と硝
酸ジルコニウム水溶液とを混合する方法等により得るこ
とができ、またこの際、必要に応じてネオジウムイオ
ン、プラセオジウムイオン等の他の希土類金属イオンを
含む溶液を混合させることもできる。該セリウムイオン
及びジルコニウムイオンを含む溶液の濃度は、各イオン
を酸化物換算して、好ましくは３０〜２００ｇ／ｌ、特
に好ましくは５０〜１００ｇ／ｌの範囲であり、またセ
リウムイオン及びジルコニウムイオン、更に必要に応じ
て添加混合する他の希土類金属イオンの配合割合は、酸
化物としての重量比で好ましくは１：０．１〜０．８：
０〜０．５、特に好ましくは１：０．１〜０．３：０〜
０．１である。更に前記アンモニア水溶液を用いる場合
の濃度は、好ましくは１〜２Ｎ、特に好ましくは１〜
１．５Ｎ、重炭酸アンモニウム水溶液を用いる場合の濃
度は、好ましくは５０〜２００ｇ／ｌ、特に好ましくは
１００〜１５０ｇ／ｌ、蓚酸水溶液を用いる場合の濃度
は５０〜１００ｇ／ｌ、特に好ましくは５０〜６０ｇ／
ｌの範囲である。また前記セリウムイオン及びジルコニ
ウムイオンを含む溶液と、アンモニア水溶液、重炭酸ア
ンモニウム水溶液又は蓚酸水溶液との混合割合は、それ
ぞれ重量比で１：１〜１：２が好ましい。この際得られ
る複合塩沈殿物は、例えば複合水酸化物等である。
【００１３】次いで前記沈殿物に対して３００℃〜４０
０℃において焼成する工程を行うことにより本発明の複
合酸化物１を製造することができるが、必要に応じて前
記沈殿物を予め水熱処理等してから、前記焼成工程を行
うこともできる。該水熱処理は、通常のオートクレーブ
等により実施でき、その際の温度は１００〜１３５℃、
処理時間は０．５〜１時間の範囲であることが望まし
い。前記焼成温度が３００℃未満の場合には、酸化物に
なりにくい。また焼成時間は１〜１０時間行うのが好ま
しい。
０℃において焼成する工程を行うことにより本発明の複
合酸化物１を製造することができるが、必要に応じて前
記沈殿物を予め水熱処理等してから、前記焼成工程を行
うこともできる。該水熱処理は、通常のオートクレーブ
等により実施でき、その際の温度は１００〜１３５℃、
処理時間は０．５〜１時間の範囲であることが望まし
い。前記焼成温度が３００℃未満の場合には、酸化物に
なりにくい。また焼成時間は１〜１０時間行うのが好ま
しい。
【００１４】本発明の製造法により得られる複合酸化物
１は、そのまま使用することもできるが、例えば希土類
硝酸塩等を添加して用いることもできる。
１は、そのまま使用することもできるが、例えば希土類
硝酸塩等を添加して用いることもできる。
【００１５】
【発明の効果】本発明のセリウム及びジルコニウム含有
複合酸化物は、４００〜７００℃の温度範囲において、
１００μｍｏｌ／ｇ以上の酸素吸収・放出能を有するの
で、従来の酸化セリウムに代えて触媒分野及びセラミッ
クス分野において極めて有用である。また本発明の製造
法では、優れた酸素吸収・放出能を有する本発明のセリ
ウム及びジルコニウム含有複合酸化物を、再現性良く容
易に製造することができる。
複合酸化物は、４００〜７００℃の温度範囲において、
１００μｍｏｌ／ｇ以上の酸素吸収・放出能を有するの
で、従来の酸化セリウムに代えて触媒分野及びセラミッ
クス分野において極めて有用である。また本発明の製造
法では、優れた酸素吸収・放出能を有する本発明のセリ
ウム及びジルコニウム含有複合酸化物を、再現性良く容
易に製造することができる。
【００１６】
【実施例】以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１７】
【実施例１】高純度硝酸セリウム溶液（三徳金属工業株
式会社製、純度９９．９％）を水に溶解して調製した、
酸化セリウム濃度３５０ｇ／ｌの硝酸セリウム水溶液
０．１３リットルに硝酸ジルコニウム溶液（第一希元素
株式会社製、純度９９％）を水に溶解して調製した、酸
化ジルコニウム（ＺｒＯ2）濃度２５重量％の硝酸ジル
コニウム水溶液１６．８ミリリットルとを混合し、Ｚｒ
Ｏ2を複合酸化物に対して１０重量％とし、複合酸化物
濃度５０ｇ／ｌとしたセリウムイオン及びジルコニウム
イオン含有溶液を調製した。次いで、得られた溶液１リ
ットルに、別に調製した重炭酸アンモニウム濃度１５０
ｇ／ｌの重炭酸アンモニウム水溶液１リットルを添加混
合し、セリウム及びジルコニウム含有複合炭酸塩沈殿物
を８０ｇ得た。得られたセリウム及びジルコニウム含有
複合炭酸塩を３００℃で５時間焼成し、比表面積が９０
ｍ2／ｇ、８００℃再焼成後比表面積３５ｍ2／ｇのセリ
ウム及びジルコニウム含有複合酸化物５０ｇを得た。得
られたセリウム及びジルコニウム含有複合酸化物の酸素
吸収・放出量を測定するために、筒状炉中に、得られた
セリウム及びジルコニウム含有複合酸化物１ｇを仕込
み、水素ガス及び酸素ガスを流し込みながら、ガスクロ
マトグラフィーにより測定したところ、酸素吸収・放出
能は、４００〜７００℃において、１００μｍｏｌ／ｇ
であった。また得られた複合酸化物中の酸化ジルコニウ
ムの含有割合は１０重量％であった。
式会社製、純度９９．９％）を水に溶解して調製した、
酸化セリウム濃度３５０ｇ／ｌの硝酸セリウム水溶液
０．１３リットルに硝酸ジルコニウム溶液（第一希元素
株式会社製、純度９９％）を水に溶解して調製した、酸
化ジルコニウム（ＺｒＯ2）濃度２５重量％の硝酸ジル
コニウム水溶液１６．８ミリリットルとを混合し、Ｚｒ
Ｏ2を複合酸化物に対して１０重量％とし、複合酸化物
濃度５０ｇ／ｌとしたセリウムイオン及びジルコニウム
イオン含有溶液を調製した。次いで、得られた溶液１リ
ットルに、別に調製した重炭酸アンモニウム濃度１５０
ｇ／ｌの重炭酸アンモニウム水溶液１リットルを添加混
合し、セリウム及びジルコニウム含有複合炭酸塩沈殿物
を８０ｇ得た。得られたセリウム及びジルコニウム含有
複合炭酸塩を３００℃で５時間焼成し、比表面積が９０
ｍ2／ｇ、８００℃再焼成後比表面積３５ｍ2／ｇのセリ
ウム及びジルコニウム含有複合酸化物５０ｇを得た。得
られたセリウム及びジルコニウム含有複合酸化物の酸素
吸収・放出量を測定するために、筒状炉中に、得られた
セリウム及びジルコニウム含有複合酸化物１ｇを仕込
み、水素ガス及び酸素ガスを流し込みながら、ガスクロ
マトグラフィーにより測定したところ、酸素吸収・放出
能は、４００〜７００℃において、１００μｍｏｌ／ｇ
であった。また得られた複合酸化物中の酸化ジルコニウ
ムの含有割合は１０重量％であった。
【００１８】
【実施例２】重炭酸アンモニウム水溶液の代わりに、１
Ｎアンモニア水溶液１リットルを添加混合した以外は、
実施例１と同様にセリウム及びジルコニウム含有複合酸
化物を製造し、酸素吸収・放出量を測定した。その結果
得られたセリウム及びジルコニウム含有複合酸化物の酸
素吸収・放出能は、４００〜７００℃において、１００
μｍｏｌ／ｇであった。また得られた複合酸化物中の酸
化ジルコニウムの含有割合は１０重量％であった。
Ｎアンモニア水溶液１リットルを添加混合した以外は、
実施例１と同様にセリウム及びジルコニウム含有複合酸
化物を製造し、酸素吸収・放出量を測定した。その結果
得られたセリウム及びジルコニウム含有複合酸化物の酸
素吸収・放出能は、４００〜７００℃において、１００
μｍｏｌ／ｇであった。また得られた複合酸化物中の酸
化ジルコニウムの含有割合は１０重量％であった。
【００１９】
【実施例３】重炭酸アンモニウム水溶液の代わりに、４
０ｇ／ｌ蓚酸水溶液１リットルを添加混合した以外は、
実施例１と同様にセリウム及びジルコニウム含有複合酸
化物を製造し、酸素吸収・放出量を測定した。その結果
得られたセリウム及びジルコニウム含有複合酸化物の酸
素吸収・放出能は、４００〜７００℃において、１００
μｍｏｌ／ｇであった。また得られた複合酸化物中の酸
化ジルコニウムの含有割合は１０重量％であった。
０ｇ／ｌ蓚酸水溶液１リットルを添加混合した以外は、
実施例１と同様にセリウム及びジルコニウム含有複合酸
化物を製造し、酸素吸収・放出量を測定した。その結果
得られたセリウム及びジルコニウム含有複合酸化物の酸
素吸収・放出能は、４００〜７００℃において、１００
μｍｏｌ／ｇであった。また得られた複合酸化物中の酸
化ジルコニウムの含有割合は１０重量％であった。
【００２０】
【実施例４】高純度硝酸セリウム溶液を水に溶解して調
製した酸化セリウム濃度３５０ｇ／ｌの硝酸セリウム水
溶液８６ミリリットルに、硝酸ジルコニウム溶液を水に
溶解して調製した酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）濃度２
５重量％の硝酸ジルコニウム水溶液１６．８ミリリット
ルと、硝酸ネオジウムを水に溶解して調製した酸化ネオ
ジウム濃度２００ｇ／ｌの硝酸ネオジウム水溶液７５ミ
リリットルとを混合し、ＺｒＯ2を複合酸化物に対し１
０重量％、Ｎｄ2Ｏ3を複合酸化物に対し３０重量％と
し、複合酸化物濃度５０ｇ／ｌとしたセリウムイオン、
ジルコニウムイオン及びネオジウムイオン含有溶液を調
製した。次いで、得られた溶液１リットルに、別に調製
した重炭酸アンモニウム濃度１５０ｇ／ｌの重炭酸アン
モニウム水溶液１リットルを添加混合し、セリウム、ジ
ルコニウム及びネオジウム含有複合炭酸塩沈殿物を８０
ｇ得た。得られたセリウム、ジルコニウム及びネオジウ
ム含有複合炭酸塩を３００℃で５時間焼成し、比表面積
が９０ｍ2／ｇ、８００℃再焼成後比表面積３５ｍ2／ｇ
のセリウム、ジルコニウム及びネオジウム含有複合酸化
物５０ｇを得た。得られたセリウム、ジルコニウム及び
ネオジウム含有複合酸化物の酸素吸収・放出量を測定す
るために、筒状炉中に、得られたセリウム、ジルコニウ
ム及びネオジウム含有複合酸化物１ｇを仕込み、水素ガ
ス及び酸素ガスを流し込みながら、ガスクロマトグラフ
ィーにより測定したところ、酸素吸収・放出能は、４０
０〜７００℃において、１００μｍｏｌ／ｇであった。
また得られた複合酸化物中の酸化ジルコニウムの含有割
合は１０重量％、酸化ネオジウムの含有割合は３０重量
％であった。
製した酸化セリウム濃度３５０ｇ／ｌの硝酸セリウム水
溶液８６ミリリットルに、硝酸ジルコニウム溶液を水に
溶解して調製した酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）濃度２
５重量％の硝酸ジルコニウム水溶液１６．８ミリリット
ルと、硝酸ネオジウムを水に溶解して調製した酸化ネオ
ジウム濃度２００ｇ／ｌの硝酸ネオジウム水溶液７５ミ
リリットルとを混合し、ＺｒＯ2を複合酸化物に対し１
０重量％、Ｎｄ2Ｏ3を複合酸化物に対し３０重量％と
し、複合酸化物濃度５０ｇ／ｌとしたセリウムイオン、
ジルコニウムイオン及びネオジウムイオン含有溶液を調
製した。次いで、得られた溶液１リットルに、別に調製
した重炭酸アンモニウム濃度１５０ｇ／ｌの重炭酸アン
モニウム水溶液１リットルを添加混合し、セリウム、ジ
ルコニウム及びネオジウム含有複合炭酸塩沈殿物を８０
ｇ得た。得られたセリウム、ジルコニウム及びネオジウ
ム含有複合炭酸塩を３００℃で５時間焼成し、比表面積
が９０ｍ2／ｇ、８００℃再焼成後比表面積３５ｍ2／ｇ
のセリウム、ジルコニウム及びネオジウム含有複合酸化
物５０ｇを得た。得られたセリウム、ジルコニウム及び
ネオジウム含有複合酸化物の酸素吸収・放出量を測定す
るために、筒状炉中に、得られたセリウム、ジルコニウ
ム及びネオジウム含有複合酸化物１ｇを仕込み、水素ガ
ス及び酸素ガスを流し込みながら、ガスクロマトグラフ
ィーにより測定したところ、酸素吸収・放出能は、４０
０〜７００℃において、１００μｍｏｌ／ｇであった。
また得られた複合酸化物中の酸化ジルコニウムの含有割
合は１０重量％、酸化ネオジウムの含有割合は３０重量
％であった。
フロントページの続き (72)発明者 青笹 繁 神戸市東灘区深江北町４丁目14番34号 三徳金属工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−56322（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−247607（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−342421（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01G 25/00 B01D 53/34 B01J 23/10 ＣＡ（ＳＴＮ)
Claims (2)
- 【請求項１】 ４００〜７００℃において、１００μｍ
ｏｌ／ｇ以上の酸素吸収・放出能を有し、かつ酸化ジル
コニウムを全重量に対して１重量％以上３０重量％以下
含むことを特徴とするセリウム及びジルコニウム含有複
合酸化物。 - 【請求項２】 セリウムイオン(３価)及びジルコニウム
イオンを含む溶液と、アンモニア水溶液、重炭酸アンモ
ニウム水溶液又は蓚酸水溶液とを混合して、セリウム及
びジルコニウム含有複合塩沈澱物を調製した後、該沈澱
物に対して３００℃〜４００℃で焼成する工程を行なう
ことを特徴とする請求項１記載のセリウム及びジルコニ
ウム含有複合酸化物の製造法。
Priority Applications (2)
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